N-2309 REV.

A MAI / 98

CALDEIRA FLAMOTUBULAR
A VAPOR

Especificao

CONTEC Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Comisso de Normas
Tcnicas Esta Norma a Revalidao da reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao

do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e

que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma)
SC - 22 deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
Equipamentos de Utilidades pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos
verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada

nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada
aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-
impositivo). indicada no texto pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-
econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao
desta Norma.

Apresentao

As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho

GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 14 pginas

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PGINA EM BRANCO

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PREFCIO

Esta Norma PETROBRAS N-2309 REV. A MAI/98 a Revalidao da Norma PETROBRAS

N-2309 REV. SET/89 no tendo sido alterado o seu contedo.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para fornecimento de caldeira flamotubular a
vapor, automtica, compacta e estacionria, bem como seus equipamentos auxiliares para
instalaes terrestres da PETROBRAS, tais como, refinarias, terminais, estaes de produo,
centrais trmicas e termoeltricas.

1.2 Esta Norma se aplica a fornecimentos iniciados a partir da data da sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Mandatrios.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a

presente Norma.

Ministrio do Trabalho/Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - NR-13 -

Caldeiras e Vasos de Presso;
PETROBRAS N-2 - Pintura de Equipamentos Industriais;
PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-313 - Motor Eltrico de Induo;
PETROBRAS N-314 - Painel de Baixa Tenso - Centro de Controle de Motores;
PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-906 - Bombas Centrfugas para Servios Mdios;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1278 - Algarismos e Letras para Identificao de Equipamentos;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estruturas Metlicas;
PETROBRAS N-1618 - Material para Isolao Trmica;
PETROBRAS N-1728 - Concreto Refratrio;
PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas;
PETROBRAS N-1736 - Pintura de Equipamentos Eltricos e de Instrumentao.
ABNT 04:011.07 - 04 - Inspeo de Segurana de Caldeirarias Flamotubular a
Vapor;
ABNT NBR 11096 - Caldeira Estacionria Aquo e Flamotubular a Vapor;
ASME - Boiler and Pressure Vessel Code - Section I.

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3 DEFINIES

Devem ser usados os termos definidos pela norma ABNT NBR 11096.

4 DESCRIO GERAL

4.1 Cada caldeira deve formar uma unidade compacta, apoiada sobre uma nica estrutura
metlica adequada, do tipo skid-mounted, onde deve ser dispostos tambm todos os
equipamentos auxiliares includos no escopo de fornecimento. Essa unidade deve ser fornecida
integralmente montada na fbrica.

4.2 As caldeiras devem ser automticas, cilndricas, horizontais e devem estar prontas para o
funcionamento bastando apenas fazer-se as ligaes de energia eltrica, combustveis, gua,
dreno, vapor, chamin e interligaes do painel eltrico e ventilador.

4.3 De modo geral as caldeiras devem ser constitudas dos seguintes sistemas:

a) Corpo (costado, fornalha, espelho, tubos, isolantes, refratrio);

b) Sistema de partida;
c) Sistemas de combusto;
d) Sistemas de segurana e controle;
e) Sistemas de alimentao de gua;
f) Sistemas de emergncia;
g) Sistemas eltricos de comando;
h) Sistemas de tiragem forada;
i) Sistemas de escape de gases (dutos e chamins);
j) Acessrios;
i) Equipamentos opcionais.

5 PROJETO

5.1 Geral

5.1.1 Os equipamentos devem ser projetados e fabricados de acordo com a ltima edio das
normas e cdigos citados.

5.1.2 Os acionadores eltricos devem ser prova de pingos e respingos.

5.1.3 As emisses de caldeiras devem atender s limitaes da legislao em vigor.

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5.1.4 As caldeiras devem ser projetadas e construdas para operao contnua.

5.1.5 A faixa de controle automtico da produo de vapor deve ser de no mnimo 33 a

100%.

5.1.6 As caldeiras devem ser equipadas com visores de chama e portas para inspeo e
limpeza.

5.1.7 As caldeiras devem ter o mnimo necessrio de refratrio a fim de minimizar a freqncia
de manuteno. Usar preferencialmente cmara de retorno de gs resfriado gua da caldeira
(Wet-Back).

5.1.8 Componentes: s devem ser aceitos equipamentos auxiliares, instrumentos, vlvulas,

acessrios e quatros materiais vitais ao funcionamento da caldeira, de fornecedores
qualificados pela PETROBRAS.

5.1.9 O fabricante deve informar o consumo de energia para cada caldeira em operao na
produo mxima de vapor.

5.1.10 Deve ser obrigatoriamente seguida a Norma Regulamentadora NR-13 no projeto da

caldeira.

5.2 Sistema de gua de Alimentao

5.2.1 O fabricante deve indicar as caractersticas necessrias da gua de modo a garantir

perfeita operao. Devem ser mencionados os nveis mximos de slidos totais, slidos em
suspenso, alcalinidade, dureza, slica e matria orgnica. Deve ser previsto tratamento interno
da gua de caldeira por produtos qumicos a serem injetados na linha de alimentao da gua.

5.2.2 O sistema de alimentao de gua deve ser atravs de bomba centrfuga (sistema
principal) e de injetor a vapor (sistema de emergncia) e possuir controlador de nvel mximo e
mnimo de gua de caldeira. Deve ser fornecida uma bomba para cada caldeira. As bombas
devem ser adequadas s condies de operao especificadas na Folha de Dados.

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5.2.3 Cada caldeira deve ser dotada de uma vlvula de descarga de fundo do tipo descarga
rpida e sistema para amostra (anlise dgua) composto de vlvula e recipiente com
serpentina para resfriamento.

5.2.4 O sistema de injeo de produtos qumicos deve ser adequado ao tipo de gua a ser
fornecida para a caldeira. Caso necessrio deve ser utilizados dosadores, instalados na
alimentao de gua para caldeira.

5.3 Sistema de Partida

5.3.1 Cada caldeira deve possuir sistema automtico de partida com piloto e eletrodos de
ignio permanentemente instalados com transformador, cabo de alta tenso e botoeira.

5.3.2 Cada caldeira deve ser dotada de dispositivo para partida em fogo mnimo, permitindo
somente uma demanda mnima de combustvel durante esta fase, proporcionando maior vida
til do equipamento.

5.4 Sistema de Combusto

5.4.1 O queimador deve ser adequado s condies de operao e aos combustveis

especificados.

5.4.2 O queimador principal deve possuir atomizao a ar (para partida) atravs de

compressor acionado eletricamente e tambm atomizao a vapor. Caso o combustvel
especificado seja leo e/ou gs, o queimador deve ser do tipo dual ou misto (leo ou gs) ou
combinado (leo e gs), no se admitindo troca de queimador para troca de combustvel.
Como alternativa deve tambm ser especificada atomizao mecnica, desde que
comprovadamente eficaz.

5.4.3 Caso haja disponibilidade de gs, este combustvel deve ser utilizado pelo combustor
piloto. Neste caso a fotoclula deve ser do tipo ultravioleta.

5.4.4 Cada caldeira deve ser dotada de um sistema automtico de controle de combusto,
capaz de manter constante a presso do vapor na sada de caldeira, em qualquer condio de
carga, pelo ajuste das vazes dos combustveis e ar de combusto demanda de vapor. Este
sistema de controle deve possibilitar as seqncias automticas de partida e parada,
possibilitando estas operaes em manual.

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5.4.5 O sistema de controle de combusto deve manter a razo de queima correspondente

demanda de carga, de modo a minimizar o pagamento automtico do queimador (paradas
freqentes), quando a demanda de vapor estiver abaixo das condies de fogo mnimo,
oferecendo maior segurana operacional. A combusto deve ser sob presso.

5.5 Sistema de Segurana e Controle

5.5.1 Alm do sistema de controle de combusto, cada caldeira deve possuir sistema de
controle de nvel, controle de presso do vapor e sistema de segurana e intertravamento.

5.5.2 O controle de nvel deve manter a caldeira com nvel dgua constante,
automaticamente, durante a operao da mesma. Deve ser do tipo com eletrodos, com sistema
auxiliar de emergncia para o caso de falha do sistema normal. O sistema deve atuar na bomba
dgua de alimentao ou injetor e ser intertravado ao sistema de segurana. Deve possuir
indicador (visor) de nvel. Usar somente indicador de nvel (visor) refletido.

5.5.3 O controle de presso de vapor deve ser feito atravs de pressostato de presso mxima.
Devem ainda ser previstas vlvulas de segurana na parte superior da caldeira de acordo com o
ASME.

5.5.4 Cada caldeira deve ser dotada de um sistema de segurana e intertravamento, de modo a
garantir a integridade do equipamento, dos operadores e a segurana da operao, durante as
fases de partida, operao normal, parada de emergncia e parada normal, incluindo as
protees para as condies anormais de operao.

5.5.5 Este sistema deve interromper o fluxo de combustveis (trip da caldeira) quando da
ocorrncia dos seguintes eventos anormais:

a) falha na chama do piloto de ignio;

b) falha na chama principal
c) baixa presso do ar de combusto (falha na tiragem);
d) baixa presso do combustvel;
e) alta presso do combustvel;
f) alta presso do vapor;
g) falta de energia eltrica de controle;
h) nvel muito baixo de gua;
i) falta de suprimento de ar de instrumento.

5.5.6 Caso a caldeira seja equipada com sistema de atomizao de combustvel a ar vapor, e
em operao normal o vapor faltar, o sistemas de ar deve ser acionado imediatamente (no
mximo em 5 segundos) sem trip da caldeira.

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5.5.7 Quando a caldeira estiver operando, tanto a chama principal como a do piloto, sero
supervisionadas por clula fotoeltrica (tipo infravermelho para leo ou tipo ultravioleta para
gs ou gs e/ou leo), a qual bloquear o combustvel na eventual falha de chama retirando a
caldeira de operao e dar alarme sonoro.

5.5.8 Os seguintes alarmes devem ser previstos e instalados no painel de cada caldeira:

a) falha na chama do piloto de ignio;

b) falha na chama principal;
c) baixa presso do ar de combusto;
d) baixa presso de combustvel;
e) alta presso de combustvel;
f) nvel muito baixo de gua;
g) falta de energia eltrica de controle;
h) falta de suprimento de ar de instrumento.

5.5.9 Em principio, todos os alarmes devem possuir contato auxiliar para indicao remota na
casa de controle da unidade.

5.5.10 Todos os eventos que ocasionam alarme, devem ocorrer em simultaneidade com o
bloqueio do combustvel (no mximo em 5 segundos) e, ento s deve ser dada nova partida
na caldeira aps ser sanado o evento (rearme manual).

5.5.11 A seqncia de operao deve conter, obrigatoriamente, as seguintes etapas:

a) pr-purga;
b) ignio;
c) abertura da vlvula do combustvel;
d) desligamento da ignio;
e) liberao de modulao;
f) ps-purga.

5.6 Sistema de Emergncia

O sistema de emergncia deve ser composto do injetor a vapor (no caso de falha do bomba
dgua) e eletrodos de nvel de gua para caldeiras com presso de vapor inferior ou igual a
10,5 kg/cm2 man. Para caldeiras com presso de vapor superior a 10,5 kg/cm2 man deve ser
fornecido mais uma bomba dgua de reserva.

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5.7 Sistema de Tiragem Forada

O sistema de tiragem forada deve ser composto de ventilador centrfugo para suprimento de
ar de combusto, com dispositivos para controle automtico de vazo, atuado pelo sistema de
controle e segurana da caldeira. Os reguladores de ar devem ser do tipo borboleta. Deve
tambm ser composto da caixa de distribuio de ar, em chapas de ao soldadas e com
espessura mnima de 3 mm.

5.8 Sistema de Escape dos Gases

5.8.1 O sistema de escape dos gases deve ser composto de dutos e chapas de ao soldadas e
reforadas e chamins individuais por caldeira, com chapu e altura mnima de 6 m em relao
ao cho. As chamins devem ter captador de fuligem (fuligeiro).

5.8.2 O sistema deve possuir tomada de gases de combusto.

5.9 Equipamentos Eltricos

5.9.1 Painel Eltrico

O painel de alimentao da caldeira deve conter todos os elementos de comandos e alarmes de

cada caldeira a ser fornecido de acordo com as recomendaes contida em Norma
PETROBRAS N-314, onde aplicvel. Deve ser adequado instalao abrigada, em
temperatura ambiente de 40C, altitude inferior a 1000 m e atmosfera marinha.

5.9.2 Motores

Todos os motores devem ser do tipo induo rotor gaiola de esquilo, com proteo (carcaa)
adequada.

5.10 Instrumentao

Cada gerador de vapor deve ser provido de, pelo menos, os seguintes instrumentos
indicadores:

a) presso de vapor na sada das caldeiras;

b) presso de ar da atomizao;
c) presso de vapor de atomizao;
d) nvel de gua;
e) temperatura de gases de descarga;

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f) temperatura de leo combustvel;

g) presso de combustveis;
h) produo de vapor (vazo).

5.11 Placa de Identificao

5.11.1 O equipamento e auxiliares devem ser identificados com uma placa de ao inoxidvel.

5.11.2 A caldeira deve ter gravado em sua placa os seguintes dados mnimos:

a) Caldeira Flamotubular a Vapor;

b) fabricante (nome e endereo);
c) modelo/tipo e nmero de ordem dado pelo fabricante;
d) identificao do equipamento (TAG);
e) ano de fabricao;
f) norma: ASME-Seo I;
g) mxima produo contnua de vapor (kg/h);
h) presso normal de trabalho (kg/cm2 man);
i) temperatura normal de trabalho (C);
j) PMTA - presso mxima de trabalho admissvel (kg/cm2 man);
l) presso de projeto (kg/cm2 man);
m) temperatura de projeto (C);
n) presso de teste hidrosttico (kg/cm2 man);
o) peso vazio (ton.);
p) peso cheia (ton.);
q) combustvel principal;
r) superfcie de aquecimento (m2).

5.11.3 A categoria da caldeira, conforme a Norma Regulamentadora NR-13, deve ser pintada
junto placa de identificao, com letras do tamanho I, da norma PETROBRAS N-1278.

6 MATERIAL

6.1 As caldeiras devem ter construo reforada em chapas de ao soldadas e fornalha tipo
pressurizada. Os materiais utilizados devem vir acompanhados de certificados de qualidade.

6.2 O acabamento externo da caldeira deve ser feito com chapas de ao-carbono espessura
mnima de 1,2 mm, cobrindo o isolamento trmico.

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6.3 A especificao para isolamento deve ser conforme norma PETROBRAS N-1618.

6.4 Flanges e conexes devem ser todos ANSI e roscas NPT.

6.5 As chapas solicitadas a presso devem ser do tipo ASTM A 285 Gr. C, devidamente
identificada, com certificado.

6.6 Os tubos devem ser de ao ASTM A 178 Gr. A, ASTM A 192 ou DIN 2448.

6.7 Os dutos, chamin e carcaa devem ser fabricados de chapas de ao-carbono de qualidade
estrutural, espessura mnima 5 mm (ASTM A 283 Gr. C), com uma sobreespessura de
corroso mnima de 1,5 mm. A temperatura mxima de projeto de metal para a chamin deve
ser de 340C.

6.8 A estrutura metlica deve ser fabricada com perfis de ao-carbono de qualidade estrutural
(ASTM A 36).

7 FABRICAO, TRANSPORTE E MONTAGEM

7.1 Fabricao

7.1.1 Soldagem

7.1.1.1 As soldas devem ser executadas de acordo com a norma PETROBRAS N-133.

7.1.1.2 As soldas das partes submetidas a presso devem ser de penetrao total e deve ser
integralmente radiografadas e submetidas a tratamento trmico para alvio de tenses.

7.1.2 Pintura

7.1.2.1 A caldeira, tubulaes, acessrios e equipamentos auxiliares devem ser fornecidos e

pintados de acordo com os padres e cores estabelecidos nas normas PETROBRAS, conforme
TABELA 1.

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7.1.2.2 Em caso de dvida quantos aos esquemas de pintura e cores a empregar nos
equipamentos e tubulaes, a PETROBRAS deve ser consultada antes de qualquer iniciativa.

TABELA 1 - PINTURA DAS PARTES DA CALDEIRA

Parte-Componente Condio/Norma Observao

Partes frias
Gerador de vapor 3 / N-2
(at 120C)
Partes quentes
Gerador de vapor 5 / N-2
(120C a 600C)
Sem isolamento trmico
Tubulaes de servio 2 / N-442
(at 80C)
Tubulaes de Utilidades 4 / N-442 gua, ar comprimido
Motores, bombas, compressores, 2 / N-1735 (at 60C)
ventiladores
Painis e equipamentos eltricos e 2 / N-1736 (at 60C)
de instrumentao
Escadas e estruturas metlicas 1 / N-1550 Alternativa 1

Notas: 1) Equipamentos e tubulaes auxiliares que trabalhem a uma temperatura acima de

60C devem ser isolados termicamente e protegidos com chapa de alumnio
corrugado nos trechos retos.
2) As cores dos equipamentos e tubulaes devem obedecer aos critrios estabelecidos
nas normas PETROBRAS N-4 e N-1219.

7.2 Transporte e Embalagem

7.2.1 O fabricante deve executar o transporte e embalagem dos equipamentos, auxiliares e

acessrios, com os devidos cuidados.

7.2.2 As partes sujeitas corroso atmosfrica devem ser devidamente protegidas. A

embalagem da caldeira deve ser adequada sua preservao a chuva e intempries pelo prazo
de no mnimo 12 meses.

7.3 Montagem

O fabricante deve fornecer esquemas para montagem e interligao final no local e fornecer
servios e superviso de montagem.

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8 TESTE E INSPEO

8.1 Geral

8.1.1 Aps o trmino de montagem devem ser efetuados pela PETROBRAS todos os testes
requeridos para o equipamento, sob superviso do fabricante. O fabricante deve indicar
previamente os testes a serem realizados, para aprovao pela PETROBRAS.

8.1.2 Incluem-se nestes testes a operao dos controles de combusto e nvel, operao do
sistema de segurana, intertravamento e operao dos equipamentos auxiliares.

8.1.3 Em caso de falha dos testes o fabricante deve efetuar as correes e reparos necessrios,
fornecendo previamente os procedimentos detalhados para os reparos.

8.2 Teste de Desempenho e Aceitao

8.2.1 Alm dos testes necessrios verificao mecnica e de funcionamento de unidade e

seus auxiliares, devem ser conduzidos e operados pela PETROBRAS, sob superviso do
fabricante das caldeiras, testes de desempenho, objetivando verificar a operao satisfatria da
caldeira nas condies especificadas no item garantias.

8.2.2 Os mtodos de clculo para a avaliao do desempenho e os cuidados a serem

observados na preparao e conduo dos testes de desempenho das caldeiras, sero
basicamente os prescritos pelo ASME.

8.2.3 O fabricante deve indicar nas propostas os procedimentos e tolerncias (margem) para
os quais sero vlidos os itens de garantia de desempenho.

8.2.4 Desde que a realizao dos testes mecnicos e de desempenho comprovem estarem
atendidas todas as exigncias contidas nesta especificao e normas aplicveis, as caldeiras so
consideradas aceitas pela PETROBRAS.

8.2.5 Devem ser garantidos os seguintes itens:

a) mxima produo contnua de vapor na PMTA;

b) eficincia referida ao PCI;
c) temperatura de sada dos gases;

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d) pureza do vapor;
e) excesso de ar.

8.2.6 Os dados de referncia so os informados na Folha de Dados (temperatura da gua de

alimentao, temperatura do ar e PCI dos combustveis).

8.3 Inspeo Inicial

A Inspeo Inicial faz partes dos testes finais e deve ser realizada por pessoa credenciada e de
acordo com as prescries da Norma ABNT 04: 011.07.04 e da Norma Regulamentadora
NR-13.

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