TPICOS SELECTOS DE MECATRNICA

PROGRAMA DE LA ASIGNATURA
1.- Control estadstico de procesos y Capacidad de Proceso
Estudio de capacidad de proceso:
Comprender los fenmenos fsicos y tecnolgicos que intervienen en el
proceso.
Definir qu es lo que voy a medir.
Estabilizar el procesz estndar para poder hacer mi grfica de medias y
rangos. Si la media obtenida no coincide con la media terica o de diseo y
ajusto el proceso hasta que las medias coincidan.
6 Sigma
La media +- 3 veces la desviacin estndar tengo el 99.7% de la poblacin.
El porcentaje que resta es el porcentaje de defectuosos. Lo que se debe de
hacer es hacer la curva de campana ms estrecha para disminuir la
cantidad de defectuosos. Lo ptimo es 3.4 defectuosos por milln, por lo
que en lugar de usar 3Sigma hacia cado lado, se usa 6Sigma.
Mtodo Americano de 6 Sigma
Definir - Medir - Analizar - Implantar Consolidar
ndices de capacidad de proceso
Cp: Me dice si la capacidad de mi proceso es buena, tiene que ser mayor a
1.3
Cpk: Me indica si est centrado o no mi proceso.

2.- Control Total de la Calidad

La calidad total es una estrategia global de gestin de toda la organizacin.
Gestin de calidad es ADMINISTRACIN. Es cmo volver mi producto como algo
de calidad. Es administrar para obtener logros.
Para que exista calidad debo considerar la satisfaccin de todos los participantes,
trabajadores, inversionistas, clientes, etc. Una empresa es un ente social.
Estrategia son las acciones necesarias para lograr un objetivo.
Lo bsico de la administracin es: Planear, Ejecutar, Medir o Evaluar y Corregir.
Tiempos muertos hay por cansancio e idas al bao.
Incentivos por mayor productividad.
 Kairu vs Kaizen
Cambios importantes vs pequeos cambios
Especialistas vs todas las personas
Grandes temas vs todo es mejorable
Informacin cerrada vs informacin abierta
Nuevas tecnologas vs uso de tech existente
Reingeniera, redisear para eficientar. Cambio espectacular de la forma de hacer
las cosas.
3 factores que influyen en el cliente: Producto (Diseo, materias primas, calidad),
Venta y Post-venta (publicidad, garantas, devoluciones, quejas), Cultura (valores
que la organizacin proyecta)
Fiabilidad y Homogeneidad

3.- Cinco s
5s:
Seiri, Organizacin
Seiton, Orden
Seiso, Limpieza
Seiketsu, Control Visual
Shitsuke, Disciplina y hbito
Resultados a largo plazo y disciplina es necesaria
4.- Kaizen
El kaizen no es una herramienta, es el espritu de siempre querer mejorar, todo es
perfectible, son pequeas mejoras en corto tiempo. Aplicable en la vida diaria.
Quiero ser mejor Es un deseo.
5.- Kanban
Principios: Eliminar desperdicios, Mejora continua, Participacin plena, Flexibilidad,
Organizacin.
Kanban Produccin, Autorizacin a fabricar un nmero fijo de productos.
Kanban Transporte, Autoriza transporte de un lugar a otro.
El Kanban aunque significa tarjeta, su significado verdadero es cuntas piezas
tengo para saber cuntas necesito.
Cuntos necesito para que no se pare el proceso.
6.- Poka- yoke
A prueba de errores.
7.- Jidoka
Sin grasa o Lean Manufacturing. Fue desarrollado por sobreproduccin de bienes
y por desperdicios (tiempo e inventario). Se enfoca en resolver problemas que ya
estn sucediendo. Autonomacin significa Automatizacin con toque humano, en
otras palabras, el que lo hace es el obrero. Es decir, el obrero tiene y puede para la
lnea de produccin cuando no puede realizar bien las cosas. No se arranca si el
problema no ha sido resuelto. 1. Localizar el problema. 2. Detener la lnea. 3.
Buscar solucin momentnea. 4. Investigar causas.
8.- Andn
Sistema de seales para reportar fallas (Advertencia). Tablero con luz visible para
todas las personas. Su propsito es advertir a tiempo sobre producto defectuoso,
solicitar asistencia, solucionar problemas que no permitan consecucin de
proceso.
9.- SMED
Cambiar troqueles en menos de 10 minutos. Cualquier cambio de herramienta o
iniciacin de proceso no debe tardar ms de 10 minutos. Lote econmico es la
cantidad mnima a producir que absorba todos los costos y gastos y me deje una
utilidad.
10.- Cadena de Suministros
Red de instalaciones y medio de distribucin. Son todas las partes involucradas en
la obtencin de un producto. Comienza y termina en el cliente. 3 partes, suministro,
fabricacin y distribucin.
11.- T.P.M.
12.- Justo a Tiempo
Empezo a trabajar en 70s
13.- Normatividad e ISO
14.- QFD
Es la voz del cliente. La casita de la calidad. Recoger las caractersticas que quiere
el cliente y convertirlo en caractersticas operativas del producto. Gemba, ponerse
en el lugar del cliente para entenderlo. Kano, sirve para ver que tan factible es el
producto, 3 necesidades, prestaciones, bsicas y excitantes. La cereza del pastel,
lo que el cliente quiere ms lo que le puedo dar, es decir, lo que al cliente ni se le
ocurre.
15.- Ingeniera Concurrente
 En Toyota no existe la ingeniera concurrente, es parte de su forma de trabajo.
16.- AMEF- APQP- PPAP
AMEF-Identificar y predecir errores. Posibles fallos, anticiparse a cualquier falla.
PPAP-
APQP-Trata de un proceso definido para un sistema de desarrollo de producto. No
me quiero parar cuando ya empez produccin. Combinacin de diseo con
produccin. Es el trato con el proveedor, lo que le voy a exigir y las cosas con las
que no me puede fallar.
17.- Core Tools
18.- Ingeniera Inversa
Sus objetivos son reproducir los componentes, innovar, generar base de datos,
conocimiento, mejorar y redisear y corregir fallas. Se usa CAD, CAM y CAE
19.- Toyota Production System
20.- Fiabilidad
Permanencia de calidad a lo largo del tiempo. Debe desarrollar correctamente su
labor durante su vida til. La tasa de fallo es constante, es decir si compro algo
nuevo tiene la misma probabilidad de fallar que despus de usarlo. Tasa de fallo
creciente con forme pasa el tiempo la probabilidad de fallo inmediato aumenta.
Tasa de fallo decreciente, es cuando su probabilidad de fallar decrece con forme
pase el tiempo, defectos ocultos. Curva de la baera tiene 3 etapas, zona de
mortalidad infantil, es decir, fallos por diseo. Zona de vida til. Zona de
envejecimiento es cunado la tasa de fallo se eleva.
21.- Seis Sigma

Bibliografa:
Se va a trabajar sobre investigacin en Internet, artculos de revistas y diferentes formas
de divulgacin.

Forma de evaluar
Asistencia 10%
Presentacin ppt 30%
Examen final 60%
Total 100%