El mtodo de las 5 S de Toyota: productividad y eficiencia.

La productividad y la eficiencia son objeto de una bsqueda constante por parte de las empresas
modernas, y su consecucin es la finalidad de la tcnica japonesa de las 5 S. El mtodo de las
cinco S para aumentar la productividad forma parte del conocido mtodo Toyota, cuyo origen se
ubica en Japn, durante las dcadas de 1950 y 1960, en plena expansin japonesa tras la Segunda
Guerra Mundial. El mtodo Toyota fue adaptado posteriormente en Occidente bajo el trmino
ingls, Lean Manufacturing o la tctica Just In Time (JIM).

La tcnica de las 5 S

Cuando Sakichi y Kiichiro Toyoda, as como el ingeniero Taiichi Ohno inventaron esta metodologa,
buscaban la alternativa a la cadena de montaje de Henry Ford, el denominado mtodo fordista,
que en aquel momento empezaba a estar obsoleto y a ser fuente de conflictos laborales y sociales.

El mtodo de las 5 S es una de las herramientas que incluye el denominado mtodo Toyota. Su
nombre proviene de las primeras letras de las palabras japonesas que conforman los cinco puntos
a seguir para aumentar el orden y la eficiencia del lugar de trabajo con el objetivo de incidir
positivamente en la productividad empresarial. A continuacin explicaremos cada una de las fases
de esta tctica de xito aplicada por primera vez la Toyota Motor Corporation:

Seiri, la clasificacin

El primer paso de la tcnica japonesa de las 5 S es la clasificacin de todos los objetos y materiales
que hay en el lugar de trabajo. Esta accin tiene por objetivo eliminar los elementos innecesarios e
identificar aquellos importantes para los procesos de trabajo. En este paso se deber:

Preguntarse qu criterios regirn la purga de objetos, como su utilidad, frecuencia de uso

o cantidad. Para la clasificacin puede utilizarse etiquetas de distintos colores, para
diferenciar cada tipo de objeto.
Los artculos clasificados como innecesarios debern almacenarse en un rea de espera,
hasta que el gerente u otra persona autorizada decida qu hacer con ellos: llevarlos a otro
departamento dnde se necesiten, venderlos o desecharlos.
El resto de objetos debern ser clasificados segn su frecuencia de uso: aquellos que se
usan a diario, los que se usan una vez por semana o mes y los utilizados con menor
frecuencia.

Seiton, el orden

Una vez eliminado o reubicado todo el material de oficina que no era necesario para trabajar, el
siguiente paso del mtodo de las 5 S tiene que ver con el orden del resto de objetos. Para ello
ser necesario:

Colocar los objetos de oficina que se utilizan cada hora o a diario dentro del espacio al que
podamos llegar estirando los brazos.
En cambio, disponer los materiales usados una vez por semana o al mes cerca del lugar de
trabajo.
 Aquellos elementos que se usan con menos frecuencia debern ubicarse ms lejos y as
sucesivamente.
Asegrese de que en todo momento los supervisores y superiores autorizan la reubicacin
de objetos, as como de que los trabajadores estn informados de las nuevas ubicaciones.

Seiso, la limpieza

La limpieza es una regla indispensable de la metodologa de trabajo japonesa, que debe llevarse a
cabo diariamente antes de iniciar la jornada laboral y a la hora del cierre. Segn esta regla, los
mismos trabajadores deben asegurarse de que su lugar de trabajo est limpio en estos dos
periodos de tiempo, mientras que un supervisor deber comprobar que efectivamente se ha
llevado a cabo una limpieza adecuada.

Para ello, deber desarrollarse un plan para evaluar todos los elementos a limpiar (toda la
empresa, tanto los espacios interiores como exteriores) y distribuir responsabilidades. En este
sentido, tambin ser necesario identificar los focos de suciedad as como idear nuevas formas de
prevenir la suciedad. Este paso incluye tareas de rehabilitacin, como la reparacin de objetos o
dar nuevas capas de pintura y barniz. En el mundo actual, es de especial importancia el entorno y
la ecologa, por lo que las empresas modernas debern asegurarse de cumplir ticamente con los
valores ecolgicos y deshacerse de los elementos que causen contaminacin.

Seiketsu, la estandarizacin

Si los tres primeros pasos de la tcnica de las 5 S se ejecutan mediante rdenes, en la fase de
estandarizacin se pretende que las fases anteriores se conviertan en hbito, de forma que se
lleven a cabo naturalmente. Para lograr que las prcticas anteriores se conviertan en un estndar
va a ser indispensable:

Crear procedimientos para evaluar peridicamente el seguimiento de la clasificacin, el orden y la

limpieza en el lugar de trabajo.

Plasmar la nueva configuracin de los objetos, as como las normas que rige la clasificacin
y el orden de los mismos, en un documento claro y conciso, visible para todos los
trabajadores, por ejemplo, colocndolo en un panel central.
Asimismo, se deber elaborar un documento con el horario, las reglas y las
responsabilidades de la limpieza de la organizacin.
Una de las claves para fomentar el cumplimiento y estandarizacin de las reglas se centra
en incentivar la competicin entre departamentos de la empresa, mediante premios o
reconocimientos.

Shitsuke, la autodisciplina

En la ltima fase del mtodo Toyota de la 5 S, se trata el comportamiento y actitud adecuada en el

trabajo, con el objetivo de asegurar el buen cumplimiento de las 5 S. A continuacin, se
mencionan los pasos aconsejados:
 Los trabajadores deben tratar el lugar de trabajo como si fuera su propia casa e integrara
los 5 pasos como una tarea ms de su jornada laboral y no como una imposicin absurda.
Todos los integrantes de la organizacin debern velar por el cumplimiento de las 5 S,
por lo que deber aplicarse valores como la dedicacin, el compromiso y la sinceridad.
Los propietarios y gerentes de la empresa debern participar activamente en la mtodo de
las 5 S, dando ejemplo con la puesta en prctica personalmente. Asimismo, debern
incentivar siempre la mejora y la eficiencia exponiendo peridicamente los resultados y
evaluaciones de las tareas.

La consecucin de cada una de las fases ir conformando la denominada cultura de empresa y

determinar en gran medida, el crecimiento de la productividad y eficiencia empresarial.
Asimismo, recuerda que un Postgrado en Gestin gil de Proyectos con Scrum, Kanban, Lean y XP
puede darte las herramientas esenciales para mejorar los resultados empresariales, reduciendo
tiempo y costes, as como un conocimiento avanzado en mtodos de trabajo.
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE 5S EN INDUSTRIAS METALMECNICAS SAN
JUDAS LTDA.

DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR

Para la implementacin de esta primera S, se llev a cabo la tcnica de tarjetas rojas, las cuales se
colocaron sobre todos los elementos de poco uso o ningn uso, que se deseaban eliminar dentro
del rea de produccin. La determinacin de la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo
es vital para la posterior ubicacin y/o eliminacin de aquellos cuyo uso es espordico.

Listado de acciones realizadas Proceso Fundicin.

DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR

Orden- estandarizacin. En este paso para lograr la organizacin de los elementos de acuerdo a su
frecuencia de uso, se utiliz un formato de implementacin de orden (anexo C), el cual fue
facilitado a los trabajadores de cada una de las reas para determinar los elementos que
realmente se necesitan en el puesto de trabajo, su ubicacin correspondiente y la cantidad
necesaria del mismo.

Sealizar. En este paso, se recurri a la tcnica de delimitacin del permetro de trabajo mediante
la marcacin de lneas divisorias en el suelo, para separar sectores como pasillos, ubicacin de
mquinas, entre otros.
DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA.

El tema central de esta capacitacin fue el de explicar el siguiente paso en la implementacin, que
es la limpieza, en lo cual no hubo muchas inquietudes y se mostraron motivados a realizar esta
etapa, debido a que no consideraron que sea algo difcil de cumplir.

Planificar la limpieza. Para dar inicio a la implementacin de Seiso, se definieron equipos de

trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De igual forma, se asignaron
lderes en cada equipo, para que estos realicen la inspeccin y mantengan la limpieza
correspondiente. Todo esto fue plasmado en un Mapa de 5S (anexo E).

Mapa 5s rea de produccin

DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y DISCIPLINA.

En esta parte se hizo nfasis en la importancia de asimilar y cumplir con los estndares que se
establezcan para el sostenimiento de la metodologa, lo cual solo es posible con el compromiso de
todos.

Asignacin de trabajos y responsables.

El delegar responsabilidades y crear equipos de trabajo son herramientas que facilitan el

cumplimiento de tareas e incrementan el compromiso y la participacin de cada uno de los
miembros.

Para la implementacin de este punto se retomaron los equipos de trabajo establecidos en la

etapa de limpieza, es decir, dos equipos, en donde cada uno tiene un lder el cual supervisa el
cumplimiento de las funciones por parte de los dems participantes.

Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar en los trabajos de rutina.

Para el seguimiento de las actividades implementadas se deben realizar continuamente listas de

chequeo, lo ideal es conservar todo lo alcanzado en ptimas condiciones.

Seguimiento y Control.

El hecho de convertir en hbito la utilizacin de los mtodos que se han estandarizado es

fundamental para que los beneficios de las etapas implementadas perduren por mucho ms
tiempo.
SITUACIN DEL REA DE PRODUCCIN LUEGO DE LA APLICACIN DE 5S.
Empresas Certificadas