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Tapa
La pieza se trata de la tapa de una bomba de engranajes, la bomba convierte la energa mecnica
en energa hidrulica. En la figura 1 se seala la pieza a fundir, cabe mencionar que el modelo a
fundir es ms complejo que el sealado en la figura 1.
La pieza tiene una geometra complicada debido a la curvatura especial que tiene en su parte
superior (Figura 4); as mismo presenta agujeros de diferentes dimetros y un logotipo en forma
de D en su parte superior.
Lo necesario para realizar el diseo 3D, en cualquier software de diseo, son las medidas, las
cuales tienen que ser las ms prximas posibles a las reales, por este motivo se vio de carcter
obligatorio el uso de un pie de rey (Figura #5).
Con el pie de rey dimensionamos los dimetros de todos los agujeros, la altura de la pieza, el
ancho y el largo de la pieza.
Lo critico de esta pieza es tomar las medidas de la curvatura superior, debido a lo complejo de
esta tarea con un pie de rey, se vio en la necesidad de implementar alguna otra solucin para el
modelado 3D de la pieza.
La primera propuesta fue usar la opcin Cpula, en la base de la pieza (Figura #6), en
SolidWorks, lamentablemente no se obtuvo los resultados esperados.
Debido a los resultados mostrados en la (Figura #7), se opt por realizarlo de otra manera, la
cual consista en trabajar con curvas, para ser especifico se trabajaron 3 curvas, una que
pertenece a la base-vista planta (Curva 1), otra que pertenece a la vista lateral (Curva 2) y
finalmente otra vista alzada (Curva 3).
Estas 3 imgenes fueron cargadas en el SolidWorks, con el fin de usarlas como gua, para hacer
las 3 curvas que se necesitan para realizar el diseo de la superficie superior (en realidad para
realizar la cuarta parte de la superficie superior).
Figura Imgenes cargadas en el SolidWorks.
Cuando obtuvimos la superficie superior (la cuarta parte, para ser exactos), se utiliz la
operacin simetra.
Figura Superficie superior.
Para el calcul de risers (mazarotas), se necesita tener los datos respecto a volumen y rea de
la pieza, estos datos fueron obtenidos del modelo 3D en SolidWorks, siendo los siguientes.
Resultando:
- El riser debe solidificar al ltimo, es decir, el tiempo de solidificacin del riser debe ser
mayor al tiempo de solidificacin de la pieza; para este criterio se usar la relacin
emprica de Chvorinov.
= ( )^2
- La posicin del riser respecto a la pieza, debe cumplir con la base terica de los sistemas
de alimentacin.
- El riser se tiene que eliminar fcilmente de la pieza, una vez terminada la fundicin.
- Tambin se emplear el mtodo de Bishop, el cual utiliza un Factor de Forma (S), para
establecer la relacin de volmenes entre el riser y la pieza.
Clculo de Risers.
1. Sistema de Alimentacin.
Debido a las dimensiones de la pieza, se le considera como una barra de espesor T=
26.8mm = 1.05512 in
Debido al agujero en la parte inferior (Figura 3), se recomend la siguiente posicin del
riser para su calcul del sistema de alimentacin; la flecha roja indica la posicin del
riser.
Largo: 150mm = L
Ancho: 111.2mm = W
Altura: 26.8mm = T
+ 150 + 111.2
= = = 9.75
26.8
Una vez obtenido el factor de forma, se puede calcular mediante la grfica la relacin
entre el volumen del riser y el volumen de la pieza (Vr/Vc).
2 1.2 3
= =
4 4
= = 273678.11 3
Segn la relacin (Vr/Vc) se tiene:
= 0.38
= 103997.68 3
1.2 3
= = 103997.68 3
4
= 48
= 57.6
4. El ltimo paso es la verificacin de las dimensiones del riser, se vuelve a utilizar la
relacin emprica de Chvorinov.
= ( )^2
Donde se asume que:
=2
2
Riser:
(/2)2
. = 2 ( )^2
(/2)2 + D H
Cabe mencionar que, solo se sum el rea de una sola circunferencia (base superior del
cilindro), debido a que, la base inferior del riser est en contacto directo con la pieza.
. =
Pieza:
273678.11
. = 2 ( )^2
42334.16 (/2)2
Se tiene que mencionar que al rea de la pieza se le resto el rea de contacto (entre el
riser y la pieza) ver figuras (32,33,34).
. = .
Se puede concluir que el riser est bien diseado debido a que su tiempo de
solidificacin es mayor que el tiempo de solidificacin de la pieza.
Ventajas:
Fcil de mecanizar.
Desventajas:
3.5 Mecanizado
Siendo necesario el mecanizado del modelo en espuma, este fue realizado en la fresadora
Tormach propiedad del laboratorio de mecnica-UDEP, el desarrollo de los cdigos G necesarios
para dicha operacin fue hecho mediante el programa SolidCam 2017 y el post procesador
FANUC por ser este compatible con la Tormach luego de unas pequeas modificaciones
explicadas al final.
Primero se explicar el desarrollo de un cdigo completo para una operacin (los dems se
desarrollaron de manera anloga).
-Seleccin y profundidad.
Una vez seleccionada la geometra (contorno inferior de los agujeros), podemos ver
como esta queda marcada en la imagen inferior de la derecha.
Figura SolidCam - operacin Pocket.
-Herramienta y profundidad:
-Cdigo G
Una vez terminado la operacin se procede a generar el cdigo g. Tal como se muestra
en la imagen inferior izquierda. Una vez realizado el cdigo y debido a que se usa el post
procesador FANUC, deben ser retiradas las lneas de cdigo que se encuentran
seleccionadas en la imagen inferior de la derecha (esta operacin se debe repetir con
todos los cdigos generados).
La parte superior:
La parte inferior:
Se debe tener cuidado en cuanto a la profundidad del perfilado final, pues podra
superar la profundidad del material y hacer que este se desprenda antes de terminar
toda la operacin, adems de la profundidad de las operaciones de careado tambin
podran variar o ser innecesarias segn la geometra de su materia prima.
Figura SolidCam - Generacin de cdigo G.
3.6 Fundicin
a. Caja
Luego, se empez a introducir y compactar arena, dentro de los agujeros del modelo con el
fin de asegurar un mejor acabado final de la pieza. Esto se puede observar incluso al terminar
la solidificacin en la pieza pues an conserva la arena dentro de los respectivos agujeros.
Lo mismo se hizo con la D y el agujero inferior.
Figura Caja de fundicin.
Una vez terminado de compactar la arena en los agujeros, se procedi a depositar boca
abajo el modelo en la capa de arena anterior y asegurarse de que la arena cubra en su
totalidad y de manera compacta al modelo, y al Riser hasta el borde.
Por ltimo, se procedi a realizar cuatro respiraderos con una varilla, alrededor de la pieza.
a. Exceso de agua:
Debido a esto los gases de solidificacin expulsados no pudieron atravesar correctamente las
paredes que rodeaban al modelo pues a ms agua esta se vuelve ms impermeable.
Ya que no se dispona de otro material se opt por usar un Tecnopor de grano grueso,
sin embargo, uno de grano menor hubiese permitido una mejor maquinabilidad del
modelo y por ende un mejor acabado.
3.8 Sugerencias
Es muy recomendable tener antes las dimensiones del material disponible a mecanizar,
de esta manera se puede realizar una mejor simulacin de la materia prima en el
programa SolidCam, de igual forma que se puede programar mejor alguna operacin de
careado necesaria.
Se recomienda que se genere un cdigo por separado para cada operacin debido a
que: