TIPOS DE VOLADURA Y DISEO DE MALLA UTILIZADOS EN SOUTHERN PERU- UNIDAD

TOQUEPALA

Realizado por: Pablo Adriazola Benavides.

Becario Perforacin y Voladura Toquepala.

1. VOLADURA DE PRODUCCION

Voladura de produccin o Voladura Principal es la utilizada con el fin de remover grandes masas de
material rocoso, donde se tiene un diseo previo de malla de perforacin y un plan de minado ya
elaborado para cumplir metas de produccin propuestas.

Para que la voladura de produccin cumpla con los parmetros geotcnicos y de seguridad se entiende
como Voladura Controlada y Amortiguada:

El objetivo de la voladura controlada es evitar el rompimiento de la roca fuera de lmites previamente

establecidos, es decir evitar la sobrerotura (overbreak). Es un mtodo especial que permite obtener
superficies de corte lisa y bien definida, al mismo tiempo que evita el agrietamiento excesivo de la roca
remanente, con lo que contribuye a mejorar su estabilidad, aspecto muy importante en trabajos de
superficie para la estabilidad de taludes en cortes de laderas y bancos.
Consiste en el empleo de cargas explosivas lineares de baja energa colocadas en taladros muy
cercanos entre s, que se disparan en forma simultnea para crear y controlar la formacin de una grieta
o plano de rotura continuo, que lmite la superficie final de un corte o excavacin.
En trminos generales, si el disparo para este corte es anterior a la voladura principal, se le denomina
precorte o presplitting, y si es posterior se le conoce como Recorte, voladura de contorno o voladura
suave (Smooth blasting).

2. VOLADURA DE CONTORNO

La voladura de contorno tambin llamada de Precorte Consiste en crear en el cuerpo de roca una
discontinuidad o plano de fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de
produccin, mediante una fila de taladros generalmente de pequeo dimetro, muy cercanos, con cargas
explosivas desacopladas y disparos instantnea. El disparo de los taladros de precorte tambin puede
hacerse simultneamente con los de produccin, pero adelantndonos una fraccin de tiempo de 90 a
120 ms, el disparo es pues en dos etapas.
El precorte se aplica preferentemente en bancos de superficie para delimitar sectores, para cortar
bloques; para evitar una excesiva sobrerotura hacia atrs (back break) y para formar los taludes finales
del pit.
 En este grafico se puede observar la lnea de precorte, para dar forma y estabilidad al talud.

3. VOLADURA SECUNDARIA

Se entiende como tal a la tcnica que tiene como finalidad principal la reduccin de pedrones grandes,
sean stos naturales o procedentes de una voladura primaria, a fragmentos de menor tamao mucho
ms convenientes y manejables. Tambin para la demolicin de estructuras menores de concreto. Para
ello se pueden aplicar dos medios, segn las condiciones y el lugar en que se encuentre el pedrn o la
estructura a romper:

A. Medios mecnicos: entre los que tenemos:

a. Cuas mecnicas, martillos hidrulicos, sistema cardox y otros.
b. Chorro de agua a alta presin.
c. Cementos expansivos.
d. Bola dinmica.

B. Voladura secundaria con explosivos

a. Con perforacin de taladros (cachorros).
B. Con cargas superficiales (plastas, torpedos).
 4. DISEO DE LA MALLA DE PERFORACION:

Los diseos de mallas utilizados en Toquepala varan segn los resultados que se deseen obtener y de
las condiciones geotcnicas del macizo rocoso, existen diversos diseos de malla y amarres los cuales
nos ayudan a direccionar y acomodar el material triturado en una ubicacin que permita el correcto
acarreo del material y para la proteccin de vas, equipos y personal cercano a la zona de impacto de la
voladura. En Toquepala se presentan diversidad de tipos de rocas para los cuales el diseo de la malla
depende de los parmetros establecidos por Geologa y Geotecnia.

Las mallas de perforacin diseadas en Toquepala estn compuestas por teres tipos de taladros:

- Taladros de produccin.
- Taladros de amortiguacin (TRIM).
- Taladros de Precorte (Voladura de Contorno).

TALADROS DE PRODUCCION

Estos taladros una vez cargados son los que realizaran el trabajo de remover todo el material ubicado en
esta zona, como se observa en el grafico n1 tienen un espaciamiento de acuerdo al tipo de roca
presente, en este caso de 6.5 x 6.5 m puesto que esta roca tiene una dureza media. El trabajo de
perforacin lo realizan perforadoras rotativas o Rotary, las cuales realizan taladros con dimetros de 11,
en Toquepala contamos con una flota de 8 perforadoras rotativas.

TALADROS DE AMORTIGUACION

Tambin conocidos como TRIM o Buffer estos taladros actan como un colchn y dan control de
fractura lmite, en la que una fila de taladros de igual dimetro a los de produccin, estrechamente
espaciados crean un plano de debilidad que producir el corte como efecto de la voladura principal. El
plano actuar como una cortina que limita el paso de las ondas explosivas hacia atrs.

El trabajo de perforacin lo realizan de igual manera perforadoras rotativas con dimetros iguales a los
taladros de produccin, la nica diferencia se da en el espaciamiento el cual es ms corto
aproximadamente la mitad del espaciamiento de los taladros de produccin.
En este grafico se puede observar que la ltima fila tiene un menor espaciamiento (E), la mitad del
espaciamiento de los taladros de produccin, siendo el burden (B) casi el mismo.

TALADROS DE PRECORTE

Esta lnea opcional de perforacin es la que permite dar el corte final y estabilidad al talud, consta de
taladros de un dimetro mucho menor a los taladros de produccin y con una carga explosiva menor
(FAMECORTE). Como se puede observar en el grafico n 1 el espaciamiento es muy corto en este
caso es de 1.5 x 1.5 m. La perforacin de estos taladros se realiza con perforadas DTH o de
precorte, tales como las usadas en Toquepala: TITON y CUBEX. Estos tipos de perforadoras
realizan dimetros pequeos de aproximadamente 5. Toquepala cuenta con una flota de dos
perforadoras DTH o de precorte.
 A continuacin se tiene una grfica de una malla realizada en el nivel 2980, en un tipo de roca
denominada Pebble Brecha Sil. Se muestra las partes de la malla de perforacin para un mejor
entendimiento:

Grafico n 1
TRIM
PRECRORTE

PRODUCCION

El grafico muestra una copia de un diseo de malla utilizado en Toquepala para el nivel 2980.

5. FACTORES DE CARGA

El factor de carga utilizado en Toquepala en el mes de Julio fue de 0.3 Kg/TM este dato vara de
acuerdo a la utilizacin de los tipos o mezclas de explosivos en este caso de Heavy ANFO.

EL tipo de mezcla a utilizar depende directamente del tipo de roca presente, es donde se toma la
decisin de utilizar mezclas con mayor cantidad de emulsin en caso de terrenos donde la presencia de
agua es influyente, permitiendo proteger la carga explosiva.

En caso de tener un terreno sin presencia de agua se puede utilizar mezclas equitativas de Nitrato y
Emulsin como es el caso del HANFO 55, el cual tiene una mayor velocidad de detonacin.

El acumulado del ao de factor de carga hasta el presente es de 0.24 KG/TM.

Los consumos de Nitrato de Amonio y Emulsin utilizados en Toquepala van en consecuencia a este
factor de carga y al el costo unitario por tonelada fragmentada, en este caso el consumo se incrementa
obedeciendo a las grandes cantidades de Yeso y Dacita volados.