Lean Construction:

Construccin sin Prdidas

CLASE 17
Desarrollo prctico de VSM en Construccin
Agenda
Resumen
Repaso VSM
Desarrollo paso a paso de
ejemplo de VSM

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 2

RESUMEN
Caso de estudio

Hospital Universidad de los Andes,

Santiago, Chile.

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 3

 Prdidas de materiales

Problemas de calidad

Probelmas de
Demoras Seguridad

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 4

 Propuesta: Cmo arreglarlo?

Lean Green
Green-Lean
Construction Building

-Maximizar el uso de recursos

-Reducir emisiones
-Crear ambientes saludables

-Incrementar valor y productividad - Se reconocen los beneficios de usar enfoques

-eliminar desperdicios integrados green-lean: Bae and Kim (2007);
-Maximizar valor Martnez et al. (2009); Rueff and Cachandinha
(2011), entre otros.

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 5

RESUMEN
Adaptando VSM

Familia de Productos: columnas,

muros, losas, fundaciones y radieres.
Actividades: instalacin de barras de
refuerzo y moldajes, colocacin de
concreto, etc.
Unidades de flujo: mL, m2, m3.
Indicadores: productivos y
medioambientales

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 6

 Production Control

Pre-Mix Plant Quality

g rebars Trucks delay
Excessive inventories

Rebar Spacers Formwork

Installation Installation Concrete Pouring

3 6 5

P = 102 m2/HH P = 3 m2/HH P = 4 m2/HH

CWI = 78% CWI = 65%

UTP =71% UTP = 32% Low use of hum

Low effective use of STP =15% STP =42%

time WW = 0.7 Kg/m2

LD = 0%
CW= 5%
LD=0%

to landfills FW= 25% (0.2 L/m2)

Materials waste
Delayed schedule Fuel wasted

5 min/m2 14 min/m2 2 min/m2 8 min/m2

19 min/m2 5 min/m2 4 min/m2 2 min/m2
3 min/m2

CT= 1 hrs/m2

Wasted time VT= 0.3 hrs/m2

VP= 33%

Value is added only in

33% of the whole cycle
 Estado Futuro Daily Order
Pre-Mix
Plant Daily Report
Weekly Prevision
Production Control Quality Inspection
Monthly Prevision

3 Day Order
Concrete Planning & Control
Steel Plant
Daily Route
R-bar Last
Planner
Procurement Cut & Bent
Labels

FIFO
improvements 3 Day Route Last Planner
-R-bars implementation
Reception

FIFO lanes
Formwork Concrete Pouring
Rebars & Spacers Installation Formwork Removal
FIFO
FIFO
Installation
FIFO
FIFO FIFO
FIFO Work standardization
5 6 5 3
Continuos activities max. 1 Section max. 1 Section max. 3 Sections

P=1 m2/HH (23 Kg/HH) P = 6 m2/HH P = 118 m2/HH

WS P = 3 m2/HH
WS WS WS
TQC
TQC TQC TQC
CWI = 90% CWI = 90% CWI = 80%

UTP = 85% UTP = 75% UTP = 40% Total quality control

STP = 11% STP = 15% STP = 42%
MW =6% (2 kg/mL) WW = 0,7 Kg/m2 CW = 3%
LD = 100% LD = 100% LD = 50%
-Metal - Wood re-use -Ordering control

Environmental improvement Recycling. & recycling FW = 13% (0,1 L/m2) -Concrete re-use
- Pump control
Waste management

JTP
Value stream Sync
4 min/m2 2 min/m2 8 min/m2
17 min/m2 4 min/m2 3 min/m2 2 min/m2
Timeline

JTP Legend CT= 0.7 hrs/m2

P = Performance FW = Fuel Waste
CWI = Contributory Work Index LD = Landfill Diversion VT= 0.3 min/mL
Late UTP = Up Time Percentage I = Inventory Amount
STP = Setup Time Percentage JTP = Just in Time Percentage VP= 51%
Just in Time MW = Metal Waste CT = Cycle Time
WW = Wood Waste VT = Value-adding Time
Early CW = Concrete Waste VP = Value-adding Percentage
REPASO VSM
VSM Value Stream Mapping

Value stream: son todas las acciones

(que no agregan y que agregan
valor), que se requieren para llevar a
un producto a travs de los flujos
esenciales para cada producto
Los flujos de produccin desde materiales
e insumos bsicos hasta el producto
terminado

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 9

REPASO VSM

VSM puede ser una

herramienta de
comunicacin, de
planificacin de negocios,
o de gestin del proceso
de cambio.
Esencialmente es un
lenguaje y debe
practicarse

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 10

Recomendaciones mapeo
Siempre recoger informacin actualizada
Comenzar con una visita a terreno, para entender el flujo del
proceso. Luego, recoger informacin de cada paso del
proceso
Comenzar en el ltimo proceso (cliente final) y trabajar aguas
arriba
Control el tiempo de los procesos personalmente (cronmetro
en mano). No confiar en informacin entregada por otros.
Mapear todo el proceso personalmente. Se debe entender el
flujo completo. Si diferentes personas mapean segmentos,
entonces nadie entender todo el proceso.
Siempre empezar a dibujar a mano, luego mejorarlo y editarlo
(uso software)

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 11

Dibujar a mano
Se puede hacer de inmediato en terreno
Dibujando surgirn nuevas observaciones
Dibujando a mano te fuerzas a hacerlo t mismo,
parte esencial para entender los flujos de
materiales y de informacin
Enfocarse en entender el flujo, en lugar de cmo
usar el computador.
El punto de VSM no es el mapa sino entender los
flujos de informacin y materiales.
La correccin y edicin de los mapas a mano
mejora la habilidad. Traer goma de borrar!

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Smbolos
Materiales

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Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 14
Smbolos
Informacin

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Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 16
Smbolos
Generales

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Materias primas Flujos informacin Salida productos

Flujos material

Lnea de tiempo

Simbologa
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Smbolos

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Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 20
Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 21
Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 22
VSM inicio
Visualizar proceso
Flujos de materiales y de
informacin
Seleccionar una familia de
productos elementos
estructurales de HA
Foco ejemplo en muros.

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 23

Comenzar en el ltimo proceso (cliente
final) y trabajar aguas arriba
Tamao cuadrillas e inventarios

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Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 26
Desempeo productivo

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 27

Desempeo medioambiental

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 28

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 29
Flujos de informacin

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Lnea de tiempo

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Cumplimiento de programa

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VSM estado actual

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 17 33