Professional Documents
Culture Documents
17
VITAGLASS
Problme de dfauts
Dlais trop longs
I) Observations
Responsable de fabrication :
Taille des lots trop grandes
Pas assez de changement de srie (perte de temps)
o Gammes plus tendues de produits, personnalisation des produits 80% des
produits (manque de standardisation)
o Manque de formation / polyvalence
o Pas habitu aux machines
Manque de budget
Mauvaise des planifications OF
Machine sature/ goulot dtranglement
Of urgent
Directeur dusine
Trop dencours, rupture de composants mauvaise gestion des stocks
Atelier aucune communication sur les besoins Dfinir le besoin en fonction
Planning non respect cause des ruptures de pices
Directeur commercial
Dlais trop important
Personnalisation reue trop tard ce qui entraine une attente pour la peinture (Goulot
dtranglement)
1
Problmes communs :
Communication
Gestion des stocks
Planification des OF (production trop importante, soit pas assez)
Problme de personnel :
Diversification de Vitaglass 80% des produits personnalisables (custumization) MTO
Problme de stock :
Fournisseurs qui ne tient pas forcement les dlais
Problme au niveau de la communication entre les deux ateliers Kanban Faire du juste
temps
Echelonnement de la production
Problme OF urgents :
Mauvaise gestion des OF urgents ce qui entraine un dcalage dans le planning des
OF. Les OF dcals sont les OF urgents de demain et lentreprise travaille donc dans
lurgence.
2
II) Analyse des fiches
Fiche 3
1. OF de grandes tailles pas de souplesse de planification, due une attente des
produits
Le temps de production qui va dfinir si un OF est long. LOF est long en fonction des
autres OF. Il faut donner une chelle moyenne (%).
OF5 et OF6 sont des OF longs.
2. Mauvaise gestion des OF urgents ce qui entraine un dcalage dans le planning des
OF. Les OF dcals sont les OF urgents de demain et lentreprise travaille donc dans
lurgence. Lincertitude, une panne, absence peuvent impactes la production, il ne
faut pas charger 100%. Charger entre 85 et 95%.
4. Pice commune OF6 et OF8. Volume important, donc on peut les grer en Kanban
car les conditions sont runies. Du montage la tlerie.
5. 1 puis 2, temps de transport, on doit rapprocher les deux plieuses. Le sens du flux, ils
devront tre cote cote pour viter la contamination du flux.
N1 N2 N3 N4
Alle
N5 N6 N7 N8
3
FICHE 4
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi
Fabrication OF N 150 350
0010 :
Tlerie 150
Peinture
Evolution 150 50 350 0
prvisionnelle du
stock pices (OF N
0010 en attente de
montage
Consommation de
pices par le montage 100 50 350
4
Fiche 5
Beaucoup de rfrence :
Diffrenciation retarde
Nombre de
Rfrence plaque Cumul %
utilise
1 1821 3150 3150 20,86%
2 1904 1610 4760 31,52%
3 1815 1507 6267 41,50%
4 1857 1459 7726 51,16%
5 1807 1400 9126 60,43% Classe A
6 1875 1105 10231 67,75%
7 1817 922 11153 73,85%
8 1953 752 11905 78,83%
9 1873 702 12607 83,48%
10 1906 603 13210 87,47%
11 1809 602 13812 91,46%
12 1872 450 14262 94,44%
13 1816 210 14472 95,83%
14 1891 180 14652 97,02%
15 1927 152 14804 98,03%
16 1957 81 14885 98,56%
17 1859 72 14957 99,04%
18 1915 66 15023 99,48%
19 1823 30 15053 99,68%
20 1908 27 15080 99,85%
21 1897 20 15100 99,99%
22 1854 2 15102 100,00%
Les rfrences de la classe A auront un stock de scurit dans lentreprise, les autres
nauront plus de stocks. Elles seront fabriques en Make To Order et donc personnalises
grce la coupe des plaques.
5
III) Analyse globale
Court terme :
o Fractionner les OF ce que permettra de diminuer les tailles de lot et diminuer le stock
moyen
o Faire un planning de production (ordonnancement)
o Standardisation des rfrences
o Avoir des fournisseurs fiables
o Visuel management
o Profiter des 3h gagnes
Moyen terme :
o Mettre en place un PDP (plan de production)
o Mettre en place un Kanban pour les OF n6 et n8
o Sous-traitance des pices spcifiques
o Mettre en place la mthode ABC qui entrainera la mise en place de stock de scurit
de la classe A et pour les classes B et C elles seront crs en MTO (personnalisation)
o Rimplantation de latelier de pilage
o Amliorer la communication entre les diffrents services
o SMED pour diminuer les temps de changement de srie
Long terme :
o Formation des employs