UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA

PRCTICA NO. 3:

ENSAYO DE DUREZA E IMPACTO

GRUPO:

LABORATORIO:

INGENIERA DE MATERIALES

PROFESORA:

MARUSIA URREA MARIO

1. ENSAYO DE DUREZA
OBJETIVOS

El alumno comprender el concepto de dureza de un material y desarrollar la

habilidad para operar los equipos ms comunes que se emplean para su
determinacin.
INTRODUCCIN
La dureza es una de las propiedades mecnicas de los materiales, la cual se puede
definir como la medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica. Por
lo tanto, el objetivo de un ensayo de dureza es medir la resistencia de un material a
la penetracin sobre su superficie, efectuada por un material duro que se encuentre
bajo una carga conocida, esto se logra mediante la medida de la profundidad de la
huella resultante y se relaciona con un nmero de dureza. El resultado se puede
interpretar teniendo en cuenta que entre ms blando sea el material, mayor y ms
profunda es la huella y por tanto, menor el nmero de dureza.

Existen distintos mtodos para medir la dureza, tales como: ensayo de dureza Brinell,
ensayo de dureza Rockwell y ensayo de microdureza Vickers.

1.1 Ensayo de Dureza Brinell

La dureza Brinell es un metodo de ensayo por indentacion por el cual, con el uso de
una maquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especif icas,
contra la superficie del material a ensayar y se mide el diametro de la impresion
resultante luego de remover la carga.

La dureza se evala relacionando la profundidad de penetracin del indentador (de

tamao estndar) con el rea de la huella que se imprimi. Segn la norma ASTM
E10-01 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials, el
indentador deber ser un baln de acero duro (acero templado) o de carburo de
tungsteno (WC) de 10, 5, 2.5, 1.125 0.625 mm, y aplicando cargas de 3,000 kg para
metales ferrosos y de 500 kg para materiales no ferrosos. Por lo general, el tiempo de
permanencia de aplicacin de carga por el baln es de 10 a 15 seg. para los materiales
ferrosos y de 30 seg. para los materiales no ferrosos; aunque algunos equipos ya
determinan este tiempo automticamente.

El nmero de dureza Brinell se calcula mediante la siguiente ecuacin:

2
= 0.102
( 2 2

donde: constante = 1/g = 1/9.80665 = 0.102

F = carga de prueba [N]
 D = dimetro del baln [mm]
Di = dimetro promedio de la huella [mm]

1.2 Ensayo de Dureza de Rockwell

Constituye el mtodo ms utilizado para medir la dureza debido a que es un

procedimiento fcil de realizar.

En esta prueba de dureza se utiliza un equipo de lectura directa, basado en el principio

de medicin de profundidad diferencial. Como el orden de los nmeros se invierte en
el disco medidor, una impresin poco profunda en un material duro dar un nmero
grande. En tanto que, una impresin profunda en un material blando dar un nmero
pequeo.

La variacin de la carga (60, 100 y 150 kg), junto con el tipo de indentador a usarse
(punta cnica de diamante o baln de carburo de tungsteno de 1/16, 1/8, 1/4 1/2),
dependen de la escala utilizada, existiendo 15 diferentes escalas de medicin.

1.3 Ensayos de Microdureza Knoop y Vickers

En estos ensayos se utiliza un penetrador de diamante muy pequea y de geometra
piramidal que presiona sobre la superficie de la probeta. Las cargas que se ocupan
son de entre 1 y 1000 g. La marca resultante se observa en el microscopio y se mide,
siendo sta, el nmero de dureza obtenido. Se necesita que la superficie de la
muestra se prepare cuidadosamente mediante desbaste y pulido para obtener mayor
exactitud. Los nmeros de dureza de Knoop y de Vickers se designan como HK y HV
respectivamente.

MATERIALES Y EQUIPO

Durmetro Rockwell
Flecha de rotor
DESARROLLO

1.- Se comenz la prctica conociendo el dispositivo con el cual se medira la dureza

de Rockwell. Para las pruebas que realizamos, se le coloc un identador de bola de
1/16 de pulgada de dimetro.
2.- El material del cual se midi la dureza fue una flecha de rotor. ***INVESTIGAR
MATERIAL.***

3.- Se coloc el pedazo de la flecha de rotor en la mquina para as realizar las

mediciones. Se realizaron 3 pruebas de dureza para el mismo material rotndolo para
que el ensayo no fuera en los mismos puntos.

4.- Antes de realizar el ensayo, se deba presionar el botn de RESET en la mquina

y consecuentemente, hacer que el identador tocara al material hasta que la pantalla
nos mostrara una carga inicial de -20 o cercano a ese valor (el cual es el parmetro
de calibracin).

5.- Una vez que la pantalla mostrara el -20, se retiraba la carga para conocer el
resultado del ensayo.

DATOS OBTENIDOS

Ensayo Material Tipo de Dimensin Carga (F) Nmero de

identador de identador Dureza
(HRb)

1 Flecha de Identador 1/16 de 100 Kg 127.3

rotor de bola pulgada de
2 (Acero) dimetro 100 Kg 129.1

3 100 Kg 127.3

Promedio 127.9

Se destaca que la prueba de Rockwell para este tipo de material debi realizarse con
un identador de diamante en forma de cono bajo la escala Rockwell A o Rockwell C
puesto que se trata de un metal duro.

Por falta de material se utiliz un identador de bola de carburo de tugsteno.

La siguiente tabla muestra la dureza en escala HRb de algunos materiales cuya

dureza se acerca ms a los valores obtenidos de la pieza.
 Material Dureza (HRb) Valor promedio %Error
(HRb)

Acero inoxidable 37 130 86.2 48.376

Acero al carbono 71 - 112 94.8 34.916

con un porcentaje
medio (semiduro)

Martensita 80 - 109 93.4 36.938

De acuerdo a la tabla, el pedazo de eje podra estar fabricado de acero inoxidable

pues es el nico material que tiene valores tan altos de dureza.

Ahora se analizar en conjunto con la siguiente tabla.

Material Uso frecuente Propiedades

Envases, platos, charolas, cuchillos,

sartenes, en la industria de refinacin de
Acero azcar, exprimidores, algunas armas, en Resistencia a la corrosin.
inoxidable construcciones, decoraciones, Alta ductilidad
esculturas, en lminas para algunos
medios de transporte, equipo mdico.
 Tiene un balance entre ductilidad
Acero al Ejes, elementos de maquinaria, piezas y resistencia.
carbono con un resistentes y tenaces, pernos, tornillos, Buena resistencia al desgaste.
porcentaje herrajes, partes largas, manivelas, Barato y fcil de conformar.
medio engranes. La dureza de su superficie puede
(semiduro) ser incrementada a travs de la
carburizacin.

Herramientas, martillos, resortes, Acero muy duro de estructura

cuerdas de acero, en la industria militar y cristalina.
Martensita aeroespacial, espadas. Formado con carbn con un
enfriamiento rpido.

De acuerdo a lo anterior, es ms probable que la muestra sea de acero al carbono

con porcentaje medio pues para su aplicacin, necesita ser resistente pero no
excesivamente duro (no demasiado carbono) ya que al estar sometido a torsin, las
deformaciones haran que se quebrara.

Las referencias de las durezas fueron tomadas con pruebas estndar, utilizando el
identador correcto de diamante.

Al hacer las pruebas con un identador distinto y menos duro, la huella que se imprime
en el material es mucho ms pequea y por lo tanto implica un nmero de dureza muy
grande. Adems, el material contaba con un revestimiento que hace ms resistente y
dura la superficie.

ANLISIS DE RESULTADOS

- Los resultados de los 3 ensayos fueron muy parecidos a pesar de que el punto
de aplicacin del identador en el material, fue diferente.
- El material con el cual est hecho la flecha de rotor puede ser acero al carbono
o acero inoxidable debido a sus parecidos en los valores de dureza.
- Debido a la falta de material, se hizo una prueba que es para aceros de baja
resistencia, pero en realidad es un acero templado que se hara con la punta
de diamante.
CONCLUSIONES

Rodrigo Vivas: El promedio de los valores de dureza dio de 127.9 lo cual parecera
que el material fuera un acero inoxidable. Su dureza es bastante alta comparado a
otros resultados encontrados en diversas fuentes, por lo que se debi de hacer con
el identador de diamante, pero a falta del material se tuvo que realizar con el identador
de bola. Para ser la flecha de un rotor, su dureza es buena, ya que no podra ser
deformado tan fcilmente por otros agentes externos.

2. ENSAYO DE IMPACTO

OBJETIVO

El alumno estudiar los conceptos bsicos del comportamiento mecnico de los

materiales, tales como: ductilidad, fragilidad, temperatura de transicin dctil-frgil,
tenacidad, tenacidad relativa y los factores que alteran estas propiedades.

INTRODUCCIN

Los ensayos sirven para determinar el comportamiento de un material a velocidades

de deformacin ms elevadas. Los pndulos de impacto clsicos determinan la
energa absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de
elevacin del martillo del pndulo tras el impacto.

Este tipo de pruebas se utiliza en las industrias automotriz, aeronutica y

aeroespacial, que han encontrado que la prueba de alta resistencia al impacto,
generalmente garantizar un servicio satisfactorio de las piezas que pueden
experimentar cargas de choque o impacto.
Otros ejemplos que reciben estas condiciones de servicio son: tanques, recipientes a
presin y tuberas, que generalmente fallan debido a impactos que reciben, o a las
condiciones de trabajo a las que se someten.
Asimismo, el ensayo de impacto permite medir la resistencia de ruptura para
seleccionar un material que resista un choque o un golpe intenso.

2.1 ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

Para realizar un ensayo de impacto Charpy, de deben se deben maquinar muestras
de forma y tamao normalizados, que al sujetarse, sern rotas por un solo golpe de
un pndulo para despus medir la energa absorbida por la muestra durante la
ruptura. El pndulo, con un peso P, se deja caer de una altura h produciendo un
trabajo P x h. Dependiendo de la forma de la muestra, ser el tipo de ensayo que se
realice, ya sea del tipo Charpy o del tipo Izod.

Cuando el pndulo golpea a la probeta, sta absorbe una energa potencial cuyo valor
es:

Energa de Impacto = E = P (H h) [kgf m]

donde:
E = energa absorbida por la muestra durante la ruptura [J].
H = altura inicial del pndulo [m].
h = altura final del pndulo [m] (alcanzada despus de realizado el ensayo).
Este ensayo permite conocer:
Ductilidad: Capacidad de un material de deformarse de manera permanente
sin romperse cuando se le aplica una fuerza.
Fragilidad: Capacidad de un material de presentar poca o ninguna evidencia
de deformacin plstica antes de la falla.
Temperatura de transicin de dctil a frgil: es la temperatura que est debajo
de la cual un material se comporta de forma frgil en un ensayo. Este cambio
tambin depende de la velocidad de transformacin.
Tenacidad. Medida cuantitativa de la energa necesaria para causar la ruptura
de un material. Una forma de medir la tenacidad es la energa que absorbe un
material durante el ensayo impacto.
Tenacidad relativa al impacto: Es la energa absorbida por un material, por lo
general con una muesca, durante la fractura y bajo las condiciones del ensayo
de impacto.

MATERIALES Y EQUIPO

Mquina para Ensayos de Impacto.

Horno precalentado a 300 C.
 Pinzas para horno.
3 probetas
Nitrgeno lquido

DESARROLLO

1.- Para esta prctica se realizaron 3 ensayos con probetas tipo Charpy a diferentes
temperaturas cada uno.

2.- La aguja indicadora de la mquina de ensayos debe de ser calibrada para obtener
resultados precisos.

3.- Se levantar el pndulo de la mquina de ensayos hasta una cierta altura con el
fin de que al momento de que golpee la probeta, se obtenga energa indicada con la
aguja indicadora de la misma mquina.

4.- Primeramente se realiz el ensayo con una probeta a temperatura ambiente y se

siguieron los pasos anteriormente mencionados.

5.- Enseguida, se sumergi una probeta en un vaso con nitrgeno lquido para que
alcanzara una temperatura bastante baja (-195.8 C) y as realizar el ensayo,
obteniendo as nuevos resultados.

6.- Por ltimo, otra probeta fue metida en el horno y sometida a una temperatura de
650 C. Se sujet esa probeta con las pinzas para horno y se coloc en la mquina
para poder realizar de igual manera, el ensayo de impacto.

7.- Se compararon los resultados obtenidos en cada ensayo de impacto.

DATOS OBTENIDOS

Ensayo Temperatura o Energa Tipo de fractura

condicin de la absorbida
probeta

1 Temperatura 24 Joules Dctil

ambiente (23 C)
 2 Sumergida en 3 Joules Frgil
nitrgeno lquido (-
195.8 C)

3 Calentada en el 21 Joules Dctil

horno (650 C)

ANLISIS DE RESULTADOS

- Si se tiene una temperatura muy baja en el material, la energa que llega a

absorber la probeta es muy baja y se rompe muy fcilmente, por lo que tiene
un tipo de fractura frgil.
- Cuando se tiene una temperatura ambiente, se absorbe ms de la energa
potencial generada por el pndulo de la mquina, y por lo tanto, le cost ms
trabajo a la probeta romperse. Es un tipo de fractura dctil.
- A una temperatura mucho ms elevada que la temperatura ambiente, la
probeta experimenta un tipo de fractura dctil, pero aunque la temperatura sea
mayor, sta absorbi menor energa que la que estaba a temperatura
ambiente.

CONCLUSIONES

Rodrigo Vivas: Con las probetas utilizadas en el ensayo y con los resultados
obtenidos, pudimos darnos cuenta de cmo la temperatura influye bastante al
momento de que el material absorbe la energa potencial del pndulo. Mientras haya
una temperatura menor, el material se vuelve frgil, mientras que a temperaturas ms
elevadas, el material es dctil. Con eso se puede concluir que los materiales utilizados
en industrias de diversos lugares, no siempre sern los mismos debido a la condicin
climtica, ya que el material puede llegar a ser ms frgil, a diferencia de otras
localidades con climas clidos.

BIBLIOGRAFA

Callister, William D., Materials Science and Engineering: An Introduction,

6th edition, U.S.A., John Wiley & Sons, 2003.
Askeland, R.D., The Science and Engineering of Materials. 6th edition, U.S.A.,
2011.
The Strainless Steel Family. ISSF (International Strainless Stress Forum).
Recuperado el 8 de septiembre de:
http://www.worldstainless.org/Files/issf/non-image-
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Material property data - Data Sheets . MatWeb.
http://www.matweb.com/index.aspx
 Contemporary Cranckshaft design. EPI ING. Recuperado el 9 de septiembre
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