Procesos de manufactura II

Cuestionario

Lalo landa

Profesor. Ing. xxxxxxxxxxx

Universida de michigan
Departamento de ingeniera
Ingeniera Mecnica

1. Qu motivos pueden existir para que la operacin de mecanizado sea ms costosa

que otros procesos de fabricacin?
Desprendimiento de material: en el proceso de maquinado, la viruta que se genera es material de
desecho, que en muchos casos no se recicla.
Los tiempos de produccin son elevados: en una operacin de mecanizado generalmente lleva
ms tiempo para dar forma a una pieza determinada que en los procesos de conformado.
Se requiere una mayor energa de proceso: se gasta ms energa en el mecanizado que otros
procesos alternos de conformado.

2. La realizacin de operaciones de desbaste y acabado incrementa el tiempo de las

operaciones de mecanizado por qu crees que se deben realizar varias
operaciones sobre la misma pieza? qu requisitos se le piden a las operaciones de
desbaste? y las de acabado?
Se deben realizar varias operaciones para as gradualmente acercarse a la forma final requerida
(pases de semi acabado), de esta forma no se corre le riesgo de daar las dimensiones de la
pieza.
Cortes para desgaste primario: se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza,
a fin de producir una forma muy cercana a la requerida. Estas operaciones se realizan a alta
velocidad y ha espesores entre 0.1mm 0.5mm. Se utilizan piezas robustas
Cortes de acabado. Se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales,
tolerancias y el acabado de superficie. Estas operaciones se realizan a baja velocidad, se utilizan
herramientas de menor tamao. En operaciones de acabado se ubica entre 0,05mm-0.1mm.
3. Cuntos grados de libertad debera permitir la maquina en la que se realizan las
operaciones de torneado? Representar esquemticamente la mquina y los
movimientos que debe tener.
En el torno para realizar las operaciones de mecanizado debe permitir 3 grados de libertad, 2
grados de la herramienta que permitan el avance y la profundidad, y un grado de libertad en la
pieza la cual es la revolucin de la misma.

4. En una operacin de cilindrado, dibuja una herramienta (Hta A) con un ngulo de

posicin de filo principal de 950 y un ngulo de posicin de filo secundario de 450.
Dibuja al lado otra herramienta (Hta B) de ngulo de posicin de filo principal de
450 y un ngulo de posicin de filo secundario de 150. Qu ventajas y desventajas
tiene la herramienta A respecto de la B?
La herramienta A tiene la ventaja respecto a la herramienta B en que el ngulo de filo principal
es mayor lo cual permite que la viruta se evacue de forma ms rpita evitando acumulacin de
la misma, la desventaja es que como el ngulo es mayor la punta de la herramienta A se tiende a
ser ms frgil que la de la herramienta B.

5. Qu ventaja tiene utilizar herramientas ngulos de desprendimiento negativos,

frente a herramientas de ngulo de desprendimiento positivo?
ngulo de Salida g []
Es el ngulo formado por la cara de desprendimiento de la herramienta y la direccin
perpendicular a la superficie mecanizada. El ngulo de desprendimiento toma valores entre -
5 y 30 segn el material. Valores positivos de este ngulo de incidencia, obligan a
emplear herramientas menos robustas (menor ngulo de filo), que presentan mayor facilidad
de rotura y menores posibilidades de evacuacin de calor. Por el contrario, el empleo de
ngulos de desprendimiento negativos, incrementa el rozamiento viruta herramienta y
produce u incremento del consumo de potencia al requerirse una mayor energa de
deformacin de la viruta que en el caso de g positivo. No obstante, suele emplearse este tipo
de geometra cuando se requiere una herramienta con mayor ngulo de filo.
11. A pesar de que el proceso de fresado sea muy verstil, piensa en geometras de piezas que
sean muy difciles/imposibles de realizar mediante fresado.
12. Cul es el nmero mximo de ejes que suelen incorporar las fresadoras? . Qu
ventajas puede tener incorporarlos? y qu desventajas?
Aunque lo ms comn es disponer en una fresadora 3 grados de libertad, el nmero mximo de
ejes que puede tener incorporado la fresadora es 5, estas adems del movimiento relativo entre
pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y
un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y
la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.
Las ventajas que trae la incorporacin de estos cinco ejes son:

Buena precisin y acabado superficial comparado con fundicin/forja.

Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).
Facilitan la realizacin de formas geomtricas complejas,
Gracias a los movimientos de rotacin tanto en pieza como herramienta se pueden
obtener velocidades de trabajo muy altas
Posibilidad de variar la direccin del movimiento de avance.
Posibilidad de cambiar la geometra de la fresa
El desgaste en los dientes de la fresa es menor (a bajas velocidades) comparado con el
torneado debido a que cada diente acta cada cierto periodo de tiempo (1 vuelta).

La desventaja del proceso de corte de fresado es que debido a la geometra de la herramienta se

da un corte discontinuo en la pieza lo que provoca inconsistencia en la zona de trabajo
aumentando notablemente el consumo de potencia requerido por la mquina para remover el
material, otra desventaja es la econmica debido a que las maquinas que manejan esta cantidad
de grados de libertad son las CNC, aumentando el gasto en mantenimiento del equipo (proceso
caro) el fresado tiene limitaciones con respecto al algunos materiales muy difciles de trabajar.

13. En las operaciones de torneado, la viruta puede enredarse entre la herramienta y la pieza lo
que genera grandes problemas para poder retirarla de la zona de trabajo, sin embargo en fresad0
esto no es ningn problema. Podras explicar porque?
La fresa presenta una geometra que le permite retirar la viruta con los dientes a la hora de
realizar el corte de material, en este caso cada diente de la fresa lleva dos funciones consigo, que
son cortar y retirar la viruta.
14. Dibuja una secuencia de golpeo de varios filos sobre una pieza. A partir de este dibujo
podras obtener una relacin entre los parmetros de fresado y la rugosidad superficial
resultante? Qu parmetro es el ms influyente?
Segn el diagrama mostrado el parmetro ms influyente en la rugosidad superficial resultante
es la fuerza de corte que es la fuerza originada en el proceso de fresado.
Esta fuerza al igual que en el caso de torneado, depende del material y de los parmetros de
corte.
La fuerza de corte en fresado es variable por dos motivos: Sc es variable y ps es funcin de ac
que tambin es variable.
FC=PS*SC
Debido a que el proceso de fresado es discontinuo el rea de la pieza donde se aplica la presin
por parte de la fuerza de corte es cambiante, esto genera una serie de irregularidades mnimas en
la superficie.
La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la
herramienta o en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un
determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado, de la velocidad
de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta.
15. Adems de la fuerza de corte hay otras dos componentes: Radial y tangencial Puedes
explicar cmo influyen cada una de estas componentes en el proceso de fresado?

Como se aprecia en la ilustracin la fuerza radial y la tangencias son las componentes

rectangulares de la fuerza de corte, la componente radial surge de la aplicacin de la fuerza de
corte de forma radial a la superficie de contacto con la fresa.la componente tangencial surge
como su nombre lo indica tangencialmente al plano de contacto .

16) El fresado horizontal es mucho ms verstil, podemos utilizar el movimiento del eje de la
herramienta para realizar diferentes cortes sobre las piezas que estamos trabajando, aunque la
profundidad de dicho trabajo de corte est limitada por la distancia de la periferia de la
herramienta podemos evitat los efectos de las fuerzas perpendiculares en las que se encuentra
sometida la fresa debido al trabajo de avance y la mesa de trabajo en el fresado vertical

18) La arista de filo transversal es la que est situada en la parte anterior de la broca entre los 2
filos y tiene velocidad 0 al momento del corte. Tiene una longitud de 0,15 y 0,25 veces el
dimetro. El filo transversal aumenta con los sucesivos afilados de la broca. Gracias al
crecimiento del ncleo. Es la encarga de iniciar el proceso de taladrado sobre la pieza, tambin
permite una fijacin correcta sobre la pieza y evitar deslizamiento sobre esta.
19) Aunque son herramientas diseadas con diferentes propsitos, podemos usar tanto del torno,
como la fresadora para taladrar, obviamente conociendo de ante mano las capacidades y
limitaciones de cada una de las herramientas que vamos a utilizar y las caractersticas del
trabajo que queremos realiza ej; dimetro del agujero, material sobre el que queremos realizar la
operacin, tamao de la pieza etc.
20) La perforacin en materiales de gran dureza puede provocar el calentamiento de la broca.
Esto hace que el filo se desgaste ms deprisa y que aumente la probabilidad de rotura. Para
prolongar la vida til de la broca, es importante que durante todo el proceso de perforacin se
aporte el refrigerante adecuado. Los orificios en las puntas de las brocas se utilizan para aportar
dicho refrigerante y como removedor de virutas lo cual evita quel canal de perforacin se tapone
y la broca se bloquee en el taladro y pueda romperse.
21. sera posible realizar un taladrado con una fresa?, cmo se realizara y que ventajas
y desventajas se obtendran?
Si es posible realizar una operacin de taladrado con una fresa, fa forma de hacerlo es con una
fresa especial diseada para desprender material con la cara perpendicular a su eje longitudinal.

Este tipo de fresa tiene como ventaja la capacidad de hacer agujeros de dimetros mucho
mayores a los que realizan las brocas comerciales, como desventaja principal tenemos que este
tipo de herramienta se ve limitada por la profundidad de la perforacin (en comparacin con una
broca), este tipo de fresa se consigue comercialmente en dimetros que van desde 12mm a
50mm y profundidades entre 30mm y 50mm
22. adems de la broca can, existen otra serie de soluciones para realizar operaciones
de taladrado profundo podras investigar que sistemas/mquinas de taladrado profundo
se pueden encontrar en el mercado para la realizacin de agujeros a gran profundidad y
con dimetros superiores a 15 mm de dimetro?
Un agujero se considera profundo si su profundidad es superior a diez veces su dimetro y por
ello requiere tecnologa especializada. Algunos agujeros pueden alcanzar una profundidad de
300 veces su dimetro. En algunas piezas tambin es necesario mecanizar caractersticas en el
interior de los agujeros. Para ello se requieren mecanismos de desplazamiento de la herramienta
diseados especialmente, configuraciones de herramienta y filo que permitan abrir y acabar
cmaras, ranuras, roscas y cavidades. Existen herramientas diseadas para llevar a cabo estas
tareas, entre las cuales de destacan herramientas como la CoroDrill 800.24 y la T-Max 424.10.

La CoroDrill 800.24 es un cabezal portaplaquitas que brinda la oportunidad de combinar una

gran velocidad de penetracin y la capacidad de llevar a cabo perforaciones de hasta 65 mm de
dimetro y una profundidad de hasta 150 veces el dimetro del agujero.

Por otra parte la T-Max 424.10, que tambin es un cabezal portaplaquitas, brinda la oportunidad
de realizar perforaciones con dimetros de hasta 150 mm de dimetro y profundidades de 150
veces el dimetro de la perforacin e incluso es capaz de dar acabado a las paredes internas del
agujero.

Otra caracterstica de estas herramientas es la capacidad de ser colocadas en la punta de un eje

transmisor de potencia lo cual permite lograr grandes profundidades de perforacin, adems
estn dotadas de agujeros internos para la evacuacin de la viruta desprendida.
Estas herramientas presentan una forma fcil para realizar perforaciones de grandes dimetros y
profundidades.
23. en qu operacin crees que la herramienta de corte debe soportar mayores
temperaturas, en fresado o torneado? Razona la respuesta.
Para poder comparar las temperaturas de trabajo en ambos procesos se deben analizar la
herramienta de corte de cada uno, en este caso una fresa y un buril, bajo ciertas condiciones,
dichas condiciones deben ser iguales para ambas herramientas. Entre estas condiciones tenemos:
la velocidad del corte, velocidad de avance y la profundidad entre otros parmetros.
Bajo estas condiciones anteriormente expuestas se puede deducir que la herramienta expuesta a
mayores temperaturas en el buril (torneado) debido a que su forma trabajo.
El buril trabaja bajo el principio de corte ininterrumpido, en el cual el flanco de corte de la
herramienta esta siempre en contacto con la pieza. Por otra parte la fresa posee mltiples flancos
de corte por lo opera bajo el principio de corte interrumpido, a diferencia del buril, la fresa es la
que gira lo que indica que solo una de las caras de corte es la que est en contacto con la pieza
durante un corto tiempo, por lo anterior se deduce que el calentamiento en la fresa es mucho
menor ya que la herramienta deja de tocar la pieza por pequeos lapsos de tiempo.
24. explica por qu el acero al carbono no se utiliza como herramienta de corte.
Son aceros que cuentan con una concentracin de carbono entre 0.5% y 1.5%, el principal
inconveniente de este tipo de materiales es que comienzan a perder dureza a una temperatura
promedio de 250 C, por lo anterior no se recomiendan para trabajar a alta velocidad y ya que
uno de los requisitos de una herramienta de corte es que mantenga su dureza en caliente se han
visto remplazados por herramientas fabricadas en aceros con elementos de aleacin
25. est de acuerdo con la siguiente afirmacin?: reducir la velocidad de corte siempre
mejora a vida de la herramienta porque as lo predice la ecuacin de Taylor
La ecuacin de Taylor es un modelo que relaciona directamente la vida de la herramienta y la
velocidad de corte.
Analizando dicha ecuacin podemos llegar a una forma de esta en la que podemos dejar la vida
de la herramienta en funcin de la velocidad de corte.

= = 1

V=velocidad de corte
T= tiempo de vida de la herramienta
C, n = son parmetros que dependen del material
El tipo de herramienta, etc

Como pude observarse en la grfica T vs V, la reduccin de la vida de la herramienta disminuye

considerablemente con un aumento en la velocidad del trabajo.

26. El desgaste del flanco se controla mediante el parmetro Vd. Suponiendo que la
herramienta de corte continua mecanizando a pesar del desgaste Cmo influira sobre el
mecanizado de una pieza el desgaste excesivo de la herramienta? sera necesario
controlarlo?
En caso de que la herramienta pierda filo durante un trabajo de mecanizado tiene como primera
consecuencia la necesidad de mayor potencia en la mquina para realizar la operacin, pero
cuando el desgaste de la herramienta es excesivo no solo se necesita mucha ms potencia en la
maquina sino que tambin se corren riesgos que comprometen la integridad de la pieza
mecanizada, trabajar con una herramienta excesivamente desgastada produce mucha ms
temperatura que el mecanizado con una herramienta en buen estado y dependiendo del material
mecanizado este aumento anormal de temperatura durante el proceso puede afectar las
propiedades de la pieza, por otro lado una herramienta desgastada puede generar defectos
superficiales en la pieza cosa que afecta directamente la calidad del producto, por lo que si es
necesario monitorear y controlar el buen estado del flanco de corte en la herramienta.
27. en caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe ruptura de la
herramienta. Qu parmetro de mecanizado se podran modificar? Cmo afectara la
productividad?
Como es de suponerse debido a la alta dureza de las herramientas de corte estas no son tenaces
(frgiles), segn lo anterior si combinamos una gran velocidad de corte y una gran profundidad
de penetracin, la gran cantidad de material despendido podra generar grandes fuerza de corte
en el filo de la herramienta, lo que producira elevados momentos flectores sobre la misma, los
cuales no est de capacidad de soportar produciendo la fractura. Para evitar este inconveniente
podra pensarse en reducir la velocidad del corte o la profundidad de penetracin, cualquiera de
estas modificaciones en los parmetros de mecanizado traern como consecuencia un aumento
en el los tiempos de produccin debido a que la tasa de desprendimiento de material ser menor.