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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE
MATERIALES

MEDICION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN METALES

CURSO:
CORROSION Y PROTECCION DE METALES

DOCENTE:

Ing. MARINO AGUILAR, Vctor Hugo

INTEGRANTES:

-AGUILAR AHN, GERARDO


-DIAZ PAREDES, MELISSA
-LECCA RUZ, EDUARDO
-PEREZ TACANGA, AARN
-RONDO PORTILLA, JAVIER
-ROSAS RODRGUEZ, LUZ
CICLO:

VIII

2017
TRUJILLO-PER
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I. TTULO
MEDICIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
EN METALES

II. RESUMEN

Lo que busc esta prctica es observar el proceso de corrosin y


obtener la velocidad de corrosin del fierro y el zinc. Para esto se
prepararon 2 placas de dichos materiales se limpiaron, midieron y
pesaron debidamente para luego ser sumergidas en una disolucin
de NaCl (agua de mar artificial), dejndolas en exposicin a este
medio durante una semana, pudindose observar finalmente el
estado de las placas luego de el transcurso de la semana. Luego
fueron lavadas y pesadas y con los datos obtenidos se logr hallar la
velocidad de corrosin de cada material.

III. OBJETIVOS

Aprender a medir la velocidad de corrosin mediante el mtodo


gravimtrico en metales, utilizando materiales fciles de obtener.
Determinar las velocidades de corrosin experimentales del hierro
y del zinc haciendo conversiones necesarias para expresarlas en
diferentes unidades.

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IV. FUNDAMENTO TERICO

4.1. CORROSIN:

La corrosin es un fenmeno muy perjudicial para el ser humano,


puesto que es capaz de destruir grandes cantidades de productos
metlicos inadecuadamente protegidos, lo cual provoca una enorme
inversin en maquinaria o bloques de metales oxidables. En Estados
Unidos, la corrosin produce anualmente prdidas superiores a los
10.000 millones de dlares (casi unos 2 billones de pesetas).
Adems, se ha calculado que aproximadamente una cuarta parte del
hierro producido en el mundo se utiliza en compensar las prdidas
producidas por la corrosin. La corrosin, definida como la
destruccin de un metal debida a determinadas influencias qumicas,
es un fenmeno muy comn y molesto que puede ser evitado
fcilmente conociendo sus caractersticas. El hecho de que este
proceso sea tan frecuente es debido a que los metales afectados
reaccionan con el medio ambiente de forma espontnea,
produciendo una capa de xido. Aunque la corrosin en ocasiones
tambin es debida a un proceso de disolucin, en el contexto de la
oxidacin es ms apropiado analizar el mecanismo electroqumico
que tiene lugar.

Clasificacin segn la forma:

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Corrosin Uniforme: es la forma ms benigna de la corrosin. El


ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie
metlica, y su penetracin media es igual en todos los puntos. Un
ataque de este tipo permite calcular fcilmente la vida til de los
materiales expuestos a l.

Corrosin en placas: abarca los casos intermedios entre la


corrosin uniforme y la corrosin localizada. En este caso la
corrosin se extiende ms en algunas zonas, pero se presenta mas
como un ataque general.

Corrosin por picado: este tipo de ataque, as como el


intergranular y el fisurante, son las formas mas peligrosas de la
corrosin. En estos casos de ataque localizado la cantidad de
material afectado no guarda relacin con la magnitud de los
inconvenientes que puede causar. Durante el picado, el ataque se
localiza en puntos aislados de superficies metlicas pasivas, y se
propaga al interior del metal, en ocasiones formando tneles
microscpicos. En la prctica puede presentarse como perforacin
de caeras o tanques. Una variacin de la corrosin por picado es
la denominada corrosin en rendijas (crevice corrosin). Se
presenta en uniones, intersticios, donde la renovacin del medio
corrosivo solo puede producirse por difusin.

Corrosin intergranular: se presenta como una franja estrecha de


ataque que se propaga a lo largo de los lmites de grano. Este
ataque se extiende hasta inutilizar el material afectado.

Corrosin fisurante: conocida tambin como corrosin bajo


tensin. Puede presentarse cuando un metal esta sometido
simultneamente a la accin de un medio corrosivo y a tensiones
mecnicas de traccin. Se forman fisuras que pueden ser
transgranulares o intergranulares y que se propagan hacia el
interior del metal, hasta que las tensiones se relajan o el metal se
fractura. La velocidad de propagacin puede oscilar entre 1 y 10
mm. /h.

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Fig. 01. Imagen de los tipos de corrosin metlica.

4.2. VELOCIDAD DE CORROSIN

La corrosin es un fenmeno en que interviene en la reaccin


andica y una catdica en el momento en que se produce la corrosin
la velocidad de oxidacin andica ha de ser igual a la velocidad de la
reduccin catdica. Por lo tanto la interseccin de las curvas de
polarizacin andica y catdica nos dar el potencial de corrosin y
la densidad de corriente, que ser proporcional a la velocidad de
corrosin.

Circuito elctrico de la corrosin.

En conjunto con la fuente de voltaje debe existir un circuito


completo; este consiste en dos partes:

nodo.

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Es aquella porcin de la superficie del metal que se est corroyendo.


Es el lugar donde el metal se disuelve y pasa a la solucin; al
momento de ocurrir esto es porque los tomos metlicos pierden
electrones y pasan a la solucin como iones. Los tomos contienen
la misma cantidad de protones y electrones y al ocurrir una prdida
de electrones ocurre un exceso de carga positiva lo que resulta un
in positivo.

Ctodo.

Es la cantidad de superficie metlica que no se disuelve y es el sitio


de otra reaccin qumica necesaria para que ocurra el proceso de
corrosin. Los electrones que se liberan al dividir el metal en el
nodo viajan hasta la zona catdica en donde se consumen por la
reaccin de un agente oxidante presente en el agua. El consumo de
electrones se llama reaccin de reduccin.

Electrolito.

Para que se complete el circuito elctrico la superficie metlica,


tanto como el ctodo como el nodo, deben estar cubiertas por una
solucin conductora de electricidad, es decir, de electrolito. El
electrolito conduce la corriente del nodo al ctodo y luego vuelve
al nodo a travs del metal, completando el circuito.

La combinacin de estos tres componentes es conocido como celdas


de corrosin.

Composicin del electrolito.

Existen dos aspectos por los cuales la composicin del electrolito


afecta la corrosin; primero afecta la conductibilidad y segundo el
potencial de corrosin bsico del sistema, este ltimo se relaciona
por la presencia o no de agentes oxidantes en la solucin los cuales
son importantes para construir la parte catdica de la celda de
corrosin.

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Afortunadamente tenemos dos agentes oxidantes en la mayora de


los problemas, ellos son el in hidrgeno y el xido molecular. Las
medidas para combatir la corrosin dependen del sistema que
participe en la celda, por lo tanto, lo primero que se debe hacer es
definir las reacciones catdicas que participan.

Conductividad.

Como ya se ha dicho anteriormente la superficie metlica debe estar


cubierta de una solucin elctricamente conductora para conducir
corriente elctrica desde el nodo al ctodo en la celda de corrosin;
entre mejor conductor sea el electrolito ms fcil va a fluir la
corriente y ocurrir mayor corrosin. En el caso de electrolitos poco
conductores existe una gran resistencia al flujo de corriente
minimizndose la reaccin de disolucin. Es importante recalcar que
la cantidad de metal que se disuelve es directamente proporcional a
la cantidad de corriente que fluye entre el nodo y el ctodo.

PH.

La velocidad de corrosin del acero aumenta a medida que


disminuye el ph, el cual al ser muy altos suele ser muy corrosivo. La
velocidad de corrosin con el ph est influenciada por la
composicin del electrolito.

Al aumentar la concentracin del in hidrgeno es ms cida la


solucin y es menor el valor de ph. La magnitud de ph nos indica la
intensidad de acidez o alcalinidad del medio. Esta magnitud se indica
por medio de una escala la cual el nmero siete indica que la solucin
con ph es neutra; los numerosa menores de siete indican que es cida
y los mayores alcalinidad.

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Proteccin contra la corrosin

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la


corrosin estn las siguientes:

- Uso de materiales de gran pureza.

- Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros


inoxidables.

- Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones


slidas, como el alivio de tensiones.

- Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para


disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en
radiadores de los automviles.

- Recubrimiento superficial: pinturas, capaz de xido,


recubrimientos metlicos

- Proteccin catdica.

Ensayos de corrosin.

Se define como ensayo de corrosin a la realizacin de experimentos


de laboratorio, tales que permitan simular ambientes corrosivos
extremos, con el fin de establecer estimaciones que permitan
determinar la resistencia de los materiales bajo dichas condiciones.

TIPOS DE ENSAYOS DE CORROSIN

El ensayo de corrosin suele ser de dos tipos:

1- Pruebas de campo

2- Estudios de laboratorio.

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Pruebas de campo.

Se disponen de tres mtodos logsticamente similares:

Testigos de corrosin: estn fabricados con el mismo material de


la estructura o con otro material.

Sondas de resistencia: opera con el principio de que cuando un


alambre delgado o lmina se corroe, su resistencia elctrica
aumenta debido a una disminucin del rea de la seccin
transversal.

Polarizacin lnea: hace uso del hecho que la velocidad de


corrosin es inversamente proporcional a la densidad de corriente
de polarizacin.

Otros ensayos de planta son los detectores de espesor capaces de


mador el metal que queda en los tubos corrodos. Estos normalmente
utilizan transductores ultrasnicos disponibles en el mercado.

Pruebas de laboratorio.

Pruebas de corrosin por niebla salina: consiste en la atomizacin


a temperatura controlada de una disolucin de diversas sales en
agua, de las cuales el CIN2 es el ms representativo a efectos
electrolticos.

Prueba de corrosin por atmosfera urbana: consiste en simula la


contaminacin ambiental existente en los ncleos urbanos, el cual
en presencia del oxgeno del aire pasa a SO3, que a su vez en
presencia de humedad se ioniza produciendo el ion sulfrico
responsable de la corrosin.

Prueba de corrosin industrial: es semejante a la atmosfera


urbana si bien podemos encontrar la presencia de otro tipo de
vapores cidos derivados del N2, Cl, etc., los cuales configuran la
denominada niebla acida.
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Clasificacin general.

Los ensayos de corrosin se establecen con el fin de obtener


resultados cualitativos y/o cuantitativos, y se pueden clasificar, de
forma general, en cinco tipos:

1-Ensayos de rutina, para comprobar el logro de un determinado


estndar de calidad del metal o del medio corrosivo.

2-Ensayos de comparacin de diferentes metales, con el objetivo de


seleccionar el ms apropiado para un determinado fin, o bien evaluar
un metal nuevo, comparndolo con otro cuyo comportamiento en
servicio sea ya conocido.

3-Estimacin de la vida e un metal en condiciones de servicio dadas.


Para este fin se requiere, generalmente, la calibracin del ensayo en
relacin del comportamiento durante la utilizacin, o la inclusin de
ciertas muestras de control cuyo comportamiento ya se conoce.

4-Determinacin de los diferentes tipos de medio ambiente y


condiciones en las cuales usarse satisfactoriamente un determinado
metal.

5-Pruebas para la obtencin de nuevas aleaciones que posean una


elevada resistencia a la corrosin.

4.3. TCNICAS PARA LA OBTENCIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN.

Tcnica por prdida de peso.

El mtodo utilizado tradicionalmente, es el de medida de la


prdida de peso. Como su nombre indica, este mtodo consiste en
determinar la prdida de peso que ha experimentado en
determinado metal o aleacin en contacto con un medio corrosivo.

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Fig. 02. Imagen de algunos metales que tienden


a corroerse.

Mtodo gravimtrico

Para determinar la velocidad de corrosin por este mtodo hay que


someter al material en estudio a un ataque del agente corrosivo
durante un periodo de tiempo bastante largo.

Una vez finalizado el ataque se determina el cambio de peso que el


material experimenta con el fin de obtener la velocidad de corrosin
en m.d.d. es decir miligramos de material perdido por da
transcurrido y dm2 de rea de material expuesto.

Dnde:

V= velocidad de corrosin p= la densidad del material.

mi= masa inicial A= rea de exposicin

mf= masa final. t= tiempo de exposicin


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Tcnica de polarizacin lineal.

Esta tcnica electroqumica da las velocidades de corrosin en un


tiempo aproximado de minuto, sin ampliamente para monitorear
la corrosin en plantas de procesos. Se dispone de instrumentos
comerciales, algunos de los cuales dan una lectura directa de la
velocidad de corrosin en mil/ano o unidades similares.

Tcnica galvnica.

La tcnica de monitoreo galvnico tambin conocida como la


tcnica de ampermetro de resistencia cero o ZRA es de otra
tcnica electroqumica de mdico. Con las probetas ZRA, dos
electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al
fluido del proceso.

Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o


diferencial de potencial se presentar entre los electrodos. La
corriente generada por este diferencial de potencial reflejada la
tasa de corrosin que est ocurriendo en los electros ms activo
del par.

V. MATERIALES, INSTRUMENTO Y EQUIPOS

5.1. Materiales:
Lijas
2 placas de Zn de 5cmx10cm
2 placas de Fe de 5cmx10cm
Vasos de precipitacin
Sal(NaCl)
Agitador
2 L de Agua destilada
1 franela
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1 cepillo de dientes
100 ml de thinner
500 ml de cido muritico
Pinzas

5.2. Equipos:
Balanza electrnica
Balanza analtica

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


FASE DE EXPOSICIN

La primera parte del ensayo consiste en exponer las placas de


metales obtenidas al medio necesario para que se d la corrosin:

1- Se prepararon las placas de los metales obtenidos utilizando lijas


para pulir su superficie.

2- Por otro lado, en unos recipientes de vidrio de forma cbica (sin


tapa), se llena aproximadamente 1L o 1 L de H2O destilada, de
manera que al introducir las placas, pueda cubrirlas en su
totalidad.

3- Se pesa en una balanza digital 3.5% de NaCl como soluto en el


volumen de agua depositada en el recipiente.

4- Para distinguir las placas que se expondrn al medio, se marcan


con un desarmador de manera que se puedan comparar
resultados.

5- Dejamos las placasen la solucin por 7 das, a fin de que se pueda


notar una prdida considerable de peso.

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Fase de medicin

La segunda parte del ensayo consiste interpretar los resultados a


partir de las diferencias en peso de las placas, antes y despus de la
corrosin:

1- Extraemos las placas de los metales de los recipientes utilizando


unas pinzas y las lavamos con agua y detergente.

2- Por otro lado, en unos recipientes de vidrio depositamos cido


clorhdrico, en el cual introducimos las placas de metal lavadas.

3- Retiramos las placas del recipiente con cido y las volvemos a


lavar con agua y detergente.

4- Finalmente secamos las placas en una franela de algodn y


pesamos su masa final en la balanza analtica.

VII. RESULTADOS

Tabla 1

Prdida de
Masa(inicial) Masa(final) rea Tiempo
Placa Cdigo Masa
(gr) (gr) (m2) (aos)
(gr)
Fe-01 110.497 110.384 0.113 0.01101 0.0192
Fe
Fe-02 109.076 108.946 0.130 0.01092 0.0192
Zn-01 40.799 40.633 0.166 0.00994 0.0192
Zn
Zn-02 44.572 44.418 0.154 0.01004 0.0192

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Tabla 2

Velocidad de corrosin Promedio


Placa Cdigo
gr/m2.ao mdd mpy m/ao (/ao)

Fe-01 486.18 13.32 2.679 68.07


Fe 73.47
Fe-02 563.19 15.43 3.105 78.86
Zn Zn-01 869.79 23.83 4.796 121.82
116.86
Zn-02 748.99 21.89 4.405 111.89

VIII. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

- Como se puede observar en la Tabla 01, la cual muestra las diversas


perdidas de masa de los metales Fe y Zn luego de estar expuesto en
electrolito de agua destilada al 3.5% de NaCl; nos indica que estos
metales tienden a corroerse a estas condiciones inducidas.
- Los resultados en la variacin de masa de los metales expuestos,
nos permite hacer un clculo mediante operaciones matemticas
que nos permite obtener la velocidad de corrosin de dichos
metales y sus respectivas equivalencias en diferentes unidades,
mostrados en la tabla 02.
- Al comparar los valores obtenidos de la velocidad de corrosin del
Fe y Zn, los cuales son 73.47 /ao y 116.86 /ao
respectivamente; se puede apreciar que el zinc tiene mayor
tendencia a corroerse que el Fe (en las condiciones dadas en este
laboratorio), puesto que presenta una diferencia
considerablemente baja en su velocidad de corrosin en semejanza
del Fe.

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IX. CONCLUSIONES
Aprendimos la aplicacin del mtodo gravimtrico en la
medicin de la velocidad de corrosin de distintos metales.
Determinamos la velocidad de corrosin del hierro la cual fue de
73.47/ao y tambin la velocidad de corrosin del zinc la cual
fue de 116.86 /ao.

X. RECOMENDACIONES
Lijar y lavar correctamente las placas metlicas para evitar que
tengan alguna parte oxidada o algn tipo de impurezas.
Sumergir las placas metlicas en el cido para eliminar
completamente el xido y as evitar resultados incorrectos en la
variacin de masas.
Evitar tener algn tipo de contacto con la placa metlica al
momento de ser trasladada a la balanza lo cual podra generar
una variacin en el peso de la placa debido a la grasa de la piel.

XI. BIBLIOGRAFA
[1] ASM Handbook, vol. 13: Corrosion, ninth edition Ed. ASM
International, 1996, pg. 24.

[2] Fontana, M.G.: Corrosion Engineeering, third edition, Ed.


McGraw Hill, 1988, pg. 453.

[3] Otero Huerta, E.: Corrosin y degradacin de materiales, Ed.


Sntesis, 1997, pg. 36.

[4] http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS DEMATERIALES/oxidacion.pdf

[5]http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/cie
ncia2/09/htm/sec_9.html

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XII. ANEXOS

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Fig.03: Placas Metlicas de Zn y Fe. Fig.04: Serie de lijas: 80,


Fuente: Propia 120, 220, 320 y 400.
Fuente: Propia

Fig.05: Balanza Analtica Fig.06: Lijando las placas


Fuente: Propia Fuente: Propia

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Fig.07: Llenando agua destilada en el Fig.08: Pesando 3.5% de NaCl en la


recipiente para introducir las placas. balanza.
Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig.09: Introduciendo el 3.5% de Fig.10: Mover la solucin de NaCl al


NaCl en el agua destilada. 3.5% elaborado por el grupo.
Fuente: Propia Fuente: Propia

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Fig.11: Marcando las placas para Fig.12: Introduciendo las placas en la


distinguirlas. solucin de NaCl al 3.5%
Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig.13: Lavado agua destilada las placas


de Zn y Fe
Fuente: Propia

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Fig.14: Secado de las placas Fig.15: Peso inicial de la


Fuente: Propia placa de Zn.
Fuente: Propia

Fig.16: Colando las placas en la Fig.17: Exponiendo las placas


solucin de NaCl al 3%. al medio corrosivo.
Fuente: Propia Fuente: Propia

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Fig.18: Retiro de las placas de


Zn y Fe.
Fuente: Propia

Fig.19: Lavado con agua y detergente


de las placas de Zn y Fe.
Fuente: Propia

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Fig.20: Incorporacin de las placas de


Zn y Fe en cido Muritico.
Fuente: Propia

Fig.21: Cepillado de las placas de Zn y Fe


para quitar el xido formado.
Fuente: Propia

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Fig.22: Lavado de las placas Fig.23: Secado de las placas


metlicas. metlicas.
Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig.24: Peso final de las placas de


Zinc.
Fuente: Propia

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Fig.25: Peso final de las placas de Zinc.


Fuente: Propia

CUESTIONARIO
1. Describir los mecanismos de corrosin electroqumica (reacciones
andicas, catdicas y productos formados).

PARA LAS PROBETAS DE Fe:

C:2H2O +O2 +4e- 4OH-


A:2(Fe Fe+2 + 2e-)
R.T.: 2H2O +O2 +4e- 2Fe 4OH- +4e-

El hierro en una solucin al 3.5% NaCl, termodinmicamente se va a corroer


espontneamente formando productos como Fe+2(oxidacin de hierro) FeO
(pasivacin del hierro, el cual se va a proteger).

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PARA LAS PROBETAS DE Zn:

C:2H2O +O2 +4e- 4OH-


A:2(Fe Fe+2 + 2e-)

R.T.: 2H2O +O2 +4e- 2Fe 4OH- +4e-

El zinc en una solucin al 3.5% NaCl, termodinmicamente se va a corroer


espontneamente formando productos como Zn+2(oxidacin de hierro) ZnO
(pasivacin del hierro, el cual se va a proteger con una capa protectora).

2. Calcular el tiempo de vida til para las placas de Fe y Zn, segn las
condiciones de la prctica.

Para el Fe:

Segn los datos experimentales, tenemos que la VCORR del Fe es de 73.47


/aos y un espesor inicial promedio de 2.89 mm

Podemos plantear el espesor crtico planteando un 50% para determinar


un tiempo estimado en el cul podra fallar la pieza.

= 0.50

= 0.50(2.89 mm)

= 1.445 = 1445 m

73.47 ---------------------------- 1 ao

1445 ---------------------------- X aos


1445 1
=
73.47

= 19.67 aos =20 aos aprox.

Por lo tanto podemos asegurar que el tiempo de vida til de la pieza de Fe


es de 20 aos aproximadamente.
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Para el Zn:

Segn los datos experimentales, tenemos que la VCORR del Zn es de 116.86


/aos y un espesor inicial promedio de 1.3 mm

Podemos plantear el espesor crtico planteando un 50% para determinar


un tiempo estimado en el cul podra fallar la pieza.

= 0.50

= 0.50(1.3 mm)

= 0.65 = 650 m

116.86 ---------------------------- 1 ao

650 ---------------------------- X aos


650 1
=
116.86

= 5.56 aos =6 aos aprox.

Por lo tanto podemos asegurar que el tiempo de vida til de la pieza de Zn


es de 6 aos aproximadamente.

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