5 Seminrio de Inovao e Tecnologia do IFSul

Fifth Innovation and Technology Seminar IFSul

8 a 10 de Novembro / November 8th to 10th, 2016
Sapucaia do Sul RS Brasil ISSN 2446-
7618

EFEITOS DOS PARMETROS DO PROCESSO SOBRE

O DIMENSIONAL DA PEA: ANLISE DE VARIAES
CONFORME TOLERNCIA ESPECIFICADA

Reichert, F. A.1
Coelho, M. V. F. 2
1
Bacharelando em Engenharia Mecnica, Felipe Augusto Reichert, Instituto Federal Sul-
Riograndense Campus Sapucaia do Sul, far91@outlook.com.
2
Professor Mestre em Engenharia, Marcus Vinicius Farret Coelho, Instituto Federal Sul-
Riograndense Campus Sapucaia do Sul, mvinicius@sapucaia.ifsul.edu.br.

(Todas as informaes contidas neste artigo so de responsabilidade dos autores)

Resumo
Durante o processo de injeo de termoplsticos podem ocorrer muitas
variaes nas peas, que normalmente so causadas devido a variaes na
mquina ou na matria-prima. Estas variaes muitas vezes causam problemas de
qualidade, principalmente na aparncia das peas, ento para eliminar estes
problemas, existem algumas variveis que podem ser controladas, que em geral so
tempos, presses, temperaturas e velocidades. Porm, alteraes nestes
parmetros de processo devem ser controladas e para tanto, foram definidas
tolerncias afim de que sejam limitadas as magnitudes das alteraes. O problema
que estas tolerncias foram definidas de forma emprica e sem um estudo
aprofundado. Ento no presente trabalho buscou-se avaliar se variaes nos limites
mnimos e mximos de alguns dos principais parmetros de processo poderiam
causar alteraes significativas no dimensional das peas. Para isto, foi escolhida
uma pea com maior criticidade em relao a problemas dimensionais e a mesma
foi injetada com algumas variaes nos parmetros do processo, alterando-os para
os limites mnimos e mximos. Aps as anlises dimensionais das amostras foram
realizados estudos de anlise de varincia para verificar se ocorreram alteraes
significativas nas dimenses das peas injetadas com diferentes parmetros de
processo. Os resultados das anlises mostraram que alguns parmetros afetam
significativamente o dimensional da pea e deveriam ter sua tolerncia de processo
reduzida, enquanto outros parmetros no afetavam de forma to significativa as
dimenses da pea, podendo ter sua tolerncia de processo aumentada.

Palavras-chave: injeo, tolerncia de processo, parmetros de processo,

contrao.

EFFECTS OF PARAMETERS OF THE PROCESS ON THE PART

DIMENSIONAL: ANALYSIS OF CHANGES AS SPECIFIED TOLERANCE

Abstract
During thermoplastic injection process many variations may occur in parts that
are ordinarily caused due to variations in the machine or raw material. These
variations often cause quality problems, especially in the appearance of parts, then to
eliminate these problems, there are some variables that can be controlled, which are
generally times, pressures, temperatures and speeds. However, changes in these
process parameters must be controlled and, in order to control the magnitude of
these changes, tolerances of the process have been defined. The problem is that

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these tolerances were defined empirically and without a thorough study. So in this
study we sought to evaluate whether changes in the minimum and maximum limits of
some of the main process parameters could cause significant changes in the
dimensional of the parts. For this, a piece with greater criticality in relation to
dimensional problems was chosen and it has been injected with some variations in
process parameters by changing them to the minimum and maximum limits. After the
dimensional analyzes of the samples, a variance analysis studies were performed to
see if there were significant changes in the dimensions of molded parts with different
process parameters. The results of the analysis showed that some parameters
significantly affect the dimensional of the parts and should have reduced process
tolerance, while other parameters did not affect so significantly the dimensions of the
piece and may have increased the process tolerance.

Key words: injection, process tolerance, process parameters, shrinkage.

1 INTRODUO

Por meio do processamento de polmeros podem ser desenvolvidos vrios

produtos para inmeras aplicaes, porm nem todos os materiais processados se
tornam um produto para uso comercial. A razo para esta quantidade de materiais
inutilizveis a inabilidade da manuteno da produo de qualidade, geralmente
devido a ignorar o processamento de polmeros sem os devidos cuidados. Assim
como estes problemas afetam a produtividade eles tambm afetam o resultado
econmico e a qualidade do produto (SHENOY e SAINI, 1996).
No processo de injeo podem ocorrer muitas variaes. Estas variaes
podem estar associadas a variaes na matria-prima e na mquina injetora, sendo
que variaes da mquina esto associadas, basicamente, as alteraes
decorrentes das condies ambientais que afetam caractersticas do equipamento,
como temperaturas e viscosidade do leo. Para adequar o processo as variveis
que ocorrem, existem algumas variveis de processo que podem ser controladas.
De modo geral estas variveis so tempos, presses, temperaturas e velocidades
(HARADA e UEKI, 2012).
Devido a estas variaes, comum ocorrerem ajustes no processo de injeo
a fim de eliminar defeitos no produto, principalmente visuais, que ocorrem durante as
produes. Porm estes ajustes devem ser controlados, pois os parmetros de
processo so previamente definidos por profissionais especializados e as peas so
testadas e aprovadas em laboratrios dimensionais e fsicos. Ento, para este
controle e para atender as normas de qualidade, so aplicadas tolerncias nas
variaes permitidas dos parmetros de processo. A questo que estas tolerncias
foram definidas, na indstria que ser analisada, de forma emprica e sem um
estudo aprofundado, ento espera-se com este estudo avaliar se variaes, dentro
da tolerncia, em diferentes parmetros de processo podem causar alteraes
dimensionais significativas no produto.
O objetivo geral da pesquisa ser avaliar se a tolerncia de processo est
adequada aos principais parmetros de injeo, de forma que as variaes dos
parmetros realizadas dentro do campo de tolerncia no alterem significativamente
as caractersticas dimensionais de um determinado produto.

2 MATERIAL E MTODOS

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A metodologia utilizada neste estudo consistir em uma pesquisa bibliogrfica
e aps um estudo de caso. Estudos de caso, segundo Prodanov e Freitas (2013, p.
60), consistem em coletar e analisar informaes sobre determinado indivduo, uma
famlia um grupo ou uma comunidade, a fim de estudar aspectos variados de sua
vida, de acordo com o assunto de pesquisa. Ele pode ser entendido como uma
categoria de investigao, com a finalidade de uma anlise mais aprofundada
(PRODANOV e FREITAS, 2013). Os estudos de caso contribuem de forma
inigualvel na compreenso de diversos fenmenos individuais, organizacionais,
social e polticos (YIN, 2001).

2.1 Anlise Bibliogrfica

O objetivo desta anlise ser a definio dos parmetros de injeo que mais
influenciam nas dimenses do produto aps a injeo, como contrao.

2.2 Injeo das amostras com alteraes nos parmetros

Dentre as muitas peas plsticas injetadas pela empresa, existem algumas

que geram um maior ndice de problemas dimensionais. O produto escolhido para
realizao da injeo das amostras um destes produtos com alto ndice de
problemas dimensionais. Este produto uma pea destinada a montagem de um
automvel e portanto composto por dois lados, que so exatamente iguais porm
um lado espelho do outro, como visualizado na Figura 1.

Figura 1 - Produto que ser injetado.

As amostras sero injetadas na empresa onde ser realizado este estudo e a

empresa disponibilizara uma injetora da marca MIR, dimensionada para atingir uma
fora de fechamento de at 830 toneladas. A injetora possu como acessrio uma
unidade de gua gelada com controlador trmico digital, para realizar o resfriamento
do molde. O molde de injeo possu duas cavidades, uma para injetar a pea lado
esquerdo e a outra para injetar a pea lado direito. A cavidade foi fabricada conforme
caractersticas necessrias para atingir as dimenses nominais do produto aps a
contrao. A matria-prima necessria para a injeo das amostras ser o
polipropileno.
A injeo de todas as amostras ser realizada em sequncia, para evitar que
ocorram alteraes devido as condies ambientais. Sero realizados 15 ciclos de
injeo para cada parmetro alterado, gerando um total de 30 amostras para cada

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parmetro. O primeiro parmetro de injeo ser com a condio do processo sem
nenhuma alterao e aps isto sero realizadas alteraes nos parmetros de
injeo, variando os valores dos parmetros nas condies mximas e mnimas
definidas pela tolerncia da ficha tcnica dos parmetros.
Aps a injeo as peas sero acomodadas em prateleiras, de forma que no
haja nenhum contato entre as amostras, para que as mesmas no sofram
influncias ou deformaes devido as condies de acomodao. As peas ficaro
nestas condies por um perodo de, no mnimo, 72 horas, que o perodo mximo
em que as peas podero sofrer contrao, conforme definio do fabricante da
matria prima.

2.3 Aferio das amostras

Aps as peas atingirem o tempo mximo de contrao, de 72 horas, as

mesmas sero aferidas. A aferio ser realizada em ambiente de laboratrio com
temperatura controlada de 20C, localizado na empresa onde ser realizado este
estudo.
O mtodo de aferio ser atravs da medio da contrao linear, que ser
realizada na regio traseira da pea, no sentido do fluxo, e aonde a pea possu
maior comprimento, como pode ser visto na Figura 2. Est ser realizada com
auxlio de um paqumetro digital com capacidade de 300 mm, calibrado.

Figura 2 - Local do produto onde ser realizada a medio de contrao

linear.

2.4 Anlise Estatstica

A anlise estatstica dos dados ser realizada primeiramente atravs do

mtodo ANOVA de um critrio e aps, a anlise ser complementada pelo teste de
Tukey para comparao das mdias. Estes mtodos sero calculados pelo software
Minitab, que um software voltado para clculos estatsticos.

3 RESULTADOS E DISCUSSO

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Neste captulo sero descritos e discutidos os resultados obtidos durante o
desenvolvimento do estudo, conforme etapas da metodologia. Os resultados sero
apresentados em subttulos de forma a abranger todas as etapas da metodologia.

3.1 Definio dos Parmetros de injeo

A primeira etapa da metodologia foi a realizao de uma anlise bibliogrfica

para definio dos parmetros de injeo que seriam alterados, com o objetivo de
alterar apenas os parmetros que possuem maior influncia no dimensional da pea.
Devido grande quantidade de parmetros e variedade de efeitos que podem
causar na pea, foi realizado o agrupamento dos dados conforme mostrado na
Tabela 1, onde na primeira linha esto listados as principais variveis do processo
de injeo e na primeira coluna esto indicados as principais efeitos ou problemas
que as variaes nos parmetros podem causar no produto ou no equipamento, seja
aumentando ou diminuindo a varivel do parmetro.

Tabela 1 - Relao entre varivel do processo e efeito no produto ou

equipamento.

A partir da anlise da Tabela 1, verifica-se que os parmetros que podem

causar variaes dimensionais na pea, como variao na contrao, so a
temperatura de processamento, a temperatura do molde, a presso de injeo, a
presso de recalque, o tempo de recalque e a temperatura de processamento.
Porm, alm de influenciar no dimensional, estes parmetros tambm influenciam
em outras caractersticas, que devem ser levadas em considerao para a escolha
dos parmetros a serem alterados. Devido a isto, destes seis parmetros de
processamento que podem alterar dimensionalmente o produto, optou-se por no
realizar testes alterando os valores da temperatura de processamento e da presso
de injeo, pois alteraes nestes parmetros possuem um grande potencial de
causar degradao trmica do material e principalmente devido ao fato de poderem
causar danos ao equipamento ou molde.

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3.2 Injeo e Aferio das amostras

Com a mquina injetora em processo de produo normal iniciaram se os

testes. Os testes foram realizados com 9 parmetros diferentes em cinco etapas,
conforme identificado na sequncia:
Etapa 1: injeo de peas sem alteraes nos parmetros, conforme definido
na ficha tcnica de processo. Nesta pea os parmetros a serem analisados
estavam em 4 bar para presso de recalque, 2 segundos para tempo de
recalque, 25 segundos para tempo de resfriamento e 25 C para temperatura
do molde;
Etapa 2: injeo de peas com alterao no tempo de resfriamento. A ficha
tcnica definia uma tolerncia de 10% para este parmetro, podendo variar
de 22,5 a 27,5 s. Durante a injeo das amostras verificou que o software da
injetora possua uma resoluo de 1 segundo para este parmetro. Devido a
esta limitao, optou-se por realizar os testes aumentando a tolerncia para o
prximo valor possvel, ento foram injetadas peas com o tempo de
resfriamento de 22 e 28 segundos, aplicando-se assim uma tolerncia de
12%;
Etapa 3: injeo de peas com a alterao na presso de recalque. A ficha
tcnica permitia tambm uma variao de 10% para este parmetro,
podendo variar de 3,6 a 4,4 bar. Novamente verificou-se uma limitao do
software na resoluo deste parmetro, pois o software permitia apenas
variaes com 0,5 bar de resoluo. Devido a esta limitao, optou-se por
realizar os testes aumentando a tolerncia para o prximo valor possvel,
ento foram injetadas peas com a presso de recalque de 3,5 e 4,5 bar,
aplicando-se assim uma tolerncia de 12,5%;
Etapa 4: injeo de peas com alterao no tempo de recalque. A ficha
tcnica permitia tambm uma variao de 10% para este parmetro,
podendo variar de 1,8 a 2,2 segundos, ento foram injetadas amostras com
estes parmetros;
Etapa 5: injeo de peas com alterao na temperatura de resfriamento. A
ficha tcnica permitia uma variao de 10 C neste parmetro, podendo
variar de 15 a 35 C, ento foram injetadas amostras com estes parmetros.

Aps a injeo das amostras obteve-se um total de 270 amostras, sendo 135
do lado direito e 135 do lado esquerdo. Estas amostras foram acomodadas de forma
que no sofressem alteraes dimensionais devido a embalagem e ficaram desta
forma durante 7 dias. Aps isto elas foram aferidas em um laboratrio com
temperatura controlada de 20C, conforme definido na metodologia.

3.3 Resultados estatsticos

Aps a medio das amostras, os dados foram lanados em uma planilha, e

ento foram calculadas as mdias de todas as alteraes. Pela anlise prvia das
mdias, verificou-se que haviam diferenas dimensionais entre a pea lado direito e
a pea lado esquerdo. Devido ao fato de as duas peas serem injetadas durante o
mesmo ciclo, estas diferenas no so causadas pelo processo e podem ser
atribudas a variaes entre as duas cavidades do molde, que, conforme relatado
por Ptch e Michaeli (2008), podem no ser apenas na geometria da cavidade mas

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tambm nos canais de distribuio ou no sistema de resfriamento, pois estes afetam
tambm a qualidade do produto.
Na Tabela 2 so apresentadas as mdias da contrao entre as duas peas
para cada varivel do processo alterada, e a Figura 8 apresenta um grfico de linhas
que mostra a distribuio destas mdias em relao mdia da pea normal, sem
alterao nos parmetros definidos em ficha tcnica.

Tabela 2 Tabela das mdias da contrao em relao a varivel do

processo.

Figura 3 Grfico comparativo entre contrao em relao a varivel do processo

alterada e a mdia das peas sem alterao no processo.

Atravs da anlise dos dados da Tabela 2 e do grfico da Figura 3, verificase

que houve comportamentos diferentes da contrao para cada parmetro de
processo alterado.
Para o tempo de resfriamento menor a pea apresentou uma maior
contrao e o contrrio aconteceu para testes com tempo de resfriamento maior.
Os testes com alteraes na presso de recalque mostraram que para
maiores presses de recalque, menor a contrao da pea e o contrrio acontece
para testes com presso de recalque menor. Segundo Harada e Ueki (2012) para

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maiores presses de recalque menor ser a contrao, conforme resultados deste
teste.
Os testes com alteraes no tempo de recalque apresentaram as mesmas
tendncias dos testes com alterao nas presses de recalque, comprovando a
relao existente entre estas duas variveis, conforme citado por Harada e Ueki
(2012), porm as variaes apresentaram uma magnitude menor do que as
causadas por alteraes na presso de recalque.
Os testes com variaes na temperatura do molde mostraram que para
menores temperaturas do molde ocorre uma menor contrao do produto. O
contrrio ocorreu para maiores temperaturas do molde. Estas variaes
dimensionais podem ser atribudas as variaes na cristalinidade da estrutura do
produto, pois conforme citado por Harada e Ueki (2012), quando ocorre um aumento
da temperatura do molde a cristalinidade do produto aumenta, e conforme
apresentado por Erhard (2006), quando a cristalinidade aumenta, ocorre um
aumento da contrao do produto, devido ao aumento da densidade da massa
polimrica nas regies mais cristalinas.
Aps a anlise das mdias de cada varivel alterada e comprovao
de que houve variaes entre estas mdias, procurou-se saber se estas variaes
podem ser consideradas significativas. Para isto foram realizados estudos de
ANOVA de um critrio,em relao a contrao das peas lado direito e lado
esquerdo, com auxilio do software Minitab. Para este estudo foi utilizado o nvel de
significncia mais usual, que de 0,05. Os resultados destas duas anlises esto
expostos na Tabela 3 e na Tabela 4.

Tabela 3: Anlise de varincia para a contrao da pea lado direito.

Tabela 4: Anlise de varincia para a contrao da pea lado esquerdo.

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Comparando estes valores com 1,94, que o valor de F crtico obtido atravs
da Tabela de valores crticos de F para um nvel de significncia de 0,05, obtida de
Freund (2006), utilizando 8 como graus de liberdade do numerador e 126 como
graus de liberdade do denominador, verificamos que o valor F obtido em ambas as
anlises de varincias maior do que o valor de F crtico. Atravs disto podemos
concluir que ao menos um dos testes afeta significativamente a contrao da pea
quando os parmetros so alterados para o seu valor mnimo ou mximo da
tolerncia especificada.
Para verificar qual dos parmetros que possu maior nivel de significncia nas
variaes dimensionais da contrao ocorridas no produto foi realizado o teste
comparativo de Tukey, conforme Tabela 5 para as peas do lado direito e Tabela 6
para as peas do lado esquerdo.
Neste teste o software classifica as mdias em grupos identificados por letras.
As mdias que compartilham os mesmos grupos possuem um grau de similaridade
maior entre si, do que as mdias que no compartilham do mesmo grupo.

Tabela 5: Teste comparativo de Tukey para a contrao das peas do lado direito.

Tabela 6: Teste comparativo de Tukey para a contrao das peas do lado esquerdo.

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Pelo anlise dos resultados atravs do teste de Tukey pode-se verificar que
nos testes com temperaturas do molde e tempo de resfriamento alteradas para os
valores mnimos e mximos permitidos pela tolerncia de processo houve uma
menor similaridade dos resultados com os resultados dimensionais das peas com
processo normal, pois os resultados destes parmetros no compartilham das
mesmas letras de grupos dimensionais que possu os resultados dos testes com
parmetros normais. Para o tempo de recalque e presso de recalque as mdias
tambm foram classificadas em grupos diferentes, mas com maior similaridade dos
resultados em relao a pea normal.

4 CONCLUSO

O objetivo deste trabalho era verificar se as alteraes nos parmetros de

processo que ocorrem dentro da tolerncia especificada iriam afetar de maneira
significativa o dimensional das peas. Aps anlise dos resultados pode-se concluir
que alguns parmetros de processo quando alterados na condio mnima ou
mxima de sua tolerncia afetam significativamente o dimensional das peas.
Conforme resultados, a contrao afetada de forma significativa por
alteraes na temperaturas do molde e tempo de resfriamento. Diante deste fator
fundamental que ocorra uma reduo na tolerncia do processo. Porm, para o
parmetro de tempo de resfriamento, inicialmente foi aplicada uma tolerncia maior
de processo devido a limitaes do software do equipamento. Pela anlise das
mdias pode-se indicar que este aumento na tolerncia no possu um grande nvel
de significncia no resultado final, devido a maior magnitude da variao em relao
a outros parmetros. Porm recomendado que seja includo na ficha tcnica uma
informao que reforce o fato de que no podem ser realizadas alteraes nos
parmetros caso a variao mnima permitida pelo software da mquina injetora seja
maior do que a tolerncia do processo.
Outro fator importante que pode ser verificado a partir das anlise
estatisticas que no ocorreram alteraes dimensionais significativas na contrao
quando foram realizadas alteraes no tempo de recalque. Desta forma, seria
possvel aumentar a tolerncia de processo deste parmetro, permitindo assim uma
janela de processo maior para os tcnicos de processo.
Para o parmetro presso de recalque, houve pequenas variaes
dimensionais e foi julgada adequada a tolerncia de processo.
Estes resultados comprovam a suspeita inicial, de que problemas
dimensionais no produto pudessem estar sendo causados devido a alteraes nos
parmetros de processo dentro da tolerncia especificada. Assim sendo, a reduo

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da tolerncia de processo ir tambm proporcinar uma maior garantia de qualidade
do produto.

REFERNCIAS

1. Erhard, G. (2006). Designing with Plastics. Munich: Hanser Publishers.

2. Freund, J. E. (2006). Estatstica Aplicada: economia, administrao e

contabilidade (11 Edio ed.). Bookman.

3. Harada, J., & Ueki, M. M. (2012). Injeo de Termoplsticos: Produtividade

com qualidade. So Paulo: Artliber Editora.

4. Ptch, G., & Michaeli, W. (2008). Injection Molding: An Introduction (2 Edio

ed.). Munich: Hanser Publishers.

5. Prodanov, C. C., & Freitas, E. C. (2013). Metodologia do Trabalho Cientfico:

Mtodo e Tcnicas de Pesquisa e do Trabalho Acadmico (2 Edio ed.).
Novo Hamburgo - RS: Editora Feevale.

6. Shenoy, A., & Saini, D. (1996). Thermoplastic melt rheology and processing
(1 Edio ed.). New York.

7. Yin, R. (2001). Estudo de Caso: Planejamento e Mtodos (2 Edio ed.).

Porto Alegre: Bookman.

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