PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y

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GRANALLADO Y

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CONTENIDO

1. GENERELIDADES.

2. OBJETIVO.

3. ALCANCES.

4. DEFINICIONES.

4.1 GRANALLADO.
4.2 ESPECIFICACION DEL SSPC.
4.3 PINTADO.
4.4 SEGUIMIENTO DE CALIDAD.

5. SECUENCIA DEL PROCEDIMIENTO.

5.1 REVISION DE EQUIPOS.

5.1.1. COMPRESOR DEL GRANALLADO.

5.1.2. BOQUILLA DE GRANALLADO O COMPRESOR.
5.1.3. EQUIPOS DE PINTADO.

- EQUIPOS CONVENSIONALES.
- EQUIPOS AIRLESS.

5.2. EVALUCION DE ABRASIVOS.

5.2.1. GRANALLA.

5.3 INSPECCION VISUAL DE LAS ESTRUCTURAS A GRANALLAR.

5.4 PREPARACION DE SUPERFICIE.

5.4.1. CONDICIONES AMBIENTALES.

5.4.2. GRADOS DE PREPARACION DE SUPERFICIES.
5.4.3. EVALUACION DEL GRADO DE LIMPIEZA.
5.4.4. PERFIL DE RUGOSIDAD.
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5.5. APLICACIN DE LA PINTURA.

5.5.1. SISTEMA DE PINTURAS.

5.5.2. CONDICIONES AMBIENTALES.
5.5.3. PREPARACION DE LA PINTURA.
5.5.4. APLICACIN.

5.6. EVALUACION DE LA PELICULA SECA.

5.6.1. APARIENCIA DE LA PELICULA.

5.6.2. ESPESOR DE LA PELICULA SECA.
5.6.3. ADHERENCIA.

6. CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

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1. GENERALIDADES.

Este manual de procedimiento permite establecer, la secuencia de los trabajos de

granallado y pintado. Estas actividades comprenden:

- Preparacin de superficie.
- Aplicacin de pintura.
- Control de calidad.

2. OBJETIVO.

Supervisar los trabajos de granallado y pintado de acuerdo a las normas y

estndares establecidos.

3. ALCANCES.

El procedimiento es aplicable a los procesos de preparacin superficial y

recubrimiento, de acuerdo a las especificaciones tcnicas.

El presente procedimiento es aplicable al departamento de control de calidad y

considera alcanzar como mnimo los estndares referidos a las siguientes
normas:
SSPC (Steel Structures Painting Council).
NACE (National Association of Corrosion Engineers).
SIS (Swedish Institute of Standards).

Se hace referencia a varios estndares visuales, como patrones para controlar el

grado de preparacin de las superficies especificadas.
SSPC-SP1 Limpieza con solventes, eliminar grasas, aceites,
lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la
superficie acero utilizando para estos efectos alguno de los siguientes
mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes,
pulverizacin de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.
Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas
o aceites sobre la superficie que se proteger.
SSPC- SP2 Limpieza manual, deber eliminarse de la superficie de
acero todo el oxido de la laminacin y la herrumbre que se encuentre
sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente
adherida. Finalmente se limpiara la superficie con aire limpio y seco o
con un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo
metlico.
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La limpieza se efectuara con herramientas manuales en buen estado,

tales como: lijas, cepillos de acero y otros.
SSPC-SP3 Limpieza manual mecnica, consiste en un raspado,
cepillado o esmerilado a maquina de una manera muy minuciosa. Se
deber eliminar todo el oxido de laminacin, la herrumbre y la pintura
que no se encuentre bien adherida. Al termino de la limpiezaza
superficie deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En
este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a
fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
SSPC-SP5 Chorro de granalla al metal blanco, (NACE N 1, SIS SA
3), Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula abrasiva
sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la
base dejando una huella en la zona de impacto. El grado del metal
blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se
apreciara de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie
mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y
apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que
permita un buen anclaje del revestimiento.
SSPC-SP6 Chorro de granalla de metal gris comercial, (NACE N 3,
SIS SA 2), el granallado comercial debe encontrase libre de rastro de
aceite, grasa, polvo, cscara de laminacin, pintura, xidos, productos
de corrosin u otro agente extrao, excepto por algunas manchas o
sombras. El sombreado no debe ser mayor de 33% del rea total, y
puede consistir en sombras ligeras, rayas leves o decoloraciones
menores, causadas por las manchas del oxido, manchas de cscara de
laminacin o de la pintura previamente aplicada. Antes del granallado
comercial los depsitos visibles de aceite o grasa debern ser
removidos por cualquiera de los mtodos especificados en la SSPC-
SP1 u otros mtodos convenidos.
SSPC-SP7 Chorro de granalla simple, (NACE N 4, SIS SA 1)
eliminacin con chorro de granalla de todo material suelto, excepto
residuos de escamas de laminacin de xido y pinturas que estn bien
adheridas, exponiendo numerosas y uniformemente distribuidas reas
de metal limpio.
SSSP-SP8 La limpieza qumica o decapado es aquella por medio de
la cual se remueve todo el oxido de la laminacin y herrumbre, por
reaccin qumica con un acido a un lcali.
SSPC-SP10 Chorro de granalla al metal casi blanco, (NACE N 2, SIS
SA 2 ), se define como una limpieza en la cual se elimina toda
suciedad, oxido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia
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extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o

sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o
pequeas manchas de resto de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de
la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista. El 5%
restante podr solamente mostrar sombras donde existieron los
productos antes mencionados.
Los sistemas de preparacin de superficie descritos buscan eliminar de
las superficies, agentes contaminantes que puedan impedir un buen
anclaje de la pintura, tambin crear una cierta rugosidad sobre la
superficie metlica que asegure la adherencia de la pintura sobre esta.

4. DEFINICIONES.

4.1 GRANALLADO.

El granallado consiste en la eliminacin por medio del impacto de

granalla a alta velocidad contra la superficie que se desea tratar.
ste puede ser usado para la eliminacin de xidos, de pinturas en mal
estado o cualquier tipo de corrosin que se quiera eliminar.

4.2 ESPECIFICACION SSPC.

Documento de carcter normativo que contiene los requisitos de acabado

superficial que debe obtenerse, al final de una actividad de limpieza
superficial.
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4.3 PINTADO.

Se define como el pintado a la aplicacin de la pintura despus que se haya

limpiado la superficie de acero, para cubrirlo con una pintura anticorrosiva o
epoxica, a esta primera aplicacin se le denomina la capa base.

4.4 SEGUIMIENTO DE LA CALIDAD.

Seguimiento y verificacin contina del estado de un proyecto con relacin a

la calidad de los trabajos ejecutados y al anlisis de los registros con el fin
de asegurar que se estn cumpliendo los requisitos especificados.

5. SECUENCIA DEL PROCEDIMIENTO.

Antes de comenzar con los trabajos de granallado debemos de tener en cuenta lo

siguiente:

5.1 REVISION DE EQUIPOS.

5.1.1 COMPRESOR DEL GRANALLADO.

- El compresor para el granallado, debe de tener filtros de aceite, con

presin de salida del de 100 a 120 psi. Deben contar con
condensadores y purga de agua.
- El uso de filtros de aceite es para evitar que exista contaminacin de la
superficie que se va a granallar.
- Se debe de contar con los repuestos bsicos (filtro de aceite, filtro de
aire, empaquetaduras, etc.). Para los cambios respectivos por si se
presentara cualquier inconveniente.
- Tener un cuaderno de apuntes para llevar la cuenta de los cambios de
repuesto respectivos, mantenimiento y reparacin.
- Realizar el mantenimiento preventivo cada periodo de tiempo.
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5.1.2 BOQUILLAS DE GRANALLADO.

Existen dos tipos de boquillas:

- Los del perfil recto, con una presin de 100 psi. Se obtiene una
velocidad de salida del abrasivo de 300 Km. /h. de impacto sobre la
superficie a limpiar.
- Los de perfil Venturi, con una presin de 100 psi. Se obtiene una
velocidad de salida del abrasivo de 700 Km. /h. de impacto sobre la
superficie a limpiar.
- Las boquillas Venturi, son recomendados para superficies nuevas que
tienen la cascarilla de laminacin (mill escale).
- Las boquillas rectas son ms usados para superficies que ya no tienen
la cascarilla de laminacin.
- Tener siempre como repuesto, una o dos boquillas para el cambio
respectivo por si se presentara algn inconveniente.
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Boquillas de granallado

5.1.3. SISTEMA DE APLICACIN DE PINTURA Y EQUIPOS DE

APLICACIN.

PULVERIZACIN

Este sistema es lo mas eficaz y productivo. La pintura finamente

pulverizado es proyectada y depositada sobre la superficie de una
forma mas uniforme que en otras aplicaciones, resultando una pelcula
ms impermeable y menos sujeta a fallas. Este mtodo es insustituible
para el revestimiento interno de tanques con esquemas de alto
desempeo y en la aplicacin de pinturas de alto espesor, aplicadas en
capas superiora a 80 micrones de pelcula seca.

Se usan, los siguientes Equipos:

- Equipos convencionales (pulverizacin con aire)

Para una buena aplicacin del producto especificado, se debe

seleccionar cuidadosamente el equipo a utilizar.
Lo ms importante es determinar el tipo de pistola y sus componentes,
que inciden directamente sobre la perfecta pulverizacin del material,
estos componentes son: Boquilla, Casquillo y Aguja.
Es de suma importancia la utilizacin del diluyente recomendado para la
dilucin del material.
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Usar las indicadas para alto rendimiento y para sistema de presin.

Utilizar el tanque de presin de capacidad adecuada y proporcional al
tipo de trabajado a ser realizado. Es conveniente que el tanque este
dotado de un agitador neumtico a fin de mantener una buena
homogenizacin del material durante la aplicacin
El equipo debe contar con sus respectivos manmetros para regular la
presin en el tanque y la presin de pulverizado.

Equipo Airless Elctricos

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Equipos Aierless Neumticos

5.2. EVALUACIN DEL ABRASIVO

Esta debe tener las siguientes caractersticas.

- Granos de adecuada dureza; 5 6 de la escala de Mohs.

- Adecuada distribucin de tamao de grano, malla entre 18 y 40.
- Malla 18: la distancia entre los hilos adyacentes es de 1.0 mm.
- Malla 40: la distancia entre los hilos adyacentes es de 0.4 mm.
- Bajo contenidos de sales potencialmente agresivas (cloruros,
sulfuros)
- Para interiores: contenidos de cloruro menor a 40 ppm.
- Para exteriores: contenidos de cloruro menor a 100 ppm.
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Con las caractersticas anteriores se lograra lo siguiente:

- Adecuado grado de limpieza.

- Obtener un adecuado perfil de rugosidad.
- Produccin de poca cantidad de polvo.
-Buen rendimiento m2/h.

5.3. INSPECCIN VISUAL DE LAS ESTRUCTURAS A GRANALLAR.

Una vez liberado, las estructura en general por el ing. de control de calidad
son enviadas al rea de granallado y pintado, pero antes de ser recibidos en
dicha rea, se hace una inspeccin visual de las estructuras.
Si en la inspeccin visual se encuentra escoria en el cordn de soldadura,
salpicadura de soldadura, filos o rebaba, si le falta una pieza a la estructura
o si le faltara un cordn de soldadura, etc.
Se le enva al contratista o personal a que corrija y repare las observaciones
encontradas.

5.4. PREPARACIN DE SUPERFICIE.

El xito de un trabajo de pinturas no solo depende de una adecuada

aplicacin, sino en mayor medida, de la preparacin o trabajos previos que
se realicen en la superficie antes de pintarla.
Por preparacin de superficie se entiende la limpieza que se efecta, antes
de aplicar la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante,
partculas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie,
dejndola apta para recibir una pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poca cuidadosa puede provocar fallas
prematuras en las pinturas, aunque las aplicaciones se realicen conforme a
las indicaciones. Por esta razn se debe hacer especial hincapi en una
limpieza de buena calidad y especificarse claramente para cada caso en
particular.

5.4.1. CONDICIONES AMBIENTALES.

Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el

proceso de granallado y el tiempo entre el granallado y el pintado.
En un ambiente rural sin polucin sin humedad relativa entre 70 a 80%
menor de 4 horas. Entre 30 a 70% menor a 8 horas.
En un ambiente industrial agresivo o a la rivera del mar menos de dos
horas.
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Si hubiera polvo o llovizna, se debe colocar una cobertura.

La superficie debe ser pintada antes que aparezca una coloracin
pardusca.
Este amarillamiento es debido al oxido que comienza a formarse.
Mientras el oxido sea incoloro no es preocupante.
Las condiciones ambientales se miden con el psicrmetro giratorio.
Este equipo tiene que estar calibrado y certificado.
Tambin se debe tener en cuenta el termmetro de contacto de
superficie, los datos obtenidos se apuntan en una hoja de protocolo
que se adjunta al dossier de calidad.

Psicrmetro de voleo Bacharach

Termmetro de contacto
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5.4.2. GRADOS DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.

Los sistemas de preparacin de superficie descritos buscan eliminar de

las superficies, agentes contaminantes que puedan impedir un buen
anclaje de la pintura, tambin crear una cierta rugosidad sobre la
superficie metlica que asegure la adherencia de la pintura sobre esta.

SSPC-SP1 Limpieza con solventes, eliminar grasas, aceites,

lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la
superficie acero utilizando para estos efectos alguno de los siguientes
mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes,
pulverizacin de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.
Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir
grasas o aceites sobre la superficie que se proteger.
SSPC- SP2 Limpieza manual, deber eliminarse de la superficie de
acero todo el oxido de la laminacin y la herrumbre que se encuentre sin
adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente
adherida. Finalmente se limpiara la superficie con aire limpio y seco o
con un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metlico.
La limpieza se efectuara con herramientas manuales en buen estado,
tales como: lijas, cepillos de acero y otros.
SSPC-SP3 Limpieza manual mecnica, consiste en un raspado,
cepillado o esmerilado a mquina de una manera muy minuciosa. Se
deber eliminar todo el oxido de laminacin, la herrumbre y la pintura
que no se encuentre bien adherida. Al termino de la limpieza superficie
deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo de
limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de lograr
una buena adherencia de las pinturas a la base.
SSPC-SP5 Chorro de granalla al metal blanco, (NACE N 1, SIS SA
3), Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula abrasiva
sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la
base dejando una huella en la zona de impacto. El grado del metal
blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se
apreciara de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie
mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y
apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita
un buen anclaje del revestimiento.
SSPC-SP6 Chorro de granalla de metal gris comercial, (NACE N
3, SIS SA 2), el granallado comercial debe encontrase libre de rastro de
aceite, grasa, polvo, cscara de laminacin, pintura, xidos, productos
de corrosin u otro agente extrao, excepto por algunas manchas o
sombras. El sombreado no debe ser mayor de 33% del rea total, y
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puede consistir en sombras ligeras, rayas leves o decoloraciones

menores, causadas por las manchas del oxido, manchas de cscara de
laminacin o de la pintura previamente aplicada. Antes del granallado
comercial los depsitos visibles de aceite o grasa debern ser removidos
por cualquiera de los mtodos especificados en la SSPC-SP1 u otros
mtodos convenidos.
SSPC-SP7 Chorro de granalla simple, (NACE N 4, SIS SA 1)
eliminacin con chorro de granalla de todo material suelto, excepto
residuos de escamas de laminacin de xido y pinturas que estn bien
adheridas, exponiendo numerosas y uniformemente distribuidas reas
de metal limpio.
SSPC-SP10 Chorro de granalla al metal casi blanco, (NACE N 2,
SIS SA 2 ), se define como una limpieza en la cual se elimina toda
suciedad, oxido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia
extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o
sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o
pequeas manchas de resto de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de
la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista. El 5%
restante podr solamente mostrar sombras donde existieron los
productos antes mencionados.

5.4.3. EVALUACIN DEL GRADO DE LIMPIEZA.

Despus del proceso de granallado, se evaluara si cumple el grado de

limpieza especificado y si no cumple volver a granallar hasta llegar a la
limpieza sealada.

5.4.4 EVALUACIN DEL PERFIL DE RUGOSIDAD.

Asimismo se verificara el perfil de rugosidad necesario para el buen

anclaje de la aplicacin de la pintura y solicitado por el cliente.
Para obtener una buena adherencia, la superficie debe presentar un
perfil de rugosidad 1.5 3.0 mils.
El supervisor encargado por parte del proveedor es quien evala el
perfil de rugosidad y deja un documento con dicha cinta de medicin.
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Cinta de replica adherida al substrato granallado

Micrmetro mecnico

5.5 APLICACIN DE LA PINTURA

5.5.1 SISTEMA DE APLICACION

La aplicacin de la pintura se realiza segn la especificacin tcnica

dado por el cliente, dependiendo el nmero de capas para alcanzar el
espesor solicitado, como se muestra en el siguiente cuadro.
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Espesor
Capa Producto-color
(mils)
01 Pintura anticorrosivo o epoxica a
02 Pintura epoxica b
03 Pintura poliuretano c

Espesor Total a+b+c

5.5.2 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA APLICACIN.

-Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables, cuando la

temperatura de la superficie se encuentra 3 C sobre la temperatura
del punto de roci y la humedad relativa es menor al 85%.

- % Humedad relativa < 85

- T superficie T rocio > 3 C
- T superficie < 45 C
- Velocidad del viento 8 km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la

aplicacin de las pinturas, el aplicar bajo condiciones no aptas, puede
traer consecuencias de falla del desprendimiento.
Es mejor aplicar la pintura con luz natural, si el caso requiere el uso
de luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad
mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionado por la luz.

5.5.3 PREPARACIN DE LA PINTURA.

- Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas tcnicas,

para no confundir los componentes A y B de las pinturas.

- El personal de contar con una mascara para solventes orgnicos y

polvo con guantes de polipropileno o nitrilo.

- Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relacin de mezcla

indicada en las hojas tcnicas, para que pueda ser aplicada y cure
correctamente.

- Para proporciones menores a un galn deben contar con envases

graduados para medir en volumen la cantidad exacta de la parte A y
la parte B.
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- Sobre el componente A adicionar el componente B con agitacin

constante, hasta homogenizacin completa, adicionar el diluyente
necesario y dejar reposar por 15 a 20 min.

- Una vez preparada la pintura se tendr un lapso de tiempo de 2 horas

para ser utilizadas, a una temperatura ambiente de 25 C.

5.5.4 APLICACIN DE LA PINTURA.

- Las pinturas epoxicas usualmente se aplican con equipo de rociado

para lograr un buen acabado.

- Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicacin,

airless y/o convencional la pintura mezclada se debe adelgazar con
diluyente en porcentaje dado en las hojas tcnicas o definiendo el
momento de preparar.

- Antes de iniciar la aplicacin, se debe probar el abanico y/o boquilla

para verificar que no estn obstruidas o desgastadas.

- La aplicacin deber realizarse superponiendo la pasada anterior en

un 50% (traslape).

- Durante la aplicacin es conveniente medir cada cierto tiempo el

espesor de pelcula hmeda. El espesor de la pelcula hmeda esta
en funcin de la pelcula seca, de la dilucin y el % de slidos en
volumen, de acuerdo a la siguiente frmula:

eph = eps * (1+%d)

%SV

eph = espesor de pelcula hmeda

Eps = espesor de pelcula seca

%d = porcentaje de dilucin

%SV= porcentaje de slidos en volumen

- Los dimetros de boquillas y/o abanico estn en funcin del tipo de

estructura a pintar.
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- Despus de aplicar la primera capa y antes de aplicar la segunda

capa se deber reforzar los cordones de soldadura, los cantos,
aristas y zonas de difcil acceso con brocha.

5.5.5 CLCULO DEL RENDIMIENTO TERICO Y PRCTICO

El rendimiento practico y terico se calcula de la siguiente manera:

Rendimiento Terico:

%SV 1.5 2
Rt m / g ln
EPS

Rendimiento Prctico:

Areap int ada

Rp m 2 / g ln
galonescon sumidos

5.6 EVALUACIN DE LA PELICULA SECA.

5.6.1 APARIENCIA DE LA PELICULA

Se evaluara textura, brillo, color y nivelamiento.

5.6.2 ESPESOR DE LA PELICULA SECA

El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero, puede

ser medido con diversos tipos de instrumentos, los ms usados, son
los medidores magnticos y/o electrnicos.
La norma que se utiliza para la medicin de los espesores es el
SSPC-PA2.
Y si no cumple, se le da las pasadas necesarias hasta llegar al
espesor indicado.
Tanto el encargado de la planta como el del proveedor de pintura
realizan mediciones de los espesores, estos valores se agregan al
dossier de calidad.
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Medidor de espesor de pelcula hmeda (galleta)

Medidor de espesor de pelcula

6. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Para el control de la calidad se esta considerando equipos de inspeccin de

acuerdo a las normas internacionales.

Instrumentos de Inspeccin:

Preparacin de superficie
Medidor digital de perfil de rugosidad (mils)
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Condiciones ambientales
Psicrmetro tipo bacharach
Termmetro de superficie (C)

Evaluacin de pelcula hmeda y seca

Medidor de pelcula hmeda (galletas en mills)
Medidor digital de pelcula seca (positector en mils)

Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se

emplear las siguientes normas:

Determinacin de contaminantes en el abrasivo Norma ASTM D 4940

Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido Norma ASTM D 4285
Grado de preparacin de superficie: Comparador visual SSPC VIS 01
Grado de perfil de rugosidad Norma ASTM D 4417
Medicin de condiciones ambientales Norma ASTM E 33

Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de aplicacin de la pintura se

emplearan las siguientes normas:

Medicin de condiciones ambientales Norma ASTM E 337

Medicin de espesor de pelcula hmeda Norma ASTM D 4414
Medicin de espesor de pelcula seca Norma SSPC - PA2

7. EMBALAJE.

Una vez, verificado los espesores solicitado por el cliente, y realizados las pruebas
respectivas, el ingeniero encargado libera las estructuras se enva la rea de
embalaje.

8. DESPACHO.

Embalado las estructuras, se procede con el despacho.

El transporte lo enva el cliente, llegando as a la etapa final de la fabricacin.