FECHA: 01/04/2017

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

ESPECIALIDAD:
INGENIERA QUMICA

ASIGNATURA:
FISICOQUMICO 2

PRESENTAN:
ANTONIO CRUZ HERNANDEZ
DOCENTE:
ING. MARIA DE LOS ANGELES RUIZ SANCHEZ

TEMA:
TRABAJO FINAL
GRADO Y GRUPO:
6F

SALINA CRUZ OAX., A 07 de marzo del 2017

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INSTITUTO TECNOLGICO DE
SALINA CRUZ

Materia:
LABORATORIO INTEGRAL I

Tema:
CURVA CARACTERISTICA DE UNA BOMBA

Actividad:
PRACTICA NUMERO 1

Maestra:
ING. MARIA DE LOS ANGELES RUIZ SANCHEZ

Alumnos:
FATIMA MONSERRAT GUEVARA PACHECO
ANGEL EUSEBIO LOPEZ DE LAHOZ
ZULEYMA GPE. HERNANDEZ PEREZ
PAUL FERNANDO REYES TERAN
HERMES MARTINEZ LOPEZ

Semestre:
6

Carrera:
ING. QUIMICA

H. Y G. SALINA CRUZ OAX. FEB-JUL 2017

1. OBJETIVO

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Obtener experimentalmente la relacin que existe entre la altura y el caudal que se

presenta en una bomba con el fin de construir una grfica ala que llamaremos curva
caracterstica de dicha bomba.
2. ALCANCE
En esta prctica se modificara la altura de la salida del fluido proveniente de la bomba,
prosiguiendo a comparar si aumenta o disminuye la capacidad de la bomba al
modificar la altura.
3. GENERALIDADES
Cuando se pretende usar equipo en un experimento, laboratorio, o a nivel industrial
donde las decisiones que tomemos sean de gran importancia. Es necesario que
hagamos la mejor eleccin del equipo y adems sepamos los parmetros con los que
mejor trabajara dicho dispositivo.
Es por eso que las curvas caractersticas de una bomba nos permiten obtener la
informacin necesaria para saber cul sera el gasto que obtendramos al tenerla a
cierta altura.
Claro que algunas curvas caractersticas son ms especficas y tienen muchas ms
cosas que relacionar, por ejemplo rendimiento, NPSH (acrnimo de Net Positive
Suction Head), tambin conocido como ANPA (Cabeza Neta Positiva de Succin), los
fabricantes de bombas prueban cada diseo para determinar el nivel de la presin de
succin que se requiere con el fin de evitar la cavitacin y reportan los resultados
como la carga de succin positiva neta requerida de la bomba en cada condicin de
capacidad de operacin (flujo volumtrico) y carga total sobre la bomba, potencia, etc.
Curva caracterstica de una bomba

El comportamiento hidrulico de una bomba viene especificado en sus curvas

caractersticas que representan una relacin entre los distintos valores del caudal
proporcionado por la misma con otros parmetros como la altura manomtrica, el
rendimiento hidrulico, la potencia requerida y la altura de aspiracin, que estn en
funcin del tamao, diseo y construccin de la bomba.
Estas curvas, obtenidas experimentalmente en un banco de pruebas, son
proporcionadas por los fabricantes a una velocidad de rotacin determinada (N).
Se representan grficamente, colocando en el eje de abscisas los caudales y en el eje
de ordenadas las alturas, rendimientos, potencias y alturas de aspiracin.
Curva altura manomtrica-caudal. Curva H-Q.
Para determinar experimentalmente la relacin H (Q) correspondiente a unas
revoluciones (N) dadas, se ha de colocar un vacumetro en la aspiracin y un
manmetro en la impulsin, o bien un manmetro diferencial acoplado a dichos
puntos. En la tubera de impulsin, aguas abajo del manmetro, se instala una llave de
paso que regula el caudal, que ha de ser aforado. La velocidad de rotacin se puede
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medir con un tacmetro o con un estroboscopio. Con un accionamiento por motor de

corriente alterna, dicha velocidad vara muy poco con la carga.
La relacin H (Q) tiene forma polinmica con las siguientes formas:
H = a + bQ + cQ2
H = a + c Q2
Las curvas caractersticas H-Q, tpicas de los 3 grupos de bombas vienen indicadas en
las siguientes figuras 7.13.
La curva que se obtiene corta el eje (Q = 0) en un punto en el que la bomba funciona
como agitador, elevando un caudal nulo. Esta situacin se consigue cerrando
totalmente la llave de paso en el origen de la tubera de impulsin. El llamado caudal a
boca llena es el que corresponde a H=0, dando un caudal mximo.

Figura 7.13. Curvas caractersticas de tres tipos de bombas hidrulicas. a) Bomba radial
centrfuga; b) Bomba helicocentrfuga; c) Bomba de hlice

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Curva rendimiento-caudal.
El rendimiento de la bomba o rendimiento global es la relacin entre la potencia til o
hidrulica y la potencia al freno. Este es, en general, suministrado por los constructores
de la bomba, y considera las prdidas por fugas (rendimiento volumtrico) y por
rozamientos en ejes y caras del impulsor (rendimiento mecnico).
Curva potencia-caudal.
En la teora, la potencia suministrada por el eje del impulsor es:
PH = potencia hidrulica
En la prctica, las prdidas por rozamiento hidrulico, mecnico y las posibles fugas
dan lugar a que la potencia al freno P absorbida al motor por el eje de la bomba difiere
de pH. Su valor se obtiene en laboratorio mediante un dinammetro o freno,
aplicando la relacin:
P=TN
Siendo T el par resistente de la bomba, el cual es el producto de [F x r] donde r es el
brazo donde se aplica la fuerza tangencial F. N es el nmero de revoluciones o vueltas
en la unidad de tiempo, o velocidad angular. La relacin entre la potencia hidrulica (P
salida) y la potencia al freno (P entrada) mide el rendimiento global.
Curvas carga neta positiva de aspiracin requerida (NPSHr)-Caudal.

Figura 7.14. Curvas NPSHr - Q, de 4 bombas iguales pero con distinto dimetro de
rodete
La NPSHr en una bomba a velocidad constante aumenta con el caudal como se
muestra en la figura 7.14. Este tipo de curva se estudiar detalladamente en el punto 9
de este tema.
En la figura 7.15 se representa las curvas de igual rendimiento en el diagrama Altura-
Caudal para distintas velocidades de giro del rotor. Este grfico, por tanto, nos
suministrar informacin de velocidad rotacin, caudal, altura y rendimiento. Por
ejemplo, para obtener un caudal de 100 l/s a una altura manomtrica de 30 m se
requiere una velocidad de 850 r.p.m. y se obtiene un rendimiento del 70 %, figura 7.15
D).

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PRACTICA NUMERO 2
PRACTICA DE LA CAIDA DE PRESION DE UN LECHO EMPACADO.
1.-OBJETIVO:
Investigar analizar y visualizar la cada de presin de un lecho empacado.
2.-ALCANCE:
En esta prctica se utilizara un lecho para demostrar la cada de presin que se
genera dentro del empaque, ser tomado en cuenta el flujo de entrada.
3.-DEFINICION.
Un lecho empacado son un montn de partculas que impiden el paso de un
fluido.
4.-GENERALIDADES.
En esta prctica se utilizaron 2 tramos de manguera de diferente tamao 1 y 1
, arroz, agua y frijol.
Primero unimos los dos tramos de manguera y le introducimos los frijoles
dentro de la manguera, colocamos la boquilla de la manguera ms gruesa en
una llave de agua y le abrimos a la llave, el agua fluye sobre la mangueras y el
fluido pasa por los frijoles, y estos no pasan se quedan en el mismo lugar, es
decir que tampoco suben.
Despus repetimos los mismo pasos con el arroz y aqu notamos que el agua
fluye con menos velocidad.
5.-CONCLUSION:
Podemos decir que un en un lecho empacado las partculas no pierden altura, y
lo que se logr saber es que entre ms grandes sean las partculas es menor la
cada de presin y entre ms pequeas sean las partculas mayor ser la cada
de presin que se obtendr.

PRACTICA NUMERO 3
4. OBJETIVO
Visualizar, demostrar la cada de presin de un lecho fluidizado
5. ALCANCE
En esta prctica se utilizara un lecho para demostrar la cada de presin
que se genera dentro del empaque, ser tomado en cuenta el flujo de
entrada.

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6. GENERALIDADES
En la siguen informacin se mostrara una visin global y sencilla sobre el
fenmeno de la fluidizacin atendiendo al conocimiento y la caracterizacin
de lo que ocurre en el interior de un lecho fluido. As mismo se ofrecer una
pequea visin terica para el clculo de la cada de presin y la velocidad
mnima de fluidizacin,
DEFINICIN DE FLUJO DE FLUIDOS.
Se denomina FLUIDO a un tipo de medio continuo formado por alguna
sustancia entre cuyas molculas slo hay una fuerza de atraccin dbil. La
propiedad definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin que
aparezcan en su seno fuerzas restituidas tendentes a recuperar la forma
"original.
As entonces, un FLUJO es el estudio del movimiento de un fluido,
involucrando las leyes del movimiento de la fsica, las propiedades del fluido y
caractersticas del medio ambiente y conducto por el cual fluyen.

CLASIFICACIN DE FLUJOS

El flujo de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras,

atendiendo diversas caractersticas y criterios de velocidad, espacio y tiempo.
1. De acuerdo a la velocidad del flujo:

Flujo turbulento:
En este tipo de flujo las partculas del fluido se mueven en trayectorias errticas, es
decir, en trayectorias muy irregulares sin seguir un orden establecido.
Flujo laminar:
Se caracteriza porque el movimiento de las partculas del fluido se produce
siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas
dando la impresin de que se tratara de lminas o capas ms o menos
paralelas entre s.
2. De acuerdo a sus cambios de densidad respecto al tiempo

Compresible:

Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un punto a otro no son

despreciables.

Incompresible:

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Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un punto a otro son

despreciables, mientras se examinan puntos dentro del campo de flujo.
2. Por variacin de velocidad con respecto al tiempo:

Flujo permanente:
Se caracteriza porque las condiciones de velocidad de escurrimiento en
cualquier punto no cambian con el tiempo, o sea que permanecen constantes
con el tiempo o bien, si las variaciones en ellas son tan pequeas con respecto
a los valores medios.
Flujo no permanente:
Las propiedades de un fluido y las caractersticas mecnicas del mismo sern
diferentes de un punto a otro dentro de su campo, adems si las caractersticas
en un punto determinado varan de un instante a otro se dice que es un flujo no
permanente.

4. Por magnitud y direccin de la velocidad del fluido:

Flujo Uniforme:
Ocurren cuando el vector velocidad en todos los puntos del escurrimiento es
idntico tanto en magnitud como en direccin para un instante dado.

Flujo no Uniforme
Es el caso contrario al flujo uniforme, este tipo de flujo se encuentra cerca de
fronteras slidas por efecto de la viscosidad.

5. Por efectos de vector velocidad

Flujo rotacional:
Es aquel en el cual el campo rot v adquiere en algunos de sus puntos valores
distintos de cero, para cualquier instante.
Flujo irrotacional:
Al contrario que el flujo rotacional, este tipo de flujo se caracteriza porque
dentro de un campo de flujo el vector rot v es igual a cero para cualquier punto
e instante.

Flujo Unidimensional

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Es un flujo en el que el vector de velocidad slo depende de una variable

espacial, es decir que se desprecian los cambios de velocidad transversales a
la direccin principal del escurrimiento
Flujo Bidimensional
Es un flujo en el que el vector velocidad slo depende de dos variables
espaciales.
Flujo Tridimensional
El vector velocidad depende de tres coordenadas espaciales, es el caso ms
general en que las componentes de la velocidad en tres direcciones
mutuamente perpendiculares son funcin de las coordenadas espaciales x, y,
z, y del tiempo t.
Flujo ideal:
Es aquel flujo incompresible y carente de friccin. Un fluido que no presente
friccin resulta no viscoso y los procesos en que se tenga en cuenta su
escurrimiento son reversibles.

LECHO FUIDIZADO
Consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las cuales
pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser liberado de algunas impurezas y
sufre una cada de presin.
En un lecho fluidizado se encuentran las partculas suspendidas, mediante el
flujo ascendente. Por lo mismo es necesario considerar las variables y los
procesos que intervienen en el comportamiento del lecho fluidizado: los
procesos son: la mezcla de las partculas slidas entre s, la transferencia de
calor y masa, y por ltimo el transporte de partculas.
La uniformidad del lecho fluidizado depende del tamao y de las propiedades
de los slidos, tomando en cuenta que la partcula solida a trabajar en esta
investigacin es maz precocido.
Las caractersticas del flujo que pasa a travs de las partculas slidas del
lecho sern determinantes para controlar el comportamiento del mismo y
distinguir diferentes regmenes de funcionamiento. Para explicarlo de una
manera sencilla, de aqu en adelante imaginemos que tenemos un lecho de
partculas slidas dentro de un cilindro vertical e inyectamos aire a una cierta
velocidad por la parte inferior del mismo.
Si el fluido en movimiento asciende a baja velocidad, en principio ste se filtra a
travs de los espacios entre las partculas, que permanecen estacionarios; este
estado se denomina lecho fijo(figura 1 (a) ) . Con un incremento en la
velocidad del fluido, las partculas se mueven de forma independiente por
medio de pequeas vibraciones.

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La cada de presin, es una caracterstica que se da en los lechos fluidizados y

que ms all de la velocidad mnima de fluidizacin se debe a la densidad de
las partculas contenidas en el lecho y expresada con la siguiente formula:
= (1 )( )

Dnde:
: Altura del lecho a la velocidad mnima de fluidizacin
: Vaco a la velocidad mnima de fluidizacin
. : Densidad de la partcula
.: Densidad del fluido.
: Aceleracin de la gravedad

APLICACIONES DE LA FLUIDIZACIN
Gracias a las buenas propiedades que presentan los lechos fluos su uso se
ha extendido en el mbito industrial. Desde la aparicin del primer
gasificador de carbn en 1926, se han desarrollado muchas aplicaciones
industriales basadas en la fluidizacin. A lo largo de su corta historia, se han
desarrollado principalmente aplicaciones para la industria petroqumica y
metalrgica.
A lo largo de este apartado se realzar un repaso por las diversas
aplicaciones actuales de la fluidizacin. Podemos clasificar los procesos
segn su naturaleza en operaciones fsicas, reacciones de sntesis, craqueo
de hidrocarburos, combustin e incineracin, carbonizacin y gasificacin,
calcinacin, reaccin con slidos, y biofluidizacin. A la vista de la
clasificacin se puede comprobar que el uso de los lechos para aplicaciones
trmicas juega un papel muy importante.

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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ
LABORATORIO INTEGRAL I
Profesor:
MARIA DE LOS ANGELES RUIZ SANCHEZ.
Investigacin:
MANEJO DE SOLIDOS
Presentan:
ALEXIS VIRIDINA GOMEZ ZUIGA.
IRVING OSBALDO CORDERO HERNANDEZ.
DORYANA GOMEZ ZUIGA.
JOEL LOPEZ QUEVEDO.
GUADALUPE SANCHEZ GARCIA.

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JOSE ROSEMBER OCAA RODRIGUEZ.

FANNI YETZELL LOPEZ JUAREZ.
IVAN BERTHELY BARTOLO.
LUIS DANIEL PALAFOX SIMON.

SALINA CRUZ, OAXACA, MARZO DEL 2017

INTRODUCCION

Los slidos son ms difciles de tratar que los lquidos. En los

procesos, los slidos pueden presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas
lminas continuas o polvos finamente divididos. Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o
gomosos, blandos o frgiles, polvorientos, plsticos o pegajosos.

Cuando hablamos de slidos nos referimos a las propiedades, los mtodos de

formacin, modificacin y separacin de slidos en forma de partculas.

2. MANEJO DE SOLIDOS

2.1.-REDUCCION DE TAMAO
En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una reduccin previa
del tamao de los trozos, grnulos o partculas.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades de

menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Las tcnicas de reduccin de tamao son:

COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera productos

gruesos, medios o finos.

CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.

FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos no

abrasivos.

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IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de

su tamao.

Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se utilicen
diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la
finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido
entre limites preestablecidos.

Variables de la reduccin de tamao

ALIMENTACIN OBSTRUIDA: El desintegrador esta equipado con una tolva alimentadora que
se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace
que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.

CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder

el 4% de humedad. En la etapa mas fina de reduccin de tamao se aplica una molienda
hmeda.

TRITURACIN LIBRE: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se
separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua,
por gravedad o lanzado por fuerza centrifuga.

Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.

Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.

DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las maquinas para trituracin grosera de

materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la
trituracin de materiales duros.

Importancia de la reduccin de tamao:

La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de trozos, grnulos
de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a partir de los grandes,
sino que tambin se persigue tener un producto que posea determinado tamao granular
comprendido entre lmites pre-establecidos; porque se da el caso que un slido con un
intrvalo de tamao satisfactorio para una operacin determinada, puede resultar
inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la misma substancia;

Por ejemplo: El carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de hornos industriales con

quemadores especiales y el carbn en trozos se usa en los hogares que llevan atizadores
mecnicos en los cuales no se puede usar carbn pulverizado, ni los hornos se pueden llenar
de carbn en trozo

Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas slidas es

directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la reduccin de tamao se lleva a
cabo principalmente para aumentar esta rea.

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Importancia en la industria
1. Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la
estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir
de la caa de azcar.
2. Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un
requerimiento especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados,
preparacin de especies y refino del chocolate.
3. Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc.
4. Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao
ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la
produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

Modos de operacin de mquinas de reduccin de tamao

Reduccin grotesca de tamaos

CARACTERSTICAS:

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Las maquinas se alimentan con materiales de 7 a 10 cm y aun mayores.

Para materiales duros se utilizan los quebrantadores de mandibulas, giratorios y de

discos.

Para materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada se aplican molinos

de martillos o rodillos dentados.

EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN LA REDUCCIN GROSERA

En esta etapa se utilizan quebrantadores de mandbulas y lo quebrantadores giratorios.

Los quebrantadores de mandbulas se clasifican a su vez en quebrantador Blake y

quebrantador Douge.

Quebrantador Blake

Este quebrantador consiste en un bastidor de acero fundido sobre el cual estn montadas las
mandbulas. Son dos mandbulas una se encuentra fija y la otra mvil, tambin de acero
fundido.

La mandbula mvil se apoya en su parte superior. La mandbula se mantiene firme contra la

rotula por la tensin de un resorte, la desintegracin solo se produce cuando la mandbula
mvil avanza hacia la fija, la maquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoides.

Quebrantador Douge

Este equipo esta sometido a esfuerzos desiguales debido a su diseo, por lo cual se construye
en modelos pequeos, no tiene rotulas y la mandbula se mueve por una excntrica a travs de
una biela de traccin, la energa llega a travs de una palanca larga.

Las piezas de este quebrantador resisten esfuerzos enormes por la inercia del volante.

Generalmente tienden a atascarse, debido a que la abertura tiene mandbulas en el punto de

la descarga.

Quebrantador giratorio.

Estas mquinas presentan una gran capacidad de trabajo, funcionan de modo similar al de las
mandbulas ya que el elemento mvil desintegrador se aleja y se acerca de una placa
desintegradota fija.

Equipo para materiales blandos en la etapa grosera

.Ejemplos de materiales blandos son : el hielo, el carbn, las arcillas refractarias, el yeso y
ciertos tipos de caliza.

El equipo para materiales blandos no es robusto ni costoso. Los equipos utilizados son: el
triturador Bradford y el quebrantador de rodillo dentado.

Triturador Bradford

Rene dos caractersticas importante una rotura y un tamizado. Este equipo es utilizado
frecuentemente en la disminucin de tamao del carbn.

En la periferia de la maquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar el material cuando ya
tiene un tamao lo suficientemente reducido.

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La trituracin se logra por rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo elevan el
material y lo rompen por cada e impacto durante los giros.

Quebrantador de rodillo dentado.

en este quebrantador la desintegracin se realiza por la presion de los dientes contra los
trozos grandes del material, desmenuzndolos del mismo modo que cuando se rompe hielo
con un machete o pico.

En este equipo se reduce la excesiva produccin de finos.

Es utilizado generalmente para la reduccin de : hielo, carbn y yeso principalmente.

Reduccin intermedia de tamao

EQUIPO PARA REDUCCIN INTERMEDIA

Triturador de rodillo

Este equipo esta formado por dos rodillos robustos que giran en sentidos opuestos, la
alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos.

La reduccin de tamao que realizan es aproximadamente del dimetro inicial.

Triturador de cono

Su funcionamiento es similar al de un quebrantador giratorio, son muy utilizados para tamaos

intermedios.

La placa fija externa de trituracin abre hacia fuera, de modo que la maquina se limpia por si
misma de material triturado. Dicha placa se levanta cuando un rozo de hierro u otro objeto de
difcil desplazamiento entra inadvertidamente en la zona de trituracin.

En es trituradores la relacin de reduccin es de dos o tres veces la conseguida por los

trituradores de rodillo. Adems ocasionan un menor gasto de conservacin.

Molinos de mazos

Es una maquina muy antigua para la reduccin de tamaos intermedia y fina. La operacin
suele llevarse a cabo con arrastre de los solidos finos en forma de suspensin por medio del
agua, que circula lentamente por los yunques o morteros.

Este arrastre se realiza ya que el molino no cuenta con una con un medio de descarga del
producto molido.

Es uno de los aparatos mas flexibles ya que el cociente de reduccion de tamao puede llegar
hasta del 150.

Molinos de martillos

Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza
cilndrica.

Caractersticas:

Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kilowatt- hora de energa consumida.

Estas maquinas reducen de 0.1 1 15 toneladas/ h a tamaos mas finos que 200 mallas.

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Operaciones De Reduccin De Tamao Molinos Finos Y Ultra Finos

PREPARACIN DE MATERIALES PARA REDUCCION FINA Y ULTRAFINA:

Maquinas cortadoras

Producen cubos cuadrados pequeos o piezas mas pequeas.

Principalmente en la preparacin de material para molinos de ultrafinos.

Se emplean en la fabricacin de caucho.

EQUIPO DE REDUCCIN FINA Y ULTRAFINA

Molinos de martillos:

Operacin de equipo:

Consiste en una serie de martillos giratorios , que chocan con el material friccionndolo, lo que
ocasiona la reduccin de tamao.

Usos:

Cermica

Molienda de minerales

Recuperacin de suelo

Reciclaje industrial

MOLINOS DE CHORRO

Operacin del equipo:

Consiste en un lazo oval, donde las partculas que se quieren reducir se mantienen
suspendidas por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son
transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de frotacin e impacto.

Caractersticas:

Reducen hasta 1 ton/h de slidos no pegajosos a partculas de media a 10 micras.

Utilizan de 1-4 kg de vapor o 6-9 kg de aire por producto.

Aceptan partculas de alimentacin tan grandes como 12 mm.

MOLINOS AGITADOS

Caractersticas:

Es un molino discontinuo no rotatorio que contiene un slido como medio de

molienda (bolas, grnulos de arena, etc.)

Tienen capacidad de 4 a 1200 L, llenos con un liquido en el q se encuentra suspendido

el medio de molienda.

La columna de agitacin generalmente se hace vibrar con una frecuencia de 20 Hz.

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Son especialmente tiles en la produccin de partculas del tamao de 1 micrmetro o

ms finas.

MOLINOS DE COLOIDES

Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las
partculas o gotitas de liquido a fin de formar una suspensin estable o emulsin.

La accin principal es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados.

Caractersticas:

Rango de tamao final de partcula de 2 a 5m.

Para molinos pequeos tiene una capacidad de 2 a 3 litros/min.

La capacidad en molinos grandes es por arriba de 440 l/min.

El aumento de temperatura durante la emulsin puede ser de 15 a 80C.

Usos:

Principalmente en pigmentos de pinturas.

Jarabes.

Purs

Ungentos

Grasas

2.2 ANLISIS GRANULOMTRICO

La obtencin de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la
separacin de mezclas de polvos de diferentes tamaos que se logran por
diferentes procesos tecnolgicos de trituracin, pulverizacin y micronizado. En
el desarrollo de concentrados minerales participan varios minerales con diferentes
caractersticas fsicomcanicas, entre ellas se destacan la fragilidad, dureza, disgregacin,
deleznablidad y plasticidad entre otras que, en cierta medida, determinan su capacidad para
ser reducidas a partculas de un tamao determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos
parte de reacciones qumicas en diferentes medios a escala industrial, logrndose partculas
muy finas hasta 5 nm (0,005 (m, tamao de algunos virus). Es muy frecuente en la formulacin
de una determinada formulacin o sustancia intervengan varios tipos de polvo que abarcan un
amplio rango granulomtrico, por lo que es necesario emplear
varias tcnicas de anlisis granulomtrico para su caracterizacin.La finalidad del anlisis
granulomtrico es obtener la distribucin por tamao de las partculas presente en una
muestra .

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El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisin y reducido

considerablemente el tiempo en la obtencin de anlisis granulomtricos con alto grado de
reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del anlisis granulomtrico y su
aproximacin a la distribucin real depende fundamentalmente de la preparacin de
la muestra, la forma de las partculas y la tcnica empleada.

La distribucin del tamao de partculas es indudablemente una de las caractersticas ms

importantes del sistema granulomtrico, por tanto se requiere un conocimiento de
los principios que rigen las tcnicas instrumentales a emplear, as como los factores que
pueden influir en los resultados y su interpretacin.

Conceptos fundamentales del Anlisis Granulomtrico

El concepto de tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma irregular, es muy
importante. La dimensin de la partcula se determina rigurosamente por una magnitud, el
dimetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de cubo. En
todos los dems casos, el tamao de las partculas se caracteriza por una magnitud media, o
equivalente. Por dimensin de la partcula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud,
anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente segn su volumen, d2; el
dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partcula; d3; el dimetro de
una partcula esfrica, calculado a partir de la velocidad de sedimentacin de la partcula
sometida a estudio, d4 (el denominado dimetro de Stokes); el dimetro de una esfera cuya
superficie equivale a la de la partcula sujeta a estudio, d5; el dimetro de un circulo cuya rea
equivale a la proyeccin de la partcula en el plano, en posicin de su mxima estabilidad, d6;
el lado del cuadrado o dimetro del orificio del tamiz, cuya rea equivale a la partcula,
correspondiente a sus dos tamaos lineales ms pequeos, d7.

Aplicando uno u otro mtodo de anlisis granulomtrico (de dispersin) de minerales, se

determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamao de la partcula. Por ejemplo, en el
anlisis de cribado, d7; en el de sedimentacin, d4; en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y
d3; y en la medicin de superficies, d5.

Por eso los resultados de los anlisis granulomtricos, obtenidos por diferentes mtodos, son a
menudo incompatibles, mientras que algunos mtodos de anlisis granulomtrico solo
resultan aplicables para las partculas de forma relativamente regular. Antes de elegir el
mtodo de anlisis es conveniente observar las partculas al microscopio.

Las caractersticas del mineral clasificado las partculas segn su tamao, suelen ser suficiente.
Tambin es necesario determinar el contenido de acompaantes valiosos en las diversas clases
de tamao. Por ello, los ms admisibles son aquellos mtodos con los que se esperan diversas
fracciones de la mena en cantidades suficientes para determinar el contenido de minerales
valiosos.

El medio de dispersin ejerce influencia sobre los resultados del anlisis. Algunos minerales
pueden dispersarse en agua u otro lquido, y otros, al contrario, coagulan o floculan. La
concentracin de la fase de dispersin no debe pasar de 0.05 -0.1%, a fin de reducir
la probabilidad de choque de las partculas entre s durante el anlisis. Para determinar
los agregados de partculas, es recomendable emplear dispersantes de suspensiones: sales
inorgnicas, cidos, bases o tens activos. En cada caso concreto el dispersante se elige
individualmente. Al elegir de un modo correcto el dispersante, el rendimiento de la clase fina

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es mximo. En una serie de casos, cuando es necesario conocer la composicin de dispersin,

el anlisis se realiza en un medio cuya composicin se aproxima mximamente al medio
prctico. La densidad del medio debe ser menor que la de los minerales o la mena.

El anlisis granulomtrico por tamizado consiste en cernir una muestra a travs de un juego de
tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada uno de
estos respecto a la masa de la muestra inicial. Los juegos de tamices estndares se muestran
en la tabla. Lo ms comn se utiliza el juego de tamices estndar elaborado por Taylor, en que
el tamao de la malla de la tela metlica anterior se diferencia del tamao de la tela metlica

posterior en veces.

El tiempo de tamizado de la muestra se elige empricamente respecto a la muestra sometida a

estudio. El tamizado se considera concluido cuando el aumento del peso del residuo en el ms
fino de los tamices, durante el tiempo de tamizado, constituye no ms del 5%.

Tcnicas analticas
Independientemente de la tcnica o el conjunto de tcnicas a emplear en el anlisis
granulomtrico es muy importante la representatividad de la muestra analtica de la muestra
inicial y su cantidad. Es indudable que el muestreo, la manipulacin y el procedimiento de la
preparacin de la muestra analtica pueden cambiar sus caractersticas fsicas y, hasta
inclusive, las qumicas debido a reacciones tipo qumicas o mecano qumica durante
el proceso de trituracin y/o pulverizacin. La dispersin de la muestra analtica en un lquido
apropiado empleando o no ondas ultrasnicas puede reducir la concentracin y el tamao de
los aglomerados. De forma inversa puede ocurrir una aglomeracin en suspensiones bien
dispersas, si el mtodo empleado es muy lento o no adecuado para el rango de distribucin de
las partculas presentes en la muestra. Un aspecto importante es buscar una buena
correspondencia entre la tcnica analtica seleccionada, la metodologa del procesamiento de
los datos y el problema a resolver.

Tcnicas de tamizado
El tamizado se puede definir como la tcnica de clasificar partculas de una muestra en
trminos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a travs de un orificio de
dimensiones regulares. La tcnica consiste en colocar la muestra de polvo en la parte superior
de un juego de tamices, uno debajo del otro con una secuencia de reduccin sucesiva del
tamao del orifico de la malla. El juego de tamices junto con la muestra se agita y las partculas
con las dimensiones adecuadas pasaran a travs de las diferentes mallas, retenindose sobre
aquellas las partculas que no presenten la capacidad de atravesarlas. Existen mallas con
orificios hasta de 37 (m tejidas comnmente con finos alambres de bronce. Es muy difundido
el termino mesh para identificar la cantidad de orificios que existen en una pulgada lineal (25,4
mm).

La relacin entre el tamao del orificio y el dimetro del alambre empleado definen el nmero
de orificios por pulgada (nmero de mesh) que se diferencian en cierta medida acorde a los
diferentes estndares existentes: ASTM, USA, UE etc. La calibracin del orificio de la malla se
realiza usando un micrmetro ptico. Mallas de orificios uniformes hasta 2 m se obtienen por
tcnicas de electrodeposicin o perforaciones con rayos lser en lminas metlicas.

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La tamizacin es la tcnica ms ampliamente usada para clasificar partculas hasta 44 m. En la

eleccin de un juego de tamices, el tamao del orificio de las mallas en mm puede seguir una

secuencia segn la progresin o donde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3, etc.

Tomemos por ejemplo la secuencia Si el primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm,
entonces n = 0. En el prximo tamiz, la malla debe ser de 0,707 mm (n = 1) y para el tercer
tamiz la malla ser de 0,5 mm.(n = 2) y as sucesivamente hasta completar el nmero deseado
de tamices.

El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos cuyas partculas tienen tamaos por

debajo de 44 (m, lo que puede introducir errores en el anlisis granulomtrico. El anlisis
granulomtrico por va seca se puede extender hasta tamaos de partculas de 20 (m en
polvos extremadamente secos y mezclados con deshidratante (desecante) de conocido
tamao de partculas. Un mtodo alterativo es la tamizacin por va hmeda de muestras
suspendidas en un lquido adecuado.

Para una misma cantidad de masa el nmero de partculas se incrementa en el mismo orden
que (tamao)-3. Por ejemplo seccionamos una partcula cbica de masa 1g en cbos de de la
arista (a), entonces tendremos ()-3 = 8 partculas (figura 1a). Pero si esa misma masa la

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trituramos hasta obtener cubos de arista de 15,63 (m (0,01563 mm) entonces el nmero de
partculas se incrementa a 261892 (figura 1b).

Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser
bloqueados, resultando una baja eficiencia en el mecanismo de tamizacin. Existen modernos
equipos de alta frecuencia de vibracin mecnica con dispositivos de chorro de aire que logran
una alta eficiencia de tamizado para muestras de partculas pequeas. La combinacin de
equipos de baja vibracin mecnica para muestras de partculas gruesas con los de alta
vibracin permite realizar un tamizado por va seca con relativa exactitud y abarcar un amplio
rango de tamao de partculas si stas presentan una forma regular o ligeramente
anisomtrica. Las partculas largadas con caractersticas de forma no definida influyen en la
precisin del anlisis granulomtrico que depende de la relacin geomtrica de la forma.

La tamizacin por va hmeda con micromallas ms finas que 37 (m requiere de succin para
pasar el lquido y las partculas a travs de la malla. Para facilitar la tamizacin de partcula
finas por va hmeda se puede colocar los tamices en un recipiente ultrasnico a soplado a un
vibrador mecnico. La tamizacin por va hmeda se emplea frecuentemente en las fracciones
muy finas -44 o -37 (m en los anlisis granulomtricos de la fraccin arcillosa de diferentes
materiales.

Tcnicas microscpicas
El anlisis granulomtrico por microscpica permite visualizar rpidamente el tamao y forma
nominal de las partculas en una muestra y obtener una micrografa representativa de la regin
analizada, obteniendo adems por ampliacin detalles de la forma y de la superficie de
partculas atpicas. Usando microscpica ptica y electrnica se puede abarcar un extenso
rango de tamao de partculas. Es frecuente que empleando solamente la microscpica
electrnica de barrido (MEB) se considera suficiente para analizar los rangos de tamao de
partculas de mayor inters. En MEB el anlisis de polvos secos puede realizarse adicionando
un adhesivo dentro del polvo. Para anlisis de partculas extremadamente pequeas se realiza
por deposicin de las partculas de una suspensin muy dispersa en el portamuestra y
secndolas rpidamente o por secado y enfriamiento sucesivos para minimizar las
aglomeraciones.

El anlisis granulomtrico cuantitativo de la imagen microgrfica requiere de una ampliacin

de la misma independiente de la tcnica empleada. Para obtener valores de
representabilidad estadstica es necesario medir o contar no menos de 700 partculas.
Resultar muy difcil distinguir y medir partculas muy pequeas en una sola micrografa
cuando estas estn pobremente dispersas y tambin resulta difcil el anlisis cuando las
partculas grandes se distinguen de las pequeas en ms de un orden en la magnitud del
tamao.

La forma de las partculas puede variar ampliamente de acuerdo al origen y/o tratamiento.
Minerales o sustancias trituradas o agregados calcinados presentan generalmente superficies
rugosas y angulares. Minerales o sustancias molidas presentas partculas redondeadas, pero
los agregados pueden presentar superficies quebradas o rugosas.

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Figura 2: a representa las cuerdas mxima (a) y mnima (b) perpendicular a dos tangentes
como criterio de dimensin caracterstica de una partcula.

Figura 3: Representacin ilustrativa de los factores de forma de rea ((A) y volumen ((V).

Las partculas pueden presentar formas regulares, tales como cubos o esferas cuyas
caractersticas son definidas en trminos de aristas o dimetros. Para la mayora de las
partculas reales la definicin de las caractersticas de la forma es menos definida. Las
longitudes de la cuerda mxima y mnima de una partcula orientada en
una direccin preferencial de referencia y trazadas perpendicularmente a dos tangentes en sus
lados opuestos, son frecuentemente usadas como criterio de tamao equivalente para las
partculas de forma irregular, tal como lo representa el parmetro a (figura 2).

Otra caracterstica representativa de las dimensiones de las partculas es la longitud de la

cuerda que biseca el rea de la partcula (figura 2a). Imgenes de microscopios ptico y
electrnico pueden ser representadas en una cuadrcula de una computadora acoplada a un
analizador de imgenes que puede barrer rpida y automticamente la imagen y determinar
una dimensin caracterstica de partculas para cada regin de diferente densidad ptica.

La relacin de forma de una partcula est definida por la divisin de la dimensin mayor entre
la menor. Si una partcula presenta una relacin mayor que 1, entonces es denominada
anisomtrica. La relacin de forma de una partcula puede determinarse por la medicin del
eje mayor y el menor de una partcula orientada convenientemente en una fotomicrografa. La
constante de proporcionalidad del tamao de la partcula puede referirse tanto a su rea (A)
como a su volumen (V) y considerarse un factor numrico de forma. Por ejemplo el rea (A) y

el volumen (V) de una esfera estn dados por y respectivamente, entonces los

factores de forma ( para una partcula esfrica pueden ser tanto como figura 3).
Tambin es usada la relacin relativa a la esfera como ndice de angularidad para las
partculas.

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La fuente de errores de las tcnicas microscpicas suelen encontrarse en una amplificacin

incorrecta, distribucin no homognea y un muestreo insuficiente, por lo que es un requisito
esencial de que el microscopio se encuentre adecuadamente calibrado. Partculas
anisomtricas presentan la tendencia de depositarse con la dimensin mayor paralela al plano
de la imagen, por lo que introduce un error de parcialidad en los valores.

Tcnicas de sedimentacin
Si una partcula esfrica de densidad ps (g/cm-3) y con un dimetro a ((m) se deja descender
libremente en un fluido de viscosidad nl ( g.cm-1.s-1) y densidad pl (g.cm-3), sta ser
acelerada momentneamente por fuerza de la gravedad g (980 cm.s-2) alcanzando despus de
un determinado tiempo (t) una velocidad lmite constante v (cm.s-1), con la cual sedimentar.
Un fluido lquido se comporta laminar cuando el nmero de Reynolds para una partcula es
menor que 0,2. El nmero de Reynolds se calcula por la ecuacin Es frecuente
que en la obtencin de concentrados minerales se obtengan polvos de tamao de partculas <
50 (m. La velocidad lmite de sedimentacin est relacionada con el dimetro de la partcula
(a) acorde al la ley de Stokes (figura 3.10):

(1),

donde g puede ser la aceleracin efectuada por la fuerza de la gravedad o por la fuerza
centrfuga. El tiempo de sedimentacin (t) que necesita recorrer una partcula una profundidad
determinada (h) viene dado por la ecuacin siguiente:

2).

Un requisito indispensable para emplear el mtodo sedimentacional para el anlisis

granulomtrico es que las partculas no reaccionen con el lquido seleccionado. El lquido ms
frecuente que se emplea en la industria cermica es el agua. La densidad y la viscosidad del
agua para algunas temperaturas se exponen en la tabla 1.

Tabla 1: Densidad (p ) y viscosidad (n)

del agua a temperaturas diferentes (T)

T (C) p (g.cm-3) n (cp)

4 1.00000* 1,567

10 0,99973 1,307

15 0,99915 1,139

20 0,99823 1,002

25 0,99707 0,8905

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30 0,99567 0,7975

*exactamente a 3,98 C, 1cp = 1[g.cm-1.s-1]

En una suspensin acuosa de partculas de 10 (m y de densidad de 4 g.cm-3, estas emplean un

tiempo de sedimentacin de 60 segundos (1min.) para recorrer 1cm (h), esa misma distancia
es recorrida por partculas de 1 (m en un tiempo que es 100 veces mayor (6000 s =1h y 40s).

Los equipos de anlisis granulomtrico comerciales emplean dos tcnicas fundamentales: una
laminar y otra por homogenizacin. En la tcnica laminar es situada cuidadosamente una
suspensin muy diluida en una columna de sedimentacin lquida y la fraccin de partculas
que han sedimentado a una profundidad h es determinada con el tiempo. Los tiempos de
sedimentacin son reducidos por centrifugacin. Cuando se emplea la centrifugacin en el
anlisis granulomtrico la ecuacin de Stockes se expresa de la forma siguiente:

(3),

donde ( es la velocidad angular de la centrfuga y ro y rt son las posiciones radiales de las

partculas antes y despus de la centrifugacin.

Figura 4: Equilibrio de fuerzas durante la sedimentacin de una partcula en un lquido

con comportamiento laminar.

En la tcnica de homogenizacin se determinada la faccin de las partculas acorde a un plano

en un nivel determinado de profundidad h en una suspensin homognea diluida (< 4 %-vol.).
Las partculas de todos los tamaos que se concentran al cruzar el plano, pero solo aquellas de
un tamao particular o ms pequeas de acuerdo con la ley de Stokes, permanecern en el
plano o sobre l despus de elegir un tiempo determinado. El tiempo de anlisis para
partculas de tamao < 1 (m puede reducirse considerablemente por centrifugacin. La
concentracin de partculas en una suspensin se determina normalmente por la intensidad
relativa (Io/I) de un haz de luz o de rayos-X transmitidos segn:

4)

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donde k es una constante y Ni es el nmero de partculas de tamao ai y ((volumen de

partculas ) = ailog(Io/I).

La duracin de anlisis granulomtrico vara con la densidad de las partculas y su tamao. Por
lo general el tiempo se encuentra sobre los 10 min, pero para una sedimentacin gravitacional
de partculas hasta 0,02 (m usando instrumentacin comercial puede durar el anlisis varias
horas.

Las posibles fuentes de errores en los anlisis granulomtricos por sedimentacin incluyen
un movimiento contrario a la direccin de sedimentacin debido a las interacciones de las
partculas con el lquido, la tendencia de partculas finas a obstruir a las mayores y la
aglomeracin causada por el movimiento browniano.

La formacin de una envoltura de molculas del lquido o del floculante alrededor de la

partcula incrementa su tamao real, pero a la misma vez reduce la densidad promedio de las
partculas submicromtricas, lo que en cierta medida se logra una compensacin. Una
dispersin incompleta y aglomeracin durante la sedimentacin puede tambin afectar los
datos granulomtricos. La dispersin ultrasnica y floculantes mixtos son usados comnmente
para ultimar el anlisis granulomtrico.

Tcnicas sedimentacionales no deben ser usadas para muestras que contengan partculas de
densidades diferentes. En los anlisis granulomtricos de muestras con partculas no esfricas
se obtiene como resultado el dimetro esfrico equivalente, que equivale al dimetro de una
esfera que sedimenta a la misma velocidad que la partcula en cuestin. Modelos
tericos indican que el efecto de la fuerza obstructora (friccin) de Stokes es insignificante
para distorsiones pequeas de la esfericidad.

Tcnicas por difraccin de rayos lser

Partculas dispersas al atravesar un haz de luz provocan una difraccin del tipo Fraunhofer
afuera de la seccin transversal del haz cuando las partculas son mayores que la longitud de
onda de la luz empleada. La intensidad de la luz difractada transmitida es proporcional al
tamao de la partcula, pero el ngulo de difraccin varia inversamente con el tamao de la
partcula.

Lser He-Ne es usado frecuentemente como fuente lumnica. La combinacin de un filtro

ptico (lente) y un fotodetector o un lente y un detector multielementos acoplado a una
microcomputadora permite cuantificar la distribucin de las partculas a partir de los datos de
difraccin de los haces de luz.

La muestra puede ser una suspensin lquida o gaseosa de partculas o de gotas diminutas de
concentracin acerca de 0,1% en volumen. El tiempo promedio de un anlisis es alrededor de
unos 2 min, lo cual permite el anlisis en serie. El rango de partculas posible de analizar con
esta tcnica es aproximadamente entre 1 y 1800 (m, sin embargo el rango de trabajo analtico
de los instrumentos vara segn el modelo, lo que permite cierta seleccin. Esta tcnica es
independiente de la densidad de las partculas y es factible de calibrar. Partculas ms finas que
el lmite de deteccin no son registradas. El anlisis de partculas submicromtricas puede
realizarse empleando luz polarizada y filtrada de una fuente lumnica de W-halogeno y
analizando la imagen de dispersin en ngulos grandes para luces de diferentes longitudes de
onda. La difusin de instrumentos de difraccin de luz para el anlisis granulomtrico ha
crecido rpidamente en aos recientes, debido a su precisin, rapidez, fcil operabilidad,
versatilidad y de fcil mantenimiento.

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Tcnicas de fluctuacin de la intensidad de la luz

Partculas ms pequeas que 5 (m constantemente se difunden aleatoriamente a travs del
lquido y pueden dispersar la luz. La frecuencia de las oscilaciones pueden ser detectada
usando un fotomultiplicador y el tamao de las partculas es calculado a partir de la frecuencia
usando la ecuacin de Einstein-Stokes:

(5)

donde DT es la constante de difusin de traslacin a la temperatura T. Un tamao promedio y

el ndice de polidispersidad son obtenidos rpidamente usando una computadora de
correlacin digital. El rango de trabajo analtico es de aproximadamente de 5 (m hasta 0,005
(m.

Criterios de seleccin de tcnicas granulomtricas

Independientemente del procedimiento o la tcnica analtica que se elija para determinar la

distribucin del tamao de las partculas el factor humano juega un papel esencial en la
preparacin de la muestra y en la realizacin del anlisis granulomtrico.

El desarrollo actual de diferentes tcnicas granulomtricas han minimizado la influencia del

factor humano en los resultados analticos, no obstante cada tcnica analtica esta relacionada
con diversos factores fsicos relacionados distintamente con la forma y dimensin de las
partculas en diferentes rangos granulomtricos y que no son compatibles entre si. Tambin
los factores instrumentales relacionados con el nivel alcanzado por cada tcnica influyen en los
resultados y reproducibilidad del anlisis granulomtrico.

Otros criterios importantes en la eleccin de una tcnica determinada estn los relacionados
con el tiempo de ejecucin del anlisis, la flexibilidad de operacin, reproducibilidad y forma
de registro de los datos instrumentales (numrico yo grfico), mantenimiento del equipo y
el costo del mismo. Varios aspectos sobre caractersticas analticas de diferentes tcnicas
granulomtricas estn expuestos en la tabla 2.

Diferentes estudios comparativos sobre la exactitud, reproducibilidad en diferentes rangos de

tamao de partculas de distintas sustancias naturales y sintticas en diferentes medios han
demostrado que las diferencias ms grandes se encuentran en el rango de 5 hasta 0,005 (m,
donde la forma, la carga electrosttica de las partculas y la interaccin entre ellas y con el
medio son ms intensas. Comparaciones entre los resultados de diferentes tcnicas y/o
metodologas para muestras de caractersticas diferentes han demostrados que los datos son
comparables cuando las diferencias en los resultados son alrededor de un 5%.

Tabla 2: resumen de algunas caractersticas de tcnicas analticas granulomtricas ms

empleadas

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*C = corto (< 20 min); M = mediano (20-60 min); L = largo (> 60min)

2.3 SEPARACIN MECNICA

La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas. Las tcnicas se basan en
diferencias fsicas entre las partculas, tales como el tamao, la forma o la densidad. Se aplican
para separar lquidos de lquidos, slidos de gases, lquidos de gases, slidos de slidos y
slidos de lquidos.

Tamizado
El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de
partculas de diferentes tamaos por un tamiz o cedazo. Las partculas de menor tamao
pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.

Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de solidos heterogneos. Los

orificios del tamiz sueles ser de diferentes tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao de las
partculas de una solucin homognea.

Para aplicar el mtodo de tamizacin es necesario que las fases se presenten al estado slido.
Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor tamao y dejan
pasar las de menor dimetro.

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El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios del
tamao deseado. El aparato puede estas formado por barras fijas o en movimiento, por placas
metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos.

El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en

dos o ms fracciones, cada una de las cuales estarn formadas por partculas de tamao ms
uniforme que la mezcla original.

Algunos ejemplos cotidianos de este proceso seria la separacin de trozos de mrmol

mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

PARMETROS DE UN TAMIZ

Apertura de tamiz: La apertura de un tamiz es el espacio entre los hilos individuales de un

tamiz de malla. Tambin llamada luz de malla.

Numero de malla: El nmero de malla es una denominacin desaparecida, empleada para los
cedazos utilizados en el laboratorio para el anlisis de partculas. Indicaba el nmero de hilos
por pulgada, dependa pues este nmero del espesor del hilo que formaba el tamiz.

Intervalo del tamiz: El intervalo de un tamiz es la relacin entra las aperturas sucesivamente
decrecientes de una serie de tamices.

Dimetro de una fraccin tamizada: Hace referencia al dimetro medio de una fraccin que
pasa por un tamiz pero es retenida por el siguiente ms pequeo de la serie.

Caractersticas de un tejido de tamiz: Segn la naturaleza del tamiz que es el material del que
est hecho los hilos, puede ser de acero; Bronce y nylon. Los tamices pueden ser cuadrados,
rectangulares, redondos, etc.

TIPOS DE TAMICES

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Puesto que hay tamices de tan distintos tamaos, desde los que dejan pasar granos de varios
centmetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos de equipos para
el tamizado, que difieren ampliamente en robustez, mtodo de movimiento del material a
travs del tamiz y en materiales de construccin.

CRIBA

Una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras,

normalmente inclinadas, a travs de las que se pasa el material. La inclinacin y por lo tanto el
recorrido del material es parado a la longitud de las barras. Las barras normalmente estn
construidas de manera que la parte superior es ms ancha que la parte inferior, de forma que
la barra, puede hacerse de suficiente altura para resistir sin que se quede atascada por las
partculas que pasan a travs de ella. Las cribas se utilizan nicamente para separaciones de
bastas.

CRIBAS GIRATORIAS

Las cribas giratorias estn formadas por un cilindro rotativo de chapa metlica perforada o tela
metlica; va abierto por uno o los dos extremos y el eje del cilindro es horizontal, con lo que el
material avanza a medida que gira el cilindro. Son apropiadas para materiales relativamente
gruesos.

TAMICES DE SACUDIDAS O DE VAIVEN

Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un tamao de 12.5
mm hasta el ms fino que puede manejar los tamices, pueden efectuarse por medio de
tamices planos o ligeramente inclinados a los que se les da un movimiento alternativo.

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TAMICES VIBRATORIOS

En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo, se le

proporciona un movimiento vibratorio para hacer que las partculas se muevan e impedir el
entupido. Esta vibracin puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio de
pasadores con la estructura del tamiz.

TAMICES DE TAMBOR ROTATORIO

Tambin llamados tambores centrfugos. Estn constituidos por unos cilindros de malla o
lamina perforada que rueda en posicin casi horizontal. Hay de tambores concntricos,
paralelos o instalados en serie.

APLICACIONES

-Depuradoras Urbanas

-Desabasto fino pre tratamiento de aguas residuales.

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-Industrias Peleteras.

-Industrias Papeleras.

-Industrias Cerveceras.

-Industrias Textiles.

-Industrias conserveras de pescado.

-Industrias Mineras.

-Lavanderas.

-Laboratorios.

-Industrias Qumicas.

-Industrias conserveras vegetales.

-Industrias Agropecuarias.

-Industrias Vincolas.

-Almazaras.

-Encurtidos.

-Tneles de lavado.

-Maquinaria de lavado y recirculacin.

Sedimentacin
La Separacin de slidos contenidos en gases y lquidos. Por ejemplo, las partculas de polvo
pueden retirarse de los gases por una gran variedad de mtodos. Para partculas slidas
gruesas, mayores de unas 325 micras, es til una cmara de sedimentacin por gravedad. El
aparato es una gran caja, donde en uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y por el
otro sale el aire clarificado. En ausencia de corrientes de aire, las partculas sedimentan en el
fondo por gravedad. Si el aire permanece en la cmara durante un perodo de tiempo
suficiente, las partculas alcanzan el fondo de la cmara, de donde se pueden retirar
posteriormente.

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La sedimentacin es el proceso por el cual el sedimento en movimiento se deposita. Un tipo

comn de sedimentacin ocurre cuando el material slido, transportado por una corriente de
agua, se deposita en el fondo de un ro, embalse, canal artificial, o dispositivo construido
especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de
agua, velocidad y forma de la seccin tiene una capacidad de transportar material slido en
suspensin y otras molculas en disolucin. El cambio de alguna de estas caractersticas de la
corriente puede hacer que el material transportado se deposite o precipite; o el material
existente en el fondo o mrgenes del cauce sea erosionado.

Puesto que la mayor parte de los procesos de sedimentacin se producen bajo la accin de la
gravedad, las reas elevadas de la litosfera terrestre tienden a ser sujetas prevalentemente a
fenmenos erosivos, mientras que las zonas deprimidas estn sujetas prevalentemente a la
sedimentacin. Las depresiones de la litosfera en la que se acumulan sedimentos, son
llamadas cuencas sedimentarias.

El proceso de sedimentacin

El proceso de sedimentacin puede ser benfico, cuando se piensa en el tratamiento del agua,
o perjudicial, cuando se piensa en la reduccin del volumen til de los embalses, o en la
reduccin de la capacidad de un canal de riego o drenaje.

La sedimentacin es un proceso que forma parte de la potabilizacin del agua y de la

depuracin de aguas residuales.

Potabilizacin del agua

En la potabilizacin del agua, el proceso de sedimentacin est gobernado por la ley de Stokes,
que indica que las partculas sedimentan ms fcilmente cuanto mayor es su dimetro, su peso
especfico comparado con el del lquido, y cuanto menor es la viscosidad del mismo. Por ello,
cuando se quiere favorecer la sedimentacin se trata de aumentar el dimetro de las
partculas, haciendo que se agreguen unas a otras, proceso denominado coagulacin y
floculacin.

Dispositivos sedimentadores

Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentacin en ellos son:

Desarenador: diseado para que se sedimenten y retengan slo partculas mayores de un

cierto dimetro nominal y en general de alto peso especfico (arena);

Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de tratamiento de agua

potable, y aguas residuales o servidas;

Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales slidos en las partes altas de las
cuencas hidrogrficas.

Centrifugacin
La centrifugacin es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de lquidos de diferente
densidad mediante una fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga es provista por una mquina
llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotacin que origina
una fuerza que produce la sedimentacin de los slidos o de las partculas de mayor densidad.

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 FECHA: 01/04/2017

Los componentes ms densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotacin de la

centrfuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan hacia el eje
de rotacin. De esta manera los qumicos y bilogos pueden aumentar la fuerza de gravedad
efectiva en un tubo de ensayo para producir una precipitacin del sedimento en la base del
tubo de ensayo de manera ms rpida y completa.

Fundamento terico

El objetivo de la centrifugacin es separar slidos insolubles (de partculas muy pequeas

difciles de sedimentar) de un lquido. Para ello, se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo
cual las partculas tendern a desplazarse a travs del medio en el que se encuentren con la
aceleracin = velocidad angular2 x radio.

Tipos de centrifugacin

Centrifugacin diferencial: Se basa en la diferencia en la densidad de las molculas. Esta

diferencia debe ser grande para que sea observada al centrifugar. Las partculas que posean
densidades similares sedimentarn juntas. Este mtodo es inespecfico, por lo que se usa como
centrifugacin preparativa para separar componentes en la mezcla (por ejemplo, para separar
mitocondrias de ncleos y membrana) pero no es til para separar molculas.

Centrifugacin isopcnica: Partculas con el mismo coeficiente de sedimentacin se separan al

usar medios de diferente densidad. Se usa para la separacin de ADN con mucha frecuencia.

Centrifugacin zonal: Las partculas se separan por la diferencia en la velocidad de

sedimentacin a causa de la diferencia de masa de cada una. La muestra se coloca encima de
un gradiente de densidad preformado. Por la fuerza centrfuga las partculas sedimentan a
distinta velocidad a travs del gradiente de densidad segn su masa. Se debe tener en cuenta
el tiempo de centrifugacin ya que si se excede, todas las molculas podran sedimentar en el
fondo del tubo de ensayo.

Ultracentrifugacin: Permite estudiar las caractersticas de sedimentacin de estructuras

subcelulares (lisosomas, ribosomas y microsomas) y biomolculas. Utiliza rotores (fijos o de
columpio) y sistemas de monitoreo. Existen diferentes maneras de monitorear la
sedimentacin de las partculas en la ultracentrifugacin, el ms comn de ellos mediante luz
ultravioleta o interferones.

Filtracin
Se denomina filtracin al proceso unitario de separacin de slidos en suspensin en un
lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el pasaje del lquido.

Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en muchos
mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la industria general,
donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las
tcnicas qumicas.

La filtracin se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte prctico, recibiendo

una mayor atencin terica desde el siglo XX. La clasificacin de los procesos de filtracin y los
equipos es diverso y en general, las categoras de clasificacin no se excluyen unas de otras.

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 FECHA: 01/04/2017

La variedad de dispositivos de filtracin o filtros es tan extensa como las variedades de

materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada
aplicacin: desde sencillos dispositivos, como los filtros domsticos de caf o los embudos de
filtracin para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatizacin como los empleados en las industrias petroqumicas y de refino para la
recuperacin de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable
destinada al suministro urbano.

Clasificacin

El patrn de clasificacin de los procesos de filtracin es diverso, y segn obras de referencia,

se puede realizar en funcin de los siguientes criterios:

El mecanismo de filtracin.

La naturaleza de la mezcla.

La meta del proceso.

El ciclo operacional.

La fuerza impulsora.

En general, estas categoras no se excluyen mutuamente y los procesos de filtracin suelen

clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo .

Efectos prcticos de las variables de filtracin

El efecto de cada una de las variables incluidas en las ecuaciones resueltas de filtracin se
puede constatar en la mayora de los casos prcticos y de las aplicaciones, siendo su
conocimiento y control de importancia particular para los procesos industriales.

Presin

En la mayora de los casos,3 la compresibilidad de la torta de filtracin se encuentra entre

valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la prdida de carga del
fluido es consecuencia del medio filtrante. En general, si el aumento de presin conlleva un
aumento significativo del caudal o velocidad de filtracin, es un indicio de la formacin de una
torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy finas, un aumento de la presin de
bombeo no resulta en un aumento significativo del caudal de filtrado. En otro caso, la torta se
caracteriza por una presin crtica por encima de la cual, la velocidad de filtracin incluso
disminuye. En la prctica, se prefiere operar a un velocidad constante, empezando a baja
presin, aunque por el empleo generalizado de sistemas de bombeo centrfugos, las
condiciones habituales son de presin y caudal variables.

Torta de filtracin

La teora seala que, considerando aparte las caractersticas del medio filtrante, el caudal que
entra es igual al caudal que sale (Ecuacin de Continuidad).Como resultado de estas dos
variables conjuntas, para una misma cantidad de fluido a filtrar se observar que su caudal es
inversamente proporcional al cuadrado del espesor de la torta al final del proceso. Esta
observacin conlleva que la mxima productividad se alcanza tericamente con aquellas tortas
de espesor muy fino cuya resistencia supera a la del medio mismo filtrante. Sin embargo, otros
factores como el tiempo para regenerar la torta, su dificultad de descarga y el coste de una

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 FECHA: 01/04/2017

superficie filtrante ms amplia explica que en la prctica se prefiera trabajar en condiciones de

tortas espesas.

Viscosidad y temperatura

El efecto de la viscosidad es como lo indican las ecuaciones de velocidad; la velocidad de flujo

de filtrado en cualquier instante es inversamente proporcional a viscosidad de filtrado. El
efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtracin de slidos incompresibles es evidente,
sobre todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.

Tamao de partculas y concentracin

El efecto del tamao de las partculas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy notable.
Afectan al coeficiente en la ecuacin para la resistencia de la torta, y los cambios mayores
afectan la compresibilidad.

PRACTICA 1
.- OBJETIVO.

I. Visualizar, demostrar y comprobar el manejo de solidos por reduccin de

tamao.

2.- ALCANCE.

Esta prctica tendr una mejor visin de los trminos que se emplean para
demostrar la reduccin de tamao por los diferentes mtodos.

Frotacin o rozamiento.

Corte.

Impacto.

Compresin.

3.- GENERALIDADES.

Friccin o Rozamiento.

La fuerza de friccin o la fuerza de rozamiento es la fuerza que existe entre dos

superficies en contacto, que se opone al movimiento relativo entre ambas
superficies (fuerza de friccin dinmica) o a la fuerza que se opone al inicio del
deslizamiento (fuerza de friccin esttica). Se genera debido a las
imperfecciones, mayormente microscpicas, entre las superficies en contacto.

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Corte.

El corte es la separacin de un objeto fsico, en dos o ms porciones, mediante

la aplicacin de una fuerza dirigida de forma aguda.

Las herramientas utilizadas comnmente para el corte son el cuchillo y sierra, o

en medicina y ciencia el bistur y micrtomo. Sin embargo, cualquier objeto lo
suficientemente agudo, es capaz de cortar si tiene una dureza suficientemente
ms grande que el objeto a ser cortado, y si se aplica con la fuerza suficiente.
Incluso los lquidos pueden ser utilizados para cortar cosas cuando se aplican
con suficiente fuerza.

Impacto.

El trmino impacto hace referencia a aquel momento en que un objeto o

materia choca de manera violenta y fuerte contra otro objeto o materia. El
impacto siempre supone algn tipo de alteracin en las caractersticas de ese
elemento aunque esto puede ser slo en una porcin de tal objeto dependiendo
de dnde golpee y dnde se genere el impacto. Esto es as debido a que el
golpe generado por el choque o impacto siempre es muy daino y fuerte.

Compresin.

El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que

existen dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo
en determinada direccin.

4.- DESARROLLO.

MATERIALES.

FRICCION. CORTE.

Maz. Una guillotina.

Molino manual. Una hoja de papel

IMPACTO. COMPRESION.

Una piedra. Compactadora industrial.

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Un pedazo de carbn.

5.- PROCEDIMIENTO.
FRICCION.
1. Se vierte el maz dentro del molino manual.
2. Se le aplica una fuerza mecnica al molino manual el cual gira
generando a si una ficcin que provoca que el maz se muela.
3. Obtenemos la masa.

CORTE.

1. Colocamos en una buena posicin la guillotina.

2. Tomamos la hoja de papel y la insertamos del lado en la que est el filo.
3. Aplicamos fuerza y a si la hoja queda cortada, representando con esto la
reduccin de tamao por corte.

IMPACTO.

1. Teniendo a la mano un pedazo de carbn lo colocamos en una zona

estable.
2. Con la piedra impactamos el carbn, quedando este fraccionado en
diversas partculas, representando a si la reduccin de tamao por
medio de impacto.

COMPRESION.

1. Las cajas de cartn a reciclar se desbaratan y se coloca en la

compactadora.
2. Se enciende la compactadora la cual aplica una fuerza por medio de dos
motores, seguimos este proceso hasta que la compactadora llegue a su
lmite.
3. Una vez llegado el lmite se obtiene una paca de cartn con un peso de
400 kilos.

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Conclusin
FRICCION.
El maz es expuesto una constante friccin con las placas del molino las
cuales se mueven por un mecanismo que se activa al aplicar fuerza mecnica
de la palanca de esta manera dicho maz se somete una transformacin de sus
partculas hacindolas ms pequeas y as obtenemos la masa.
CORTE.

La hoja de papel sufre una reduccin en su tamao inicial al colocarla en la

guillotina la cual reduce su mao por una especifico a utilizar.

IMPACTO.

Al impactar el carbn con la roca este se reduce al fragmentarse de manera

bruta en trozos ms pequeos

COMPRESION.

La reduccin por compresin se da al aplicar la fuerza mecnica de la

compactadora al cartn de esta manera se obtiene una paca de 400 kilos en
con una dimensin menor a la inicial.

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********

INSTITUTO TECNOLGICO SALINA CRUZ

****
MAESTRA

ING. MARA DE LOS NGELES RUIZ SNCHEZ.

SEPARACIN HIDRULICA

ESTUDIANTES:
OKAIDY ILINCA LPEZ CHEIN
JUAN ANTONIO BANTE ZIGA
VICTOR DANIEL ALEMAN MORALES
CARLOS ALBERTO ORTA ZIGA
JUAN EFRAN DEL NGEL SAUCEDO
ABEL DE JESS SERRANO LPEZ
FRANCISCO EDUARDO JUREZ JIMNEZ
ABIS MANUEL PETRIKOWSKI CRUZ

EQUIPO
III

SEMESTRE Y SALN
6 SEM SALN 17 GRUPO F1

40
 FECHA: 01/04/2017

Introduccin:

3. SEPARACIONES HIDRULICAS
Las separaciones hidrulicas comprenden las separaciones de slidos de lquidos
y las separaciones de dos o ms slidos entre s.
Todas las operaciones implican siempre en mayor o menor grado una
clasificacin debido a la diferencia de tamaos. En el presente trabajo se
analizaran los conceptos, equipos, ventajas, separacin etc, que son utilizados. La
separacin de un material granular en dos o ms fracciones, utilizando la mayor o
menor velocidad de translacin de sus partculas en el seno de un fluido es la
operacin denominada Clasificacin.
Separacin de lquidos de lquidos: Sedimentacin y Filtracin.
Separacin de 2 o ms slidos entre s: Clasificacin. Hidrulica
Concentracin
La clasificacin hidrulica de dos o ms slidos se refiere al tamizado,
cuando la materia a separarse se ha de elaborar en grandes tonelajes, o cuando
los tamices son ineficaces por el grado de divisin de las partculas a separarse.
La concentracin de minerales se utiliza el mtodo denominado flotacin por
espumas.

3.1 FILTRACIN
INTRODUCCIN

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Se denomina filtracin al proceso unitario de separacin de slidos en una

suspensin por medio de un medio mecnico poroso, tambin
llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En una suspensin en un lquido mediante
un medio poroso, retiene los slidos mayores del tamao de la porosidad y
permite el paso del lquido y partculas de menor tamao de la porosidad.
Generalmente al medio mecnico poroso usado para la separacin
mecnica se le llama filtros, tamices, cedazos, criba, o popularmente e
incorrectamente: mallas o telas.
Generalmente se utiliza el trmino filtrar cuando nos referimos a la
separacin mecnica de partculas de menor tamao que coloidal, (colar o tamizar
cuando son partculas mayores), o que no se ven a simple vista.
Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas,
encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida
domstica como de la industria general, donde son particularmente importantes
aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas qumicas.
La filtracin se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte
prctico, recibiendo una mayor atencin terica desde el siglo XX. La clasificacin
de los procesos de filtracin y los equipos es diverso y en general, las categoras
de clasificacin no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtracin o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las
condiciones particulares de cada aplicacin: desde sencillos dispositivos, como los
filtros domsticos de caf o los embudos de filtracin para separaciones de
laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada automatizacin como
los empleados en las industrias petroqumicas y de refino para la recuperacin
de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua
potable destinada al suministro urbano.

PRINCIPIO DE FILTRACIN

Es una operacin bsica, muy utilizada la industria qumica, y tal como se muestra
en la figura del apartado de arriba consiste en la separacin de partculas slidas
de una suspensin mediante un medio filtrante que deja pasar el lquido y retiene
el slido. Las partculas slidas retenidas sobre el medio filtrante van formando un
lecho poroso, a travs del cual circula el fluido, denominado torta filtrante.
En el proceso de filtracin existen tres componentes

Medio filtrante o membrana.

Filtrado.
Torta del filtrado.

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En general, los poros del medio filtrante tendrn una forma tortuosa y sern
mayores que las partculas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz
nicamente despus de que un depsito inicial haya sido retenido en el medio.
Todo equipo de filtracin, independiente de su diseo, debe de suministrar un
soporte para el medio filtrante, un espacio para la acumulacin de slidos, canales
para alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el
flujo del filtrado a travs del filtro.
A medida que avanza el proceso de filtracin aumenta el espesor de la torta
por lo que la resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudindose llevar a
cabo la operacin de las siguientes formas
Filtracin a presin constante: El caudal disminuye con el tiempo.
Filtracin a caudal constante: La presin aumenta al avanzar la filtracin

PRINCIPALES MATERIALES FILTRANTES

Manejamos una gran variedad de medios y materiales filtrantes especializados,

para retener sedimentos o eliminar de manera eficiente y efectiva los diferentes
contaminantes presentes en el agua como el olor, color, sabor, dureza, etc.
ARENA SILICA

La arena lavada y clasificada segn su densidad es usada para la remocin de

sedimentos. Es un medio inerte y tiene un largo periodo de vida, siendo muy
resistente a la presin o turbulencia, caractersticas de los retro lavados.

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GRAVA SILICA

La grava de slice se utiliza como soporte de medios filtrantes, justamente como

relleno en la parte ms baja de los filtros, por ser un material econmico y no
imparte ninguna caracterstica al agua a tratar. La grava de slice es producido por
trituracin de molienda y lavado del slice de alta calidad.

CARBN ACTIVADO CASCARA DE COCO

Existen varios tipos de carbn, este es obtenido de cascara de coco.

El material es sometido a altas presiones y vapores, o expuestos a

diferentes tipos de solventes de manera que se crean cavidades en el carbn,
brindndole as una alta superficie de rea con una muy buena capacidad
absorbente. Su principal aplicacin es mejorara el sabor, color y olor al agua,
mediante la remocin de compuestos orgnicos. Este material es ms denso que
el de madera.

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CARBON ACTIVADO MADERA

Existen varios tipos de carbn, este es obtenido de madera Su principal aplicacin

es mejorara el sabor, color y olor al agua, mediante la remocin de compuestos
orgnicos. Este material es ms denso que el de madera.

ELECCIN DE FILTRO

La eleccin del ms adecuado as como de las condiciones ptimas de operacin,

es funcin de diversos factores entre los que cabe destacar los siguientes:

Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y

propiedades corrosivas.
La naturaleza del slido: tamao y forma de las partculas, distribucin de
tamaos y caractersticas del relleno.
La concentracin de los slidos en la suspensin a filtrar.
La cantidad de material a tratar y su valor.
Temperatura del medio a filtrar.
Si el producto que interesa es el slido, el fluido o ambos.
Caudal de suspensin a tratar.
Necesidad de lavado del slido filtrado
Mtodo de filtracin y precisin requerida.

Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los
campos de aplicacin. Se tienen que tener en cuenta las caractersticas qumicas
y fsicas de la muestra a filtrar, as como el consiguiente anlisis o manipulacin
del precipitado o del filtrado.

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CLASIFICACIN DE FILTRACIN

A menudo, lo que queremos conseguir es aislar el slido, en otras ocasiones lo

que nos interesa es conseguir la disolucin. En base a dicho factor, podemos
hacer mencin a dos tipos diferentes de filtraciones, los cuales poseen un
procedimiento e instrumental distinto. Estas son, la filtracin por gravedad, y la
filtracin a presin reducida o tambin llamada, filtracin al vaco
Filtracin por gravedad:

La filtracin por gravedad se realiza utilizando un embudo de tipo cnico en el cual

se introduce un papel de filtro preparado con pliegues, de modo que al pasar el
lquido de la disolucin a travs de l, quedar retenido en el papel la parte slida,
pasando limpia la parte lquida.

Este tipo de filtracin es de gran utilidad para casos como

Para la filtracin de impurezas de tipo insoluble, cuando realizamos un proceso
de cristalizacin.
Para la filtracin de un agente desecante en pleno proceso de secado

Para todas las filtraciones en las que se desecha el slido, pues lo que interesa
es la disolucin.
FILTRACIN A PRESIN REDUCIDA:

La filtracin a presin reducida es bastante ms rpida que la filtracin por

gravedad. Para llevar a cabo una filtracin a presin reducida, es necesario
realizar una conexin a una fuente de vaco para lo que se suele conectar la
bomba a un embudo tipo Bchner o una placa filtrante.
El embudo Bchner es un embudo fabricado en cermica cerrado por el
fondo y agujereado del miso material con la finalidad de dejar pasar el lquido que
queramos filtrar. El fondo del embudo se cubre con un papel de filtro, donde
quedar retenido el slido.
La filtracin al vaco, con embudos de este tipo se utilizan en casos como:
Filtracin de cristales en procesos de cristalizacin.
Filtraciones de slidos en procesos de precipitaciones.

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Filtraciones donde nuestra intencin es aislar el componente slido, queramos

descartar o no la disolucin.
Para realizar una filtracin de este tipo necesitamos diferentes materiales
como por ejemplo, el embudo Bchner, un filtro redondo, diferentes adaptadores y
mangueras, un kitasatos, donde ir colocado el embudo anteriormente
mencionado, etc.
FILTRACIN CON PLACA FILTRANTE

La superficie filtrante tiene forma de disco y es una placa de textura porosa, cuyos
poros son de determinado tamao, de manera que impida el paso de slidos. La
filtracin por este mtodo se realiza tambin al vaco, a travs de un poceso
similar al utilizado en la filtracin con Bchner, pudiendo ser usado tanto si nos
interesa el producto slido o la disolucin, en tres casos diferentes:
Filtracin de los cristales en diferentes procesos de cristalizacin.
Filtracin de la parte slida en procesos de precipitacin.
Filtracin de agentes desecantes en los procesos de secado.
Filtraciones sobre soportes slidos.
Filtracin sobre celita:

La celita es un slido que suele ser utilizado como un soporte de filtrado. Se

encuentra constituida principalmente por slice. Generalmente se usa para filtrar a
las vacas suspensiones de tipo coloidal, de texturas gelatinosas o slidos
constituidos de partculas muy finas, por lo general de naturaleza inorgnica, que
pudiesen traspasar otros tipos de filtros, en cambio en la celita, quedan retenidos.
La celita se usa solamente para filtrar slidos con impurezas que se quieran
eliminar.
Tambin, entre los diferentes tipos de filtraciones se encuentra la filtracin
bajo atmsfera inerte. Cuando trabajamos con compuestos que son sensibles a la
humedad o incluso al aire, se necesita llevar a cabo la filtracin bajo atmsfera
inerte.
Con mayor frecuencia se presenta el caso de las reacciones que contienen
productos que son sensibles a la humedad y necesitan ser filtradas bajo una
atmsfera que no los altere para poder eliminar el slido. Para esto, pueden
usarse placas de filtracin provistas de dos bocas esmeriladas, las cuales
permiten la conexin a matraces diferentes formando un sistema cerrado.
OTRAS CLASIFICACIONES

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La filtracin puede clasificarse de acuerdo a:

Materia a separar
Fuerza impulsora
Flujo
Mecanismo retencin

Material a Separar

Filtracin convencional o clarificacin:

10 m
Microfiltracin (mayor informacin microfiltracion)
0,1 10 m
Ultrafiltracin
0,001 0,1 m
smosis inversa
0,001 0,0001 m

Fuerza Impulsora

Hidrosttica
Presin
Vaco
Centrifugacin

Flujo

Constante
Variable

APLICACIONES

La filtracin se emplea en un gran nmero de procesos relacionados con

industrias muy diversas; como ejemplo se citan las siguientes:
- Qumica: filtracin de azufre fundido, silicato sdico, cido ctrico, resinas y fibras
sintticas, plsticos.
- Farmacutica: produccin de vitaminas y antibiticos
- Alimentaria: filtracin de glucosa, fructosa y azcares, jugos de frutas, cerveza,
vino,

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En la produccin de azcar se emplean filtros de vaco siempre que es

necesaria la separacin de materia slida de un lquido, tambin aparecen
centrfugas.
En la produccin de zumos de frutas, hay que sealar que est aumentado
la utilizacin de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los
tpicos decantadores.
En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas
como filtro final para la esterilizacin. Otros usos de los filtros en la industria
del vino se dan en bodega para filtracin clarificante y eliminacin de
turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques.
- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterizacin.
- Agroqumica: produccin de insecticidas
- Petroqumica: separacin de distintos componentes como la posibilidad de
obtencin de parafinas cristalinas de las que no lo son
- Recuperacin y refino de metales: por ejemplo filtracin de sales de zinc, cobre,
nquel, etc.

3.2 CENTRIFUGACIN
Hay muchas preguntas que se pueden generar al hablar de un tema Nuevo para
cualquier persona sin embargo resolver tus dudas es la parte principal de esta
guia qu es la centrifugacin? Cmo se lleva a cabo?

CONCEPTOS BSICOS.

CENTRIFUGACIN.- es un mtodo por el cual se pueden separar slidos

de lquidos de diferente densidad por medio de una fuerza giratoria. La fuerza
centrfuga es provista por una mquina llamada centrifugadora, la cual imprime a
la mezcla un movimiento de rotacin que origina una fuerza que produce la
sedimentacin de los slidos o de las partculas de mayor densidad.

CENTRIFUGADORA.- Aparato en el cual, se colocan tubos de ensayo que

contienen la mezcla; la centrfuga gira con tal velocidad que separa el slido y lo
deposita en el fondo del tubo. Luego se efecta una filtracin o una decantacin.
Este procedimiento, es muy til cuando el slido que est disuelto en el lquido es
muy fino y no sedimenta.

FUERZA CENTRIFUGA.- es una fuerza ficticia que aparece cuando se

describe el movimiento de un cuerpo en un sistema de referencia en rotacin.

CUAL ES EL OBJETIVO DE LA CENTRIFUGACIN O DE QUE VA?

El objetivo de la centrifugacin es separar slidos insolubles (de partculas muy

pequeas difciles de sedimentar) de un lquido. Para ello, se aplica un fuerte

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campo centrfugo, con lo cual las partculas tendern a desplazarse a travs del
medio en el que se encuentren con la aceleracin = velocidad angular2 x radio

DIFERENTES TIPOS DE CENTRIFUGACIN.

Centrifugacin diferencial: Se basa en la diferencia en la densidad de las

molculas. Esta diferencia debe ser grande para que sea observada al
centrifugar. Las partculas que posean densidades similares sedimentarn
juntas. Este mtodo es inespecfico, por lo que se usa como centrifugacin
preparativa para separar componentes en la mezcla (por ejemplo, para
separar mitocondrias de ncleos y membrana) pero no es til para separar
molculas.
Centrifugacin isopcnica: Partculas con el mismo coeficiente de
sedimentacin se separan al usar medios de diferente densidad. Se usa para
la separacin de ADN con mucha frecuencia.
Centrifugacin zonal: Las partculas se separan por la diferencia en la
velocidad de sedimentacin a causa de la diferencia de masa de cada una. La
muestra se coloca encima de un gradiente de densidad preformado. Por la
fuerza centrfuga las partculas sedimentan a distinta velocidad a travs del
gradiente de densidad segn su masa. Se debe tener en cuenta el tiempo de
centrifugacin ya que si se excede, todas las molculas podran sedimentar en
el fondo del tubo de ensayo.
Ultra centrifugacin: Permite estudiar las caractersticas de sedimentacin de
estructuras subcelulares (lisosomas, ribosomas y microsomas) y biomoleculas.
Utiliza rotores (fijos o de columpio) y sistemas de monitoreo. Existen diferentes
maneras de monitorear la sedimentacin de las partculas en la ultra-
centrifugacin, el ms comn de ellos mediante luz ultravioleta o interferones

3.3 FLOTACIN
La flotacin es una operacin unitaria que se emplea para la separacin de
partculas slidas o lquidas de una fase lquida.

La separacin se consigue introduciendo finas gotas de gas, normalmente

aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza
ascensional que experimenta el conjunto de partcula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del lquido.

Se trata de un proceso de separacin de materias de distinto origen que se

efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidroflicas e hidrofbicas.

As, la flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la

diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral til y la
ganga.
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Este se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de aire, las

cuales transportan los slidos a la superficie de la celda de flotacin, donde sern
recolectados y recuperados como concentrado.

La flotacin es un proceso de clarificacin primaria particularmente efectivo para

tratar aguas con baja turbiedad, altamente coloreadas y con gran contenido de
algas.

Consiste en la separacin de las partculas naturales presentes en el agua

cruda, coaguladas o floculadas, mediante el uso de sales de aluminio o de hierro y
de polmeros.

ALIMENTO AGENTE DE PRODUCTO PRINCIPIO EJEMPLO

SEPARACIN

slidos tensoactivos o slidos tendencia de tensoactivosa flotacin de

suspendidos burbujas de aire adsorberse minerales
ascendentes preferentemente sobre un
solido

La condicin de flotabilidad es una fuerte adhesin entre las partculas tiles y

burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitacin y turbulencia de la
celda. A estas partculas se las denominan hidrofbicas, y las partculas del relave
o colas se las denominan hidroflicas.

Los productos qumicos que se emplean en esta unidad unitaria, tienen carga
elctrica y afinidad con el soluto, que forman compuestos de coordinacin y
estables.

La flotacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa, donde

la fase slida est representada por las materias a separar, la fase lquida est
representada por el agua y la fase gas est representada por el aire.
Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar
las burbujas, que son los centros sobre los cuales se van a adherir las partculas
slidas. Para lograr una buena concentracin se requiere que las especies que
constituyen la mena estn separadas o liberadas.

Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda. Al aumentar el

tamao de la partcula, crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja;
en tanto que las partculas muy finas no tienen el suficiente impulso para poder
producir un encuentro efectivo partcula burbuja.

El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e

hidrofbicas de los slidos a separar, por lo que es necesario incrementar la

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propiedad hidrfoba en las partculas minerales de una pulpa para as poder

facilitar la flotabilidad.
.
Al mismo tiempo se desarrollaron numerosos procesos de flotacin de
sustancias no minerales entre los cuales los ms resaltantes son:

fibras de madera de los licores residuales de la fabricacin de la pulpa.

petrleo, grasas, aceites en forma residual en aguas industriales.
carbn en polvo o cenizas.
vidrio en basura domstica.

Hace unos 30 aos se usa el mtodo llamado de flotacin por aire

disuelto, que consiste en producir burbujas muy pequeas por expansin de una
solucin acuosa saturada de aire bajo presin, durante la expansin se forman
burbujas de tamao del orden de la micra, las cuales son capaces de colectar
partculas coloidales.

Se puede por lo tanto flocular coloides agregados o floculados sin

romperlos. Este proceso de flotacin de coloides que a veces se combina para dar
una floco-flotacin se usa para clarificar las aguas potables y productos como el
jugo de caa de azcar, los jugos de frutas, etc.; sirve para extraer bacterias,
proteinas, etc.

Pasando a la escala molecular, ciertos mtodos actuales de separacin

pueden incluirse en la clase flotacin. Se sabe en efecto, que al hacer pasar
burbujas de aire en una solucin de surfactantes, las molculas de ste tienden a

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adsorberse a la superficie y por lo tanto a ser arrastradas por la espuma que se

forma.

La nica diferencia con lo visto hasta ahora, no es realmente el tamao,

sino el hecho de que se trata de molculas solubles en agua. Guiado por esta
razn, conviene clasificar la extraccin por espumeo como un mtodo particular,
quizs ms cerca de la extraccin en micelas que de la flotacin.
.
La Macroflotacin se extraen partculas macroscpicas, mientras que en la
Microflotacin se trata de extraer micropartculas, especialmente microorganismos
y coloides.

La Flotacin de Iones separa iones sin actividad superficial mediante el uso

de un tensioactivo que forma un producto insoluble, que se adsorbe en la
superficie de una espuma que puede removerse.

La Flotacin Molecular remueve molculas sin actividad superficial con el

concurso de tensioactivos que dan con los primeros un precipitado.

En la Flotacin de Precipitados se extrae un precipitado sin ser el agente

precipitante un tensioactivo.

La Flotacin por Coloide Adsorbente es la separacin mediante un portador

de materiales disueltos que son primero adsorbidos sobre partculas coloidales. La
liberacin de gas disuelto para hacer flotar partculas slidas unidas a las burbujas
se usa en el tratamiento de aguas servidas.

FENMENOS INVOLUCRADOS

An en el caso ms simple de la flotacin convencional por burbujas, la

desagregacin del proceso de flotacin indica que varios fenmenos estn
involucrados.

Se hace nfasis en los fenmenos interraciales determinantes y en la

hidrodinmica de captura.

CARACTERSTICAS DE LA FLOTACIN

Mtodo fisicoqumico para separar partculas slidas entre si.

Fundamento: dispersar burbujas de aire en la suspensin de partculas.

Las particulas hidrofobicas se pegan a las burbujas formando una espuma.

La espuma son eliminadas por barrido superficial.

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La condicin de separacin es el diferente grado de hidrofobicidad entre las

partculas particulas solidas solidas.

ASPECTOS TECNOLGICOS DE LA FLOTACIN:

CELDA POR DISPERSIN DE AIRE

El tipo de celda ms clsico es aquel que comprende un recipiente de tipo

cilndrico, a menudo con deflectores en las paredes. Al centro se ubica un sistema
de agitacin por turbina que produce un movimiento centrfugo de la dispersin
slido-lquido y por lo tanto una baja presin en la vecindad del eje.
Un tubo concntrico o cualquier otro dispositivo permite que el aire este aspirado
cerca del centro del recipiente. El aire aspirado pasa a la zona turbulenta y forma
burbujas. A menudo el agitador posee un sistema de rotor-estator que funciona a
la vez por impacto y por cizallamiento para dividir el aire.

Fig. : Celda de flotacin turbulenta

En estos sistemas se obtienen burbujas de tamaos del orden de 0,5 -2 mm. La
zona de espuma puede mantenerse ms o menos alta para permitir un drenaje
notable del lquido para retornarlo a la celda, o hacia la celda anterior si se trata de
un proceso multietapa.

APLICACIONES DE LA FLOTACIN

En la flotacin interviene la diferencia entre la masa volumtrica de los slidos o

flculos y la del lquido en que se encuentran en suspensin. Sin embargo,
contrariamente a lo que ocurre en la decantacin, este proceso de separacin
slidolquido nicamente se aplica a partculas que tienen una masa volumtrica
real (flotacin natural) o aparente (flotacin provocada) inferior a la del liquido que

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la contiene. En la flotacin provocada, se aprovecha la capacidad que tienen

ciertas partculas slidas o lquidas para unirse a burbujas de gas (generalmente,
aire) y formar conjuntos partculagas menos densos que el lquido que constituye
la fase dispersa.

Es utilizado para:

Eliminacin de grasas.
Eliminacin de slidos suspendidos.
Agua conteniendo particulas hidrofobicas (grasa) e hidrofilicas
Aguas residuales, aguas con fangos biolgicos, Aguas de lavado de minerales
Aguas de lavado de fabricacin de pasta de papel, etc.
AGUAS TURBIAS DEBIDO A MATERIA EN SUSPENSIN

Segn Ingicol, (1999), la flotacin puede ser:

1. Sin agregado de floculante: El lquido entra directamente por la zona de

separacin (pasaje lento) o quietamente donde se encuentran los paquetes de
placas separadoras, y se produce el proceso de separacin de sedimentable y
flotantes
2. Con inyeccin de floculante: El lquido ingresa al rea de inyeccin mezclado,
constituido por una serpentina donde se incorpora en ruta los productos qumicos.
En dicha serpentina comienza a formarse el Floc que luego se aglomera en la
zona de mezcla lenta y forman Flocs ms grandes que entran en la zona de
separacin (pasaje lento o aquietamiento). En dicha zona se encuentran los
paquetes de placas inclinadas, donde el lquido adquiere flujo laminar y posibilita
as la sedimentacin de slidos pesados y la flotacin en contracorriente de los
livianos.

3.4 SEDIMENTACIN
INTRODUCCIN

La sedimentacin consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las

partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua. Es una de
las operaciones unitarias ms utilizadas en el tratamiento de aguas residuales. Los
trminos decantacin se utilizan para la sedimentacin inducida, siendo la
sedimentacin de partculas coloidales cuya coagulacin ha sido inducida
previamente por agentes qumicos (hidrxido frrico). (Metcalf,1995)
La sedimentacin es utilizada para remover slidos sedimentables y
material flotante, as como separar los slidos orgnicos e inorgnicos

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(decantacin primaria), o tambin en separar la biomasa y los slidos suspendidos

del efluente tratado en los procesos biolgicos (decantacin secundaria) como la
potabilizacin del agua, para reducir la cantidad de partculas no deseadas, y se
disean dispositivos para ese fin. la sedimentacin en el agua potable, est
basada en la ley de Stokes que menciona que las partculas de mayor dimetro
y/o mayor peso especfico que el lquido son ms fciles de sedimentar, as
tambin una menor viscosidad del lquido logra una mejor sedimentacin.
En el tratamiento de las aguas residuales, es muy til en la remocin de
materia slida fina, orgnica o no, el agua se hace pasar por un sedimentador que
retiene materiales para su posterior eliminacin.

LAS PARTCULAS EN SUSPENSIN Y SU SEDIMENTACIN EN DIFERENTES

FORMAS
Sedimentacin de partculas discretas.
Se llama partculas discretas a aquellas partculas que no cambian de
caractersticas (forma, tamao, densidad) durante la cada.
Se denomina sedimentacin o sedimentacin simple al proceso de depsito
de partculas discretas. Este tipo de partculas y esta forma de sedimentacin se
presentan en los desarenadores, en los sedimentadores y en los pre-
sedimentadores como paso previo a la coagulacin en las plantas de filtracin
rpida y tambin en sedimentadores como paso previo a la filtracin lenta.

Sedimentacin de partculas floculentas.

Partculas floculentas son aquellas producidas por la

aglomeracin de partculas coloides

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desestabilizadas a consecuencia de la aplicacin de agentes qumicos. A

diferencia de las partculas discretas, las caractersticas de este tipo de partculas
forma, tamao, densidad s cambian durante la cada. Se denomina sedimentacin
floculenta o decantacin al proceso de depsito de partculas floculentas. Este tipo
de sedimentacin se presenta en la clarificacin de aguas, como proceso
intermedio entre la coagulacin-floculacin y la filtracin rpida.

Sedimentacin por cada libre e interferida

Cuando existe una baja concentracin de partculas en el agua, stas se

depositan sin interferir. Se denomina a este fenmeno cada libre. En cambio,
cuando hay altas concentraciones de partculas, se producen colisiones que las
mantienen en una posicin fija y ocurre un depsito masivo en lugar de individual.
A este proceso de sedimentacin se le denomina depsito o cada interferida o
sedimentacin zonal. Cuando las partculas ya en contacto forman una masa
compacta que inhibe una mayor consolidacin, se produce una compresin o zona
de compresin. Este tipo de sedimentacin se presenta en los concentradores de
lodos de las unidades de decantacin con manto de lodos Se pueden distinguir
dos tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento de las partculas que
sedimentan:

Sedimentacin Libre.
Se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos. La interaccin
entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su

velocidad de cada libre en el fluido.

Sedimentacin por zonas.
Se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas. Las interacciones
entre las partculas son importantes, alcanzndose velocidades de sedimentacin
menores que en la sedimentacin libre. La sedimentacin se encuentra retardada
o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas
por diferente concentracin de slidos y, por lo tanto, diferente velocidad de

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sedimentacin.
Dependiendo de cmo se realice la operacin, la sedimentacin puede clasificarse
en los siguientes tipos:

Sedimentacin intermitente

En el cual el flujo volumtrico total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre
en rgimen no estacionario. Este tipo de sedimentacin es la que tiene lugar en

una probeta de laboratorio, donde la suspensin se deja reposar.

Sedimentacin continua

En el cual la suspensin diluida se alimenta continuamente y se separa en un

lquido claro y una segunda suspensin de mayor concentracin. Transcurre en
rgimen estacionario.

SEDIMENTADORES
Los sedimentadores se pueden disearse de muchas formas, comnmente
rectangulares y cilndricos y se dividen en 4 zonas.

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Zona de Salida
Diseada para prevenir el corto circuito del tanque.
Diseada para desnatar el agua en el tanque.
Controla el nivel del agua en el tanque y los flujos de salida.
Tpicamente la zona de salida comienza con una pared que evita que el
material flotante escape del tanque.

Zona de Entrada
Distribuir el agua. Distribucin uniforme
Control de la velocidad. <5cm/s
Prevenir turbulencias.
Prevenir corto circuitos.

Zona de Lodos
Zona de espesamiento de lodos al fondo del tanque.
La velocidad en esta zona es <0,2m/min para prevenir la re suspensin del
lodo.
El fondo del tanque usualmente tiene una rampa que facilita la extraccin de
lodos.
Si el lodo no es removido con la frecuencia adecuada, la zona de
sedimentacin se reduce, de igual forma se reduce la eficiencia del
sedimentador. Un nivel muy alto de lodo dificulta la salida de los lodos de las
lamelas.
Un tiempo de retencin largo de los lodos puede crear una condicin
anaerbica de los lodos lo cual produce metano y nitrgeno, que a su vez
puede resuspender los lodos, generando espuma y posibles olores. (en agua
residual)
Zona de Sedimentacin
Muy baja Velocidad de agua.
Ocupa la mayor parte del tanque.
Requiere flujo uniforme.
Placas o sedimentadores tubulares para alta eficiencia.

SEDIMENTACIN PRIMARIA.
Es el primer tratamiento importante que sufren las aguas residuales despus de
las precedentes fases preliminares es, generalmente, la sedimentacin de los

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 FECHA: 01/04/2017

suspendidos en un tanque adecuado en el que se mantienen las aguas por un

lapso de 0.5 a 3 horas o ms, que es suficiente para permitir que el 40 a 65% de
los slidos finamente divididos, se pose en el fondo del tanque, del cual se extraen
por medio de colectores mecnicos, en forma de lodos. La sedimentacin primaria
es una operacin unitaria diseada para concentrar y remover slidos
suspendidos orgnicos del agua residual.

SEDIMENTACIN SIMPLE.

Cuando las partculas que se asientan son directas (no cambian sus propiedades),
durante el proceso. Se presenta en desarenadores, en los sedimentadores y en

los sedimentadores y en los presedimentadores.

TANQUES DE SEDIMENTACIN.
Rectangulares Alargados.
La espuma se retira utilizando rastras de lodo, primero recorren el fondo del
tanque, regresan a su punto de partida y recorren la superficie.
Circular:
Cuenta con un brazo desnatador que est unido a la rastra de lodos. Su flujo es
radias. Su uso es preferente en tratamientos de aguas servidas y ocasionalmente
en aguas potables.
SEDIMENTACIN SECUNDARIA
Los tanques de sedimentacin secundaria se caracterizan por tener una
sedimentacin Tipo 3 de suspensin concentrada la biomasa generada en el
tratamiento secundario constituye una carga orgnica significativa que es
necesario remover para que el efluente pueda ajustarse a las normas oficiales. En
estanques y lagunas la remocin se logra por sedimentacin en el mismo reactor.
En los sistemas de lodos activados y de cultivo adherido los slidos se remueven
en sedimentadores secundarios. Debido a que las caractersticas de los slidos
biolgicos en los sistemas de cultivo suspendido y adherido tienen diferencias
significativas, el diseo y operacin de los sedimentadores secundarios en estos
sistemas tambin son diferentes.

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COMPORTAMIENTO HIDRULICO
En el tratamiento de aguas residuales, se permite la separacin de la fase solida
de la fase liquida.
Las partculas slidas se depositaran en la parte inferior del sedimentador, debido
que en la mayora de los casos pueden ser recirculadas a tanques anoxicos y
anaerbicos, donde participaran en el proceso de los lodos activados. Adems el
agua fluir de forma ms clara a la salida de este.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO
1. CONDICIONES HIDRULICAS.
Los criterios y parmetros hidrulicos de diseo tienen gran influencia en la
eficiencia de los sedimentadores o decantadores. A continuacin se detallan los
principales:

En la zona de sedimentacin: En esta zona se debe tener un nmero de

Reynolds lo ms bajo posible y el nmero de Froude ms elevado para tender a
un flujo laminar y estabilizar el flujo. En esta zona las lneas de flujo no deben
encontrarse con ningn tipo de obstrucciones que alteren su trayectoria.
Adicionalmente, la presencia de flujo de pistn mejora el proceso y el flujo
mezclado no lo favorece.
En la zona de entrada: La zona de entrada en un sedimentador es un conjunto de
estructuras que debe permitir una distribucin uniforme del flujo de agua hacia la
zona de sedimentacin. En una unidad de sedimentacin convencional de flujo
horizontal, esta distribucin uniforme debe darse a todo lo ancho de la unidad y en
profundidad. Las alteraciones del flujo en la zona de entrada deben evitarse y su
presencia puede deberse a una velocidad excesiva del flujo en la entrada del
sedimentador, o a que los orificios de ingreso sean muy grandes y el movimiento
de las paletas del floculador sea tal que comunica demasiada energa al flujo. Al
no haber disipacin de esta energa en el tabique divisorio (caso de unidades
convencionales de flujo horizontal), las masas de agua entran con diferente
gradiente de velocidad, creando turbulencias que pueden extenderse dentro de la
zona de sedimentacin.

En la zona de salida: Esta zona se caracteriza por permitir una recoleccin

uniforme de agua sedimentada a una velocidad tal que evite arrastrar flculos en
el efluente. Canaletas de pequea longitud, mal ubicadas, mal niveladas o
impropiamente diseadas producen cortocircuitos hidrulicos y zonas muertas que
pueden inutilizar grandes reas de los sedimentadores
Factores externos: Los factores externos al proceso de sedimentacin
acondicionamiento previo (procesos previos a la sedimentacin), prcticas
operacionales y factores ambientales son los que tienen ms influencia en la
eficiencia de un sedimentador o decantador. Buena o inadecuada coagulacin y
floculacin ocasionan, respectivamente, altas o bajas eficiencias en los
decantadores. Idntico comentario cabe realizar acerca de la operacin y el

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estado de la unidad, as como sobre los programas de mantenimiento existentes.

A la vez, el viento, al soplar sobre la superficie de los sedimentadores, puede
producir corrientes de suficiente intensidad como para inducir cambios en la
direccin del flujo y alterar el precario equilibrio de las masas de agua.

3.5 PRCTICAS ADICIONALES

3.5.1 FILTRACIN
1.- Objetivo

-Separar una mezcla heterognea de dos fases (liquida y slida.)

-Demostrar de manera practica el proceso de separacin hidrulica mediante la
filtracin.
2.- Alcance

Esta prctica tendr una mejor visin de los trminos empleados en la anterior
investigacin para demostrar el proceso de filtracin en pequea escala as
tambin de cmo se puede realizar dentro del hogar.
3.- Generalidades

DEFINICIN DE FILTRACIN

La filtracin es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de mezclas de

sustancias compuestas de diferentes fases (fase: componente homogneo en un
determinado estado de agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado por
un lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un lquido (fase 2)
quedan retenidas en la superficie o en el interior del medio filtrante.

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Teora de la filtracin
La teora de la filtracin se una de las aplicaciones para poder calcular la velocidad
de filtracin. Cuando existe una cada de presin a travs del filtro, la mxima
velocidad de filtracin se produce al inicio del proceso, debido a que la resistencia
a la filtracin es mnima, ya que no existen todava slidos depositados. La
orientacin inicial de las partculas en la torta es muy importante y puede influir
significativamente en la estructura y permeabilidad de todo el lecho del filtro. Una
cada de presin excesiva y elevadas velocidades inciales de filtracin puede
producir un taponamiento de la tela filtrante y una elevada resistencia a la filtracin
posterior.
Los factores ms importantes de los que depende la velocidad de filtracin son,
por lo tanto:

La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del

medio filtrante.

El rea de la superficie filtrante.

La viscosidad del filtrado.

La resistencia de la torta filtrante.

La resistencia del medio filtrante y de las capas inciales de torta.

3.1 CONSIDERACIONES

Propiedades del slido

No compresible: La filtracin se da fcilmente, ya que poseen alta porosidad.

Estos slidos no se deforman por efecto de la presin.

Propiedades del fluido:

Baja viscosidad: Fcil de filtrar.

Porosidad

Espacio hueco.

4.- Desarrollo

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 FECHA: 01/04/2017

MATERIALES
Arena
Piedra
Algodn
Botella de plstico
Agua
Tierra
Carbn
Tijera

5.- Procedimiento:
1.- Cortamos con una tijera un bote de plstico por la mitad.
2.- En la parte donde va la boquilla ponemos el medio filtrante que consiste en las
siguientes capas:
Primera capa: Algodn.
Segunda capa: Carbn
Tercera capa: Piedra
Cuarta capa: Arena
3.- Ponemos nuestro filtro dentro de la otra parte de la botella de manera que
quede un espacio adentro.
4.- En un vaso o recipiente mezclamos el agua con la tierra muy bien para formar
nuestra mezcla heterognea y vertimos al filtro.
5.- Observa que sucede.

3.5.2 PRACTICA DE CERTIFICACIN

1.-OBJETIVO

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 FECHA: 01/04/2017

Explicar de manera clara y concisa a travs de una prctica sencilla el objetivo de

la centrifugacin. El cual es un mtodo utilizado para la separacin de partculas a
tras vez de la fuerza centrfuga.
2.- ALCANCE
El alcance de la siguiente practica es despejar todas las dudas creadas a travs
de la exposicin. Esperando el mejor entendimiento de la fuerza centrfuga.
3.-GENERALIDADES
Centrifugacin
Fuerza centrfuga
Centrifigador
4.- DESARROLLO Y MATERIALES
Esta prctica inicio principalmente recolectando los objetos los materiales
utilizados como arena, sal , dos botes ( representacin de tubos de ensao ) y la
batidora ( representacin de la centrifugadora ) despus de tener todos los
instrumentos necesarios para llegar al objetivo de la practica llenamos los botes
con agua a uno le introducimos sal al otro arena y pasamos a crear fuerza
centrfuga a base de las velocidades de la batidora, esto con el fin de llegar a la
pronto separacin de las partculas.
5.- TIPOS DE CENTRIFUGACIN

La centrifugacin se puede llevar a cabo a escala preparativa o escala analtica.

La primera se utiliza para aislar partculas para su aprovechamiento posterior y la
segunda permite determinar propiedades fsicas como la velocidad de
sedimentacin o el peso molecular.

La centrifugacin preparativa: se utiliza para separar partculas segn la

velocidad de sedimentacin (centrifugacin diferencial), la masa (centrifugacin
zonal) o la densidad (centrifugacin isopcnica). En el primer caso se obtiene un
lquido sobrenadante y un material sedimentado. En los otros dos casos las
partculas se distribuyen en fracciones de diferentes densidades de un fluido
lquido (centrifugacin mediante un gradiente de densidades).

Las partculas se pueden separar en funcin de la velocidad de

sedimentacin (centrifugacin diferencial), la masa (centrifugacin zonal) o la
densidad (centrifugacin isopcnica).

La centrifugacin zonal y la centrifugacin isopcnica constituyen ejemplos

de centrifugacin mediante un gradiente de densidades.

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 FECHA: 01/04/2017

Centrfugas de baja velocidad: de sobremesa o clnicas. De pequeo

tamao y sin refrigeracin. Alcanzan una velocidad mxima de 5000 rpm. Son
tiles para la separacin de partculas grandes como clulas o precipitados de
sales insolubles.

Centrfugas de alta velocidad: Alcanzan velocidades de entre 18.000 y

25.000 rpm. Son refrigeradas y algunas tienen sistema de vaco para evitar el
calentamiento del rotor a causa del rozamiento con el aire. Son tiles en la
separacin de fracciones celulares, pero insuficientes para la separacin de
ribosomas, virus o macromolculas en general.

Centrifugacin zonal

En la centrifugacin zonal la muestra a analizar se deposita en la parte superior de

un gradiente de densidades previamente formado. A causa de la fuerza centrfuga
las partculas se mueven a velocidades que dependen de la masa y sedimentan
en diferentes zonas del gradiente. La densidad mxima del gradiente no ha de
exceder a la de las partculas a separar

3.5.3 PRACTICA DE FLOTACIN

1.- Objetivo
Llevar a cabo el proceso se separacin por medio del mtodo de separacin de
flotacin por espuma (flotacin provocada), demostrando las 3 faces (liquida,
gaseosa y slida.). Utilizaremos un equipo casero convencional. Donde se podr
apreciar el proceso.
Se ara la demostrar fsicamente del experimento pero no el armado del equipo
casero.
2.- Alcance
Esta prctica nos dar a conocer el objetivo importante del procero de separacin
industrial por flotacin.
3.- Generalidades
Definicin de flotacin
La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gaseoso) que
tiene por objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de
partculas minerales a burbujas de aire. En qumica, es una mezcla heterognea a nivel
molecular o inico de dos o ms especies qumicas que no reaccionan entre s, cuyos
componentes se encuentran en proporcin que vara entre ciertos lmites

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 FECHA: 01/04/2017

An en el caso ms simple de la flotacin convencional por burbujas, la

desagregacin del proceso de flotacin indica que varios fenmenos estn
involucrados.

Se hace nfasis en los fenmenos interraciales determinantes y en la

hidrodinmica de captura.

Caractersticas de la flotacin

Mtodo fisicoqumico para separar partculas slidas entre s.

Fundamento: dispersar burbujas de aire en la suspensin de partculas.

Las partculas hidrofobicas se pegan a las burbujas formando una espuma.

La espuma es eliminada por barrido superficial.

La condicin de separacin es el diferente grado de hidrofobicidad entre las

partculas slidas.

4.- Desarrollo
MATERIALES
Equipo de flotacin.
Madrera
Tornillos de 1 pulgada
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 FECHA: 01/04/2017

Motor de 110 watt.

Adaptador
Impulsor modificado
Tubera de pvc de 1 pulgada
2 bombas de aire
Mangueras de aire de 5 mm dimetro interior
2 apagadores
Cable de cobre
Jarra de agua de 1.5 litros

Herramienta
Taladro
Pulidora
Lijadora
Caladora
Desarmador
Brocas de distinto tamao

Experimento
Agua
Jabn liquido

5.- Procedimiento:
1.- se verifico que el motor funcionara, se le anexo un adaptador para hacerlo ms
largo, se modific un impulsor de la licuadora para hacerlo ms eficaz en el
proceso.
2.- se cort madera de 20 cm x 20 cm cuadrados para colocar el motor, se perforo
la madrera para que entrara el eje del motor. Una vez presentado se atornillo a lo
que es su base del motor.
3.- se adapt un tramo de tubera d pvc para proteger el eje del motor se coloc el
impulsor.
4.- se arm todo el cascaron con madera.
5.- se colocan las bombas de aire y sus mangueras.
6.- se colocan apagadores para su cableado para tener control de las bombas de
aire y de motor.
7.- se coloca el recipiente de 1250 mililitros, se adapta la tapa y se coloca donde la
tubera de pvc donde se introducir 750 mililitros de agua y jabn lquido.

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 FECHA: 01/04/2017

8.- se axina las bombas de aire, despus el motor. Donde se ve la oxigenacin del
agua y el movimiento del motor que esparce las molculas de aire. Donde se hace
una espuma.
9.- sale por la boquilla de la jarra la espuma, a lo que se conoce flotante.

3.5.4 PRACTICA DE SEDIMENTACIN

1.- Objetivo
Visualizar demostrar y comprobar la sedimentacin.
2.- Alcance
Esta prctica tendr una mejor visin de los trminos que se emplean para
demostrar la sedimentacin intermitente que se genera dentro de una botella de
vidrio.
3.- Generalidades.
Definicin de sedimentacin.
Se llama sedimentacin a la operacin que consiste en separar de una
suspensin, un lquido claro que sobrenada en la superficie y un lodo que se
deposita en el fondo y que contiene una concentracin elevada de materias
slidas. Como fuerza impulsora en esta operacin acta el campo gravitatorio.
Esta operacin puede realizarse en rgimen continuo o discontinuo.
4.- DESARROLLO.
MATERIALES.

Envase de vidrio transparente.

Reloj.
REACTIVOS.
Acido ortofosfrico que contiene el refresco coca cola.
Lactosa.
5.- PROCEDIMIENTO.
Primeramente se limpia el envase de vidrio.
Primero se introduce dentro del envase de vidrio el cido ortofosfrico que
contiene el refresco coca cola.
Segundo se introduce la lactosa dentro del recipiente combinndolo con el cido
ortofosfrico que contiene el refresco coca cola.
Se deja reposar tomando el tiempo en que aparece los primeros sedimentos.

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 FECHA: 01/04/2017

Instituto Tecnolgico de Salina Cruz.

Asignatura:
Laboratorio Integral I.

Investigacin:
Unidades.

Profesor.
I Q I. Mara de los ngeles Ruiz Snchez.
Alumno:
Vctor Hugo Martnez Vzquez.
Omar Ramn Bermdez Ventura
Carolina Jimnez Adame.
Darling Zrate Silva.
Monserrat Pino Trinidad.
Norma Hernndez Nolasco.

Especialidad:
Ingeniera Qumica.
VI Semestre. Grupo F1.

Salina Cruz; Oaxaca a 08 de abril de 2017.

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 FECHA: 01/04/2017

1.-OBJETIVO
Generar un diseo a escala del
experimento realizado por osborne
reynolds en 1883, enfocado a los
cambios y propiedades fsicas del
agua y su comportamiento en
tuberas debido a su presin. para
estudiar las variables existentes y la
implantacin de ecuaciones fsicas
tales como el nmero de reynolds y
su afectacin en un proyecto a mayor
escala.
2.-ALCANCE

observar directamente el tipo de fluido en tuberas cerradas , siendo de especial

importancia para un ingeniero qumico el comportamiento de este, se hace uso del
numero de reynolds como un punto de parida para determinar las caractersticas de un
fluido que fluye a traves de una tuberia, apartir de datos y la sustancia ya conocidos en el
sistema.

3.- GENERALIDADES

las prdidas de un flujo dependen casi que exclusivamente del tipo de flujo, ya sea
laminar, turbulento; esto se sabe hallando una medida a dimensional llamada nmero de
Reynolds:

dnde:
: densidad del fluido
: velocidad caracterstica del fluido
: dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud
: viscosidad dinmica del fluido
: viscosidad cinemtica del fluido

=

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4.-DESARROLLO

MATERIALES:

3 metros de tubera PVC

1/2 metro de manguera transparente
1 bote de tinta azul para pecera(azul de metileno)
2 llaves de paso
1T
4 codos
1 cubeta
1 plastiloca
pegamento

Una vez montado el equipo, se procedi a realizar diferentes corridas para distintos
caudales, observando los tipos de flujo.

5.- PROCEDIMIENTO

Se debe mantener el aparato sin vibracin ya que hay flujos difciles de

determinar, y el azul de metileno se puede distorsionar muy fcil, adems debe
estar constante el nivel del agua en el tanque de suministro.
Se abra la vlvula del tanque y se empieza a observar que flujo toma el agua, con
ayuda del azul de metileno.
Se da paso al fluido con el rotmetro girando la perilla que va a graduar e ir
observando el tipo de flujo que indica el trazo del azul de metileno dentro del tubo.

6.- CONCLUSIN

El nmero de Reynolds es un nmero adimensional muy importante en la prctica,

con este podemos caracterizar la naturaleza de escurrimiento de un fluido, el
sentido fsico de este nmero es muy til al disear tuberas convencionales, la
experiencia realizada nos permiti asimilar de manera clara y directa, los
conceptos y aplicaciones del nmero de Reynolds.
Los resultados obtenidos coinciden a la perfeccin con las observaciones
realizadas durante el experimento, donde una delgada lnea de tinta para pecera

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en el tubo denotaba un flujo laminar, mientras que vrtices de tinta indicaban un

rgimen turbulento.

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V
TRANSFERENCIA
DE CALOR
INTRODUCCIN

La transferencia de energa en forma de calor es muy comn en muchos procesos

qumicos y de otros tipos. La transferencia de calor suele ir acompaada de otras
operaciones unitarias, tales como el secado de maderas o alimentos, la destilacin
de alcohol, la quema de combustible y la evaporacin.
La transferencia de calor se verifica debido a la fuerza impulsora debido a una
diferencia de temperatura por la cual el calor fluye de la regin de alta temperatura
a la de temperatura ms baja.

En esta unidad nos interesa el volumen de control, cuya velocidad de acumulacin

de calor es cero y tenemos transferencia de calor en estado estacionario. Por
consiguiente, la velocidad de transferencia de calor es constante en lo que
respecta al tiempo y las temperaturas de los diversos puntos del sistema no varan
con el tiempo. Para resolver problemas de transferencia de calor en estado
estacionario, es necesario integrar diversas expresiones mecansticas en forma de
ecuaciones diferenciales, tales como la ley de Fourier, para las diferentes formas
de transferencia de calor. En este captulo se obtendrn las expresiones para el
perfil de temperaturas y el flujo especfico de calor.

5.1. CONDUCTIVIDAD TRMICA

OBJETIVO. Conocer y comprender el concepto de conductividad trmica de los

materiales para entender el porqu de su uso en las diferentes industrias.

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MARCO TORICO.

Transferencia de Calor.
La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor
temperatura a otro de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por ejemplo, un
objeto slido o un fluido, est a una temperatura diferente de la de su entorno u
otro cuerpo, la transferencia de energa trmica, tambin conocida como
transferencia de calor o intercambio de calor, ocurre de tal manera que el cuerpo y
su entorno alcancen equilibrio trmico. La transferencia de calor siempre ocurre
desde un cuerpo ms caliente a uno ms fro, como resultado del segundo
principio de la termodinmica. Cuando existe una diferencia de temperatura entre
dos objetos en proximidad uno del otro, la transferencia de calor no puede ser
detenida; solo puede hacerse ms lenta.

La energa trmica se puede transferir por tres mtodos:

1. Conduccin: Transmisin de calor por contacto sin trasferencia de materia

2. Conveccin: Transmisin de calor por contacto con transferencia de la

propia materia que porta el calor

3. Radiacin: Transmisin de calor mediante la emisin de ondas

electromagnticas o fotones (por ejemplo, el calor del Sol llega a la Tierra
por radiacin).

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Tanto el proceso de conduccin como conveccin requiere que haya contacto

entre las molculas de los diferentes materiales entre los que se transfiere calor,
pero en la conduccin, a diferencia de la conveccin, no hay transferencia ni
movimiento de materia en su conjunto.
Un ejemplo de transferencia de calor por conduccin podramos verlo en una olla
de metal sobre el fuego. Los gases de la combustin entran en contacto con el
fondo de la olla y la calientan por conduccin. El metal de la olla transfiere a su
vez el calor por conduccin a los alimentos o lquidos del interior. En el caso de
lquidos, se generan corrientes convectivas en las que molculas del lquido
calientes se mueven y se mezclan con las fras calentando al resto del lquido por
conveccin.

La tasa de transferencia de calor que un objeto realiza por conduccin es lo

que mide la conductividad trmica. Un objeto con baja conductividad transfiere
menos calor que un objeto con alta conductividad. Debido a esta propiedad,
algunos materiales se utilizan como aislantes trmicos mientras que otros se
utilizan en aplicaciones que requieren una alta transferencia de calor. De forma
general, los slidos tienen una conductividad trmica mayor que gases y lquidos.
La conduccin de calor en los metales se produce principalmente por movimiento
de electrones y en menor medida por vibracin molecular. La transferencia por el
movimiento de electrones es mucho ms eficiente y por eso los metales son
generalmente mejores conductores trmicos que los materiales no metlicos.

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 FECHA: 01/04/2017

Conductividad Trmica.
La conductividad trmica es una propiedad fsica que describe la capacidad de
un material de transferir calor por conduccin, esto es, por contacto directo y
sin intercambio de materia. Es una magnitud intensiva (no depende de la
cantidad de materia) y la propiedad inversa es la resistividad trmica. La energa
trmica siempre fluye de forma espontnea de mayor a menor concentracin, esto
es, de caliente a fro. Esto implica que la transmisin de calor por conduccin se
da de un cuerpo a otro que est a menor temperatura o entre zonas de un mismo
material, pero con temperatura diferente.

Descripcin y caractersticas.
Las partculas que forman un objeto, como sus molculas, con alta energa
trmica se mueven ms rpido que las de un objeto con menor energa trmica,
en otras palabras, cunto ms caliente est un objeto ms energa cintica
tienen los tomos y molculas que lo forman.
Cundo las molculas de una parte del objeto se calientan, pueden moverse y
chocar entre s transfiriendo la energa trmica a otras molculas del objeto. En el
caso de los slidos, cundo se calientan sus partculas vibran ms rpido
haciendo que las partculas adyacentes vibren tambin ms rpido al transferir el
calor. La partcula que transfiere la energa se enfra y su movimiento se hace ms
lento, y la partcula que absorbe la energa se calienta y se mueve o vibra ms
rpido. Esto contina hasta que el objeto alcanza el equilibrio trmico.

Unidades de medida de la constante de conductividad trmica.

En el Sistema Internacional de Unidades (SI) la unidad de conductividad trmica
se define, para un cuerpo homogneo istropo, como el flujo trmico de un vatio,
sin intercambio de materia, entre dos planos paralelos de un metro cuadrado de
superficie de un objeto con un metro de espesor y una diferencia de temperatura
entre ellos de un grado Kelvin. Se mide por tanto en W/(Km) (watios por Kelvin y
metro), equivalente a J/(sKm) (Julios por segundos, Kelvin y metro).

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La unidad de conductividad trmica en el SI se representa por la letra griega

(lamda). En Estados Unidos se suele utilizar la letra k. La conductividad trmica
viene determinada por la Ley de Fourier:

Dnde:
q es el flujo de calor (por unidad de tiempo y unidad de rea)
T es el gradiente de temperatura

Teora cintica de los gases, lquidos y slidos.

La teora cintica de los gases predice, y los experimentos lo confirman, que la
conductividad trmica de los gases es proporcional a la raz cuadrada de la
temperatura termodinmica T e inversamente proporcional a la raz cuadrada de la
masa molar M. Por lo tanto, la conductividad trmica de un gas crece al aumentar
la temperatura y al disminuir la masa molar. De modo que no es sorprendente que
la conductividad trmica del helio (M 4) sea mucho ms elevada que la del aire (M
29) y la del argn (M 40). El mecanismo de conduccin del calor en un lquido se
complica por el hecho de que las molculas estn ms cercanas entre s y ejercen
un campo de fuerzas intermoleculares ms intenso.

La conductividad trmica en los fluidos puede considerarse como transporte

molecular de energa, puesto que el mecanismo fundamental es el movimiento de
las molculas integrantes. La energa tambin puede transportarse por el
movimiento global de un fluido, y entonces se denomina transporte de energa
convectiva; esta forma de transporte depende de la densidad p del fluido. Las
conductividades trmicas de los lquidos suelen encontrarse entre las de los
slidos y las de los gases.

En los slidos la conduccin del calor se debe a dos efectos: las ondas reticulares
de vibracin inducidas por los movimientos de vibracin de las molculas,

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colocadas en posiciones ms o menos fijas de una manera peridica conocida

como red cristalina, y la energa transportada por medio del flujo libre de
electrones en el slido, Por ejemplo, el diamante, que es un slido cristalino
intensamente ordenado, tiene la conductividad trmica conocida ms elevada a la
temperatura ambiente.

En el anlisis de la transferencia de calor normalmente se supone que un material

es isotrpico; es decir, tiene propiedades uniformes en todas direcciones. Esta
suposicin es realista para la mayor parte de los materiales, excepto para aquellos
que exhiben caractersticas estructurales diferentes en direcciones diferentes,
como los materiales compuestos laminados y la madera.

Cmo influye la temperatura y la presin en la conductividad trmica?

La conductividad trmica de los slidos es mayor que la de los lquidos,
la que a su vez es mayor que la de gases.
La conductividad trmica para muchos lquidos decrece con el aumento
de la temperatura.
La conductividad trmica para muchos gases y vapores aumenta con el
aumento de la temperatura

En cuanto a la presin:
La influencia de la presin en slidos y lquidos es depreciable.
La influencia de la presin en gases es pequea, excepto a vacios muy
bajos.

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Tabla de conductividades trmicas de los materiales.

PRCTICA.

Transferencia de calor por medio de conduccin para comprobar el material con

mejor conductividad trmica.

MATERIALES.

1 Alambre de cobre
1 Alambre de hiero
3 Tapones de corcho
1 vela
6 Bolitas de cera

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 FECHA: 01/04/2017

PROCEDIMIENTO.

1. Colocar el alambre de cobre y el alambre de hierro horizontalmente

sostenidos por los tapones de corcho, en un extremo en forma separada y
en el otro extremo junto en el mismo tapn de corcho.
2. Pegar 3 bolitas de cera en cada alambre a una distancia aproximada de 5
cm.
3. Encender la vela en los extremos libres de los dos alambres que estn en el
mismo corcho para que sea una sola fuente de calor.
4. Esperar el calentamiento progresivo en los alambres y observar la cada de
las bolitas de cera.

CONCLUSIN.

Con los resultados se comprueba que la transferencia de calor por conduccin es

un proceso mediante el cual fluye el calor desde una regin de alta temperatura a
una regin de baja temperatura dentro de un medio o entre medios diferentes en
contacto fsico directo.

Los valores de conductividad trmica dependen del material y de la temperatura.

Un material ser mejor conductor de calor mientras mayor sea su la conductividad
del mismo.

El estudio de la ley de Fourier mostr ser bastante til, teniendo en cuenta las
propiedades trmicas de cada material, para modelar la transferencia de calor por
conduccin.

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5.2. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

OBJETIVO. Presentar los coeficientes que existen en la transferencia d calor.

MARCO TERICO.

Cuando en un problema de transferencia intervienen varias resistencias trmicas

en serie, en paralelo, o en combinacin de ambas formas, es conveniente definir
un coeficiente de transferencia de calor global o conductancia global.

Conveccin natural.
Ocurre debido a diferencias de densidad en el fluido provocadas por un cuerpo a
una temperatura diferente que la del fluido que intercambia calor con l. Estas
diferencias de densidad provocan una accin de bombeo del fluido con relacin al
cuerpo.

Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin

natural.
La evaluacin del coeficiente de transferencia de calor h es bastante difcil puesto
que por lo regular comprende fenmenos fsicos muy complejos. Usando las
tcnicas del anlisis dimensional puede demostrarse que los parmetros
comprendidos en la transferencia de calor por conveccin natural pueden
expresarse segn:

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 FECHA: 01/04/2017

En esta ecuacin las variables son:

A,a,b : constantes dependientes del sistema en consideracin
b: coeficiente de expansin
r: densidad
m: viscosidad
g: aceleracin de la gravedad
D: dimetro
L: longitud
Cp: Calor especfico a presin constante

La capa lmite del fluido ser laminar o turbulenta y esto a su vez afectar las
constantes de la ecuacin 4.41. Para calcular el coeficiente de transferencia de
calor por conveccin natural, se usa

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Grfica para determinar el carcter del proceso de conveccin natural

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Coeficiente de transferencia de calor del aire, CO, N2 y O2 para la conveccin

natural del flujo laminar

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Coeficiente de transferencia de calor del aire, CO, N2 y O2 para la conveccin

natural del flujo turbulento

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La Tabla 1 se usa para determinar primero si el carcter del flujo es laminar o

turbulento. Los datos necesarios para tener acceso a esta grfica son D t y L (o
D). Una vez determinado el carcter del flujo, se utilizan las Tablas 2 y 3 para
calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin.

Conveccin forzada.
El flujo de conveccin forzada puede ser laminar o turbulento, interior o exterior a
la tubera e involucrar cambios de fase tales como cuando un fluido est
calentndose. Solo se estudiar la situacin en la que se tenga un lquido o un gas
que fluye en el interior de un tubo en un flujo turbulento.

Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por conveccin

forzada.
Las Tablas (4, 5): Dan la viscosidad del agua y el aire y se usan para verificar el
nmero de Reynolds y asegurar que el flujo es turbulento.

Tabla 4

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Tabla 5

Las Tablas (6, 7): Conducen al coeficiente de transferencia de calor bsico

h1 como funcin del flujo en peso W/1000, donde W est en libras por hora.

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Tabla 6.- Coeficiente bsico de transferencia de calor para el agua subenfriada.

Tabla 7.- Coeficiente bsico de transferencia de calor para el aire seco

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La Tabla (8): Es un factor de correccin para la variacin del dimetro interior

desde 1 pulgada. El coeficiente de transferencia de calor buscado h es entonces
simplemente igual a F.h1

Tabla 8.- Factor F multiplicador de un coeficiente bsico de transferencia de calor.

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CALCULOS.

Por una tubera de plstico (K = 0.5 W/mK) circula un fluido de modo que el
coeficiente de transferencia de calor por conveccin es 300 W/m2K. La
temperatura media del fluido es 100C. La tubera tiene un dimetro interno de 3
cm y un dimetro externo de 4 cm. Si la cantidad de calor que se transfiere a
travs de la unidad de longitud de tubera por unidad de tiempo es 500 W/m,
calcular la temperatura de la superficie exterior de la tubera. Hallar el coeficiente
de transferencia trmica global U basado en el rea de la superficie exterior de la
misma.

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Por una tubera de 150 m circulan 0.63 kg/s de vapor hmedo con calidad 10% a
una temperatura de 250 F. El dimetro interior de la tubera es 4. A la salida de
la tubera se tiene lquido saturado. Calcular la temperatura de la superficie interior
del tubo.
1 lbm = 0.45359 kg
1 pulg = 2.54 cm
1 Joule = 9.478x10-4 BTU

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De la tabla de vapor hmedo

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5.3. CORRELACIONES PARA COEFICIENTES DE PELCULA EN EQUILIBRIO.

Es un hecho muy conocido que un material se enfra con mucha mayor rapidez
cuando se sopla sobre l o se le aplica una corriente de aire. Cuando el fluido que
rodea a la superficie del slido tiene un movimiento convectivo natural o forzado,
la velocidad de transferencia de calor del slido al fluido (o viceversa) se expresa
mediante la siguiente ecuacin:

Donde:
q = Velocidad de transferencia de calor (W)
A = rea (m2)
Tw = Temperatura de la superficie del slido (K)
Tf = Temperatura promedio o general del fluido (K)
h = Coeficiente convectivo de transferencia de calor (W/m2.K)

Esta es la Ley de enfriamiento de Newton, donde establece que la tasa de

transferencia de calor que abandona una superficie a una temperatura T w para
pasar a un fluido del entorno a temperatura Tf.

El coeficiente h no es una propiedad termodinmica. Es una correlacin

simplificada entre el estado de fluido y las condiciones de flujo, por lo cual
generalmente se le conoce como una propiedad de flujo.

La conveccin est ligada al concepto de una capa de contorno que es una

delgada capa de transicin entre una superficie, que se supone adyacente a las
molculas estacionarias, y el flujo de fluido en el entorno. Esto se puede observar
en la siguiente grfica que muestra un flujo sobre una placa plana.

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 FECHA: 01/04/2017

Al mecanismo real de transferencia de calor a travs de la capa del contorno se lo

toma como conduccin, en la direccin y, a travs del fluido estacionario cercano a
la pared que es igual a la tasa de conveccin que se va desde la capa lmite al
fluido.
Esto puede expresarse de la siguiente manera:
hA (Tw Tf) = - k A (dT/dy) s

Es decir, que el coeficiente de conveccin para una determinada situacin puede

evaluarse midiendo la tasa de transferencia de calor y la diferencia de
temperatura, o midiendo el gradiente de temperatura adyacente a la superficie y la
diferencia de temperatura.

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El coeficiente h es una funcin de la geometra del sistema, de las propiedades del

fluido, de la velocidad del flujo y de la diferencia de temperaturas. En muchos
casos existen correlaciones empricas para predecir este coeficiente, pues es muy
comn que no pueda determinarse por medios tericos.
Puesto que sabemos que cuando un fluido fluye por una superficie hay una capa
delgada casi estacionaria adyacente a la pared que presenta la mayor parte de la
resistencia a la transferencia de calor, a menudo h se llama coeficiente de
pelcula.

En la siguiente tabla se muestran los valores de h de diversos rdenes de

magnitud para diferentes mecanismos de conveccin libre o natural, conveccin
forzada, ebullicin y condensacin. El agua tiene los coeficientes de transferencia
de calor de valor ms alto.
Para transformar el coeficiente de transferencia de calor h de unidades del sistema
ingls a SI,

Magnitudes aproximadas de algunos coeficientes de transferencia de calor.

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5.4. PERFILES DE TEMPERATURA.

OBJETIVO. Definir el concepto de perfiles de temperatura

MARCO TEORICO.

Energa: Es la capacidad de producir algn tipo de trabajo o poner algo

en movimiento.

Calor: El calor es una forma de energa que los cuerpos almacenan (energa
interna) que ocurre en funcin del estado de vibracin de sus molculas y
depende de su estructura. La diferencia de temperatura existente entre los
cuerpos hace que el calor se transfiera de un cuerpo a otro por rozamiento. El
calor pasa del cuerpo ms caliente al ms fro. Cuando ambos cuerpos se hallan a
la misma temperatura (equilibrio trmico) ya no hay ms transferencia de calor.
Tambin puede lograrse el calentamiento de un cuerpo si le prendemos fuego; en
este caso sera por liberacin de energa de un sistema qumico.

Temperatura: es una magnitud fsica que refleja la cantidad de calor, ya sea de un

cuerpo, de un objeto o del ambiente.
Est relacionada con la energa interior de los sistemas termodinmicos, de
acuerdo al movimiento de sus partculas, y cuantifica la actividad de las molculas
de la materia: a mayor energa sensible, ms temperatura.

Tipos de calor.
En la naturaleza cuando se transfiere calor a un cuerpo, ste puede experimentar
diferentes cambios los cuales definen el tipo de calor. Los tipos de calor ms
comunes son:
Calor sensible: Durante la transferencia de calor ocurre un cambio de entalpa
directamente asociada a un cambio en la temperatura, su expresin matemtica
est dada por Q = M.Cp.T

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M: masa de la sustancia
T: Variacin de la temperatura
C: constante de proporcionalidad caracterstica de cada sustancia.

Calor latente: El cambio de entalpa es caracterizado por un cambio de fase a

temperatura constante. Su expresin matemtica est dada por:
Q = M.

Calor de reaccin: El calor es liberado o requerido por una reaccin qumica, su

expresin est relacionada con las entalpas de los productos y compuestos como
sigue:
Q = H Productos H Reactivos

Calor elctrico: Es el calor que se transfiere a causa del paso de una corriente
elctrica a travs de un material aislante y su valor est dado por:
Q = I2R

Mecanismos de transferencia de calor.

La termodinmica como ciencia estudia en la primera ley, la naturaleza y
Transformacin de la energa en sus diferentes formas: energa interna, entalpa,
trabajo y calor. En la segunda ley explica porque el calor no puede ser
transformado totalmente en trabajo.
La herramienta con la cual se aplican los conceptos de la primera ley de la
termodinmica a los procesos industriales se denomina balance de materia y
energa. Sin embargo ninguna de las dos explica cmo se transfiere el calor de un
cuerpo a otro.
Dicha explicacin es trabajada en los Procesos de Transferencia de Calor.
Transferencia de Calor es el proceso de propagacin del calor en distintos
medios. La transferencia de calor se produce siempre que existe un gradiente
trmico o cuando dos sistemas con diferentes temperaturas se ponen en contacto.

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 FECHA: 01/04/2017

El proceso persiste hasta alcanzar el equilibrio trmico, es decir, hasta que se

igualan las temperaturas.
Existen tres formas de transmitir calor, conduccin, conveccin y radiacin.

Conduccin de calor
La conduccin es el mecanismo de transferencia de calor en escala atmica a
travs de la materia por actividad molecular, por el choque de unas molculas con
otras, donde las partculas ms energticas le entregan energa a las menos
energticas, producindose un flujo de calor desde las temperaturas ms altas a
las ms bajas. Los mejores conductores de calor son los metales. El aire es un
mal conductor del calor. Los objetos malos conductores como el aire o plsticos se
llaman aislantes.

La conduccin de calor slo ocurre si hay diferencias de temperatura entre dos

partes del medio conductor. Para un volumen de espesor x, con rea de seccin
transversal A y cuyas caras opuestas se encuentran a diferentes T1 y T2, con T2 >
T1, como se muestra en la figura siguiente, se encuentra que el calor Q
transferido en un tiempo t fluye del extremo caliente al fro. Si se llama H (en
Watts) al calor transferido por unidad de tiempo, la rapidez de transferencia de
calor H = Q/t, est dada por la ley de la conduccin de calor de Fourier.

H= =

Donde k (en W/mK) se llama conductividad trmica del material, magnitud que
representa la capacidad con la cual la sustancia conduce calor y produce la
consiguiente variacin de temperatura; y dT/dx es el gradiente de temperatura. El
signo menos indica que la conduccin de calor es en la direccin decreciente de la
temperatura.

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Conveccin.
La conveccin es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de masa
o circulacin dentro de la sustancia. Puede ser natural producida solo por las
diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia es obligada
a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire con un ventilador o el agua con
una bomba. Slo se produce en lquidos y gases donde los tomos y molculas
son libres de moverse en el medio. En la naturaleza, la mayor parte del calor
ganado por la atmsfera por conduccin y radiacin cerca de la superficie, es
transportado a otras capas o niveles de la atmsfera por conveccin. Un modelo
de transferencia de calor H por conveccin, llamado ley de enfriamiento de
Newton, es el siguiente:
H = hA (TA-T)
Donde h se llama coeficiente de conveccin, en W/(m2 K), A es la superficie que
entrega calor con una temperatura TA al fluido adyacente, que se encuentra a una
temperatura T, como se muestra en el esquema de la figura La tabla lista algunos
valores aproximados de coeficiente de conveccin h.

Proceso de conveccin Valores tpicos de coeficiente de conveccin

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 FECHA: 01/04/2017

El flujo de calor por conveccin es positivo (H > 0) si el calor se transfiere desde la

superficie de rea A al fluido (TA > T) y negativo si el calor se transfiere desde el
fluido hacia la superficie (TA < T).

Radiacin.
La radiacin trmica es energa emitida por la materia que se encuentra a una
temperatura dada, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas
las direcciones. Esta energa es producida por los cambios en las configuraciones
electrnicas de los tomos o molculas constitutivos y transportada por ondas
electromagnticas o fotones, por lo recibe el nombre de radiacin
electromagntica. La masa en reposo de un fotn (que significa luz) es
idnticamente nula. Por lo tanto, atendiendo a relatividad especial, un fotn viaja a
la velocidad de la luz y no se puede mantener en reposo. (La trayectoria descrita
por un fotn se llama rayo).

La radiacin electromagntica es una combinacin de campos elctricos y

magnticos oscilantes y perpendiculares entre s, que se propagan a travs del
espacio transportando energa de un lugar a otro. A diferencia de la conduccin y
la conveccin, o de otros tipos de onda, como el sonido, que necesitan un medio
material para propagarse, la radiacin electromagntica es independiente de la
materia para su propagacin, de hecho, la transferencia de energa por radiacin
es ms efectiva en el vaco. Sin embargo, la velocidad, intensidad y direccin de
su flujo de energa se ven influidos por la presencia de materia. As, estas ondas
pueden atravesar el espacio interplanetario e interestelar y llegar a la Tierra desde
el Sol y las estrellas. La longitud de onda () y la frecuencia () de las ondas
electromagnticas, relacionadas mediante la expresin = c, son importantes
para determinar su energa, su visibilidad, su poder de penetracin y otras
caractersticas. Independientemente de su frecuencia y longitud de onda, todas las
ondas electromagnticas se desplazan en el vaco con una rapidez constante c =
299792 km/s, llamada velocidad de la luz. Los fotones son emitidos o absorbidos

101
 FECHA: 01/04/2017

por la materia. La longitud de onda de la radiacin est relacionada con la energa

de los fotones, por una ecuacin desarrollada por Planck:

E=

Donde h se llama constante de Planck, su valor es h = 6,63 x 10-34 Js.

Perfiles de temperatura.
El perfilado de temperatura es el proceso de monitorear e interpretar las
temperaturas de productos a medida que se mueven ya se en una banda
transportadora, o un proceso de calentamiento por lotes (Tpicamente en un
horno). Los datos numricos recolectados se obtienen por medio de un software
de anlisis de temperaturas en informacin significativa que se muestra como un
grfica, a esta grafica se le llama perfil trmico.

Esta informacin indica que temperaturas ha alcanzado el producto, por cuanto

tiempo y en qu punto del proceso. Los ingenieros de proceso saben cul debe
ser el perfil inaceptable. Analizando el perfil trmico, usted es capaz de analizar y
mejorar la calidad del producto, aumentar el rendimiento y resolver problemas de
produccin.

Los componentes necesarios para un sistema efectivo de perfilado de temperatura

incluyen: sensores de temperatura para recopilar la informacin de temperatura,
transductores, sistema de control distribuid y un software para perfilado de
temperatura para el anlisis y archivado de todos los perfiles de temperatura.
Beneficios del perfilado de temperaturas:
Calidad del producto
Incremento en la productividad
Minimizacin de costos de energa
Validacin de control de procesos
Nuevas configuraciones de procesos eficientes y rpida
Rpido diagnstico de fallas

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CONCLUSIONES
Para poder entender el concepto claro de los perfiles de temperatura, se requiere
tener el conocimiento bsico de transferencia de calor.
El anlisis de perfiles de temperatura es la herramienta bsica del ing. qumico de
procesos, ya que con esto se puede determinar las fallas recurrentes, el consumo
de energa, rendimientos y adems un anlisis oportuno asegura la produccin y
la integridad de los trabajadores.

5.5. EFICIENCIA DE SUPERFICIES EXTENDIDAS.

El trmino superficie extendida (tambin conocido como aleta) se usa

normalmente con referencia a un slido que experimenta transferencia de energa
por conduccin dentro de sus lmites, as como transferencia de energa por
conveccin (o radiacin) entre sus lmites y los alrededores. Considerando una
pared plana sometida a enfriamiento por conveccin, donde la temperatura del
slido es fija, existen dos formas en las que es posible aumentar la transferencia
de calor. El coeficiente de conveccin (h) podra aumentarse incrementando la
velocidad del fluido, o podra reducirse la temperatura del fluido. Sin embargo, en
muchas situaciones, al aumentar h al valor mximo posible, es insuficiente para
obtener la transferencia de calor que se desea o en la que los costos asociados
son prohibitivos. Estos costos estn relacionados a requerimientos de potencia de
un ventilador o bomba. La segunda opcin, de reducir la temperatura del fluido, a
menudo es poco prctica. Sin embargo, existe una tercera opcin, donde la
transferencia de calor se incrementa aumentando el rea de la superficie a travs
de la cual ocurre la conveccin. Esto se logra con el empleo de aletas que se
extienden desde la pared del slido al fluido circundante.

La conductividad trmica del material de la aleta, tiene fuerte efecto sobre la

distribucin de temperaturas a lo largo de sta y, por lo tanto, influye en el grado al
que la transferencia de calor aumenta. Idealmente, el material de la aleta debe
tener una conductividad trmica grande, para minimizar variaciones de

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temperatura desde la base hasta la punta. En el lmite de la conductividad trmica

infinita, toda la aleta estara a la temperatura de la base de la superficie,
proporcionando con ello el mximo aumento posible de transferencia de calor.

Un ejemplo que la naturaleza present de estas fue hace 150 millones de aos en
el estegosaurio que tena dos filas grandes de placas seas en su espalda las
cuales hacan la funcin como de un radiador. El corazn del estegosaurio
bombeaba sangre a estas placas seas y estas servan como refrigerantes que de
regreso enviaban sangre fresca al corazn. Aprenderemos conceptos y frmulas
para clculos de aletas

OBJETIVO. Determinar la eficiencia y el calor disipado ya sea cuando se tienen

superficies extendidas (aleta circular de perfil rectangular)

MARCO TERICO.

Definicin de superficie extendida (aleta)

Una superficie extendida (tambin conocida como aleta) es un sistema que
combina la conduccin y la conveccin. En una aleta se asume que la
transferencia de calor en una direccin. El calor tambin se transfiere por
conveccin (y/o radiacin) desde la superficie a los alrededores. En pocas
palabras las aletas son slidos que transfieren calor por conduccin a lo largo de
su geometra y por conveccin a travs de su entorno, son sistemas con
conduccin o conveccin.

Tipos de aletas.
En el diseo y construccin de equipos de transferencia de calor se utilizan forman
simples como cilindros, placas planas y barras, las cuales son utilizadas para
promover el flujo de calor entre una fuente y el medio, por medio de la absorcin o
disipacin de calor, estas superficies son conocidas como superficies primarias o

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principales. Cuando a una superficie primaria se le agregan superficies

adicionales, estas son conocidas como superficies extendidas o aletas.
Las formas que adoptan las aletas son muy variadas, y dependen en gran medida
de la morfologa del solido al que son adicionales y de la aplicacin concreta. Se
pueden clasificar de la siguiente manera:

La aleta se denominada aguja cuando la superficie extendida tiene forma cnica

o cilndrica.
La expresin aleta longitudinal se aplica a superficies adicionales unidas a
paredes planas o cilndricas.
Las aletas radiales van unidas coaxialmente a superficies cilndricas.

Fig. 1 Tipos de aletas

Principio de funcionamiento.
Hay muchas situaciones que implican efectos combinados de conduccin y
conveccin, la aplicacin ms frecuente es aquella en la que se usa una superficie
extendida de manera especfica para aumentar la rapidez de transferencia de
calor entre un slido y un fluido contiguo. La aplicacin ms frecuente es aquella
en la que se usa una superficie extendida de manera especfica para aumentar la
rapidez de transferencia de calor entre un slido y un fluido contiguo, las aletas se
usan cuando el coeficiente de transferencia de calor por conveccin h es pequeo.
La conductividad trmica del material de la aleta tiene fuerte efecto sobre la
distribucin de temperaturas a lo largo de la aleta, y por lo tanto, influye en el
grado al que la transferencia de calor aumenta.

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Usos y aplicaciones.
Se usan las aletas o superficies extendidas con el fin de incrementar la razn de
transferencia de calor de una superficie, en efecto las aletas convexas a una
superficie aumentan el rea total disponible para la transferencia de calor. En el
anlisis y diseo de una superficie con aleta, la cantidad de energa calorfica
disipada por una sola aleta de un tipo geomtrico dado, se determina
auxilindonos del gradiente de temperatura y el rea transversal disponible para el
flujo de calor en la base de la aleta. Entonces, el nmero total de aletas necesarias
para disipar una cantidad de calor dada se determinar en base a la acumulacin
de transferencia de calor.

Aplicaciones cotidianas.

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Transferencia de calor en superficies extendidas.

Ecuacin general de la aleta:

Balance trmico en elemento de aleta:
q x = q x + x + qc
Con:

= () , q x + x = q x + x

Resulta en:
1
( ) ( ) = 0

Con condiciones de borde en el perfil T=T(x) y la disipacin:

0 = 0 x=0

Resolviendo la ecuacin anterior se obtienen los siguientes casos que nos sirven
para obtener la transferencia de calor de una aleta, as como tambin su
distribucin de temperaturas:
Caso A: Aleta con Conveccin en el extremo.
Todas las aletas estn expuestas a conveccin desde el extremo, excepto cuando
el mismo se encuentre aislado o su temperatura sea igual a la del fluido. Para este
caso se tiene:
-Transferencia de calor de la aleta:

+ ( )
=

+ ( )

- Distribucin de temperaturas:

( ) + ( ) ( )
=

+ ( )

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Caso B: Aleta con extremo Adiabtico

Se considera aleta de este tipo cuando el rea del extremo no intercambia calor
con el fluido adyacente.
-Transferencia de calor de la aleta:
=
- Distribucin de temperaturas:
( )
=

Caso C: Aleta de extremo con Temperatura Establecida
Cuando se conoce la temperatura en el extremo de la aleta.
-Transferencia de calor de la aleta:

+ ( )

=

- Distribucin de temperaturas:

( ) + ( )
=

Caso D: Aleta de Longitud Infinita
-Transferencia de calor de la aleta:
=
- Distribucin de temperaturas:

=

Donde:
= flujo de calor transferido (w)
h = coeficiente de conveccin de (w/m2C)
P= permetro de la aleta (m)
K = coeficiente de conductividad trmica (w/m C)
A = rea transversal de la aleta (m2)
L = longitud transversal de la aleta (m)

m = factor geomtrico ()

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=diferencial de temperaturas ( ) (C)

=mxima diferencia de temperaturas ( ) (C)

Eficiencia de una Aleta.

La medida del desempeo trmico de la aleta la proporciona la eficiencia de la
aleta (f). El potencial de impulso mximo para la conveccin es la diferencia de
temperaturas entre la base
(x = 0) y el fluido, b = Tb - T. De aqu, se sigue que la rapidez mxima a la que
una aleta puede disipar energa es la rapidez que existira si toda la superficie de
la aleta estuviera a la temperatura de la base. Sin embargo, como cualquier aleta
se caracteriza por una resistencia de conduccin finita, debe existir un gradiente
de temperatura a lo largo de la aleta y la condicin anterior es una idealizacin,
Por tanto, una definicin lgica de eficiencia de aleta es:

f = =

Donde:
Af = rea de la superficie de la aleta. (m2)
: Transferencia de calor total desde las aletas a la base (espacio libre de aletas).
(w)
: Mxima transferencia de calor suponiendo temperatura uniforme en todo el
sistema. (w)

Para una aleta recta de seccin transversal uniforme:

tan() tan( )
= =

Nos indica que se aproxima a sus valores mximo y mnimo de 1 y 0,
respectivamente, conforme L se aproxima a 0 e .
En lugar de la expresin algo pesada para la transferencia de calor de una aleta
rectangular recta con un extremo activo. La transferencia de calor de la aleta real

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con conveccin en el extremo y transferencia de calor de una aleta hipottica ms

larga con un extremo adiabtico. As, con la conveccin en el extremo, la rapidez
de transferencia de calor de la aleta se aproxima como:
=

Y la eficiencia correspondiente como:

tan
=

Si el ancho de la aleta rectangular es mucho ms grande que su espesor, w > t, el

permetro se aproxima como P = 2w
1/2 2 1/2
= ( ) = ( )

1/2
Al multiplicar el numerador y denominador por e introducir un rea de perfil de
la aleta corregida, = , se sigue que:
1/2
2 3/2
= ( )

De aqu, la eficiencia de una aleta rectangular con conveccin en el extremo se
puede representar como una funcin de
1/2
3/2
( )

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CALCULOS.

Calcular la perdida de calor para una aleta rectangular para las siguientes
condiciones
Temperatura del aire = = 350 = 178.6666
Temperatura de la pared: = 500 = 260

K=conductividad trmica aleta = = 60 =

K=conductividad aire= = 0.0022 =

h=coeficiente de trasmisin de calor h=120 2

L=Longitud de la aleta =0.2 pies

W=Ancho de aleta 1 pies
T=Espesor de aleta 0.16 pulgada
Tomando el ejemplo del libro del ejemplo 10.7.1
Determinacin de calor trasferido por conduccin
= 2(2 1)
El nmero de biot
= 0.08/12

Coeficiente de trasferencia de calor adimensional

2
= =

Ahora sustituimos para la siguiente formula -para el clculo de la eficiencia

2 1/2
(tanh) ) 2 1200.04
= 2

1/2 = solo nos queda que = (tanh)( )1/2 = tanh 0.08 =
60( )
12

Sustituyendo en la primera ecuacin

= 2(1.0)(0.2 )(120 2 )(500 350)(tanh(12))/(12)=360000 btu

/h

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CONCLUSIN.
Concluimos en nuestro trabajo que las aletas de enfriamiento son superficies de
uso comn en la transferencia de calor y a menudo incrementan la velocidad de
esa transferencia desde una superficie con varios dobleces. Modela la velocidad
de transferencia de calor por conveccin entre una superficie y el fluido que la
rodea. Dentro de sus usos comunes tenemos los radiadores (enfriadores de agua
de enfriamiento de los sistemas de combustin interna) la estructura externa de la
cmara (cilindro) de los motores de motocicletas, etc.

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