Universidad Nacional

De Ancash SANTIAGO
ANTNEZ DE MAYOLO

Facultad de Ciencias Agrarias-Ing. Agrcola

CURSO: CONCRETO

DOCENTE:

TEMA: "INFLUENCIA DEL 5%, 7.5% Y 10% DE MICROSILICE EN

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO CON 1.7% DE ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE"

INTEGRANTES:

Lpez Marcelo Walter

Figueroa Lopez Jhonny
Figueroa Cochachin Eder
Celestino Cisnero Francis

HUARAZ Octubre del 2015

CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II

"INFLUENCIA DEL 5%, 7.5% Y 10% DE

MICROSILICE EN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO CON 1.7% DE ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE"

1. INTRODUCCION:
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II

El siguiente trabajo tiene como propsito alcanzar un carcter Informativo, el

cual es el resultado del esfuerzo y motivacin de realizar una Investigacin
dentro de nuestro zona (Huaraz).
Sobre los usos y aplicaciones de los Concretos de Alta Resistencia en la
actualidad. Teniendo el presente trabajo como Objetivo principal, ayudar y
servir como gua para los futuros ingenieros agrcolas, civiles y Constructores,
que muy pronto tendrn que estar trabajando en el diseo estructural y en
proyectos de gran magnitud. Actualmente existe mucha competencia y nos
enfrentamos al ahorro de recursos econmicos y cuidado del medio ambiente, en
el Futuro ellos podrn entrar en el debate cuando empiecen a conocer el empleo
de los Concretos de alta resistencia en el diseo de estructuras como edificios
altos. El notable incremento en la resistencia del concreto alcanzado en los
ltimos aos le ha permitido ir desplazando progresivamente al acero estructural
en la construccin de edificios altos. Hasta hace unos 30 aos, y desde la
irrupcin de los rascacielos dentro del paisaje urbano, la estructura metlica ha
sido la tipologa fundamental de su sistema estructural. Sin embargo, el empleo
del Concreto de Alta Resistencia como material base en las estructuras de los
Edificios Altos se ha incrementado notablemente en los ltimos aos. El
principal factor que ha permitido esta evolucin ha sido el incremento producido
en las caractersticas mecnicas del mismo. Valores entre 210 y 400 kg/cm2 son
actualmente fciles de obtener, y con una dosificacin an ms estudiada, junto
a las adiciones de microsilice y otros materiales, se pueden alcanzar valores
superiores a los 400 kg/cm2.El aprovechar al mximo el rea en planta de los
terrenos, ha llevado a los arquitectos y a los ingenieros estructuritas, a realizar
tareas inimaginables, como la construccin de enormes edificios, que
sobrepasan los 100 metros de altura .Es por ello que en el desarrollo de este
trabajo ser comn encontrarnos, con definiciones o palabras muy repetidas, con
conceptos que nos fueron ensayados en el aula de clase y con ecuaciones que
nos resultaran muy familiares..
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
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En la actualidad vemos que los concretos normales que existen no abastecen las
necesidades que requieren estas nuevas estructuras que da a da se construyen, lo
cual exige que se haga nuevas investigaciones que ayuden a aumentar la
resistencia de concreto, pero esto no es todo teniendo estos nuevos elementos,
podemos hacer nuevas maravillas pero el otro problema que surge es como
utilizarlo, en qu porcentaje para aprovechar al mximo, porque si no utilizamos
con un adecuado proporcin podemos empeorar los resultados, como tambin
seria inversin intil.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA:

Qu porcentaje del microsilice ser lo ms adecuado para obtener la mxima

resistencia de concreto?

1.3. OBJETIVOS:
Objetivos General.
Evaluar el uso de microslice en la resistencia a la compresin del concreto.
Objetivos especficos.
Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que produce en la
resistencia a la compresin, el uso de superplastificante y microslice en el
concreto.
Determinar la dosificacin adecuada de superplastificante y microslice para
obtener concretos de alta resistencia.
Estudiar cual es el efecto al introducir aditivos.
Estudiar cmo se caracteriza el dao por efecto del agente agresivo a nivel
estructural y superficial.
Analizar y comparar los costos de concretos elaborados con
superplastificante y microslice.
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1.4. JUSTIFICACIN:

Qu tan conveniente es la investigacin?,

Esta investigacin es de suma importancia ya que el mayor porcentaje de

construccin a nivel mundial se hace de concretos para lo cual aparecen
productos que ayudan a mejorar las propiedades normales de un concreto entre
los cuales encontramos microsilice

Cmo se relaciona la investigacin con las prioridades de la regin?,

En nuestro regin hacen grandes construcciones con lo cual podramos decir que
los concretos normales que se disean no abaste a las necesidades que requieren
estas estructuras.

Ayudar a resolver algn problema prctico?,

Con concretos de alta resistencia disearemos estructuras que tienen grandes

luces como puentes, vigas, etc. tambin en edificios mayores a 10 pisos, en lo
cual estos concretos de alta resistencia nos ayudara a reducir seccin de
estructura.

Qu conocimiento e informacin se obtendr?,

Con este trabajo de investigacin obtendremos que hay nuevos elementos como
microsile y superplastificantes aumentan la resistencia del concreto y la
dosificacin adecuada de microsilice en un diseo de concreto de alta
resistencia.

Cmo se emplearan los resultados y quienes sern los beneficiarios?

Con los resultados obtenidos disearemos puentes, vigas de gran luz, etc. con lo
cual obtendremos secciones menores a lo normal.

Ser muy beneficioso para nuevas construcciones que se viene dando.

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2. HIPOTESIS:

Usar el microsilice en un porcentaje de 5%-10%

3. MARCO TEORICO:

3.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION:

ADITIVOS:
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del
peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo " Adicin.) Caractersticas y Propiedades
Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria.
Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:

Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.

EVOLUCIN:

La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo

pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre
de 1824, un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente,
a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
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aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se

emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie.
La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo,
debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para
obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables. Obras como la
central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca.
Tambin se inici el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificacin, donde
como ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por
cuanto se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes
centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign
proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido
fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzo-
lnico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener
la mxima resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras
hidrulicas.Situacin Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se
relacion al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa
se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que
consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos especficos y
parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos
de aditivos.

SUPERPLASTIFICANTES

Dichos aditivos fueron: uno basado en melaminas sintticas, otro en copolmeros

vinilicos y otro en policarboxilatos. La dosificacin de los dos primeros se fij
constante en VVo en peso con relacin al cemento, mientras que para el tercero
se evalu, tambin, la influencia de la dosificacin, tomando proporciones desde
el 1% hasta el 0,3%. Las pastas obtenidas se estudiaron por: calorimetra de
conduccin, DRXy FTIR. Tambin se determin la fluidez de la pasta a travs
del ensayo del "Minislump. Los resultados obtenidos han indicado que: a) Los
aditivos superplastificantes utilizados, independientemente de su naturaleza y
para el aditivo basado en policarboxilados de su dosificacin, retardan la
hidratacion de los silicatos (especialmente de la fase alita), b) La formacin de
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etringita se ve afectada por la naturaleza del superplastificante. c) Se ha

establecido la relaci existente entre la dosificacin del aditivo basado en
policarboxilatos y el tiempo en el que aparece el mximo de la seal de
aceleracin. Obtenindose una relacin lineal (y = 11,03 +16,05x). A partir de
estos resultados es posible, en funcin de la dosificacin del aditivo, conocer el
tiempo en el que se produce la precipitacin masiva de productos, as como los
tiempos de fraguado. Tambin se ha comprobado que el calor desprendido como
consecuencia de las de las reacciones, asociadas a esta etapa, es independiente de
la naturaleza y dosificacin del aditivo, poniendo de manifiesto que las
reacciones que se producen son las mismas.

PARTE EXPERIMENTAL:

Se utiliz un cemento portland tipo CEM I 42,5. La caracterizacin mineralgica

realizada sobre este cemento por Difraccin de Rayos X (DRX) y Espectroscopia
Infrarroja (FTIR) ha mostrado que el cemento contiene alita como fase
mayoritaria, junto con belita, C3A y fase ferrito. El sulfato se encontraba en
forma de yeso. La composicin potencial del clinker, de acuerdo a Bogue (% en
peso), sera: 61,6% C3S,8%C2S,8%C3A, 13,7% C4AF. Se emplearon 3 aditivos
de distinta naturaleza. Dichos aditivos fueron:
Aditivo A: basado en melaminas sintticas modificadas
Aditivo B: basado en copolmeros vinlicos modificados
Aditivo C: basado en policarboxilato modificado
Se prepararon pastas de cemento, con relacin a/c=0,4, en las que el aditivo se
adicion al agua de amasado. La dosificacin de los aditivos fue la siguiente:
Aditivo A=1% en peso de cemento, aditivo B= 1% en peso de cemento y aditivo
C= 0,3; 0,5; 0,7 y 1% en peso de cemento. Tambin se prepararon pastas exentas
de aditivo como muestras de referencia. Sobre las diferentes pastas se realiz una
calorimetra de conduccin con el objeto de monitorizar la velocidad de
desprendimiento de calor debido a las distintas reacciones de hidratacin con el
tiempo. Se determinaron los tiempos de fraguado a travs del ensayo de la Aguja
de Vicat.

3.2. BASES TEORICAS:

Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormign, son aditivos para
hormign capaces de mejorar las propiedades del hormign. Se emplean para
conferir al hormign fresco un mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad
y bombeabilidad, pero tambin se busca con su uso mejorar significativamente la
resistencia y la durabilidad del hormign final.

La utilizacin de superplastificantes en la elaboracin de hormigones, ya sean

stos de caractersticas especiales o no, es, hoy en da, una prctica habitual. Los
superplastificantes se emplean con el objeto de aumentar significativamente la
trabajabilidad para una relacin a/c dada.
Estos aditivos se denominan tambin como reductores de agua de alta actividad,
y son utilizados en mayor proporcin que los convencionales plastificantes. Al
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igual que stos, los superplastificantes son surfactantes que se caracterizan por
poseer actividad superficial debido a que en su composicin qumica incluyen
grupos hidroflicos y grupos hidrofbicos. Los superplastificantes son polmeros
de alto peso molecular solubles en agua. La solubilidad del aditivo est asegurada
por la presencia de hidroxilos y grupos sulfonato o carboxlicos unidos a la
cadena orgnica, la cual es normalmente aninica .De modo general, se puede
considerar que hay cuatro grandes categoras de superplastificantes que se
utilizan en la industria del hormign. Estos son:
Condcnsados de melamina-formaldehido sulfonado (SMF). Estos aditivos
fueron desarrollados en Alemania en los aos 60. El grado de condensacin
est habitualmente en el rango de 50-60, de ah que los pesos moleculares
sean del orden de 12.000-15.000.
Condensados de naftalen-formaldehido sulfonados (SNF). Fueron
desarrollados en Japn, en 1963. En este aditivo el grado de condensacin es
de 5-10 y el peso molecular est en el rango de 1000-2.000.
Lignosulfonatos modificados. Son materiales purificados en los que se han
eliminado todas las impurezas de carbohidratos. Tienen altos pesos
moleculares. Estos lignosulfonatos obtenidos en los procesos de refinamiento
se aproximan a los condensados en trminos de comportamiento, aunque
tienen una mayor tendencia a retener aire.
Otros polmeros sintticos, tales como polisteres,carboxlicos, vinilos,
polmeros hidroxilados y dispersiones de copolmeros, bien aislados o en
combinacin.Los tres primeros se caracterizan por tener el mismo grupo
funcional, el grupo sulfonato.
CLASIFICACION:
Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes
pueden clasificarse en las siguientes categoras:
Lignosulfonatos
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el hormign y
son an bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple de aditivos. Se
extraen del proceso de produccin de celulosa dentro de la industria del papel. Se
consigue una reduccin de agua de aproximadamente el 10%.
Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos
Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los naftalen
sulfonatos se extraen del proceso de refinado del carbn. Comparados con los
lignosulfonatos proporcionan una mayor reduccin de agua, de hasta un 25%.
Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn basados en polmeros
sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran
considerablemente las resistencias a edades tempranas.
Suelen clasificarse entre la 2da y 3ra generacin los copolmeros vinlicos,
polmeros sintticos con molculas de mayor tamao que los anteriormente
citados, que proporcionan un mayor efecto plastificante, mejor dispersin de las
partculas de cemento y mayor reduccin de agua (alrededor del 30%).
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Policarboxilatos
Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes. Qumicamente se basan
en copolmeros de cido acrlico y steres de estos cidos (comnmente
denominados policarboxilatos modificados) y, a diferencia de los plastificantes
tradicionales, son macromolculas que poseen cadenas laterales que les confieren
"forma de peine". La sntesis especfica de estas macromolculas, especialmente
de las cadenas laterales, es lo que los hace mucho ms especficos, ya que
dependiendo de la aplicacin concreta que se busque, son capaces de variar
enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o acelerar de
forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales y/o finales, etc.
Con este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones de agua de hasta el
40%. Todas estas caractersticas ofrecen nuevas aplicaciones y hacen que se trate
de aditivos ptimos para la confeccin de hormigones autocompactantes,
hormigones para prefabricados, hormigones de altas prestaciones.
DESARROLLO

La primera generacin de sper-plastificantes actuaba por su naturaleza aninica,

por lo cual las partculas de cemento se cargan negativamente, repelindose
mutuamente y reducindose la friccin. La segunda generacin acta adems
cubriendo la superficie de las partculas de cemento e incide sobre los procesos
de hidratacin, permitiendo su empleo en temperaturas extremas del concreto,
incrementando la reduccin del agua de mezcla y ampliando el periodo en que el
concreto fresco se mantiene plstico. Los aditivos de tercera generacin han
aumentado a su vez el rango de plasticidad y permiten mantener las
caractersticas de fraguado, similar a los concretos normales, en diferentes
temperaturas de concreto.

APLICACIONES:

La aplicacin de los sper-plastificantes se da principalmente en el siguiente tipo

de obras:

Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difcil acceso y reducida

posibilidad de vibracin
En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y compacta.
Concreto colocado en baldes por medio de gras.
Incremento de resistencia
Concreto bombeado
Concretado en climas clidos.
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RECOMENDACIONES DE EMPLEO

Cuando se utilizan aditivos sper plastificantes, adems de las recomendaciones

de tipo general, se debern adoptar los siguientes controles:

Perdida de asentamiento despus del mezclado.

Efectos del mdulo de finura.
Interacciones qumicas con los diversos cementos
Efectos adversos en el sistema de aire incorporado
Calidad de acabado.

Adems, se prescribe pruebas de resistencia y, segn el caso de durabilidad

frente a heladas.

ECONOMIA

Los sper plastificantes tienen un mayor costo que los plastificantes y en ambos
casos se incrementa el costo de produccin de concreto. Sin embargo, las
mejoras obtenidas pueden ser cuantificadas econmicamente para la justificacin
de su empleo. Las consideraciones pueden ser las siguientes:

El incremento de resistencia.
El aumento de la facilidad y velocidad de colocacin
El menor numero de trabajadores requerido
La reduccin del vibrado
El aumento en la velocidad de construccin de los elementos.

NORMAS

El ASTM ha especificado los super plastificantes bajo la denominacin water

reducing high Range. Se normalizan dos tipos: el normal o tipo F; y el que tiene
propiedades retardntes de fragua denominada tipo G.

Estas especificaciones se encuentran dentro la norma general para todos los tipos
de aditivos ASTM C 494.

MICROSILICE

Micro slice es un mineral compuesto de esferas de bixido de silicio (SiO 2 )

ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricacin de silicio o
ferrosilicio. Este proceso involucra la reduccin de cuarzo de alta pureza en
hornos de arco elctrico a temperaturas superiores a 2000 C.

La micro slice se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se

reduce, se mezcla con el oxgeno en la parte superior del horno. En este punto el
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SiO se oxida a SiO 2 , condensndose en las partculas esfricas puras de micro

slice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno. De aqu los
nombres alternos para el material vapores de slice condensados o vapores de
slice.

Los vapores del horno se conducen a travs de tuberas de enfriamiento, por un

pre-colector y cicln para quitar las partculas gruesas que pudieran haberse
arrastrado del horno y luego se soplan hacia filtros bolsa diseados
especialmente donde se recolectan.

El tamao promedio de partcula est por debajo de 0.5 micras, lo que significa
que cada micro esfera es 100 veces ms pequea que un grano de cemento
promedio. En una mezcla tpica, con dosificacin de 10% de micro slice , habr
entre 50, 000 y 100, 000 partculas de micro slice por grano de cemento. La
calidad de las materias primas y la operacin de los hornos determinan la pureza
de la micro slice. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con
una densidad a granel en el rango de 200 kg/m 3 , se le puede procesar para
densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650 kg/m 3 , o puede
hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado de la micro slice,
normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de
agua. La lechada es fcil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse con
el concreto.

La micro slice se prueba en un anlisis qumico completo y distribucin de

tamao de partcula. La lechada se evala tambin en contenido de slidos,
densidad y color.

FORMA DE TRABAJAR DE LA MICROSILICE

Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo
los vacos en el concreto fresco. Las partculas actan como balines de
chumacera y mientras hacen al concreto mucho ms adherente, realmente le dan
ms movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya ms fcilmente al
aplicarle energa.

Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro

slice se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena.

Se reducen o eliminan la segregacin y el drenado. Esto permite lograr acabados

en la superficie ms pronto que con el concreto normal. La micro slice es un
puzolana. Esto significa que reaccionar con el hidrxido de calcio derivado de la
hidratacin del cemento y formar ms del silicato de calcio hidratado que
mantiene unido al concreto.

Debido a que las partculas de micro slice son ultrafinas, con un rea de
superficie especfica de alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO 2 de
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aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamao muy pequeo

de las partculas de micro slice , la estructura cristalina formada por esta
reaccin es tambin muy pequea y ocupa los espacios vacos dentro de la
matriz. Esto densifica la estructura completa del concreto, resultando en una
resistencia mayor y reducciones significativas en permeabilidad.

Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro slice
como una simple adicin.

Sin embargo, si el concreto est diseado para tomar ventaja de la accin

puzolanica e incluye el uso de super-plastificantes para mantener muy bajas
relaciones agua / cemento, se pueden lograr grandes mejoras.

Se han registrado resistencias diseadas de ms de 100 Mpa para entregas de

mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es an ms
pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene
alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir
hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro slice.

Este incremento en resistencia y la reduccin en permeabilidad del concreto,

combinados con la reduccin de hidrxido de calcio, significan que las
caractersticas de durabilidad del concreto son enormemente mejoradas.

Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reaccin

lcali slice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas
significan que la resistencia a la abrasin y erosin de una micro slice excede
por mucho las de una mezcla ordinaria.

La micro slice se puede usar para reducir el calor de hidratacin un factor muy
importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse
reduciendo el contenido de cemento y empleando la micro slice para elevar la
resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto
porcentaje de otro material puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad de
la micro slice para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad,
permitiendo as que los materiales ms lentos trabajen en un perodo mucho ms
largo de tiempo.

CARACTERISTICAS:
Material densificado a base de partculas esfricas de aprox. 0.0001 a 0.001
mm de dimetro.
Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
Tambin se le conoce como humo de slice, slica fumes o slice amorfa.
Cumple con normas europeas EN 13263.
Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un
micro-llenador de espacios entre las partculas del cemento.
Esto reduce dramaticamente los capilares o microporos del concreto,
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aumentando su densidad e impermeabilidad.

Posee una elevada actividad puzolnica: reacciona con el hidrxido de calcio
liberado durante el fraguado del cemento, produciendo ms silicatos de calcio
hidratados, que son los compuestos responsables del fraguado, resistencia y
durabilidad del concreto.
BENEFICIOS:

Los concretos con adicin de Microsilice incrementan su densidad y

homogeneidad, lo que les permite:
Una mayor durabilidad de las estructuras.
Incrementar su impermeabilidad.
Mejorar la proteccin de las armaduras.
Aumentar la resistencia mecnica: compresin, flexin, abrasin, etc.
Incrementar la resistencia qumica: ataques de sulfatos, carbonatacin, etc.
Mejorar el bombeo y la trabajabilidad.
Reducir el calor de hidratacin del cemento.
Adems puede mejorar la economa al reducir la cantidad de cemento por m3 de
concreto.

Inhibe la reaccin lcali - agregados tan daina para la durabilidad y

estabilidad del concreto.
Su utilizacin ha sido exitosamente comprobada en Europa, Estados Unidos y
otros pases con alta tecnologa en la construccin de puentes, tneles,
edificios de gran altura, obras subterrneas, marinas y todo tipo de
estructuras, as como prefabricados.
DOSIFICACION:
Las mezclas de concreto con Microsilice deben disearse mediante ensayos
previos.
Como una gua general, la dosificacin normal de Microsilice est
comprendida entre el 5% y el 25% del peso del cemento.
Con el 5-6% de Microsilice en la mezcla, se pueden incrementar aprox. 1,500
psi de resistencia a compresin.
Utilizar relaciones agua/(cem. + Microsilice) de 0.30 a 0.35 y por lo tanto se
recomienda utilizar aditivos fluidificantes.
Se recomienda extremar cuidados en el curado y en duplicar el tiempo de
mezclado.
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4. MATERIALES Y METODOS:

Los materiales usados para el presente trabajo son:

Cemento Tipo I sol.
Agua planta Megaconcreto.
Agregado grueso Huso 4, cantera Atapampa Carhuaz
Agregado fino, cantera Mitapampa Yungay.
Superplastificante (1.7%) (EUCO NEOPLAS 1037)
Microslice (5%, 7.5%, 10%) (SIKA FUME)
Se procede segn las especificaciones tcnicas del ACI expuestas en el marco
terico. Siguiendo el siguiente orden:
1. Se determina las propiedades mecnicas y fsicas de los agregados con ensayos
de laboratorios realizados en la Planta de Megaconcreto.
2. Una vez determinado las propiedades se diseara con ACI para una resistencia
a compresin de 280 Kg/cm2.
3. A las proporciones obtenidas introduciremos un 1.7% de Superplastificante a la
cual trabajaremos haciendo seguimiento y control.
4. Buscaremos una dosificacin adecuada aadiendo porcentajes de Microslice ya
que no contamos de tablas y normas que nos ayuden a conseguir la
dosificacin.
5. Trabajaremos aadiendo 5%, 7.5% y 10% de microslice buscando el mejor
resultado de dosificacin.
6. Tambin se buscara la mejor dosificacin con respecto a los Superplastificantes
usando el EUCO NEOPLAS (1037).
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5. RESULTADOS:

Anexado en Excel.
C PATRON BASF 1.7% Fc 280kg/cm2

380
Comportamiento de la Resistencia de Testigos de Concreto
360 Patron M-0 en dias 347.19
340
320
Resistencia de C` Kg/Cm2

300 304.36
280
260 280.00
240 263.20
220
230.71
238.00
200
180
160 196.00
140
120 140.00
100
80 Comporta
60
40 70.00
20
0 0
Edad de Testigos en Dias
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0
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C EXPER M-1 BASF 1.7%+MICR 5%

Comportamiento de la Resistencia de Testigos de Concreto

420
400 Experimental M-1 en dias
380 385.09
360
340 348.08
320
Resistencia de C` Kg/Cm2

300
280 274.68
260
280.00
240 263.20
220
200
238.00
180
160 196.00 Comport
140 amiento
120 Proyect
140.00
100
80
60
40 70.00
20
0 0 Edad de Testigos en Dias
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0.00

C EXPER M-2 BASF 1.7%+MIC 7.5%

460
Comportamiento de la Resistencia de Testigos de Concreto
440
420
Experimental M-2 en dias 421.10
400 399.28
380
Resistencia de C` Kg/Cm2

360
340
320 312.23
300
280
260
240 280.00
220 263.20
200 238.00
180
160 196.00
140
120 Compor
100 140.00
80 tamient
60 o
40 70.00
20 Edad de Testigos en Dias
0 0
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II

C EXPER M-3 BASF 1.7%+MIC 10%

Comportamiento de la Resistencia de Testigos de Concreto

420
400 Experimental M-3 en dias
380 381.38
360 352.25
Resistencia de C` Kg/Cm2

340
320
300 308.57
280
260
240 280.00
263.20
220
200 238.00
180
160 196.00
140 Comporta
120 miento
100 140.00
80
60
40 70.00
20 Edad de Testigos en Dias
0 0
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0

C PATRON VS C EXPER 1, 2 Y 3
460
440 Comportamiento de la Resistencia de Testigos de C en dias
420 421.10
400 399.28
380 385.09
381.38
360
352.25
348.08 347.19
340
320
Resistencia de C` Kg/Cm2

312.23
308.57 304.36
300
280 274.68
260
240 C
230.71
220
200
E
180
160
140
120
100
80
60
40
20 Edad de Testigos en Dias
0 0.00
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II

Al trabajar nuestra dosificacin con Superplatificante EUCO NEOPLAS 1037 y

EUCO WR75 introduciendo 1% y 0.2% respectivamente a nuestra dosificacin base 210
Kg/cm2 obtendremos el mejor resultado de las combinaciones echas en nuestro trabajo.

440
420 Comportamiento de la Resistencia de Testigos de407.86
C
400
380 en dias
360
340
320
Resistencia de C` Kg/Cm2

341.00 341.00
300 299.33
280 310.00
260
240
220 228.56 Comport
240.25
200
180
160
140 155.00
120
100
80
60
40 77.50
20
0 0 Edad de Testigos en Dias
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

6. DISCUSION:

Podemos apreciar en la figura que el mejor resultado que se tiene es usando el 7.5% de
microsilice con 1.7%de basf. Con lo cual aprovecharemos a lo mximo este elemento
microsilice.
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II

460
440 Comportamiento de la Resistencia de Testigos de C en dias
420 421.10
400 399.28
380 385.09
381.38
360 352.25
340 348.08 347.19
320
Resistencia de C` Kg/Cm2
312.23
308.57 304.36
300
280 274.68
260
240 C
230.71
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0 0.00
0 Edad de Testigos en Dias
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31