INTRODUCCIN

El ensayo metalogrfico de un material se realiza con el fin de obtener toda la

informacin que es posible encontrar en la estructura de diferentes materiales,
para conocer sus partes internas y sus componentes presentes en el mismo, lo cual
se lleva a cabo mediante una operacin de preparacin de muestra como lo son:
corte, montaje, desbaste y pulido al final se observa en el microscopio ptico para
obtener informacin.

Por su parte mediante la metalografa se puede hacer estudios microscpicos

con la finalidad de conocer la forma y tamao de grano, composicin y
microestructura de los metales y aleaciones para obtener informacin acerca de las
caractersticas microestructurales, en funcin de preparar la muestra para su
observacin, para ello es necesario realizar diversas actividades antes
mencionadas.

La razn por la cual se eligieron los mtodos antes mencionados, es porque se

busca establecer como va cambiando la microestructura del aluminio, una vez que
sale de cada estacin de laminado en frio de la empresa productora CVG
ALCASA, para as considerar la variacin de las propiedades con el cambio que
sufren los granos y microestructura de dicho material.

Para la mayor comprensin de este trabajo se plante de manera tal que quedo
constituido de la siguiente forma: el CAPITULO I .conformado por el problema,
que abarca el planteamiento, objetivos y delimitacin. El CAPITULO II; marco
terico, donde se incluye los antecedentes de la empresa, la investigacin y el
marco referencial y conceptual. El CAPITULO III, donde se exponen el marco
metodolgico, all se incluye los tipos de investigacin, el diseo, sistema de
variable, tcnicas de recoleccin de datos y forma de presentacin de resultados.
El CAPITULO IV resultados, donde se desarrollan los objetivos especficos. Por
ltimo las conclusiones y recomendaciones, adems de las referencias
bibliogrficas y los anexos.

1
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

Alrededor del ao 3500 a. C. ya exista la metalurgia del hierro esponjoso; el

hierro colado no se descubri hasta el ao 1600 a. C. Algunas tcnicas usadas en
la antigedad fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del
acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en china en el siglo I a. C.,
pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros
alto hornos. En la edad media la metalurgia estaba muy ligada a las tcnicas de
purificacin de metales preciosos y a la acuacin de moneda. El empleo de los
metales, caracterstico de la edad de los metales, se debe a que el hombre,
motivado por sus nuevas actividades, necesit sustituir las herramientas de
piedra, hueso y madera por otras mucho ms resistentes al calor y al frio.

El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi puro en
la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neoltico. Al principio se
golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Despus se aprendi a fundirlo con
fuego y vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en
mayor cantidad. Se calcula que hacia el primer milenio antes de Cristo, despus
de un difcil proceso de extraccin se empez a trabajar con el hierro. Este
requiere, como se sabe, altas temperaturas para su fundicin y moldeado por que
as es ms maleable y resistente. Los utensilios elaborados con estos metales
fueron: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domsticos y religiosos.
El uso de los metales signific una gran importancia ya que ello determin de
alguna manera que se tuviese que ampliar los conocimientos en el rea
tecnolgico-metalrgico para obtener un producto de mayor y mejor calidad que
fuese competitivo en el mtodo metalrgico y que permitiese abrir una va de

2
comunicacin comercial con otros pases, adems gracias a esta va de
comunicacin Venezuela tiene mayores posibilidades de comunicacin con otros
continentes. A los abundantes recursos minerales existente en la regin, se aaden
bastas reserva de bauxita localizada en el ao 1976 en los Pijiguaos al oeste del
estado Bolvar. La Corporacin Venezolana de Guayana confirm la existencia de
posibles reservas en el orden de los 5mil millones de toneladas, de los cuales 150
millones han sido probadas y 130 millones son probables, la disponibilidad de
bauxita, energa elctrica y la capacidad de tener almina en la regin aunado a las
facilidades de transporte, brindan una marcada independencia de produccin
adems de un alto grado de integracin vertical en el proceso de produccin de
aluminio.

La influencia de la temperatura en un material es tal que a mayor temperatura

es mucho mas fcil reducir sus dimensiones, puesto que adquieren mas ductilidad
con las cual cualquier trabajo referido a deformacin se facilita en mayor o menor
grado, en caso de realizarse un trabajo en frio el material se torna mas duro y
pudiese ser incluso mas frgil como consecuencia de la disminucin de la
absorcin de energa lo cual pudiese dar lugar a la aparicin de fisuras
superficiales, desde luego podra generar prdidas econmicas y de tiempo en el
tratamiento de algunos metales y sus aleaciones a nivel industrial, todo ello podra
ser consecuencia de la variacin de la microestructura de un material procesado
termomecnicamente. En este caso en particular el cambio de temperatura y el
trabajo mecnico combinado pueden generar cambio en la microestructura es as
como al laminar aluminio este es sometido a un proceso de calentamiento para
reducir sus dimensiones, producindose un alargamiento en los granos con lo cual
se genera una microestructura de granos alargados, lo cual puede traer como
consecuencia cierta variacin en las propiedades mecnicas del aluminio.

Fundacin La Salle de Ciencias Naturales (FLASA) es una institucin

acadmica creada en 1971, que tiene como objetivo principal impartir educacin
socio-cultural y religiosa al estudiante, de igual manera se encarga de preparar
ordenes profesionales en carreras tcnicas universitarias. Por su modalidad de
enseanza ha alcanzado un alto grado de prestigio y preparacin con respecto a las

3
dems instituciones universitarias, este tecnolgico le brinda la oportunidad a los
estudiantes de especializarse en carreras importantes para el desarrollo de la
regin entre las cuales se encuentra metalurgia, esta cuenta con laboratorios de
qumica, ensayo no destructivo, fsico-qumico, ensayo destructivo, laboratorio de
arena, fundicin, soldadura y metalografa, en el cual se lleva a cabo el estudio de
la microestructura de metales, contando para la realizacin del mismo con algunas
variedades de equipos y sustancias.

La problemtica existente en el laboratorio de metalografa es que hay un

desconocimiento sobre la variacin de la microestructura de la aleacin del
aluminio comercial (serie 3003) luego de un tratamiento termomecnico, debido a
que dicho laboratorio no cuenta con todos los implementos para la realizacin de
este. Adems las prcticas de ensayo para conocer las fases y tamao de grano no
se realizan a fondo, la cual es fundamental conocer para darle uso al material ya
que es una herramienta til para el proceso de enseanza y aprendizaje en el
laboratorio metalogrfico. A raz de esta situacin naci la inquietud de realizar
esta tesis ya que no se tiene un conocimiento claro con respecto a esta
problemtica.

Entre las razones por la cual se desea dar esta respuesta a la problemtica
existente se tienen las siguientes: los alumnos no tienen una visin clara de la
variacin de una microestructura debido a que no existen guas que contengan
informacin de los pasos a seguir y normas que traten sobre la realizacin de un
ensayo metalogrfico. Otra causa es que hay la ausencia de materiales y equipos
para los estudios de las propiedades mecnicas de los materiales, lo que hace que
no se alcancen buenos resultados. Por otra parte la institucin no cuenta con
aluminio ya que es muy difcil su obtencin debido a que existe poca
comercializacin.

La consecuencia que genera este problema es que los alumnos que estn y/o
egresen de la Fundacin la Salle no logren alcanzar un conocimiento esencial y
suficiente sobre como varia una microestructura, el tamao de grano de un
aluminio (serie 3003) y no tengan una visin clara de cmo realizar un anlisis
metalogrfico de las aleaciones de aluminio. Otra consecuencia es que los

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estudiantes egresados no conozcan las propiedades y la importancia que tienen al
momento de utilizar el material ya sea a nivel industrial domestico. Por otro
lado no se conocen las diferencias microscpicas que presenta el material en cada
fase, debido a la deficiencia de conocimiento que se tiene.

De no resolverse a tiempo dicha problemtica y no tomarse las medidas

correspondientes los alumnos de la institucin sern egresados con conocimientos
muy bajos y no harn un buen papel como profesionales ya que no podrn realizar
anlisis metalogrficos de las aleaciones del aluminio ni poder conocer las fases
que presenten los materiales y conocer sus caractersticas. Por otro lado es
importante realizar un estudio mas profundo de las microestructura para as llevar
a cabo la prctica, con esto se lograra que los estudiantes se familiaricen con las
aleaciones. Los elementos, y as tener conocimiento de lo que es un estudio
metalogrfico al estudiar una pieza.

Es importante resolver esta problemtica porque as los alumnos de la

institucin tendrn conocimientos ptimos de los estudios metalogrficos
realizados en piezas de aluminio y otras como el (cobre, acero), podrn conocer
cada procedimiento y se les har ms factible la realizacin del antes mencionado.
Tambin tiene como importancia familiarizar a los estudiantes con las aleaciones,
propiedades, microestructura, y saber diferenciar de forma clara y contundente las
fases que presentan las probetas al ser estudiadas. Adems los estudiantes tendrn
un buen conocimiento y podrn defenderse como profesionales en el rea laboral.

Debido a esta problemtica se vio la necesidad de realizar un anlisis

metalogrfico sobre la variacin de la microestructura y un anlisis para estudiar
las propiedades termomecnicas del aluminio, ya que seria una manera de
solucionar la situacin problemtica existente en la institucin, y as dejar como
referencia un contenido de pasos para la realizacin de un ensayo metalogrfico,
as como tambin los datos resultantes de la microestructura y establecer las
caractersticas que se distingan en una muestra de aluminio sin homogenizar para
que de esta manera se tenga una idea mas clara sobre las microestructuras que
tiene el aluminio (serie 3003) sometido a tratamientos termomecnicos.

5
1.2 Objetivo General

Determinar la variacin microestructural de la aleacin de un aluminio

comercial serie 3003 sin homogeneizar sometida a tratamientos termomecnicos.

1.2.1 Objetivos Especficos

Preparar varias muestras de la aleacin de aluminio comercial (serie 3003) sin

homogeneizar sometida a tratamientos termomecnicos.
Realizar un ensayo de microscopia ptica de la aleacin AA3003.
Identificar las fases presentes en la aleacin AA3003 por medio de la
microscopia ptica.
Conocer la opinin de los profesores del rea de metalurgia acerca de la
variacin de la microestructura.
Presentar los resultados de la variacin de la microestructura del aluminio
comercial (Serie 3003).

1.3 Delimitacin del Problema

La presente investigacin se llevo a cabo en Fundacin La Salle ubicada en la

UD 104 San Flix Estado Bolvar, con el objetivo de determinar cmo es la
variacin de la microestructura de la aleacin del aluminio comercial serie 3003
sin homogeneizar una vez que haya sido sometida a tratamientos termomecnicos.
El tiempo de ejecucin de la investigacin est comprendido entre febrero y
diciembre de 2011.

6
 CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la Institucin

La Fundacin lleva el nombre de la Salle, en honor al genial educador francs

Juan Bautista de la Salle quien fue el fundador en 1682 de la congregacin.
Aunque sta denominacin es el resultado normal de la creacin de la obra, el
colegio de la Salle de caracas y la sociedad de ciencias naturales. El 15 de mayo
de 1940 un grupo de alumnos del colegio la Salle, bajo la direccin de su profesor
el hermano Gins, funda una agrupacin dedicada al estudio cientfico de la
naturaleza de Venezuela, la sociedad de ciencias naturales que ya ha cumplido 69
aos. En su etapa inicial de dos aos dedicados a gestiones y sin ningn capital
para iniciar su tarea con apenas tres personas dos de ellas a tiempo completo y
escasa remuneracin, la que en futuro llegara a ser un gran instituto, logr reunir
un pequeo grupo de personalidades que ofrece su decidido apoyo a la naciente
obra.

El 21 de agosto de 1957, se redacta el acta de constitucin de la Fundacin la

Salle de ciencias naturales. En el ao 1968 la fundacin la Salle creada diez aos
por los hermanos de la escuela cristiana. Desde el principio puso en marcha un
programa de estudio a nivel del bachillerato tcnico, al mismo tiempo que tena el
ya existente centro de aprendizaje industrial organizado en colaboracin con las
empresas locales. En 1969, se crea el liceo tcnico de Guayana en instalaciones
que fueron construidas por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG).

Fundacin La Salle a travs de su campus Guayana se estableci en la ciudad

de san Flix, se hizo cargo en la dcada de los 70 del colegio que funcionaba bajo
la direccin de la congregacin de los hermanos de las escuelas cristianas, en
colaboracin con el instituto nacional de corporacin educativa, de la Corporacin

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Venezolana de Guayana y de un convenio con la Orinoco Company y la Iron
Mines of Venezuela, se dio un impulso especial en el rea industrial dictndose
curos de electricidad, as como tambin mecnica.

Al mismo tiempo en el ao 1974 Fundacin la Salle dirige su labor educativa a

formar tcnicas de educacin media, se habla de los institutos universitarios de
tecnologa en Margarita; Cojedes y Ciudad Guayana. Se establecen contactos con
las autoridades oficiales. En 1977 la gobernacin del estado Bolvar construye la
subestacin hidrobiolgica de ro claro, cerca de los terrenos donde se construirn
los estanques para el cultivo de algunos peces de la regin y del camarn de ro.

En 1978 como compensacin de los servicios prestados, la Corporacin

Venezolana de Guayana (CVG) hace el traspaso a fundacin la Salle de los
terrenos donde est ubicado el campus Guayana y se inician labores para la
dotacin de un polideportivo. En el ao de 1986 nace el instituto universitario de
tecnologa industrial de Guayana (IUTEIN) proporciona la formacin en el mbito
superior en las carreras de electricidad, mecnica, contabilidad y finanzas,
administracin de empresas y metalurgia. Ambos institutos brindan una respuesta
seria y oportuna al mundo industrial que se ha desarrollado en Guayana.

La formacin que se imparte en el instituto de la fundacin la Salle en Guayana

cuenta con el apoyo de una direccin tcnica encargada de de coordinar la
capacitacin a travs de distintos talleres los cuales se encuentran debidamente
equipados en la actualidad se habla de que el (IUTEIN) pasar a ser universidad
del Caribe, lo cual beneficiar a los egresados al continuar con sus estudios y as
obtener el grado de licenciatura o ingeniera, por la buena preparacin de sus
egresados y el desempeo realizado en el tiempo de pasanta, las fructferas
labores, los diferentes trabajos y por lo esfuerzos mancomunados de todos los que
trabajan en la institucin.

Visin

Ser una institucin cientfica educativa, de extensin-produccin, integrada

sinrgicamente con excelencia y solidz. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepcin filosfica humano-cristiana.

8
Apoyada en los avances cientfico-tecnolgicos. Que cuenta con la voluntad,
capacidad y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificacin y
trascendencia de la vida y de la persona, en defensa y promocin de valores
culturales y ambientales de cada pueblo.

Misin

Servir a las comunidades ms desasistidas, ajustndose a las necesidades y

realidades de cada una de ellas, a travs de la educacin, la investigacin, la
extensin y la produccin, con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y
la solidaridad para enraizar a la gente en su regin y darle instrumentos que
faciliten su desarrollo personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el
reino de Dios en la tierra.

Ubicacin geogrfica

La funcin de Fundacin la Salle. Campus Guayana. se encuentra ubicada en

Ciudad Guayana-San Flix en la UD 104 y ocupa un espacio fsico de 17
hectreas.

Estructura Patrimonio de la Fundacin

Se compone en cuatro bases de bienes:

El capital que aporten la sociedad de ciencias naturales.

Las aportaciones que haga algn miembro fundador.
Los donativos que se hicieron a la fundacin los cuales le harn distinguir a
los donantes por medio de uno de los diversos benefactores colaboradores u
otros que el director cree al efecto.
Los que se obtengan como fruto o producto de los bienes anteriormente
nombrados.

Fundacin la Salle

La funcin de Fundacin la Salle Flasa, Campus Guayana, es la de ensear,

preparar y producir hombres y mujeres aptos para su desenvolvimiento en el
trabajo, bajo un sistema educativo que es de referencia para actividades orientadas

9
a la investigacin, expresin personal, a los procesos grupales mas que por
impartir conocimientos de acuerdo a las necesidades educativas de al regin.

2.2 Antecedente de la Investigacin

Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el mismo

problema o se relacionan con otros. Sirven de gua al investigador y le permite
hacer comparaciones y tener idea de cmo se trat el problema en esa
oportunidad. Los antecedentes estn presentes por tesis de grado, posgrado,
doctorado y otros trabajos de investigacin de cualquier casa de estudio u
organizacin empresarial. Arias (2006) expresa: los antecedentes reflejan los
avances y el estado actual del conjunto en un rea determinada y sirven de
modelo o ejemplo para futuras investigaciones. (pg.106).

Los bachilleres Mara Enrique y Machado, Luis (2002) realizaron una

investigacin titulada Elaboracin de un manual metalogrfico de las aleaciones
de aluminio (6061) y (6063) en el laboratorio de metalografa de FLASA, con la
finalidad de cumplir con los requisitos que establecen el Instituto Universitario de
Tecnologa del Mar Fundacin la Salle para optar el titulo de Tcnico Superior
Universitario en la especialidad de Metalurgia y concluyen:

Las aleaciones de aluminio silicio (6061) y (6063) estn compuestos

bsicamente por silicio (Si), Hierro (Fe), Cobre (Cu), Magnesio (Mg),
Manganeso (Mn), Cromo (Cr), Zinc (Zn), Titanio (Ti), siendo de mayor
proporcin el silicio, con un limite mximo de 0,8 por ciento de un mnimo
de 0,4 por ciento para las aleaciones 6061 y para las aleaciones 6063 un
mximo de 0,6 por ciento y mnimo de 0,2 por ciento.

El reactivo qumico fue cido fluorhdrico preparado en una solucin de 99,5

por ciento de agua destilada y 0,5 por ciento de cido. La concentracin de
fluorhdrico dependen de la velocidad de ataque, ya que a mayor
concentracin mayor velocidad de reaccin.

10
 Por su parte los bachilleres Salavarria, Evardo y Jimnez, Yurbelis (2005),
realizaron una investigacin titulada Estudio metalogrfico de una pieza de
aluminio en el laboratorio de fundicin de FLASA, del Instituto Universitario de
Tecnologa del Mar Fundacin la Salle para optar el titulo de Tcnico Superior
Universitario en la especialidad de Metalurgia y concluyen:

Para atacar la pieza se utiliz cido fluorhdrico al 5 por ciento y la duracin

del ataque qumico fue de 25 segundos.
En la microestructura obtenida las rayas ms oscuras representan al silicio y
las ms claras al aluminio.

Los bachilleres Prez, Cruz y Rodrguez, Pedro para el ao 2007, presentaron

un Trabajo Especial de Grado titulado: Estudio de las Propiedades Mecnicas del
Aluminio Producido en el Taller de Fundicin IUTEIN-FLASA, en el Instituto
Universitario de Tecnologa Fundacin la Salle Guayana, al culminar el estudio se
concluy que:

Los materiales utilizados en el proceso de fundicin en FLASA, fueron las

siguientes chatarras (embalses de botellas gaseosas y diferentes perfiles
estructurales).
El proceso de fundicin se resume en cuatro etapas que son el patrn de
carga, fundicin del metal slido, vaciado del metal fundido en el molde y
por ltimo la solidificacin de la pieza.

La relacin que existe en el tema tratado y las tesis revisadas se debe a que
ambas realizaron estudios metalogrficos de probetas de aluminio para conocer la
composicin y microestructura de las mismas, siguiendo una serie de actividades
que se realizaran al momento de obtener los nombrados conocimientos, cuyos
pasos contemplan muestreo, desbaste, ataque qumico y observacin
microscpica. Otra relacin existente entre estas es la aplicacin de los cidos
fluorhdrico para as poder determinar dicha microestructura del aluminio despus
de haber pasado por una serie de desbastes y pulidos.

11
2.3 Marco Referencial

La microestructura es una apariencia estructural de un metal obtenida mediante

imgenes microscpicas de la superficie de una muestra totalmente espectacular
que posteriormente es atacada qumicamente para obtener socavaciones en las
zonas energticas como los limites de grano. Al respecto Gil y otros (2005)
expresa:

Es la informacin de fases juegan un papel importante en la

formacin de la microestructura. El control de microestructura
permite predefinir la variedad de la morfologa, el tamao, la
textura, la orientacin cristalogrfica y el nmero de fases. El
equilibrio y la cintica de formacin de fases juegan un papel
importante microestructural y fases que pueden llegar a formar bajo
las diferentes condiciones de crecimiento y las diferentes
geometras. (pag.4).

Metalurgia

Es la ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales

tendientes a la preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de
metales y sus aleaciones. En trminos generales, la tcnica metalrgica
comprende las siguientes fases: obtencin del metal a partir de uno de sus
minerales (mena) afino o purificacin del metal. Preparacin de aleaciones
.tratamientos mecnicos, trmicos o termoqumicos para su mejor utilizacin.
Adems de relacionarse con la industria metalrgica. Avner (1985) comenta que:
la metalurgia es la ciencia y tecnologa de los metales, tiene por objetivo la
extraccin de metales de su mineral y la refinacin de metales, tambin se ocupa
de las propiedades fsicas y mecnicas de los metales como son afectados por la
composicin, el trabajo mecnico y el tratamiento trmico (pag.82).

Metalografa

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micros estructurales

o constitutivos de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas. Morral, Jimeno y Molera (1985) expresan:

12
 Gracias a la metalografa se ha adquirido la importancia industrial que
tiene hoy los aceros ordinarios tanto como especiales como algunos
tipos de elaciones ligeras y cobre. Las propiedades fsicas de una
aleacin estn mas ntimamente relacionadas con la estructura del
material que con la composicin qumica. Para determinar las
propiedades de los distintos microconstituyentes presentes, tanto
relativo y estructurales del tratamiento trmico y mecnico, en unin
de otros aspectos revelados por su examen y ensayo. (pag.696).

Las herramientas mas importantes de la metalografa son el microscopio y los

rayos X. El examen microscpico de especmenes permite la determinacin del
tamao, la estructura y la orientacin de los cristales de metal. Mediante este tipo
de exmenes, los investigadores en metalografa pueden identificar un metal o una
aleacin, descubrir posibles impurezas y comprobar la eficacia de los tratamientos
trmicos para su endurecimiento o temple. Los especmenes empleados para el
examen metalogrfico suelen pulirse con gran cuidado y despus tratarse con
cidos diluidos; esto pone de relieve la estructura del grano, al atacar las
delimitaciones entre los cristales o uno de los componentes de una aleacin.

Cuando los metales han de ser examinados al microscopio electrnico, puede

hacerse una rplica o molde delgado, transparente a los electrones, de las
superficies atacadas por el cido, ya que el metal en bruto no transmite los rayos
catdicos. Como alternativas, puede prepararse un espcimen muy fino; la
microestructura observada es una proyeccin de la existente en el mismo. Cuando
se hace pasar un haz de rayos x a travs de un espcimen de una sustancia
cristalina se obtienen patrones de difraccin que pueden interpretarse para
determinar la estructura interna de los cristales. La investigacin metalogrfica a
mostrado que al estirar o deformar un metal, se producen diminutos
deslizamientos entre las capas de tomos que comprenden el cristal, lo que
permite al metal adoptar una nueva forma e incrementar su dureza y fortaleza. Si
el metal se calienta tras la deformacin, vuelve a cristalizarse; es decir, sus tomos
se reorganizan formando nuevos cristales no sometidos a tensin alguna. Esto
explica porque los metales se vuelven quebradizos cuando son doblados en frio y
por que vuelven a reblandecerse cuando son recalentados.

13
Preparacin

El xito del anlisis metalogrfico depende, en gran parte, del cuidado que se
haya tenido en la preparacin de la muestra. El camino se ha de seguir en la
preparacin de la muestra es sencillo, pero constituye una tcnica que se adquiere
solamente tras una prctica constante.

Muestreo o Corte

Es la seleccin de la muestra para estudio microscpico, este puede ser muy

importante. Si lo que va a investigar es una falla, se debe escoger la muestra ms
prxima al rea de la falla y compararse con una tomada de la seleccin normal o
sana. Si el material es suave como metales o aleaciones no ferrosas y aceros
tratados trmicamente, la seleccin puede obtenerse por corte normal. Si el
material es duro, la seleccin puede obtenerse mediante un disco cortador
abrasivo, el cual es un plato delgado fabricado de un abrasivo de tipo adecuado,
que gira a alta velocidad.la muestra debe mantener fra durante la operacin.

Esmerilado Tosco o Burdo

Siempre que sea posible, la muestra debe ser de un tamao fcil de manipular.
Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba o hacia
abajo a travs de la superficie de una lima plana spera. La muestra blanda o dura
debe esmerilarse burdamente sobre la lima plana poco blanda (rotatoria),
manteniendo la muestra en frio sumergindola frecuentemente en agua durante la
operacin de esmerilado. En todas las operaciones de esmerilado y pulido, la
muestra debe moverse en sentido perpendicular a las ralladuras existentes. Esto
facilitar que las ralladuras mas profundas hayan sido sustituidas por las menos
profundas, caractersticas del abrasivo mas fino. El esmerilado continua hasta que
la superficie quede plana y libre de rallas, rebabas, entre otros, y todas las
ralladuras que debido al corte manual q al disco de corte no son visibles.

Montaje

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 Las muestras mas pequeas o de forma incomodas deben montarse de alguna
manera para facilitar el pulido intermedio y final. Alambre, barrillas pequeas,
muestras en hoja metlicas, selecciones delgadas, entre otros, deben montarse en
un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica.

Desbaste

Se basa en preparar la superficie para el pulido, eliminando las capas

distorsionadas, para obtener una superficie plana, ya que el microscopio tiene solo
una pequea profundidad focal. Si la probeta es de material blando, se puede
aplanar utilizando una lima fina, la cual debe manejarse mediante movimiento de
vaivn sin haces mucha presin. Despus de un desbaste tosco de la superficie, la
cual se examina para estar seguro de que forma un plano, se procede al desbaste
fino con papel de esmeril, se pasan por lijadoras de cintas o, sencillamente, sobre
papel de lija apoyado en superficie plana de vidrio.

Estos papeles tiene incrustada una capa de carborundo (SiC) o corindn.se

debe determinar la granulometra y se utiliza una serie de lijas, de modo que la
primera sean de grano grueso y las ltimas de grano fino. Se pasa de un papel al
otro cuando se ha logrado quitar las rallas introducidas en el interior del papel. La
manera practica de hacerlo consiste en frotar la probeta de modo que las rallas del
nuevo papel formen con las anteriores ngulo de 90 grados, se sabe que se ha
llegado al final del desbasten este papel cuando se ven todas las rallas en una
direccin. Luego se insiste un poco, de modo que cuando menor sea la
granulometra mas debe insistirse.

Cada pase no ha de requerir ms de dos o tres minutos, y y si no se consigue

as un buen resultado, es seal de que en dicho pase se emplea un abrasivo
demasiado fino y no se hace mas que perder el tiempo. El balanceo es la mayor
dificultad en el desbaste, pues que despus de haber conseguido una superficie
plana, la probeta puede desviar su orientacin e iniciarse el desbaste segn otro
plano ligeramente inclinado con respecto al anterior y as queda un surco entre los
dos, simplemente porque se ha querido mantener la probeta con demasiada
rigidez.

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 Hay que tener cuidado en que las partculas abrasivas de un papel no pasen al
papel siguiente, pues entonces se producen huellas profundas que no se eliminarn
por el desbaste sucesivo, y, asimismo, se ha de lavar bien la probeta con agua
corriente, despus de cada pase. El desbaste de una aleacin frgil requiere de un
cuidado, el mejor mtodo puede ser muy distinto del ms conveniente para un
material tenaz. Normalmente se suela emplear el desbaste hmedo.

Pulido Intermedio

La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms
finos, sucesivamente. El primer papel es generalmente no. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y
finalmente 4/0. Por lo general, las operaciones de pulido intermedio con lijas de
esmeril se hacen en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparacin
de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio. Comparado
con el papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidz de remocin y,
como su acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual
impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el dao cuando los metales
son blandos y tambin proporciona una accin de enjuague para limpiar los
productos removidos de la superficie de la muestra, de modo que le papel no se
ensucie.

Pulido fino

El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado
puesto durante los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una
superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria
hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas
cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran posibilidad de abrasivos
para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio
parece haber preferencia por la forma gama del xido de aluminio para pulir
materiales ferrosos y de los basados en cobre, y xido de serio para pulir
aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos para pulido final que se
emplean a menudo son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de
magnesio.

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 La seleccin de un pao para pulir depende del material que vaya a pulirse y el
propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo
variable, desde aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de
pelillo intermedio (como pao de ancho, pao de billar y lonilla) adems de
aquellos de pelillo profundo (como el terciopelo). Tambin se pueden encontrar
paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el gamal y el
micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. Una muestra pulida en forma
de cuadro mostrar nicamente las inclusiones no metlicas; adems, estar libre
de ralladuras.

Ataque

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas

estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente
diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo
apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los reactivos
que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y los lcalis disueltos
en alcohol, agua u otros solventes.

Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario

sumergindolas boca abajo en una solucin contenida en una caja de Petri. Un
mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el
tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedar subatacada y los lmites
de grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se
observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra
se sobre atacar y quedar muy obscura, mostrando colores no usuales. El tiempo
de ataque debe controlarse muy Cuidadosamente. La accin del ataque se detiene
al colocar la muestra bajo una corriente de agua. Lmpiese la muestra con alcohol
y utilice una secadora de pelo para terminar de secarla. Cudese de no frotar la
muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la
condicin superficial del metal.

Microscopio Metalrgico

17
 El microscopio metalrgico difiere en la manera en que la luz es proyectada.
Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada
por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado,
por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del
microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente
reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del
sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del
reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de
lentes, el ocular.

El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente

grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de
objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual
al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin mxima
obtenida con el microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal es
la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles
finos de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede
ser ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son
los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en
condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de
fase, debe incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias
de fases causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de
microestructuras, se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la
imgen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin
ordinaria.

Aleacin del aluminio

Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y

otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio).
Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor
que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que
forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones

18
de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del
aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.

Mezcla

Es un sistema material formado por dos o ms sustancias puras pero no

combinadas qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada
uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas. No
obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es decir, que sus componentes
pueden reaccionar entre s en determinadas condiciones ambientales, como una
mezcla aire-combustible en un motor de combustin interna.

Metal

Elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y la

electricidad, poseen alta densidad y son slidos en temperatura ambiente (excepto
el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin. La
ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape
entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura electrnica
(enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y
electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar
brillo. En ausencia de una estructura electrnica conocida, se usa el trmino para
describir el comportamiento de aquellos materiales en los que, en ciertos rangos
de presin y temperatura, la conductividad elctrica disminuye al elevar la
temperatura, en contraste con los semiconductores.

El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con

caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no metales
por una lnea diagonal entre el boro y el polonio. En comparacin con los no
metales tienen baja

19
Electronegatividad y baja energa de ionizacin, por lo que es ms fcil que los
metales cedan electrones y ms difcil que los ganen.

Aluminio

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se

trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado
en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de
la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con
el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso
Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis.

Microscopia

Es el conjunto de tcnicas y mtodos destinados a hacer visible los objetos de

estudio que por su pequeez estn fuera del rango de resolucin normal del ojo.
Si bien el microscopio es el elemento central de la microscopa, el uso del mismo
requiere para producir las imgenes adecuadas, de todo un conjunto de mtodos y
tcnicas afines pero extrnsecas al aparato. Algunas de ellas son, tcnicas de
preparacin y manejo de los objetos de estudio, tcnicas de salida, procesamiento,
interpretacin y registro de imgenes, etc.

Elasticidad

Propiedad de un material que le hace recuperar su tamao y forma original

despus de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza
externa acta sobre un material causa un esfuerzo o tensin en el interior del
material que provoca la deformacin del mismo. En muchos materiales, entre
ellos los metales y los minerales, la deformacin es directamente proporcional al
esfuerzo. Esta relacin se conoce como ley de Hooke. No obstante, si la fuerza
externa supera un determinado valor, el material puede quedar deformado
permanentemente, y la ley de Hooke ya no es vlida.

20
 La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de
elasticidad, as como el lmite de elasticidad, estn determinados por la estructura
molecular del material. La distancia entre las molculas de un material no
sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las fuerzas moleculares de
atraccin y repulsin. Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensin en
el interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se
deforma. Si las molculas estn firmemente unidas entre s, la deformacin no
ser muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las molculas
estn poco unidas, una tensin relativamente pequea causar una deformacin
grande.

Montaje

La muestra pequeas o de forma incomodas deben montarse de alguna manera

para facilitar el pulido intermedio y final. Alambre, varillas pequeas, muestras en
hojas metlicas, selecciones delgadas, entre otros, deben montarse en un material
adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica.

Desbaste

Se basa en preparar la superficie para el pulido, eliminando las capas

distorsionadas, y obtener una superficie plana, ya que el microscopio tiene solo
una pequea profundidad focal. Si la probeta es de material blando, se puede
aplanar utilizando una lima fina, la cual debe manejarse mediante movimientos de
vaivn sin hacer mucha presin. Despus de un desbaste tosco de la superficie, la
cual se examina para estar seguro de que forma un plano, se procede al desbaste
fino con papel de esmeril, se pasan por lijadoras de cinta o, sencillamente, sobre
papel de lija apoyado en superficie plana de vidrio.

Dureza

Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de

un mineral, y refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasin. Mediante el

21
estudio de la dureza de un mineral se evala, en parte, la estructura atmica del
mismo pues es la expresin de su enlace ms dbil. La dureza es una forma de
evaluacin de la reaccin de una estructura cristalina a una tensin sin rotura. En
los cristales con enlaces metlicos, que pueden fluir plsticamente, el rayado da
lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en materiales frgiles el rayado es la
manifestacin de una microfractura.

Endurecimiento por deformacin

Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecnica de las aleaciones

de aluminio endurecibles por tratamiento trmico. El endurecimiento por
precipitacin tiene lugar, fundamentalmente en tres fases:

Por calentamiento a temperaturas elevadas se disuelven en una solucin slida de

aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que provocan el
endurecimiento (recocido de disolucin).

1. Por enfriamiento rpido, la solucin slida, enriquecida en estos

componentes de aleacin se transforma, en primer lugar, en un estado sobre
saturado (temple).
2. Por permanencia, a la temperatura ambiente o una temperatura ms elevada,
se producen precipitaciones de la solucin solida sobresaturada, que provocan
un aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y de la
dureza (envejecimiento o maduracin).

Caractersticas de resistencia a bajas temperaturas

El comportamiento de los metales a bajas temperaturas depende

fundamentalmente de la estructura de su red cristalina. El aluminio con su red
FCC ( CCC) tiene la misma estructura que el cobre, el nquel o los aceros
austeniticos, por eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a
temperaturas bajas las complicaciones (rpido descenso de resiliencia, entre otras)
que tienen lugar en los metales BCC, sobre todo en los aceros ferrticos.

Resistencia a la fatiga

22
 La fatiga depende de una serie de factores. Adems de la composicin, estado
y procedimiento de obtencin del material, hay que considerar la clase y
frecuencia de las solicitaciones y, especialmente, la configuracin de los
elementos constructivos (distribucin de fuerzas, tensiones mximas, superficie).
La denominacin resistencia a la fatiga se utiliza como concepto genrico para
todos los casos de solicitud alternativas. Para el aluminio el lmite de ciclos de
carga esta fijado en 10. Los ensayos se hacen casi siempre con 5 a 10 ciclos. Los
resultados de los ensayos de fatiga presentan siempre una dispersin que no se
disminuye aunque no se utilicen mtodos ms precisos de medicin. Se deben,
principalmente, a contingencias casuales que intervienen al originarse la primera
fisura y prosiguen en las fases iniciales de su expansin. Influencia del material.
La resistencia a la fatiga se aumenta mediante la deformacin de soluciones
cristalinas, la conformacin en frio y el endurecimiento. En las aleaciones de
aluminio para laminacin y forja existe una clara diferencia entre las no
endurecibles y las endurecibles. La influencia de la solicitacin. Al juzgar los
valores de la resistencia a la fatiga se debe tener en cuenta el tipo de solicitacin
(traccin, compresin flexin alternativa o rotativa) y, ante todo, la posicin de la
tencin media o la relacin de tenciones respectivamente. Adems, se ha de
observar atentamente si se da la amplitud de resistencia a la fatiga o a la mxima
tensin superior. Adems de los anteriores factores, tambin influyen en la
resistencia a la fatiga, los mximos de tensin o efectos de entalladura, el estado
superficial y el ambiente, la soldadura y la temperatura.

Identificacin de las muestras

Las muestras recin tomadas deben ser identificadas adecuadamente y de modo

inmediato. En las muestras se anotara el tipo de muestra, la fecha, el nmero de
lote, el lugar de procedencia y otros datos que puedan ser interesantes en cada
caso: temperatura de almacenamiento, mtodo de muestreo, precauciones para el
transporte de la muestra, etc. Estos datos se anotaran en etiquetas adhesivas que
no puedan despegarse o rotuladas sobre el envase de modo que no pueda borrarse
accidentalmente. Adems, las anotaciones deben ser perfectamente legibles sin
que haya posibilidad de confusin.

23
Coeficiente de variacin

Es una medida de dispersin til para comparar dispersiones a escalas distintas

pes es una medida invariante ante cambios de escala. Sirvan para comparar
variables que estn a distintas escala pero que estn correlacionadas
estadsticamente y sustantivamente con un factor comn. Es decir, ambas
variables tienen una relacin casual con ese factor. Su frmula expresa la
desviacin estndar como porcentaje de la medida aritmtica, mostrando una
mejor interpretacin porcentual del grado de variabilidad que la desviacin tpica
o estndar. Por otro lado presenta problemas ya que a diferencia de la desviacin
tpica este coeficiente es variable ante cambios de origen. Por ello es importante
que todos los valores sean positivos y su medida de por tanto un valor positivo. A
mayor valor de C.V. mayor heterogeneidad de los valores de la variable; y a
menor C.V., mayor homogeneidad en los valores de variables. Suele representarse
por medio de las siglas C.V.

Recocido en aceros

El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y

aleaciones. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder
trabajarlo mejor.

Recocido supercrtico

Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas. Definicin

de temperatura superior a la crtica: la mxima temperatura para que no se funda
el material.

Recocido de ablandamiento subcrtico

Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica,

dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran
resistencia, al Cr-N y Cr-Mo, as como tambin para los aceros al carbono. Las
temperaturas mas apropiadas estn entre 700 C y 725 C. La ventaja de este

24
tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no existe ningn cuidado especial en
el enfriamiento.

Tratamientos mecnicos

Los tratamientos mecnicos en caliente se denominan forja, y consiste en

deformar el metal, una vez calentado a temperaturas elevadas, golpendolo por
encima de la recristalizacin. Con ello se mejora la microestructura, ya que afina
el grano y la macroestructura, pues suelda sopladuras y cavidades en el metal. Los
tratamientos mecnicos en fro consisten en deformar el metal a temperaturas
inferiores a la de recristalizacin, bien sea golpendolo, por trefilado, laminacin
u otros procedimientos. Esto provoca un aumento de la acritud del material, es
decir, un aumento de la dureza, la resistencia mecnica y disminucin de la
plasticidad.

Tratamientos termomecnicos

Son combinaciones de los tratamientos trmicos, con las deformaciones

mecnicas del material en alguna fase del proceso. El ms empleado es el
Ausforming, que se basa en la deformacin de la austenita antes de la
transformacin en martensita.

Tratamientos trmicos

Estos son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales,

mediante los cuales se logran principalmente cambios de la estructura cristalina,
tanto estructura microgrfica como de constitucin, permaneciendo la
composicin qumica inalterada.
Los fundamentales son tres: recocido, temple y revenido.

Recocido

Consiste en un calentamiento a temperaturas adecuadas y una duracin

determinada, seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Su

25
objetivo es destruir estados anormales de los metales y sus aleaciones, por lo que
debido a que las irregularidades estructurales y constitucionales endurecen el
material, al destruirlas con el recocido se ablanda los metales y sus aleaciones. Se
practican cuatro tipos de recocido principalmente:

Recocido de homogeneizacin

El cual tiene por objeto destruir heterogeneidades qumicas de la masa de un

metal o aleacin, producida por una solidificacin defectuosa. Se realiza a
temperaturas elevadas cercana a la temperatura de solidificacin del metal y se
aplica principalmente a aleaciones no frreas propensas a segregaciones.

Recocido de regeneracin

Tiene por objeto destruir la dureza anormal del material producida por
enfriamientos rpidos voluntarios (temple) o involuntarios. Se realiza 4 Clases de
tratamientos tambin a temperaturas elevadas, aunque menores que en el caso
anterior, y se aplica exclusivamente a las aleaciones templables, es decir, a las que
se endurecen por enfriamientos rpidos.

Recocido de estabilizacin

Tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en la masa del metal
por su mecanizacin o moldeos complicados. Se realiza a temperaturas
comprendidas entre 100 C y 200 C, manteniendo esta temperatura un periodo de
tiempo prolongado que supera normalmente las 100 horas. Se aplica a toda clase
de metales y sus aleaciones. Este es en realidad un envejecimiento artificial, pues
con l se consigue acelerar las deformaciones que se produciran en el transcurso
del tiempo de forma espontnea, evitando de sta forma las variaciones de cotas
de las piezas una vez terminadas.

Tratamientos termomecnicos

Son aquellos en que someten al metal a operaciones de deformacin (en fro o

en caliente), para mejorar sus propiedades mecnicas y, adems, darle forma

26
determinadas. Al deformar mecnicamente un metal mediante martillado,
prensado, estirado, laminado

Deformacin en Fro

La deformacin en fro produce un aumento en la dureza y la resistencia a la

traccin de los metales y aleacin, disminuyendo su plasticidad y tenacidad. El
cambio de su forma se debe a la deformacin de los granos y a las tensiones que
se originan, cuando un metal ha recibido este tratamiento se dice que tiene acritud.
Se caracteriza por
endurecer el metal y producir la forma final deseada el proceso de trabajo en fro
es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas piezas, ya
que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso, el
trabajo en fro es posible obtener tolerancias dimensionales y terminado
superficiales excelentes.

Deformacin En Caliente

Se llama tratamiento termomecnico en caliente, cuando la deformacin se

efecta a temperaturas por encima de la recristalizacin. Mediante este
tratamiento pueden obtenerse grandes deformaciones sin que se produzca acritud.
En la deformacin en caliente no hay endurecimiento, es limitada la deformacin
plstica, el trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes.

Clasificacin de los Tratamientos Termomecnicos:

Laminado
Extrusin
Trefilado
Forja
Embutido

Laminacin

27
 La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el
metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de
compresin.

Tipos de Laminacin

Laminado plano, laminado de tubos, laminado continuo, laminado de corte,

laminado de anillo, laminado de cuerdas, laminado de engranes, laminado de
rodillos

Laminado Plano

Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y placas. En el laminado

plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce
a una cantidad llamada draft.

Laminado Contino

El acero fundido se convierte directamente en planchas gruesas, placas delgadas

o tochos. Las planchas gruesas se producen en 45 minutos a diferencia de las 12
horas que requiere el proceso convencional.

Laminado de Tubos

Los tubos se pueden laminar a partir de lamina prepreg por una tcnica de
laminado. Dichos tubos se usan para bicicletas y armaduras especiales.

Laminado de Anillos

Es un proceso de deformacin, utilizado para reducir el espesor e incrementar

el dimetro, en este proceso de laminado, las paredes gruesas del anillo son
sometidos a una presin determinada ejercida por diferentes dados obteniendo as
paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor

Laminado De Anillos

28
 Collares para rodamientos de bolas y rodamientos, llantas de acero para ruedas
de ferrocarril, recipientes a presin, mquinas rotatorias.

Laminado de Cuerdas

Se usa para formas cuerdas en partes cilndricas mediante su la laminacin

entre dos dados. Es el proceso comercial ms importante para la produccin
masiva de componentes con cuerdas externas

Extrusin

La extrusin es en general, la accin de dar forma a una masa hacindola salir

por una abertura especialmente dispuesta. Proceso industrial, consiste en la
utilizacin de un flujo continuo de materias primas para la obtencin de
productos, generalmente metalrgicos, plsticos y alimenticios, las materias
primas se someten a fusin, transporte, presin y deformacin a travs de un dado,
para dar forma a la seccin transversal.

Extrusin en Caliente y Fro

Se puede utilizar cualquiera de los dos, lo que depende del metal de trabajo y la
magnitud de la deformacin a la que esta sujeta el material en el proceso.

Metales para Caliente

Aluminio y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones
Zinc y sus aleaciones
Aceros de bajo carbono
Metales para Fro
Aleaciones de acero (bajo, medio carbono)
Aceros Inoxidables
Aluminio

Trefilacin
La trefilacin consiste en cambiar y/o reducir la seccin de una barra

29
hacindola pasar por traccin a travs de un dado cnico. Este proceso se realiza
en fro. En general este proceso es econmico para barras de menos de 10 mm de
dimetro.

Forjado

Es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo

entre dos dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte, es la
operacin ms antigua de metales.

Recristalizacin

Cuando las condiciones fsico-qumicas en las que se form un determinado

mineral cambian, se produce el fenmeno de la recristalizacin y aparecen nuevos
minerales, estables en las nuevas condiciones ambientales, aunque manteniendo
siempre su estado slido. La recristalizacin puede aparecer como consecuencia
de procesos metamrficos en las rocas que impliquen cambios en su estructura
cristalina, como, por ejemplo, la circulacin de aguas o de gases ricos en
sustancias qumicas que interaccionan con los minerales de las rocas a las que
afectan.

cido fluorhdrico

Es la solucin acuosa de fluoruro de hidrgeno, compuesto qumico formado

por hidrgeno y flor (HF). No debe ponerse en contacto con elementos de vidrio
ya que puede corroerlo, por esto se manipula utilizando material de plstico. La
forma ms comn en el que podemos encontrarlo en la naturaleza es HF o (HF)6.

El fluorhdrico se obtiene habitualmente por accin de cido sulfrico sobre

fluoruro de calcio, CaF2 (fluorita):

H2SO4 + CaF2 CaSO4 + 2 HF

Una fuente de contaminacin con fluorhdrico es la produccin de abono a

partir de fosfato ya que, en una reaccin secundaria, las trazas de fluoroapatita

30
 presente en el mineral empleado liberan este gas. Se trata de una sustancia voltil,
txica, altamente corrosiva y miscible con agua. Ataca el silicato del vidrio
formando tetrafluoruro de silicio, SiF4, o cido hexafluorosilicato, H2SiF6
respectivamente. En estado lquido se forman agregados (ej. (HF)6) debido a
puentes de hidrgeno, parecido a lo que pasa en el agua. Esto explica el punto de
ebullicin anormalmente elevado de 19,5 C comparndolo con el clorhdrico
(HCl) de -85,05 C. Disuelto en agua forma una disolucin cida altamente
corrosiva.

Datos fisicoqumicos:

LD50: 180 mg/kg

Concentracin mxima permitida en los lugares de trabajo: 2 ppm

Aplicaciones

El fluorhdrico se utiliza en qumica orgnica en la obtencin de compuestos

orgnicos fluorados, como catalizador en petroqumica, para obtener criolita
(Na3AlF6) artificial que se emplea en la obtencin del aluminio, fluoruros
inorgnicos como el hexafluoruro de uranio (UF6) y a veces como disolvente.
Tambin es utilizado en la industria y preparacin de vidrio o cristal en el tallado
y grabado del mismo. En estudios petrogrficos de rocas granticas es utilizado en
estado puro para atacar con sus vapores los silicatos que componen la roca, para
luego de un suave lavado con agua destilada ser cubierto con cobalto-nitrito de
sodio el cual pintara selectivamente de un color amarillo intenso los feldespatos
de potasio, que luego podrn ser distinguidos de los feldespatos plagioclasas en
base a su color y de esta manera se podr clasificar la roca gnea.

Ficha tcnica de la aleacin 3003

Propiedades mecnicas
Soldadura Soldadura Anodizado Anodizado Restriccin Mn
formato mecanizado Temple Esfuerzo Mn N/mm
por arco fuerte/blanda protector esttico N/mm

Excelente Satisfactorio bueno bueno Bueno malo 0 - 97

31
 Composicin qumica EN AW-3003
Si 0,6
Cu 0,05-0,20
Mn 1,0-1,15
Fe 0,7
Zn 0,10
Otros (cada uno) 0,05
Otros (total) 0,15
Aluminio El resto

La composicin qumica del aluminio y de las aleaciones de aluminio se indica

en porcentaje en masa. Los lmites se expresan como el valor mximo, a menos
que se indique como un rango o un valor mnimo

La aleacin de aluminio 3003 no es termotratable, pero tiene buena docilidad.

Asimismo, posee muy buena resistencia a la corrosin a travs de la atmsfera. La
aleacin 3003 es una aleacin de resistencia media.

Aplicaciones de la aleacin de aluminio 3003

Las aplicaciones de la aleacin de aluminio 3003 incluyen las siguientes:

guarniciones decorativas, toldos, utensilios de cocina, industria de la construccin,
intercambiadores de calor y mobiliario de oficina. Las propiedades indicadas son
tpicas y slo deben utilizarse para fines de comparacin de las aleaciones. Los
valores reales dependern de la especificacin de la seccin. Los materiales
aeroespaciales estn cubiertos por la serie L de British Standards.

Aleaciones serie 3003

Estn compuestas por Al-Mn, se utilizan para forja y no son endurecibles por
envejecimiento, el trmino H14 indica que est trabajado en fro y tiene una
resistencia a la tensin intermedia entre O (recocido) y H18 (trabajo en fro que
resulta en una reduccin de aproximadamente 75%). Es una aleacin de una sola
fase y puede tener pequeas cantidades de compuestos intermetlicos.

32
Aleaciones

Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja
a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros
elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La
primera aleacin resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y pueden
ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas
cantidades de cobre (Cu 3-5%), magnesio (Mg 0,5-2%), manganeso (Mn 0,25-
1%) y Zinc (Zn 3,5-5).

Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal,

a base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero
que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas
aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio,
peraluman, etc.

Aportaciones de los elementos aleantes

Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se

enumeran las ventajas que proporcionan.

Cromo (Cr): Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con

otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu): Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia
a la corrosin.
Hierro (Fe): Incrementa la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg): Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn): Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad
de embuticin.
Silicio (Si): Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia
mecnica.
Titanio (Ti): Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn): Reduce la resistencia a la corrosin.
Escandio (Sc): Mejora la soldadura.

33
Tipos de aleaciones normalizadas

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no
reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser

trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de
estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%

siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante.
Se les aporta un 0,1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una
resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos
de laminados en fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones
es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo
reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110 MPa)
en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena
maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal
componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza
cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia
aproximada de 28 ksi (193 MPa) en condiciones de recocido.

Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico

Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un

proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se
representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres
grupos principales de este tipo de aleaciones.

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre

(Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un

34
 tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442
MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza
una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y
estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son
zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la
traccin aproximada de 73ksi (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras
de aviones.

Constitucin de las aleaciones de aluminio

Aleaciones de aluminio maleable

Aluminio puro (o pureza), aluminio pursimo, AlFeSi.
Aleaciones de AlMn maleables.
Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables.
Aleaciones de AlMgSi maleables.
Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables.
Aleaciones de AlZnMg maleables.
Aleaciones de AlZnMgCu maleables.
Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las
aleaciones tipo AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de
plomo y en algunos casos de cadmio, bismuto y estao. Estos elementos se
presentan como fases separadas en la estructura que permite la formacin de
virutas cortas durante el mecanizado. Estas aleaciones no deben contener
magnesio, pues se formara una fase de Mg3Bi2 que es muy frgil.
Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se
caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas propiedades
mecnicas frente a la masa. En la mayora de los casos se trata de aleaciones
con otros elementos, como la AlCuLi (2020). Estas aleaciones tienen
problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes y condiciones

35
 de fabricacin especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicacin comercial en
el campo aeroespacial.

2.4 Marco Conceptual

Aleacin: Una aleacin es una sustancia que tiene propiedades metlicas y esta
constituida por dos a ms enlaces qumicos, de los cuales por lo menos uno es
metal. (Avner. 2005. Pg.154).

Aleado: Cobre con grandes cantidades de elementos de aleacin. (Morral, Jimeno

y Molera. 2004. Pg. 511).

Desbaste: Se basa en preparar la superficie para pulido, eliminando las capas

distorsionadas, u obtener una superficie plana, ya que el microscopio tiene solo
una pequea profundidad focal. (Morral, Jimeno y Molera. 2005. Pg. 698).

Ductilidad: Capacidad de un material para deformarse plsticamente sin

fracturarse, medida por la elongacin o reduccin de rea en una probeta tnsil.
(Avner. 1999. Pg. 667).

Fase: Regin homognea, fsicamente distinta y mecnica separable de una

microestructura mecnica. (Valderrama. 2001. Pg. 103).

Fragilidad: Nos indica que el material se fractura fcilmente, bajo pequeas

cargas. Esta se puede originar por una soldadura inadecuada. La fragilidad indica
una prdida total de ductilidad. (Gianchino y Weeks. 1981. Pg. 29).

Fundir: Derretir los metales. Dar formas en moldes al metal fundido. Reducir dos
o ms cosas diferentes a una sola. (Apraiz. 1984. Pg. 38).

Maleabilidad: Caracterstica de los metales que permite una deformacin plstica

en compresin sin ruptura. (Morral, Jimeno y Molera, 1999. Pg. 676).

Metal: Sustancia qumica elemental opaca y lustrosa que es un buen conductor

del color y de la electricidad y. cuando se ha pulido, es un buen reflector de la
luz. (Apraiz. 1999. Pg. 677).

36
Metalografa: Ciencia que estudia la construccin y estructura de metales y
aleaciones reveladas ya sea a simple vista o por tales herramientas, como
amplificacin de baja resolucin, microscopio ptico, microscopio de electrones,
y tcnicas de difraccin o rayos x. (Valderrama .1999.Pg. 677).

Microestructura: Apariencia estructural de un metal obtenida mediante imgenes

microscpicas de la superficie de una muestra totalmente especular que
posteriormente es atacada qumicamente para obtener socavaciones en las zonas
energticas como lo son los lmites de granos. (Valderrama. 2001. Pg. 103).

Moldear: Hace el molde de una figura. Vaciar una materia en un molde para darle
forma. (Smith. 1987. Pg. 213).

37
 CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

En este capitulo se busca obtener o precisar de algn modo el objetivo de la

investigacin a travs de procedimientos, tcnicas y habilidades, formando as el
razonamiento del estudio de una manera analtica y metdica donde se precisa el
tipo de investigacin, diseo, tcnica de investigacin e instrumentos, sistema de
variables y anlisis de los datos que se utilizaron para recoger la informacin en
funcin de la problemtica que se investiga y los datos tericos que se ejecutaron.
Balestrini (2002) expresa que el marco metodolgico es la instancia referida a los
mtodos, las diversas reglas, registros, tcnicas, protocolos con lo cuales una
teora y sus mtodos calculan las magnitud de lo real. (Pg. 126).

3.1 Tipos de Investigacin.

De acuerdo con lo indicado anteriormente este trabajo especial de grado, busca

dar respuesta inmediatamente a una problemtica planteada sobre la base de una
realidad, encaminadas a dar soluciones aplicables. Es por esta razn que la
investigacin se caracteriza por ser:

Descriptiva: Este tipo de investigacin se realiz porque permitir conocer la

microestructura y caractersticas de la aleacin 3003 a travs de un ensayo de
microscopia ptica en el laboratorio de metalurgia de Fundacin la Salle,
obteniendo as dicho estudio. Al respecto. Salkind (1999), destaca que trata de
obtener informacin acerca del fenmeno o proceso para describir sus
implicaciones fundamentalmente esta orientado a dar una visin de cmo operar y
cuales son las caractersticas (Pg.112).

Aplicada: Se utiliz porque permitir buscar la solucin de la problemtica

existente, aplicando la microscopia ptica, adems de ofrecer ideas de soluciones

38
orientadas a solventar la problemtica. Al respecto comenta Rojas de Narvez,
(2001)

La investigacin aplicada busca probar concesiones tericas en

situaciones o problemas real, desarrollar nuevas estrategias,
destrezas para resolver problemas con aplicacin a unos sistemas,
mejorar un producto, disear instrumento directamente relacionados
con una situacin real en el trabajo. Los resultados deben evaluarse
en trminos de aplicabilidad. (Pg. 43).

3.2 Diseo de la investigacin.

Para una investigacin es fundamental estudiar las pautas que permiten

determinar las tcnicas que van a ser empleadas para desarrollar y alcanzar los
objetivos propuestos, a fin de esclarecer los hechos. Al respecto Arias, Fidias.
(2006) menciona el diseo de la investigacin se refiere como aquella donde los
datos se recogen de forma directa de la realidad, por el cual se denomina primero
(Pg. 78).

De campo: Ya que dicha investigacin se produjo un contacto real y directo con

los ensayos de microscopia ptica, logrando una versin mas clara de los pasos
que hay que seguir para llevar a cabo el proyecto de los planes que desarrolla
fundacin la Salle para afianzar los ensayos practicados, conociendo as lo que se
debe presentar en un momento determinado, Sabino (2002), puntualiza que:

Los datos de inters se recogen de forma directa de la realidad

mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo, estos datos
obtenidos directamente de la experiencia emprica, son llamados
primarios, denominacin que alude el hecho de que son datos de
primera mano, originales producto de la investigacin en curso sin
intermediacin de ninguna naturaleza.(Pg. 64).

3.3 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Dentro de los recursos con que cuenta un investigador estn las tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos, de las cuales se valen para acercarse a los
fenmenos y extraer de ellos informacin necesaria para el desarrollo de la
investigacin en estudio.

39
Observacin Directa y Participante: Esta tcnica fue utilizada debido a la
observacin general y a su vez con la participacin realizada en el laboratorio de
metalurgia, para conocer las propiedades del aluminio comercial AA3003,
obteniendo una informacin precisa a fin de proponer mas conocimientos sobre lo
estudiado. Al respecto Tamayo y Tamayo, (2001) dice: la observacin directa es
aquella en la cual el investigador observa y recoge datos mediante su propia
observacin (Pg. 99).(ver anexo I).

Entrevista Estructurada: Se bas en la interaccin social para la recoleccin de

datos a travs de doce (12) preguntas abiertas a 10 estudiantes de Fundacin la
Salle de Ciencias Naturales acerca de las condiciones actuales en la que se
encuentra esta. Al respecto Sierra (1991) define la entrevista estructurada como:
un instrumento conformado por una lista de preguntas concretas, las cuales
deben ser cuidadosamente redactadas evitando ser demasiado generales, confusas
o de doble sentido, tratando de conservar un orden lo mas natural posible. (Pg.
160). (Ver anexo2).

Revisin Documental: ser de suma importancia hacer uso de esta tcnica de

recoleccin de datos, debido a que los tipos de investigacin requieren de
informacin documental que permita reforzar los conocimientos que adquirieron
durante el proceso de estudio, cumpliendo con las exigencias planteadas para
obtener resultados finales a travs del anlisis de diferentes fuentes documentales
como: textos bibliogrficos, tesis, enciclopedias, diccionarios, entre otros. Ante
esta realidad la Universidad Nacional Abierta (2002) expresa que: la
investigacin documental, constituye un conocimiento cientfico y sistemtico
indagacin, recoleccin, organizacin, interpretacin y presentacin de datos e
informacin de un determinado tema basado en una estrategia de anlisis de
elemento. (Pg. 51).

3.4 Sistema de Variable

Es la referida a la capacidad que tienen los objetos y las cosas de modificar su

estado actual, es decir, de variar y asumir las diferentes microestructuras, que es
un smbolo que representa un elemento no especificado de un conjunto dado. Este

40
conjunto es denominado incorporado universal de la variable o universo de la
variable, y cada elemento del conjunto es un valor de variable. Al respecto Arias
(2006) expresa que: variable es una caracterstica o cualidad, magnitud o
cantidad que puede sufrir cambios, y que es objeto de anlisis, medicin,
manipulacin o control en una investigacin (Pg. 57).

Variable Independiente: Son las causas que generan y explican los cambios en
la variable dependiente. En los diseos experimentales la variable independiente
en el tratamiento que se aplica y manipula en el grupo experimental. Ardilla
(2001) expresa que las variables independientes son aquellas que el
experimentador manipula o varia (Pg. 189.

Variable Dependiente: Son aquellas que se modifican por accin de la variable

independiente. Constituyen los efectos o consecuencias que se mueven y dan
origen a los resultados de investigacin. Sobre esto Robbins (2004) expresa que
una variable dependiente es una respuesta afectada por una variable
independiente (Pg. 607).

3.5 Forma de Presentacin de Resultado

Los resultados obtenidos en la entrevista se presentarn mediante un anlisis

estadstico descriptivo comprendido por un cuadro con los indicadores de
respuesta de los estudiantes y la frecuencia de los mismos. Luego se presentan en
un diagrama de torta para describir de manera cualitativa la informacin antes
reseada en el cuadro. Segn Mndez, (2002) representar los fenmenos
estudiados a travs de figuras, que pueden ser interpretadas y comparada
fcilmente entre si, cuando renen ciertas caractersticas de simplicidad y
precisin pueden ser ms expositivas que la descripcin verbal. (Pg. 167). A
continuacin el ejemplo de cmo se presentan los resultados.

CUADRO N W
INDICADORES FRECUENCIA %
SI X X
NO Y Y
TOTAL XY XY

41
Fuentes: Barreto Y. y Pumiaca A..Septiembre 2011

NO

SI

42
 CAPITULO IV

RESULTADOS

En ste captulo se presentan los resultados obtenidos de los objetivos de la

investigacin planteando con anterioridad, para Garca (2001) todo lo que resulta
de una accin de un clculo o de un proceso de investigacin debe considerarse un
resultado (Pg. 396).

4.1 Preparacin de muestras de la aleacin de aluminio comercial (serie 3003)

sin homogeneizar, sometida a tratamientos termomecnicos.

Para poder realizar el ensayo metalogrfico se realiz un montaje, en baquelita,

a 5 muestras, con y sin tratamientos trmicos, para facilitar el proceso de desbaste
de las mismas. La muestra se coloca en una prensa generalmente hidrulica
(incluidora), y se aade luego un polmetro o baquelita, Luego se somete el
polmero o baquelita a una presin y temperatura determinada, segn el caso y
posteriormente se enfra. Luego se sacan las muestras de la prensa.

A continuacin se tienen las siguientes muestras:

Muestra por colada: Por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los
hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentamiento
adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenizacin la resistencia
mecnica es menor que a la de temperatura ambiente, las secciones heterogneas

43
pueden distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La
temperatura del horno debe de ser tal que el choque trmico no produzca fisuras
en el material. Para los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de
carga seguro es de 330 C a 440 C para los grados de menor contenido de
aleantes la temperatura de carga puede ser de 660 C.

Luego que se ha cargado el horno, la temperatura se debe elevar a una

velocidad de alrededor de 200 C/h hasta alcanzar la temperatura de
normalizacin. Segn la composicin del aluminio y la configuracin de las
piezas coladas, puede ser necesario disminuir la velocidad de calentamiento a 50
C/h para evitar fisuras. Una vez alcanzada la temperatura de normalizacin, las
piezas coladas se mantienen a esta temperatura un tiempo que asegure la
austenizacin completa y la solubilizacin de los carburos. Luego, las piezas se
descargan y se dejan enfriar en aire quieto.

Muestras antes del recocido II-33 y II-44: El material se deforma a

temperaturas que estn por debajo de la temperatura de recristalizacin para
mejorar el acabado superficial, obtener medidas con mayor exactitud, mejorar la
resistencia del material y mejorar la maquinabilidad.

44
Recocido: Es un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925 C)
seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. El objetivo fundamental de
este tratamiento es la de suavizar la aleacin del aluminio para as facilitar el
trabajo y la mecanizacin del mismo, es decir tiene por objeto destruir estados
anormales dentro del compuesto tanto en su constitucin como en estructura ; en
donde a travs del empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar
la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Las piezas tratadas con este
tratamiento se hacen menos quebradizas y ms resistentes a la fractura. El
recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y
elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su
procesado.

De acuerdo a los mencionado el recocido debe realizar su calentamiento 20 o

40 C por encima de la temperatura critica superior Ac1 o Ac3 y, as mismo, su
enfriamiento es efectuado en el horno, a excepcin del recocido usado para
homogeneizar la pieza, la cual luego de permanecer en el horno hasta los 650 C
es retirado y puesto al aire libre. El material a recocer se traslada sobre un tablero
mvil a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente (diferencia
gradual) de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por
debajo del punto de ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final.
El tiempo de recocido, vara mucho segn el espesor de cada pieza.

El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin

de metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para
recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento
producido durante la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores
de resistencia a la deformacin.

Muestras despus del recocido II-55 y II-66: El recocido intermedio para

aliviar los esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura
de 343 C a 400 C. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en

45
fro cuando se encuentran en el estado de templadas por inmersin despus del
tratamiento trmico (400 C a 427 C calentamiento, -260 C enfriamiento). Las
aleaciones tratables trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a
temperatura elevada y otro a temperatura baja, la cual puede darse
espontneamente a la temperatura ambiente en algunas aleaciones y se conoce
como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones tiene que efectuarse a una
temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial.

Recocido sin homogeneizar: Tiene por objeto destruir la dureza anormal

producida en una aleacin por enfriamiento rpido o voluntario (temple). Se
realiza a temperaturas elevadas, aunque en general, inferiores a la de la
homogeneizacin, y se aplican exclusivamente a las aleaciones templables; es
decir a la endurecida por enfriamiento rpido. El recocido de regeneracin se
utiliza para los aceros que presentan efectos de fatiga debido al trabajo que
realizan determinadas piezas en el conjunto de las mquinas; buscando a travs de
l afinar el grano de las piezas.

4.2 Ensayo por microscopia ptica de la aleacin AA3003.

Para el estudio metalogrfico de la aleacin de aluminio AA3003, se realiz el

anlisis de la estructura por medio de algunos instrumentos indispensables, como
lo fueron el microscopio, devastadora, lijas, mesas de pulir, cido clorhdrico para
el ataque qumico, instrumentos de seguridad como lentes, guantes, entre otros,
permitiendo definir las caractersticas presentes en la microestructura.

A continuacin los pasos para la realizacin del ensayo metalogrfico:

46
 Muestreo: se debe seleccionar una muestra lo mas representativa posible, es
decir, si es una falla lo que se pretende analizar se debe tomar el rea mas cercana
a ella y otra rea sana para comparar. La muestra se toma haciendo cortes con
cierras manuales si el material es suave o con un disco cortador abrasivo si el
material es muy duro, se debe lubricar continuamente para facilitar el corte y
evitar el de acero y aleaciones de cobre y aluminio, para poder determinar por
medio del grado de orientacin de los granos, si el material ha sufrido algn
tratamiento o si est en estado bruto.

Desbaste Grueso: es el desbaste inicial que tiene como objetivo aplanar la

probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de
banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 80 grit
hasta 180 grit. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de
esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal. Cada
vez que se cambie de papel, debe girarse 90, en direccin perpendicular a la que
se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por
completo.

47
 Desbaste Fino: se realiza a la misma manera que los anteriores, con el papel
de lija N 220 grit hasta 2000 grit. En todo caso en cada fase del desbaste debe
tomarse en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe
girarse 90, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija
anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita
mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de disco, a las que se fija
los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las velocidades
empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso pueden utilizar desbastadoras
fijas o de bandas giratorias.

Pulido Fino: La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladura

se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. Existen muchos abrasivos, se
prefiere la gamma-almina para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u
xidos de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos
son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio. En nuestro caso
se utiliz jabn lquido.

48
 Ataque Qumico: Mediante este, se hacen visibles las caractersticas
estructurales del metal o aleacin. Aadiendo un reactivo en la superficie pulida
se diferencian claramente las partes de la microestructura; el reactivo utilizado fue
cido clorhdrico.

En las aleaciones compuestas de dos o ms fases, las componentes se revelan

cuando el reactivo ataca a uno o ms de estos constituyentes debido a la
diferencia en composicin qumica de las fases. En las aleaciones uniformes se
tienen contrastes y las fronteras se hacen visibles debido en la diferencia en la
rapidez a que los granos son atacados por el reactivo. La diferencia en la rapidez
del ataque depende del ngulo entre las secciones de grano con el plano de la
superficie pulida. Al chocar con la orilla de estos valles, la luz del microscopio se
refleja fuera del microscopio, haciendo que las fronteras de grano aparezcan como
lneas oscuras.

49
Procedimientos:

1. Cortar 2 cm, en forma transversal de las barras de aluminio.

2. Montarla en baquelita si la pieza es muy pequea o en forma de laminilla.
3. Desbastar la probeta hasta obtener una cara plana de la misma.
4. Pulir la probeta hasta que esta tome la forma de un espejo.
5. Observa su microestructura a travs del microscopio ptico.

4.3 Fases presentes en la aleacin AA3003 obtenidas por microscopia ptica.

Los componentes presentes en la aleacin 3xxx (Mn) son: Al-Cu-Mn, Al-Fe-Si-

Mg-Mn, Al-Si-Mn-Fe.
Estado bruto: -Al(FeMnSi), Al6MnFe
Estado tratado: -Al(FeMnSi), Al6MnFe

Figura N 1.- Diagrama de fase Al-Mn.

En la figura 1 se muestra el diagrama de Al-Mn y los componentes presentes

en base a la concentracin de manganeso presente. La solubilidad del manganeso

50
en el Al es de 1,82% a 659 C, disminuyendo a 0,2% a 427 C. La reduccin
brusca de solubilidad durante el enfriamiento hace que el Mn forme precipitados
al estar en contacto con la solucin slida sobresaturada cuando se tienen altas
tasas de enfriamiento.

La solidificacin se inicia con la formacin de una red de dendritas, seguida

inmediatamente por la precipitacin de la fase Al6(FeMn), que se transforma en
la forma cbica -Al15(FeMn)3Si2 por reaccin peritectica; luego de la
transformacin peritectica, el -Al15(FeMn)3Si2 continua precipitando en el
lquido residual, hasta la completa solidificacin.

El resto de manganeso permanece en la solucin y precipita durante el

precalentamiento del lingote como -Al15(FeMn)3Si2 o Al6(Mn,Fe) en dispersin.
Estos dispersoides fortalecen el material y controlan el tamao de grano
recristalizado. Debido al porcentaje limitado de manganeso (hasta
aproximadamente el 1,5%) puede ser efectivamente aadido al aluminio; el
manganeso se utiliza como un elemento mayoritario en slo unas pocas
aleaciones.

Con enfriamiento rpido, aumenta la solubilidad del Mn slido, que puede

llegar desde 3% a ratas de 10 C/s hasta 15 % con ratas de 10 8 - 109 C/s, como la
adicin de Fe puede reducir la solubilidad hasta la mitad.

En las aleaciones de silicio, el manganeso contrarresta los efectos nocivos del

alto contenido de hierro en las aleaciones de aluminio-silicio por la formacin de
la fase -Al15(FeMn)3Si2 (en forma parecida a la escritura china), a expensas de la
fase -Al9Fe2Si2 (en forma de agujas afiladas).

51
 A B

Matriz de Al

Eutectico AlMn6

Figura N 2.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, obtenida por colada

continua, 100x (A) y 1000x (B).

En la figura 2 se muestran las fases presentes en la aleacin de aluminio 3003,

obtenida por colada continua, en la cual las pocas cantidades de elementos
minoritarios forman los componentes metlicos diversos. Las adiciones de
manganeso al aluminio puro forma estos componentes. En las aleaciones
comerciales, donde el hierro y el silicio estn presentes, estas fases son poco
comunes. Cuando el manganeso se encuentra por debajo de la concentracin
eutctica, se forma MnAl6, y es casi imposible de distinguir de varias otras fases,
ya que su forma vara de las agujas y los glbulos, cuando se ha formado por
reprecipitacin de una solucin slida al tipo de escritura china. En la imagen B se
observa la matriz de Al y el componente eutctico AlMn6.

Afortunadamente para el metalurgista, el MnAl6 tambin se forma a bajas

concentraciones de manganeso, tendiendo a formar cristales primarios, que
asumen la forma tpica de cristales tetragonales incompleta. A grandes
concentraciones de magnesio o de alto manganeso, el MnAl4 tambin puede estar
presente.

52
 C D
D
Granos alargados por
la presencia de Si

E
Escritura China
-Al15(FeMn)3Si2

Figura N 3.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta II33, antes

del recocido, 100x (C) y 1000x (D-E).

F G

Figura N 4.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta II44, antes

del recocido, 100x (F) y 1000x (G-H).

53
 En las figuras 3 y 4 se muestra las fases presentes en la aluminio 3003, antes
del proceso de recocido, probetas II33 y II44. Las diferencias entre los tipos de
probetas son solo en el espesor de las mismas. Se visualizan granos de Si,
disueltos en la matriz de aluminio, con forma irregular y un color gris claro, e
igualmente, las elongaciones tpicas de grano cuando hay presente silicio.

I J

K Estructura
Dendrtica del Al

Figura N 5.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta II55, despus

del recocido, 100x (I) y 1000x (J-K).

54
 L M
Glbulos de Si

Figura N 6.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta II66, despus

del recocido, 100x (L) y 1000x (M-N).

Las figuras 5 y 6 se muestran las fases presentes en la aluminio 3003, probetas

II55 y II66, despus del proceso de recocido. El cambio mas notable que se
observa es la formacin de glbulos de Si, la rotura de los granos alargados
presentes antes del recocido y la formacin de estructura dendrtica de Al durante
la recristalizacin y crecimiento de grano.

55
4.4 Opinin de los alumnos del rea de metalurgia acerca de la aleacin de
AA3003.

CUADRO 1

Las etapas metalogrficas utilizadas en la investigacin son las ms idneas para

la preparacin de la pieza (las etapas contemplaron: desbaste, pulido, ataque
qumico y observacin microscpica)

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 15 100
NO 0 0
TOTAL 15 100
FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

si
no

De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 15 personas que

representan el 100 por ciento indic que las etapas estipuladas por el investigador
para la microscopia de la aleacin de aluminio comercial AA3003 sin
homogenizar, son las mas idneas o correctas, por lo que es posible inferir que se
puede tener confianza en que se realiz de manera adecuada el ensayo
metalogrfico, de manera que se puede confiar en los resultados obtenidos ya que
por parte del investigador no hubo error alguno en cuanto a aplicacin y ejecucin
del mtodo.

56
 CUADRO 2

Tipo de cido ms recomendable para atacar qumicamente las probetas

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

Hidroflurico 9 60
Keller 6 40
TOTAL 15 100
FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

Keller
Hidroflurico

Los datos presentados en el cuadro anterior muestran que 9 personas, que

representan el 60 por ciento indicaron que en el ensayo metalogrfico
especficamente para el ataque qumico, el tipo de cido fluorhdrico es mas
recomendable o adecuado para hacer visibles las caractersticas microestructurales
de la aleacin de aluminio AA3003, porque este reactivo es mas utilizado a nivel
de laboratorios; por su parte seis personas, que representan el 40 por ciento
sostuvo que el acido Keller es el idneo para que queden claramente diferenciadas
las partes de la microestructura. Por esto se procedi a realizar el ataque qumico
con el cido fluorhdrico.

57
 CUADRO 3

El microscopio ptico es el ms adecuado para observar la microestructura

de la muestra

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 6 40
NO 9 60
TOTAL 15 100
FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

SI
NO

En el siguiente cuadro se observa 6 personas que representan el 40 por ciento,

indico que el microscopio ptico puede usarse para observar la microestructura
del la aleacin de aluminio, aunque sostuvieron que utilizando este microscopio
los detalles no son visibles, con un microscopio electrnico se pueden ver con mas
detalles las diferentes fases, inclusiones y granos; en cambio 9 personas, que
representan el 60 por ciento aseguro que el microscopio ptico es til a la hora de
observar la microestructura del material pero no es el mas idneo y sealaron que
el mas apto para esta observacin era el microscopio electrnico, debido a que
este tiene mayor resolucin.

58
 CUADRO 4

Tipo de aumento microscpico conveniente para observar la pieza despus

del ataque qumico

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

100X 6 40
500X 0 0
80X 9 60
TOTAL 15 100
FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

100X
80X
500X

En este cuadro se observa que 6 personas, lo que representan el 40% de los

entrevistados, aseguraron que el aumento de 100x en el microscopio ptico es el
apropiado para la observacin de la muestra; mientras que 9 personas, lo que
representa un 60 por ciento de los participantes, dijo que el 80x es el mas idneo
porque con este no es necesario acercar demasiado la pieza al lente del
microscopio, por su parte 0 por ciento se qued con el aumento de 500x.

59
 CUADRO 5

Elemento aleante que se encuentra en mayor contenido porcentual despus

del aluminio en la aleacin AA3003

INDICADORES FRECUENCIA porcentaje

Cobre 0 0
Manganeso 15 100
TOTAL 15 100
FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

Mn
cu

De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 15 personas, que

representan el 100 por ciento, indic que el elemento aleante que se encuentra en
mayor contenido porcentual despus de la matriz del aluminio es el manganeso, el
cual le provee mejoras en las propiedades tanto fsicas como mecnicas, cabe
destacar que la finalidad del investigador en este estudio es conocer a partir de una
caracterizacin en que nivel mejora sus propiedades dicho elemento aleante
(manganeso).

60
 CUADRO N 6

Importancia de girar la pieza 90 grados cada vez que se desbasta

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 8 53%

NO 7 47%

TOTAL 15 100%

FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

SI
NO

De los datos presentados ocho de los estudiantes, que representan el cincuenta y

tres por ciento, indic que si conoce de girar la probeta, siete estudiantes, que
representan un cuarenta y siete por ciento, respondi no saber la importancia de
girar la pieza 90 grados cada vez que se desbasta. Se debe girar la probeta ya que
se debe seguir unas secuencia de las rayas, estas no deben tener rayas disparejas
que puedan evitar la visin de la microestructura del acero a la hora del ataque
qumico.

61
 CUADRO 7

Conocimientos para pulir probetas radialmente, en el disco rotatorio de la

pulidora metalogrfica.

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 9 60%

NO 6 40%

TOTAL 15 100%

FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

SI
NO

De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que nueve personas,

que representan el sesenta por ciento, si tienen conocimiento sobre pulir la probeta
radialmente en un disco rotatorio, pero seis, que representan el cuarenta por
ciento, no poseen dichos conocimientos. Es muy importante realizar dicho
procedimiento ya que esta es la ultima etapa de la preparacin metalogrfica. Nos
ayuda a divisar los granos con claridad y as poder ver su tamao y estructura
interna con diferentes reactivos.

62
 CUADRO N 8

Uso del abrasivo granulomtrico adecuado en la etapa del pulido.

INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 14 93%
NO 1 7%
TOTAL 15 100%
FUENTE: Alumnos de la Especialidad de Metalurgiaoctubre 2011

SI
NO

De los datos presentados en el cuadro anterior catorce estudiantes, que

representan el noventa y tres por ciento, contestaron saber que sucedera si no se
utiliza el abrasivo adecuado de granulometra en la etapa del pulido, solo un
estudiante, que representa el siete por ciento dijo no tener conocimiento. Si no se
utiliza el abrasivo correcto la pieza podra rayarse y no servira para el ataque, es
por esto que debemos realizar un pulido con el abrasivo adecuado y siguiendo los
pasos correctos.

63
4.5 Variacin de la microestructura del aluminio comercial (serie 3003).

En este objetivo se busca relacionar la variacin que presentan cada una de las
probetas de aluminio comercial AA3003 provenientes del mismo tratamiento
termomecnico pero con diferentes temperaturas por el proceso de laminado en
frio, si los materiales son diferentes unos con otros a nivel microestructural
respectivamente mejora o perjudica las propiedades de los mismos.

La comparacin de estas probetas demuestra que en efecto influye la variacin

de la microestructura del aluminio estudiado, ya que sus propiedades cambian a
medida que disminuye su espesor. A continuacin se presenta los cambios que
ocurren en la microestructura de las probetas estudiadas:

Probeta II33

En la primera probeta II33 en representacin microestructural, la cual proviene

de un proceso de laminacin en frio con un espesor de 1,3 mm se muestran que:

Hay presentes granos de silicio, disueltos de la matriz de aluminio, con forma

irregular y alargadas con un color gris.

Probeta II44

64
En la segunda probeta II-44 en representacin microestructural, la cual proviene
de un proceso de laminacin en frio con un espesor de 0,9 mm antes de recocer se
muestra que:
Tiene una microestructura casi igual a la probeta II-33, con una diferencia de
algunos granos en forma redondeadas que son los silicios, y lo que varia es su
espesor.

Probeta II55

En la tercera probeta II-55 en representacin microestructural, la cual proviene de

un proceso de laminacin en frio con un espesor de 0,9 mm despus del recocido
se muestra que:
los glbulo de silicio cambian, tambin hay presencia de granos alargados por el
recocido, durante o posterior al trabajo en fro, se hace a 775 F, dando un tiempo
adecuado para el calentamiento completo, seguido de enfriamiento al aire.

Probeta II66
En la cuarta probeta II-66 en representacin microestructural, la cual proviene de
un proceso de laminacin en frio con un espesor de 0,7 mm despus del recocido
se muestra que:

65
Se encuentran glbulos de silicio en la matriz, la cual pudo ser promovida por el
recocido aplicado. Hay presencia de granos grandes de silicio.

Probeta colada contina

En la quinta probeta de colada contina, se puede observar partculas

intermetlicas fracturadas y la presencia de precipitados finos en la
microestructura, adems de apilamiento de dislocaciones formando paredes
densas de dislocaciones como base del mecanismo de deformacin presenta un
elevado nivel de orientacin de subgranos alargados en la direccin de
laminacin, en correspondencia con la sub-estructura de dislocaciones observadas
y una deformacin preferencial en la familia de planos.

66
 CONCLUSIONES

Al estudiar el estudio experimental del trabajo de investigacin se concluye que:

Se preparan varias muestras para el ensayo de microscopia ptica se hizo

necesario el montaje en baquelita de cada una de las piezas a estudiar, debido a
que son unas lminas con espesor muy pequeas el mximo es e 1,3 mm y el
mnimo de 0,7 mm por lo que se hace imposible trabajar en la metalografa dicho
montaje.

En la observacin con el microscopio se pudo detallar que el material esta

bastante homogneo, con granos alargados, producto de la deformacin
provocada por la fuerza de compresin de los rodillos en el proceso de laminacin
en frio a medida que el espesor de las muestras va disminuyendo ms alargados se
observan los granos.

Se realizo un ensayo metalogrfico de las respectivas probetas de AA3003, y se

encontr que la matriz de aluminio de la probeta contenan granos alargados
correspondientes a los compuestos intermetalicos de aluminio slice manganeso.

Se indago acerca de la opinin de los alumnos en relacin a la variacin de la

microestructura y se encontr que no tenan mucha informacin. En la encuesta
realizada a cinco alumnos de la especialidad de Metalurgia, se le hicieron un total
de cinco preguntas a cada uno de ellos, con la finalidad de ampliar la informacin
correspondiente a este trabajo de investigacin. Los resultados de dicha entrevista
estructurada fueron reflejados de forma porcentual en grficos y cuadros.

Se presentaron los resultados de la variacin encontrndose que mientras mayor

es el grado de reduccin mayor es la magnitud de la variacin microestructural.

67
 RECOMENDACIONES

Se recomienda mantener en buen estado los equipos usados en el proceso

metalogrfico, como lo son: devastadoras, equipos de disco pulidor y tambin el
montador de baquelita.

Para la observacin de la microestructura de los materiales se recomienda

utilizar un microscopio electrnico, porque con este se observan ms detalles que
con el microscopio ptico al tener mayor resolucin.

Indagar ms informacin referente a las fases presentes en el AA3003 sin

homogeneizar.

68
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Apraiz, Barreiro. (1985). Tratamiento Trmicos de los Acero. (8va Edicin).

Madrid. Dossat. S.A.

Arias, Fidias. (2006) El proyecto de investigacin. Venezuela, Episme.

Balestrini, Martin (2002). Como elaborar un proyecto de Investigacin.

Caracas. Panapo.

Diccionario de Qumica (1998) 13era Edicin. Santa Fe de Bogot. Colombia.

Encarta (2002). Biblioteca de consulta Microsoft. 1992-2002

Gil Mur, Francisco Xavier, Moreno Planella, Jos Mara (2005). Metalografa de
las Aleaciones de aluminio magnesio. Uruguay. Ediciones UPC.

Gianchino, Joseph y Weeks, William. (1981). Tcnica y Practica de la

Soldadura. Espaa. Reverta S.A.

Morral, Jimeno y molera. (1999). Metalurgia General. (Tomo II). Barcelona.

Editorial Reverte S.A.

Mondolfo, Lucio F. Metallography of Aluminum Alloys. 1943. John Wiley &

Sons, Inc. New York.

Minatel, Rogrio. 2009. Estudio comparativo sobre la recristaliacion de

chapas de aluminio AA1200 y AA3003 obtenidas por colada continua o por
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Rojas de Narvez, Rosa. (2001) orientaciones Prcticas para la elaboracin de

informe de investigacin. Puerto Ordaz, UNEXPO.
Sabino, Carlos. (2002) El proceso de investigacin cientfica. Mxico DF.
Limusa.

69
Voskoboinikov, Kudrin y Yakushev. (1979). Metalurgia General. U.R.S.S. Mir
Mosc.
Velandia, Miguel e Hidalgo, Benjamn. Evolucin Estructural de la Aleacin
AA-3003 Sometida a Tratamiento Trmico de Homogenizacin. XIII
Congreso Venezolano de Microscopa y Microanlisis. 2008. Cuman, Venezuela.

William F Smith (1998). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los

materiales.
3era Edicin. Ediciones McGRAW-HIL/Interamericana de Espaa Madrid.
Espaa.

70
ANEXO

71
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR
EXTENSION GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALURGIA

MATRIZ DE OBSERVACION
ANEXO 1

FECHA ACTIVIDAD OBSERVACION

14/09/2011 Se solicit el permiso para Aceptacin por parte de las

realizar la investigacin en la personas encargadas de dar el
Fundacin. permiso.
20/09/2011 Se aplic el instrumento de Se observ receptividad
recoleccin de datos durante la aplicacin del
(entrevista cuestionario-lista instrumento
de cotejo).
09/10/2011 Inspeccin de los equipos de La institucin no cuenta con
proteccin personal y todos los equipos de
metalogrficos proteccin personal y con un
personal calificado
16/10/2011 Se obtuvieron las probetas Se visualizo como se lleva a
para la realizacin del ensayo cabo este procedimiento
metalogrfico
01/11/2011 Se produjo el ataque qumico El laboratorio no cuenta con
de las probetas pulidas los implementos necesarios
para la realizacin de este.

72
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR
EXTENSION GUAYANA
RIF: J-00066762-4
METALURGIA

ANEXO 2

Entrevista Estructurada.

La siguiente entrevista fue aplicada exclusivamente a los alumnos del rea de

metalurgia de Fundacin la Salle Extensin Ciudad Guayana, Estado Bolvar, con
la finalidad de indagar la percepcin que tienen los alumnos en relacin a la
probabilidad estudiada. Se le agradece su mejor colaboracin al ser objetivos en
sus respuestas.

Las etapas metalogrficas utilizadas en la investigacin son las ms idneas para

la preparacin de la pieza (las etapas contemplaron: desbaste, pulido, ataque
qumico y observacin microscpica?

Si
No
Por qu?

Que Tipo de acido es el mas recomendable para atacar qumicamente las

probetas?

Keller

Hidrofluorico

Por qu?

73
El microscopio ptico es el ms adecuado para observar la microestructura de la
muestra?

Si

No

Por qu?

Que Tipo de aumento microscpico conveniente para observar la pieza despus

del ataque qumico?

500X

100X

Por qu?

Cual seria Elemento aleante que se encuentra en mayor contenido porcentual

despus del aluminio en la aleacin AA3003?

Cobre

Manganeso

Por qu?

Conoce usted por que es importante girar la pieza 90 grados cada vez e debasta
con una lija de mayor numero?

SI___

NO___

Sabe que pasara si no se utiliza el abrasivo de granulometra adecuado en la

etapa del pulido?

74
 SI___

NO___

Conoce por que es importante pulir la probeta Radialmente en el disco rotatorio?

SI___

NO___

75