Lean Construction:

Construccin sin Prdidas

CLASE 05
Eliminar los pasos que no agregan valor
y sistemas pull
Agenda
Resumen
Gestionar los flujos asociados a la
cadena de valor.
Usar sistemas que halen (pull system) la
cadena de valor de acuerdo a las
necesidades del cliente.

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 2

RESUMEN
Value (agregar valor)
Valor: lo que el cliente est buscando y por
lo que est pagando. Corresponde a la
funcin que se busca que el proyecto
cumpla.

Lean Construction Institute Glossary

Identificado aquello, se analiza el proceso

productivo/constructivo y se busca eliminar
el muda.

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 3

RESUMEN
Cadena de Valor (Value Stream)
Incluye todos los procesos y actividades usadas
para disear, producir y entregar el producto o
servicio al cliente.

Lean Construction Institute Glossary

Al identificar qu agrega valor, se define una

conceptualizacin de la forma de operar del
proceso productivo. Ella representa los flujos de
partes y componentes, as como de informacin,
personas y equipos.

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 4

Gestionar los flujos asociados
a la cadena de valor
Flujos:
Materiales
Informacin
PRODUCTION FLOW

Identificarlos
material

Mapearlos
Entender sus dinmicas
Proponer y medir mejoras

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 5

Flujos y VSM
Visualizar los flujos ms all de un proceso a la vez
Ayuda a ver ms que las prdidas, e indica dnde se originan
Lenguaje comn para hablar de procesos productivos
Hace evidentes las decisiones sobre los flujos, de lo contrario
parecen arbitrarias.
Vincula conceptos y tcnicas lean para evitar cherry
picking
Es la base de un mapa de implementacin
Vincula los flujos de informacin y material
Es una herramienta para no solo mostrar nmeros que
describen el proceso, sino cmo cambiarlos.

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 6

Gestionar los flujos
Se busca no slo mapear los procesos
(primer paso)
Se busca implementar un flujo que
agregue valor.
Por tanto es necesario una visin de
lo que se busca. La meta de gestin
del proceso.

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Gestionar los flujos
Usualmente se asocian los flujos de
produccin a los flujos de materiales en
obra.
Existe adems el flujo de informacin
que le dice a cada proceso (cuadrilla)
qu hacer a continuacin.
Ambos estn ntimamente ligados. Son
las dos caras de una misma moneda y
ambos deben entenderse en conjunto.

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 8

Gestionar los flujos
Flujo de informacin tan importante como
el flujo de materiales
Toyota usa los mismos procesos bsicos de
transformacin (soldadura, ensamblaje,
etc.) pero regula la produccin de una
forma dramticamente distinta.
Cmo hacer fluir la informacin de modo
que un proceso haga slo lo que necesita
el siguiente proceso y slo cuando sea
necesario?

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 9

Usar pull-systems de acuerdo
a las necesidades del cliente
Cuando no se pueden
generar flujos continuos Leed
t--------1
Time

aguas arriba, se sugiere usar

DDDDDDDD

pull-systems
or

Transporte de partes -----1

(especialmente off-site) puede r;;-;:]o o

justificarlo
Cuando los lead time son altos
Lead Time (LIT)
The time it talcos one pleca to move all
the way through a process or a value

o poco confiables stream, from stsrt to fln1sh. Envis1on

timing a mariced part as t moves from
beQinnnci 10 end.

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 10

Supermarket pull-system
"production"KANBAN ..vvithdr
awal ..KANBAN

- --0- - 1 r- - - ~- ---...., 1
upplylng cuatorner
procesa procesa

A product
- ---- --
product
B
t
SUPERMARKET

(!) CUSTOMER PROCESS goes to supermarket and withdraws what it needs when it needs it.
@ SUPPLVINO PROCESS produces to replenish what was withdrawn
PURPOSE: Controts production ar supplying process without trying to schedule. Controls
productton between flows

kanban de produccin genera produccin de partes.

kanban de retiro genera una lista de compras que indica a quien
maneja los materiales que obtenga ms partes/piezas

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 11

 There are severa! icons associated with a supermarket pull system:

G
Withdrawal
D
Production
CSSJ--
Kanban Arriving
~
Supermarket Withdrawal
~
Kanban
V
Signal
Kanban in Batches Kanban Post Kanban

Propsito de un pull-system es entregar

informacin precisa de produccin al
proceso aguas arriba (sin predecir la
demanda aguas arriba y programar las
entregas)
Al halar, se controla la produccin entre
flujos.
El retiro de partes aguas abajo define la
produccin aguas arriba (cuanto y
cuando)

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 12

Supermarket
Supermarket

Abierto a la izquierda, pues pertence al

proceso proveedor
Debieran ubicarse cerca del proceso
proveedor y entregar visualmente
informacin de los requerimientos del
usuario/cliente
Los retiros del cliente generan movimientos
de control de produccin (tarjetas kanban)
y determinan la produccion del proveedor.
FIFO Lane
'1

Upstream max, 50 ploco&

Downstream
-FIFO Lane _
1---P_ro_c_e_ss_--4 1---P_ro_c_e_s_s_
.....

First in first out

Mantiene el flujo entre dos procesos
Comparable a un dispensador que solo
puede almacenar una cantidad limitada
de inventario.
Proveedor FIFO Cliente
Cuando el dispensador se llena, se detiene
la produccin del proveedor.
Mecanismo que evita la sobreproduccin.
 Steve Jobs by Walter lsaacson

Reflexiones
Biografa Steve Jobs.
Respecto a la segunda etapa de Jobs en Apple
He let go of his control-freak desire to manufacture products
in his own factories and instead outsourced the making of
everything from the circuit boards to the finished computers.
And he enforced on Apples suppliers a rigorous discipline.
When he took over, Apple had more than two months worth
of inventory sitting in warehouses, more than any other tech
company. Like eggs and milk, computers have a short shelf
life, so this amounted to at least a $500 million hit to profits. By
early 1998 he had halved that to a month.
Prefabricacin Just in Time (JIT)
Control de la cadena de abastecimiento, proveedores.
Reduccin de Inventarios

Mauricio Toledo 2014 LEAN Clase 05 15

 Steve Jobs by Walter lsaacson

Tim Cook

Tim Cook reduced the number of Apples key suppliers from

a hundred to twenty-four, forced them to cut better deals to
keep the business, convinced many to locate next to Apples
plants, and closed ten of the companys nineteen
warehouses. By reducing the places where inventory could
pile up, he reduced inventory. Jobs had cut inventory from
two months worth of product down to one by early 1998. By
September of that year, Cook had gotten it down to six days.
By the following September, it was down to an amazing two
days worth.
Proveedores alineados
Manejo de inventarios (cierre de bodegas) y logstica de
acopio (point of use storage)

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