10-Losas y Forjados

CONSTRUCCION II.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES LOSAS Y FORJADOS 10

CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
LECCION 10:
LOSAS Y FORJADOS DE HORMIGN ARMADO
1. CONCEPTO DE LOSA Y PLACA
En Estructuras, se denomina placa a la estructura plana, limitada por dos planos

paralelos separados una dimensin h, que determina el espesor de la misma, y que resulta
relativamente pequea frente a las otras dimensiones, de longitud y anchura. Se supone,
adems, que las cargas actan sobre el plano medio de la placa y son normales al mismo
(fig. 13.1.a).
a) b)
Figura 13.1: Placa y Laja
Las placas se encuentran sometidas, fundamentalmente, a esfuerzos de flexin

distinguindose en esto de las lajas (fig. 13.1.b), estructuras tambin planas, pero
sometidas a cargas contenidas en su plano medio (este es el caso, por ejemplo, de las vigas
pared). Como consecuencia de estas cargas, las lajas quedan sometidas a esfuerzos
contenidos en el plano medio, o sea, funcionan como membranas.
Por otra parte, el sistema de sustentacin o apoyo de la placa puede hacer que
varen las respuestas a las acciones a que est sometida. En este sentido, cuando la placa
est apoyada en dos de sus bordes paralelos, dejando libres los otros dos, pierde el
concepto de doble flexin (fig. 13.2.a), por lo que, aunque algunos autores mantienen la
denominacin de placa (ya que responde a la definicin dada anteriormente), nosotros
nos referiremos a ella como losa (fig. 13.2.b), al trabajar a flexin nicamente en una
direccin. La Instruccin EHE 08, las recoge en su artculo 55, indicando cuando deben
ser calculadas como losas y cuando como placas.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES LOSAS Y FORJADOS 10
a) b)
Figura 13.2. Placa y Losa
Con este criterio, la losa, en una primera aproximacin, tiene un comportamiento

similar al de una viga de gran anchura, por lo que si pretendemos constituir un forjado,
podramos seguir el criterio de armado de estas. Las placas, sin embargo, cuando estn
sustentadas en todo su contorno, trabajan en realidad a doble flexin y cuentan con mejor
reparto de cargas que una viga, por lo que su canto puede disminuirse hasta la limitacin
establecida por flecha.
2. ARMADO DE LOSAS Y PLACAS
El armado de las losas y placas de hormign estar siempre de acuerdo al tipo de

elemento estructural sustentante, distinguiendo los casos en que el apoyo se realice de
manera continua o aislada, segn se indica en el artculo 55 de la Instruccin EHE-08.
2.1.La losa de hormign armado
Como hemos sealado, el armado de la losa puede realizarse siguiendo el

criterio de armado de las vigas, colocando las armaduras en las zonas sometidas a
traccin, y que el hormign soporte los esfuerzos de compresin. Dispondr, por tanto, de
armadura longitudinal principal y otra armadura transversal (fig. 13.3).
La armadura principal, se calcular siguiendo las indicaciones de los artculos

13, 22, 42 y 44, y su disposicin no ser inferior a las prescripciones del artculo 55 de
la Instruccin EHE - 08
Se colocar la armadura principal perpendicular a la direccin del apoyo, capaz

de soportar los esfuerzos mximos, de este modo en el centro del vano se dispondr de
armadura principal en la cara inferior de la losa debindose prolongar hasta los
extremos el 30% de la misma.
En los apoyos, la armadura principal se dispondr de manera anloga, de tal

modo que la cuanta de armadura se concentra en los apoyos, liberndose cuando deja de
ser necesaria. En la practica suele realizarse de modo que el 50% de la cuanta mnima
necesaria se prolongue a partir del borde del apoyo 0,3 veces la luz libre del vano y el
resto de la armadura se dipondr a partir del borde del apoyo a 0,2 veces la luz libre del
vano.
154
La armadura transversal se dispondr en cualquier caso, paralela a la direccin

de los apoyos, calculada para absorber un momento igual al 20% del momento principal,
segn indica la Instruccin EHE en su artculo 55.
La distancia horizontal libre entre dos barras consecutivas ser igual o superior a
los siguientes valores:
- Dos centmetros
- El dimetro de la mayor
- 1,25 veces el tamao mximo del rido
- LA SEPARACION MAXIMA DE BARRAS DEBE SER DE 30 cm. EN AMBAS
DIRECCIONES Y EN LAS DOS CARAS.
Y siempre, en el caso de que no exista armadura superior a lo largo de toda la
superficie, debe colocarse un mnimo de armadura de retraccin, que puede ser un
mallazo de reducido dimetro y separacin no mayor de 30 cm entre barras.
Figura 13.3. Armadura bsica en losa
Si se trata de una losa maciza, su seccin, relacionada con las cargas normales
que se dan en edificacin, resulta grande, por lo que el esfuerzo cortante suele ser
absorbido por el hormign. Sin embargo, es conveniente colocar armaduras que
colaboren a resistirlo, ya que reparten las posibles fisuras producidas en este.
Estas armaduras pueden estar formadas por cercos, sin embargo, ante la
imposibilidad de colocarlos, pueden disponerse armaduras que se doblan a 45 (fig.13.4).
Esta solucin permite, adems, el apoyo de la armadura transversal superior.
Figura 13.4. Armadura dobladas
155
Una buena prctica, que evita las fisuraciones en las zonas de anclaje, es la de no
concentrar cortes de barras importantes en una misma seccin, por lo que para la
armadura de negativos debe recurrirse, preferiblemente, a series de barras de dimetros
finos. No hay que olvidar que este tipo de forjados concentra mucha armadura que debe
estar sustentada en "separadores" que garanticen el recubrimiento (fig. 13.5).
Figura 13.5. Separadores para la armadura inferior.
Las losas son aptas para luces de unos 6,00 m y su espesor debe ser del orden de
los 20 cm, lo cual significa que su peso puede alcanzar los 5 KN/m (500 Kg/m ),
resultando, al compararlas con otras tipologas, muy elevado. Aunque presenta ventajas
en lo que se refiere al arriostramiento y al monolitismo, a su excesivo peso se le aaden
otros inconvenientes como: la necesidad de precisar encofrado total, su rentabilidad
limitada a pequeas luces y su escaso aislamiento a ruidos de impacto.
Para paliar algunos de los inconvenientes, especialmente de tipo econmico, que

presentan las losas macizas, se utilizan diversos procedimientos que disminuyen su
volumen de hormign, y por tanto su peso, constituyendo los denominados forjados
nervados que estudiaremos en la siguiente Leccin.
2.2. Placas de hormign armado
El trabajo de flexin de las placas exige que stas sean delgadas; si la relacin del
canto a la menor dimensin longitudinal de la placa, h/a, es superior a l/S, la placa puede
considerarse gruesa, apareciendo un estado triaxial de tensiones de difcil estudio.
Por otra parte, las flechas que se originen en su deformacin han de ser pequeas
con respecto al canto (f/h menor de 1/5), ya que, de lo contrario, pueden aparecer
importantes tensiones de membrana que se superponen las flexiones.
Para hacemos una idea de su comportamiento, podemos pensar en dos losas que
se cruzan, por lo que el apoyo se realiza en todo su contorno. Cuando esto sucede, la
placa trabaja a doble flexin y cuenta con mejor reparto de cargas que una losa, por lo
que puede incluso disminuirse su canto, aunque, en realidad, esta disminucin est
limitada por las exigencias de la flecha mxima, permitida en la Instruccin EHE, que en
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su Art. 55.1 indica que el canto de la placa sustentada en todo su contorno no debe ser
inferior a L/40 de la luz menor, ni a 8 cm.
Si hay apoyo, la deformacin de la placa, en los dos sentidos de flexin, intentar

levantar las esquinas (fig. 13.6.a) y si hay empotramiento, en la esquina se producir una
torsin en las zonas en que se extienden aproximadamente en un recuadro de 1/5 de la
luz menor (fig. 13.6.b).
Figura 13.6. Deformaciones en la placa
La armadura en el caso de placa empotrada se distribuye en forma de doble

malla; la inferior, como las mayores flexiones positivas se dan en el centro, en esta zona, se
extender en su totalidad en las 3/5 partes del vano, llevando hasta los bordes el 50% de la
armadura (fig. 13.7).
Figura 13.7. Armado de la placa empotrada en su contorno
Sin embargo, si las placas se realizan con caractersticas de continuidad, pueden

apoyarse sobre elementos puntuales, lo cul nos puede interesar, desde el punto de vista
estructural, ya que forman la estructura bsica de los forjados reticulares o forjados sin
vigas, de este modo la Instruccin EHE - 08 en su artculo 55.2 limita el canto total de la
placa a los siguientes valores; en el caso de losas macizas de espesor constante L/32, y en
el caso de placas aligeradas de espesor constante a L/28. La separacin entre ejes de
nervios no superar los 100 cm y el espesor de la capa superior no ser inferior a 5cm y
deber disponerse en la misma una armadura de reparto en malla. Separacion maxima
en ambos sentidos de 30 x 30 cm.
157
3. DEFINICIN Y CONCEPTO DE FORJADO
Tanto las losas como las placas macizas de hormign armado introducen un
elevado peso propio en las estructuras, por lo que se buscan procedimientos pana
aligerarlas, manteniendo su capacidad resistente, llegando as al desarrollo de los
entramados horizontales o forjados.
3.1. Definicin de forjado
Podemos definir el forjado como: el elemento estructural, colocado por lo general

en posicin horizontal, que recibe directamente las cargas y las transmite a los restantes
elementos de la estructura. Adems, el forjado materializa la separacin entre plantas
consecutivas y desempea otras funciones relacionadas con el aislamiento entre plantas,
soporte de acabados de suelos y techos, etc., por lo que la eleccin del tipo de forjado
puede depender de otros factores y no slo los de carcter estructural. Las losas y placas
pueden quedar incluidas en esta definicin. Ahora bien, suele entenderse como forjado a
elementos horizontales aligerados de hormign armado.
3.1. Concepto de forjado
De esta manera, a partir del concepto, bien de losa aligerada o de placa aligerada,
por medio de procesos constructivos que permiten la ejecucin de nervaduras, en una o
dos direcciones perpendiculares, y la consecuente disminucin del volumen del elemento,
se obtienen lo que denominamos genricamente como forjados. En el caso de la losa
nervada, obtenemos los forjados unidireccionales; y a partir de las placas los forjados
reticulares o bidireccionales. En ambos casos se pretende una mayor economa en los
procesos, desarrollando, en lo posible, elementos industrializados y prefabricados para
reducir los costes de la ejecucin en obra.
Los nervios resistentes, se configuran a modo de vigas sobre los que descansan
otros elementos ligeros, que ayudan a conformar la losa de compresin comn a todos los
nervios.
Analizando su forma de trabajo, podemos decir que se constituyen tres zonas
independientes en los nervios (fig 13.8):
- Una losa de traccin constituida por un material, como el acero, que admita la
extensin a causa de la traccin.
- Una cabeza de compresin, constituida por hormign. Y si el nervio est

empotrado deber poder intercambiar su misin con la cabeza de traccin.
- Un alma o zona intermedia del nervio que adems de garantizar la solidaridad
entre la losa y la cabeza, resista el esfuerzo cortante.
Figura 13.8. Esquemas de las zonas del nervio en un forjado

158
Al respecto, la Instruccin EHE 08, aglutina y recoge la anterior norma EFHE

de forjados de viguetas y placas alveolares, por lo que la unica norma actual sobre estos
elementos es la EHE 08.
Es importante, para comprender el concepto de forjado, analizar las Condiciones
generales del forjado, que especifica la Instruccin EHE- 08 en su artculo 59.2, en la que
seala que la seccin transversal de un forjado debe cumplir varios requisitos, entre los
que destacamos las condiciones que establece para la losa superior de hormign (fig. 13.9)
Figura 13.9. Condiciones geomtricas del forjado
La instruccin indica que el espesor mnimo h0 de la losa superior, excepto en

forjados de losas alveolares pretensadas en que pueden no disponerse sta, ser de:
- 4 cm sobre las viguetas

- 4 cm sobre las piezas de entrevigado cermicas o de hormign y losas
alveolares pretensadas.
- 5 cm sobre las piezas de entrevigado de otro tipo.
- 5 cm sobre piezas de entrevigado en el caso de zonas con aceleracin ssmica
de clculo mayor que 0,16 g.
Tambin indica que la armadura, denominada de retraccin o de reparto, de la

losa, debe ser de dimetro igual o superior a 4 mm e ir dispuesta, en las dos direcciones
a intervalos no mayores de 35 cm, de manera que su cuantia geometrica minima , sea,
segn la tabla 42.3.5. de la EHE - 08:
- En la direccin perpendicular a los nervios para acero B 400: 1,4 x 1000 referida
a la seccion total de la capa de compresin hormigonada in situ
- Y para acero B 500: 1,1 x 1000
- En la direccin paralela a los nervios para acero B 400: 0,7 x 1000
- Y para acero B 500: 0,6 x 1000
Se recomienda que para utilizar esta armadura de reparto como red de seguridad
metalica para los trabajos de hormigonado, se coloque en malla de 30 x 30 cm. Y
diametro de la barra 4 o 5 mm.
Adems, la propia Instruccin EHE 08, seala otras condiciones relacionadas

con la forma externa de piezas de entrevigado, viguetas y recubrimientos de juntas en las
losas analizaremos en el Captulo siguiente, dedicado a forjados unidireccionales.
159
4. FUNCIONES DEL FORJADO
De la definicin dada anteriormente, puede deducirse que las misiones

encomendadas al forjado son varias. Como elemento estructural de un edificio, tendr
misiones de carcter resistente y de enlace entre otros elementos estructurales y; al servir
de elemento de separacin entre plantas, se le encomiendan, a su vez, misiones de tipo
aislante, en un concepto amplio de este trmino (trmico, acstico...). Ambas se
desarrollan en diversos aspectos que pasamos a analizar.
4.1. Funciones resistentes
Los forjados deben resistir distintos tipos de acciones que, fundamentalmente, se

pueden dividir en acciones externas (verticales y horizontales) y acciones internas a la
estructura. Adems, el forjado, recibe directamente estas cargas y sobrecargas y debe
transmitirlas al resto de la estructura. Podemos, pues, sealar como funciones resistentes
de los forjados:
- Soportar las acciones gravitatorias debidas al peso propio, cargas permanentes y

sobrecargas que inciden directamente sobre l, y transmitirlas a las vigas y/o
pilares, y por medio de stos a la cimentacin y al terreno (fig. 13.10.a).
- Dar rigidez transversal a las vigas, ya que la zona comprimida de estas puede
pandear lateralmente, ayudndolas, adems, a soportar sus torsiones.
- Cuando se asocia monolticamente a las vigas, incrementar la capacidad

resistente a flexin y torsin de stas.
- Recoger, y distribuir entre los soportes, las fuerzas que actan sobre el edificio en
la direccin paralela al plano medio del forjado (fig. 13.10.b). En particular (si se
disean adecuadamente), los forjados pueden funcionar como grandes vigas
frente a las acciones horizontales de viento, sismo, etc., haciendo que todos los
entramados y pantallas colaboren en la resistencia frente a este tipo de acciones
exteriores.
En este sentido, y como ms adelante se ver, para que los forjados que estn
realizados con nervios puedan presentar la suficiente rigidez, segn su plano se les debe
dotar de una losa superior de hormign (tambin denominada capa de compresin) con
su correspondiente armadura.
160
a) b)
Figura 13.10. Funciones resistentes del forjado
- Arriostrar los diferentes prticos. Si estos se empotran en las vigas, las

inclinaciones que sufran, introducirn flexiones en los forjados, siendo un
elemento ms a colaborar, con su resistencia, ante las fuerzas horizontales los
esfuerzos.
4.2. Funciones aislantes
El Documento Basico DB - HR (proteccion frente al ruido) del Codigo Tecnico

de la Edificacion, ha introducido una serie de funciones en los forjados, que pueden
considerarse como secundarias respecto a su concepto estructural, pero que son, en todo
caso, obligatorias y tienen gran importancia en cuanto se refiere a la habitabilidad, el
confort, la seguridad y el ahorro de energa.
A este respecto, los forjados deben proporcionar: aislamiento acstico,

aislamiento trmico y ser aislantes y estables al fuego.
A) Aislamiento acstico
En lo referente al aislamiento acstico, se deben limitar, en los parmetros

marcados por la normativa, la transmisin de sonidos tanto por ruido areo como por
impactos. El aislamiento de ruidos que se transmiten por el aire se consigue,
fundamentalmente eligiendo forjados pesados (ley de masa), aunque existen otros
factores que influyen tambin en la transmisin, como el mdulo de elasticidad del
material y el ndice de huecos. Cuanto menor sea el primero y mayor el segundo, mejor
ser el aislamiento acstico.
Sin embargo, en el caso de aislamiento a los ruidos de impacto, es necesario
incluir materiales de revestimiento superior del forjado, con el fin de obtener unas
caractersticas aislantes adecuadas. En este sentido, una solucin puede ser dotarlo de
solado idneo, como moquetas, pavimentos flotantes, etc.
161
Figura 13.11 Aislamiento acstico de un forjado
B) Aislamiento trmico
Se cumplirn las prescripciones del DB HE Ahorro de Energa, del vigente

Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Como elementos separadores de plantas deben contribuir tambin, en funcin de
su ubicacin, a proporcionar el aislamiento trmico necesario entre espacios con
diferentes temperaturas, y entre estos y el exterior.
El comportamiento de los forjados al paso del calor o del fro es muy variable,
dependiendo, fundamentalmente, de los materiales que lo compongan. En cualquier caso,
siempre que se requiera plantear un forjado trmicamente aislante, es conveniente
emplear materiales especficamente aislantes, adems de los que constituyen propiamente
el forjado.
C) Proteccin contra el fuego
Los forjados deben ser capaces de impedir la propagacin del fuego a su travs,
durante el tiempo que se especifique en la normativa, actuando como un elemento
compartimentador de zonas de incendio. Debern seguirse las indicaciones previstas en el
DB SI, Seguridad en caso de incendio
Las losas de los pisos deben resistir la accin del fuego, sin prdidas de
resistencias, durante el tiempo necesario para evacuar el edificio o extinguir el incendio.
5. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS FORJADOS
Para que los forjados puedan desempear las misiones resistentes, anteriormente
reseadas, deben cumplir unas condiciones exigidas, en mayor o menor grado, por la
Instruccin EHE, segn corresponda, en relacin con su: monolitismo, enlazabilidad,
continuidad y rigidez.
162
5.1.Condicin de monolitismo
Se entiende por monolitismo, la inflexibilidad del forjado en su propio plano.

Todo forjado debe cumplir esta condicin para poder transmitir a la estructura vertical las
acciones horizontales externas (viento y sismo) y para resistir, de manera solidaria todos
sus nervios, aquellas acciones debidas a cargas que acten en uno de ellos.
En este sentido, tanto una losa como una placa son monolticas por su propia
constitucin pero, por ejemplo, para que un forjado de viguetas prefabricadas sea
monoltico, precisa disponer de un elemento que sea capaz de enlazar el hormign vertido
en obra con el nervio resistente de manera que trabajen de forma conjunta. Esto se
consigue a travs de la losa o capa de compresin, que enlaza las cabezas de todas las
viguetas del forjado (ver la figura 13.9).
5.2.Condicin de enlazabilidad.
Entendemos por enlazabilidad de un forjado, la capacidad de unin de este y los

elementos estructurales que lo sustentan. Esto significa que si un forjado no tiene
solucionada su enlazabilidad no podr transmitir, de forma correcta, los esfuerzos
horizontales a la estructura. De nuevo nos volvemos a encontrar una condicin que, por
su propia naturaleza, poseen las placas y las losas, pero que ser necesario proporcionar a
los forjados que estn constituidos por nervios o elementos prefabricados, consiguiendo
empotrarlos en el elemento sustentante.
Dada la importancia de esta condicin, la Instruccin EHE, en su anejo n 12,

apartado 7, indica las disposiciones constructivas necesaria para conseguir enlazar los
nervios prefabricados con los elementos sustentantes (fig.13.12.a)
Pero, adems, la condicin de enlazabilidad, exige para todos los tipos

estructurales, la realizacin de zunchos o vigas de borde en el resto del permetro de losa
en que no descansen vigas, siendo aconsejable introducir en ellos la armadura reparto (fig.
13.12.b).
a) b)
Figura 13.12. Detalle de enlace de vigueta con viga que la sustenta y refuerzo de borde lateral libre
5.3. Condicin de continuidad
Se entiende por continuidad, en un forjado, la capacidad que este presenta para

la absorcin de momentos negativos. Esta condicin supone que tales momentos se
equilibren, sobre el elemento de sustentacin, con los de otro forjado adyacente. Por ello,
para obtener la continuidad es necesario:
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a) Que el forjado disponga de una armadura que le permita absorber los momentos
negativos (fig. 13.13).
b) Que la zona del nervio o de la vigueta, que por efecto de las tensiones debidas a
estos momentos va a quedar comprimida, sea capaz de resistir dicha compresin.
Figura 7.13. Armadura de negativos.
En lo que a la armadura se refiere esta debe situarse en la zona que conforma la

cabeza de compresin del elemento de sustentacin a enlazar con el forjado, y su anclaje
debe ser suficiente como para conseguir el efecto deseado.
Con respecto a lo anteriormente expuesto, no debemos olvidar que para que el

forjado tenga capacidad de transmitir esfuerzos horizontales, deben darse a la vez las tres
condiciones: monolitismo, enlazabilidad y continuidad.
5.4. Condicin de rigidez
sta ltima condicin exige del forjado la capacidad para impedir las deforma-
ciones ms all de unos determinados lmites, en funcin de las condiciones de apoyo y
de la carga a recibir. Para que se cumpla la condicin de rigidez, la Instruccin EHE - 08
limita el valor mximo de la flecha vertical para cada caso de carga, distinguiendo entre:
flecha total y flecha activa.
Como flecha total la Instruccin considera la que se produce a plazo infinito, y

est producida por la totalidad de las cargas actuantes. Es la flecha instantnea, producida
por todas las cargas, ms la diferida o producida por las cargas permanentes a partir de su
entrada en servicio. Y la flecha activa es la que se produce a partir del instante en que se
construye dicho elemento. Es, por tanto, el valor de la flecha total menos la que ya se ha
producido en el instante en que se construye el elemento.
Segn la Instruccin EHE, las deformaciones calculadas deben cumplir las

condiciones siguientes:
a) La flecha total a plazo indefinido no debe exceder del menor de los siguiente
valores: L/250 o L/500+ 1cm
b) Para forjados que sustenten tabiques o muros de particin o de cerramiento, la
flecha activa no exceder al menor de los valores siguientes: L/500 y L/1000+ 0,5
cm.
164
En las expresiones anteriores "L" es la luz del vano y, si se trata de un voladizo

deber tomarse 1,6 veces el vuelo.
6.MATERIALES CONSTITUYENTES DE LOS FORJADOS
Aunque como ms adelante veremos, existe una gran variedad y tipologa de

forjados, y podemos resumir, de una manera general, los materiales que se emplean en los
forjados son: hormigones, aceros para armaduras, y bloques aligerantes.
6.1. Hormigones
Los hormigones empleados en la ejecucin de forjados son de caractersticas muy

variables. Su resistencia oscila entre los 25 N/mm, usado normalmente en la losa de
compresin realizada in situ, y hasta los 50 N/mm2, que pueden tener los hormigones
de algunas viguetas pretensadas.
La Instruccin EHE - 08 da un excesivo protagonismo a la resistencia a

compresin del hormign, con lo que, en ocasiones, se olvidan otras variables asimismo
fundamentales para la durabilidad del hormign, como son: el contenido de cemento, la
relacin agua/cemento, la porosidad, la permeabilidad, agresividad del ambiente, etc.
En las estructuras en general, una variable importante es la calidad de la capa

superficial, es decir: el recubrimiento, ya que en la medida en que el hormign permita la
entrada de agua, CO2, y otros agentes agresivos, permitir el inicio de los fenmenos de
corrosin de las armaduras. Adems, el control de los espesores de recubrimiento solo
puede conseguirse con el uso de separadores y el control de la porosidad, y la calidad
superficial es prcticamente imposible de obtener si no es con un buen curado
principalmente en tiempo seco y, muy especialmente, cuando se emplean aditivos para el
cemento.
En el caso concreto de los hormigones que se utilizan en la ejecucin de los

forjados, un factor a considerar, suele ser su consistencia. Hay que tener presente que, en
algunas zonas estrechas de estos elementos estructurales, puede dificultarse la entrada de
mezcla que debe recubrir convenientemente las armaduras.
En este sentido, es especialmente importante el control del tamao mximo del

rido, el cual debe elegirse para que no ofrezca dificultades en el relleno de senos y la losa
de compresin, a tal efecto la norma limita el tamao mximo del rido a 0,4 veces el
espesor mnimo de la losa superior hormigonada en obra o del tamao de la junta, y no
puede superar los 20 mm.
A modo de ejemplo diremos que en una losa de 5 cm de espesor supone que un

rido de 20 mm de dimetro resulta grande. Es oportuno, por lo tanto, recordar los
requisitos que fija la Instruccin EHE 08, para que sean cumplidos, al menos por el 90%
del total del rido. As, la dimensin mayor del rido ser el menor de los lmites
siguientes:
- 0,8 de la distancia libre horizontal entre armaduras o entre estas y la pared de

la pieza.
165
- 1/3 del espesor mnimo del hormign vertido en los nervios.
- 0,40 del espesor de la losa o capa de compresin.
6.2.Aceros
Algunos especialistas suelen hacer distinciones entre los forjados en virtud de su
tipo de armadura, al clasificarlas en activas y pasivas. Recordemos que las armaduras
activas son aquellas que han sufrido una puesta en tensin, previa al hormigonado,
anclndose posteriormente cuando el hormign alcanza la resistencia necesaria. Su uso es
habitual en las viguetas prefabricadas que, debido a ese proceso, se denominan viguetas
pretensadas, aunque ms correcto sera decir con armaduras pretensadas o pretesas, al
ser estas las que se han sometido a tensin.
Estos aceros son de alta resistencia (lmite elstico> 500 N/mm), procedentes de
tratamientos de estirado en fro y trefilado de alambres, y no suelen superar los 5 mm de
dimetro. As, el torzal es un producto formado por dos o tres alambres enrollados
helicoidalmente, y el cordn est formado por un cierto nmero de alambres del mismo
dimetro enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central.
Las armaduras pasivas son las que no han sufrido tensiones previas, siendo
habitualmente de aceros de lmite elstico 400 N/mm, utilizadas por lo general en obra,
debiendo ser corrugadas y cuyas caractersticas estn definidas en la Instruccin EHE.
Debemos tener presente que cuando los fabricantes proporcionan las

caractersticas tcnicas de las viguetas prefabricadas, suelen hacerlo en funcin del acero
que se ha utilizado en su fabricacin.
As, en el caso de momentos negativos, proporcionan la cuanta de armadura

necesaria en acero de alta resistencia (500 N/mm). Por lo tanto, como en obra suele
utilizarse acero corrugado normal, de lmite elstico 400 N/mm, ser necesario convertir
la cuanta a la del acero utilizado en obra.
Para la armadura de reparto o retraccin, en la losa de compresin, suele ser

habitual el empleo de mallas electro-soldadas.
6.3.Bovedillas
Las piezas de entrevigado, pueden o no forman parte de la seccin resistente del
forjado denominndose resistentes (colaborantes) o aligerantes respectivamente.
Pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido o cualquier otro material
suficientemente rgido e inerte para el hormign y las armaduras.
La nica condicin que impone la Instruccin EHE - 08 , articulo 36, a las

aligerantes es que sean capaces de soportar una carga caracterstica de 1 kN repartida en
una placa de 2 x 0,75 x 0,25 m y situada en la zona ms desfavorable de la pieza.
Las resistentes deben tener igual resistencia que el hormign estructural; limita
tambin su comportamiento al fuego segn apartado 4 de la seccion SI .1, del Documento
Basico DB SI, del CTE en funcion de la zona en la que este situado el forjado.
Las formas de las bovedillas son diversas, aunque las convexas, minimizan el
hormign vertido in situ, por lo que la unin con las viguetas se dificulta, siendo
preferible la forma cncava, que mejora la resistencia a esfuerzo rasante del forjado (fig.
13.14).
166
Figura 13.14. Tipos de bovedillas
7. TIPOLOGIAS DE FORJADOS
Dada la importancia de los forjados dentro de las estructuras de edificacin, se

han estudiado multitud de soluciones, intentando compaginar la necesidad del
cumplimiento de sus condiciones funcionales y su facilidad de puesta en obra, dentro de
la mxima economa. Por esta razn, podemos encontrar un amplio catlogo aunque la
normativa de obligado cumplimiento ha reducido las alternativas de eleccin, en especial
en lo que a edificacin se refiere.
Hay autores que plantean distintas clasificaciones para el estudio de los

diferentes tipos de forjados, enfocndolos desde varios aspectos, como pueden ser en
funcin de los materiales que lo componen, su destino y ubicacin, el sistema de
transmisin de cargas, el tipo de cargas a las que van a estar sometidos, su capacidad
aislante trmica o acstica, etc.
Desde el punto de vista de su anlisis, consideramos ms apropiado el estudio a

partir del sistema de transmisin de cargas, derivado directamente del concepto de losa y
de placa que hemos visto anteriormente, distinguiendo entre: forjados unidireccionales y
forjados bidireccionales, a los cuales dedicaremos las dos lecciones siguientes.
No obstante, antes de pasar a su estudio, consideramos oportuno hacer una

referencia a la clasificacin de los forjados en funcin al sistema empleado para su
ejecucin ya que, aunque en ellos se engloben distintos tipos, nos puede dar una idea de
los factores, medios auxiliares y procesos que deben disponerse en cada caso para su
construccin. En este sentido tendremos: forjados no resistentes, forjados semirresistentes
y forjados auto-resistentes.
7.1. Forjados no resistentes
Se denominan as a los forjados que se construyen totalmente en obra, como es

el caso de las placas y losas, bien sean macizas, aligeradas o nervadas.
Tienen la ventaja de poseer gran monolitismo y de permitir un diseo ms libre,

167
al no tener limitaciones causadas por los elementos prefabricados existentes en el

mercado, pero presentan una mayor dificultad constructiva, lo que unido a una
importante necesidad de mano de obra para su realizacin, suele hacerlos ms caros (fig.
13.15).
Figura 13.15. Forjado construido totalmente en obra
Precisamente uno de los problemas de mayor importancia que plantea este tipo
de forjados es la colocacin y montaje de las armaduras, ya que el comportamiento de sus
nervios est muy condicionado por su correcta disposicin en obra. As, en los forjados
nervados, es muy importante obtener los recubrimientos laterales e inferiores, no slo
para su correcto funcionamiento mecnico, sino a causa de la posible corrosin de las
armaduras, especialmente por los desplazamientos que pueden sufrir con el vertido del
hormign (fig. 13.16).
Figura 13.16.Armadura de nervios
A) Ventajas de los forjados no resistentes
Al realizarse todo el forjado en la obra (ya que los nicos elementos

prefabricados que suelen aportarse son los bloques aligerantes), no adquiere capacidad
resistente hasta que no la alcanza el hormign. En este sentido, presenta algunas ventaja
generalmente relacionadas con su funcionamiento estructural, que son:
- Con este tipo de forjados se consigue el mximo grado de monolitismo

enlazabilidad y continuidad.
- Permiten, en general, reducir a voluntad el canto del forjado, a costa de armar
ms dicho forjado, y dentro de las condiciones generales de flecha impuestas por
168
la Instruccin EHE - 08, as como las condiciones de aislamiento trmico y

acstico.
B) Inconvenientes de los forjados no resistentes
De la misma forma, este tipo de forjados presenta algunos inconvenientes

derivados, normalmente, de la puesta en obra, y que son:
- Se requiere mayor superficie de encofrado que en otros forjados que tengan

elementos resistentes prefabricados. En algunos tipos, incluso, es necesario un
encofrado total del forjado.
- Se introduce humedad en obra.
- Los requerimientos de encofrado y las dificultades de ejecucin, los encarecen, al
precisar de mayor cantidad de mano de obra.
- Su plazo de entrada en servicio es largo.
7.2. Forjados semi-resistentes
As llamados porque algunos de los elementos que lo componen estn

parcialmente realizados en fbrica, por lo que aportan una resistencia parcial inicial,
capaz para soportar -con ayuda de sopandas y apeos- el peso propio de los componentes
del forjado. Y una vez que el hormign, junto con las armaduras colocados en obra,
adquiere su forma total y la resistencia suficiente, podr soportar las cargas totales para
las que ha sido calculado.
Es el caso de los forjados de semiviguetas prefabricadas y bovedillas (fig. 13.17).

Estos forjados se denominan tambin semi-prefabricados, ya que parte de sus
componentes son manufacturados (viguetas, bovedillas...), mientras otra parte se ejecuta
"in situ".
Figura 13.17. Forjado semi-resistente
Por lo general presentan un monolitismo suficiente, gracias a la losa resistente

de hormign que se extiende sobre las viguetas, aunque la poca rigidez de los elementos
prefabricados puede exigir la colocacin de sopandas y, sobre todo, hay que controlar la
calidad del hormign vertido in situ. Hay que tener en cuenta que el nervio, en este
caso, tiene consideracin de un elemento compuesto, es decir, una parte de la seccin es
prefabricada y debe colaborar con la otra que se hormigona en la obra.
169
En este sentido tenemos diversos tipos de viguetas semirresistentes o

semiviguetas; las ms usuales son (fig. 13.18) la vigueta en forma de simple "T", realizada
con hormign armado o pretensado y sin cabeza de compresin, y la conformada por una
suela de hormign armado o pretensado y una armadura en forma de celosa, que permite
realizar la conexin con la losa de compresin del forjado.
Este tipo de viguetas se fabrica tambin con una suela de cermica, utilizada
como molde perdido, lo que resulta interesante, en los casos en que se utilicen bovedillas
de cermica, al disponer de un material nico como soporte del tendido de yeso.
Figura 13.18. Tipos de viguetas semi-resistentes
En este tipo de forjados, la cabeza de compresin de la vigueta se funde con

la losa al estar ambas realizadas con el hormign vertido en obra. Las semi-viguetas
necesitan de la colaboracin de las armaduras y del hormign colocados en obra, porque
debe conformarse la cabeza de compresin; de ah deriva su nombre, ya que no estn
completas hasta que no se ha realizado el hormigonado. Por este motivo se las denomina
tambin medias viguetas o semiviguetas.
Esto trae como consecuencia, adems de conseguir viguetas ms econmicas y de

menor peso, el que se cumplan ms adecuadamente las condiciones de monolitismo,
continuidad, enlazabilidad y rigidez.
Como el hormign de senos y capa de compresin se coloca conjuntamente en

obra, contribuye, junto con la semivigueta, en la formacin del elemento resistente, debe
cuidarse su penetracin entre vigueta y bovedillas, quedando ligado a la media vigueta
por la rugosidad o resalte de las paredes de sta, o por la existencia de estribos o
conectadores.
Este extremo debe cuidarse, sobre todo en el caso de viguetas prefabricadas en

moldes metlicos, por la superficie lisa de sus caras impregnadas adems de lquido
desencofrante. En este tipo de forjados es muy importante la colaboracin de las
armaduras colocadas en obra, tanto para materializar el enlace con los elementos
sustentantes como para resistir los cortantes y los momentos negativos, dependiendo las
soluciones del tipo de vigueta.
En este sentido, la armadura que llevan soldada superiormente las viguetas de

celosa, si cumple las condiciones especificadas en el anejo 12 de la EHE puede colaborar
a resistir el esfuerzo cortante, siempre y cuando est situada a menos de 4 cm de la
superficie superior del forjado.
170
A)Ventajas de los forjados semi-resistentes

Al realizarse parte del forjado en la obra, no adquiere su resistencia total hasta
que no frage el hormign. Por ello presenta algunas ventajas, generalmente relacionadas
con su funcionamiento estructural, que podemos sintetizadas de la siguiente forma:
- Se consigue fcilmente el monolitismo del forjado mediante una capa de

compresin correctamente dispuesta y armada.
- Es posible realizar forjados continuos con elementos semirresistentes.
- Tambin es fcil conseguir una buena enlazabilidad.
B) Inconvenientes de los forjados semi-resistentes
De forma anloga, tambin cuenta con una serie de inconvenientes el empleo de

este tipo de forjados, que son:
- Es necesario disponer un mnimo de encofrado o, al menos un sistema de apeo

pues las semiviguetas no resisten por s solas el peso de los elementos
constructivos, hasta que se endurezca el hormign que conforma su cabeza
comprimida.
- Se introduce humedad en obra.
- La entrada en servicio del forjado requiere un perodo de tiempo ms dilatado,
pues es necesario esperar a que el hormign vertido en obra haya alcanzado
cierta resistencia antes del descimbrado.
7.3. Forjados auto-resistentes

As llamado porque sus viguetas o losas resistentes, son capaces de absorber, por
s solas, desde el momento de su colocacin en obra, las solicitaciones a que el forjado
va a estar sometido. Es el caso de los forjados de viguetas prefabricadas y bovedillas
(fig.7.19) y de los forjados de losas alveolares (fig. 13.20).
Son los forjados ms industrializados, estando en algunos casos totalmente

prefabricados. Aunque en estos casos, uno de sus inconvenientes es precisamente el
escaso monolitismo que se consigue, por lo que no son adecuados para arriostrar prticos
o absorber esfuerzos horizontales
Figura 13.19. Forjado auto-resistente de viguetas

171
Figura 1.20. Forjado auto-resistente placas alveolares.
A)Ventajas de los forjados auto-resistentes

Este tipo de forjados presenta una serie de ventajas que enumeramos a
continuacin:
- Desde el primer momento se dispone de la resistencia final del forjado.

- Prcticamente no se necesita encofrado.
- La calidad del forjado, desde el punto de vista resistente, est confiada, casi
exclusivamente, a las piezas realizadas en fbrica, con lo que se evitan controles
en obra y hay una garanta de calidad.
- En cierta manera se introduce menos humedad en obra, al haber poco relleno de
hormign vertido en la obra entre nervios y capa de compresin.
B) Inconvenientes de los forjados auto-resistentes
De la misma forma, estos forjados presentan inconvenientes, que condicionan su

comportamiento resistente, y que son:
- Su monolitismo es escaso y si no se controla el espesor de la capa de hormign

vertido en la obra, en los forjados de viguetas, puede producirse la fisuracin en
la zona superior de la misma. Recurdese, adems, que en los forjados de losas
alveolares pretensadas, la Instruccin EHE 08, aconseja emplear losa de
compresin sobre las losas prefabricadas en los casos en que existan esfuerzos
laterales importantes.
- La continuidad es deficiente. Se puede mejorar algo aumentando el espesor de la

losa de compresin, pero se aumenta tambin el peso propio.
- No es fcil conseguir la enlazabilidad, al ser el hormign de los elementos

prefabricados de distinta edad que el vertido en obra.
Hemos de aadir, no obstante, que aunque el empleo de los forjados con viguetas
auto-resistentes est siendo relegado a construcciones en las que, por algn motivo resulte
difcil instalar encofrados (por. Ejemplo, cmaras de separacin con el terreno (forjados
sanitarios) de edificios sin stano), en el caso de las losas alveolares pretensadas aumenta
progresivamente su empleo, especialmente por las enormes ventajas en ahorro de tiempo
para la ejecucin de forjados de grandes luces.
172
8. ENCOFRADOS PARA PLACAS Y FORJADOS
Tanto las placas como los forjados son estructuras superficiales, que estn
sometidas a cargas ortogonales a su plano principal y trabajan fundamentalmente a
flexin, por lo que sus encofrados obedecen a la tipologa general de encofrados de
superficies horizontales, en los que las presiones predominantes se centran en el tablero
de fondo. Esto significa que requieren de una mesa horizontal, unas sopandas que la
rigidicen y unos puntales para el apoyo de estas.
Dado que las cargas a que se ven sometidos los forjados de hormign son
importantes, la cimbra o sistema de descarga tiene una gran importancia. A este respecto,
la evolucin de los encofrados de forjados y losas ha buscado mejores sistemas de
sustentacin, porque cuando los puntales son muy altos y pueden estar expuestos al
pandeo, hay que recurrir a su atado segn dos direcciones por medio de cruces de San
Andrs.
En los encofrados que utilizaban puntales de rollizos, la madera permita el

arriostramiento en ambas direcciones, pero haba dificultades para conseguir alturas
elevadas por la limitacin de los elementos, a la vez que no era fcil conocer la resistencia
real de los puntales. Con los puntales telescpicos de acero, la resistencia queda
perfectamente definida, pero para alturas importantes es difcil el arriostramiento, que
slo puede garantizarse por medio de elementos de estructuras tubulares o similares,
andamios, lo que encarece el proceso.
Por ello, y en el caso de alturas elevadas, cada vez est ms extendido el uso de
estructuras arriostradas, (andamios tubulares) de fcil montaje, con gran capacidad de
carga, y que puede usarse como andamio auxiliar, al permitir la instalacin de mnsulas.
No obstante, debido a la diversidad de tipos estructurales, el sistema de forjado

va a depender, no slo de que se trate de una placa o un forjado, sino del sistema de
ejecucin elegido para su construccin. Por ello, diferenciamos entre los encofrados de
placas, losas y forjados no resistentes (elementos resistentes realizados in situ), y los
forjados de viguetas o semi-viguetas y bovedillas.
8.1. Encofrados para placas, losas y forjados no resistentes
Podemos asimilar las placas y las losas dentro de la tipologa de los forjados
realizados ntegramente en obra, lo que significa, por lo general, que precisan un
encofrado total, lo que en principio viene a aadir complejidad al proceso de ejecucin.
Desde el punto de vista de la seguridad, de alguna manera, puede ser considerado como
un aspecto que proporciona mayor seguridad para los operarios.
Ahora bien, los forjados no resistentes presentan algunas caractersticas propias,

tanto los unidireccionales como los bidireccionales. A diferencia de los forjados de
viguetas, permiten regular mas fcilmente su diseo por lo que se ha extendido mucho el
empleo de encofrados industrializados, en detrimento de los clsicos encofrados de
madera.
Por esta razn, parece oportuno diferenciar las soluciones de placas macizas y
placas aligeradas, ya que permiten la introduccin de nuevas tcnicas de realizacin.
173
A) Encofrados de madera para placas y losas
Aunque cada vez se utiliza con menos frecuencia, este encofrado puede
resolverse con tablas de madera aserrada y tableros contrachapados.
Bsicamente, se trata de realizar un tablero horizontal que, en funcin de la

rigidez, puede precisar la colocacin de carreras, las cuales apoyarn sobre sopandas,
colocadas transversalmente a estas y que estn sustentadas por los puntales.
El conjunto, aplomado perfectamente, apoya sobre el suelo, por medio de

puntales, sobre cuas de madera o, si se precisa un reparto correcto de cargas, sobre una
solera dispuesta en igual sentido que la sopanda.
La separacin de estas depende de la carga del hormign y del espesor de los

tableros, de tal forma que la flecha no supere el 1/500 de la luz (por lo general suelen
colocarse entre los 0,70 m. y 1,00m). En la junta de dos tableros, se colocar doble sopanda
(fig. 13.21).
Figura 13.21. Encofrado de madera para losa maciza
No obstante lo anterior, este tipo de forjados permite una estandarizacin de la

solucin del encofrado, siendo cada vez ms usual la utilizacin de paneles normalizados,
que presentan ms ventajas que los encofrados de madera, aunque bsicamente la
solucin, desde el punto de vista conceptual, es muy similar. En el mercado hay diferentes
tipos de paneles, de madera tratada, acero o aleaciones ligeras para realizar este tipo de
encofrados.
El principio se fundamenta, por lo general, en la rigidizacin de los mismos, para

que sean autoportantes, y buscar sistemas de sustentacin por medio de sopandas y
cimbras arriostradas.
El objetivo de los distintos sistemas es que el tablero de fondo pueda

desmontarse, para lo cual, entre las piezas que lo forman, se sitan unos dobles forros o
cuas que permiten su desencofrado, mientras permanece la sopanda sobre los puntales
apeando el elemento estructural el tiempo necesario (fig. 13.22).
174
Figura 13.22. Sistemas de paneles para realizacin de placas y losas
Como los paneles son de medidas estndar, hay ocasiones en que no se adaptan a
la distribucin de la estructura, por lo que es necesario aproximar los cruceros
transversales y completar los huecos, dejados por los paneles en el tablero de fondo, con
suplementos de madera aserrada para adaptarlos a las zonas de encuentro con los pilares,
y para no tener que perforar el tablero por el paso de los mismos.
B) Encofrados con casetones recuperables
Cuando se trata de placas o forjados aligerados con bloques, deben utilizarse,

asimismo, encofrados totales ya que el tablero de fondo es necesario para el apoyo de
estos. No obstante, en el caso de forjados reticulares en los que se emplean casetones
recuperables de PVC o materiales similares, aunque el empleo de encofrado total facilita
el trazado de replanteo, la ejecucin puede resolverse utilizando slo sopandas o camones
que permiten, por medio de una horquilla deslizante, retirar (aproximadamente a los tres
das de hormigonado) tanto los casetones como los camones o cuarterones metlicos, sin
aflojar los puntales, que permanecen el tiempo necesario hasta el desencofrado total (fig.
13.23).
A grandes rasgos, el proceso consiste en la colocacin de puntales arriostrados de

manera que forman un prtico o conjunto estable y que tiene dos funciones: por una parte
apuntalar al forjado adecuadamente, y por otra, soportar unas sopandas o camones que,
convenientemente colocadas, constituyen la estructura sobre la que se sitan los casetones
recuperables, para conformar la superficie encofrante.
El aspecto del encofrado por su parte superior antes de realizado el

hormigonado, y por su parte inferior, una vez recuperados los moldes, puede apreciarse
en las figuras 13.23 y 13.24.
175
Figura 13.23. Encofrado para forjado con casetones recuperables .
Para la operacin de montaje de este tipo de encofrados se aconseja colocar los

casetones desde el forjado inferior, utilizando una plataforma mvil de altura adecuada.
En el caso de hacerlo desde la parte superior del encofrado, el operario, que andar
siempre sobre las carreras metlicas, avanzar de cara al vaco en lugar de hacerlo de
espaldas. Sera obligado colocar redes horizontales de seguridad bajo los forjados.
13.24. Aspecto del forjado ejecutado.
8.2. Encofrados para forjados de viguetas y bovedillas
En estos casos, como nico encofrado, aparte del de las vigas principales, se
colocan unas sopandas (su nmero depende de la luz del forjado), para evitar flexiones
excesivas en las viguetas y semi-viguetas durante la ejecucin.
En el caso de los forjados ejecutados con viguetas auto-resistentes, es suficiente

con colocar una aleta de madera solidamente unida a los costeros de las vigas en que se
sustenta. Con esta aleta se consigue que la viga no descanse en el canto de la guardera y
permite hormigonar una zona de introduccin de la viga en el forjado mejorando la
enlazabilidad (fig.13.25).
176
UTILIZAR SIEMPRE
DOS PUNTALES
BAJO LAS VIGAS.
UNO A CADA LADO.
Figura 13.25. Encofrado en el apoyo de vigue

(con puntales metalicos se colocan dos debajo de la sopanda, en cada extremo)
En el caso de los forjados de viguetas semi-resistentes, adems de lo anterior, es

preciso disponer de una serie de sopandas a distancias que dependen, por lo general, de
la tipologa de las viguetas, pero que suele ser de alrededor de los 1,50 m a 2 m, y que van
apeadas mediante puntales que deben estar convenientemente arriostrados en ambos
sentidos). Ver EHE 08, articulo 59.2. En el articulo 68.2, se indica que cuando el peso
del forjado sea superior a 5 kN/m2 o con altura superior a 3,5 m. se realizara un estudio
detallado de los apuntalamientos.
Donde existan zonas macizadas (encuentros con elementos resistentes, etc.),

deber colocarse una sopanda, de tal forma que impida las prdidas en el vertido del
hormign
(fig. 13.26).
Figura 13.26. Encofrado y colocacin de sopandas.

177
9. LOSAS DE ESCALERA Y VOLADIZOS
9.1. Escaleras
El esquema estructural de funcionamiento de una losa de escalera es similar al de

una losa o placa de hormign inclinada, con vnculos en dos de sus extremos. Aunque hay
que tener en consideracin, que el grado de empotramiento que se consigue en la unin
de la escalera con la estructura externa no se puede considerarse con distintos grados de
vinculacin.
Puede unirse a la estructura mediante un empotramiento total, lo que puede

aportar torsores a la viga que la recibe. Puede tambin tratarse de una simple articulacin
o de una semi-articulacin. En este ltimo caso, para el clculo y dimensionado de la
estructura, se utilizan momentos de empotramiento en los extremos de valores ms
reducidos, del orden de QL/20.
A) Armado
El esquema estructural planteado en cada caso sirve para obtener la armadura de

la losa de escalera, longitudinal y transversal, como si de una losa se tratase.
Pero en el caso de las escaleras se han de considerar aquellos puntos en que se

producen los quiebros, y resolver de una forma adecuada el mantener la armadura en su
posicin, sin perder su recubrimiento, por no poder soportar los esfuerzos a que est lo
somete.
En estos puntos hay que realizar un empalme de armaduras cruzadas, que

aseguran el recubrimiento y su trabajo por el anclaje en prolongacin.
El plano de estructura de la escalera, reproduce a escala las lneas conceptuales

que la definen, es decir, la situacin del elemento resistente, las lneas que delimitan la
escalera, las lneas que definen el arranque y el desembarco de los tramos, y las de los
descansillos.
Aparecen los despieces de armado, diferenciando el armado longitudinal del

transversal, el cual se suele hacer constar mediante la indicacin del dimetro de las
barras y la distancia de separacin entre las mismas. En lo que a la armadura longitudinal
se refiere, deben aparecer dibujadas todas las barras con sus correspondientes las
longitudes de anclaje.
B) Encofrados
En el caso de las losas de escalera siguen predominando los encofrados de

madera, principalmente si el trazado de estas no se ajusta a formas sencillas. Adems, en
las escaleras se unen las dificultades de los encofrados de superficies inclinadas con los
propios que se originan por los distintos desarrollos que pueden tener las losas.
Para solucionar los problemas, la mayor parte de las veces, hay que recurrir a los
planos de montea o replanteo, dibujando a tamao natural sobre el muro, previamente
guarnecido, las diferentes soluciones.
178
Figura 13.27. Ejemplo de armado de una losa de escalera.
El tablero de fondo, llamado en este caso de losa, se debe colocar con las tablas en
la direccin perpendicular a la de la pendiente y, debido al mbito normal de una
escalera, suele confeccionarse nicamente con dos costillas que descansan sobre los
puntales, los cuales se sitan inclinados con el fin de que reciban correctamente, y sin
empujes, las cargas.
Para ello, deben permitir el corte, o su colocacin, a distintas alturas, de manera

que siempre estn situados perpendicularmente al plano del tablero de losa. Si fuese
necesario, para impedir el deslizamiento, se dispondrn cuas y torpes y, si la flexin es
elevada, se arriostrarn con cruces de San Andrs (fig. 13.28).
Las tablas de este tablero se cortan a una longitud mayor del mbito, con el fin de
que, sobre dicho tablero, descansen los de la zanca, que limitan lateralmente el molde, y
todos los elementos de apoyo de este: barrotes, tablas de aguante. tornapuntas, etc.
Los tableros laterales, que delimitan el mbito de la escalera, se denominan

tableros de zanca o Guarderas laterales . Y si se desea hormigonar con la forma de los
peldaos, debe ser lo suficientemente ancho como para que puedan conformarse en l las
contrahuellas. Su altura, por tanto, ser la suficiente como para que, apoyado en el tablero
de losa, admita la de las tabicas ms algunos centmetros.
179
Figura 13.28. Encofrado de losa de escalera
La ejecucin se realiza clavando unas bridas, por la parte interior y de manera

que una de sus aristas quede a un grueso de tabla de la superficie vertical de la
contrahuella, y posteriormente se coloca el tablero de sta cortado a la medida exacta
entre las dos guarderas, por lo que estas deben sobresalir del peldaeado. La distancia
entre estas bridas ser la de una huella. Posteriormente se clavarn en ellas los tableros
verticales que forman la contrahuella o alza de la escalera.
Para impedir que el tablero de zanca se desplace al verter el hormign, debe

disponerse una tabla de pie, clavada sobre el tablero de losa, en la parte inferior y en la
parte superior se colocan unos tornapuntas que van clavados a la cabeza del tablero de
zanca, o ajustados a la carrera, y al saliente del encofrado de losa.
El mbito de las escaleras de viviendas no suele superar los 1,10m., por lo que los
tableros de contrahuellas no requieren rigidez especial; no obstante, en casos de anchura
considerable, en que el empuje del hormign puede producir flexiones que originarn
deformaciones de difcil correccin, deben reforzarse con costillas o colocar una tabla
central con bridas y tirantes, proporcionando un nuevo apoyo a los tableros de
contrahuella .
El proceso de desencofrado se realiza en orden inverso a la ejecucin del

encofrado, retirando, en primer lugar los largueros laterales y los soportes propios;
posteriormente los tableros de contrahuella, a la vez que se desclavan las tornapuntas y
fijaciones de seguridad y se aflojan las carreras; a continuacin, se desmontan los
cabeceros; y por ltimo, el tablero de losa y los puntales.
180
9.2. Voladizos
En la ejecucin de encofrados de voladizos, su nica variacin consiste en que

sobre el extremo del vuelo debe colocarse una tabla terminal, sobre el encofrado de losa,
igual que las descritas en el caso de las escaleras (fig. 13.29). La dificultad del encofrado de
estos elementos, suele estar en la configuracin de los apeos, ya que si se encuentran a
gran altura, sin posibilidad de apoyo en forjados prximos, es necesario buscar su fijacin
en los elementos de fachada.
Figura 13.29. Encofrado de un vuelo
181
182

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CONSTRUCCION II.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES LOSAS Y FORJADOS 10

1. CONCEPTO DE LOSA Y PLACA

En Estructuras, se denomina placa a la estructura plana, limitada por dos planos

Las placas se encuentran sometidas, fundamentalmente, a esfuerzos de flexin

Con este criterio, la losa, en una primera aproximacin, tiene un comportamiento

2. ARMADO DE LOSAS Y PLACAS

El armado de las losas y placas de hormign estar siempre de acuerdo al tipo de

2.1.La losa de hormign armado

Como hemos sealado, el armado de la losa puede realizarse siguiendo el

La armadura principal, se calcular siguiendo las indicaciones de los artculos

Se colocar la armadura principal perpendicular a la direccin del apoyo, capaz

En los apoyos, la armadura principal se dispondr de manera anloga, de tal

La armadura transversal se dispondr en cualquier caso, paralela a la direccin

Figura 13.3. Armadura bsica en losa

Figura 13.4. Armadura dobladas

Figura 13.5. Separadores para la armadura inferior.

Para paliar algunos de los inconvenientes, especialmente de tipo econmico, que

2.2. Placas de hormign armado

Si hay apoyo, la deformacin de la placa, en los dos sentidos de flexin, intentar

Figura 13.6. Deformaciones en la placa

La armadura en el caso de placa empotrada se distribuye en forma de doble

Figura 13.7. Armado de la placa empotrada en su contorno

Sin embargo, si las placas se realizan con caractersticas de continuidad, pueden

3. DEFINICIN Y CONCEPTO DE FORJADO

3.1. Definicin de forjado

Podemos definir el forjado como: el elemento estructural, colocado por lo general

3.1. Concepto de forjado

- Una cabeza de compresin, constituida por hormign. Y si el nervio est

Figura 13.8. Esquemas de las zonas del nervio en un forjado

Al respecto, la Instruccin EHE 08, aglutina y recoge la anterior norma EFHE

Figura 13.9. Condiciones geomtricas del forjado

La instruccin indica que el espesor mnimo h0 de la losa superior, excepto en

- 4 cm sobre las viguetas

Tambin indica que la armadura, denominada de retraccin o de reparto, de la

Adems, la propia Instruccin EHE 08, seala otras condiciones relacionadas

4. FUNCIONES DEL FORJADO

De la definicin dada anteriormente, puede deducirse que las misiones

4.1. Funciones resistentes

Los forjados deben resistir distintos tipos de acciones que, fundamentalmente, se

- Soportar las acciones gravitatorias debidas al peso propio, cargas permanentes y

- Cuando se asocia monolticamente a las vigas, incrementar la capacidad

- Arriostrar los diferentes prticos. Si estos se empotran en las vigas, las

4.2. Funciones aislantes

El Documento Basico DB - HR (proteccion frente al ruido) del Codigo Tecnico

A este respecto, los forjados deben proporcionar: aislamiento acstico,

En lo referente al aislamiento acstico, se deben limitar, en los parmetros

Figura 13.11 Aislamiento acstico de un forjado

Se cumplirn las prescripciones del DB HE Ahorro de Energa, del vigente

C) Proteccin contra el fuego

5. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS FORJADOS

Se entiende por monolitismo, la inflexibilidad del forjado en su propio plano.

Entendemos por enlazabilidad de un forjado, la capacidad de unin de este y los

Dada la importancia de esta condicin, la Instruccin EHE, en su anejo n 12,

Pero, adems, la condicin de enlazabilidad, exige para todos los tipos

5.3. Condicin de continuidad

Se entiende por continuidad, en un forjado, la capacidad que este presenta para

Figura 7.13. Armadura de negativos.

En lo que a la armadura se refiere esta debe situarse en la zona que conforma la

Con respecto a lo anteriormente expuesto, no debemos olvidar que para que el

5.4. Condicin de rigidez

Como flecha total la Instruccin considera la que se produce a plazo infinito, y

Segn la Instruccin EHE, las deformaciones calculadas deben cumplir las

En las expresiones anteriores "L" es la luz del vano y, si se trata de un voladizo