Ahineris velandia carrillo

Mara Fernanda velandia carrillo

Cristian Valero
Camila Andrea torrado castro
Vctor Alfonso arbote
Yulieth Garavito
Sebastin Meneses Almanza

UTC Aguachica
2014
 Riesgo Mecanico
Se denomina riesgo
mecanico al conjunto de
factores fisicos que
pueden dan lugar a una
lesin por la accin
mecnica de elementos
de mquinas,
herramientas, piezas a
trabajar o meteriales
proyectados, slidos o
fluidos.
El peligro mecnico generado por partes o piezas de la
mquina
Su forma (aristas cortantes, partes agudas);
Su posicin relativa (zonas de atrapamiento);
Su masa y estabilidad (energa potencial);
Su masa y velocidad (energa cintica);
Su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y
Su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a
presin.
Recomendaciones generales

Las maquinas y equipos deben tener activados sus dispositivos de seguridad,

enclavamiento y emergencia.
Los trabajadores deben respetar las zonas sealizadas como de accin de la
maquinas que disponen de partes mviles, no ingresar a las reas de riesgos
mientras este funcionando o conectada.
Respetar la sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas. Llevar el pelo
corto o recogido y no usar prendas (corbatas, bufandas, pauelos, colgantes,
pulseras, anillos etc.).
Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
laboratorio taller.
 Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de
trabajo para poder desarrollar las tareas con seguridad.
Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: (maquinas,
suelos y paredes libres de desechos.
En ningn caso adoptar actitudes peligrosas cuando manipula equipos,
herramientas o mquinas.
Ante cualquier tipo de anomala, problema o emergencia, comunicar al
responsable en materia de Seguridad en el rea de trabajo.
No utilice herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos
para los que a sido diseadas.
No utilice dispositivos que no haya manejado nunca, que le resulten
extraos, o sobre los que no dispone experiencia.
Elementos de proteccin personal:

Cascos, gafas o pantallas de proteccin facial

 Guantes:

Calzado de seguridad

Polainas:
 Riesgos derivados del trabajo con herramientas

Las herramientas manuales son los instrumentos de

trabajo ms antiguos y nos resultan tan familiares que no
pensamos que puedan ser peligrosas sin embargo, producen
muchos accidentes.

Principales riesgos asociados a la utilizacin de las

herramientas manuales
Golpes y cortes ocasionados en las manos ocasionadas
por las propias herramientas
Lesiones oculares por las partculas provenientes de los
objetos que se trabajan
Golpes en distintas partes del cuerpo por despido de las
herramientas
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos
Contactos elctricos indirectos
 Las herramientas a motor

son herramientas que para operar necesitan un aporte de energa elctrica,

neumtica o trmica. Estas herramientas realizan movimientos de rotacin o
traslacin y de percusin. Los principales riesgos que conllevan son:

Por contacto con las partes mviles de la maquina;

Por la fuente de alimentacin (electrocucin, roturas o fugas de aire
comprimido, etc.);
Por proyecciones de partculas de la propia maquina o del material que se esta
trabajando.

Stone cutting tool

 Herramientas seguras

Las herramientas, ya sean manuales o mecnicas, deben:

Estar hechas con materiales resistentes;
La unin entre sus elementos deber ser firme, de manera que se eviten las
roturas o proyecciones de los mismos;
Sus mangos o empuaduras debern ser de dimensiones adecuadas y de un diseo
ergonmico;
Ser de formas suaves, sin bordes agudos, ni aristas ni ngulos cortantes;
Sin superficies resbaladizas;
Aislantes en caso necesario;
Debern contar con el marcado.

Riesgos derivados del trabajo con mquinas

Del trabajo con mquinas se derivan de una serie de riesgos que, si se

materializan, producen lesiones / o mutilaciones en el cuerpo humano e incluso
pueden provocar la muerte.
 Riesgo ergonmico

Se puede materializar en lesiones msculo esquelticas dado al diseo inadecuado

del puesto de control, movimientos repetitivos, posturas forzadas o mantenidas,
control de pantallas o desplays, monotona, etc.

Gestin preventiva frente al riesgo mecnico

El proceso de gestin preventiva frente al riesgo mecnico consiste bsicamente en:

Adquisicin de equipos, tras el estudio de necesidades y con la participacin de

los usuarios, que renan las garantas de seguridad en su diseo.
Identificacin de riesgos y evaluacin tcnica de la maquinaria por personal
experto.
Diseo de medidas preventivas: teniendo en cuenta la obligacin de adaptacin de
la maquinaria a la normativa europea.
Eliminacin y control del riesgo.
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin
a tomar para el control de los peligros mecnicos en maquinas.

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente

para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo
de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta,
pantalla, puerta, etc.

Tipos de resguardos

Fijos: resguardados que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados,

ya sea de forma permanente
Mviles: resguardados articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas.
Regulables: son resguardados fijos o mviles que son regulables en su
totalidad o que incorporan partes regulables.
 Criterios para la seleccin de los resguardados

Zonas peligrosas de la mquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del
ciclo operativo de la maquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones
habituales de funcionamiento de la mquina.
Zonas peligrosas de la maquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo
operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar.
Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder continuamente ya que el
operario realiza la alimentacin manual de la pieza o material a trabajar y por
consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos mviles durante
el desarrollo de la operacin.

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos

Ser de fabricacin solida y resistente
No ocasionar peligros suplementarios
No poder ser fcilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
No limitar mas de lo imprescindible la observacin del ciclo de trabajo.
Permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y /o sustitucin de las
herramientas, as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el
resguardo.
Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,) sean de la propia mquina o del material que se trabaja.