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LECCIN 4: SOPORTES
1. CONCEPTO Y FUNCIN
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ESTRUCTURAS DE ACERO SOPORTES
2. SOPORTES EN LA NORMATIVA
Soportes simples aquellos soportes que estn constituidos por un nico perfil, o por
dos o ms perfiles principales en contacto o enlazados entre s mediante forros de
chapa con una distancia s entre enlaces, medida de centro a centro, que verifique que
s 15imin, siendo imin el radio de giro mnimo de uno de los perfiles que constituye el
soporte en cuestin o, en su caso, del cordn, de manera ms genrica (fig. 4.1). En
estas condiciones, a efectos prcticos, la comprobacin de estos soportes podr
llevarse a cabo como si se tratara de un soporte constituido por un nico perfil.
Figura 4.1
Figura 4.2. Piezas compuestas con presillas Piezas compuestas con celosas
dos tipos: los perfiles simples y compuestos, si bien cada uno de ellos se subdivide de
nuevo, como a continuacin se puede apreciar.
Son los soportes ms sencillos de realizar, ya que son los que menos trabajo de
preparacin requieren. Pueden utilizarse perfiles IPN, IPE, UPN, H, etc., pero para su
seleccin es importante el considerar el comportamiento de los mismos frente al pandeo, y
tanto en el plano del prtico como en el plano ortogonal.
Para cargas importantes son muy tiles las secciones formadas por dos perfiles IPN
(fig. 4.3.b), ya que es una serie que cuenta con grandes secciones (hasta 600mm de
canto). En las figuras 4.3.c y d pueden verse dos ejemplos de soportes constituidos por
tres perfiles.
Figura 4.3.a b c d
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Figura 4.4.a b c
Figura 4.5.a b
En cambio, los soportes enlazados con presillas o cartelas, se adaptan muy bien a
los distintos entramados. Para resolverlos pueden configurarse con distintos perfiles y
disposiciones (fig.4.6).
Figura 4.6
4. EMPALMES DE SOPORTES
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Figura 4.7
Estas ltimas soluciones son ms propias de taller, ya que desde el punto de vista de
la puesta en obra, siempre es conveniente el empleo de placas de cabeza y de base, que
facilitan las operaciones de colocacin, aplomado, etc. Estas placas pueden atornillarse o
soldarse (fig. 4.8). En el caso de unin soldada, estas placas deben venir soldadas a los
perfiles de taller para no tener que realizar soldaduras "a techo". La placa de base se
realiza en menores dimensiones que la de cabeza para facilitar la disposicin del cordn de
soldadura "en ngulo". En los casos de soportes "en cajn cerrado", la placa de cabeza,
adems, protege a los perfiles de la entrada de agua durante el proceso de ejecucin.
Figura 4.8
Estas soluciones se realizan cuando los soportes consecutivos son del mismo tipo y
sus secciones no difieren en ms de dos series (ej. IPN-100 y 120). Cuando se trata de
empalme de soportes de perfiles distintos o bien de series ms espaciadas de la misma
seccin, la transmisin de esfuerzos deber hacerse a travs de las placas y de elementos
complementarios necesarios que garanticen la rigidez de la unin. En este sentido, si se
trata de soportes formados por un solo perfil, los esfuerzos pueden canalizarse
directamente por el alma y en las alas conseguir la continuidad con la ayuda de "cartelas"
que prolongan el perfil superior hasta el inferior (fig. 4.9).
Figura 4.9
Ms complejo es el empalme de los soportes que estn formados por varios perfiles,
puesto que, en este caso, no coinciden en prolongacin ni el alma ni las alas de los
mismos, debiendo resolver el empalme de manera que se garantice la transmisin de
esfuerzos de uno a otro, generalmente utilizando el recurso de rigidizar la unin (fig. 4.10. a
y b). Una solucin, cuando la diferencia de tamao es pronunciada, es la de adaptar la
forma de los perfiles en la unin (fig. 4.10.c); si se trata de un soporte de fachada (fig.4.10
d), puede optarse por mantener una cara continua.
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Figura 4.10
Otro aspecto a considerar, es la situacin del empalme. En este sentido hay que
indicar que, desde el punto de vista de las operaciones de puesta en obra, el soporte debe
quedar perfectamente aplomado y comprobar su exacta ubicacin, para lo cual suele ser
muy oportuno el colocar las jcenas de la planta superior con el fin de que colaboren a su
arriostramiento.
Una vez realizadas estas operaciones, puede procederse a realizar el empalme. Esto
obliga a que los empalmes se realicen por encima de los forjados; si son atornillados y el
soporte est expuesto a flexiones fuertes (sismo, viento, etc), puede realizarse en el tercio
inferior y si la unin es soldada se empalma a la altura de los forjados, ocultando las placas
del empalme en la capa de compresin (fig. 4.11).
Figura 4.11
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Las cimentaciones deben ser capaces de transmitir al terreno los esfuerzos que
reciban de la estructura de forma que ste pueda resistirlos sin que experimente asientos
o movimientos que invaliden las condiciones de sustentacin previstas en el clculo de la
estructura.
Las placas de base, tambin denominadas basas, son los elementos constructivos
que tienen como objeto realizar la transicin de esfuerzos desde el soporte de acero a la
cimentacin, de manera que esta se realice sin que en ningn momento se sobrepasen las
tensiones admisibles de esta. La cimentacin suele constituirse con hormign armado,
material menos resistente que el acero, por lo que la misin de la basa es la de ampliar la
seccin del soporte de acero hasta conseguir una superficie de descarga adecuada a la
capacidad resistente del hormign (fig .4.12)
Figura 4.12
Las placas de base son el aparato de apoyo empleado con ms frecuencia para
unir un soporte a su cimentacin. La unin de un soporte a su cimentacin mediante una
placa de base se podr considerar como unin rgida o empotramiento perfecto si cumple
las condiciones establecidas en el apartado 65.2.5. Si no se desea que existan flexiones
en el extremo del soporte, unin articulada, deber intercalarse un buln o dispositivo
similar entre la placa y el soporte. La placa de base se dimensionar para poder
transmitir los esfuerzos axiles de traccin o compresin, esfuerzos cortantes y momentos
flectores y torsores determinados en el clculo.
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Rozamiento.
Conectadores de alguno de los tipos admitidos en las Recomendaciones para el
proyecto de puentes mixtos en carreteras.
Pernos de anclaje que se dispongan. No se recomienda este mtodo si los pernos
han de resistir tambin tracciones importantes.
Los agujeros dispuestos en la placa de base para el paso de los pernos pueden
tener la holgura que indique el proyectista para facilitar el montaje de las mismas,
pero en este caso se dispondrn sobre ellos arandelas con taladros estndar
soldadas a la placa de base con una soldadura de resistencia suficiente para
transmitir el esfuerzo cortante que haya de absorber el perno.
La resistencia del perno a cortante y a aplastamiento contra la placa de base o
contra la arandela de fijacin ser la mnima entre las determinadas de acuerdo
con lo dispuesto en la instruccin.
La resistencia a aplastamiento contra el hormign se calcular de acuerdo con lo
dispuesto en la instruccin.
La instruccin admite que las compresiones originadas por el esfuerzo axil y por los
momentos flectores se transmiten desde los elementos comprimidos del soporte a la
cimentacin, repartindose a travs de la placa de base. Se supone una distribucin de
esfuerzos en equilibrio con los del axil y el momento flector del soporte en el arranque, con
los criterios simplificados de la figura 65.2.2.a.
La ESE establece que las tracciones, debidas al esfuerzo axil y a los momentos
flectores, debern ser resistidas por los pernos de anclaje, y recomienda que los pernos se
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Tambin indica la EAE que se colocar siempre una arandela entre la tuerca y la
placa de base, y que terminado el montaje de la estructura y apretadas las tuercas, se
inmovilizarn, preferentemente mediante la colocacin de una contratuerca o picado de la
rosca, prohibiendo el empleo de puntos de soldadura para este menester.
De la misma forma establece que en caso de que los pernos se suelden a la placa, el
material de los mismos deber ser soldable y la soldadura de unin ser de resistencia
completa, figura 65.2.3.a. Para esta situacin se adoptarn las medidas oportunas para evitar
la aparicin del desgarro laminar. Figura 65.2.3.a ; y que se evitar soldar un perno a la placa
de base mediante cordones en ngulo dados sobre una patilla formada en el extremo del
mismo a soldar a la placa, figura 65.2.3.b.
Est autorizado el pretensado de los pernos si son de la calidad adecuada para ello.
Figura 4.13
Figura 4.14 .a b c d
B) Basas a compresin
Esto es, si la placa que forma la basa tiene suficiente espesor, puede ser lo
bastante rgida como para permitir la descarga sin deformaciones (fig. 4.17.a). Ahora
bien, al existir zonas con tensiones muy diferenciadas, esta solucin suele requerir
grandes espesores y resultar antieconmica. Generalmente resulta ms conveniente
disponer rigidizadores (fig. 4.17.b), que aumentan la seccin de descarga del soporte y
esta se resuelva ms eficazmente. Si por cualquier circunstancia no se llegase a conseguir
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suficiente rigidez en la placa, los rigidizadores pueden tambin situarse en las diagonales.
Puede incluso ser conveniente colocar un reborde, o utilizar perfiles, que eviten las
deformaciones en el contorno de la placa (fig. 4.17.c y d).
Figura 4.17. a b c d
En relacin con los pernos de anclaje, las basas sometidas a compresin no suelen
estar muy solicitadas a esfuerzos cortantes, pudiendo llevar un mnimo de dos pernos.
C) Basas a traccin
Figura 4.18
D) Basas a flexin
Por ltimo, en los casos de basas de soportes en flexin, el momento flector genera
un giro y por tanto transmite una combinacin de compresin, bajo un borde de la placa de
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asiento, y una traccin en el borde opuesto. As pues el primero de los esfuerzos debe ser
transmitido mediante los rigidizadores y el segundo debe ser absorbido por los pernos de
anclaje (fig. 4.19). Interesa alargar las basas en la direccin del momento para aumentar el
brazo mecnico, reduciendo as los esfuerzos de anclaje y, consecuentemente, la
dimensin de los elementos sometidos a traccin.
Cuando por la configuracin de los apoyos (los muros pueden condicionar una de las
dos dimensiones, etc), la cartela rigidizadora resulte muy alargada, puede ser ms
conveniente emplear perfiles que proporcionan mayor rigidez frente a los esfuerzos de
compresin y ocupan menos espacio (fig. 4.21).
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Figura 4.23
Los aparatos de apoyo metlicos se utilizan para materializar una articulacin con o
sin posibilidad de deslizamiento en el extremo de una viga. Cuando se trate de transmitir
nicamente reacciones de compresin y el aparato de apoyo est constituido por una
pareja de placas, una unida a la estructura y otra a la cimentacin, se deben tener en
cuenta en su dimensionamiento las siguientes consideraciones:
Las placas deben ser rectangulares, con una relacin de dimensiones comprendida
entre 1:1 y 2:3.
Su centro debe coincidir con el punto de paso de la reaccin FEd.
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El apoyo puede estar constituido por una esfera o por un cilindro descansando
entre placas planas, para los que la EAE establece las condiciones que resistentes
deben cumplir.
7. REFUERZOS DE SOPORTES
Existen varios procedimientos para reforzar soportes si bien, por lo general, consisten
en acoplar chapas u otros perfiles, con criterios similares a los expuestos en la figura 4.24.
La principal dificultad est en conseguir que el refuerzo sea lo ms eficaz en la direccin del
prtico y, sobre todo, obtener una correcta transmisin de esfuerzos de una planta a otra.
Figura 4.24
8. SOPORTES MIXTOS
Son soportes no son realmente elementos estructurales de acero laminado, sino que
se constituyen como soportes de hormign armados con perfiles metlicos. As pues,
deben considerarse como "soportes compuestos", formados por ambos materiales
resistentes. Estos soportes, lgicamente, tienen gran capacidad resistente ya que en ellos
se une la resistencia del acero con una mayor inercia de la seccin de hormign. A esto
debe aadirse la proteccin que el hormign proporciona al acero. Los perfiles pueden
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Figura 4.25
Figura 4.26
Para su ejecucin hay que considerar unas normas generales entre las que podemos
destacar:
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