UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

Autor:
Br.Jessica Campos
C.I. 16.843.484

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.007

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

Tutor Acadmico:
Ing. Ivn Turmero MSc
Autor:
Br.Jessica Campos
Tutor Industrial: C.I. 16.843.484
Ing. Magalis Caas

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.007

Campos Campos, Jessica Carolina

Elaboracin de prcticas operativas en la lnea III y

actualizacin de prcticas de mantenimiento de las gras ECL
en la lnea IV de la empresa C.V.G ALCASA

2007. 196 Pginas. Practica Profesional

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Departamento de Ingeniera Industrial

Tutor Acadmico: Ing.Ivn Turmero MSc.

Tutor Industrial: Ing.Magalis Caas.

Bibliografa pgina 54.

1. Procesos 2. Mantenimiento 3. Lnea

.
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

ACTA DE APROBACIN

Quienes suscriben, los tutores acadmico e industrial, para examinar el

trabajo de la Prctica Profesional de Grado presentado por la Br. JESSICA
CAMPOS, portador de la cdula de identidad N 16.843.484, titulado -
ELABORACIN DE PRCTICAS OPERATIVAS EN LA LNEA III Y
ACTUALIZACIN DE PRCTICAS DE MANTENIMIENTO DE LAS GRAS
ECL EN LA LNEA IV DE LA EMPRESA C.V.G. ALCASA, como requisito
para la aprobacin de la Prctica Profesional , consideramos que dicho
trabajo cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por tanto lo
declaramos: APROBADO

_________________________ _________________________

ING. IVN TURMERO MSc. ING. MAGALIS CAAS

Tutor Acadmico Tutor Industrial

Ciudad Guayana, Julio de 2.007

 DEDICATORIA

A mi gran amigo Dios, quien con su luz me conduce hacia el camino del
bien y mantiene en mi el deseo de ser y de triunfar.

A mis padres, quienes con amor, sacrificio, esfuerzo y paciencia son la base
fundamental en cada uno de mis triunfos.

A mis hermanos, Ziolis, Flor, Pablo, Milagros Campos especialmente a

Rosa Campos por darme el ejemplo que si se puede y por brindarme su
amor y cario a lo largo de mi carrera.

A mis familiares, quienes con su apoyo, confianza y amor han contribuido

en mi formacin.

A Fernando Len por estar siempre all apoyndome, dndome todo su

amor y por darme fuerza para seguir adelante.

iii
 AGRADECIEMIENTOS

A mi gran amigo Dios, quien con su luz me conduce hacia el camino del
bien y mantiene en mi el deseo de ser y de triunfar.

A mis padres, quienes con amor, sacrificio, esfuerzo y paciencia son la base
fundamental en cada uno de mis triunfos

A mis hermanos, Ziolis, Flor, Pablo, Milagros Campos especialmente a

Rosa Campos por darme el ejemplo que si se puede y por brindarme su
amor y cario a lo largo de mi carrera.

A mis familiares, quienes con su apoyo, confianza y amor han contribuido

en mi formacin.

A Fernando Len por estar siempre all apoyndome, dndome todo su

amor y por darme fuerza para seguir adelante.

Al personal de la Linea III Richard lvarez, Rafael Silva, Nehomar Gordillo.

Al personal de la Linea IV Julio Rivero, Frank Goite, Victor Ruiz y Douglas

Caraballo por su colaboracin en la actualizacin de las prcticas de
mantenimiento.

A Jos Medina por brindarme todo su apoyo, amistad y la informacin

necesaria para la actualizacin de las prcticas de mantenimiento.

iv
A mi tutor Industrial Magalis Caas por su cario, amistad y apoyo en la
elaboracin de este proyecto.

A mi tutor Acadmico Ivn Turmero por su mxima orientacin para la

elaboracin del presente informe.

A todo el personal de la gerencia Tcnica de Ingeniera Industrial,

especialmente a Jos Flores, Desiree Larez, Francisco Rodrguez, Norelba
Milano y Nereo Acosta por su amistad y cario.

A mis compaeros de pasantia Rosemary Singh, Gabriela Garca, Minerva

Vela, por su amistad y su ayuda incondicional.

A la empresa C.V.G ALCASA C.A por darme la oportunidad de realizar mi

prctica de grado.

A la U.N.E.X.P.O por brindarme la oportunidad de formarme

profesionalmente a lo largo de mi carrera.

A todos gracias ! !

v
 NDICE

INDICE DE FIGURAS ................................................................................... .IX

RESUMEN ...................................................................................................... X
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
CAPTULO I .................................................................................................... 3
EL PROBLEMA............................................................................................... 3
1.1 Antecedentes ........................................................................................ 3
1.2 Formulacin del Problema.3
1.3 Alcance..4
1.4 Delimitacin..4
1.5 Limitacin..4
1.6 Justificacin e importancia del trabajo.5
1.7. Objetivos..5
1.7.1 Objetivo General...5
1.7.2 Objetivos Especficos..5
CAPTULO II ................................................................................................... 7
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................ 7
2.1 Descripcin De La Empresa .................................................................. 7
2.2 Ubicacin Geogrfica ............................................................................ 8
2.3 Resea Histrica ................................................................................... 8
2.4 Misin de la Empresa ......................................................................... 10
2.5 Visin de la Empresa .......................................................................... 10
2.6 Metas de la Empresa .......................................................................... 10
2.7 Objetivos Fundamentales .................................................................... 10
2.8 Instalaciones de la Empresa ............................................................... 11
2.8.1 El Muelle ....................................................................................... 12
2.8.2 Planta de Carbn .......................................................................... 13
2.8.3 Planta de Envarillado .................................................................... 13
2.8.4 Planta de Reduccin ..................................................................... 14

vi
 2.8.5 Planta de Fundicin ...............................................................................15
2.8.6 Planta de Laminacin ...........................................................................16
2.8.7 Laboratorio Anlitico ..............................................................................17
2.9 Descripcin Del Proceso Productivo De Alcasa .................................. 18
2.10 Productos Elaborados por C.V.G. ALCASA ...................................... 19
2.11 Estructura Organizativa de C.V.G. ALCASA .................................... 20
2.12 Descripcin del Organigrama General de CVG ALCASA ................. 20
2.12.1 Gerencia General de Operaciones CVG ALCASA...................... 21
2.12.2 Gerencia de Control de Calidad y Proceso ................................ 21
2.12.3 Gerencia Servicios Industriales .................................................. 21
2.12.4 Gerencia Fundicin .................................................................... 21
2.12.5 Gerencia Carbn........................................................................ 21
2.12.6 Gerencia de Reduccin .............................................................. 22
2.12.7 Gerencia Laminacin .................................................................. 22
2.13 Descripcin De La Superintendencia Ingeniera Industrial ................ 22
2.13.1 Funciones de la Superintendencia Ingeniera Industrial ................23
CAPTULO III ................................................................................................ 26
MARCO TERICO ....................................................................................... 26
3.1 Prcticas Operativas ........................................................................... 26
3.1.1 Desarrollo de Prcticas Operativas .............................................. 26
3.1.1.1 Objetivos26
3.1.1.2 Funciones que cubre...26
3.1.1.3 Unidades Responsables.27
3.1.1.4 Normas..27
3.1.1.5 Registros...28
3.1.2 Tipos de Prcticas29
3.2 Bases Legales...29
3.3 Arranque de una celda electrlitica...30
3.4 Generacin de bao electrlitico en las celdas...31
3.5 Transferencia de bao electrlitico en las celdas...32

vii
 3.6 Adicin de Criolita a las celdas........................................................... 33
3.7 Descripcin de las gras ECL .....................................................................33
3.7.1 Pala de desechos ......................................................................... 33
3.7.2 Gancho de 25 Ton ........................................................................ 34
3.7.3 Conjunto Tolva-Dispensadores de almina .................................. 34
3.7.4 Rompe Costras ............................................................................. 35
3.7.5 Conjunto Extraccin- Apriete ........................................................ 35
3.7.6 Tubo de Banqueo ......................................................................... 36
3.8 Mantenimiento ..................................................................................... 36
3.8.1 Objetivos del Mantenimiento ......................................................... 37
3.8.2 Finalidad del Mantenimiento.37
3.8.3 Mantenimiento Preventivo.37
3.8.3.1Ventajas..38
3.8.3.2 Desventajas...38
3.8.4 Mantenimiento Correctivo.39
CAPTULO IV................................................................................................ 40
MARCO METODOLGICO .......................................................................... 40
4.1 Tipo de Investigacin .......................................................................... 40
4.2 Poblacin y Muestra ............................................................................ 40
4.3 Tcnicas e instrumentos de Recoleccin de Datos ............................. 41
4.4 Procedimiento de Recoleccin de Datos ............................................. 43
4.4.1 Cronograma de Actividades..44
CAPTULO V................................................................................................. 45
SITUACIN ACTUAL ................................................................................... 45
CAPTULO VI................................................................................................ 47
ANLISIS Y RESULTADOS ........................................................................ 47
CONCLUSIONES ......................................................................................... 49
RECOMENDACIONES ................................................................................. 52
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................. 54
ANEXOS55

viii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Edificio Administrativo II de C.V.G Alcasa. 7

Figura 2.Ubicacin Geogrfica de la Empresa. 8

Figura 3.Vista de C.V.G. Alcasa 12

Figura 4.Muelle de C.V.G. Alcasa.. 12

Figura 5. Planta de Carbn. 13

Figura 6. Planta de Envarillado 14

Figura 7. Planta de Reduccin. 15

Figura 8. Planta de Fundicin.. 16

Figura 9. Planta de Laminacin... 17

Figura 10. Laboratrio Analtico..................... 18

Figura 11. Organigrama de C.V.G. Alcasa............................. 20

Figura 12.Organigrama de la Superintendencia de Ingeniera

22
Industrial.

ix
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

ELABORACIN DE PRCTICAS OPERATIVAS EN LA LINEA III Y

ACTUALIZACIN DE PRACTICAS DE MANTENIMIENTO DE LAS GRAS
ECL EN LA LNEA IV DE LA EMPRESA C.V.G. ALCASA

Autor: Jessica Campos

Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc.
Tutor Industrial: Ing. Magalis Caas

RESUMEN
El presente informe estuvo dirigido a la elaboracin de prcticas de
operativas y actualizacin de prcticas de mantenimiento de las Lneas III
y IV respectivamente de la empresa C.V.G. ALCASA, con la finalidad de
estandarizar la informacin que permita la ejecucin de las actividades de
manera eficiente y en menor tiempo y de esta manera mejorar los
mtodos de trabajos as como tambin aumentar la seguridad de los
trabajadores. La investigacin se realizo mediante un estudio descriptivo-
aplicado, donde se registraron, analizaron e interpretaron de forma
precisa y sencilla las operaciones que ejercen los operarios, de la misma
forma fue de tipo no experimental de campo donde gran parte de la
informacin se recabo a travs de la observacin directa y entrevistas
realizadas al personal del rea de reduccin. Se obtuvieron como
resultados la elaboracin de cuatro prcticas operativas en la Lnea III:
Arranque de Celdas, Adicin de Criolita, Transferencia de bao
electroltico, Generacin de bao electroltico y la actualizacin de seis
prcticas de mantenimiento en la Lnea IV: Acondicionamiento de los
Dispensadores de Almina, Desmontaje y Montaje de la Central
Hidrulica, Desmontaje y Montaje del conjunto Extraccin-Apriete,
Desmontaje y Montaje de la Pala de Desecho, Desmontaje y Montaje del
conjunto Rompe Costras, Desmontaje y Montaje de la Torreta
Portaherramientas.

Palabras claves: Procesos, Mantenimiento, Lnea.

x
 INTRODUCCIN

Aluminios del Caron S.A (ALCASA) es una empresa del estado venezolano
encargada de producir, transformar y comercializar en forma eficiente
productos de aluminios, garantizando suministros de materia prima al sector
transformador nacional, fomentando la diversificacin productiva con un
mayor valor agregado, defendiendo la soberana productiva y tecnolgica.

Esta empresa esta conformada por cinco plantas: Muelle, Carbn,

Reduccin, Fundicin y Laminacin, por lo que se requiere trabajar bajo
estrictas normas de eficiencia y calidad que garanticen su mantenimiento en
el tiempo.

En la planta de reduccin se realiza el proceso de produccin del aluminio a

travs del proceso Hall Heroult, a partir de la electrlisis de la alumina
(AL2O3) en presencia de bao electroltico fundido (Na 3ALF6). Esta planta
comprende cuatro lneas: Lnea I y II opera con tecnologa Reynolds Celdas
Guayana alimentacin semipuntual; Lnea III opera con tecnologa Reynolds
P-19 alimentacin semipuntual, y la Lnea IV opera con tecnologa Reynolds
P-19S alimentacin puntual.

Actualmente en C.V.G ALCASA se esta implementando un programa para la

elaboracin y actualizacin de prcticas Operativas y de Mantenimiento, que
permitan a los operarios realizar su trabajo en forma segura, y a su vez sirva
como instrumento de formacin para el personal de nuevo ingreso.

Las prcticas operativas son un conjunto de instrucciones ordenadas en

secuencia lgica, las cuales indican la manera correcta de proceder en la

1
ejecucin de una tarea determinada, el completo acatamiento de la prctica
conduce al logro de una operacin efectiva y segura.

A travs de este informe se presenta el resultado de la investigacin

realizada en los siguientes captulos. En el captulo I: se expone el problema
objeto de investigacin. En el captulo II: se detallan los aspectos referidos a
los antecedentes de la empresa. En el capitulo III: se presentan las bases
tericas y definicin de trminos bsicos concernientes a la investigacin. En
el captulo IV: se presenta el diseo metodolgico que fue seguido para
realizar el estudio. En el capitulo V: presenta la situacin actual de los
procesos de la lnea III y las Gras ECL de la lnea IV. En el captulo VI: se
exponen los resultados de la evaluacin realizada. Finalmente, se presentan
las prcticas elaboradas, las conclusiones, recomendaciones y referencias.

2
 CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Antecedentes
Todas las organizaciones industriales en la actualidad se han visto en la
necesidad de mejorar los procesos productivos y dar soluciones definitivas a
los problemas a travs de la elaboracin, difusin y aplicacin de normas, las
cuales permiten estandarizar los procesos, mtodos y operaciones, entre
otros. Una vez normalizado los procesos, se procede a optar por la
certificacin de la calidad ISO y otras, la cual le permite a la empresa
garantizar la calidad y asegurar que sus productos cumplan con los
requerimientos establecidos por los clientes en el mercado nacional e
internacional.

C.V.G ALCASA ha normalizado cada uno de sus procesos mediante la

elaboracin de Prcticas Operativas debido a que se deben documentar
todos los procedimientos, de tal manera que reflejen una secuencia lgica de
las actividades que a se realizan con cada uno de los equipos y
herramientas a utilizar as como tambin las normas de seguridad, para
cumplir con el control de la calidad exigido y los requisitos para la
normalizacin.

3
1.2 Formulacin del Problema
Debido a las necesidades de la empresa de elevar su productividad y
mantener la calidad, surge la iniciativa de establecer un programa de
elaboracin y actualizacin de prcticas Operativas y de Mantenimiento en
las Lneas III y IV respectivamente, donde se describa en forma sistemtica
las actividades directas o indirectas que los trabajadores deben realizar para
realizar una tarea fsica de operaciones o mantenimiento, tomando en cuenta
el grado de dificultad o riesgos de los mismos.

1. 3 Alcance
El presente trabajo de investigacin conlleva a:
Elaboracin de prcticas operativas en la Lnea III a los procesos de
Arranque de celda, Adicin de Criolita, Transferencia de bao electroltico y
Generacin de bao electroltico.
Actualizacin de prcticas de mantenimiento en la Lnea IV referente a las
actividades de montaje y desmontaje del conjunto herramientas de las Gras
ECL de la empresa C.V.G ALCASA.

1.4 Delimitaciones
La elaboracin de prcticas operativas y actualizacin de prcticas de
mantenimiento para las Lneas III y IV respectivamente, se realizo
especficamente en las instalaciones de la planta de Reduccin de la
empresa C.V.G. ALCASA.

1.5 Limitaciones
Durante el desarrollo del presente trabajo de investigacin el factor ms
restrictivo fue la disponibilidad de tiempo por parte del personal que labora
en la Planta de Reduccin de la Lneas III y IV, ya que solo podan
brindarme informacin en el horario de 7:00am a 3:00 pm y su jornada de

4
trabajo era rotativa, lo que dificultaba en ocasiones la bsqueda de
informacin para el desarrollo del trabajo.

1.6 Justificacin e Importancia del trabajo

La elaboracin de las prcticas Operativas en la Lnea III y actualizacin de
prcticas de Mantenimiento en la Lnea IV tiene como finalidad estandarizar
las operaciones en estas reas, a travs de una serie de instrucciones que
los operadores deben seguir para realizar las operaciones de una manera
ms efectiva, eficiente y segura, y de esta manera aumentar los ndices de
seguridad en el trabajo, incrementar los ndices de productividad y facilitar la
capacitacin de las nuevas operaciones.
Este estudio es importante porque permitir detectar las fallas presentes en
la ejecucin de las prcticas existentes y normalizar los procedimientos que
carecen de documentacin.

1.7 Objetivos

1.7.1 Objetivo General

Elaborar prcticas Operativas y actualizar prcticas de Mantenimiento, en las
Lneas III y IV respectivamente en el rea de Reduccin de la empresa
C.V.G. ALCASA.

1.7.2 Objetivos Especficos

Conocer las Lneas III y IV del rea de Reduccin.

Revisar manuales de normalizacin para la elaboracin y validacin

de las prcticas operativas y de mantenimiento establecida por la

empresa.

5
 Identificar los insumos, materiales y equipos utilizados en el proceso

productivo de la Lnea III y en las actividades de mantenimiento de la

Lnea IV.

Realizar un seguimiento a las operaciones a ser normalizadas.

Levantar la informacin referente.

Describir la secuencia de las actividades a seguir para la realizacin

de las operaciones: arranque de celda, adicin de criolita,

transferencia de bao electroltico, y generacin de bao electroltico

realizado en la Lnea III.

Verificar la informacin acerca del montaje y desmontaje del conjunto

de herramientas que conforman las Gras ECL de la Lnea IV.

Identificar los criterios bsicos preventivos a considerar para la

realizacin de las actividades antes descritas conjuntamente con le

personal de las Lneas III Y IV.

Elaborar prcticas operativa y de mantenimiento de acuerdo a los

lineamientos establecidos por C.V.G ALCASA.

Validar la informacin recabada con el personal de las Lneas III y IV.

Realizar conclusiones y recomendaciones.

6
 CAPTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1 Descripcin de la Empresa

C.V.G Aluminios del Caron S.A. (ALCASA) es una empresa del estado,
tutelada por la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), la cual se
encuentra en el sector aluminio nacional e internacional como uno de los
mayores productores del metal, est cuenta con un capital social de Bs.
51.442.418.000,00. Adems cuenta con una capacidad de produccin de
10.000 TM/ao de Aluminio primario para abastecer el mercado nacional e
Internacional.

Figura N 1. Edificio Administrativo II

7
2.2 Ubicacin Geogrfica
CVG ALCASA se encuentra ubicada al Sur Oriente del pas, en el margen
del Ro Orinoco, en la Zona Industrial de Matanzas, Estado Bolvar,
ocupando una superficie total aproximada de 174 hectreas.

Figura N 2. Ubicacin Geogrfica

2.3 Resea Histrica

En Diciembre de 1960, se constituye en Venezuela la empresa C.V.G.
Aluminios del Caron, S.A. (ALCASA), quedando oficialmente inaugurada el
14 de Octubre de 1967, la cual estaba constituida por la Sala A de Lnea I
de las Celdas de Reduccin, una Sala de Envarillado de nodos y una Sala
de Fundicin. En 1968, se desarroll Fase II, que consisti en una Sala de
Reduccin Sala B con una capacidad de 13 mil toneladas mtricas de
produccin por ao, ms otra planta de nodos y sus hornos de coccin
denominada Planta de Carbn, una Planta de Laminacin y una Planta de
Hoja Delgada, est ltima ubicada en Guacara, estado Carabobo
(actualmente no forma parte de ALCASA), y es conocida como ALUCASA
GUACARA. Para 1973, se culmin la Fase II, constituida por una nueva

8
Lnea II de Reduccin de 28 mil toneladas mtricas, y una expansin de la
Sala de Fundicin.

A finales de 1974, se cambia la tecnologa usada hasta ese momento para la

produccin de aluminio, mediante la incorporacin de una nueva Lnea III
elevando la produccin a 180 mil TM/A, de alta densidad de corriente de 160
mil amperios. Posteriormente, a los cinco aos de operacin exitosa de la
Lnea III, con una nueva tecnologa para atender el incremento en el
mercado de exportacin, se plante aumentar la capacidad de reduccin, es
all cuando nace la Lnea IV, y celdas capaces de producir 84 mil TM/A, con
216 celdas tipo Hamburgo. Para mediados de aos 80, C.V.G. ALCASA
alcanzaba una capacidad instalada de produccin de 210 mil TM/A, adems
de sumarle unas 60 mil TM/A de productos laminados. ALCASA se plante,
con la aprobacin de la Ley de Crdito Pblico en 1988, ampliar su
capacidad a 415 TM/A, construyendo la V Lnea de Reduccin para 1991.
Este proyecto no se pudo acometer por diversos escenarios negativos, tanto
a nivel nacional como internacional.

En la actualidad la composicin accionara de ALCASA refleja el 93% de las

acciones en manos de C.V.G. FIV y 7% en propiedad de la Reynolds.
Adicionalmente, posee participacin accionara en empresas nacionales y
extranjeras, siendo su participacin ms importante en ALUNASA, ubicada
en Costa Rica.

9
2.4 Misin de la Empresa
Producir y comercializar productos de aluminio, en forma eficiente y rentable,
apoyndonos en la excelencia de nuestra gente para contribuir al desarrollo
social y econmico del pas.

2.5 Visin de la Empresa

Alcanzar para el ao 2009 una produccin de 450 mil toneladas mtricas
anuales de aluminio, maximizando las ventas de productos con mayor valor
agregado, para consolidarnos como una empresa rentable, competitiva y de
calidad mundial.

2.6 Metas de la Empresa

Contribuir al progreso del pas mediante el impulso eficiente de la
produccin de aluminio, con dominio autosuficiente de su tecnologa,
uso ptimo de los recursos nacionales, y el estmulo al desarrollo de
industrias conexas de insumos y derivados del aluminio.
Satisfacer oportunamente los requerimientos prioritarios del mercado
venezolano y propiciar el desarrollo de mercados extranjeros
estratgicos para el pas.
Administrar de manera eficiente y rentable, todos sus recursos dentro
de las limitaciones que le pueda imponer su condicin de empresa
estatal bsica para el desarrollo nacional.

2.7 Objetivos Fundamentales

Para lograr cumplir las metas la empresa se plantea los siguientes objetivos:
Mercadeo: Desarrollar, consolidar y mantener los mercados en el mbito
nacional e internacional, a travs de la identificacin y aprovechamiento de

10
las necesidades de los clientes actuales y potenciales, y de optimizar la
participacin en dichos mercados.

Productivo: Alcanzar el nivel ptimo de produccin respondiendo a las

exigencias del mercado, de acuerdo a la capacidad de la planta y a las
normas de calidad establecidas, obteniendo las mejores condiciones de
rentabilidad.

Poltica de Calidad, Ambiente y Seguridad

La empresa C.V.G., ALCASA tiene como poltica el fortalecimiento y la
participacin del recurso humano en el mejoramiento continuo de los
procesos, cumpliendo con las prcticas de conservacin contempladas en la
normativa ambiental venezolana vigente y manteniendo reas de trabajo
seguras y controladas, garantizando de esta manera que los productos
obtenidos satisfagan los requerimientos y las expectativas de sus clientes,
con altos niveles de rentabilidad competitividad y desempeo, acorde a lo
establecido en su visin y misin.

2.8 Instalaciones de la Empresa

C.V.G. ALCASA, posee una capacidad de produccin instalada de aluminio
primario de 210.000 toneladas mtricas anuales (produciendo actualmente
160.000 toneladas mtricas) y se encuentra constituida por seis (6)
principales instalaciones, que se conjugan para producir aluminio primario y
sus aleaciones en sus diferentes formas (Pailas, Lingotes, Cilindros,
Lminas, Bobinas, etc.). Estos productos se originan a partir de la interaccin
de energa elctrica, almina, criolita, fluoruro de aluminio, antracita
calcinada, coque de petrleo calcinado, coque metalrgico y alquitrn, en
forma de materia prima que consolida su elaboracin.

11
 Figura N 3. Vista de C.V.G. ALCASA
El proceso productivo para la obtencin de aluminio se realiza en las
siguientes reas:

2.8.1 El Muelle
Se encuentra localizado a cinco (5) kilmetros de la planta, al margen
derecho del Ro Orinoco, all se almacenan las diferentes materias primas
para la produccin de aluminio en las salas de almacenamientos con una
capacidad de 74.000 toneladas. Las mismas se descargan a travs de una
correa transportadora a razn de 300 toneladas por hora. Por su facilidad de
acceso al mar gracias a su ubicacin, presenta inmensas ventajas para
C.V.G. ALCASA, lo cual le permite producir aluminio a precios competitivos.

Figura N 4. Muelle

12
2.8.2 Planta de Carbn
Construida para abastecer el consumo interno de sus cuatro lneas de
reduccin, la Planta de Carbn de CVG Alcasa con tecnologa de mezclado
tipo batch, da inicio al proceso de produccin de aluminio con la preparacin
de los nodos, que representan el polo positivo en el proceso electroltico.
Los nodos estn compuestos de coque de petrleo calcinado y brea de
alquitrn, que se combinan y compactan en una mquina vibradora a 145C,
para ser sometidos luego a un proceso de horneado. El nodo cocido es
llevado a la seccin de envarillado y de all a las celdas electrolticas, dando
inicio as al proceso de reduccin.
Los nodos estn compuestos de coque de petrleo calcinado y brea de
alquitrn, que se combinan y compactan en una mquina vibradora a 145C,
para ser sometidos a un proceso de horneado.

Figura N 5. Planta de Carbn

2.8.3 Planta de Envarillado

En esta rea se realiza el ensamblaje los nodos o carbones que provienen
de la Planta de Carbn, con el yugo o barra celda para luego ser trasladados

13
a la Planta de Reduccin. Adems, tambin se realiza el acople de ctodos a
su base para luego ser trasladados al rea de Reacondicionamiento de
Celdas.

Figura N 6. Planta de Envarillado.

2.8.4 Planta de Reduccin

El rea de reduccin es el corazn del proceso de produccin del aluminio.
All se disuelve la almina mediante un proceso electroltico de criolita
fundida sobre los 965C, descomponindola en sus dos elementos bsicos:
oxigeno y aluminio. El oxigeno es atrado por los nodos hacia la parte
superior de la celda, donde se quema y se convierte en dixido de carbono
en el nodo. El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente y se
extrae fundido (lquido) por succin hacia el crisol, para ser enviado a la
planta de Fundicin.

14
El proceso de reduccin del aluminio es continuo y las celdas trabajan 24
horas los 365 das del ao. La capacidad nominal de la planta es de 210.000
toneladas anuales. Actualmente se ha modificado Lnea I y II, de Celdas
Nigara a Celdas Guayana con nueva tecnologa.

Figura N 7. Planta de Reduccin.

2.8.5 Planta de Fundicin

En la Planta de Fundicin las aleaciones de aluminio son preparadas de
acuerdo a los requerimientos de los clientes. El aluminio lquido proveniente
de las salas de celdas, 99.8% aluminio puro, es transferido en crisoles a la
Planta de Fundicin y vertido en los hornos de retencin donde metales tales
como titanio, magnesio, cobre y hierro son aadidos a fin de preparar las
distintas aleaciones.

El metal lquido en los hornos es sometido a varias pruebas y controles de

calidad antes de ser transferido a la unidad de colada respectiva. Durante la

15
colada el aluminio lquido es vaciado en moldes enfriados por agua. El
producto final es por tanto lingotes de refusin de aluminio primario de 22,5 y
454 Kg. o cilindros para extrusin y planchones. La mayor parte de la
produccin de planchones se destina a la planta de laminacin de ALCASA.

Figura N 8. Planta de Fundicin

2.8.6 Planta de Laminacin

En esta planta se realiza el proceso de laminacin de planchones de
aluminio de 457 mm. de espesor, 4.394 mm de largo y entre 914 y 1320 mm
de ancho, con un peso de 8 toneladas, donde se procede a desbastar dos
caras del planchn a fin de darle una superficie lisa, libre de irregularidades;
evitando as que la lmina pueda romperse o deteriorarse.

Una vez fresados los planchones, pasan al horno de precalentamiento

Guinea, donde son calentados a una temperatura que vara segn la
aleacin del planchn, pudiendo oscilar entre 500C y 600C. All
permanecen durante ocho (8) horas, con el fin de precalentarlos y
homogeneizarlos.

Completando su perodo de precalentamiento homogeneizado, los

planchones son laminados en caliente en el laminador Clecim Cosim, para
ser transformados en bobinas de 4,5 a 6 mm de espesor y con una longitud

16
entre 200 y 350 metros aproximadamente, concluyendo el proceso de
laminacin en caliente, con proceso de enfriamiento por 72 horas.

El proceso de laminacin en fro, se inicia cuando las bobinas son

transportadas por la gra, hasta el laminador Davy Mckee, para reducir su
espesor hasta 0,23 mm.; tambin pueden ser enviadas al honro de recocido
donde se someten a ciertas temperaturas para acondicionar de nuevo el
material, o al laminador United Bliss, por medio de montacargas, de acuerdo
a la ruta de produccin del material.
Por ltimo, las bobinas pasan a la Lnea de Acabado y Empaque, para
posteriormente ser enviadas a los clientes, los cuales convertirn este
insumo en relucientes y resistentes productos elaborados en Venezuela con
el aluminio de C.V.G. ALCASA.

Figura N 9. Planta de Laminacin.

17
2.8.7 Laboratorio Analtico: La Superintendencia del Laboratorio Analtico es
una unidad funcional adscrita a la Gerencia Tcnica. Est conformado por
tres secciones: Laboratorio Qumico-Ambiental, Laboratorio Espectrogrfico y
Laboratorio Fsico, con funciones especficas.

Figura N 10. Laboratorio analtico.

2.9 Descripcin del proceso productivo de ALCASA

En la produccin del aluminio primario, la energa elctrica es recibida por
dos grandes subestaciones donde es convertida en corriente alterna a
corriente continua, para su utilizacin directa en las celdas electrolticas. La
almina es extrada de la bauxita mediante el proceso Bayer, que consiste en
someter con una solucin de soda custica, a elevada presin y temperatura
logrando separar el xido de aluminio de otros elementos presentes en la
bauxita (este proceso es realizado por la empresa BAUXILUM).

La almina es depositada en tolvas que alimentan a las Lneas de Reduccin

y estas a su vez alimentan a cada una de las celdas electrolticas. Para

18
producir el aluminio como producto semielaborado es necesario que la
almina sufra un proceso de reduccin, que consiste en descomponerla en
aluminio y oxigeno, este proceso es llevado a cabo en dichas celdas
electrolticas. Cabe mencionar que cada celda est conformada por tres
partes principales: el nodo, el ctodo y el bao electroltico.

El procedimiento en si para obtener aluminio es el siguiente: se cuenta con

una fuente generadora de potencia que enva a la sala de celdas la corriente
elctrica a travs de las barras distribuidoras, esta corriente

pasa por los flexibles rumbo al puente para distribuirse a travs de los
nodos para continuar por el bao que contiene a la almina disuelta en la
criolita fundida, la cual se descompone en iones de aluminio y oxgeno. Por
efecto del paso de corriente del nodo al ctodo, los iones de aluminio son
reducidos a aluminio metlico, mientras que los iones de oxigeno se
combinan con el carbn de los nodos formando dixido de carbono y
monxido de carbono.

La electricidad despus de pasar por el bao sigue su camino a travs del

metal para finalmente salir por las barras, pasando luego a travs de los
flexibles rumbos a la barra distribuidora que lleva la electricidad a la celda
siguiente.
2.10 Productos elaborados por C.V.G. ALCASA
Principales productos que se obtienen del aluminio en la empresa C.V.G.
ALCASA:
Cilindros de extrusin

Lingotes de 22.5 Kg.

19
Bobinas, lminas y cintas lisas

2.11 Estructura Organizativa de C.V.G. ALCASA

La estructura organizativa de CVG ALCASA, vigente desde el mes de marzo
de 1998 es la siguiente:

Figura N 11. Organigrama de C.V.G ALCASA

2.12 Descripcin del Organigrama General de CVG ALCASA

2.12.1 Gerencia General de Operaciones CVG ALCASA

Es una unidad adscrita a la Vicepresidencia de Operaciones, la cual tiene
como misin garantizar la produccin de aluminio primario y sus aleaciones,
en condiciones de eficiencia y productividad, definidas conforme a los planes
y metas de la corporacin, mediante el control operativo de las unidades
siguientes: Gerencia de Control de Calidad, Gerencia Servicios Industriales,
Gerencia Fundicin, Gerencia Carbn, Gerencia Reduccin y Gerencia
Laminacin.

20
2.12.2 Gerencia de Control de Calidad y Proceso
Garantizar la ejecucin oportuna de actividades de planificacin, prevencin,
anlisis, mejoras y aseguramiento de la calidad, que contribuyan al buen
funcionamiento de los procesos productivos, en concordancia con los
objetivos de la organizacin y los requerimientos de los clientes.

2.12.3 Gerencia Servicios Industriales

Garantizar a las reas operativas y administrativas de la planta, el suministro
de fluidos industriales, as como un eficiente apoyo tcnico mediante la
planificacin, supervisin, control y evaluacin de las actividades destinadas
a mantener, mejorar e incrementar la vida til de los equipos, sistemas e
instalaciones vinculadas al proceso productivo.

2.12.4 Gerencia Fundicin

Administrar eficientemente las actividades operativas que garanticen la
transformacin del aluminio lquido, procedente de reduccin y el slido
reciclado en productos de fundicin, conforme a los planes de produccin y
ventas de la empresa, en las mejores condiciones de productividad y
competitividad.

2.12.5 Gerencia Carbn

Administrar eficientemente las actividades operativas y de mantenimiento,
que garanticen la disponibilidad de los equipos, la produccin y suministro de
nodos horneados y pasta catdica en las mejores condiciones de calidad,
cantidad, oportunidad y al menor costo.

21
2.12.6 Gerencia de Reduccin
Producir y transferir aluminio lquido en condiciones competitivas de calidad,
oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de mejoras
continuas.

2.12.7 Gerencia Laminacin

Administrar las actividades operativas que garanticen la elaboracin de
productos laminados de aluminio, a fin de satisfacer los requerimientos del
mercado en las mejores condiciones de productividad y competitividad.

2.13 Descripcin de La Superintendencia Ingeniera Industrial

Es una unidad funcional de staff adscrita a la Gerencia Tcnica de la
Operadora de Aluminio. Esta Superintendencia tiene como objeto principal:
Suministrar servicios de asesora y asistencia tcnica para garantizar la
calidad, optimizando el uso de los recursos de la empresa, as como la
mejora continua de sus procesos.

Figura N 12. Organigrama de La Superintendencia De Ingeniera Industrial

22
2.13.1 Funciones de la Superintendencia Ingeniera Industrial

Asegurar la asistencia tcnica requerida para el diseo e implantacin

de mtodos de trabajo y prcticas operativas dirigidas al
funcionamiento constante y sostenido de la productividad as como la
eliminacin de esfuerzos.

Asegurar la asistencia tcnica para la determinacin de las

alternativas de inversin rentables cnsonas con la naturaleza y
misin de la empresa y adecuada capacidad tcnica y administrativa.

Determinar la fuerza laboral ptima de las diferentes reas de

produccin y servicios a fin de estandarizar, racionalizan y optimizar
el uso de los mismos.

Generar alternativas de inversiones rentables, cnsonas con la

naturaleza y misin de la empresa y adecuadas a su capacidad
tcnica y administrativa, as como la evaluacin y mantenimiento del
sistema de costo estndar.

Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que permitan la

evaluacin de reas de oportunidad que ameriten atencin
especializada de las reas bajo su dependencia.

Determinar los estndares bsicos de produccin, mano de obra y

gastos, para llevar un mejor control sobre la funcin y utilizacin de los
mismos y facilitar la gestin gerencial.

Realizar estudios de mercado y demandas requeridas que sirvan de

base para la planificacin de los proyectos de inversin.

Realizar estudios y anlisis de factibilidad que permitan determinar la

realidad tcnica y econmica de los proyectos planteados, incluyendo

23
objetivos, alcance, antecedentes beneficios que se esperan y costos
estimados de inversin.

Asistir a la Vicepresidencia de Operaciones de Aluminio en la revisin

de precios unitarios de las solicitudes de pago de servicio, mediante el
anlisis de costos beneficios a travs de la aplicacin de los
modelos matemticos, a fin de garantizar su consistencia y facilitar la
toma de decisiones.

Elaborar el presupuesto anual de contrataciones por concepto de

horas hombre y servicios requeridos por las diferentes reas de la
empresa, a objeto de mantener la continuidad operativa y
administrativa de las mismas.

Mantener actualizada la base de datos sobre tarifas de compra y

venta de servicios, alquiler de equipos, capacidad de evaluacin
econmica de los mismos bajo contratacin externa y/o prestada a
otras empresas del sector aluminio.

Asegurar asistencia tcnica en el diseo e implantacin de mtodos

de trabajo y prcticas operativas que promuevan la eliminacin del
esfuerzo y tiempo improductivo y el mejor aprovechamiento de los
recursos asignados a cada proceso y su crecimiento armnico.

Evaluar los mtodos de trabajo implantados a los fines de verificar su

efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere
lugar.

Realizar estudios de fuerza laboral que permita establecer y

estandarizar los requerimientos de la misma en las distintas reas de
la empresa.

24
 Elaborar el presupuesto anual de contrataciones por concepto de
horas hombre y servicios requeridos por las diferentes reas de la
empresa, a objeto de mantener la continuidad operativa y
administrativa de las mismas.

25
 CAPTULO III

MARCO TERICO

3.1 Prcticas operativas

Segn las normas de organizacin y procedimientos de prctica operativa de
C.V.G. ALCASA. Cdigo 05.STI.03. Documento que contiene instrucciones
sencillas, claras y precisas de las acciones o actividades estndares, directas
o indirectas que uno o ms trabajadores deben realizar para ejecutar una
tarea o actividad fsica de operacin, en forma segura y eficiente.

3.1.1 Desarrollo de prcticas Operativas

3.1.1.1Objetivos
Establecer los lineamientos y acciones a seguir para la elaboracin,
actualizacin, aprobacin y control de las prcticas operativas en la industria
del Aluminio C.V.G ALCASA.

3.1.1.2 Funciones que cubre

Deteccin, elaboracin, codificacin, resguardo y aprobacin de

la prctica.

Revisin, cambio, distribucin, actualizacin y control del

documento.

26
3.1.1.3 Unidades responsables

Gerencia Ingeniera Industrial.

Superintendencia Ingeniera de Mtodos.

Superintendencia Servicios Industriales.

Unidades Usuarias.

3.1.1.4 Normas

Objetivo: Propsito que describe la prctica descrita.

Alcance: Inicio y fin del proceso descrito.

Definiciones: Explicacin de trminos no utilizados en forma

cotidiana.

Personal autorizado: Denominacin de los cargos autorizados

para la practicas operativas (supervisores, operadores).

Personal requerido: cantidad de personas requeridas por cargos

autorizados para ejecutar las prcticas operativas.

Materiales: Listado de materiales utilizados para ejecutar una

actividad.

Herramientas y Equipos: Listado de herramientas y equipos

utilizados para ejecutar el trabajo y utilizados para transformar
materiales.

Equipos de Proteccin Personal: Los de uso obligatorio por el

personal para ejecutar la operacin.

27
 Precauciones de Seguridad: Recomendaciones o
instrucciones necesarias para la ejecucin de la prctica
operativa.

Descripcin de la prctica: Procedimiento a seguir para realizar la

operacin, incluyendo las verificaciones preliminares y
posteriores cuando se requieran. Las acciones deben redactarse
en forma indicativa y en tercera persona.

Glosario de Trminos: Explicacin de trminos tcnicos no

utilizados en forma cotidiana.

Anexos: Documentacin e informacin necesaria para un mayor

entendimiento de la Prctica Operativa como son: planos, tablas,
manuales de normas tcnicas, dibujos, grficos, fotos, etc.

3.1.1.5 Registros (como llenar los espacios en blanco)

Pg. de: Nmero de pgina y el total de las utilizadas en la

presentacin de la prctica operativa.

Asunto: Denominacin de la prctica operativa.

Revisin: Nmero de revisin de la prctica operativa, comenzando

con revisin 0 la primera versin del mismo.

Cdigo: Nmero que identifica a la prctica operativa, de acuerdo

al sistema de codificacin definido para la misma.

ndice: Indicar la estructura de contenido para la prctica operativa,

sealando su ubicacin en el nmero de pgina que corresponde.

28
 Elaborado: Nombre, apellido y firma de la persona que elabor la
prctica operativa y fecha respectiva.

Revisado: Nombre, apellido y firma del Jefe de la Unidad Usuaria y

el Jefe Divisin de Prevencin de Accidentes y Control de
Emergencia fecha de revisin respectiva.

Aprobado: Nombre, apellido y firma del Gerente de la unidad

responsable del cumplimiento de la ejecucin de la prctica y fecha
de aprobacin.

Fecha de vigencia: Da, mes y ao en que entra en vigencia la

prctica operativa.

3.1.2 Tipos de prcticas.

En C.V.G. ALCASA existen dos (2) tipos de prcticas la cual requieren para
estandarizar y normalizar los trabajos realizados en la Planta de Reduccin,
ellas son:

Prcticas Operativas.
Prcticas de Mantenimiento.

3.2 Bases Legales

En las prcticas operativas, el rengln, Equipos de Proteccin Personal; se

realiza bajo lo contemplado en el Artculo nmero seis (6) de la Ley

29
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo, (LOPCYMAT), lo cual indica lo siguiente:

Artculo 6.- A los efectos de la proteccin de los trabajadores en las

empresas, explotaciones, oficinas o establecimientos industriales o
agropecuarios, pblicos y privados, el trabajo deber desarrollarse en
condiciones adecuadas a la capacidad fsica y mental de los trabajadores y
en consecuencia:

1. Que garanticen todos los elementos del saneamiento bsico.

2. Que presten toda la proteccin y seguridad a la salud y a la vida de los

trabajadores contra todos los riesgos del trabajo.

3. Que aseguren a los trabajadores el disfrute de un estado de salud fsica y

mental normal y proteccin adecuada a la mujer, al menor y a personas
naturales en condiciones especiales.

4. Que garanticen el auxilio inmediato al trabajador lesionado o enfermo.

5. Que permitan la disponibilidad de tiempo libre y las comodidades

necesarias para la alimentacin, descanso, esparcimiento y recreacin, as
como para la capacitacin tcnica y profesional.

Pargrafo Uno: Ningn trabajador podr ser expuesto a la accin de

agentes fsicos, condiciones ergonmicas, riesgos psicosociales, agentes
qumicos, biolgicos o de cualquier otra ndole, sin ser advertido por escrito y
por cualquier otro medio idneo de la naturaleza de los mismos, de los daos
que pudieran causar a la salud y aleccionado en los principios de su
prevencin.

30
Pargrafo Dos: Quien ocultare a los trabajadores el riesgo que corren con
las condiciones y agentes mencionados en el pargrafo anterior o tratare de
minimizarlos, creando de este modo una falsa conciencia de seguridad, o
que de alguna manera induzca al trabajador hacia la inseguridad queda
incurso en las responsabilidades penales respectivas con motivo de la
intencionalidad y con la circunstancia agravante del fin de Lucro.

3.3 Arranque de una celda electroltica

El periodo de arranque de una celda electroltica es el tiempo entre la adicin
del bao lquido y la primera adicin de metal lquido.
Sin embargo podra justificarse igualmente que el periodo de arranque de
una celda ha terminado cuando el primer efecto andico se apaga.
Los eventos principales que ocurren en le periodo de arranque de una celda
se pueden resumir como:
Adicin de bao lquido, la corriente es conectada a la celda, y se
inicia la electrolisis.
Los nodos se levantan lentamente para conseguir un efecto andico
de arranque.
El efecto andico se apaga despus de aproximadamente entre 30 y
40 min.
El metal liquido es adiciona despus de aproximadamente ocho horas.

3.4 Generacin de bao electroltico en las celdas

El bao electroltico es una solucin formada fundamentalmente por criolita
y aditivos, cuya funcin es permitir la separacin fsica entre el aluminio
liquido acumulado en el ctodo y los xidos de carbono que emergen del
nodo, al mismo tiempo que facilita la descomposicin de la alumina.

31
El proceso de generacin de bao electroltico consiste en
producir bao liquido en cantidades suficientes y con una condicin trmica
apropiada (temperatura mayor a la operacin norma) para ser usado durante
el proceso de incorporacin de una celda de reduccin.

Pasos a seguir para la generacin de bao electroltico:

1. Se debe escoger de cinco a seis celdas con edad comprendida entre
600 y 1100 das.
2. Los niveles de bao y metal entre 24 y 25 cm.
3. Sin historia de casco rojo.
4. No presentar enfriamiento.
5. Sin presencia de lodo.
6. Con porcentaje de hierro 0,20%.
7. El control de voltaje debe estar en automtico.
8. La alimentacin debe estar en automtico.

La generacin debe comenzar un turno antes de iniciar el periodo de coccin

de la celda a incorporar. El programa de generacin emplea siete turnos para
disolver la criolita adicionada, es muy importante esta actividad, ya que debe
coincidir el final de la coccin de la celda con el final de la generacin de
bao liquido.

3.5 Transferencia de bao electroltico en las celdas

La transferencia de bao electroltico se realiza con la finalidad de
compensar los niveles de bao en las celdas con bajo nivel, a fin de
garantizar la estabilidad operativa de las mismas.

32
3.6 Adicin de criolita a las celdas
La adicin de criolita se realiza con la finalidad de aumentar los niveles de
bao electroltico y garantizar la estabilidad operativa de las celdas.

3.7 Descripcin de las Gras ECL

Las gras multiusos ECL, son un equipo diseado especialmente para la
lnea IV, Fase VI de C.V.G. Alcasa, su diseo est basado en las
especificaciones tcnicas del ambiente en donde se ejecutan sus
operaciones.

Las funciones de las gras ECL en el rea, son las bsicas del proceso
electroltico, las cuales son:
Extraccin de impurezas de la celda, con la herramienta Pala de
Desecho.
Trasegado del metal, con la herramienta Gancho de 25 toneladas.
Banqueo de celdas, con el conjunto Tolva-Pescante.
Romper costra, con la herramienta Rompe Costra.
Cambio de nodos, con la herramienta Pinza-nodos.
Banqueo de carbones, con la herramienta Tubo de Banqueo.

3.7.1 Pala de Desechos

Se encuentra situada en el CPU de la gra, se encarga de recoger los
residuos que dejan los carbones al ser cambiados y las costras dejadas por
la ploga al perforar.

La pala de desechos es accionada de manera hidrulica y neumtica. La

parte hidrulica consta de una vlvula direccional que a su vez dispone de un
cilindro hidrulico que permitir el movimiento de subida y bajada del
conjunto de pala de desecho; por otra parte el carro porta mandbula est
conformado por una vlvula neumtica piloteada y una vlvula check, y estas

33
a su vez contienen un cilindro para abrir y cerrar la mandbula, de
tal manera que la vlvula neumtica piloteada abra y cierre la mandbula
lentamente, mientras que la vlvula check permitir todo lo contrario, es
decir, abrir y cerrar la mandbula de una forma mas rpida.

3.7.2 Gancho de 25 Toneladas

Esta herramienta se encuentra sobre la viga N2, se utiliza para movilizar,
trasegar el aluminio de la celda y pesar el contenido del crisol y la estructura
de subir puente. El gancho tiene capacidad para soportar pesos hasta 25
Ton., puede moverse en sentido norte-sur y viceversa. Tambin puede subir,
bajar y girar 360 hacia ambos lados.

El carro de colada como tambin es conocido, tiene dos (02) elementos; el

gancho en si, y dispositivos y brazos que son utilizados para tomar la
estructura de subir puente.

3.7.3 Conjunto Tolva-Dispensador de almina

Este conjunto se encuentra ubicado en el puente secundario, viga N 2 de la
gra. En la tolva se almacena la almina, saliendo sta por los
dispensadores para as llenar de almina las tolvas de las celdas.

Para su funcionamiento es necesario que cuatro dispensadores estn

alineados con la celda, esto se logra cuando una pantalla ubicada en el
extremo de la sala entra en contacto con unos detectores que tiene la gra,
enviando sta una seal al N1 por medio de un rel que hace que encienda
un bombillo en la cabina. Luego los dispensadores son sujetados accionando
un selector, cierto tiempo despus (de 5 a 7 segundos aproximadamente),
bajan los sensores abrindose as la guillotina (por medio de una gato
neumtico), de tal manera que salga la almina para llenado de la celda, una

34
vez que los sensores detectan la almina emiten una seal y
automticamente se cierra la guillotina y suben los sensores y los pescantes.

3.7.4 Rompe Costras

Es una herramienta que se encuentra en el CPU de la gra, se utiliza para
romper la costra endurecida que se acumula encima del bao caliente, y as
poder realizar el proceso de trasegado y cambio de nodos.
El rompe costra est gobernado por un carro porta-ploga y una bandeja porta
cables. En el carro porta-ploga se tienen tres (03) cilindros hidrulicos, de los
cuales dos cilindros son para la inclinacin y uno de ellos para la subida y
bajada del carro porta-ploga; adems consta de dos (02) cilindros
neumticos que se accionan al pasar dos switches de pie para cada cilindro,
los cuales envan una seal a un piloto que pone en funcionamiento una
electrovlvula la cual permite el paso del aire comprimido para alimentar a los
cilindros.

3.7.5 Conjunto extraccin-apriete

Es el encargado de cambiar los nodos de las celdas, esta herramienta se
encuentra situada en el CPU de la gra, y cuenta bsicamente con dos
elementos:

Brazo Pinza nodos: est conformado por una pinza, un cilindro

hidrulico y una carcaza, sta ltima se mueve conjuntamente con un
cilindro hidrulico y un cilindro neumtico.
Su funcin es extraer el nodo; la pinza penetra hasta cierta altura de la
barra (accin realizada por el cilindro hidrulico), posteriormente aprieta la
barra, colocando el pin gua de la pinza en el orificio de la barra (accin
realizada por el cilindro neumtico), una vez aflojada la grapa se procede
a extraer el nodo.

35
 Llave para grapas: est conformado por un motor
hidrulico, un cilindro neumtico, un eje transmisor, una canaleta mvil
y una pinza.
Su funcin es aflojar y apretar la grapa; la pinza se coloca sobre la
cabeza del tornillo (accin realizada por el gato hidrulica del conjunto)
que afloja o aprieta la grapa. Luego es accionado por el motor hidrulico
el cual transmite la fuerza por medio del eje transmisor y de esta manera
se afloja la grapa. Posteriormente se extrae el nodo con el brazo pinza
nodo.

3.7.6 Tubo de Banqueo

Este conjunto se encuentra ubicado en el CPU de la gra, esta conformado
por una tolva de almina de 5 toneladas y un tubo de banqueo y puede ser
controlado a travs una cabina de mando en donde puede ser subido o
bajado. Su funcin es rellenar los huecos dejados por el rompe costra y
recubrir el carbn con almina (blanquear), para que no permitan que
agentes externos como el aire produzca efectos de oxidacin en las celdas.

El tubo de blanqueo suministra almina a la superficie de la celda y sta a su

vez, por medio de un conducto lo hace a una tolva pequea de 5 toneladas
alojada en la base de la estructura que sostiene la cabina de mando.

3.8 Mantenimiento
Es la utilizacin de procedimientos, recursos y materiales, en forma
planificada que permitan asegurar disponibilidad de equipos e instalaciones
destinadas a las reas industriales y de servicio.

36
3.8.1 Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

3.8.2 Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser
utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
produccin.

3.8.3 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se puede definir como toda actividad de trabajo
planeada y programada sobre un ciclo, el cual ha sido definido por el
departamento de mantenimiento con el fin de mantener los equipos dentro de
un rango de ptima eficiencia.

El propsito de una accin de mantenimiento, de cualquier ente industrial, es

la de conservar las instalaciones, equipos, edificios, maquinarias, etc., en
condiciones ptimas de operacin, durante un lapso mximo y ejecutada de
tal forma, que los costos sean mnimos.

37
Desde el punto de vista prctico, toda accin que se lleve a cabo
para preservar o extender la vida til de los bienes que actan como medios
de produccin, son acciones propias del mantenimiento.

3.8.3.1 Ventajas
Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y
un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con
la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un
correcto sistema de calidad y a la mejora continua.
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos, de
produccin y un aumento de la disponibilidad; esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as
como una previsin de los cambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo, el mejor momento para realizar el paro
de las instalaciones con produccin.

3.8.3.2 Desventajas
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo, produce
falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear
sistemas para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de
preventivo es indispensable para el xito del plan.

38
3.8.4 Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir,
solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no
se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr
que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas
de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso, disminuyendo las horas
operativas.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo
que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se
podrn comprar los repuestos en el momento deseado.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa
anterior.
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin
no es predecible.

39
 CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

4.1 Tipo de Investigacin

Segn su finalidad la investigacin realizada se considera no experimental de
tipo aplicada, pues esta orientada a mejorar parte de las operaciones que
son desarrolladas en las Lneas III y IV, a travs de la elaboracin de
prcticas Operativas y de Mantenimiento, que permitirn mejorar mtodos de
trabajos as como tambin aumentar la seguridad en estas reas.

Segn su nivel de profundidad y la amplitud de las variables estudia es

descriptiva debido a que se analiza e interpreta la secuencia de las
actividades efectuadas tanto por el personal de operaciones como por el
personal de mantenimiento de las Lneas III y IV respectivamente.

Segn el lugar donde se lleva a cabo la investigacin, es de campo debido a

que se realiza una observacin directa de las operaciones desarrollndose
en un ambiente natural.

Segn la estrategia metodolgica es una investigacin Documental basada

en la revisin bibliogrfica, manuales, normas, procedimientos y tcnicas
relacionadas con la identificacin y actualizacin del proceso productivo de la
planta y del funcionamiento de las Gras ECL.

40
4.2 Poblacin y Muestra
La poblacin y muestra estn representadas por los elementos o unidades
(personas, cosas, etc.)

En el presente trabajo de investigacin la poblacin est constituida por las

celdas de la Lnea III, Celdas II y las Gras ECL que conforman la Lnea IV,
Celdas III de la empresa C.V.G. ALCASA

La muestra se encuentra representada por los procesos de produccin

(arranque de celda, adicin de criolita, transferencia de bao electroltico y
generacin de bao electroltico) de la Lnea III, adems de todos los
conjuntos que conforman las Gras ECL (rompe costras, pala de desechos,
dispensadores de almina) de la Lnea IV.

4.3 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Para llevar a cabo la recoleccin de informacin acerca de las actividades
del proceso de produccin de la Lnea III adems de las actividades referente
al montaje y desmontaje del conjunto de herramientas de las Gras ECL de
la Lnea IV, se utilizaron a las siguientes tcnicas e instrumentos:

Observacin Directa

Esta tcnica permiti determinar la secuencia de las actividades, rutinas,

personal requerido, los materiales, equipos, herramientas e implementos
de seguridad para llevar a cabo las prcticas Operativas y de
Mantenimiento.

Entrevistas

Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal que labora en la Lnea

III y al personal de mantenimiento de la Lnea IV, conocedor de las

41
actividades y experiencia en las operaciones asignadas para desarrollar las
prcticas operativas y de Mantenimiento. Con la aplicacin de esta tcnica se
logro obtener una informacin mas precisa y detallada sobre los
procedimientos empleados por el personal que labora en estas reas.

Materiales

Lpiz y papel: para recoger los datos necesarios y tiles para este estudio,
provenientes tanto de la observacin directa, como de otras fuentes
suministradas por la empresa.

Equipos de proteccin: utilizados para minimizar los riesgos en el momento

de realizar las visitas al rea de trabajo, los ms utilizados son pantalones,
chaquetas, lentes, botas de seguridad, guantines de tela, protector
respiratorio, y casco de seguridad.

Cmara fotogrfica digital: utilizada para la tomar de fotografas de los

equipos y procesos en cuestin, con el fin de ilustrar las operaciones
descritas en las Prcticas Operativas y de Mantenimiento y de esta manera
poder visualizar de manera ms detallada la ejecucin de las mismas.

Formatos: utilizados para vaciar la informacin concerniente a las prcticas

Operativas y de Mantenimiento.

Disco extrable: para almacenar toda la informacin concerniente al proyecto

realizado.

Computador IBM y HP: empleada para la trascripcin de la informacin

necesaria en el estudio.

42
4.4 Procedimiento de recoleccin de datos
Conocimiento del proceso y delimitacin del alcance del estudio.

Definicin de los objetivos y revisin de la informacin referente a los

procesos asignados para el desarrollo de las prcticas Operativas y de

Mantenimiento.

Visita a las instalaciones pertenecientes a la Lnea III y al rea de

mantenimiento de la Lnea IV.

Recopilacin de informacin a travs entrevistas no estructuradas a

las diferentes personas relacionadas con los procesos de la Lnea III y

IV para obtener la informacin de cada una de las operaciones

desarrolladas en estas reas.

Seguimiento de los procesos productivos y a las labores de

mantenimiento a travs de observaciones directas, a fin de recabar la

informacin necesaria para la elaboracin de las Prcticas Operativas

y actualizacin de prcticas de Mantenimiento.

Toma de fotografas para tener un mejor entendimiento de las

actividades.

Elaboracin de las prcticas Operativas de la Lnea III.

Actualizacin de las prcticas de Mantenimiento de la Lnea IV.

Validacin de las prcticas Operativas en la Lnea III y las prcticas de

Mantenimiento la Lnea IV, mediante la revisin por parte de los

tutores y el rea usuaria.

43
4.4.1Cronograma de actividades por semana

ACTIVIDAES SEMANAS - AO 2007

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Obtener informacin
Tcnica-Operativa de
los procesos y Gras
ECL y sistemas.
Realizar seguimiento
a los procesos y
mantenimiento de las
gras ECL
Elaborar Prcticas
Operativas y
actualizar Prcticas
de Mantenimiento.
Elaboracin y
Revisin de Informe.

44
 CAPTULO V

SITUACIN ACTUAL

Actualmente en el rea de Reduccin no se cuenta con la elaboracin y

actualizacin de prcticas operativas y de mantenimiento de todos los
procesos productivos y de mantenimiento que expliquen el procedimiento a
seguir para realizar el trabajo de una manera ordenada, sistemtica y lgica
en el rea trayendo como consecuencia varias interpretaciones por parte del
personal y por lo tanto perdida de tiempo y dinero a la empresa.

El realizar de distintas maneras y sin un orden especfico provoca confusin y

distintos criterios en el seguimiento de las operaciones al personal de nuevo
ingreso, por otro lado el no utilizar las herramientas y materiales adecuadas,
produce daos a ciertos componentes de los equipos. En ocasiones el
personal no toma en cuenta las medidas preventivas ni utilizan los equipos
de proteccin personal mnimos requeridos para ejecutar las actividades.

Esta manera de realizar el trabajo en los procesos productivos y de

mantenimiento ocasiona retraso en el cumplimiento de las operaciones,
debido a que el momento de dirigirse a realizar el trabajo correspondiente se
encuentra con que faltan herramientas y materiales y algn equipo de
proteccin personal. Por lo tanto existe la necesidad de contar con prcticas
operativas y de mantenimiento a peticin del rea usuaria.

45
Cuando los trabajadores realizan el trabajo en los procesos productivos y de
mantenimiento oponen cierta resistencia a las prcticas operativas y de
mantenimiento, pues ya estn habituados a realizar estas operaciones bajo
sus propios criterios, consideradas por ellas como optimas.

Una vez que comienzan a regirse por lo que establecen las prcticas
operativas y de mantenimiento se dan cuenta que realizan el trabajo en
menor tiempo y de una manera ms eficiente.

46
 CAPTULO VI

ANLISIS Y RESULTADOS

Con la elaboracin de las prcticas operativas en los diferentes procesos y

equipos en el rea de Reduccin se podr mejorar el desempeo de la
unidad en cuanto a la eficiencia, seguridad y competitividad del trabajador al
momento de operar un equipo y completar una operacin determinada.

Para ello se utilizaron tcnicas de recoleccin de informacin como

observacin directa y entrevistas no estructuradas con el fin de obtener
detalladamente los pasos u operaciones realizadas por los operadores en el
rea de Reduccin.

La informacin obtenida fue estructurada conjuntamente con el personal de

la planta una vez obtenida dicha informacin de las operaciones como tal y
de los equipos involucrados en el proceso se procedi a vaciarla en los
formatos IG-041 A, IG-042 B para la prcticas operativas y de mantenimiento
respectivamente.

Segn las normas y procedimientos de las prcticas operativas y de

mantenimiento, se elaboraron cuatro prcticas operativas en la Lnea III y
seis prcticas de mantenimiento en la Lnea IV del rea de Reduccin, estas
se mencionan a continuacin:

47
Prcticas Operativas de la Lnea III
Adicin de Criolita, Cdigo P-O- RED 061.
Generacin de bao electroltico, Cdigo P-O- RED 062.
Transferencia de bao electroltico, Cdigo P-O- RED 113.
Arranque de Celda, Cdigo P-O- RED 114.

Prcticas de Mantenimiento de la Lnea IV

Acondicionamiento de los Dispensadores de Almina, Cdigo P-M-
RED-024.
Desmontaje y Montaje de la Central Hidrulica, Cdigo P-M- RED-025.
Desmontaje y Montaje del conjunto Extraccin-Apriete, Cdigo P-M-
RED-026.
Desmontaje y Montaje de la Pala de Desecho, Cdigo P-M- RED-027.
Desmontaje y Montaje del conjunto Rompe Costras, Cdigo P-M-
RED-028
Desmontaje y Montaje de la Torreta Portaherramientas, Cdigo P-M-
RED-029.

48
 CONCLUSIONES

Una vez realizado el presente informe en el rea de Reduccin de la

empresa C.V.G ALCASA, se llegaron a las siguientes conclusiones:

1. Los operadores de las celdas no cumplen con las normas mnimas de

seguridad contenidas en las prcticas operativas, conllevando esto a
que ocurran accidentes o fallas en el proceso que puedan generar
mayores problemas a la empresa. Esto se debe a la falta de
conocimiento y entrenamiento, por lo que omiten algunos
procedimientos que estn contenidos en las prcticas.

2. Se obtuvo como resultados la elaboracin de cuatro prcticas

operativas y actualizacin de seis prcticas de mantenimiento en las
Lneas III y IV respectivamente.

3. Utilizar las prcticas operativas para el adiestramiento del personal

que labora en el rea de celda y para capacitar a nuevos operadores
de celdas.

4. Realizar auditoras para asegurar que se estn cumpliendo a

cabalidad los procedimientos descritos en las prcticas operativas y de
mantenimiento.

5. Una vez que las prcticas operativas sean aprobadas deben ser
entregadas al personal que labora en el rea para que estos puedan
documentarse de la manera ms adecuada acerca del proceso.

49
6. Se deben crear mecanismos para concientizar al personal acerca de
la importancia de las prcticas operativas y de mantenimiento
mediante charlas, cursos, panfletos entre otros.

7. El supervisor encargado debe exigir con ms severidad el

cumplimiento en la utilizacin de los implementos de seguridad y
alertar inclusive acerca de posibles sanciones por su falta de uso.

8. Las normas de proceso referentes a las prcticas operativas deben

ser revisadas y evaluadas en la brevedad posible, ya que muchas de
ellas no van a la par con los procesos.

50
 RECOMENDACIONES

En consideracin a las conclusiones presentadas, se recomienda lo

siguiente:

1. La empresa C.V.G ALCASA debe mantener, elaborar y/o actualizar las

prcticas operativas y de mantenimiento, ya que esto conlleva a
fortalecer el sistema de calidad, siendo este el nico soporte que
garantiza que la Superintendencia de Reduccin labore bajo ciertos
lineamientos de calidad.

2. Verificar peridicamente el funcionamiento de los paneles de control

de la cabina de mando que conforma la Gra ECL.

3. Realizar mantenimiento a los equipos y herramientas empleados en

los procesos descritos en las prcticas operativas, ya que muchos de
estos se encuentran en malas condiciones.

4. Realizar un estudio que contemple la estandarizacin de materiales y

mano de obra requerida en los procesos mencionados, con el objeto
de optimizar los recursos y disminuir los costos.

5. Llevar a cabo un estudio de tiempo que determine los tiempos exactos

de ejecucin de todas las actividades involucradas en las prcticas
operativas y de mantenimiento, para as aumentar la efectividad del
personal y de los equipos.

52
6. Continuar con el proceso de elaboracin y actualizacin de prcticas
operativas y de mantenimiento a los procesos que se llevan hasta
completarlos.

53
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

J.L Nayler -G.H.F Nayler. Diccionario de ingeniera Mecnica.

Manual de normas y procedimientos de la empresa C.V.G. ALCASA

para el desarrollo de las Prcticas de Mantenimiento.

MARTI, Jos. (1985).Encicopledia Auditoria Ocano Tomo Barcelona.

NARVAEZ, Rosa. (1997).Metodologa de la Investigacin. Puerto

Ordaz. Primera Edicin.

NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial. Ediciones Alfaomega, Mxico

1990.

Prcticas de Mantenimiento elaboradas en el rea de Reduccin de

CVG ALCASA.

Procesos Electrolticos. [Documentos en Lnea]. Disponibles en:

http://www.monografas.com/procesoselectrliticos10/displa/displa.sht
ml.

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