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Lean Construction:

Construccin sin Prdidas

CLASE 13
Introduccin al Mapa de Cadena de Valor (VSM)
Agenda
Resumen
VSM Value Stream Mapping
Ejemplos de uso en construccin
Recomendaciones
Smbolos comunes

Mauricio Toledo 2014 LEAN - Clase 13 2


RESUMEN
Flowcharting / Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es una foto de los pasos
individuales de un proceso en orden sequencial.
Aparece en la lista de las 7 QC Tools
Herramienta genrica que se puede adaptar a
una amplia variedad de propositos.

Order
receipt
Credit
check
-- lnventory
check
- Production
. -
. Shipment -
- Billing

Figure 5.61 Macro flowchart example.

Tague, N. (2005). The Quality Toolbox.

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RESUMEN
Flowcharting
Tipos de elementos representados:
Sequencia de acciones
Materiales o servicios entrando o saliendo un proceso (inputs &
outputs)
Toma de decisiones
Gente involucrada en un proceso
Tiempo requerido en cada paso
Mediciones de los procesos
Procesos representados pueden ser de cualquier
tipo:
Proceso manfacturero
Proceso administrativo o de servicio
Plan de proyecto

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RESUMEN
Cundo usarlo? / Flowcharting
Para entender cmo se hace un proceso
Para estudiar un proceso y mejorarlo
Para comunicar a otros cmo se hace un
proceso
Cuando se necesita una mejor
comunicacin entre personas involucradas
en el mismo proceso
Para documentar un proceso
Al planear un poryecto

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RESUMEN
Tipos de flowcharting
Diagrama de Flujo Macro
Diagrma de Flujo Top-Down
Diagrama de Flujo Detallado
Diagrama de Flujo de Deployment

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RESUMEN
Diagrama de flujo macro
Muestra slo los pasos ms relevantes
del proceso.
6 a 8 pasos para conceptualizar de
qu se trata el proceso

Order -- Credit lnventory -


receipt check
-
check
- Production - Shipment - Billing

Figure 5.61 Macro flowchart example.

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RESUMEN
Diagrama de flujo top-down
Muestra los pasos ms relevantes de un proceso y la primera
capa de subpasos
Se usa cuando los arboles no dejan ver el bosque o para
comunicar los pasos principales y sus actividades principales.
6 a 8 pasos relevantes
6 a 8 pasos para cada uno de los pasos relevantes

Determine Determine
Develop project
customer curren!
charter
needs state

Determine project objective List key customers Draw process flowchart


Determine business case lnterview key customers Develop SIPOC diagram
ldentify roles Analyze data Review with department
Develop plan and milestones Summarize customer CTQs Finalize process diagrams

Figure 5.62 Top-down flowchart example.

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RESUMEN 1 Creo.1 check 1
Flling an OrdN

Diagrama Detallado No@)


1er paso en el estudio de
un proceso Check ma:enals
needeo

Bsqueda de
oportunidades de Order
matena.s

mejoras VendOf

Diseo de un proceso
mejorado Sche<l.lle
shipment
Wait

Como referencia durante Confinn


de.lVefY date

el proceso de mejora W'1h c:ustomer

Entrenamiento de
Make procb:{

personas que participan


del proceso
Docuementacin del Ship produc:t

proceso
1 Prepare~


Figure 5.63 Detailed owcnan example .
Bus ser Maitn d. Din Lounge

RESUMEN
~

Diagrama Deployment


~
Y lleavel

! ~~
1 Order dnnk.s 1 ~ ,.1 Tak.e dnnk orderl

Mak.e dmk.s

~ ~- Serve dnnks

~-1 1
l
'
Hearcall
.
1 Leave lounge 1

___ -1-1 Tak.e seats 1

~
'

....__I -~e-
1

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VSM Value Stream Mapping
Value stream: son todas las acciones
(que no agregan y que agregan
valor), que se requieren para llevar a
un producto a travs de los flujos
esenciales para cada producto
Los flujos de produccin desde materiales
e insumos bsicos hasta el producto
terminado

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Por qu VSM?
Visualizar los flujos ms all de un proceso a la vez
Ayuda a ver ms que las prdidas, e indica las dnde se
originan
Lenguaje comn para hablar de procesos productivos
Hace evidentes las decisiones sobre los flujos, de lo contrario
parecen arbitrarias.
Vincula conceptos y tcnicas lean para evitar cherry
picking
Es la base de un mapa de implementacin
Vincula los flujos de informacin y material
Es una herramienta para no solo mostrar nmeros que
describen el proceso, sino cmo cambiarlos.

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VSM
VSM puede ser una
herramienta de
comunicacin, de
current-
state
drawlng planificacin de negocios,
o de gestin del proceso
de cambio.
workpl
an
lmplementatlon
Esencialmente es un
lenguaje y debe
lnitial Value Stream
Mapping Steps practicarse

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VSM la respuesta
VSM fue el vehculo para ayudar a los
manufactureros a pensar en flujos en lugar
de procesos discretos de produccin.
VSM permite implementar sistemas lean, en
lugar de mejoras aisladas en procesos.
VSM fue la respuesta a los desafos de los
productores de lograr mejoras duraderas y
sistmicas para remover desperdicios y las
fuentes de desperdicio de modo de que
nunca regresen.

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Esfuerzo de VSM

VSM
SUPPUERS YOUR PLANT OR COMPANV CU8TOMliR TO liND USER

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VSM y la visin de los flujos
Practicando el dibujo de VSM aprenderemos a ver
el sitio de construccin de una manera que soporta
la produccin lean.
El punto de ser lean no es mapear, es slo una
tcnica.
Lo importante es implementar un flujo que agrega
valor.
Para ello se requiere una visin del flujo.
El mapear permite ver y enfocarse en el flujo con la
visin de un ideal (o al menos un estado mejorado).

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Procesos de cambio? VSM
No se trata de correr a mapear todos los flujos de
valor de inmediato.
Debemos aprovecharlo en terreno, mapeando un
flujo de valor que efectivamente
implementaremos.
Si planeamos cambios en un flujo de valor, cambio
horarios de trabajos, primero dibujar un estado
futuro.
Podemos usar VSM para explicar a un nuevo
encargado la forma en que funciona un proyecto.

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St.aUsUcs:
Srte Manager Wor1<days %
Total DuratJon (Average) 65.5 100%
Total CT (Average) 15.5 24.4 Next stage
Total LT (Average) 50.0 76%
Total Value-added Time 11.0 17%
Rece1vtng
construcuco
file package
,.

Cnbbmg

CT2hr CTN(3 5. 2 5) 6 CTT(O 5, 1. 6) 6 CT 1


co. 2hl C005 COO COO C005 COO C005
BT N(5. 4) BT N(8, 7) BT = N(6. 5) BT N(6. 6) BT = N(3. 4) BT N(5. 3) BT N(5. 6)
y. 98'1. y. 95% V~ V50% V 95'1. V9K V~ V98%
PSSn% PSS 56" PSS 59" PSS 46% PSS50% PSS50% PSS "'45% PSS'"' 57%
N(8.9) N (2, 4) N(5, 5) N(5,3) N(4. 5) N(9. 11)
05 2 3.5 0.5 2

a Customerl
6 lnventory tiQ1I

CT = Cyde Teme
Elect. Panel
&Temp.
servtees
Deep
SeMCeS services

r
Suppler Phy$teal
~ FIOW CO = ChangeovefTrnt CT 1 CT 1 CT 1

......
BT Booking Tune
Y Yield CO=O CO=O CO=O
~J
OperatJoO lnfonnauon PSS Peroent sl41ted oo BT N(4. 2) BT N(5. 7) BT a N(6. 10)
schedule
N Normal distrlbution y= 95" y= 95% y= 95%
PU$ll

~ arrow T = Tnangular dl51nbueion PSS 56% PSS5~ PSS 47%


Data table lndicator of vatue- The bine unrt kS wor1(day
* added operation untess spea~ 1
1 1
1
Fig. 1. Current-state map of home building process (Stage l) Yu et al. (2009)

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SUPPLIER
Weekly order (Thursday)
,._ .l,_-

AIS Prqect 1
PCP
Fenal stated dehvery deadhne

days)
~------
november/2005
Time programmed for masonry 5 months (about 100 work

Weekly programming .. Meebngs (Tuesday)
- Respoosible engineer.
- Master of workrnanstup, condom1n1um
- Contractor of workmansh p, - 9 apartments
Trainee 1 per pavemenl
- R$ 670 000

Weekly and da1ly

Oualty conference

cement
[
\
Marklng 1 fil
.o 2 masons UUOJ> .: 1
~1&.11.----i
Elevatlon
maso
lllllll> Waitlng
\
tit ~
.......,.
H
, 1 mason
HnnT
UUAP'
...

&
8,35 days
-- 7 ,33 dras
~m1n1mz
~1as
- 1 h
~m1n
~1as
Final staled
delrvery deadhne
NOVEMBER
~n/m2 = 51137 /day 2005
.~secx3fJ8= ID

MASOHRY PER PAVEMEHT


Obs. cement:
Da1lyaverage
Obs. Mas onry:
producncn 0,85 m~
Alerage Lead Time of masonry producuon par pavement 60 days
enough to produce an
Time ofvalue aggregabon 52f,7 days (wa1ting time between elevahon and wall closmg was shorter than the necessary).
wer<lge of57,07 m~ or
masonry per day

Figure 2: Map ofthe Current State-average masonry per pavement


Pasqualini & Zawislak(2005)

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l{c::arslr!:itallat 01
"
rorrr 1.cr1<
Jr!:itallato'l
>-------<
.&. 1
C;.mcre'.>! Pc.rrlr g
l'--1F
torrr l'Cr1< KCMO\'ol

~n
(6!:1%)
m7 ~tR'i__
_o 3__ ~ 351 m7
(6~%)
o 6 43 m7
(!.33%)
:5B m7
(90%)
P = lrrr2Jl-H(1F~,Vl-H) P = 102 rrr2/l-H P = 3 rn:?Jl-H P = "-m2Jl"H

C\1{: = 85".. , c,N: = 78'/1 C\'{: = 65C/ 1

UTP=6lrl, UTP =711~, UTP = 32'11

STP = ur:, s-p =:s:, s-p ='2.'/1


!'! , = : }''. (:J l!.ii/JnZ) \Vil'= O. 7 Kg/mZ C."/= Srt,,
u:>= o, .!.D= o~.,, .!.L>=C'-,,

7.
F.'I= /~..,,(ti.> ,:nz)
6%

~14"-
JT>

5 m n/m2 :4Ir'11/1112 l rr 11/rrrl e rr rvrrr2


rrc iro :9 rr 11/rrrl 5 rr n/rn2. 4rr n/rn2 2. rr 11/rnl

tT= 62 rr r/rrr2
p = Pc1ornancc ;;;; rt.cl \Vd:l.e
JT" 1 egerd
C'tN:
l,-p
= C:Ortnn.utol"'!' ''Or1< r dcx
= U::>- r1e Pe ccr LD;,o
F\\'
L:>
I
== Invc1tcry J\n;:,~rt
L1rd'lll Di ~2r:;ion ,'T= 2D rr rtlrn2
s-p = ~..:~JP -,.,e Pe :..-crl.c;,c JT> = Ju~L i'r n 'lle Pe ccrt..::;.o
nw 11c::al ''d:.le CT cyc e - r-re
Ju,.l11 n-ns '1,\'\~{ - 'l'.'ood-..,d:.t.e VT "' valuo-edd rg - ne
CV{ "'Concre'.ii! -.,.,.d:.l.e \.'P "' value-edd rg Pe :.;crl.c;;o
Rosenbaum et al.(2012)

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Recomendaciones mapeo
Siempre recoger informacin actualizada
Comenzar con una visita a terreno, para entender el flujo del
proceso. Luego, recoger informacin de cada paso del
proceso
Comenzar en el ltimo proceso (cliente final) y trabajar aguas
arriba
Control el tiempo de los procesos personalmente (cronmetro
en mano). No confiar en informacin entregada por otros.
Mapear todo el proceso personalmente. Se debe entender el
flujo completo. Si diferentes personas mapean segmentos,
entonces nadie entender todo el proceso.
Siempre empezar a dibujar a mano, luego mejorarlo y editarlo
(uso software)

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Dibujar a mano
Se puede hacer de inmediato en terreno
Dibujando surgirn nuevas observaciones
Dibujando a mano te fuerzas a hacerlo t mismo,
parte esencial para entender los flujos de
materiales y de informacin
Enfocarse en entender el flujo, en lugar de cmo
usar el computador.
El punto de VSM no es el mapa sino entender los
flujos de informacin y materiales.
La correccin y edicin de los mapas a mano
mejora la habilidad. Traer goma de borrar!

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Smbolos
Materiales
Material lcons Represents Notes

ASSEMBLY Manufacturing Process One process box equals an area of flow. Ali processes
should be labeled, Also used for departments, such as
Production Control.

Outside Sources Used to show customers, suppliers, and outside


XYZ
Corporat!on
manufacturing processes.

Cl= 45 66G. Data Box Used to record infonnation conceming a manufacturing


CIO= 30 mfn process, department, customer, etc.
3Shl~s
2% Scr-ap

Inventory Count and time should be noted.

300pu~c:e5
lOay

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Truck Shipment Note frequency of shipments.

~ Movement of production
material by PUSH

Movement of finished goods


Material that is produced and moved forward before the
next process needs it; usually based on a schedule.

to the customer

Supennarket A controlled inventory of parts that is used to schedule


production at an upstream process.

G Withdrawal Pull of materials, usually from a supermarket,

max. 20 pieces
Transfer of controlled Indicates a device to limit quantity and ensure FIFO flow of
-FIFO_. quantities of material between material between processes. Maximum quantity should be
processes in a "First-In-First- indicated.
Out" sequence.

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Smbolos
Informacin
lnformation Represents Notes
lcons

Manual Inf onnation Flow For example:


production schedule or shipping schedule

Electronic Infonnation flow For example va electronic data interchange.

Weekly
Information Describes an infonnation flow.
Schedule

Production Kanban (dotted The "one-per-container" kanban. Card or device that tells a
,--@:J---
1 line indicates kanban flow) process how many of what can be produced and gives
t pennission to do so .

. --~--- Withdrawal Kanban Card or device that instructs the material handler to get and
transfer parts (i.e. from a supermarket to the consuming
t process).

Signal Kanban The "one-per-batch '' kanban, Signals when a reorder point
is reached and another batch needs to be produced. Used
where supplying process must produce in batches because
changeovers are required.

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@ Sequence-Pull Ball Gives instructions to immediately produce a predetennined
type and quantiry, typically one unit. A pull system for
subassembly processes without using a supermarket.

Kanban Post Place where kanban are collected and held for conveyance.

+ 6)) .. - Kanban Arriving in Batches

Load Leveling Tool to intercept batches of kanban and level the volume
!oxox] and mix of them over a period of time.

Go See' Production Adjusting schedules based on checking inventory levels.


Scheduling

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Smbolos
Generales

General lcons Represents Notes


"Kaizen LighteningBurst" Highlights improvementneeds at specific processes that are
critica! to achieving the value stream vision. Can be used to
plan kaizen workshops.

Buffer or Safety Stock 'Buffer"or "Safety Stock" must be noted.

Operator Representsa person viewed from above.

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