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CONSTRUCCION II.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOPRTES 8

CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
LECCIN 8:
SOPORTES DE HORMIGN ARMADO.
MUROS PORTANTES
1. CONCEPTO Y FUNCIN DE SOPORTES
Los soportes son estructuras verticales cuya funcin fundamental es la

transmisin vertical de cargas a lo largo de su directriz, hacia la cimentacin, bien
directamente, o bien a travs de otros elementos resistentes. Ello justifica que su directriz
sea, en general, vertical, o pueda llegar a ser inclinada, en la direccin de transmisin de
las cargas; y que adopte secciones sencillas y regulares; las ms apropiadas son las
rectangulares, denominndose entonces pilares (fig. 11.1.a), y las circulares, llamadas
comnmente columnas (fig.11.1.b). Si se trata de elementos continuos, el soporte puede
constituirse en forma de muro en el que dos dimensiones superan a la tercera,
constituyendo un elemento estructural superficial que trabaja en forma de laja (fig. 11.1.c).
a) b) c)
Figura 11.1. Elementos de estructura vertical
Cuando los pilares se realizan con hormign armado, al disponer de armadura
de acero, estn capacitados para absorber momentos flectores procedentes de otros
elementos, ya que el hormign por s solo no podra porque solo trabaja a compresin,
quedando l tambin sometido a flexin. En este caso, el mtodo de sustentacin
empleado debe ser el empotramiento en la cabeza del pilar, y con frecuencia, tambin en
la base. Es , por tanto, necesario dimensionarlo de manera que su esbeltez sea tal que
impida su pandeo. Segn esto, las solicitaciones en un soporte de hormign podrn
ser:'compresin simple, compresin excntrica, flexin compuesta, flexin esviada y
torsin.
2. CONSTITUCIN DE LOS PILARES DE HORMIGN ARMADO
Como hemos sealado, los pilares son elementos lineales en los que la principal
solicitacin es la de compresin, y como sabemos, una pieza sometida a compresin
segn su eje, tiende a acortarse en sentido longitudinal y a ensancharse en sentido
transversal, producindose un aplastamiento.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOPRTES 8
Si sobre los pilares se ejercieran nicamente compresiones segn el eje de la

pieza, el hormign, al ser un material ptreo, soportara estas sin necesidad de armadura.
Sin embargo, la rigidez de los nudos hace casi imposible que no existan momentos de
empotramiento y esfuerzos horizontales y torsiones que producen flexiones que el,
hormign solo es incapaz de soportar. Por ello dotamos de una armadura de acero a los
pilares, la cual le ayuda a absorber los esfuerzos que no es capaz de resistir el hormign
en masa por si solo.
Para su diseo y ejecucin deben seguirse las prescripciones de la instruccin

EHE - 2008, articulo 54, la cual seala el tipo de hormign a emplear (con una resistencia
caracterstica no inferior a 25 N/mm2); as como su armadura mnima, en acero de calidad
no inferior a la del tipo B 400 S, de alta adherencia y con una dimensin mayor o igual
de 25x25, para ello segn la EHE 2008, para la obtencin de la capacidad resistente de
una seccin, sta se considerar con sus dimensiones reales en la fase de construccin o de
servicio analizada, excepto en secciones indicadas por la EHE.
2.1. Armaduras
El pilar, para su configuracin, precisa el empleo de dos tipos de armaduras: las

longitudinales y las transversales.
Segn la EHE se realiza una distincin entre las armaduras activas y pasivas,
siendo las primeras aquellas de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce
la fuerza del pretensedo, y las segundas sern de acero y estarn constituidas por barras
corrugadas, mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
A) Las armaduras longitudinales
Tienen como misin principal, cooperar con el hormign a la transmisin de

esfuerzos axiales de compresin. Deben absorber tambin las tracciones debidas a los
esfuerzos de flexin a que se vea sometido el pilar. Tales tracciones no siempre estn
claramente definidas en magnitud y posicin, pues dependern de las diversas
situaciones de carga.
Esta indefinicin, junto al hecho de que las armaduras de traccin deben estar
tan prximas a la cara traccionada como sea posible, y que, por motivos de ejecucin, las
armaduras deben estar dispuestas formando una jaula, aconseja colocar las armaduras en
el permetro de la seccin, y de forma simtrica respecto a los ejes del pilar, cumpliendo
los recubrimientos mnimos exigidos por la EHE.
En este sentido, la cuanta mnima de acero, que se ha de disponer en cualquier

seccin es del 4 por mil (con acero B 400 S y B 500 S), de dicha seccin; pero, adems, hay
que disponer al menos 4 redondos de 12 mm. de dimetro, que es el mnimo admisible
para barras en elementos a compresin. En caso de seccin circular, el nmero mnimo
de redondos ser de 6 de 12 mm. de dimetro.
Adems, la separacin entre barras longitudinales no debe ser mayor de 30 cms

(35 cms en seccin circular), por lo que en pilares en cuyo lado sobrepasa los 40 cms,
ser necesario colocar barras intermedias. (armadura de piel) (fig. 11.2). Tambin hay
que tener en cuentas otros factores externos que puedan producirse y seguirse las
indicaciones exigidas por la EHE, como por ejemplo las acciones ssmicas.
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Figura 11.2. Armaduras longitudinales
Las armaduras longitudinales en pilares, pueden disponerse en contacto,

formando grupo de barras, articulo 69.4.1.2. denominndose as dos a ms barras
corrugadas puestas en contacto.
Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como
armadura principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en posicin
vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer empalmes en las
armaduras, podrn colocarse grupos de hasta cuatro barras.
En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y

las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como dimetro de cada grupo
el de seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas de las barras que lo
constituyan. Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real
del grupo.
En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro

equivalente del grupo, definido en la forma indicada en el prrafo anterior, no sea mayor
que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posicin vertical en las
que podr elevarse a 70 mm, la limitacin anterior. En las zonas de solapo el nmero
mximo de barras en contacto en la zona de empalme ser de cuatro.
Tambin hay que tener en cuenta las especificaciones indicadas en la EHE

respecto a las condiciones en que han de estar las armaduras (grietas, defectos
superficiales,...)
B) Las armaduras transversales. Articulo 44.2.3.4.1. EHE - 2008
Estas armaduras tienen varias misiones:
- Por una parte, junto con las longitudinales, constituyen una jaula a la que
confieran una rigidez suficiente para el Transporte y puesta en obra.
- Por otro lado dado que las armaduras longitudinales, trabajan a compresin
generalmente, reducen la longitud de los tramos libres de las mismas,
impidiendo su pandeo
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- Otra misin de las armaduras transversales es abrazar el ncleo de hormign

central absorbiendo de este modo los esfuerzos transversales que se produzcan
en la pieza, debidos al acortamiento longitudinal. Por esta razn se deben
disponer en planos normales a la directriz de la pieza formando cercos o estribos
cerrados, aunque en ocasiones constituye una verdadera armadura continua
helicoidal, denominada zuncho. Se recurre al zunchado helicoidal cuando estos
esfuerzos son muy importantes (casos de cargas puntuales) o cuando se esperan
torsiones en el pilar.
- Por ltimo, las armaduras transversales cooperan con el hormign a la absorcin

de esfuerzos cortantes en caso de que se produzcan.
Los cercos se realizan usualmente con acero del mismo tipo que el de las
armaduras longitudinales, de dimetro no inferior a la cuarta parte del mximo dimetro
empleado en la armadura longitudinal, siendo el dimetro mximo el dimetro de la
armadura comprimida ms gruesa, o del dimetro equivalente, en caso de grupos de
barras.
Asimismo, los cercos deben disponerse a una distancia no mayor de 15 veces el

dimetro de la barra comprimida ms delgada. Siendo el dimetro de la barra, usada en el
cerco, mayor de la cuarta parte del dimetro de la barra comprimida ms gruesa
(dimetro mnimo del 6).
Para que la accin de los cercos sea eficaz deben abrazar adecuadamente las
barras longitudinales sometidas a compresin, para evitar su pandeo, por lo que si un
soporte se dispone una armadura longitudinal, no solo en las esquinas sino a lo largo de
las caras, los cercos debern disponerse de manera que sujeten una de cada dos barras
consecutivas de la mismas cara, y todas aquellas que se dispongan a distancias superiores
a 15 cm. (fig. 11.3.a), esto da lugar a soluciones similares a las dispuestas en la figura
11.3.b.
En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensin o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrn cercos
cerrados de dimetro mayor o igual a 6 mm y separados a distancias no mayores que la
menos de las siguientes:
- Un tercio de la menor dimensin del soporte.

- 8 veces el dimetro de la barra longitudinal comprimida de menor dimetro.
- 24 veces el dimetro de la armadura transversal.
- 150 mm.
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n=14
n=4 n=6 n=6 n=8
n=12
Fig.5.3
n=8 n=10 n=8 n=12
Figura 11.3. Armaduras transversales
La unin entre armaduras longitudinales y transversales debe hacerse por atado

con alambre, y nunca por puntos de soldadura, que reducirn en ltima instancia la
capacidad mecnica del acero. Al igual que debe evitarse el empleo simultneo de aceros
con diferente lmite elstico.
3. EMPALMES DE SOPORTES
Es muy importante garantizar la correcta situacin del pilar, y su verticalidad,

cuando se trate de prticos superpuestos. La situacin de cada pilar debe marcarse en
obra, de acuerdo a los planos, con referencia a puntos previa y correctamente
determinados.
En el enlace del pilar con el cimiento, generalmente se opta por disponer unas
armaduras independientes o prolongacin de las del pilar inferior (denominados
comnmente enanos por su pequeo tamao), que se dejan a espera cara superior y que
con posterioridad se empalman a la jaula del nuevo pilar. Es conveniente que los enanos
se introduzcan en los pilares una longitud algo mayor que la prescrita para empalme de
barras, optando por la longitudes de al menos 40 veces el dimetro de la barra (entre 60
cm. y 1 m.), y que el primer cerco del pilar est a unos 5 cm. de la zapata (fig. 11.4).
Hay que tener en cuenta que las fases de construccin suponen un perodo de
tiempo relativamente dilatado entre la realizacin de la zapata y el pilar; por lo que debe
buscarse el empotramiento por medios distintos a la solidaridad entre el hormign del
uno y del otro. Por todo ello, es bsico el enlace de las armaduras de cada uno de ellos.
Las condiciones de adherencia y anclaje de las barras son ms favorables en los

soportes que en las vigas, por tratarse, en general, de barras comprimidas. No obstante,
los nudos, especialmente si hay cambio de seccin, son zonas donde suele concentrarse
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mucha armadura, por lo que es conveniente analizarlos para facilitar el hormigonado y

racionalizar la ferralla (fig.11.5).
No omitir cercos
en esta zona
Fig.5.4
Figura 11.4. Enano o armadura de espera Figura 11.5. Longitud de espera para anclaje
En estas zonas no deben omitirse los cercos de los pilares, (fig. 11.6.a) puesto que
se trata de unas zonas crticas, especialmente en caso de esfuerzos dinmicos (sismo),
mostrando la experiencia que en estas zonas las armaduras longitudinales sin cercos
pueden pandear.
Tambin es conveniente colocar cercos adicionales, con separaciones inferiores a

las de los cercos normales, en las zonas de solape, especialmente en aquella donde se
localizan las barras curvadas (fig. 11.6.b) para evitar el empuje en vaco.
Figura 11.6.a Deben colocarse estribos en toda Figura 11.6.b Estribos adicionales
la longitud de pilares
En el grifado de la barra inferior, hacia el interior, se producen fuerzas laterales

inducidas, en los casos en que la barra se ve sometida a compresin, pudiendo romper el
recubrimiento. Si la barra que se grifa es la barra superior, el problema surge cuando la
barra sea solicitada atraccin, fisurando horizontalmente la base del pilar (fig. 11.7).
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Nuestra opinin es pues, que como cualquiera de los procedimientos plantea

problemas, es ms adecuado grifar la barra inferior hacia dentro, y que la zona doblada
quede dentro de la masa de hormign de la jcena, y aumentar el nmero de estribos en
esta zona del empalme (fig. 11.8)
No omitir cercos
en esta zona
Figura 11.7. Grifado de barras Figura 11.8. Estribos reforzados en nudo
En cualquier caso estas zonas son puntos delicados, que es necesario analizar
para facilitar el hormigonado y racionalizar la ferralla. Para su estudio vamos a
diferenciar los nudos extremos de los centrados o intermedios.
3.1. Nudos intermedios
Segn la EHE se define como nudo la zona donde los campos de compresiones o
las tracciones de los tirantes se interceden.
Hemos de sealar que para el enlace de las armaduras la disposicin de ganchos

est prohibida, y aunque la de patillas puede emplearse, no tiene ningn sentido el
hacerlo, e incluso puede ser contraproducente para el vertido del hormign, por lo que es
ms conveniente realizar el enlace en prolongacin recta (fig. 11.9.a).
En el supuesto de cambios de seccin, el ngulo de doblado de la armadura

deber ser menor de 15. No obstante, pueden adoptarse disposiciones similares a las
indicadas en la figura 11.9.b. y 11.9.c. en los casos en que, por un fuerte cambio de seccin,
no puede realizarse la transicin dentro de la viga con un ngulo de doblado inferior a
1/6, o por que se de la circunstancia que la armadura del pilar inferior se haya quedado
corta y precise suplementarias para enlazar con el superior.
En todos los casos, el quiebro de la armadura para el solape, puede realizarse

indistintamente en el tramo superior o el inferior. Recordemos adems que las armaduras
transversales del soporte deben mantenerse en su paso por la viga y a los largo del
empalme de las armaduras, mxime se ha sido necesario doblarlas.
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a) b) .......... c)
Figura 11.9. Soluciones para desarrollar el anclaje con cambios de secciones en pilares centrales
3.2. Nudos extremos
La disposicin de las armaduras en los nudos extremos del encuentro de un pilar

con otro superior, para luces de tipo medio, puede plantearse segn la solucin adoptada
en la figura 11.10.a. Cuando el cambio de escuadras es pronunciado puede elegirse una
de las soluciones indicadas en la figuras 11.10.b y 11.10c.
a) b) c)
Figura 11.10. Soluciones para desarrollar el anclaje con cambios de secciones en pilares extremos
Volveremos a analizar estas disposiciones en el Captulo siguiente, por tratarse

de puntos dnde se debe realizar el anclaje de la armadura superior de la viga.
3.3. Recomendaciones constructivas
Para finalizar este apartado, aadir que al ser el elemento vertical es de esperar
que el hormign presente cierta falta de homogeneidad, que ha sido previsto ya en el
calculo, con la introduccin del coeficiente de minoracin de resistencia segn la EHE .
Sin embargo, para reducir en lo posible la falta de homogeneidad, es necesario

observar unas reglas de buena prctica y que escuetamente se reducen a:
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- Garantizar la limpieza del encofrado
- Verter el hormign desde poca altura, si es necesario, mediante dispositivos

especiales, evitando que golpee contra las paredes del encofrado o las
armaduras.
- Hormigonar por tongadas, generalmente tres, de modo que se puedan

compactar correctamente.
- Compactar por los medios adecuados a la consistencia del hormign, hacindolo

con ms energa en la ltima tongada vertida, puesto que est no sufrir la
compactacin adicional debida al peso del material que tenga encima.
Las disposiciones constructivas de la instruccin EHE adems obliga al empleo

de separadores para garantizar el recubrimiento de las armaduras y si el elemento lo
reguiere rigidizadores que impidan el desplazamiento de las armaduras durante la puesta
en obra del hormign (fig. 11.11.)
Figura 11.11. Separadores segn la EHE
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4. SOPORTES ZUNCHADOS y MIXTOS
4.1. Soportes zunchados
El zunchado aumenta la resistencia a compresin del soporte. Cuando sea

preciso hacerlo sin aumentar su seccin, se disponen armaduras transversales continuas
de forma de hlice o cercos cerrados muy prximos, siempre que la distancia t entre
cercos o el paso de hlice no exceda de la quinta parte del dimetro D del ncleo objeto de
zuncho, y el nmero de barras de la armadura longitudinal no sea inferior a seis (fig.
11.12. a).
Por otra parte t debe mantenerse dentro de los siguientes valores:
- Ser menor o igual que 0,20 veces el dimetro del ncleo.
- Ser menor o igual que 8 veces el dimetro de la barra longitudinal menor.
- Ser menor de 8 cm. y mayor de 3 cm.
Los cercos, aunque vayan juntos, zunchan las zonas de hormign prximas a las
pero quedan zonas del vano sin zunchar. No obstante, el zunchado debe reservarse para
piezas cortas sin posibilidad de pandeo, o para refuerzos locales (articulaciones,
compresiones localizadas, etc.). En cualquier caso, debe tenerse en cuenta que la menor
dimensin de seccin transversal ser no inferior a 25 cm. y su esbeltez I/ht<10.
En las secciones cuadradas o rectangulares, el zunchado puede efectuarse

Mediante emparrillados formados por capas de cercos, teniendo en cuenta que deben
permitir el paso del hormign (fig. 11.12.b)
Figura 11.12. Soportes zunchados
4.2. Soportes mixtos
En ocasiones se recurre al empleo de perfiles metlicos, en vez de barras, para

armado de pilares. En estos casos se trata en realidad de elementos estructurales mixtos,
cuyas caractersticas difieren de los ejecutados con armaduras de redondos. No obstante,
dispondrn tambin una jaula perimetral de barras longitudinales y transversales, que
deben cumplir las mismas condiciones de dimetros, recubrimientos, etc., ya expuestas
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para los pilares normales, de modo que, adems, quede garantizado el correcto relleno del
hormign entre todas las armaduras y el encofrado (fig. 11.13.).
Figura 11.13. soportes Mixtos
Los perfiles empleados son de acero A-42 o A-37 , con una resistencia til de
2600 o de 2400 Kg/cm2 respectivamente. Los perfiles ms usados son el IPN, el IPE, el
UPN y el HEB, simplemente dispuestos, o combinados.
El hormign de estos pilares compuestos debe tener una resistencia caracterstica

mnima de 250 Kp/cm2 y ocupar una seccin superior al 80% del conjunto.
Los perfiles compuestos deben permitir el relleno de hormign en ellos, para lo

cual han de colocarse a una distancia mnima de 5 cm. y atados entre si mediante presillas
soldadas. Si se trata de perfiles cerrados o composicin de ellos que de lugar a secciones
cerradas, deben rellenarse de hormign.
Como particularidad de estos soportes, cabe indicar, por una parte, que el punto
de aplicacin de la carga es relativamente incierto, por lo que se debe aumentar aquella en
un 20%. Por otro lado, la posible diferencia de comportamiento de los materiales, aconseja
tomas medidas especiales en la base de los pilares para asegurar la correcta transmisin
de cargas.
5. ENCOFRADO DE PILARES
Como hemos visto, las secciones de los pilares de hormign armado suelen ser,
por lo general, rectangulares o circulares y de forma sencilla, de manera que e] empleo, de
encofrados metlicos es una tcnica generalizada. A pesar de ello, la utilizacin de, la
madera puede resolver algunos problemas especficos, y es por ello que consideramos
interesante su estudio.
As, por ejemplo, en el encofrado de pilares hay que cuidar especialmente las
esquinas, para evitar el desportillamiento de las mismas cuando vaya a realizarse el
desencofrado. Las juntas de los tableros tienen que quedar bien cerradas para evitar las
prdidas de mortero, que pueden originar coqueras, en especial en su parte inferior, en
contacto con el terreno o el forjado.
Tambin, hay que tener presente que es en estas zonas donde el encofrado sufre
las mayores presiones, lo que obliga aun refuerzo mayor. Estas soluciones suelen estar
muy bien resueltas en los encofrados de madera, por lo que es una tcnica an en uso.
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5.1. Encofrados de madera

A) Seccin rectangular
El encofrado de pilares con madera aserrada, est constituido por cuatro

tableros, slidos, conformados por tablas (generalmente de 2,5 cm. de espesor) colocadas
verticalmente siguiendo la direccin del soporte, y de longitud variable (preferiblemente
la de la pieza) que se rigidiza por medio de costillas. dos de los tableros se construyen de
ancho igual al de las caras de la dimensin menor de pilar, y los otros dos, de mayor
anchura. De manera que puedan superponerse sobre los anteriores.
Para la montaje en obra del encofrado, la primera operacin que se realiza es el

replanteo de la base del pilar, colocando un marco de madera, denominado carcelilla, con
tablones o tabloncillos dispuestos de manera que pueda encajarse, en su hueco, el tablero
realizado, por lo general, con tablas verticales. Este marco, tiene tambin la misin de
reforzar los tableros en la parte inferior a fin de que estos no se abran con el empuje del
hormign que es ms fuerte en esta zona (fig. 11.14.).
Figura 11.14.
Carcelilla
Para mantener la seccin transversal se emplean cercos o bastidores constituidos

por costillas opuestas, que se mantienen en posicin siguiendo la ley de esfuerzos, es
decir, ms prximos en la parte inferior y distanciados en la parte superior (fig. 11.15.).
Figura 11.15. Esquema de encofrado de pilar de madera
A continuacin se disponen en los tableros sobre el marco, aplomando a medida

que se van colocando para conseguir su verticalidad. El conjunto se embrida, para que
quede rgido, y es conveniente disponer tornapuntas, al menos en dos direcciones (o en
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las cuatro si su esbeltez as lo aconseja), para que resista, inmvil, el relleno, la

compactacin del hormign y , en si caso, los empujes debidos al viento.
Los encofrados y moldes de madera se humedecern para evitar que absorban el

agua contenida en el hormign. Por otra parte, las piezas de madera de dispondrn de
manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o
deformaciones anormales.
Si el pilar tiene mucha altura, existirn dificultades para el vertido del hormign
y para su posterior compactacin. En este supuesto, la madera tiene sus ventajas, ya que,
para evitar que se produzcan disgregaciones en el vertido, pueden dejarse abierto el
molde por una de sus caras, subindolo a medida que se efecta el relleno y la
compactacin.
En un proceso normal, se hormigonan primero los pilares y, cuando estos ya

estn desencofrados, se procede a hormigonar las jcenas. Por esta razn, es de buena
prctica constructiva hormigonar el pilar unos 2-3 centmetros mas abajo del fondo de la
jcena, para lo cual se coloca un collarn (fig. 11.16.) debidamente zunchado, que adems
de encofrar los centmetros que le faltan al pilar, servir de apoyo a los fondos de la
jcena.
Si el pilar tiene mayor lado que la jcenas, este collarn tiene las muescas
adecuadas para encajar el fondo con la seccin correspondiente a la jcena. Todo ello se
realizar siguiendo las especificaciones indicadas en la EHE referidas al encofrado,
desencofrado y puesta en obra.
Figura 11.16. Collarn sobre soporte para apoyo de encofrado de vigas o losa
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros,

fondos, etc.) , los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la
estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo
de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso
uniforme de los apoyos.
B) Pilares en junta de dilatacin
Cuando existe una junta de dilatacin entre dos pilares, el espesor de la junta, no
permite el encofrado independiente, debindose encofrar conjuntamente puede
hormigonarse primero un pilar, pero cuando se hormigona el segundo, una vez
endurecido aquel, el marco debe incluir la seccin de ambos pilares, ms el espesor de la
junta. Se utilizan tres tableros y la superficie interior del primer pilar, sobre la que se ha
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dispuesto el material de la junta (poliestireno expandido, corcho, etc,.) y se hormigota el

segundo contra l (fig. 11.17.)
Figura 11.17.Pilares en junta de dilatacin
5.2. Encofrados metlicos
A) Seccin rectangular
Por los razonamientos expuestos anteriormente y debido a que la forma de los

pilares es similar en todas las obras, es ms usual utilizar para su ejecucin de encofrados
metlicos.
No obstante, las variedades de los paneles que se han desarrollado son diversas,
y en todas enfocadas a un proceso de racionalizacin y estandarizacin. Los ms usuales
son de dimensiones que van desde los 50 a los 100 cm., para permitir su manejo,
fcilmente por un operario, y pensados para ejecutar secciones cuadradas y rectangulares
con lados mltiplos de 5 cm (fig.11.18).
Fig. 11.18.
Al igual que en el caso de los encofrados de madera, para el arranque se utilizan

cuatro pletinas o cremalleras, provistas de vstagos, que delimitan el permetro del pilar,
que forman la carcelilla, que se fija por medio de clavos a la capa de hormign del forjado
(no endurecido en su totalidad). Posteriormente, con la superposicin de los tableros
sobre la pieza de arranque y sus medios de engarce, se va adquiriendo la altura deseada.
El primer panel situado sobre la cremalleras abrazar tambin uno de los vstagos
adyacente, de manera que permita a los otros paneles la disposicin contrapunta con
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respecto a la base. De esta forma, los paneles pueden sobresalir sin entorpecer a los
dems. La hilada siguiente, se monta cambiando el giro, para que inmovilice al que tiene
debajo. Conseguida la altura deseada, se colocan las pletinas de blocaje (fig. 11.19.).
La mayor ventaja que tienen este tipo de encofrados metlicos, y que por lo
general es comn a todas las variedades de paneles existentes en el mercado, es que
suelen se lo suficientemente rgidos por lo que no precisan del empleo de costillas, ni
puntales a modo de tornapuntas, aunque en el caso de que superen los 4 m. o bien con el
fin de facilitar su aplomado puede ser conveniente su utilizacin.
En la figura 5.19 se puede observar un encofrado para pilar resuelto con paneles
especiales para muro, y en la figura 5.20 puede verse un sistema especial, de la casa PERI,
para una altura superior a los 3.00 metros, y en los que se ha instalado una plataforma de
trabajo para facilitar el hormigonado.
Fig. 11.19 Fig. 11.20
Un encofrado de un pilar de 3,00 m. de alto y seccin de 0,40 x 0,40 m, puede ser

montado fcilmente por dos operarios, en menos de 45 minutos. Sin embargo, debido al
desarrollo de este tipo de medios, las distintas variantes de paneles metlicos, intentan
reducir los tiempos de montaje simplificando el sistema de sujecin, mediante cua y
chaveta, eliminando el procedimiento de solape de los tableros y realizando la unin por
disposicin a tope de sus planos, con una concepcin mas simple de la unin (fig. 5.21).
Figura 11.21
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Como podemos apreciar, la diferencia de estos paneles (tambin normalizados)

con los tradicionales de unin por solape, es que emplean un perfil que encaja en unos
orificios provistos en el borde del panel, o unas abrazaderas que cierran por una ajuste
simple con pasadores y clavijas.
Con estos sistemas, variando el ngulo del perfil de atado, pueden obtenerse
encofrados de pilares de diferentes secciones poligonales, aunque su mayor dificultad
estriba en que requieren gran perfeccin en el montaje de las juntas, las cuales deben estar
perfectamente limpias y sin abolladuras, para que no
presenten holguras por donde puede perderse la lechada.
Otros procedimientos emplean paneles de muros adaptados para pilares, y con

nicamente de un tablero por cara. Tienen, no obstante, el inconveniente de que se ajustan
a alturas muy concretas de pilares, y que deben ser manejados por gra debido a su peso.
B) Seccin circular
Existen tambin en el mercado moldes metlicos especiales para el encofrado de

pilares circulares. Lo normal es que sean semi-cilndricos para facilitar el montaje y el
desmontaje, y se unen por medio de pasadores o tornillos que garantizan el apriete. Se
presentan en dimensiones que oscilan entre 1.20 m y 1.80 m. de altura y dimetros de 0.25
a 100 cm.(fig. 11.22).
Disponen de unas asas que, atornilladas en su parte superior, facilitan su

movimiento por medio de una gra y, por medio de unas abrazaderas, pueden acoplarse
mnsulas, para colocar consolas de trabajo y facilitar el hormigonado. Sin embargo, esto
solo es conveniente cuando el encofrado posee gran rigidez. Tambin, para conseguir su
nivelacin, se pueden acoplar unos tornillos gua inferior y, por medio de unas vigas
verticales, a las cuales se fijan los estabilizadores, con los que se consigue su correcta
nivelacin.
Mediante combinaciones de paneles planes con semimoldes de 90 o 180 se

pueden conseguir soluciones mixtas (fig. 11.23.).
Fig. 11.23
Fig. 11.22
116
A pesar de todas estas ventajas, son encofrados de coste elevado, por lo que,
tanto los de polister (fig. 11.24.a.), como los de fibras de cartn de un solo uso (fig.
11.24.b.), suelen dar mejores rendimientos. Estos ltimos, presentan como ventajas su
economa, su fcil manejo y colocacin, debidos a su ligereza (4 kg/m), un
apuntalamiento sencillo y con elemental aplomado y una buena proteccin en el curado.
El desencofrado se realiza por medio de un corte vertical con sierra de cisco y rematado
con cuchilla.
a Fig. 11.24 b
6. MUROS
PORTANTES
Un muro portante es el que recibe cargas verticales, Y eventualmente momentos

de los forjados, vigas, elementos de cubierta, etc., Y los transmite a otros elementos
verticales ya la cimentacin. La Instruccin EHE no considera de manera explcita este
tipo de elementos estructurales, pero su dimensionamiento y ejecucin se realiza de
acuerdo a los criterios de comportamiento de una laja.
6.1. Armadura mnima
Segn lo anterior, la armadura mnima de los muros debe cumplir las

especificaciones siguientes (art. 42.3.5. de la EHE - 2008):
- La armadura vertical contar con una cuanta geomtrica mnima que ser 0,0012
de la seccin total de hormign del muro (B 400 S y del 0,0009 de la seccin total
del muro en el caso de B 500 S).
- La armadura horizontal contar con una cuanta geomtrica mnima que ser
0,004 de la seccin total de hormign del muro en el caso de B 400 S, y del 0,0032
de la seccin total del muro en el caso de B 500 S).
La cuanta mnima vertical es la de la cara sometida a traccin, en la cara opuesta

puede disponerse el 30 %. La mnima horizontal se dispondr en ambas caras.
Los muros de hormign suelen tener un espesor mnimo de 25 cm., por lo que
las armaduras deben disponerse en ambas caras, formando emparrillados. Si el espesor
fuera menor (nunca menos de 15 cm.), puede disponerse en una sola cara, que
117
normalmente ser la exterior. No obstante se deberan colocar en ambas caras para

cumplir las exigencias de la EHE 2008, donde se indica que deben estar separadas a 30
cms. maximo.
No se colocarn estribos, siendo obligatorio el uso de horquillas (fig. 11.25.). En

los huecos de puertas y ventanas debern disponerse, alrededor de los mismos, una
armadura mnima de dos barras, de dimetros no inferiores a 16 mm, con objeto de
controlar la figuracin debida a la concentracin de esfuerzos originados por la retraccin
y acciones indirectas que se producen, especialmente en los ngulos (fig. 11.26.)
Fig. 11.25 Fig. 11.26
En la coronacin libre del muro, con objeto de evitar la concentracin de fisuras por
retraccin, se dispondr una armadura formada por dos redondos de dimetro no inferior
a 12 mm., para muros de altura no superior a 4 m. y no inferior a 16 mm. de dimetro para
mayores alturas (fig. 11.27.a.). Las longitudes de las armaduras de encuentro con los
elementos estructurales horizontales deben fijarse de acuerdo con las condiciones de
anclaje (fig.
11.27.b. y c.).
a b c
Fig.11.27
Si se prev el apoyo de pilares en la coronacin del muro, este debe hacerse por
medio de la correspondiente armadura de espera (con una longitud de anclaje en el muro
y en el pilar de 40). Si el pilar es de igual anchura la armadura de espera podr ir atada a
la del muro; sin embargo, si el pilar es de menor anchura que la del muro, debe hacerse
por medio de una armadura auxiliar de apoyo (fig. 11.28.). en cualquier caso, la armadura
de espera tendr la longitud descrita en la EHE (40 ) debiendo ir provista de estribos
salvo que, por ambos lados, el muro exceda en anchura al pilar. Cuando el pilar sobresale
del muro deber llevar su propia armadura, y las esperas se dispondrn en su anclaje con
118
la cimentacin. Se recomienda que la armadura de pilares llegue siempre a la base del

muro con sus estribos correspondientes.
Fig. 11.28
7. ENCOFRADO DE MUROS
Puede decirse que, en la actualidad, estn siendo mas utilizados, por su mejor
rendimiento, los encofrados con paneles normalizados en la construccin de muros de
hormign. No obstante, para el conocimiento de las distintas tcnicas, es necesario
analizar el proceso de ejecucin de los encofrados con tableros de madera aserrada, para
poder valorar las ventajas de cada sistema en sus posibles aplicaciones.
Al igual que en el caso de los pilares, haremos una clasificacin de este tipo de
encofrados diferenciando los procedimientos de ejecucin de encofrados de tableros de
tablas de madera y encofrados de paneles normalizados, ms estandarizados.
7.1. Encofrados de madera
Tal vez las mayores dificultades que podemos encontrarnos en la confeccin de

un encofrado para un muro radican, principalmente, en sus dimensiones y el consiguiente
empuje que debe soportar.
La primera operacin consiste en colocar una tabla de aguante, (fig. 11.29.)

cuidadosamente alineada a lo largo de la escuadra de la pared y a nivel del suelo, que
actuar como elemento de aguantede base, rigidizando el tablero conjuntamente con el
resto de las costillas. Estas, a su vez apoyan en otros rigidizadores verticales o montantes,
que mantienen el panel a plomo; y gracias a los elementos lineales que se denominan
tornapuntas, que trabajan a compresin, y concentran la carga en el terreno (fig. 11.30.).
119
Fig. 11.29
Fig. 11.30
Como las dimensiones mximas comerciales de las tablas no superan los 3,00 m.,
es normal ejecutar los tableros laterales o formeros con las tablas colocadas verticalmente,
si la altura del muro no supera esta dimensin. En caso contrario, es ms conveniente
montar los formeros con tablas colocadas horizontalmente. En este caso, para rigidizarlo,
deben llevar barrotes verticales que conforman el armazn de soporte del forro. La
distancia de estos depender del grueso del tablero pero de una manera orientativa,
podemos indicar que si las tablas del tablero son de 2,5 cm de grueso, una distancia
adecuada son los 60 cm. pudindose llegar hasta los dos metros si se utilizan tabloncillos
de 5 cm. de grueso.
Para reducir el nmero de barrotes se utilizan, sobre estos, nuevas costillas

horizontales, denominadas carreras, las cuales deben, como en el caso anterior, ser
reforzadas con tornapuntas, que aguantan el tablero y ayudan a mantener su verticalidad,
una vez aplomados (fig. 11.31.).
Hay que tener presente que los tornapuntas pueden dificultar al paso en las
zonas prximas al encofrado, por lo que no es recomendable abusar de su empleo. Para
ello, como alternativa, se pueden disponer tirantes o latiguillos que aguantan el empuje
sobre el tablero (fig. 5.31.). Es conveniente que, en el caso de hormign visto, estos
alambres sean de acero galvanizado, para que no ensucien el paramento si se corroen. En
estos casos es ms oportuno utilizar varillas tensoras, que pueden recuperarse al retirar el
encofrado, ya que van introducidas en unas vainas de material plstico.
Recordemos tambin que, para que no se cierre le encofrado y se mantenga la

anchura del muro en toda la longitud, se colocan codales. Si son de madera hay que
prever un sistema para poder retirarlos ala vez que se hormigota, ya que no pueden
quedar embebidos en la masa.
Una de las zonas ms delicadas es la del encuentro de los tableros en las esquinas.
Uno de ellos debe prolongarse una longitud igual a la del ancho de la costilla del borde,
mientras que el oro debe tener su costilla en prolongacin con el eje longitudinal del
tablero. De esta forma se garantiza el cierre de la unin de los mismos. Tambin las
carreras deben prolongarse mas all de la esquina, ya que es necesario situar unas tablas,
paralelas a los barrotes o costillas que acten de refuerzo o de aguante de ambos tableros
(fig. 11.32.).
120
Figura 11.31. Encofrado de muro en esquina Figura 11.32. Detalle de esquina

Otras ventajas que presenta el uso de la madera aserrada en los encofrados para
muros, es que pueden conseguirse interrupciones en los para situar huecos de paso o
ventilacin, incorporando los elementos adecuados que permitan realizar el paso o
ventilacin, incorporando los elementos adecuados que permitan realizar el hormigonado
continuo. Para ello, se utilizan tableros realizados, a las medidas justas, en taller, y se
procede a su colocacin sobre el tablero realizado en obra. Como pueden sufrir empujes
de cierta importancia, debe llevar los correspondientes barrotes y rigidizadores, que
eviten las deformaciones del tablero (fig. 11.33.).
Figura 11.33. Encofrado de huecos
Hay que tener en cuenta que debe procederse a realizar , con posterioridad, el
desencofrado de la pieza, por lo que para que no se planteen dificultades, el tablero del
dintel debe ir sobre uno de los de las jambas y enrasado sobre otro. Tambin existe la
posibilidad de realizar pequeos retallos o mnsulas en el muro (fig. 11.34.a y b.), o la
formacin de contrafuertes (fig. 11.35.), simplemente colocando los suplementos
adecuados.
121
Fig. 11.35
Fig. 11.34
En el caso de realizar mnsulas o vuelos, habr que hormigonar en dos fases: la

primera hasta enrasar con la parte superior del vuelo, y posteriormente el resto del muro.
Para ello, es necesario no efectuar la cara a del encofrado, hasta tanto no se haya
realizados el hormigonado de la parte inferior, para facilitar la puesta en obra del
hormign.
7.2. Encofrados de tableros normalizados
En la actualidad existen en el mercado un nmero considerable de patentes para

encofrados de muros, que emplean paneles contrachapados, fenlicos, de acero, de
aleaciones ligeras o de combinaciones de ellos. Estos encofrados presentan como
principales ventajas: su gran nmero de usos, reduccin de manos de obra en la
colocacin, fcil desmontaje, ajustes exactos y reduccin de cimbras.
Se fabrican en dimensiones variables con el fin de proporcionar versatilidad,

aunque lo normal es que tengan entre 2,50 y 2,70 m. y para alturas superiores, se
suplementan paneles hasta los 3,5 m. La unin de los diferentes paneles se realiza sin
resaltes, generalmente por bridas y cuas, rigidizndose automticamente. En estos
sistemas se ha eliminado el uso de codales, siendo sustituidos por los tirantes, que encajan
en unas muescas espaciadas a lo largo de los paneles, por lo que dejan los caractersticos
orificios en los muros ejecutados por estos procedimientos. Para las esquinas se emplean
articulaciones especiales que aseguran el ajuste y la estanqueidad (fig. 11.36.).
Figura 11.36. Encofrado de paneles
122
Hay que tener presente que, estos encofrados no estn concebidos para quedarse
rgidos, sino para resistir las presiones del hormign, por lo que la sustentacin debe
hacerse en los rigidizadores primarios (fig.11.37).
Figura 11.37. Rigidizacin y sistema de trabajo

La colocacin en obra no suele presentar dificultades, aunque es conveniente
vigilar los siguientes aspectos:
- Iniciar correctamente el trazado, limpiando bien el lugar en que se colocar, para

evitar posteriores desajustes.
- Colocar un redondo de acero sobre el terreno o la solera, inclinado y pasante

por el panel, con el fin de que se permita una correcta nivelacin y aplomo (fig.
11.38.).
Figura 11.38. Aplomo y contencin de encofrado de Paneles
7.3. Encofrados industrializados
Un paso ms, en el proceso de estandarizacin, racionalizacin y produccin en

serio de los encofrados, en su aplicacin para la realizacin de muros, lo constituyen los
encofrados industrializados. De alguna forma, podemos definirlos como aquellos que
requieren una importante carga tecnolgica y utilizan sistemas que permiten la
123
produccin continua de estructuras. Dentro de esta tipologa de encofrados pueden

incluirse los dos siguientes tipos: los trepadores y los deslizantes.
A) Encofrados trepadores
Son encofrados especiales para muros en altura, en los que el hormigonado se

ejecuta por etapas. Permiten una realizacin de secciones de obras cuya altura
corresponde a la del molde escogido, y de anchuras entre los 15 y los 250 cm. Sirve para
encofrar a una o dos caras, y puede utilizarse con superficies de contacto con el hormign
bien metlicas o bien de tablero contrachapado.
El principio es muy simple, debindose disponer dos encofrados que se

superponen alternativamente (fig.11.39.a). En primer lugar se hormigota con los dos
encofrados, y cuando el conjunto est hormigonado y fraguado, se retira el encofrado
inferior que sube a la cabeza, progresando como se aprecia en la fig. 5.39.b. La realizacin
del muro conlleva una cierta discontinuidad de ejecucin, que se puede apreciar por la
existencia de juntas que sealan cada fase del encofrado.
Con este encofrado pueden ejecutarse muros verticales e inclinados, e incluso

puede combinarse con otros sistemas para realizar pilares y mudos circulares.
El equilibrio de los tableros de un pao se garantiza por la utilizacin de anclajes

interiores que, por lo general, o quedan perdidos en el hormign o se realizan por medio
de tubos o camisas visibles al exterior. Para asegurar la verticalidad, se recurre al empleo
de mnsulas con barandilla : en la cabeza de cada fase, sujetando un tensor que regula la
verticalidad del encofrado y permite, adems, la instalacin de consolas, sobre las que se
sitan pasarelas de servicio para la puesta en obra del hormign.
124
a) b)
Figura 11.39. Encofrados trepantes
En realidad, los vstagos de anclaje quedan embebidos en la masa del hormign

(fig. 11.40.) y es necesario taponar el agujero del cono. En cuanto a los materiales de
constitucin de los tableros, como las alturas de hormigonado suelen ser de 2,50 m., la
presin del hormign exige que , si la cara encofrante se realiza en tablero contrachapado
fenlico, su espesor debe ser de 15 a 20 mm. Si es de chapa de acero, puede reducirse a 4
mm.
Puede tambin ir dotado de un sistema de autotrepado, consistente en un

mecanismo (elctrico, mecnico, hidrulico, etc.) que desplaza el encofrado, y suele
emplearse en obras que no disponen de medios de elevacin, ya que todos los
movimientos pueden hacerse de forma automtica y simultnea (fig. 11.41.).
En este caso, se diferencian claramente los dos sistemas de que se componen: el

portante y el encofrante. El elemento portante lo constituyen una mnsula, para la
pasarela de servicio; el montante, que recibe el tablero; el gato hidrulico, que regula la
direccin del encofrado; y los pernos de recuperacin y agarre al hormign.
125
Figura 11.40. Sistema de anclaje y apoyo de encofrado trepante
Tambin, por medio de unos estabilizadores del tipo telescpico este sistema
puede emplearse como encofrado de paramentos inclinado ayudndose para el trepado
de las consolas de un sistema de anclajes que permanecen en la masa del hormign.
Figura 11.41. Encofrado auto trepante

Este tipo de encofrado ha tenido su mayor desarrollo en la ejecucin de presas
de hormign, aunque ya se ha extendido su uso a la edificacin.
126
B) Encofrados deslizantes
En esta tipologa, el encofrado se desliza sobre el hormign fraguado, por lo que

no se producen juntas de hormigonado. Pueden ser de deslizamiento horizontal y
deslizamiento vertical.
Los de deslizamiento horizontal (fig. 11.42.) son los que permiten el

hormigonado de elementos de eje horizontal o ligeramente inclinados, y que estn
especialmente indicados para galeras, tneles, colectores, etc. Su mecanismo permite
plegarlo con facilidad alcanzado rendimientos de hasta 20 m por da.
Estos sistemas han desbancado a los encofrados manuales, constituidos por

cimbras de camones o cercos metlicos, que requeran una perfecta alineacin,
para lo que eran precisos instrumentos topogrficos.
Los de deslizamiento vertical (fig. 11.43) permiten la realizacin de un

hormigonado continuo en muro de gran altura y caras paralelas, en el que domine la
longitud sobre la seccin transversal se mantiene constante, y en los que los que los
esfuerzos predominantes son los de compresin en el sentido longitudinal, como torres,
pozos, etc.
La singularidad de este encofrado consiste en la ausencia de anclajes o pernos

que atraviesen el hormign para aguantar el encofrado, ya que se apoya por medio de un
tubo o barra lisa colocado verticalmente, en la parte de hormign que ya ha fraguado.
Esto se traduce en la ausencia de orificios visibles que atraviesen el elemento.
Fig. 11.42 Fig. 11.43
Consta de tableros, generalmente metlicos de altura entre 1,00 y 1,50 m, un

marco y dos montantes, que se encargan de mantener la separacin entre los tableros. El
encofrado sube progresivamente e implica la realizacin conjunta de la colocacin de
armaduras y el vertido seguido del hormign, por capas de unos 25 cm. La elevacin del
sistema se efecta por medio de gatos hidrulicos o neumticos, fijados al bastidor, a
distancias entre 1,80 y 2,40 m. a medida que se gira el gato arrastra el bastidor
desplazndose verticalmente.
127
El gato se dispone de forma que la barra lisa de acero, que atraviesa el tubo,
quede embebida en la masa de hormign. De esta forma, al aplicar presin, la barra queda
inmovilizada y el tubo arrastra al marco. El sistema de inmovilizacin de los tableros no
puede realizarse internamente, por dificultades de movilidad, y ello obliga a sofisticados
sistemas de inmovilizacin exteriores, que encarecen el encofrado y que generalmente no
so necesarios.
La velocidad de ascensin vara entre los 5 cm. y los 30 cm., en funcin del tipo
de cemento, temperatura ambiental, etc., solindose ejecutar etapas de entre 2 y 5 m.
diarios. La puesta en obra del hormign tiene que ejecutarse sin interrupcin, por lo que
el proceso de trabajo debe programarse para las 24 horas, y organizarse para trabajos con
iluminacin, etc.
Varias son las dificultades que presenta este tipo de encofrado: por un lado, es
muy difcil el asegurar la progresin por igual en todo el permetro del elemento a
realizar, por lo que los gatos han de estar perfectamente sincronizados y mandados, por
un, slo grupo hidrulico; por otro lado, este encofrado requiere mano de obra cualificada
y especializada, lo cual es dificultoso, adems de que encarece el sistema.
128

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CONSTRUCCION II.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOPRTES 8

1. CONCEPTO Y FUNCIN DE SOPORTES

Los soportes son estructuras verticales cuya funcin fundamental es la

2. CONSTITUCIN DE LOS PILARES DE HORMIGN ARMADO

Si sobre los pilares se ejercieran nicamente compresiones segn el eje de la

Para su diseo y ejecucin deben seguirse las prescripciones de la instruccin

El pilar, para su configuracin, precisa el empleo de dos tipos de armaduras: las

A) Las armaduras longitudinales

Tienen como misin principal, cooperar con el hormign a la transmisin de

En este sentido, la cuanta mnima de acero, que se ha de disponer en cualquier

Adems, la separacin entre barras longitudinales no debe ser mayor de 30 cms

Figura 11.2. Armaduras longitudinales

Las armaduras longitudinales en pilares, pueden disponerse en contacto,

En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y

En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro

Tambin hay que tener en cuenta las especificaciones indicadas en la EHE

B) Las armaduras transversales. Articulo 44.2.3.4.1. EHE - 2008

Estas armaduras tienen varias misiones:

- Otra misin de las armaduras transversales es abrazar el ncleo de hormign

- Por ltimo, las armaduras transversales cooperan con el hormign a la absorcin

Asimismo, los cercos deben disponerse a una distancia no mayor de 15 veces el

- Un tercio de la menor dimensin del soporte.

Figura 11.3. Armaduras transversales

La unin entre armaduras longitudinales y transversales debe hacerse por atado

Es muy importante garantizar la correcta situacin del pilar, y su verticalidad,

Las condiciones de adherencia y anclaje de las barras son ms favorables en los

mucha armadura, por lo que es conveniente analizarlos para facilitar el hormigonado y

Tambin es conveniente colocar cercos adicionales, con separaciones inferiores a

En el grifado de la barra inferior, hacia el interior, se producen fuerzas laterales

Nuestra opinin es pues, que como cualquiera de los procedimientos plantea

Figura 11.7. Grifado de barras Figura 11.8. Estribos reforzados en nudo

3.1. Nudos intermedios

Hemos de sealar que para el enlace de las armaduras la disposicin de ganchos

En el supuesto de cambios de seccin, el ngulo de doblado de la armadura

En todos los casos, el quiebro de la armadura para el solape, puede realizarse

3.2. Nudos extremos

La disposicin de las armaduras en los nudos extremos del encuentro de un pilar

Volveremos a analizar estas disposiciones en el Captulo siguiente, por tratarse

3.3. Recomendaciones constructivas

Sin embargo, para reducir en lo posible la falta de homogeneidad, es necesario

- Garantizar la limpieza del encofrado

- Verter el hormign desde poca altura, si es necesario, mediante dispositivos

- Hormigonar por tongadas, generalmente tres, de modo que se puedan

- Compactar por los medios adecuados a la consistencia del hormign, hacindolo

Las disposiciones constructivas de la instruccin EHE adems obliga al empleo

Figura 11.11. Separadores segn la EHE

4. SOPORTES ZUNCHADOS y MIXTOS

4.1. Soportes zunchados

El zunchado aumenta la resistencia a compresin del soporte. Cuando sea

Por otra parte t debe mantenerse dentro de los siguientes valores:

- Ser menor o igual que 0,20 veces el dimetro del ncleo.

- Ser menor o igual que 8 veces el dimetro de la barra longitudinal menor.

- Ser menor de 8 cm. y mayor de 3 cm.

En las secciones cuadradas o rectangulares, el zunchado puede efectuarse

Figura 11.12. Soportes zunchados

4.2. Soportes mixtos

En ocasiones se recurre al empleo de perfiles metlicos, en vez de barras, para

Figura 11.13. soportes Mixtos

El hormign de estos pilares compuestos debe tener una resistencia caracterstica

Los perfiles compuestos deben permitir el relleno de hormign en ellos, para lo

5.1. Encofrados de madera

El encofrado de pilares con madera aserrada, est constituido por cuatro