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INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura

Unidad Zacatenco

OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

PROFESORA: ING. SOFA VARGAS FUENTES

GRUPO: ACV6

TEMA : ESTRUCTURAS METLICAS

ALUMNO:

Ruiz Garcs Cristian Eduardo

7 de Septiembre, 2017
INDICE.

1.- Que es la infraestructura?_____________________________________________________1


2.-Menciona la clasificacin de la cartera de proyectos nacionales con respecto a:
desarrollo econmico, competitividad logstica y desarrollo social._______________________1
3.- Cules son los proyectos de infraestructura ms importantes a aplicar por regin en
nuestro pas?___________________________________________________________________2
4.- Define que es la metalurgia y menciona sus dos procesos principales?_________________2
5.- Cmo se divide la metalurgia para su estudio?; defina los conceptos de esta divisin.
______________________________________________________________________________3
6.- Menciona brevemente los antecedentes histricos de la metalurgia.___________________3
7.- Menciona al menos tres lugares donde se trabaj el metal en la antigedad.____________4
8.- Cmo se define el acero?______________________________________________________4
9.- Que es la pailera?___________________________________________________________5
10.- Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero estructural.___________________5
11.- Cules son 3 de las ventajas del acero?_________________________________________5
12.- Cules son 3 de las desventajas del acero?_______________________________________6
13.- Cules son los productos del acero estructural?___________________________________6
14.- Menciona al menos 5 productos comerciales, dibjalos._____________________________6
15.- En la fabricacin de estructuras de acero: qu importancia tienen los diseos y los
dibujos?_______________________________________________________________________6
16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas bsicos: cules son y en qu consisten?_________8
17.- En la lista de tornillos y remaches: qu se debe indicar?____________________________8
18.- Menciona la razn de contar con un lugar de almacenamiento en el taller.____________10
19.- Qu importancia tiene el patio de maniobras?__________________________________10
20.- Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el montaje.___________11
21.- Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las estructuras.________12
22.- Cul es la importancia del control de calidad durante los trabajos de montaje?________13
23.- Menciona en qu consisten las medidas de seguridad, para el montaje._______________13
24.- Cmo se define a la corrosin?_______________________________________________14
25.- Qu tipos de corrosin hay?_________________________________________________14
26.- Menciona al menos 3 tipos de corrosin, segn la forma.__________________________15
27.- Cules son los mtodos de control contra la corrosin?___________________________16
28.- Menciona al menos 3 componentes bsicos de los recubrimientos anticorrosivos._______16
29.- Cules son los 3 mtodos fundamentales de limpieza previa a la aplicacin de los
recubrimientos anticorrosivos?___________________________________________________19
30.- Menciona los diferentes tipos de aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos.________20
1.- Que es la infraestructura?

Parte de la obra que generalmente no es visible, que sostiene el peso de la estructura y que ayuda
a proteger la edificacin contra huracanes y sismos.

2.-Menciona la clasificacin de la cartera de proyectos nacionales con respecto a: desarrollo


econmico, competitividad logstica y desarrollo social.

DESARROLLO ECONMICO
Infraestructura industrial
Infraestructura turstica
Infraestructura rural
Infraestructura para prevencin de desastres.

COMPETITIVIDAD LOGSTICA
Infraestructura de petrleo y gas
Infraestructura elctrica
Infraestructura de agua y saneamiento
Infraestructura de transporte
Infraestructura de telecomunicaciones

DESARROLLO SOCIAL
Infraestructura urbana para salud
Infraestructura urbana para educacin
Infraestructura urbana para vivienda
Infraestructura urbana para vialidad

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3.- Cules son los proyectos de infraestructura ms importantes a aplicar por regin en nuestro
pas?

Se ha utilizado un criterio especfico para seleccionar aquellos proyectos cuyo efecto puede ser de
alcance nacional, y la cartera nacional de proyectos seleccionados ha sido digitalizada para
consulta y actualizacin y clasificada por su objetivo social y por los sectores econmicos.

La propuesta de cmo enfrentar estos retos es la combinacin simultanea de la ubicacin del pas
con las oportunidades clave, esto es, brindar una nueva atractivita a la ubicacin industrial en
Mxico mediante nuevos parques industriales de clase mundial, nuevos desarrollos para el gran
turismo, con infraestructura logstica de clase mundial en las reas de petrleo, gas electricidad,
agua, transporte y telecomunicaciones, esto combinado con una negociacin de la nueva
industrializacin a cambio de impulso al mercado interno fortaleciendo cadenas productivas.

4.- Define que es la metalurgia y menciona sus dos procesos principales?

La metalurgia es la ciencia y arte que se ocupa de la extraccin de los metales, de sus


caractersticas fsicas y mecnicas de los mismos el trabajo metalrgico est dividido en dos
procesos principales:

METALURGIA

EXTRACCIN TRATAMIENTO

Tratamientos mecnicos: tienen por objetivo separar las partes ricas de metal, o mena, de
la ganga. Suelen consistir en molienda realizada en dos etapas: a) quebrantamientos en
machacadora de mandbulas o de martillo. B) en molinos de bolas, barras, etc.

Tratamientos qumicos: la finalidad es destruir las combinaciones formadas por los


metales, de forma que puedan obtenerse estos en estado ms o menos puro. Estas
secciones pueden realizarse por va seca, va hmeda o por procedimientos elctricos.

Tratamientos por va seca: la principal caracterstica de las reacciones por vida seca es el
empleo de calor. Estos tratamientos suelen consistir en una simple fusin, para los
minerales que contienen los metales en estado nativo.

Tratamientos por va hmeda: se prepara una combinacin soluble del metal que se ha de
extraer y se precipita el metal de la disolucin, ordinariamente con otro metal.

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Tratamientos por va elctrica: la electricidad interviene en la metalurgia ya como medio
de calefaccin, ya en la electrolisis de soluciones acuosas o sales fundidas.

5.- Cmo se divide la metalurgia para su estudio?; defina los conceptos de esta divisin.

1. Metalurgia no ferrosa: se ocupa de aquellos metales que en la rama de la ingeniera


tienen numerosas aplicaciones como son: el aluminio, antimonio, cobre, estao, magnesio,
nquel, plata, plomo, zinc, etc.

2. Metalurgia ferrosa: estudia los mtodos de obtencin del hierro y sus principales
aleaciones, as como sus notorias caractersticas y aplicaciones.

6.- Menciona brevemente los antecedentes histricos de la metalurgia.

Los principios de la metalurgia son un misterio para la ciencia moderna, como poco que queda del
desarrollo temprano de las herramientas necesarias para la fabricacin de objetos metlicos. En
algn momento de la prehistoria, el hombre logro determinar que al fundir ciertas rocas, podran
amoldarlas en nuevos objetos con funcionalidad y mayor durabilidad. Cuan pronto esto ocurri
tras la capacidad del hombre de crear fuego se desconoce, pero los arquelogos especulan que
pudo haber sido tan pronto como una generacin.

La metalurgia tiene una larga historia estrechamente unida al progreso de la humanidad. Desde
simplemente manipular metales a mano para crear una aleacin de bronce, la metalurgia levanto
los seres humanos desde una sociedad de herramientas primitivas a una cultura capaz de construir

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bienes duraderos. La edad del hierro marco el comienzo de una capacidad expansiva de crear
nuevos conceptos, que en ltima instancia conduce a estructuras como los rascacielos.

7.- Menciona al menos tres lugares donde se trabaj el metal en la antigedad.

El proceso de adquisicin de los conocimientos metalrgicos fue diferente en las distintas partes
del mundo, siendo las evidencias ms antiguas de funcin del cobre del VI milenio a.c., en anatolia
y el Kurdistn.

El hierro comenz a ser trabajado en anatolia hacia el


tercer milenio a.c. este mineral requiere altas
temperaturas para su fundicin y moldeado, para ser as
es ms maleable y resistente. Algunas tcnicas usadas
en la antigedad fueron el moldeo a la cera perdida, la
soldadura o el templado del acero. Las primeras
fundiciones conocidas empezaron en china en el siglo I
a.c., pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando
aparecieron los primeros altos hornos.

8.- Cmo se define el acero?

El acero es una aleacin hierro-carbono que posee entre 0.06 y 1.7 % de riqueza en carbono y se
caracteriza por su gran resistencia mecnica. Para la fabricacin del acero se parte del hierro bruto
obtenido en los altos hornos. Este hierro contiene una proporcin elevada de carbono (4 a 5 %),
por lo que hay que lograr su descarburacin.

El primer acero lquido lo obtuvo Huntman en 1740, por fusin de un crisol calentado en un horno
de COK y soplado con aire, partiendo de hierro forjable obtenido en el afino de la fundacin. Pero
la verdadera revolucin de esta industria se debe a Bessemer (1856), que consigui afinar la
fundicin al hacerla atravesar por una corriente de aire.

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9.- Que es la pailera?

Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin mecnica que tiene como
funcin principal la construccin de depsitos aptos para el almacenaje y transporte de slidos en
forma de granos, lquidos y gas as como todo tipo de construccin naval y estructuras metlicas.
Muchos de estos depsitos reciben el nombre de silos y cisternas. Ejemplos significativos de
construccin en caldaria: la torre Eiffel, el puente colgante de Vizcaya.

10.- Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero estructural.

a) Uniformidad: las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como
sucede con las del concreto reforzado.

b) Elasticidad: el acero est ms cerca de la hiptesis de diseo que la mayora de los


materiales, porque sigue la ley de Hooke hasta para esfuerzos relativamente altos. Los
momentos de inercia de una estructura de acero pueden ser calculados con precisin, en
cambio los valores del concreto reforzado no pueden ser obtenidos con tanta precisin.

c) Ductilidad: la propiedad de un material que le permite soportar deformaciones generales


sin fallar, bajo esfuerzos de tensin elevados, se conoce como ductilidad. Cuando un
elemento de acero dulce se somete a la prueba de tensin, ocurrir una reduccin
considerable de su rea transversal y un fuerte alargamiento, en el lugar de la falla, antes
de que la fractura ocurra. Un material que no tenga esta propiedad es probablemente duro
y quebradizo, vtreo y posiblemente se rompa si recibe un choque sbito.

11.- Cules son 3 de las ventajas del acero?

+ Rapidez de Montaje
+Soldabilidad
VENTAJAS DEL +Adaptacin a la Fabricacin
ACERO +Tenacidad y Resistencia a la Fatiga
Posible Reutilizacin despus que la Estructura se Desmonte.

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12.- Cules son 3 de las desventajas del acero?

+Costo de Mantenimiento

DESVENTAJAS DEL +Costo de Proteccin contra Incendio


ACERO +Susceptibilidad al Pandeo

13.- Cules son los productos del acero estructural?

Acero Laminado
PRODUCTOS DEL ACERO Acero Moldeado
ESTRUCTURAL Acero Forjado
Acero Trefilado

14.- Menciona al menos 5 productos comerciales, dibjalos.

a) ngulos de Lados Iguales (LI)


b) Angulo de Lados Desiguales (LD)
c) Perfil C Estndar (CE)
d) Perfil I Estndar (IE)
e) Perfil I Rectangular (IR)
f) Perfil T Rectangular (TR)

15.- En la fabricacin de estructuras de acero: qu importancia tienen los diseos y los dibujos?
Es de gran importancia realizar los dibujos de manera clara para evitar confusiones en el diseo ya
que una mala idealizacin puede provocar grandes daos a la estructura es por ello que se tiene
que tener en cuenta lo siguiente:

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Se permite que los planos de taller y de montaje sean preparados en etapas. Los planos de taller
deben ser preparados con anterioridad a la fabricacin y entregar la informacin completa
necesaria para la fabricacin de las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicacin,
tipo y tamao de las soldaduras y de los pernos. Los planos de montaje deben ser preparados con
anterioridad al montaje y entregar la informacin necesaria para el montaje de la estructura. Los
planos de taller y montaje deben distinguirse claramente entre soldaduras y pernos de taller y de
terreno y deben identificarse claramente la conexin pretensada y apernadas de alta resistencia de
deslizamiento crtico.

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16.- Dentro de la soldadura hay 2 sistemas bsicos: cules son y en qu consisten?

I. Soldadura oxiacetinelica; utiliza las notables propiedades de la llama producida por la


combustion de una mezcla de oxigeno y acetileno. Los gases se mezclan en un
instrumento llamado soplete de cuyo extremo surge la llama.

II. Soldadura electrica; la soldadura por arco electrico es un proceso para unir dos piezas
de metal para formar una sola pieza sola, este proceso se logra al establecer un circuito
electrico entre el electrodo y el metal de aporte y la pieza a soldar o metal base. Al
cerrarse el circuito la electrisidad tiende a transformarse en calor (energia termica)
produciendo el arco electrico tambien llamado arco voltaico a una temperatura
aproximadamente de 3500 c. la alta temperatura del arco funde los bordes de las
piezas y el metal de aporte, al enfriarse se forma una unin slida.

17.- En la lista de tornillos y remaches: qu se debe indicar?

En el uso de pernos de alta resistencia debe satisfacerse las disposiciones de la specification for
structural joints using high strngth bolts, de ahora en adelante referida como la especificacin
RCSC, aprobada por el consejo de investigacin de uniones estructurales.

En la lista se debe indicar la localizacin de la conexin, sealando el nmero de la viga y el


nmero de la columna que se conecten, o los nmeros respectivos de dos vigas que se conecten
en el caso de que una viga secundaria se apoye en su cabezal, tambin se debe indicar el tamao
de los tornillos o remaches de la conexin, junto con su longitud, dimetro t tipo segn sea.

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18.- Menciona la razn de contar con un lugar de almacenamiento en el taller.

La disposicin de los elementos


almacenados debe ser tal que facilite
la preparacin de los embarques y el
mantenimiento del equipo; debe
pensarse en el flujo del equipo que
regresa de alguna obra. De manera
que las herramientas pequeas se
puedan conducir hacia un rea de
revisin y servicio, en camino hacia las
reas de almacenamiento. Debe
contarse con instalaciones de gras
viajeras o su equivalente, para
manejar la descarga del material que
se devuelve, o para cargar el equipo
que se enva a una obra.

19.- Qu importancia tiene el patio de maniobras?

Para asegurar de que el lugar de la obra estar listo para la fecha programada de iniciacin de los
trabajos. Se deber contar con los patios de maniobras para tener la perfecta estivada donde se
ordene la estructura para tenerla lista en el momento en que se inicie el montaje. A veces se renta
un patio fuera del lugar de la obra.

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20.- Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el montaje.

a) Anclas: de tipo horquilla, y de extremo abierto. Se deber tener a mano una amplia
existencia en diferentes dimensiones y capacidades, de tal manera que puedan enviarse
con anticipacin al lugar de la obra para su instalacin, con frecuencia el contrato de
montaje se conoce hasta despus de que se han iniciado los trabajos de cimentacin.

b) Punzn para sacar conectores: cuando se necesita sacar remaches, una de las cabezas de
estos se quema con soplete o se corta con un cortarremache y despus se utiliza el punzn
de mano para empujar el vstago fuera del agujero. Tambin es muy til para extraer
tornillos, cuando estos despus de quitarles las tuercas permanecen muy apretados dentro
de los agujeros.

c) Viga equilibradora: es un mecanismo que se utiliza cuando se requiere levantar una pieza
del equipo, que debido a su flexibilidad o longitud es inestable cuando se iza por el centro,
cuando los estribos de izaje no se pueden utilizar con seguridad.

d) Barras: cincel, pesadas, livianas, conectoras, planos, saca clavos, palancas.

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e) Cortadoras: de mano, transversales, con punta de diamante, lateral, axial o rectilnea,
fresas para equipo accionado mecnicamente. Estas se utilizan para cortar material y su
forma depende de la configuracin del material que se vaya a remover. El extremo
cortante puede ser con nariz redonda, plana, para ranura, para calafatear, etc.

21.- Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las estructuras.

Por lo general, el estudio de planes del contrato y una revisin de las condiciones del lugar
conducirn a una decisin acerca del equipo y el mtodo que se utilizara.

A continuacin se ilustrara parte del equipo utilizado en el montaje de estructuras de acero:

1. Pluma de Tirantes.

2. Gra montada sobre Orugas.

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3. Gra montada sobre un Camin.

4. Gra-torre elevada

22.- Cul es la importancia del control de calidad durante los trabajos de montaje?

Adicionalmente a los procedimientos de control de calidad del fabricante, el material, los procesos
de ejecucin y la mano de obra podrn ser sometidos a inspeccin en todo momento por
inspectores calificados que representan al propietario, a la direccin de la obra o al constructor. El
mtodo de identificacin ser capaz de verificar el uso correcto del material referente:
Designacin de la especificacin del material

El nmero de la colada, si es requerida

Informes de ensayo del material para requerimientos especiales.

Se requiere de control e inspecciones implementadas en el taller y en la obra por el fabricante y el


instalador para asegurar que los requisitos contractuales y de las empresas de fabricacin y
montaje renan los requerimientos de los documentos constructivos y los estndares referidos.

23.- Menciona en qu consisten las medidas de seguridad, para el montaje de estructuras.


Los planos de montaje deben ser preparados con anterioridad al montaje y entregar la informacin
necesaria para el montaje de la estructura. Los planos de taller y montaje deben distinguirse
claramente entre soldaduras y pernos de taller y de terreno y deben identificarse claramente la
conexin pretensada y apernadas de alta resistencia de deslizamiento crtico.

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24.- Cmo se define a la corrosin?

La corrosin puede definirse como la destruccin de un metal por reacciones qumicas y


electroqumicas con su ambiente. La cantidad de corrosin depende de la composicin qumica del
metal y del ambiente.

25.- Qu tipos de corrosin hay?

Es importante distinguir dos clases de corrosin: la corrosin seca y la corrosin hmeda. La


corrosin se llama seca cuando el ataque se produce por reaccin qumica, sin intervencin de
corriente elctrica. Se llama hmeda cuando es de naturaleza electroqumica, es decir que se
caracteriza por la aparicin de una corriente elctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos
la corrosin qumica se produce cuando un material se disuelve en un medio lquido corrosivo
hasta que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin electroqumica se
produce cuando al suponer ciertos metales de alto nmero de electrones de valencia, con otros
metales, estos tienden a captar dichos electrones libres produciendo corrosin.

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26.- Menciona al menos 3 tipos de corrosin, segn la forma.

I. Corrosin Electroqumica: la corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal


reacciona con su medio ambiente para formar oxido o algn otro compuesto. La celda que
causa este proceso est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un
ctodo y un electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar donde
el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo que puede ser parte
de la misma superficie metlica o de otra superficie metlica que este en contacto, forma
el otro electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosin. En el nodo el
metal corrodo pasa a travs del electrolito como iones cargados positivamente, liberando
electrones que participan en la reaccin catdica.

II. Corrosin por fisuras: es la que se produce en pequeas cavidades o huesos formados por
el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente
con un elemento no metlico. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser
espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza.

III. Corrosin por picadura: es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin
generalizada y el proceso andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que
afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin

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generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de
metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.

27.- Cules son los mtodos de control contra la corrosin?

Hay muchas formas de prevenir la corrosin o controlar la corrosin de las estructuras de acero.
Puede lograrse un aumento en la resistencia a la corrosin si al acero se le aaden elementos de
aleacin. La pintura y galvanizado son los dos mtodos que se utilizan para proteger el acero
contra la corrosin. Aunque tales mtodos de proteccin son costosos, su costo extra puede ser
insignificante si comparamos que esta inversin inicial nos puede representar un ahorro en los
gastos de mantenimiento frecuente.

28.- Menciona al menos 3 componentes bsicos de los recubrimientos anticorrosivos.

A. Resinas. Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formadores de pelcula


cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre
el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera
flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

B. Aditivos. Son compuestos metlicos u rganos metlicos que no obstante que se adicionan
en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del
recubrimiento lquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya
aplicada.

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C. Pigmentos: Son sustancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de
partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del
recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica,
poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV
del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las
siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta
resistencia al calor, luz y agentes qumicos.

Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden


adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su
formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo
experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos
los casos de corrosin.

D. Solventes: Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la
de disolver las resinas, aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin del
pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del
recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento
tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del
solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como:
poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad,
toxicidad, estabilidad qumica y costo.

Componentes Basicos de un Recubrimiento.

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PINTURA PIGMENTOS OPACOS Protectores (rojo oxido, cromado de zinc,
PIGMENTADA aluminio)

Decorativos(todos los colores incluyendo el


blanco)

Funcionales (anti vegetativo,retardantes de


fuego)
TRANSPARENTES Extendedores (para bajar costos de la pintura)

Especialidades (texturizar, matizar)


VEHICULOS NO VOLATILES Resina (dureza y adhesion)

Aceite (flexibilidad y durabilidad)

Plastificantes (flexibilizar)

Secantes (acelerar el secado)


VOLATILES Solventes Activos (reducir viscosidad)

Solventes Latentes(reducir viscosidad y bajar


costo)

Diluyentes (bajar costo)

Agua (fase continua en emulsiones)

Solvente coalescente (ayuda a la formacion de


pelicula en emulsiones)

29.- Cules son los 3 mtodos fundamentales de limpieza previa a la aplicacin de los
recubrimientos anticorrosivos?

a) Limpieza con solventes: Consiste en limpiar las superficies a pintar con solventes de gran
capacidad de remocin de grasas y aceites, estas preparaciones no logran crear perfiles de
anclaje ni rugosidad en la superficie, esto sin contar que su manejo debe ser muy
cuidadoso por la peligrosidad generada por los vapores de los solvente. Es necesario
utilizar equipos de proteccin industrial, tales como trajes, mscaras y guantes apropiados
para este tipo de trabajo industrial.

b) Limpieza Qumica: Consiste en aplicar diferentes tipos de qumicos sobre el acero para
lograr que todos los xidos presentes sean removidos por la accin agresiva del qumico

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utilizado, es el mtodo principal cuando de galvanizado en caliente se trata. Se utiliza para
la remocin preliminar de contaminantes, como aceite, grasa, crudo u otros qumicos que
se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la operacin de limpieza con
chorro abrasivo seco, hmedo o agua a presin. Los productos desengrasantes que se
utilicen para la limpieza qumica mediante el mtodo deben ser biodegradables.

c) Limpieza con herramienta manual: Consiste en eliminar toda la contaminacin presente


como xidos, costras y cualquier contaminante presente. Son ideales para zonas de
contaminacin baja y recubrimientos de bajo desempeo. Este mtodo utiliza
herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de
soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos
con el solo esfuerzo humano. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no
contaminen con residuos las superficies a limpiar.

A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las


incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

d) Limpieza con herramienta mecnica: La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza


herramienta elctrica o neumtica, para reas de tamao regular donde se tenga que
eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y
otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas, es ms eficiente que
el de herramienta manual. A travs de este mtodo, generalmente no es posible
desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida,

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deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a
la limpieza.

30.- Menciona los diferentes tipos de aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos.

El contratista o aplicador debe contar con los procedimientos y equipos de aplicacin que cumplan
con los requerimientos especificados por el fabricante del recubrimiento seleccionado. Dicha
aplicacin en si misma incluye la preparacin de superficie, aplicacin e inspeccin. El contratista
debe presentar al supervisor de obra (cliente) los mismos procedimientos que integro en su
propuesta tcnica en la licitacin, para aplicar el sistema de recubrimiento anticorrosivo solicitado
se deben especificar lo siguiente:

Componentes del sistema de recubrimiento.


Equipo de aplicacin.
Requerimientos de almacenamiento de los componentes del sistema de recubrimiento.
Mezcla de componentes.
Condiciones meteorolgicas de aplicacin del sistema de recubrimiento.
Porcentaje de humedad relativa aceptable para la aplicacin.
Mnimo y mximo espesor de pelcula seca.
Tiempos de secado, curado y aplicacin entre capas.
Deteccin de defectos.
Mtodos de mantenimiento y/o rehabilitacin para el parcheo del sistema.
Limitantes y precauciones para la aplicacin del sistema de recubrimiento.
Procedimiento de inspeccin antes, durante y despus de aplicar el sistema de
recubrimiento.

En los siguientes incisos se mencionan aspectos de los procedimientos convencionales utilizados


en la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos.

I. Aplicacin con brocha de pelo: La aplicacin con brocha es un procedimiento que ha sido
utilizado durante muchos aos y no requiere de una discusin muy extensa; no obstante,
es necesario puntualizar algunos aspectos. En comparacin con otros mtodos resulta
excesivamente lento por lo que debe preferirse para reas pequeas o de conformacin
difcil, adems, presenta cierta dificultad para un control de espesor de pelcula eficiente.
Entre sus ventajas ms sobresalientes se pueden mencionar las perdidas mnimas de

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material y la fcil humectacin aun en reas difciles, adems los costos por equipo son
mnimos.

II. Aplicacin con rodillo: Estos dispositivos de aplicacin se desarrollaron para reducir el
tiempo de aplicacin en superficies planas. En el mercado existen gran variedad de formas
y tamaos. Los rodillos generalmente se construyen de lana natural aunque con frecuencia
se les combina con fibras sintticas. La apariencia del recubrimiento depende en gran
parte de la profundidad del rodillo; los de fibra corta producen acabados tersos o lisos.
Algunos tipos requieren de un recipiente de recubrimiento para sumergir y exprimir el
rodillo aun cuando los ms convenientes tienen una lnea de alimentacin automtica de
baja presin la cual pasando por el mango alimenta al rodillo. Estos rodillos se pueden
encontrar de 15 a 35 cm. de ancho. Aun cuando se aumenta la rapidez de aplicacin por
este mtodo, el espesor resultante no es del todo uniforme y solamente tiene xito en
superficies planas en el sentido del eje del rodillo.

III. Aplicacin por aspersin: Este mtodo de aplicacin se desarroll ante la necesidad de
aumentar las velocidades de aplicacin, mejorar el control de espesores, eficiencia en
general, a consecuencia de las grandes reas por recubrir y por la agresividad de los
medios corrosivos que se presentan en la industria. El principio fundamental de la
aplicacin por aspersin est basado en la fina atomizacin del recubrimiento,
proyectando la niebla resultante hacia el objeto por recubrir. Los primeros equipos de
aspersin utilizaron aire comprimido como medio de atomizacin y no obstante que a la
fecha es el procedimiento mas utilizado, se han desarrollado otros mtodos de aspersin
tales como aspersin electrosttica, aspersin en caliente, aspersin por vapor y aspersin
sin aire, pero su alto costo y dificultad de manejo han limitado su popularizacin.

El equipo de aplicacin por aspersin por aire considera los siguientes componentes:
pistola de aspersin, recipientes de material, mangueras, filtros de aire, reguladores de
presin de aire, compresores de aire y equipos de seguridad.

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