BOMBAS II

Prez Mirtha, Guilln Paul, Gutirrez Wilmer

RESUMEN

En los sistemas de bombas es necesario conocer de los requerimientos energticos de las bombas, adems tener una
idea del punto de operacin de los sistemas empleados, en los sistemas de 1 HP y HP individuales se obtuvieron
caudales de (0.00068 m^3/s y 0.00069 m^3/s) para 1 HP elevado y no elevado y (0.00059 m^3/s y 0.0006 m^3/s )
para HP elevado y no elevado, y para los sistemas en serie elevado y serie elevado y no elevado se obtuvieron
caudales de (0.00082 m^3/s y 0.00084 m^3/s), en cuanto al sistema en paralelo se obtuvo un caudal de (0.00066
m^3/s), observndose que los sistemas elevados individuales operaban con menores caudales para el mismo cabezal
que los no elevados. Por el contrario en el sistema en serie el cabezal variaba.

MARCO TEORICO

Al escoger bombas para cualquier servicio,
es necesario saber que liquido se va a manejar, cual es
la carga dinmica total, las cargas de succin y
descarga, las perdidas que puedan existir por friccin
de la corriente con el sistema de tuberas y los
diferentes accesorios que se encuentran a lo largo de
la misma, y en mayor parte de los casos la
temperatura, la viscosidad, la presin de vapor y la
densidad relativa. En la industria Qumica la tarea de
seleccionar bombas se complica con frecuencia,
todava ms por la presencia de slidos en el lquido
y las caractersticas de corrosin del lquido que
exigen materiales especficos de construccin.
La adaptabilidad al mantenimiento sencillo
es una caracterstica de importancia creciente en la
economa actual. No son raras las instalaciones de
bombas qumicas que requieren un mantenimiento
anual de dos a tres veces el monto de la inversin
original.
Las ventajas primordiales de una bomba
centrfuga son la sencillez, el bajo costo inicial, el
flujo uniforme, el pequeo espacio necesario para su
instalacin, los costos bajos de mantenimiento, el
funcionamiento silencioso y su adaptacin para su
empleo con unidad motriz de motor elctrico o de
turbina. [1]
Los fluidos se transportan generalmente por
el interior de tubos o tuberas de seccin circular, que
existen en una amplia variedad de tamao, espesor de
pared y materiales de construccin. Las paredes de
las tuberas son generalmente rugosas Los tubos y
tuberas se fabrican de muy diferentes materiales,
incluyendo metales y aleaciones. En las plantas de
proceso, el material ms frecuente es acero de bajo
contenido en carbono, con el que se fabrica la
llamada tubera de hierro negro. Con frecuencia se
utilizan tambin tuberas de hierro forjado y de
fundicin.
En tuberas de acero, los dimetros
nominales normalizados, estn comprendidos en el
intervalo de 1/8 a 30 pulg. En tuberas grandes de
ms de 12 pulg de dimetro, el dimetro nominal es
igual al dimetro externo real; en tuberas pequeas el
dimetro nominal no corresponde a ninguna
dimensin real. Para tuberas de 3 a 12 pulg el valor
nominal es prximo al dimetro interno real, pero
para tuberas muy pequeas esto no es cierto.
El tamao ptimo de tubera, para un caso
determinado, depende de los costes relativos de
instalacin, de la potencia, mantenimiento y de las
tuberas y accesorios de repuesto. En instalaciones
pequeas basta con una estimacin segn criterio.
Los mtodos que se utilizan para unir tubos
y tuberas, depende en parte de las propiedades del
material de construccin, Cuando se emplean
accesorios roscados, se hace una rosca a los
terminales del tubo, por medio de una herramienta
adecuada. La rosca tiene forma de huso y los ltimos
pasos de la misma, situados a mayor distancia del
extremo de la tubera son imperfectos, de forma que
se obtiene una unin hermtica cuando la tubera se
rosca en el accesorio.
En un proceso, se emplean un gran nmero
de vlvulas, de tamaos y formas muy diferentes. A
pesar de la amplia variedad de diseos, todas tienen
un fin principal que es comn: disminuir o detener el
flujo de un fluido. Algunas vlvulas son del tipo
todo o nada, es decir, funcionan abriendo o
cerrando totalmente, otras se disean de forma que
pueden ser reguladas, reduciendo as la presin y la
velocidad de flujo del fluido, No obstante, en todos
los casos las vlvulas inicialmente detienen o
controlan el flujo.
Donde la resistencia al flujo que provoca
una vlvula abierta sea pequea, el obstculo y la
abertura que ha de cerrarse han de ser grandes. Para
el control preciso de la velocidad de flujo, lo cual se
consigue a costa de una gran cada de presin, se
reduce grandemente el rea de la seccin transversal
de la conduccin, de forma que pueda introducirse un
pequeo obstculo dentro de la seccin reducida.
Las vlvulas de asiento, tambin llamadas
de globo (debido a la forma esfrica de los primeros
modelos utilizados) son ampliamente utilizados para
controlar la velocidad de flujo de un fluido. [2]
DIAGRAMA DEL EQUIPO

Tanque
elevado
Tanque
surtidor

Medidor de flujo
Bomba B

Figura 3 curva de la bomba y del sistema de HP

elevado
Tanque no
Bomba A elevado Para el sistema de HP no elevado se tiene que el
punto de operacin de la bomba se da para un caudal
Bomba Alterna de 0.0006 m^3/s

RESULTADOS

Para el sistema de 1 HP elevado se tiene que el punto

de operacin de la bomba se da para un caudal de
0.00068 m^3/s

Figura 4 curva de la bomba y del sistema de

HP no elevado

Para el sistema en serie elevado se tiene que el punto

de operacin de la bomba se da para un caudal de
0.00082 m^3/s
Figura 1 curva de la bomba y del sistema de 1 HP
elevado

Para el sistema de 1 HP no elevado se tiene que el

punto de operacin de la bomba se da para un caudal
de 0.00069 m^3/s

Figura 5 para el sistema en serie elevado

Para el sistema en serie elevado no elevado se tiene

que el punto de operacin de la bomba se da para un
caudal de 0.00084 m^3/s

Figura 2 curva de la bomba y del sistema de 1 HP no

elevado

Para el sistema de HP elevado se tiene que el punto

de operacin de la bomba se da para un caudal de
0.00059 m^3/s

Figura 6 para el sistema en serie elevado y no elevado

Para el sistema en paralelo no elevado se tiene que el
punto de operacin de la bomba se da para un caudal
de 0.00066 m^3/s
Se tiene mayores perdidas para el sistema
en serie elevado que para el elevado y no
elevado en serie.
Se obtuvo para el sistema en paralelo un
cabezal de (31 m) y un caudal de (0.00066
m^3/s).

REFERENCIAS

[1] PERRY, Manual del Ingeniero Qumico (Sexta

edicin), McGraw Hill, Mxico 2.000, Pg. 6-66-8.

[2] IRVING H. SHAMES, Mecnica de fluidos,

Figura 7 para el sistema en paralelo no elevado (Tercera edicin), Santaf de Bogot, McGraw-Hill,
1995, Pg.188194.

DISCUSIN DE RESULTADOS

En la figura 1,2,3,4 para el sistema de 1 HP

y HP elevado y no elevado, se obtuvieron
caudales de (0.00068 m^3/s y 0.00069
m^3/s) y cabezales de (32.5 m y 25 m)
para 1 HP y (0.00059 m^3/s y 0.0006
m^3/s) y cabezales de (32.5 m y 25 m) para
HP lo que indica que se producen
mayores perdidas para el sistema elevado el
cual tiene mas tubera y requiere de menor
caudal para alcanzar el punto de operacin
de la bomba, y el cabezal de la bomba es
prcticamente constante.
En las figuras 5 y 6 para los sistemas de 1
HP y HP, en serie elevado se obtuvo un
caudal de (0.00082 m^3/s) y un cabezal
(52 m) y serie elevado y no elevado se
obtuvo un caudal de (0.00084 m^3/s) y un
cabezal de (51 m) se puede decir que a
pesar de que el sistema en serie elevado y
no elevado tiene mayor cantidad de tubera
la mayor parte del caudal se tiene en el
sistema no elevado siendo en el elevado
menor, lo cual hace que este el caudal sea
mayor que para el sistema elevado solo
adems se tiene una variacin en el cabezal
de los sistemas elevado de (52 m y 51 m)
para el elevado y no elevado.
Para el sistema en paralelo se obtuvo un
caudal de operacin y cabezal similar al de
los sistemas de 1 HP de (0.00066 m^3/s y
31 m) debido a que este sistema
proporciona un mayor caudal que los
sistemas individuales y en serie, pero
menor cabezal que los sistemas en serie y
de 1 HP.

CONCLUSIONES

Para los sistemas de 1 HP y HP el

sistema elevado produce mayores perdidas.
Tabla 1 caudales ptimos de operacin para
Tipos de sistemas Q (m^3/s)
los siguientes sistemas.
Bomba 1 HP, tanque elevado 0.00068
Bomba 1 HP, tanque no elevado 0.00069
Bomba HP, tanque elevado 0.00059
Bomba HP, tanque no elevado 0.0006
Bombas en serie, tanque elevado 0.00082
Bombas en serie, tanque elevado
0.00084
y no elevado
Bombas en paralelo, tanques
0.00066
elevado y no elevado