4.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO VIAL ii)La descripcin de las Caractersticas Generales
Con el propsito de desarrollar la poltica de
mantenimiento vial establecida por el Gobierno
Regional se definen los siguientes objetivos de
mantenimiento con el fin de asegurar la calidad
del servicio vial:
i) Preservar las inversiones efectuadas en la
construccin, el mejoramiento, la rehabilitacin y
el mantenimiento peridico de los caminos.
ii) Garantizar la transitabilidad
permanentemente para que los usuarios puedan
circular diariamente por las vas; es decir, que las
interrupciones para su movilizacin sean mnimas
durante el ao.
iii) Proporcionar comodidad, seguridad y
economa en la circulacin de los vehculos que constituida por agregados ptreos naturales
utilizan los caminos.
iv) Hacer un uso eficiente y eficaz de los
limitados recursos destinados al mantenimiento
vial.
v) Atender las demandas de los usuarios
viales y dems partes interesadas.
vi) Promover una mayor movilizacin de
bienes y de personas en la regin.El color de fondo
a utilizarse en las seales verticales ser como
sigue:
Alcance del Manual. Las disposiciones
establecidas en este manual se aplican para la
ejecucin tercerizada del mantenimiento
Peridico de la Red Vial Departamental No
Pavimentada. Es responsabilidad del Gobierno
Regional velar por su aplicacin a travs de sus
gerencias correspondientes.
Estructura del Manual. El manual est
estructurado en seis partes:
i) Los aspectos generales que incluyen la
Presentacin, los Antecedentes, la Poltica de
Mantenimiento, los Objetivos de
Mantenimiento, el Objetivo del Manual; el
Alcance, la Estructura y el Control del Manual.
de la Red Vial Departamental No Pavimentada.
iii)Los Aspectos Conceptuales para
Mantenimiento Vial.
iv) Las Actividades Generales que
comprende el Mantenimiento Peridico.
v) Los elementos de la va, los aspectos socio-
ambientales y los aspectos operativos que
requieren de atencin y mantenimiento.
vi) Las Actividades Especficas para el
Mantenimiento Peridico y Normas de Ejecucin.
7. CARACTERSTICAS DE LA RED VIAL
DEPARTAMENTAL NO PAVIMENTADA
i) Caminos cuya capa de rodadura est
provenientes de canteras o de excedentes de
excavaciones (gravas, cantos rodados, etc.) y
donde los materiales que la componen se ajustan
a determinadas especificaciones tcnicas en
relacin con su tamao, su composicin
granulomtrica, su resistencia y su calidad de
finos.
ii) Caminos cuya capa de rodadura est
constituida por agregados ptreos naturales
provenientes de canteras previamente conocidas
o de excedentes de excavaciones (gravas, cantos
rodados, etc.) y donde los materiales que la
componen se ajustan a determinadas
especificaciones slo en relacin con su tamao.
8.1 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO VIAL
El mantenimiento vial, en general, es el conjunto
de actividades que se realizan para conservar en
buen estado las condiciones fsicas de los
diferentes elementos que constituyen el camino y,
de esta manera, garantizar que el transporte sea
cmodo, seguro y econmico. En la prctica lo que
se busca es preservar el capital ya invertido en el
camino y evitar su deterioro fsico prematuro. En
los sistemas tercerizados de mantenimiento vial,
tambin se incluyen actividades socio-
ambientales, de atencin de emergencias viales y
el de cuidado y vigilancia de la va.
Mantenimiento Rutinario es el conjunto de
actividades que se ejecutan permanentemente a
lo largo del camino y que se realizan diariamente
en los diferentes tramos de la va. Tiene como
finalidad principal la preservacin de todos los
elementos del camino con la mnima cantidad de
alteraciones o de daos y, en lo posible,
conservando las condiciones que tena despus de
la construccin o la rehabilitacin.
Mantenimiento Peridico es el conjunto de
actividades que se ejecutan en perodos, en
general, de ms de un ao y que tienen el
propsito de evitar la aparicin o el agravamiento
de defectos mayores, de preservar las
caractersticas superficiales, de conservar la
integridad estructural de la va y de corregir
algunos defectos puntuales mayores.
3 LAS CARACTERSTICAS FSICAS A MANTENER EN
LOS CAMINOS
Las principales caractersticas fsicas que se deben
mantener en un camino para garantizar
condiciones satisfactorias al trnsito vehicular son
la capacidad de soporte y la regularidad
superficial.
La capacidad de soporte se refiere la resistencia
estructural de la va para resistir las cargas
vehiculares que circulan repetidamente por ella.
Con tal propsito es necesario utilizar material
granular con partculas duras, resistentes a la
abrasin, durables, sin partculas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgnica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Ests
caractersticas se definen mediante
especificaciones tcnicas.
La regularidad superficial se refiere a las
condiciones fsicas de la superficie por donde
circulan los vehculos en cuanto a la rugosidad, las
deformaciones, la textura, estado y la limpieza. Al
respecto, es de resaltar que defectos como
baches, ondulaciones, encalaminados,
ahuellamientos, piedras sueltas u obstculos en la
plataforma, entre otros, afectan drsticamente la
comodidad, la seguridad y la economa de los
usuarios. Esta caracterstica de la regularidad
superficial se determina mediante el ndice de
Rugosidad Internacional- IRI.
ACTIVIDADES GENERALES PARA EL
MANTENIMIENTO PERIDICO DE LA RED VIAL NO
PAVIMENTADA
En la Red Vial Departamental No Pavimentada las
actividades principales de mantenimiento
peridico se destinan principalmente a:
i) recobrar la regularidad superficial para sostener
la calidad de la superficie de rodadura,
ii) asegurar la integridad estructural del camino
por ms tiempo
iii) evitar su deterioro prematuro. Este
mantenimiento se aplica cuando los caminos
estn en estado regular y es el momento
cuando debe hacerse obligatoriamente la
intervencin peridica antes de que las vas
pasen a estar en mal estado y, en
consecuencia impliquen inversiones ms
costosas para rehabilitarlas. De esta
manera, ser posible lograr un eficaz
servicio vial reflejado en la
transitabilidad, la seguridad vial y la
comodidad de la circulacin vial, al menor
costo global posible.

Imprimacin asfltica
Consiste en la aplicacin de un riego asfltico
sobre la superficie de una base debidamente
preparada, con la finalidad de recibir una capa de
pavimento asfltico o de impermeabilizar y evitar
la disgregacin de la base construida, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el
Proyecto. Incluye la aplicacin de arena cuando
sea requerido.
El material bituminoso a aplicar en este trabajo
ser el siguiente:
Emulsiones Asflticas, de curado lento (CSS-1,
CSS-1h), mezclado para la imprimacin, de
acuerdo a la textura de la Base y que cumpla con
los requisitos de la Tabla 416-01.
Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de
grados MC-30, MC-70 MC-250 que cumpla con
los requisitos de la Tabla 416-02.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe
estar comprendida entre
0,7-1,5 l/m2 para una penetracin dentro de la
capa granular de apoyo de 5 mm a 7 mm por lo
menos, para el caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a
7.5 mm para el caso de las emulsiones,
verificndose esto cada 25 m.
Equipo
416.03
Se aplica lo especificado en la Subseccin 415.03.
Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren
elementos mecnicos de limpieza y camin
imprimador y cisterna de agua.
El equipo para limpieza estar constituido por una
barredora mecnica y/o una sopladora mecnica.
La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern
operadas mediante empuje o arrastre con tractor.
Como equipo adicional podrn utilizarse
compresores, escobas, y dems implementos con
la aprobacin del Supervisor.
El camin cisterna imprimador de materiales
bituminosos deber cumplir exigencias mnimas
que garanticen la aplicacin uniforme y constante
de cualquier material bituminoso, sin que lo
afecten la carga, la pendiente de la va o la
direccin del vehculo. Sus dispositivos de
irrigacin debern proporcionar una distribucin
transversal adecuada del ligante. El vehculo
deber estar provisto de un velocmetro calibrado
en metros por segundo (m/s), visible al conductor,
para mantener la velocidad constante y necesaria
que permita la aplicacin uniforme del asfalto en
sentido longitudinal.
Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada cuando
la superficie se encuentre seca, que la
temperatura ambiental sea mayor a 6C, que las
condiciones climticas sean las apropiadas y sin
presencia de lluvia, debiendo contar con la
aprobacin del Supervisor.
Preparacin de la superficie
La superficie de la base a ser imprimada
(impermeabilizada) debe estar en conformidad
con los alineamientos, gradientes y secciones
tpicas mostradas en los planos del Proyecto y con
los requisitos de las Especificaciones relativas a la
Base Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin,
todo material suelto o extrao deben ser
removido y eliminado por medio de una
barredora mecnica y/o un soplador mecnico,
segn sea necesario.
Aplicacin de la capa de imprimacin
Durante la ejecucin del trabajo, el
Contratista debe tomar las precauciones
necesarias para evitar accidentes con la
utilizacin de los materiales, equipo
personal.
El material bituminoso de imprimacin
debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a
presin que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente. El Contratista
dispondr de material aislante aprobado por
el Supervisor, para evitar la superposicin de
riegos, sobre un rea ya imprimada. El
material debe ser aplicado uniformemente a
la temperatura y a la velocidad de rgimen
especificado y aprobado por el Supervisor. En
general, el rgimen debe estar entre 0,7 a
1,5 l/m2, dependiendo de cmo se halle la
textura superficial de la base.
Apertura al trfico y mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser
arenada por un trmino de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor.
Si el clima es fro o si el material de
imprimacin no ha penetrado completamente
en la superficie de la base, un perodo ms
largo de tiempo podr ser necesario.
Cualquier exceso de material bituminoso que
quede en la superficie despus de tal lapso
debe ser retirado usando arena, u otro
material aprobado que lo absorba y como lo
ordene el Supervisor, antes de que se
reanude el trfico.
Criterios
a.Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la
Subseccin 415.07(a)
b.Calidad del material asfltico
y A la llegada de cada camin que
transporte el material asfltico a utilizarse
en la imprimacin, el Contratista deber
entregar al Supervisor un certificado de
calidad del producto, as como la garanta del
fabricante de que ste cumple con las
condiciones especificadas en las
Subsecciones 415.02(c) (d). Dicho
certificado no excepta, la ejecucin de
ensayos de comprobacin por parte del
Supervisor, ni implica la aceptacin de la
entrega. El Supervisor no aceptar el empleo
de material asfltico que no cuente con la
certificacin de calidad del producto.
Riego de liga
Descripcin
Consiste en la aplicacin de un riego asfltico
sobre una superficie asfltica, o de concreto
de cemento portland, previa a la colocacin
de otra capa bituminosa, para facilitar la
adherencia entre ambas, de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con
el Proyecto.
Materiales
Los materiales asflticos a utilizar para la
aplicacin del Riego de Liga son:
Cemento asfltico 40/50; 60/70; 85/100 o
120/150, segn requisitos establecidos en la
Tbla 415-02.
Emulsin catinica de rotura lenta CSS-1 o
CSS-1h diluido con agua
(segn Tabla 415-04).
Emulsin catinica de rotura rpida CRS-1
o CRS-1h (segn Tabla415-04).
Equipo
Se aplica lo indicado en la Subseccin
416.03.
Excepcionalmente y para trabajos de poca
magnitud, podr utilizarse cocinas asflticas
porttiles con elementos de irrigacin a
presin o de una extensin del tanque
imprimador con una boquilla de expansin
que permita un riego uniforme.
Requerimientos de construccin
417.04 Preparacin de la superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse
el riego, deber cumplir los requisitos de
uniformidad exigidos, para que pueda recibir
la capa asfltica segn lo contemple el
Proyecto. De no ser as, el Contratista deber
realizar las correcciones previas que le
indique el Supervisor.
La superficie deber ser limpiada de polvo,
barro seco, suciedad y cualquier material
suelto que pueda ser perjudicial para el
trabajo, empleando
Aplicacin del material bituminoso
El control de la cantidad de material asfltico
aplicado en el Riego de Liga se debe hacer
comprobando la adherencia de la cubierta
recin regada. La variacin, permitida de la
proporcin (l/m2) seleccionada, no debe
exceder en
10%, por exceso o por defecto, a dicha
proporcin.
Durante la aplicacin del Riego de Liga, el
Contratista deber tomar todas las
precauciones necesarias para evitar cualquier
contacto de llamas o chispas con los
materiales asflticos y con gases que se
desprenden de los mismos.
El riego solo se aplicar cuando la superficie
est seca y con la anticipacin necesaria a la
colocacin de la capa bituminosa, para que
presente las condiciones de adherencia
requeridas.
Aceptacin de los trabajos
. Calidad del material bituminoso
A la llegada de cada camin que
transporte el material asfltico a utilizarse
en el riego de liga, el Contratista deber
entregar al Supervisor un certificado de
calidad del producto, as como la garanta del
fabricante de que ste cumple con las
condiciones especificadas en las
Subsecciones 415.02 (b) (c).
El Supervisor no aceptar el empleo de
suministros de material bituminoso que no
se encuentren respaldados por la
certificacin de calidad del fabricante. En el
caso de empleo de cemento asfltico, el
Supervisor comprobar, mediante muestras
representativas mnimo una cada 9000
galones antes si el volumen de entrega es
menor, el grado de viscosidad absoluta del
producto, mientras que si est utilizando
emulsin asfltica, se comprobar su tipo, costos de adquisicin, obtencin de permisos
contenido de residuo asfltico, penetracin
del residuo y estabilidad de almacenamiento
a 24 horas previo a su empleo.
Medicin
Ejecucin de riegos de imprimacin y liga,
sellos de arena-asfalto, tratamientos
superficiales y morteros asflticos.
La unidad de medida ser el metro cuadrado
(m2), aproximado al entero, de todo trabajo
ejecutado con la aprobacin del Supervisor,
de acuerdo a lo exigido en la especificacin
respectiva.
El rea se determinar multiplicando la
longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho especificado en los
planos aprobados.
No se medir ninguna rea por fuera de tales 10 Mezclas asflticas
lmites.
Ejecucin de mezclas densas y abiertas en
fro y en caliente.
La unidad de medida ser el metro cbico
(m3), aproximado al dcimo de metro cbico,
de mezcla suministrada y compactada en
obra con la aprobacin del Supervisor, de
acuerdo con lo exigido por la especificacin
respectiva.
Pago
415.09 Riegos, tratamientos superficiales,
emulsiones, morteros y sellos, asflticos y
bacheos o parchados con mezcla asfltica
El pago se har al respectivo precio unitario
del contrato, por metro cuadrado (m2), para
toda la obra ejecutada de acuerdo al
proyecto, las presentes especificaciones y
aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los
colocacin, nivelacin y compactacin de los
y derechos de explotacin o alquiler de
fuentes de materiales y canteras; obtencin
de permisos ambientales para la explotacin
de los suelos y agregados; las instalaciones
provisionales; los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las
fuentes y canteras; la preparacin de las
zonas por explotar, as como todos los costos
de explotacin, seleccin, trituracin,
lavado, carga, descarga y transporte dentro
de las zonas de produccin, almacenamiento,
clasificacin, desperdicios, mezcla,
colocacin, nivelacin y compactacin de los
materiales utilizados; y los de extraccin,
bombeo, transporte del agua requerida y su
distribucin.
El pago se har al respectivo precio unitario
del contrato, por metro cbico (m3), para
toda obra ejecutada de acuerdo al proyecto,
las presentes especificaciones y aprobada por
el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los
costos de adquisicin, obtencin de permisos
y derechos de explotacin o alquiler de
fuentes de materiales y canteras; obtencin
de permisos ambientales para la explotacin
de los suelos y agregados; las instalaciones
provisionales; los costos de arreglo o
construccin de las vas de acceso a las
fuentes y canteras; la preparacin de las
zonas por explotar, as como todos los costos
de explotacin, seleccin, trituracin,
lavado, carga, descarga y transporte dentro
de las zonas de produccin, almacenamiento,
clasificacin, desperdicios, mezcla,
materiales utilizados; y los de extraccin,
bombeo, transporte del agua requerida y su
distribucin.
Tratamientos superficiales
Descripcin
Este trabajo consiste en la colocacin de una
o mas capas de tratamientos superficiales
(asfalto, agregados y de ser el caso, aditivos)
sobre la superficie de una base imprimada o
cualquier otra, preparada con tal finalidad,
de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Para tratamientos mltiples, a partir de la
segunda capa se repite el riego asfltico y
colocacin de agregado ptreo.
El volumen se determinar multiplicando la
longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho y espesor especificados
en los planos aprobados.
Materiales
Los materiales para ejecutar estos trabajos
sern:
a. Agregados ptreos
Los agregados ptreos para la ejecucin del
tratamiento superficial deben cumplir con las
exigencias de calidad, indicadas en la Tabla
418-01.
Material bituminoso
El material bituminoso a ser aplicado de
acuerdo a lo indicado en el proyecto, podr
ser:
Cemento Asfltico que cumpla con las
cractersticas que se dan en las
Tablas 415-02, 415-03 y 415-07.
Asfaltos Diluidos que cumplan los
requisitos de calidad establecidos en las
Tablas 415-05 y 415-06.
Emulsin asfltica catinica que cumplan Para
los requisitos de calidad establecidos en las
Tablas 415-04 y 415-04A.
El material bituminoso de acuerdo a la
aplicacin y al tipo de tratamiento
establecido ser calentado de manera
general referencial dentro de los rangos de
temperatura establecidos en la Tabla 415-07
y determinados de manera definitiva
mediante la carta viscosidad-temperatura
(ASTM D 341).
Equipo
Se aplica lo descrito en la Subseccin
415.03.
Para la ejecucin del tratamiento superficial
se requieren, bsicamente, equipos para la
explotacin de agregados, una planta de
trituracin y clasificacin de agregados,
equipo para la limpieza de la superficie,
distribuidor del material bituminoso,
esparcidor de agregado ptreo,
compactadores neumticos y herramientas
menores.
a. Equipo para la elaboracin y clasificacin
de agregados triturados
La planta de trituracin estar provista de
una trituradora primaria y una trituradora
secundaria; deber incluir tambin una
clasificadora y un equipo de lavado. Adems,
deber estar provista de los filtros necesarios
para prevenir la contaminacin ambiental.
b. Equipo para la aplicacin del ligante
biruminoso
Consistir en un camin imprimador de las
caractersticas descritas en la
Subseccin 416.03.
reas inaccesibles al camin Se aplica lo establecido en la Subseccin
imprimador, se usar una regadora porttil,
con sus elementos de irrigacin a presin, o
una extensin del mencionado camin con
boquilla de expansin que permita un riego
uniforme, todo lo cual deber ser aprobado
por el Supervisor.
c.Equipo para la colocacin del agregado
ptreo
Se emplearn distribuidoras o esparcidores
de agregados autopropulsados, que sean
aprobados por el Supervisor y garanticen un
esparcido uniforme del agregado.
d.Equipo de compactacin
Se emplearn rodillos metlicos lisos y
neumticos autopropulsados con
caractersticas y pesos mnimos acorde a las
caractersticas de los agregados, aprobados
por el Supervisor.
Requerimientos de construccin
418.04 Explotacin y produccin de
agregados
Se aplica lo establecido en la Subseccin
418.05 Preparacin de la superficie existente
La construccin del tratamiento superficial
no se iniciar hasta que se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar, tenga
la compactacin y densidad adecuada, las
cotas y dimensiones indicadas en los planos y
aprobados por el Supervisor.
No se permitir la construccin del
tratamiento hasta que la capa de
imprimacin haya completado su curado y, en
ningn caso, antes de 24 horas, transcurridas
desde su aplicacin.
Tramo de prueba
obtener una superficie uniforme.
418.07 Aplicacin del material bituminoso
Antes de la aplicacin del material bituminoso
se marcar una lnea gua en la calzada para
controlar el paso del distribuidor y se sealar
la longitud de la carretera que quedar
cubierta, de acuerdo con la cantidad de
material bituminoso disponible en
distribuidor y la capacidad de extensin del
esparcidor de agregados ptreos.
418.08 Extensin y compactacin del
agregado ptreo
El esparcido del agregado se realizar de
manera uniforme, en la cantidad aprobada por
el Supervisor e inmediatamente despus de la
aplicacin del ligante bituminoso. La
distribucin del agregado se har de manera
que se evite el trnsito del esparcidor sobre la
capa del ligante sin cubrir.
Cuando el material bituminoso se aplique
por franjas, el agregado se esparcir de
forma que quede sin cubrir una banda de 15
cm a 20 cm de la zona tratada, aledaa a la
zona que an no ha recibido el riego, con el
objeto de completar en dicha banda la
dosificacin prevista del ligante al efectuar su
aplicacin en la franja adyacente.
Aplicacin del material bituminoso en
tratamientos mltiples
Las siguientes capas del material bituminoso
para tratamientos mltiples sern aplicadas en
cantidad y temperaturas indicadas en el
Proyecto y aprobado por el Supervisor. Cada
capa sucesiva se aplicar despus de
ponerla al trfico por lo menos durante 72
horas.
El ancho de franja en que se aplique cada
riego debe variar en relacin con el empleado
en el anterior en unos 20 cm,
aproximadamente, con la finalidad de impedir
que la junta de construccin longitudinal se
superponga con la de la anterior capa, para
Esparcido y compactacin de
agregado ptreo en tratamientos
mltiples
El esparcido se realizar en la cantidad
indicada en el Proyecto y aprobado por el
Supervisor, de la misma forma que la indicada
el en la Subseccin 418.08 inmediatamente
despus de la aplicacin del ligante
bituminoso correspondiente.
11 Dosificacin del tratamiento superficial
a. Tratamiento superficial simple
(TS)
La tasa de aplicacin de material bituminoso y
agregado ptreo sern las que se determinen
de acuerdo a diseo aprobado por el
Supervisor.
En la Tabla 418-03 se dan cantidades
referenciales de los materiales, que deben ser
ajustados para las condiciones de cada
Proyecto y aprobados por el Supervisor antes
de su aplicacin, de acuerdo a la Formula de
Trabajo aprobada.
Tratamiento superficial mltiple (TM)
Consiste en la aplicacin de dos o ms capas
de ligante bituminoso y agregados ptreos, la
tasa de aplicacin de material bituminoso y
agregado ptreo sern las que se establezcan
en el diseo aprobado por el Supervisor,
acorde a la Formula de Trabajo aprobada.
12 Acabado, limpieza y eliminacin de
sobrantes
Una vez terminada la compactacin de cada
capa, se barrer la superficie del tratamiento
para eliminar todo exceso de agregados que
haya quedado suelto sobre la superficie,
operacin que deber continuarse an
despus que el tramo con el tratamiento haya
sido abierto al trnsito.
El material sobrante deber ser recogido por
el Contratista, quien lo dispondr en los DME,
de acuerdo a lo establecido en la Seccin
209.
418.13 Apertura al trnsito
Deber evitarse todo tipo de trnsito sobre la
capa recin ejecutada durante las 24 horas
siguientes a su terminacin. Si ello no es
factible, debern tomarse medidas para que
los vehculos no circulen a una velocidad
superior a 30 km/h. En ningn caso se
permitir el trnsito vehicular antes de las 2
horas de concluida la compactacin.
418.14 Reparaciones
No se aceptarn reparaciones, en todo caso,
si el trabajo ejecutado presenta deficiencias
ser rechazado y remplazado por el
Contratista a su costo y riesgo, lo cual deber
ser aprobado por el Supervisor.
Criterios
a.Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin
15.07(a).
b.Condiciones y tolerancias para la aceptacin
1. Calidad del Material Bituminoso
En relacin con la calidad del material
bituminoso por emplear en la ejecucin del
tratamiento superficial se aplican los mismos
criterios de control expuestos en la
Subsecciones 416.09(b) y 423.18(b), segn
sea el tipo de material bituminoso
especificado.
. Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados
ptreos y para cualquier volumen previsto, se
tomarn 4 muestras y de cada fraccin de
ellas se determinar:
El desgaste en la mquina de Los ngeles,
segn norma de ensayo
MTC E 207.
Las prdidas en el ensayo de solidez en
sulfato de sodio, de acuerdo con la norma de
ensayo MTC E 209.
La adherencia, ensayo MTC E 519.
Partculas chatas y alargadas, ensayo MTC
E 221.
Calidad del trabajo terminado
El pavimento terminado deber presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas en el Proyecto. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde
de la zona pavimentada no podr ser, en
ningn punto, inferior a la sealada en los
planos o la aprobada por el Supervisor.
Rugosidad 419.05 Tasa de aplicacin
Se entender que la superficie del pavimento Las cantidades por aplicar de material
tiene una rugosidad aceptable, si el promedio bituminoso y arena, estarn entre los rangos
por km o fraccin tienen un valor de IRI igual o de 0,5 l/m2-1,5 l/m2 de ligante y de 8,0 kg/m2
inferior a 2,5 m/km, salvo que la - 13,0 kg/m2 de arena.
especificacin particular establezca un lmite El Proyecto debe definir las cantidades a
diferente. emplear y el Supervisor aprobar la
Todas las reas con defectos de calidad y que Formula de Trabajo correspondiente.
excedan las tolerancias indicadas en el 419.06 Preparacin de la superficie existente
presente numeral, debern ser reconstruidas Antes de aplicar el riego del material
por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, bituminoso, la superficie deber encontrarse
de acuerdo con las instrucciones y la seca y libre de polvo, tierra o cualquier otra
aprobacin del Supervisor. sustancia objetable.
Sello asfltico Las reparaciones previas que requiera el
Descripcin pavimento, debern efectuarse conforme lo
Trabajo que consiste en la aplicacin de indique el Proyecto y las instrucciones del
un material asfltico, sobre la superficie de Supervisor.
un pavimento existente, seguida de la 419.07 Aplicacin del ligante bituminoso
extensin y compactacin de una capa de Se aplica lo indicado al respecto en la
arena, de acuerdo con estas Subseccin 418.07.
especificaciones y de conformidad con el 419.08 Extensin y compactacin de la arena
Proyecto. Se aplica lo que establece al respecto en la
Materiales Subseccin 418.08.
Los materiales a utilizar para ejecutar estos 419.09 Acabado, limpieza y eliminacin de
trabajos sern: sobrantes
a. Agregados ptreos Estas operaciones se efectuarn de
Estarn constituidos por agregado fino que acuerdo con lo establecido en la
cumpla las exigencias de calidad, Subseccin 418.12.
establecidos en la Tabla 419-01. Aceptacin de los trabajos
Material bituminoso 419.12 Criterios a. Controles
Ser una emulsin catinica de rotura rpida, Rige todo lo que resulte aplicable de la
de los tipos CRS-1 o CRS-2, que cumpla los Subseccin 415.07(a).
requisitos de calidad indicados en la Tabla b. Condiciones y tolerancia para la
415-04 o un cemento asfltico, segn aceptacin
requisitos de calidad establecidos en la Tabla 1. Calidad del material bituminoso.
415-02 415-03. Se aplica lo establecido en la Subseccin
Requerimientos de construccin 418.15 (b) (1).
419.04 Explotacin de materiales y 2. Calidad de la arena.
elaboracin de agregados
Se aplica lo indicado en la Subseccin
415.04.
De cada procedencia de la arena y para
cualquier volumen previsto se tomarn dos
muestras y para cada fraccin de ellas se
determinarn:
Las prdidas en el ensayo de solidez en
sulfato de magnesio, segn norma de ensayo
MTC E 209.
La adhesividad, de acuerdo con la norma
de ensayo MTC E 220.
Azul de metileno, de acuerdo a la norma
AASHTO TP 57
El equivalente de arena, segn norma de
ensayo MTC E 114.
La plasticidad (normas de ensayo MTC E
716).
Calidad del trabajo terminado
En el rea ejecutada durante una jornada de
trabajo se efectuarn dos determinaciones de
la aplicacin del material bituminoso y el
agregado ptreo, ninguna de las cuales podr
variar en 10%, en relacin con la
dosificacin de diseo aprobada por el
Supervisor. Si lo indicado no se cumple, se
rechazar el tramo construido durante la
jornada de trabajo.
Mortero asfltico
Descripcin
Este trabajo consiste en la colocacin de una
mezcla de emulsin asfltica modificada o no
con polmeros, y agregados ptreos, sobre la
superficie de una va, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el
Proyecto.
Materiales
Los materiales a usar para la ejecucin de
este trabajo ser:
a. Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el polvo mineral para
la construccin del mortero asfltico debern
cumplir los requisitos de calidad, establecidos
en la Tabla 420-01.
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de
dos o ms agregados para obtener la
granulometra de diseo, los requisitos
indicados en la Tabla
420-01 debern ser satisfechos de manera
independiente por cada uno de ellos.
La arena deber proceder en su totalidad de
la trituracin de piedra de cantera o de grava
natural, o parcialmente de fuentes naturales.
La proporcin de arena natural no podr
exceder del 25% de la masa total del
agregado combinado.
Material bituminoso
La emulsin a emplear ser de grado (CSS-1,
CSS-1h, CQS-1h, de rpida rotura), que
cumpla los requisitos indicados en la Tabla
415-04.
El empleo de una emulsin de otro tipo
implica la aplicacin de una especificacin
particular o los que cumplan los requisitos
indicados en la Tabla 432-02 (Emulsiones
asflticas catinicas con polmeros). extensin y buena terminacin del mortero
c. Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de
materia lcalis y otras sustancias deletreas.
Su pH, medido segn norma NTP 339.073,
deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el
contenido de sulfatos, expresado
como SO =
y determinado segn norma NTP 339.074, no
podr ser
superior a 3.000 ppm, determinado segn la
norma NTP 339.072. En general, se considera
adecuada el agua potable y ella se podr
emplear sin necesidad de realizar ensayos de
calificacin antes indicados.
d. Aditivos para control de rotura
Cuando las caractersticas del proyecto exijan
un control especial de los tiempos de rotura y
apertura al trnsito, se emplearn aditivos el 16% del peso del agregado seco. Se debe
cuyas caractersticas se definirn en las
especificaciones particulares de construccin.
Equipo deslizamiento sea la caracterstica ms
Rige lo indicado en la Subseccin 415.03, importante a conseguir.
ms lo que se describe a continuacin. Tipo 2. Este tipo de mortero protege la
El equipo deber incluir elementos para la superficie subyacente del envejecimiento y
explotacin y elaboracin de agregados dao por efecto del agua y mejora la friccin
ptreos; una mezcladora mvil para la superficial. Se recomienda para realizar
fabricacin y extensin del mortero; elementos relleno de huecos y corregir daos en la
para la limpieza de la superficie, elementos superficie producidos por la erosin. El
para el humedecimiento de la superficie y contenido de asfalto residual debe
herramientas menores para correcciones encontrarse entre el 7,5 y el 13,5% del peso
localizadas durante la extensin del mortero. del agregado seco. Se debe aplicar en una
La mezcladora mvil ser de tipo continuo, relacin comprendida entre 5,4 y 9,8 kg/m2.
dotada de las tolvas, tanques y dispositivos Este tipo de mortero se utilizar en
necesarios, sincronizados para dosificar los pavimentos que estn daados por la erosin
agregados, el llenante, el agua, la emulsin y o tengan numerosas grietas. Tambin pueden
los aditivos que requiera el mortero; tendr, ser utilizados para cubrir una superficie
adems, un mezclador y una capa repartidora bituminosa desgastada o como sellador de
provista de dispositivos para evitar prdidas capa base estabilizada.
laterales y de una maestra regulable de Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos
caucho que permita el correcto reparto, valores de friccin superficial, se recomienda
su aplicacin en vas con elevados niveles de
Requerimientos de construccin trnsito. Es adecuando para realizar una
420.04 Explotacin de materiales y renovacin de la superficie. El contenido de
elaboracin de agregados asfalto residual deber estar comprendido
Se aplica lo indicado en la Subseccin entre el 6,5 y el 12% del peso del agregado
415.04. seco. Debe ser aplicado en una relacin de
420.05 Diseo del mortero asfltico y 8,1 a 12 kg/m2.
obtencin de la frmula de trabajo se tendrn en cuenta los siguientes criterios:
Para elegir la clase de mortero asfltico a Prdida mxima admisible en el ensayo de
utilizar, de las indicadas en la Tabla abrasin = 0,065 g/cm2
420-02 habr que tener en cuenta las Cohesin en hmedo (MTC E 419)
siguientes indicaciones: 30 minutos; 12 kg/cm mnimo.
Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo trnsito, 60 minutos; 20 kg/cm mnimo.
donde el objetivo principal es el ptimo sellado Exceso de asfalto 538 g/m2 mximo (ISSA
de la superficie. Es adecuado para realizar T109).
sello de grietas, relleno de huecos y reparar la Desprendimiento en hmedo 90% mnimo
erosin en la superficie. El contenido de (ISSA TB114).
asfalto residual debe encontrarse entre el 10 y Preparacin de la superficie existente
Antes de proceder a la aplicacin del mortero
aplicar en una relacin comprendida entre 4,3 asfltico, la superficie que habr de recibirla
a 6,5 kg/m2. Este tipo de mortero asfltico se limpiar de polvo, barro seco o cualquier
debe ser utilizado, donde la resistencia al material suelto que pueda ser perjudicial,
utilizando barredoras mecnicas o que no se presenten cambios en
mquinas sopladoras. uniformidad de la superficie.
Slo se permitir el uso de escobas manuales
en lugares inaccesibles a los equipos 420.10 Aplicacin en varias capas
mecnicos. En caso de estar prevista una segunda
Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el aplicacin de mortero, sta no podr
mortero, corresponde a un pavimento efectuarse hasta cuando haya curado por
asfltico, se deber eliminar mediante fresado completo el material extendido en la primera
todos los excesos de ligante que puedan aplicacin y haya sido sometido al trnsito
existir y se repararn los desperfectos que vehicular al menos durante un da.
puedan impedir una correcta adherencia del 42011 Apertura al trnsito
mortero asfltico, acorde a las instrucciones Deber impedirse la circulacin de todo tipo
del Supervisor. de trnsito sobre las capas que no hayan
Elaboracin y aplicacin del mortero curado completamente. El tiempo requerido
asfltico para dicho curado depende del tipo de
Una vez preparada y antes de iniciar la emulsin, las caractersticas de la mezcla
extensin del mortero, la superficie por tratar y las condiciones climticas y ser aprobado
de ser el caso, deber ser humedecida con por el Supervisor.
agua de manera uniforme en una cantidad Criterios
que ser aprobada por el Supervisor, teniendo Los trabajos para su aceptacin estarn
en cuenta el estado de la superficie y las sujetos a lo siguiente:
condiciones climatolgicas existentes. a. Controles
El mortero preparado en el cajn mezclador Se aplica lo indicado en la Subseccin
de la mquina, pasar a travs de una 415.07(a) adems de cumplir con todos los
compuerta vertedero a la caja repartidora, la requisitos de calidad exigidos en la
cual se encargar de distribuirla de manera Subseccin 420.02.
uniforme sobre la superficie. b Calidad de la emulsin
El avance del equipo se har paralelamente al La calidad de emulsin deber ser
eje de la carretera y su velocidad se ajustar sustentada para cada tanque de transporte,
para garantizar una aplicacin correcta del por un certificado de calidad del fabricante
mortero y una superficie uniforme. segn lo especificado en la Tabla 415-04.
No se permitir la elaboracin y aplicacin del Adems dicha emulsin deber cumplir con
mortero si la temperatura ambiental es inferior los requisitos de calidad y criterios de control
a 6C o durante precipitaciones pluviales. que se indican en la Subseccin 416.09(b).
420.09 Juntas de trabajo c. Calidad del agua
Las juntas de trabajo longitudinales no podrn Se aplicar lo establecido en la Subseccin
presentar traslapes, ni reas sin cubrir y las 420.02 (c).
acumulaciones que se produzcan sern d Calidad de los agregados ptreos
alisadas manualmente antes de la rotura de la y el polvo mineral
emulsin. Los traslapes de las juntas De cada procedencia de los agregados
transversales sern igualmente alisados, ptreos y para cualquier volumen previsto, se
antes de la rotura de la emulsin, de modo tomarn 4 muestras y de cada fraccin de
ellas se determinarn:
la El desgaste en la mquina de Los ngeles,
segn norma de ensayo
MTC E 207.
Las prdidas en el ensayo de solidez en
sulfato de magnesio, de acuerdo con la norma
de ensayo MTC E 209.
El equivalente de arena, segn norma de
ensayo MTC E 114.
La plasticidad, en acuerdo a las normas
MTC E 111.
Sales Solubles Totales MTC E 219.
As mismo, para cada procedencia del polvo
mineral y para cualquier volumen previsto, se
tomarn 4 muestras y sobre ellas se
determinarn:
La densidad aparente (ASTM C 110).
El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180).
Azul de metileno (AASHTO TP 57).
Los resultados de todas estas pruebas
debern satisfacer las exigencias indicadas en
las presentes especificaciones, caso contrario
se rechazar los materiales defectuosos.
Los materiales producidos deben ser
acopiados y manipulados con los cuidados
correspondientes a fin de evitar su
contaminacin con tierra vegetal, materia
orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern
rechazados por el Supervisor.
Adems, efectuar las siguientes
verificaciones:
Determinacin de la granulometra de los rechazar el tramo construido durante la
agregados (MTC E 204), una vez por jornada
de trabajo.
Determinacin de la plasticidad de la
fraccin fina (MTC E 110), una vez cada 150
m3.
Determinacin del equivalente de arena
(MTC E 114), una vez cada
150 m3.
Determinacin de la adhesividad, una vez
cada 1.000 m3.
Determinacin del desgaste Los ngeles
(MTC E 207) y la solidez (MTC E 209), al
menos una vez cada 1.000 m3.
Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas
de densidad aparente y coeficiente de
emulsibilidad a razn de una vez por semana,
como mnimo, y cada vez que se cambie la
procedencia del polvo mineral.
Composicin y resistencia del mortero
1. Contenido de asfalto
Para efectos del control se considerar como
lote, el mortero extendido en cada jornada de
trabajo, de la cual el Supervisor extraer un
mnimo de 5 muestras de la mezcla en la
descarga de la mquina, de un peso
aproximado de 2 kg cada una, las cuales
emplear en la determinacin del contenido
de asfalto (MTC E 502) y la granulometra de
los agregados (MTC E 503).
El contenido medio de asfalto residual del
tramo construido en la jornada (ART%) no
deber diferir del contenido de asfalto
establecido en la frmula de trabajo (ARF%)
en ms del 0,5%.
ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5
A su vez, slo se admitir un valor de
contenido de asfalto residual de muestra
individual (ARI%) que se aparte en ms del
1,0% del valor medio del tramo.
ART %-1,0% ARI % ART% + 1,0%
Si alguno de estos requisitos se incumple, se
jornada de trabajo.
2. Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el
contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los
agregados. Para cada ensayo individual, la
curva granulomtrica deber encajar dentro
de la franja adoptada.
3. Resistencia
Por cada jornada de trabajo, se extraern tres
muestras de la mezcla en la descarga de la
mquina, con las cuales se elaborarn
especmenes para los ensayos de abrasin en
pista hmeda (MTC E
417) y absorcin de arena en la mquina de
rueda cargada.
Si l desgaste medio (dm) o la absorcin media
de arena (Am), superan los valores definidos
en la frmula de trabajo (dt) y (At) en ms del
10%, se rechazar el tramo construido
durante la jornada de trabajo. dm 1,1 dt
Am 1,1 At
f. Calidad del trabajo terminado
El pavimento terminado deber presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde del pavimento
tratado con mortero asfltico no podr ser,
en ningn punto, inferior a la sealada en
los planos y apro g. Controles adicionales
que debe efectuar el Supervisor durante
cada jornada de trabajo:
1. Tasa de aplicacin
En sitios ubicados al azar, se efectuarn como
mnimo tres determinaciones diarias de la tasa
de aplicacin del mortero, sobre la superficie.
La tasa media de aplicacin (TMA), en kg/m2,
no podr variar en ms de 10% de la
autorizada como resultado del tramo de
prueba (Tasa Media Especificada-TME), bajo
sancin del rechazo del tramo construido
durante la jornada de trabajo.
0,90 TME TMA 1,10 TME
bada por el Supervisor.
Textura
Por jornada de trabajo deber efectuarse,
como mnimo dos pruebas de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) y dos de
profundidad de textura con el Mtodo del
Crculo de Arena (MTC E 1005). En relacin
con la primera, ningn valor individual
podr presentar un valor inferior a 0,45, y
respecto de la segunda, el promedio de las
dos lecturas deber ser cuando menos igual a
0,6 mm, sin que ninguno de los dos valores
(PTI) sea inferior en ms del 10% al promedio
mnimo exigido.
PTI 0,54 mm
3. Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no
podr ser superior a
2,5 m/km, salvo que las especificaciones
particulares establezcan un lmite diferente.
Todas las reas que presenten defectos de
calidad y excedan las tolerancias indicadas en
el presente numeral, sern reemplazadas por
el Contratista, a su costo, de acuerdo con
las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
Pavimento de concreto asfltico en
caliente
Descripcin
423.01 Generalidades
Este trabajo consistir en la fabricacin de
mezclas asflticas en caliente y su colocacin
en una o ms capas sobre una superficie
debidamente preparada e imprimada, de
acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se
especifican a continuacin:
a. Agregados minerales gruesos
Se aplica en lo que corresponda, lo
especificado en la Subseccin
415.02(a). Los agregados gruesos, deben
cumplir adems con los requerimientos,
establecidos en la Tabla 423-01:
b. Agregados minerales finos
Se aplica en lo que corresponda, lo
especificado en la Subseccin
415.02(a). Adicionalmente deber cumplir con
los requerimientos de la
Tabla 423-02.
Excepcionalmente se aceptarn porcentajes
mayores slo si se aseguran las
propiedades de durabilidad de la mezcla
asfltica.
La adherencia del agregado grueso para
zonas mayores a 3000 msnm ser evaluada
mediante la performance de la mezcla segn
lo sealado en la Subseccin 430.02.
La notacin 85/50 indica que el 85% del
agregado grueso tiene una cara fracturada y
que el 50% tiene dos caras fracturadas.
Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la
produccin de la mezcla asfltica en caliente
debern ajustarse a alguna de las siguientes
gradaciones y sern propuestas por el
Contratista y aprobadas por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe
tener el agregado grueso y fino segn lo
establecido en el acpite (a) y (b) de esta
Subseccin, el material de la mezcla de los
agregados debe estar libre de terrones de
arcilla y se aceptar como mximo el 1% de
partculas deleznables segn ensayo MTC E
212. Tampoco deber contener materia
orgnica y otros materiales deletreos.
1. Gradacin para mezcla asfltica en caliente
(MAC)
La gradacin de la mezcla asfltica en
caliente (MAC) deber responder a algunos
de los husos granulomtricos, especificados
en la Tabla
423-03. Alternativamente pueden
emplearse las gradaciones
especificadas en la ASTM D 3515 e Instituto
del Asfalto.
Gradacin para mezcla superpave
En las Tablas 423-04 y 423-05 se
especifican las caractersticas que deben
cumplir las mezclas de agregados para
tamao nominal mximo del agregado de 19 y
25 mm respectivamente.
La curva granulomtrica del agregado debe
quedar dentro de los puntos de control y
principalmente fuera de la zona restrictiva. Se
recomienda que la curva pase por debajo de
esta zona restrictiva.
El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas,
debe ser segn clasificacin superpave
SHRP, AASHTO (MP-320, MP-1); as mismo
la calidad de los agregados deber regirse a
lo establecido por la metodologa SHRP.
Filler o polvo mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea
necesario emplear como relleno de vacos,
espesante del asfalto o como mejorador de
adherencia al par agregado-asfalto, podr
ser de preferencia cal hidratada, que deber
cumplir la norma AASHTO M-303 y lo
indicado en la Seccin 429.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de
diseos de mezcla segn el
Mtodo Marshall.
e. Cemento asfltico
El Cemento Asfltico deber cumplir con lo
especificado en la Subseccin
415.02 (b) y los equivalentes al PG (Grado de
Comportamiento-AASHTO M-320)
especificados en la Tabla 423-13, Tabla 423-
14 y Tabla 423-
15, basados en el clima y temperatura de la
zona.
f. Fuentes de provisin o canteras
Se aplica lo indicado en la Subseccin
415.04. Adicionalmente el Supervisor deber
aprobar los yacimientos de los agregados,
relleno mineral de aportacin y cemento
asfltico, antes de procederse a la entrega de
dichos materiales.
Equipo
423.03
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.03.
Adicionalmente se deber considerar lo
siguiente:
a. Equipo para la elaboracin de los
agregados triturados
La planta constar de una trituradora primaria
y una secundaria, obligatoriamente. Una
terciaria siempre y cuando se requiera. Se
deber incluir tambin una clasificadora y un
equipo de lavado. Adems deber estar
provista de los filtros necesarios para prevenir
la contaminacin ambiental de acuerdo a lo
indicado en las Subsecciones 05.06, 05.11,
400.03 y 400.04.
b. Planta de asfalto
La mezcla de concreto asfltico se fabricar
en plantas adecuadas de tipo continuo o
discontinuo, capaces de manejar
simultneamente en fro el nmero de
agregados que exija la frmula de trabajo
adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfltica
debern cumplir con lo establecido en la
reglamentacin vigente sobre proteccin y
control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en fro debern tener
paredes resistentes y estar provistas de
dispositivos de salida que puedan ser
ajustados exactamente y mantenidos en
cualquier posicin. El nmero mnimo de
tolvas ser funcin del nmero de fracciones
de agregados por emplear y deber tener
aprobacin del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-
mezclador, el sistema de dosificacin de
agregados en fro deber ser ponderal y tener
en cuenta su humedad para corregir la
dosificacin en funcin de ella. En los dems
tipos de plantas se aceptarn sistemas de
dosificacin de tipo volumtrico.
En el calentamiento del asfalto se emplearn,
preferentemente, serpentines de aceite o
vapor, evitndose en todo caso el contacto del
cemento asfltico con elementos metlicos de
la caldera que estn a temperatura muy
superior a la de almacenamiento. Todas las
tuberas, bombas, tanques, etc., debern
estar provistos de dispositivos calefactores
o aislamientos. La descarga de retorno del
cemento asfltico a los tanques de
almacenamiento ser siempre sumergida. Se
dispondrn termmetros en lugares
convenientes, para asegurar el control de la
temperatura del cemento asfltico,
especialmente en la boca de salida de ste al
mezclador y en la entrada del tanque de
almacenamiento. El sistema de circulacin
deber estar provisto de una toma para el
muestreo y comprobacin de la calibracin del
dispositivo de dosificacin.
En las instalaciones de tipo continuo, el
mezclador ser de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento
de la mezcla elaborada, su capacidad deber
garantizar el flujo normal de los vehculos
de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares
de posibles incendios, es necesario que se
cuente con un extintor de fcil acceso y uso
del personal debidamente entrenado en la
obra.
Antes de la instalacin de la planta
mezcladora, el Contratista deber solicitar a
las autoridades correspondientes, los
permisos de localizacin, concesin de
aguas, disposicin de slidos,
funcionamiento para emisiones atmosfricas,
vertimiento de aguas y permiso por escrito al
dueo o representante legal del terreno. Para
la ubicacin se debe considerar direccin de accionamiento de
los vientos, proximidad a las fuentes de
materiales, fcil acceso y cumplir lo
especificado en las Subsecciones
05.06, 05.11, 400.03 y 400.04.
Equipo para el transporte
Tanto los agregados como las mezclas se
transportarn en volquetes debidamente
acondicionadas para tal fin. La forma y altura
de la tolva ser tal, que durante el vertido en
la terminadora, el volquete slo toque a sta a
travs de los rodillos previstos para ello. Para
carreteras con volmenes de trfico
superiores a 4.000 vehculos/da o que se
ubiquen en zonas climticas desfavorables
(bajas temperaturas), se verter la mezcla
desde la tolva del volquete a un vehculo de
transferencia de material y desde all a la
pavimentadora.
Los volquetes debern estar siempre
provistos de dispositivos que mantengan la
temperatura, los cuales deben estar
debidamente asegurados, tanto para proteger
los materiales que transporta, como para
prevenir emisiones contaminantes.
d. Equipo para el esparcido de la
mezcla
La extensin y terminacin de las mezclas
densas en caliente, se har con una
pavimentadora autopropulsada, adecuada
para extender y terminar la mezcla con un
mnimo de precompactacin de acuerdo con
los anchos y espesores especificados. La
pavimentadora poseer un equipo de
direccin adecuado y tendr velocidades para
retroceder y avanzar.
Estar equipada con un vibrador y un
distribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible,
capacitado para colocar la mezcla
uniformemente por delante de
enrasadores. El mecanismo
los transportadores de
cadena no deber producir segregacin fsica
central.
Equipo de compactacin
Se debern utilizar rodillos autopropulsados
de cilindros metlicos, estticos o
vibratorios tndem y de neumticos. El
equipo de compactacin ser aprobado por
el Supervisor, a la vista de los resultados
obtenidos en el tramo de prueba. Para Vas
de Primer orden los rodillos lisos se restringen
a los denominados tipo tndem, no
permitindose el uso de los que poseen dos
llantas traseras neumticas. Para otros tipos
de vas se aconseja el uso de equipos
tndem.
En el caso de compactacin de mezclas
porosas, se emplear compactadores de
rodillos metlicos, estticos o vibratorios,
aprobados por el Supervisor, a la vista de los
resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Los compactadores de rodillos no debern
presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios tendrn
dispositivos para eliminar la vibracin al
invertir la marcha, siendo aconsejable que el
dispositivo sea automtico. Adems, debern
poseer controladores de vibracin y de
frecuencia independientes. Los de neumticos
tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y
disposicin tales, que permitan el traslape de
las huellas delanteras y traseras y, en
caso necesario, faldones de lona protectora
contra el enfriamiento de los neumticos.
. Equipo accesorio
Estar constituido por elementos para
limpieza, preferiblemente barredora o
sopladora mecnica. As mismo, se requieren
herramientas menores para efectuar
correcciones localizadas durante la extensin
de la mezcla.
los Al trmino de obra se desmontarn las plantas
de de asfalto, dejando el rea limpia y sin que
signifique cambio alguno al paisaje o
comprometa el medio ambiente.
Requerimientos de construccin
423.04 Mezcla de agregados
Las caractersticas de calidad de la mezcla
asfltica, debern estar de acuerdo con las
exigencias para mezclas de concreto
bituminoso que se indican en la Tablas 423-06
y 423-08, segn corresponda al tipo de
mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo
del proyecto.
423.05 Frmula de trabajo
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.05
y adicionalmente:
a. Gradacin
La Gradacin de la mezcla ser la que se
indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se
especifica en la Subseccin 423.02(c) (1) o
423.02(c) (2) para mezcla asfltica en caliente
(MAC) o superpave del nivel 1,
respectivamente.
b Aplicacin de la frmula de trabajo en obra
y tolerancias
Todas las mezclas provistas, debern
concordar con la frmula de trabajo en obra,
fijada por el Supervisor, dentro de las
tolerancias establecidas en la Subseccin
423.05(e).
El Supervisor extraer diariamente como
mnimo una muestra de los agregados ptreos
y dos de la mezcla, para verificar la
uniformidad requerida del producto. El
Supervisor podr aprobar una nueva frmula
de trabajo, cuando los resultados fueran
desfavorables o la variacin de las
condiciones de los materiales lo hagan
necesario. De todas maneras, la frmula de
trabajo ser revisada cada vez que se cumpla
una tercera parte de la meta fsic del
Proyecto.
c. Mtodos de comprobacin
Cuando se compruebe la existencia de un
cambio en el material o se deba cambiar el
lugar de su procedencia, El Contratista deber
elaborar una nueva frmula de trabajo, que
deber ser aprobada por el Supervisor. Los
agregados sern rechazados cuando no
cumplan con las especificaciones tcnicas
pertinentes, para obtener una mezcla
equilibrada.
d. Composicin de la mezcla de
agregados
La mezcla se compondr bsicamente de
agregados ptreos gruesos, finos y relleno
mineral (separados por tamaos), en
proporciones tales que se produzca una curva
continua, aproximadamente paralela
centrada al huso granulomtrico especificado.
La frmula de trabajo ser determinada para
las condiciones de operacin regular de la
planta asfltica.
Modulo resiliente
La mezcla definida como ptima, deber ser
verificada con la medida de su mdulo
resiliente. El valor del mdulo, determinado
segn la norma de ensayo ASTM D4123-82
(1995) a la temperatura y frecuencia de
aplicacin de carga que define la norma, se
obtendr compactando las probetas con 75
golpes por cara. Las probetas que se sometan
a este ensayo debern ser elaboradas
con una mezcla sometida
envejecimiento previo, segn la norma de
ensayo AASHTO R-30. Si este valor de
mdulo no se cumple, ser necesario
redisear la mezcla hasta lograr su
cumplimiento.
g. Leyes de fatiga
Las mezclas ptimas diseadas con el
mtodo Marshall, debern ser verificadas con
la medida de sus leyes de fatiga, tensin y
deformacin, aplicado al procedimiento de
ensayo definido en las normas AASHTO T
Aunque los resultados de los ensayos de
fatiga no tengan por finalidad la aceptacin o
el rechazo de la mezcla por parte del
Supervisor, el Contratista deber asegurarse
de que las leyes de fatiga de las mezclas que
elabore sean adecuadas para las necesidades
de trnsito del proyecto donde se utilizar, por
cuanto ser de su entera y nica
responsabilidad cualquier deterioro prematuro
atribuible exclusivamente a la fatiga de las
capas asflticas, durante el perodo de
garanta de estabilidad de la obra.
h. Medidas de prevencin contra la
fisuracin descendente de las capas asflticas
(top-down cracking)
Adicionalmente a todos los requerimientos
y para el diseo de la mezcla, sealados en las
secciones precedentes, el Contratista deber
adoptar todas las previsiones tcnicas y
operativas necesarias que permitan la
prevencin del desarrollo de fisuras y grietas
descendentes (top-down cracking) en las
capas asflticas. Todo deterioro por este
concepto que se produzca durante el perodo
de garanta de la obra se considerar de
responsabilidad del Contratista, debiendo
proceder a su correccin, con la aprobacin
de la entidad contratante
423.06 Recomendaciones para mezclas
asflticas en climas fros con altitud mayor de
3.000 msnm y cambios muy marcados entre
a las mximas y mnimas temperaturas
Para casos de pavimentos bituminosos
ubicados en zonas con altitud mayor de 3.000
m.s.n.m. en que generalmente existen climas
severos con alta pluviosidad y gradientes
trmicas diarias altas, situacin climtica muy
frecuente en el pas, es preciso tener en
cuenta entre otras las siguientes
reomendaciones:
Se deber proporcionar una mezcla rica en
cemento asfltico, que debe ser superior a
6%, sin embargo, ello depender de las
condiciones propias de obra y la calidad de
los agregados.
El diseo de la mezcla deber ser indicado
en el Proyecto.
Se recomienda el uso de cal hidratada,
como material aglomerante, espesante de
mezcla y de adhesividad y estabilidad.
En caso de requerirse aditivos mejoradores
de adhesividad del par agregado-bitumen,
ser indicado en el Proyecto y este deber
cumplir la especificacin correspondiente.
Se usaran camiones trmicos.
Se usar un equipo de transferencia de
material para verter la mezcla asfltica a la
pavimentadora, evitando que el volquete vace
directamente a ella, con la finalidad de evitar
la segregacin y uniformizar la temperatura.
423.07 Limitaciones climticas
Las mezclas asflticas calientes se colocarn
cuando la base a tratar se encuentre seca, la
temperatura ambiental sea superior a 6C, y
no haya precipitaciones pluviales; adems
la base preparada debe estar en
condiciones satisfactorias previstas en la
Seccin 403.
423.08 Preparacin de la superficie existente
La mezcla no se extender hasta que se
compruebe que la superficie sobre la cual se
va a colocar tenga la densidad apropiada y las
cotas indicadas en el Proyecto o aprobadas
por el Supervisor. Las secciones que excedan
de las tolerancias establecidas en la
especificacin respectiva, debern ser
corregidas.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que
haya ocurrido el curado del riego previo, no
debiendo quedar restos fluidificados ni de
agua en la superficie.
423.10 Elaboracin de la mezcla
Los agregados se suministrarn fraccionados.
El nmero de fracciones deber ser tal que
sea posible, con la instalacin que se utilice,
cumplir las tolerancias exigidas en la
granulometra de la mezcla. Cada fraccin
ser suficientemente homognea y deber
poderse acumular y manejar sin peligro de
segregacin, observando las precauciones
que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acumular
separadamente de las dems, para evitar
contaminaciones al entremezclarse. Si los
acopios se disponen sobre el terreno natural,
no se utilizarn los 15 cm inferiores de los
mismos. Los acopios se construirn por capas
de espesor no superior a 1,5 m, y no por
montones cnicos. Las cargas del material se
colocarn adyacentes, tomando las medidas
oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el
suministro, los agregados se acopiarn por
separado, hasta confirmar su aceptabilidad.
Esta misma medida se aplicar cuando se
autorice el cambio de procedencia de un
agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar de
forma que stas contengan entre el 50% y el
100% de su capacidad, sin rebosar. En las
operaciones de carga se tomarn las
precauciones necesarias para evitar
segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro,
se regularn en forma tal, que la mezcla de
todos los agregados se ajuste a la frmula de
trabajo de la alimentacin en fro. El caudal
total de esta mezcla en fro se regular de
acuerdo con la produccin prevista, no
debiendo ser ni superior ni inferior, lo que
permitir mantener el nivel de llenado de las
tolvas en caliente a la altura de calibracin..
Si la instalacin es de tipo discontinuo,
despus de haber introducido en el mezclador
los agregados y el filler, se agregar
automticamente el material bituminoso
calculado para cada amasada, el cual deber
encontrarse a la temperatura adecuada y se
continuar la operacin de mezcla durante el
tiempo especificado.
En ningn caso se introducir en el mezclador
el agregado caliente, a una temperatura
superior en ms de 5C a la temperatura del
asfalto.
El cemento asfltico ser calentado a una
temperatura tal, que se obtenga una
viscosidad comprendida entre 170 20 cSt
(segn Carta Temperatura- Viscosidad
proporcionado por el fabricante) y verificada
en laboratorio por la Supervisin.
Enmezcladores de ejes gemelos, el volumen
de materiales no ser tan grande que
sobrepase los extremos de las paletas,
cuando stas se encuentren en posicin
vertical, siendo recomendable que no superen
los dos tercios de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los
tamaos del agregado debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla y sus
partculas total y homogneamente cubiertas.
La temperatura de la mezcla al salir del
mezclador no exceder de la fijada durante la
definicin de la frmula de trabajo.
423.11 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportar a la obra en
volquetes hasta una hora del da en que las
operaciones de extensin y compactacin se
puedan realizar correctamente con luz natural.
Slo se permitir el trabajo en horas de la
noche, cuando exista una iluminacin artificial
que permita la extensin y compactacin de
manera adecuada, lo cual deber ser
aprobado por el Supervisor.
Durante el transporte de la mezcla debern
tomarse las precauciones necesarias para
que al descargarla desde la mquina de
transferencia del material a la pavimentadora,
su temperatura no sea inferior a la mnima
que se determine como aceptable durante la
fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho
cuidado que no se manche la superficie por
ningn tipo de material, si esto ocurriese se
deber de realizar las acciones
correspondientes para la limpieza del mismo
por parte y responsabilidad del Contratista.
423.12 Esparcido de la mezcla
La mezcla se extender con la mquina inferior al superior, paralelamente al eje de la
pavimentadora, de modo que se cumplan los
alineamientos, anchos y espesores sealados
en el Proyecto y aprobados por el Supervisor
El esparcido se har en forma continua,
utilizando un procedimiento que minimice las
paradas y arranques de la pavimentadora.
Durante el extendido de la mezcla, la tolva de
descarga de la pavimentadora permanecer
llena para evitar la segregacin. Se utilizar
un equipo especial de transferencia de
material para verter la mezcla asfltica a la
pavimentadora, evitando que el camin vace
directamente a las tolvas de la misma,
mejorando as la uniformidad superficial de la
carpeta.
A menos que se ordene otra cosa, la
extensin comenzar a partir del borde de la
calzada en las zonas por pavimentar con
seccin bombeada, o en el lado inferior en las
secciones peraltadas. La mezcla se colocar
en franjas del ancho apropiado para realizar el
menor nmero de juntas longitudinales, y para
conseguir la mayor continuidad de las
operaciones de extendido, teniendo en
cuenta el ancho de la seccin, las
necesidades del trnsito, las caractersticas 95C y 115C.
de la pavimentadora y la produccin de la
planta.
423.13 Compactacin de la mezcla
La compactacin deber comenzar, una vez
esparcida la mezcla, a la temperatura ms
alta posible con que ella pueda soportar la
carga a que se somete, sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos,
segn haya sido dispuesto durante la
ejecucin del tramo de prueba y dentro del
rango establecido en la carta temperatura-
viscosidad.
La compactacin deber empezar por los
bordes y avanzar gradualmente hacia el
centro, excepto en las curvas peraltadas en
donde el compactado avanzar del borde
va y traslapando a cada paso en la forma
aprobada por el Supervisor, hasta que la
superficie total haya sido compactada. Los
rodillos debern llevar su llanta motriz del lado
cercano a la pavimentadora, excepto en los
casos que apruebe el Supervisor, y sus
cambios de direccin se harn sobre la
mezcla ya compactada.
Compactacin inicial
Rodillo tndem vibratorio, entrando a una
temperatura entre 145C y
150C. Inicialmente se dan dos pasadas
con amplitud alta a 50-
53,33 Hz (3000 3200 VPM) y luego dos
pasadas con amplitud baja a
50-56,67 Hz o (3000 3400 VPM).
Zona Tierna
En esta etapa se deber esperar que la
temperatura baje hasta 115C
sin operar ningn equipo sobre la mezcla.
Compactacin intermedia
Rodillo neumtico de 20.000 a 22.000 kg de
peso, ejerciendo una presin de contacto por
llanta entre 520 kPa y 550 kPa, en 2 a 4
pasadas, en un rango de temperatura entre
compactacin final
Rodillo tndem vibratorio usado en modo
esttico, haciendo 3 pasadas en un rango de
temperatura entre 85C y 95C.
423.14 Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma textura,
densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos,
o entre trabajos realizados en das sucesivos,
debern cuidarse con el fin de asegurar
su perfecta adherencia. A todas las
superficies de contacto de franjas construidas
con anterioridad, se les aplicar una capa
uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la
mezcla nueva, dejndola curar
suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad
se cortar verticalmente con el objeto de dejar
al descubierto una superficie plana y vertical
en todo su espesor.
La nueva mezcla se extender contra la junta
y se compactar y alisar con elementos
adecuados, antes de permitir el paso sobre
ella del equipo de compactacin.
Las juntas transversales en la capa de
rodadura se compactarn transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales
sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, debern
cortarse para dejar al descubierto una
superficie lisa vertical en todo el espesor de la
capa. Donde el Supervisor lo considere
necesario, se aadir mezcla que, despus de
colocada y se compactar mecnicamente.
423.15 Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes si as estn
dispuestas en el proyecto o aprobado por el
Supervisor, se pavimentarn con una mezcla
densa en caliente de la calidad exigida para la
capa de rodadura, previa aplicacin del riego
de liga de esta especificacin.
Durante la ejecucin del riego de liga y de la
pavimentacin, el Contratista deber proteger
con lonas, papel o similares, todas aquellas
partes de los puentes que puedan ser
afectadas por el material bituminoso. El
Contratista ser responsable por todo dao
que causen las operaciones de sus equipos y,
en consecuencia, los trabajos de reparacin y
limpieza corrern por su cuenta.
423.16 Apertura al trnsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo
pavimentado podr abrirse al trnsito tan
pronto la capa alcance la temperatura
ambiente.
Criterios a. Controles
Se aplicar lo indicado en la Subseccin
415.07(a).
b. Calidad del cemento asfltico
El Supervisor efectuar las siguientes
atividades de control:
Comprobar, mediante muestras
representativas de cada entrega y por cada
carro termotanque, la curva viscosidad -
temperatura y el grado de penetracin del
asfalto.
Efectuar los ensayos y frecuencias que se
indica en la Tabla 423-16 y los controles de
las dems caractersticas descritas en la
Tabla 415-03.
Efectuar los ensayos necesarios para
determinar la cantidad de cemento asfltico
incorporado en las mezclas que haya
aceptado a satisfaccin.
c. Calidad de los agregados ptreos
y del filler o polvo mineral
De cada procedencia de los agregados
ptreos y para cualquier volumen previsto, se
tomarn 6 muestras y de cada fraccin de
ellas se determinarn:
El desgaste en la mquina de Los ngeles,
segn la norma MTC E 207.
Las prdidas en el ensayo de solidez
en sulfato de sodio o de magnesio, de
acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.
El equivalente de arena, de acuerdo con la
norma MTC E 114.
La plasticidad, aplicando las normas MTC E
111.
Sales solubles totales de acuerdo a la
norma MTC E 219.
Adherencia entre el agregado y el bitumen
segn la norma MTC E 220
/ MTC E 517.
Azul de Metileno, segn norma AASHTO
TP 57.
As mismo, para cada procedencia del polvo
mineral y para cualquier volumen previsto, se
tomarn 4 muestras y sobre ellas se
determinarn:
La densidad aparente.
El coeficiente de emulsibilidad.
Los resultados de estas pruebas debern
satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 415.02(a).
Los materiales producidos deben ser
acopiados y manipulados con los cuidados
correspondientes a fin de evitar su
contaminacin con tierra vegetal, materia
orgnica u otros, de ocurrir tal hecho, sern
rechazados por el Supervisor.
Adems, efectuar las verificaciones de
calidad y frecuencias que se indican en la
Tabla 423-16 para el agregado de cada tolva
en fro.
Si existe incorporacin independiente de filler
mineral, sobre l, se efectuarn las siguientes
determinaciones:
Densidad aparente y coeficiente de
emulsibilidad, al menos una vez a la semana y
siempre que se cambie de procedencia del
filler.
Granulometra y peso especfico, una
prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben
satisfacer los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin 423.02.
d. Composicin de la mezcla
1. Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un
mnimo de 2 muestras y se considerar como
lote, el tramo constituido por un total de
cuando
menos seis muestras, las cuales
correspondern a un nmero entero de
jornadas.
En la Tabla 423-16 se establecen los
controles de calidad y frecuencias de los
ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del
tramo (ART %) tendr una tolerancia de 0,2%,
respecto a lo establecido en la frmula de
trabajo (ARF %).
ARF %-0,2 % ART % ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de
cada muestra individual (ARI %), no podr
diferir del valor medio del tramo (ART %) en
ms del 0,3%, admitindose un solo valor
fuera de ese intervalo.
ART %-0,3 % ARI % ART % + 0,3 %
Un nmero mayor de muestras individuales
por fuera de los lmites implica el rechazo del
tramo.
2. Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el
contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo
individual deber ser sensiblemente paralela a
los lmites de la franja adoptada, ajustndose
a la frmula de trabajo con las tolerancias
que se indican en la Subseccin 423.05(e)
e. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mnimo de 2 muestras se moldearn
probetas (2 por muestra), para verificar en el
laboratorio su resistencia en el ensayo
Marshall (MTC E 504); paralelamente se
determina la densidad media de las 4
probetas moldeadas (De).
La estabilidad media de las 4 probetas (Em)
deber ser como mnimo, igual al 95% de la
estabilidad de la mezcla de la frmula de
trabajo (Et).
. Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al
ensayo de estabilidad (Fm) deber
encontrarse entre el 90% y el 110% del valor
obtenido en la mezcla aprobada como frmula
de trabajo (Ft), pero no se permitir que su
valor se encuentre por fuera de los lmites
establecidos en Tabla 423-10.
0,90 Ft Fm 1,10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango
establecido, pero no satisface la exigencia
recin indicada en relacin con el valor
obtenido al determinar la frmula de trabajo, el
Supervisor decidir, al compararlo con las
estabilidades, si el tramo debe ser rechazado
o aceptado.
f. Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la capa que
se est construyendo, excluyendo sus
chaflanes, no podr ser menor que la
sealada en el proyecto o aprobada por el
Supervisor. La cota de cualquier punto de la
mezcla densa compactada en capas de base
o rodadura, no deber variar en ms de
5 mm de la proyectada.
g. El Supervisor deber efectuar las
siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa
compactada se realizarn en una proporcin
de cuando menos una por cada 250 m2 y los
tramos por aprobar se definir sobre la base
de un mnimo de 6 determinaciones de
densidad. Los sitios para las mediciones
se
elegirn de acuerdo al anexo N. 1 Proceso
Aleatorio para seleccionar la ubicacin de
puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber
ser, cuando menos, el 98% de la media
obtenida al compactar en el laboratorio con la
tcnica Marshall, las 4 probetas por jornada
de trabajo (De), que se indicaron
en la Subseccin 423.18(e) (1).
Dm 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo
individual (Di) deber ser mayor o igual al
97% de la densidad media de los testigos del
tramo (Dm).
Di 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos 2
requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de
acuerdo con norma MTC E 509 y las
densidades se determinarn por alguno de los
mtodos indicados en las normas MTC E 506,
MTC E 508 y MTC E 510.
2. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el
control de la compactacin, el Supervisor
determinar el espesor medio de la capa
compactada (em), el cual no podr ser inferior
al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada
determinacin individual (ei), deber ser, y pendientes establecidas. La distancia entre
cuando menos, igual al 95% del espesor de
diseo.
ei 0,95 ed
El incumplimiento de alguno de estos
requisitos implica el rechazo del tramo.
3. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra
ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en
forma paralela como transversal, al eje de la
va, que no existan variaciones superiores de
5 mm en capas de rodadura o 10 mm en
capas de base y bacheos. Cualquier
diferencia que exceda esta tolerancia, as
como
cualquier otra falla o deficiencia que
presentase el trabajo realizado, deber ser
corregida por el Contratista a su cuenta, costo
y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobacin del Supervisor.
. Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al
ensayo de estabilidad (Fm) deber
encontrarse entre el 90% y el 110% del valor
obtenido en la mezcla aprobada como frmula
de trabajo (Ft), pero no se permitir que su
valor se encuentre por fuera de los lmites
establecidos en Tabla 423-10.
0,90 Ft Fm 1,10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango
establecido, pero no satisface la exigencia
recin indicada en relacin con el valor
obtenido al determinar la frmula de trabajo, el
Supervisor decidir, al compararlo con las
estabilidades, si el tramo debe ser rechazado
o aceptado.
f. Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
MTC E 508 y MTC E 510.
el eje del proyecto y el borde de la capa que
se est construyendo, excluyendo sus
chaflanes, no podr ser menor que la
sealada en el proyecto o aprobada por el
Supervisor. La cota de cualquier punto de la
mezcla densa compactada en capas de base
o rodadura, no deber variar en ms de
5 mm de la proyectada.
g. El Supervisor deber efectuar las
siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa
compactada se realizarn en una proporcin
de cuando menos una por cada 250 m2 y los
tramos por aprobar se definir sobre la base
de un mnimo de 6 determinaciones de
densidad. Los sitios para las mediciones
se
elegirn de acuerdo al anexo N. 1 Proceso
Aleatorio para seleccionar la ubicacin de
puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber
ser, cuando menos, el 98% de la media
obtenida al compactar en el laboratorio con la
tcnica Marshall, las 4 probetas por jornada
de trabajo (De), que se indicaron
en la Subseccin 423.18(e) (1)
Dm 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo
individual (Di) deber ser mayor o igual al
97% de la densidad media de los testigos del
tramo (Dm).
Di 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos 2
requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de
acuerdo con norma MTC E 509 y las
densidades se determinarn por alguno de los
mtodos indicados en las normas MTC E 506,
2. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el
control de la compactacin, el Supervisor
determinar el espesor medio de la capa
compactada (em), el cual no podr ser inferior
al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada
determinacin individual (ei), deber ser,
cuando menos, igual al 95% del espesor de
diseo
ei 0,95 e
El incumplimiento de alguno de estos
requisitos implica el rechazo del tramo.
3. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra
ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en
forma paralela como transversal, al eje de la
va, que no existan variaciones superiores de
5 mm en capas de rodadura o 10 mm en
capas de base y bacheos. Cualquier
diferencia que exceda esta tolerancia, as
comob cualquier otra falla o deficiencia que
presentase el trabajo realizado, deber ser
corregida por el Contratista a su cuenta, costo
y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobacin del Supervisor.
Textura
En el caso de mezclas compactadas como
capa de rodadura, el coeficiente de resistencia
al deslizamiento (MTC E 1004) luego del
curado de la mezcla deber ser, como
mnimo, de 0,45 en cada ensayo individual,
debiendo efectuarse un mnimo de 2 pruebas
por jornada de trabajo.
5. Regularidad de la superficie de rodadura o
rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de
rodadura ser medida y aprobada por el
Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo
del Contratista, deber determinarse la
rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn
utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, Descripcin
perfilmetros tipo de alto rendimiento u otro
mtodo debidamente aprobado por el
Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la
superficie de rodadura terminada, deber
efectuarse en toda su longitud y debe
involucrar ambas huellas por tramos
preestablecidos o aprobados por el
Supervisor, en los cuales las obras estn
concluidas, registrando mediciones en
secciones cada 100 m. La rugosidad, en
trminos IRI, tendr un valor mximo de caractersticas del proyecto y que cumpla los
2,0 m/km.
6. Medicin de deflexiones sobre la carpeta
asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los
dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y
en forma alternada. Se analizar la deformada
o la curvatura de la deflexin obtenida de por
lo menos 3 valores por punto y se obtendrn
indirectamente los mdulos de elasticidad de
la capa asfltica. Adems, la deflexin
caracterstica obtenida por sectores
homogneos se comparar con la deflexin
admisible para el nmero de repeticiones de
ejes equivalentes de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones
podr emplearse la viga Benkelman, el FWD,
o cualquier otro mtodo debidamente
aprobado por el Supervisor; los puntos de
medicin estarn referenciados con el
estacado del proyecto, de tal manera que
exista una coincidencia con
relacin a las mediciones que se hayan
efectuado a nivel de subrasante
segn se indican en las Subsecciones 202.20
y 205.12 (d).
Cemento asfltic
El cemento asfltico es un material bituminoso
aglomerante, de consistencia slida, utilizado
para la fabricacin de mezclas asflticas en
caliente.
Materiale
426.02 Material bituminoso
El material por suministrar ser cemento
asfltico clasificado por viscosidad o por grado
de penetracin de acuerdo con las
requisitos de calidad establecidos en la necesaria del asfalto para su mezcla con los
Subseccin agregados. Los tanques de almacenamiento
415.02(b). deben ser destinados para un determinado
tipo de producto asfltico, que debe estar
Los materiales por suministrar generan identificado con una inscripcin en el tanque
emisiones debido al proceso de que as lo indique.
calentamiento, por lo que se recomienda c. Proteccin al personal
ubicar los tanques que contienen dichos Es necesario dotar con elementos de
elementos en zonas alejadas de centros seguridad al personal de obra tales como
urbanos o asentamientos humanos. En caso mscaras de proteccin de gases, cascos,
de que los materiales sean vertidos guantes, y otros que se crean pertinentes, a
accidentalmente, debern recogerse fin de evitar sean afectados por la emisin de
incluyendo el suelo contaminado y colocarlos gases txicos as como por las probables
en las reas de disposicin de desechos que quemaduras que pueda ocurrir al realizar
hayan sido aprobados por el Supervisor. estas actividades.
d. Elementos de seguridad
Equipo Se debe disponer para el personal de obra un
En adicin a las consideraciones generales botiqun, y un extintor de manera tal que
de la Seccin que resulten aplicables, pueda ser accesible y utilizado de manera
deber tenerse en cuenta lo siguiente: fcil. Por otro lado, el Contratista debe
proteger los cruces de los tanques con los
a. Vehculos de transporte cuerpos de agua y colocar barreras que
El transporte del cemento asfltico desde la impidan la contaminacin del drenaje natural.
planta de produccin a la planta mezcladora, Incorporacin del producto
deber efectuarse en caliente y a granel, en El Contratista suministrar el cemento
carros termotanques con adecuados asfltico cumpliendo las disposiciones legales
sistemas de calefaccin y termmetros al respecto, en especial las referentes a las
ubiados en sitios visibles. dimensiones y pesos de los vehculos de
Debern estar dotados, adems, de los transporte y al control de la contaminacin
medios mecnicos que permitan el rpido ambiental.
traslado de su contenido a los depsitos de El empleo del cemento asfltico en la
almacenamiento. elaboracin de mezclas asflticas se har
Antes de cargar los termotanques se debe conforme lo establece la Seccin
examinar el contenido y remover todo el correspondiente a la partida de trabajo de la
remanente de transportes anteriores que cual formar parte
puedan contaminar el material. Las vlvulas Aceptacin del producto
de abastecimiento deben llevar un precinto de 426.05 Criterios a. Controles
seguridad del proveedor. El Supervisor efectuar los siguientes
b. Depsitos de almacenamiento controles principales:
El almacenamiento que requiera el cemento Exigir un certificado de calidad del
asfltico, antes de su uso, se realizar en producto, as como la garanta del fabricante
tanques con dispositivos de calentamiento de que el producto cumple las condiciones
que permitan mantener la temperatura especificadas en la Subseccin 415.02(b).

Verificar el estado y funcionamiento de los
equipos de transporte y almacenamiento.
Verificar que durante el vaciado de los
termotanques no se lleven a cabo
manipulaciones que puedan afectar la calidad
del producto y la seguridad de las personas.
Tomar muestras para los ensayos que
exige la Subseccin 423.18 (b) y efectuar las
respectivas pruebas.
Verificar que el calentamiento del asfalto,
antes de su mezcla con los agregados
ptreos, impida la oxidacin prematura del
producto y se ajuste a las exigencias de la
partida en ejecucin.
No permitir que el nivel de asfalto
descienda por debajo de la superficie
calentadora de los serpentines o elementos
trmicos para evitar su oxidacin.
Medicin
La unidad de medida del cemento asfltico
ser el kilogramo (kg), aproximado al
kilogramo completo, incorporado en la mezcla
en caliente, aprobada por el Supervisor.
Emulsin asfltica
Descripcin
Es un producto bituminoso compuesto por
cemento asfltico, emulsificante y agua, que
al ponerse en contacto con el material ptreo
produce un desequilibrio que ocasiona su
rotura, llevando las partculas del asfalto a
adherirse a la superficie del material ptreo,
que pueden ser utilizados en riegos de
imprimacin y liga, sellos de arena-
asfalto, tratamientos superficiales y morteros
asflticos.
Materiales
42702 Material bituminoso
El material bituminoso por suministrar ser
una emulsin asfltica catinica, cuyo tipo y
caractersticas de rotura dependern de la
partida de la que vaya a formar parte.
Deber cumplir con los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin
415.02(c).
En el caso de requerirse una emulsin
asfltica de diferentes caractersticas
(modificadas con polmeros), deber cumplir
con los requisitos de calidad establecidos en
la Subseccin 415.02.
427.03 Almacenamiento y transporte
En adicin a las consideraciones generales
que resulten aplicables de la
Seccin 415, deber tenerse en cuenta lo
siguiente:
a. Vehculos de transporte
El transporte de la emulsin asfltica desde la
planta de fabricacin hasta el sitio de mezcla
o de colocacin se realizar a granel, en
camin
cisterna que no requieren aislamientos
trmicos ni calefaccin. Estarn dotados de
los medios mecnicos que permitan el rpido
traslado de su contenido a los depsitos de
almacenamiento.
Ates de cargar los vehculos se debe
examinar su contenido y remover todo el
remanente de transportes anteriores que
puedan contaminar el material. Las vlvulas
de abastecimiento deben llevar un precinto de
seguridad del proveedor.
b. Depsitos de almacenamiento
El almacenamiento que requiera la emulsin
asfltica, antes de su uso, se realizar en
tanques cilndricos verticales, con tuberas de
fondo para carga y descarga, las cuales
debern encontrarse en posiciones
diametralmente opuestas.
Los tanques tendrn bocas de ventilacin cual formar parte.
para evitar que trabajen a presin y contarn
con los aparatos de medida y seguridad
necesarios para garantizar su correcto
funcionamiento.
Debern, adems, estar provistos de
elementos que permitan la recirculacin de la
emulsin, cuando sta deba almacenarse por
tiempo prolongado, En la Tabla 427-01 se
indican las temperaturas de almacenamiento
de las emulsiones.
Incorporacin del producto
El Contratista suministrar la emulsin
asfltica cumpliendo las disposiciones legales
al respecto, en especial las referentes a las
dimensiones y pesos de los vehculos de
transporte y al control de la contaminacin
ambiental.
A la llegada de cada camin cisterna al sitio
de los trabajos, el Contratista deber entregar
al Supervisor una certificacin expedida por el
fabricante de la emulsin, donde se indiquen
las fechas de elaboracin y despacho, el tipo
y velocidad de rotura, efectuados sobre
muestras representativas de la entrega. Dicha
constancia no evitar, en ningn caso, la
ejecucin de ensayos de comprobacin por
parte del Supervisor.
El Supervisor se abstendr de recibir y
aceptar el empleo de suministros de emulsin
asfltica que no se encuentren respaldados
por la certificacin del fabricante.
El empleo de la emulsin asfltica en la
elaboracin de riegos, tratamientos
superficiales, sellos de arena-asfalto y
morteros asflticos, se har conforme se
establece en la especificacin
correspondiente a la partida de trabajo de la
Aceptacin del producto
427.05 Criterios a. Controles
En relacin con esta especificacin, el
Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
Exigir para cada envo de emulsin
asfltica un Certificado de Calidad del
Producto, as como la garanta del fabricante
de que dicho producto
cumple las condiciones especificadas en la
Subseccin 415.02(c).
Verificar el estado y funcionamiento de los
equipos de transporte y almacenamiento.
Verificar que durante el vaciado de los
camiones cisternas no se lleven a cabo
manipulaciones que puedan afectar la calidad
del producto.
Tomar muestras para los ensayos que se
indican en la Subseccin
416.09(b), segn corresponda y efectuar las
pruebas respectivas.
medicin
La unidad de medida de la emulsin asfltica
ser el litro (l), aproximado al decmetro
cbico completo, de emulsin incorporada en
los riegos de imprimaciones, liga,
tratamientos superficiales y sello arena-
asfalto ejecutadas y aprobadas por el
Supervisor.

Pago
El pago de la emulsin asfltica no se pagar
en forma independiente, ser incluido en el
precio unitario de la partida correspondiente.
Asfaltos lquidos
Descripcin
Son materiales asflticos de consistencia
blanda o fluida, que pueden ser utilizados en
riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-
asfalto y tratamientos superficiales.
Materiale
428.02 Material bituminoso
El material por suministrar ser un asfalto
lquido de curado medio o rpido, cuyo tipo y
caracterstica dependern del trabajo en el
cual vaya a ser aplicado.
Deber cumplir con los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin
Equipo
Debe considerarse los requerimientos
indicados en la Subseccin 426.03.
Incorporacin del producto
El Contratista suministrar el asfalto lquido
cumpliendo las disposiciones legales al
respecto, en especial las referentes a
dimensiones y pesos de los vehculos de
transporte y al control de la contaminacin
ambiental.
El empleo de asfalto lquido se har de
acuerdo a lo establecido en el Proyecto y
conforme lo establece la seccin
correspondiente a la partida de trabajo de la
cual formar parte.
El asfalto lquido deber ser aplicado tal
como sali de la planta del proveedor, sin
efectuar ninguna adicin de solvente o
material que altere sus caractersticas de
calidad.
Aceptacin del producto
428.05 Criterios a. Controles
El Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
Exigir un certificado de calidad del
producto, as como la garanta del fabricante
de que el producto cumple las condiciones de
calidad especificadas en la Subseccin
415.02 (d).
Verificar el estado de funcionamiento de los
equipos de transporte y almacenamiento.
Verificar que durante el vaciado de los
camiones cisternas no se lleven a cabo
manipulaciones que puedan afectar la calidad
del producto y la seguridad de las personas.
Tomar cada vez que lo estime conveniente,
muestras para los ensayos que exige la
Subseccin 416.09 (b) segn corresponda y
efectuar las pruebas respectivas.
Medicin
La unidad de medicin del asfalto lquido,
segn el tipo utilizado, ser el litro (l),
aproximado al litro completo de asfalto lquido
incorporado en los riegos de imprimacin y
liga, sellos de arena-asfalto y tratamientos
superficiales ejecutados y aprobadas por el
Supervisor.
Pago
El pago del asfalto lquido no se pagar en
forma independiente, ser incluido en el
precio unitario de la partida correspondiente.
SECCIN 429
Filler
Descripcin
El filler es un material que se utiliza en las
mezclas asflticas, con la finalidad de
complementar la granulometra de los
agregados finos cuyas caractersticas no
cumplen las especificaciones tcnicas
correspondientes.
Materiales
Los materiales que pueden utilizarse como
filler puede ser cal hidratada, cemento
Portland, polvo de roca, polvo de escoria,
ceniza fina o loes.
La cal hidratada deber cumplir los requisitos
que se especifican en la norma AASHTO-
M303 y los restantes materiales antes
descritos, deben cumplir la norma ASTM D-
242.
Los silos de almacenamiento del filler
El Contratista presentar al Supervisor para
cada lote del producto a utilizar, los
certificados de calidad del fabricante o los
resultados de las pruebas que certifiquen los
requisitos especificados.
429.03 Almacenamiento y transporte
Se deber cumplir:
a. Empaque
Para su traslado al sitio de las obras, el filler
podr empacarse en bolsas o a granel.
b. Vehculos de transporte
Si el suministro se hace en bolsas, el
transporte podr efectuarse en cualquier
camin convencional. El vehculo deber
disponer de lonas o
cobertores adecuados, debidamente
asegurados a su carrocera, que protejan al
aditivo durante su transporte.
Si el suministro se realiza a granel, debern
emplearse camiones adecuados para tal fin,
dotados de dispositivos mecnicos que
permitan el rpido traslado de su contenido a
los depsitos de almacenamiento.
En todos los casos, los vehculos debern
cumplir las disposiciones legales vigentes en
relacin con pesos, dimensiones y control de
contaminacin ambiental.
c. Depsitos de almacenamiento
El depsito para el filler suministrado en
bolsas deber ser ventilado y cubierto y
disponer de los elementos que aseguren la
proteccin del producto contra los agentes
atmosfricos, particularmente la humedad
proveniente tanto del suelo como de las
paredes del almacn.
suministrados a granel debern estar
completamente aislados contra la humedad y
dispondrn de sistemas apropiados para su
rpido llenado y vaciado.
Incorporacin del material
La incorporacin del filler a las mezclas
asflticas, se har en la proporcin definida en
el diseo aprobado y en la frmula de trabajo
establecida segn la Subseccin 415.05.

El abastecimiento se har en la misma planta
de asfalto utilizando tolvas especiales para el
material y sistemas que impidan la prdida. La
dosificacin debe ser uniforme y constante
durante todo el proceso de elaboracin de la
mezcla.
Aceptacin del material
429.05 Criterios a. Controles
El Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
Llevar un registro detallado del perodo de
almacenamiento de cada lote, debiendo
rechazar cualquier material con posterioridad
a su fecha de vencimiento.
Verificar el estado y funcionamiento de los
equipos de transporte, almacenamiento y
abastecimiento a la planta.
Verificar que durante el manejo del
filler no se efecten manipulaciones y
traslados que puedan afectar su calidad.
Comprobar la correcta incorporacin del
filler en la mezcla.
Medicin
La unidad de medicin ser el kilogramo. La
determinacin del metrado en
Obra ser mediante la siguiente frmula
Wasf Peso Unitario de la Mezcla Asfltica
(MPa) en plataforma.
Vasf Volumen (m3 a valorizar en el
mes) de Carpeta Asfltica y/o Base
Asfltica en su posicin final de colocacin.
Prm Porcentaje en peso del relleno
mineral por m3 de Mezcla Asfltica,
establecido en la frmula de trabajo.
Los valores Wasf, Vasf y Prm se
determinan por el promedio del mes en
concordancia con los ensayos diarios de
laboratorio, los cuales no excedern por
ningn concepto lo estipulado en las frmulas
de diseo aprobadas por la Supervisin.
Pago
El filler no se pagar en forma independiente,
ser incluido en el precio unitario de la partida
correspondiente.
Mejoradores de adherencia
Descripcin
Son productos utilizados en las mezclas
asflticas, que tienen por finalidad mejorar la
adherencia entre el asfalto y los agregados
ptreos.
Materiales
Para el mejoramiento de la adherencia entre
los productos bituminosos y los agregados
ptreos se podrn emplear:
Cal tipo I y II (AASHTO M303).
Base tipo amina.
Cenizas (AASHTO M295).
Otros productos de calidad certificada.
El mejorador de adherencia seleccionado,
previamente en el Proyecto o aprobado por
el Supervisor, deber garantizar el grado de
afinidad requerido entre el par asfalto-
agregado, segn el tipo de pavimento
bituminoso a utilizar. En el caso de
mejoradores de adherencia lquidos, deben
ser homogneos y no presentar separacin de
fases.
La efectividad, compatibilidad y alto
rendimiento del aditivo entre el par asfalto
agregado en cada uno de los diseos de
mezcla, ser evaluada segn AASHTO T283
sealado en la Tabla 430-01.
El producto a utilizarse como mejorador de
adherencia estar respaldado por los
certificados de calidad y ficha tcnica del
fabricante sobre su eficiencia, dosificacin,
forma de uso, almacenaje y fechas de
elaboracin y vencimiento.
430.03 Almacenamiento y transporte
Se deber cumplir:
a. Empaque
Para su traslado al sitio de las obras, el
producto podr empacarse en cilindros y/o en
bolsas. Las bolsas slo podrn emplearse
cuando el aditivo sea slido.
b. Vehculos de transporte
Si el suministro se hace en cilindros o bolsas,
el transporte podr efectuarse en cualquier
camin convencional. El vehculo deber
disponer de lonas o cobertores adecuados,
debidamente asegurados a su carrocera, que
protejan al producto durante su transporte.
En todos los casos, los vehculos debern
cumplir las disposiciones legales vigentes en
relacin con pesos, dimensiones y control de
contaminacin ambiental.
c. Depsitos de almacenamiento
El depsito de los productos suministrados en
cilindros o bolsas deber ser ventilado y
cubierto y disponer de los elementos que
aseguren la proteccin del producto contra los
agentes atmosfricos, particularmente la
humedad proveniente tanto del suelo como de
las paredes del almacn.
El almacenamiento de los productos
mejoradores de adherencia, debern cumplir
con las especificaciones del fabricante
(temperatura de aire, tiempo de almacenaje y
otros).
Incorporacin del producto
La incorporacin de los mejoradores de
adherencia en los pavimentos bituminosos
correspondientes se har de acuerdo al
diseo y frmula de trabajo aprobados.
La adicin del producto a emplearse se
efectuar mediante el procedimiento
establecido en el Proyecto o aprobado
por el Supervisor, debiendo garantizarse la
distribucin homognea en la mezcla
Aceptacin del producto
430.06 Criterios a. Controles
El Contratista cumplir lo siguiente:
Es responsable de la calidad y utilizacin
de los productos. Para la comprobacin de la
eficiencia de los mismos, efectuar una
mezcla normal sin aditivo y otra con el
producto mejorador de adherencia, para
evaluar la efectividad del producto
 Se encargar de la provisin, transporte,
almacenamiento y manejo de los productos a
ser usados.
El Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
Llevar un registro detallado del perodo de
almacenamiento de cada lote, debiendo
rechazar cualquier producto con fecha de
caducidad vencida.
Verificar el estado y funcionamiento de los
equipos de transporte y almacenamiento.
Verificar que durante el manejo del
producto no se efecten operaciones que
puedan afectar su calidad.
Comprobar la correcta incorporacin del
producto en el pavimento bituminoso a
emplearse.
Medicin
La unidad de medida ser en litros (l) o
kilogramos (kg) segn corresponda, calculado
en porcentaje del peso del material bituminoso
de la mezcla.
Pago
El mejorador de adherencia no se pagar
en forma independiente, ser incluido en el
precio unitario de la partida correspondiente.
Pavimento de concreto hidrulico
Descripcin
Este trabajo consiste en la elaboracin o
fabricacin de mezclas de concreto hidrulico
con cemento Portland y su colocacin, con o
sin refuerzo, sobre una superficie
debidamente preparada, de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con
el Proyecto.
Materiales
a. Concreto hidrulico
Estar conformado por una mezcla
homognea de cemento, agua, agregado fino
y grueso y aditivos, cuando estos ltimos se
requieran. Los materiales debern cumplir con
los requisitos bsicos que se indican a
continuacin:
1. Cemento
El cemento utilizado ser Portland, de marca
aprobada oficialmente. Si los documentos del
Proyecto o una especificacin especial no
sealan algo diferente, se emplear el
denominado Tipo I de los descritos en la
Subseccin 439.02.
No se permitir el uso de cemento endurecido
por diversas razones o cuya fecha de
vencimiento haya expirado.
2. Adiciones
Si el Proyecto lo considera, se podr utilizar
cemento con adiciones, de conformidad con la
especificacin NTP 334.090 (ASTM C 595).
Las adiciones debern ser incorporadas en la
fbrica del cemento.
Si la adicin est constituida por cenizas
volantes o puzolanas crudas o calcinadas,
stas debern cumplir los requisitos de las
clases C, F N de la especificacin NTP
334.104 (ASTM C-618), excepto que las
prdidas por ignicin para las clases F N no
podrn exceder de 6%.
Si se trata de escoria de alto horno, molida y
granulada, deber cumplir lo exigido en la
especificacin ASTM C-989 para los grados
100 120.
Tanto si se emplea cemento Portland tipo I
como adicionado, el Contratista deber
presentar los resultados de todos los ensayos
fsicos y qumicos relacionados con l, como
parte del diseo de la mezcla.
3. Agua
Segn lo indicado en la Subseccin
420.02(c).
Cuando se empleen otras fuentes o cuando
se mezcle agua de 2 o ms procedencias, el
agua deber ser calificada mediante ensayos.
Los requisitos primarios para esta calificacin
sern los incluidos en la Tabla 438-01.
4. Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pasa
el tamiz de 4.75 mm (N.
4). Provendr de arenas naturales o de la
trituracin de rocas, gravas, escorias
siderrgicas u otro producto que resulte
adecuado, de acuerdo al Proyecto.
El porcentaje de arena de trituracin no podr
constituir ms del 30%
de la masa del agregado fino.
El agregado fino deber satisfacer el requisito
granulomtrico sealado en la Tabla 438-03.
Adems de ello, la gradacin escogida para el
diseo de la mezcla no podr presentar ms
del 45% de material retenido entre dos
tamices consecutivos y su mdulo de finura se
deber encontrar entre 2,3 y 3,1.
Siempre que el mdulo de finura vare en ms
de dos dcimas respecto del obtenido con la
gradacin escogida para definir la Frmula de
Trabajo, se deber ajustar el diseo de la
mezcla.
Agregado grueso
Se considera como tal, la porcin del
agregado retenida en el tamiz de
4.75 mm (N. 4). Dicho agregado deber
proceder fundamentalmente de la trituracin
de roca o de grava o por una combinacin de
ambas; sus fragmentos debern ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de
partculas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estar
exento de polvo, tierra, terrones de arcilla
u otras sustancias objetables que puedan
afectar la calidad de la mezcla. permitir la
utilizacin de agregado grueso proveniente de
escorias de alto horno.
Su gradacin se deber ajustar a alguna de
las sealadas en la Tabla
438-05. Siempre que el tamao mximo
nominal sea mayor de
25 mm (1), el agregado grueso se deber
suministrar en las dos
fracciones que indica la Tabla 438-05.
La curva granulomtrica obtenida al mezclar
los agregados grueso y fino en el diseo y
construccin del concreto, deber ser
continua y asemejarse a las tericas
obtenidas al aplicar las frmulas de Fuller o
Bolomey.
El tamao mximo nominal del agregado no
deber superar un tercio del espesor de
diseo del pavimento. El agregado grueso
deber cumplir, adems, los requisitos de
calidad sealados en la Tabla 438-
06.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o
ms agregados gruesos para obtener la
granulometra de diseo, los requisitos
indicados en la Tabla 438-06 para dureza,
durabilidad y contenido de sulfatos debern
ser satisfechos de manera independiente por
cada uno de ellos. La limpieza y las
propiedades geomtricas, se medirn sobre
muestras del agregado combinado en las
proporciones definidas en la Frmula de
Trabajo.
Reactividad
Los agregados, tanto gruesos como finos, no
debern presentar reactividad potencial con
los lcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentracin de SiO2 y la
reduccin de alcalinidad R, mediante la norma
MTC E-217, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2>R cuando R70
SiO2>35+0,5 R cuando R<70
Si el agregado califica como potencialmente
reactivo, en base a los criterios anteriores,
no debe ser utilizado en la produccin de
concretos, a no ser que se demuestre que
no es nocivo para el concreto, en base a
evaluaciones complementarias, como las
indicadas en el apndice de la especificacin
NTP 400.011 (ASTM C 33), en especial las
que hacen referencia a las normas NTP
339.067 (ASTM C
227), ASTM C 342 y NTP 334.110 (ASTM C
1260).
7. Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida
calidad para modificar las propiedades del
concreto, con la finalidad de adecuarlo a las
condiciones especiales del pavimento por
construir. Su empleo se deber definir por
medio de ensayos efectuados con antelacin
a la obra, con las dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin que se
perturben las propiedades restantes de la
mezcla, ni representen peligro para la
armadura que pueda tener el pavimento.
Los aditivos por usar pueden ser los
siguientes:
Inclusores de aire, los cuales debern
cumplir los requerimientos de la especificacin
ASTM C 260. El agente inclusor de aire
deber ser compatible con cualquier aditivo
reductor de agua que se utilice.
Aditivos qumicos, que pueden ser
reductores de agua, acelerantes y retardantes
de fraguado, los cuales debern cumplir los
requerimientos de la especificacin ASTM C
494, incluyendo el ensayo de resistencia a la
flexin. Los aditivos reductores de agua se
debern incorporar en la mezcla
separadamente de los inclusores de aire, de
conformidad con las instrucciones del
fabricante.
La utilizacin de acelerantes o retardantes se
debe evitar en la medida de lo posible; se
podrn utilizar nicamente en casos
especiales, previa evaluacin por parte del
Contratista y aprobacin del Supervisor.
b. Acero
En el Proyecto se indicar el acero necesario
para la construccin del pavimento, bien sea
para los elementos de enlace o transferencia
en las juntas o como refuerzo de las losas.
Las barras de acero debern cumplir con la
especificacin ASTM A 615.
1. Pasadores o barras pasajuntas
En las juntas transversales que muestren
las especificaciones del Proyecto y/o en los
sitios en que indique el Supervisor, se
colocarn pasadores constituidos por barras
lisas de hierro, como mecanismo para
garantizar la transferencia efectiva de carga
entre las losas adyacentes.
Las barras sern de acero redondo y liso, con
lmite de fluencia (fy) mnimo de 420 MPa
(4200 kg/cm2); ambos extremos de los
pasadores debern ser lisos y estar libres de
rebabas cortantes. En general, las barras
debern estar libres de cualquier imperfeccin
o deformacin que restrinja su deslizamiento
libre dentro del concreto.
Los pasadores de barras lisas de acero se
tratarn en un espacio comprendido entre la
mitad y tres cuartos de su longitud con una
pelcula fina de algn producto que evite su
adherencia al concreto. Cuando los pasadores
se coloquen en juntas de dilatacin, el
extremo correspondiente a la parte tratada se
proteger con una cpsula de dimetro
interior ligeramente mayor que el del pasador
y una longitud mnima de 5 cm.
Las caractersticas y dimensiones de los
pasadores y las varillas de unin sern las
indicadas en el Proyecto.
Antes de su colocacin, los pasadores se
debern revestir con una capa de grasa u otro
material que permita el libre movimiento de
ellos dentro del concreto e impida su
oxidacin.
El casquete para los pasadores colocados en
las juntas transversales de dilatacin deber
ser de metal u otro tipo de material aprobado
y deber tener la longitud suficiente para
cubrir entre 5 cm y 7,5 cm del pasador,
debiendo ser cerrado en el extremo y con un
tope para mantener la barra al menos a 2,5
cm del fondo del casquete. Los casquetes
debern estar diseados para que no se
desprendan de los pasadores durante la
construccin.
2. Barras de amarre
En las juntas que muestren las
especificaciones tcnicas del Proyecto y/o en
los sitios en que indique el Supervisor, se
colocarn barras de amarre, con el propsito
de evitar el desplazamiento de las losas y la
abertura de las juntas. Las barras sern
corrugadas, con lmite de fluencia (fy) de 420
MPa (4200 kg/cm2).
En general, las barras de amarre no debern
ser dobladas y enderezadas; sin embargo, si
por razones constructivas es absolutamente
indispensable doblarlas y enderezarlas, con
aprobacin del Supervisor, se deber utilizar
un acero con lmite de fluencia (fy) de 420
MPa (4200 kg/cm2); en este caso, el
Contratista deber redisear el sistema de
barras de amarre para acomodarlo a la nueva
resistencia, rediseo que deber ser
verificado y aprobado por el Supervisor,
cuando corresponda.
3. Refuerzo de las losas
Los documentos del Proyecto pueden requerir
la colocacin de una o 2 parrillas de refuerzo
en todas o algunas de las losas del Proyecto,
bien sea como parte integral del diseo o
como sistema para controlar la aparicin o el
ensanche de grietas. Como gua general, se
requerir la colocacin de, al menos, una
parrilla de refuerzo en las losas que tengan
las siguientes caractersticas:
Longitud de la losa (mayor dimensin en
planta) superior a 24 veces el espesor de la
misma.
Losas con relacin largo/ancho mayor que
1,4.
Losas de forma irregular (diferente de la
rectangular o cuadrada).
Losas con aberturas en su interior para
acomodar elementos tales como pozos de
inspeccin o sumideros.
Losas en las cuales no coinciden las juntas
con las de las losas adyacentes.
El acero de refuerzo de las losas estar
constituido por barras con lmite de fluencia
(fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2). Todos los
detalles del refuerzo, como cuanta,
distribucin, localizacin, etc., debern quedar
definidos en el Proyecto.
c. Productos de curado
El curado del concreto en obra se podr llevar
a cabo segn la forma prevista en los
documentos del Proyecto, mediante:
Humedad.
Productos qumicos
Lminas para cubrir el concreto.
Si el curado se realiza mediante humedad,
el agua utilizada deber cumplir los requisitos
de la Subseccin 438.02(a)(3). El material de
cobertura deber ser de un material con alta
retencin de humedad.
En el caso de los productos qumicos, se
emplear un producto de calidad certificada
que, aplicado mediante aspersin sobre la
superficie del pavimento garantice el correcto
curado de ste. El producto por utilizar, debe
satisfacer todas las especificaciones de
calidad que indique su fabricante. La
efectividad de los productos de curado se
debe demostrar mediante experiencias
previas exitosas o ensayos al inicio de la
colocacin del concreto. Debern cumplir con
la especificacin ASTM C-
309, tipo 2, clase B, o clase A slo si la base
es de parafina.
Las lminas de curado pueden ser de
polietileno blanco o de papel de curado, que
cumplan con la especificacin ASTM C-171.
d. Membranas para la separacin del
pavimento
En caso que el Proyecto lo considere, para
evitar la adherencia entre el concreto de las
losas y el material de base o evitar el reflejo
de fisuras de la base en las losas de concreto,
se emplearn membranas de separacin completar el largo (nunca la altura), caso en el en una unidad clasificadora y, de ser
entre las losas y su capa de apoyo. Estas cual los 2 extremos que se juntan debern necesario, una planta de trituracin provista
membranas debern cumplir con la quedar adecuadamente asegurados, para de trituradoras primaria, secundaria y terciaria
especificacin ASTM C-171. garantizar la conservacin de la forma siempre que esta ltima se requiera, as como
Es recomendable que al colocar este tipo de requerida, sin moverse. Los materiales por un equipo de lavado. La planta deber estar
membranas, las losas de concreto se apoyen emplear debern cumplir con alguna de las provista de los filtros necesarios para controlar
sobre bases de concreto sin o con juntas que especificaciones ASTM D 994, ASTM D 1751 la contaminacin ambiental de acuerdo con la
no coincidan con las de las losas del ASTM D 1752. reglamentacin vigente.
pavimento.
e. Productos para las Juntas f. Resina epxica b. Equipos para la elaboracin del
concreto
1. Material de sello Si se insertan barras dentro del concreto
endurecido, en orificios elaborados mediante El concreto para la construccin del
En el Proyecto se especificar el tipo de taladrado, su anclaje al pavimento se deber pavimento se fabricar en centrales de mezcla
material de sello a emplear en las juntas del asegurar empleando resina epxica conforme discontinua, capaces de manejar
pavimento, que podr ser de los siguientes con la especificacin ASTM C 881, Tipo I, simultneamente el nmero de fracciones de
tipos: grado 3, clase C. Las clases A y B se pueden agregados que exija la Frmula de Trabajo
Sello de silicona: El material a emplear emplear, si la temperatura del concreto adoptada. La produccin horaria de la central
deber cumplir tanto los requisitos endurecido es inferior a 16C. de fabricacin deber ser capaz de
establecidos en el Proyecto como las suministrar el concreto sin que se
especificaciones de La resina epxica que se utilice para la interrumpa la alimentacin de la
la Tabla 438-07. reparacin de fisuras a edades tempranas del pavimentadora, cuando este equipo se utilice.
ello de aplicacin en caliente: El material a concreto, deber ser del tipo IV, grado 1, de la
emplear deber cumplir con los requisitos especificacin ASTM C-881, y la que se use Las tolvas para agregados debern tener
establecidos en la especificacin ASTM D- como imprimante para la reparacin de juntas paredes resistentes y estancas, bocas de
3405. astilladas, ser del tipo III, grado 1, de la anchura suficiente para que su alimentacin
2. Tirilla o cordn de respaldo misma especificacin. se efecte correctamente, y estarn provistas
de dispositivos para evitar
La tirilla de respaldo deber ser de espuma de Equipo intercontaminaciones; su nmero mnimo ser
polietileno extruda de celda cerrada y de 438.03 funcin del nmero de fracciones de agregado
dimetro aproximadamente 25% mayor que el ptreo que exija la Frmula de Trabajo
ancho de la caja de junta. Deber cumplir con Todo el equipo necesario para la ejecucin de adoptada.
la especificacin ASTM D los trabajos deber cumplir con lo estipulado
5249. en la Subseccin 05.11. Los principales Para el cemento a granel se utilizar una
equipos requeridos son los siguientes: balanza independiente de la utilizada para los
3. Material de relleno para juntas de agregados.
expansin a. Equipos para la elaboracin de
agregados El mecanismo de carga deber estar
El material de relleno para juntas de protegido contra un eventual cierre antes de
expansin deber ser suministrado en Para el proceso de produccin de los que la tolva de pesada estuviera
piezas de la altura y el largo requeridos para agregados ptreos se requieren equipos para adecuadamente cargada. El de descarga,
la junta. Previa aprobacin del Supervisor, se su explotacin, carguo, transporte y contra una eventual apertura antes que la
podrn utilizar ocasionalmente 2 piezas para produccin. La unidad de proceso consistir carga del cemento en la tolva de pesada
hubiera finalizado, y que la masa del cemento
en ella difiera en 1% de la especificada;
adems, estar diseado de forma que
permita la regulacin de la salida del cemento
sobre los agregados.
La dosificacin de los agregados se podr
efectuar por pesadas acumuladas en una sola
tolva o individualmente con una tolva de
pesada independiente para cada fraccin. En
el primer caso, las descargas de las tolvas de
alimentacin y la descarga de la tolva de
pesada estarn protegidas de forma que:
No podr descargar ms de una tolva al
mismo tiempo.
El orden de descarga no podr ser distinto
al previsto.
La tolva de pesada no se podr descargar
hasta que haya sido depositada en ella la
cantidad requerida de cada uno de los
agregados y estn cerradas todas las
descargas de las tolvas.
La descarga de la tolva de pesada deber
estar protegida contra una eventual apertura
antes que la masa de agregado en la tolva,
difiera en 1% del acumulado de cada
fraccin.
Si se emplean tolvas de pesada
independientes para cada fraccin, todas ellas
debern poder ser descargadas
simultneamente. La descarga de cada tolva
de pesada deber estar protegida contra una
eventual apertura antes que la masa de
agregado en ella, difiera en 2% de la
especificada.
No se permitir que se descargue parte
alguna de la dosificacin, hasta que todas
las tolvas de los agregados y la del
cemento estuvieran correctamente cargadas,
dentro de los lmites especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se
podr comenzar una nueva dosificacin
hasta que las tolvas de pesada estn vacas,
sus compuertas de descarga cerradas y los
indicadores de masa de las balanzas a cero,
con una tolerancia del 0,3% de su capacidad
total.
Los dosificadores ponderales debern estar
aislados de vibraciones y de movimientos de
otros equipos de la central, de forma que,
cuando stos funcionen, sus lecturas,
despus de paradas las agujas, no difieran de
la masa designada en 1% para el cemento,
1,5% para cada fraccin del agregado o 1%
para el total de las fracciones, si la masa de
stas se determinase conjuntamente. Su
precisin no deber ser inferior al 0,5% para
los agregados, ni al 0,3% para el cemento. El
agua aadida se medir en masa o volumen,
con una precisin no inferior al 1% de la
cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los
componentes, la nica operacin manual que
se podr efectuar para dosificar los agregados
y el cemento de una amasada, ser la de
accionamiento de interruptores o ser
conmutadores. Los mandos del dosificador
debern estar en un compartimento fcilmente
accesible, que pueda ser cerrado con llave
cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la
mezcla, la central deber poder dosificarlos
con precisin suficiente. Los aditivos en polvo
se dosificarn en masa y los aditivos en forma
de lquido o de pasta en masa o en volumen,
con una precisin no inferior al 3% de la
cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la
descarga del mezclador debern estar
protegidos de tal forma que, durante el
funcionamiento del mezclador, no se pueda
producir la descarga hasta que haya
transcurrido el tiempo de amasado previsto.
La posibilidad de utilizar equipos de otras
caractersticas para la fabricacin de la
mezcla, deber ser definida en una
especificacin especial.
Para garantizar la uniformidad de la mezcla
deben realizarse pruebas peridicas a la
salida de la mezcladora.
c. Equipo de transporte
El transporte del concreto a la obra se
realizar en camiones con elementos de
agitacin o en camiones cerrados de tambor
giratorio (mixer), provistos de paletas, los
cuales estarn equipados con
cuentarrevoluciones.
El equipo de transporte antes indicado deber
capaz de proporcionar mezclas
homogneas y descargar su contenido sin
que se produzcan segregaciones.
d. Equipos de puesta en obra del
concreto
La mezcla de concreto se extender y se
compactar por los medios apropiados para
garantizar la homogeneidad de la mezcla
colocada, evitando la segregacin y la
aparicin de vacos y logrando alcanzar el
espesor y la densidad adecuados y el
contenido de aire especificado. La puesta en
obra del Concreto se podr realizar mediante
extendido entre encofrados fijos, con equipos
de encofrados deslizantes o con equipos de
extensin manual.
1. Elementos necesarios para la puesta en
obra del concreto empleando encofrados
fijos.
El equipo mnimo necesario para la ejecucin
de las obras empleando encofrados fijos,
estar integrado bsicamente por los
siguientes elementos:
Encofrados:
Los elementos para la construccin debern
tener una longitud no menor de 3 m y su
altura ser igual al espesor del pavimento por
construir. Deber tener la suficiente rigidez
para que no se deforme durante la colocacin
del concreto y, si va servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no
deformarse bajo la circulacin de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos
requeridos, los encofrados tendrn orificios
para insertar a travs de ellos las varillas
de unin o anclaje, cuando ellas estn
contempladas en el Proyecto.
La fijacin de los encofrados al suelo se har
mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como mximo 1 m,
y existiendo al menos uno en cada extremo de
los encofrados o en la unin de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarn
a los polgonos ms convenientes,
pudindose emplear elementos rectos rgidos,
de la longitud que resulte ms adecuada.
Se deber disponer de un nmero suficiente
de encofrados para tener colocada, en todo
momento de la obra, una longitud por utilizar
igual o mayor que la requerida para 3 horas
de trabajo, ms la cantidad necesaria para
permitir que el desencofrado del concreto se
haga a las 16 horas de su colocacin.
Todos los materiales utilizados en sta
actividad, debern ser dispuestos en un lugar
seguro, de manera que los clavos, fierros
retorcidos, u otros no signifiquen peligro
alguno para las personas que transitan por el
lugar. De otro lado, todo el personal deber
tener necesariamente, guantes, botas y casco
protector, a fin de evitar posibles
desprendimientos y lesiones.
Equipo para la construccin del pavimento
Estar integrado por una extendedora o
esparcidora que dejar el concreto fresco
repartido uniformemente; una terminadora
transversal con elementos de enrase,
compactacin por vibracin y alisado
transversal; y una terminadora longitudinal
que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales debern tener
una frecuencia no inferior a 3.500 hz y los de
inmersin de 5.000 hz. La amplitud de la
vibracin debe ser suficiente para ser visible
en la superficie del concreto y generar una
onda a 30 cm del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarn
planchas con la mayor superficie posible, que
permita obtener un acabado del pavimento al
nivel correcto y sin superficies porosas.
Slo se usarn vibradores de inmersin en adecuadamente el concreto por vibracin
reas pequeas, donde no sea posible usar
reglas vibradoras.
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se
emplear un equipo con cuchillas vibrantes o
podrn emplearse dispositivos para la
insercin de tiras continuas metlicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto
endurecido, se emplearn sierras cuyo disco
requiere la aprobacin previa del Supervisor,
en lo relacionado con el material, espesor y
dimetro. El nmero necesario de sierras se
determinar mediante ensayos de velocidad
de corte del concreto empleado en la
construccin del pavimento.
En caso de que el pavimento se vaya a curar
con un producto qumico que forme
membrana, se debe disponer del equipo
adecuado para que la aspersin sea
homognea en toda la superficie por curar y
sin que se produzcan prdidas por la accin
del viento.
2. Pavimentadora de encofrados deslizantes
para la puesta en obra del concreto
La mquina pavimentadora de encofrados
deslizantes deber extender en el espesor de
diseo, compactar y enrasar uniformemente el
concreto, de manera de obtener
mecnicamente un pavimento denso y
homogneo, salvo algunas operaciones de
carcter manual.
La pavimentadora de encofrado deslizante
debe estar equipada con un sistema de
sensores de direccin y altura que garantice la
geometra de la seccin del pavimento.
La mquina estar dotada de encofrados
mviles de dimensiones, forma y resistencia
suficientes para sostener lateralmente el
concreto durante el tiempo necesario para la
construccin del pavimento, con la seccin
transversal requerida.
La pavimentadora compactar
distribuir el concreto se emplearn palas y
interna en todo el ancho colocado,
mediante vibradores transversales o una serie
de unidades de vibrado longitudinal; en este
caso, la separacin entre unidades de vibrado
estar comprendida entre 50 cm y 75 cm,
medidos centro a centro. Adems, la
separacin entre el centro de la unidad de
vibrado externa y la cara interna del encofrado
correspondiente, no exceder de 15 cm.
La frecuencia de vibracin de cada unidad no
ser inferior a 5.000 hz. y la amplitud de la
vibracin ser suficiente para ser perceptible
en la superficie de concreto a lo largo de la
longitud vibrante y a una distancia mayor de
30 cm.
La longitud de la placa conformadora de la
pavimentadora ser la necesaria para que no
se aprecien vibraciones en la superficie del
concreto tras el borde posterior de la placa.
La ejecucin de las juntas longitudinales con
empleo de la pavimentadora de encofrado
deslizante puede ser de construccin de
manera que el ancho del carril estara limitado
por el de la pavimentadora, o para el caso de
que el ancho de la pavimentadora contenga
ms de un carril (anchos superiores a 6 m) se
emplearn equipos similares al de las juntas
transversales en fresco.
Los productos de curado que se requieran
sern los mismos que se exigen en caso de
que el pavimento se construya entre enco
Equipos para la extensin o esparcido manual
del concreto
En reas localizadas de pequeas
dimensiones, inaccesibles al equipo
convencional, el Supervisor podr
autorizar la extensin y compactacin del
concreto por medios manuales. En este caso,
para
para enrasarlo se usar una regla vibratoria
ligera.
e. Herramientas y elementos para el
acabado
1. Flotador o enrasador
Esta herramienta manual de acabado
superficial tendr una superficie metlica, lisa
y rgida, provista de un mango largo
articulado. Su longitud deber ser del orden
de 3 m y su ancho de 15 cm; para reas
pequeas, la longitud se puede reducir a 1,5
m y su ancho a 10 cm. Deber tener sus
bordes ligeramente curvos y chaflanados,
evitando que se hunda en el concreto fresco,
dejando surcos. Su seccin transversal
deber tener forma de canal.
2. Tela de fique o yute
Ser tejido de fibra vegetal de fique o yute que
se pasar en sentido longitudinal a la va,
despus de haber realizado el allanado. La
tela no deber tener costuras internas para no
dejar marcas indeseables en la superficie del
pavimento.
3. Cepillo de texturizado
Esta herramienta puede ser de manejo
manual o puede ir montada sobre una
mquina que sigue a la mquina
pavimentadora, a una distancia determinada
por la consistencia del concreto.
La herramienta constar de un cuerpo
principal en forma de rastrillo o peine metlico
cuya funcin es dejar una textura estriada
transversal en la superficie del concreto, que
debe medir aproximadamente 0,80 m de
largo, con dientes metlicos flexibles y un
mango.
Los dientes del peine debern tener un ancho
de cerda de 3 mm
1 mm y las separaciones entre dientes
debern ser las adecuadas para minimizar el
ruido. La huella que deja el peine en el
concreto fresco deber tener 3 mm y 6 mm de
profundidad.
Los dientes debern estar colocados
aproximadamente a 45, evitando as que
ellos saquen los agregados a la superficie.
f. Equipos para el curado del
concreto
En el caso de membranas de curado, su
aplicacin se deber realizar por medio de
equipos pulverizadores que aseguren un
reparto uniforme y continuo del producto en
toda la losa, inclusive en los costados
descubiertos. Estos equipos debern estar
provistos de dispositivos que proporcionen
una adecuada proteccin del producto
pulverizado contra el viento, as como de otro
dispositivo dentro del tanque de
almacenamiento del producto, cuya funcin es
mantenerlo en agitacin durante su aplicacin.
En reas reducidas o inaccesibles a
dispositivos mecnicos, el Supervisor podr
autorizar el empleo de aspersores manuales.
g. Elementos para la ejecucin de
juntas
1. Equipos de corte
Para el corte de las juntas en el concreto
endurecido, se debern usar equipos con
disco de diamante o de algn otro elemento
abrasivo, que permita obtener resultados
equivalentes; la calidad de los equipos y
discos, as como la idoneidad del personal
que los opera, deber garantizar que la labor
se desarrolle sin generar despostillamientos o
agrietamientos en las zonas de corte. La
potencia de cada equipo deber ser, cuando
menos, de 18 HP (13 428 watt (w).
Se requerirn discos de diferentes dimetros y
anchos para realizar los cortes iniciales y el
ensanche de los mismos. Los equipos podrn
ser de discos sencillos o mltiples. Los
equipos de corte disponibles debern permitir
cortar las juntas requeridas para un da de
trabajo (incluida la junta longitudinal) en
menos de 8 horas. Adems, el Contratista
deber contar con mquinas de reemplazo en
caso de dao.
2. Elementos para la ejecucin de la juntas en
fresco
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se
emplear un equipo con cuchillas vibrantes o
se podrn emplear dispositivos para la
insercin de tiras continuas de plstico, con
un espesor mnimo de 0,35 mm.
h. Equipos de lavado, secado y
sellado de juntas
Sern los recomendados por el fabricante del
sello y debern contar con la aprobacin del
Supervisor, antes del inicio de las labores
correspondientes.
i. Bombas de agua de bajo consumo
y alta presin
El Contratista deber garantizar la adecuada
limpieza de la cavidad de corte de las juntas,
proponiendo, para evaluacin y aprobacin
del Supervisor, los equipos apropiados
dentro de las restricciones ambientales
que puedan existir.
Para el correcto lavado de las juntas se
podrn utilizar bombas de agua de bajo
consumo y de alta presin. La presin ser,
como mnimo, de
10 MPa (100 kg/cm2).
j. Compresores de aire
El Contratista deber garantizar el adecuado
secado de la cavidad de corte. Para ello,
deber proponer, para evaluacin y Contratista remodelar (nivelar) el terreno
aprobacin del Supervisor, los equipos ms
apropiados, dentro de las restricciones
ambientales que puedan existir. Para el
correcto secado de las juntas se podrn
utilizar compresores de aire, de 1 MPa (10
kg/cm2) y caudal de
70 l/s.
k. Equipos para la insercin del sello
Los equipos debern ser los
recomendados por los fabricantes del
material de sello y aprobados por el
Supervisor
Requerimientos de construccin
438.04 Explotacin de materiales y Supervisor, muestras representativas de los
elaboracin de agregados
Las fuentes de materiales, as como los
procedimientos y equipos empleados para la
explotacin de aquellas y para la
elaboracin de los agregados necesarios,
requieren aprobacin previa del Supervisor, lo
cual no implica la aceptacin posterior de los
agregados que el Contratista suministre o
elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de esta especificacin.
Los procedimientos y equipos de explotacin,
clasificacin, trituracin, lavado y el sistema
de almacenamiento, debern garantizar el
suministro de un producto de calidad
uniforme. Si el Contratista no cumple con
estos requerimientos, el Supervisor exigir los
cambios que considere necesarios.
Los suelos orgnicos existentes en la capa
superior de las canteras, debern ser
conservados para la posterior recuperacin de
las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al
abandonar las canteras temporales, el
para recuperar las caractersticas hidrolgicas
superficiales de ellas.
Explotacin de materiales y elaboracin de
agregados: las canteras debern tener las
sealizaciones adecuadas (de ubicacin y
camino de acceso), y al
cierre de la misma, se deber escarificar
el suelo, para posteriormente adecuar el
terreno a la morfologa existente de acuerdo a
lo establecido en la Seccin 906.
438.05 Estudio de la mezcla y obtencin de la
Frmula de Trabajo
Con suficiente antelacin al inicio de los
trabajos, el Contratista suministrar al
agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar y el Diseo de Mezcla,
avalados por los resultados de ensayos de
laboratorio que garanticen la conveniencia
de emplearlos, en el diseo de la mezcla.
Los materiales componentes del concreto
debern cumplir con lo estipulado en la
Subseccin 438.02 (a).frados fijos.
Consistencia del concreto: El diseo de
mezcla aprobado, deber ser verificado, cada
vez que vare alguno de los siguientes
factores:
El tipo, clase o categora del cemento y su
marca.

El tipo, absorcin o tamao mximo del
agregado grueso.
El mdulo de fineza del agregado fino en
ms de dos dcimas.
La naturaleza o proporcin de los aditivos.
El mtodo de puesta en obra.
438.06 Tramo de prueba
Para cada dosificacin de posible aplicacin
en obra, determinada a partir de los ensayos
previos de laboratorio, se efectuarn ensayos
de resistencia sobre prismas rectangulares
procedentes de seis amasadas diferentes,
confeccionando 2 prismas por amasada, las
cuales se ensayarn a la flexotraccin a 7
das, obtenindose el valor medio del Mdulo
de Rotura (MR). Para cada serie de probetas
se controlar la resistencia y, de ser
necesario, el aire incluido, con los mismos
mtodos empleados para los ensayos previos.
Si el valor medio de la resistencia obtenida a
los siete das es igual o superior al
80% de las resistencias especificadas a los
veintiocho das, y no se han obtenido
resultados fuera de especificacin para la
consistencia o el aire
incluido, se efectuar un tramo de prueba con
un concreto de dicha dosificacin. En caso
contrario, se harn los ajustes necesarios
hasta conseguir un concreto que cumpla las
exigencias de este numeral. El tramo de
prueba tendr una longitud 20 m y su ancho
ser determinado por el Supervisor, fuera de
la calzada por pavimentar. El tramo servir
para verificar que los medios de vibracin
disponibles son capaces de compactar
adecuadamente el concreto en todo el
espesor del pavimento, que se cumplen las
limitaciones de regularidad y rugosidad
establecidas por la presente especificacin, reconstrucciones, como consecuencia de la
que el proceso de curado y proteccin del
concreto fresco es adecuado y que las juntas
se realizan correctamente.
En caso que los resultados del primer
tramo no sean satisfactorios, se construirn
otros introduciendo variaciones en los
equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en
la dosificacin, hasta obtener un pavimento
con las condiciones exigidas. Logrado esto, se
podr proceder a la construccin del
pavimento.
438.07 Preparacin de la superficie existente
La mezcla no se extender hasta que se
compruebe que la superficie sobre la cual se
va a colocar tenga las caractersticas fsicas,
la densidad especificada, las cotas indicadas
en los planos y hayan sido concluidos y
aprobados todos los trabajos de drenaje,
instalacin de tuberas y de servicios que
quedarn cubiertos por el pavimento, todo lo
cual ser aprobado por el Supervisor.
Antes de verter el concreto, se humedecer
ligeramente la superficie de apoyo de las
losas sin que se presenten charcos o, si
el Proyecto lo contempla, se cubrir con
papel especial o material plstico con
traslapes no inferiores a 15 cm y plegndose
lateralmente contra los encofrados, cuando
stas se utilicen. El traslape se har teniendo
en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibir circular sobre
la superficie preparada, salvo las personas y
equipos indispensables para la ejecucin del
pavimento.
En caso de efectuarse demoliciones y
presencia de fisuras o defectos a edades
tempranas, los escombros resultantes
debern ser eliminados por el Contratista, de
acuerdo a lo establecido en la Seccin 209.
438.08 Elaboracin de la mezcla
a. Manejo y almacenamiento de los
agregados ptreos
No se permitir ningn mtodo de manejo y
almacenamiento de los agregados que pueda
causar segregacin, degradacin, mezcla de
distintos tamaos o contaminacin con el
suelo u otros materiales.
Todos los materiales a utilizarse en la obra
deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transentes y/o
vehculos que circulen en los alrededores.
b. Suministro y almacenamiento del
cemento
El cemento en sacos se deber almacenar en
sitios secos y aislados del suelo, en rumas de
no ms de 8 bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se
deber almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad.
No se permitir el uso de cemento endurecido
por diversas razones o cuya fecha de
vencimiento haya expirado.
Esta frecuencia ser disminuida en
relacin directa a la condicin climtica, de
temperatura, humedad y/o condiciones de
almacenamiento. Este examen incluir
pruebas de laboratorio para determinar su
conformidad con los requisitos de la NTP
334.009 NTP 334.090.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegern convenientemente
de la intemperie y de toda contaminacin. Los
sacos de productos en polvo se almacenarn
bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma lquida se
almacenarn en recipientes estancos. Estas
recomendaciones no son excluyentes de las
especificadas por los fabricantes.
Todos los materiales a utilizarse en la obra
deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transentes y/o
vehculos que circulen en los alrededores.
d. Dosificacin del concreto
Los agregados y el cemento a granel para la
fabricacin del concreto se dosificarn por
peso, por medio de equipos automticos de
dosificacin.
En la Frmula de Trabajo, las dosificaciones
de los agregados se establecern en peso
de materiales secos, tenindose en cuenta
su humedad al ajustar los dispositivos de
pesaje. En el momento de su dosificacin, los
agregados tendrn una humedad
suficientemente baja para que no se produzca
un escurrimiento de agua durante el
transporte desde la planta de dosificacin al
dispositivo de mezclado.
El cemento a granel deber ser pesado en
una balanza independiente de la utilizada para
dosificar los agregados. El mecanismo de
descarga de la tolva de pesaje del cemento
estar diseado de tal manera, que permita la
regulacin de la salida del cemento sobre los
agregados.
Los aditivos en polvo se medirn en peso y
los aditivos lquidos o en pasta, se medirn en
peso o en volumen, con una precisin de 1%
de la cantidad especificada.
e. Mezcla de los componentes
La mezcla se realizar en una planta
central. En obras de pequeo volumen se
podr autorizar la mezcla en camiones
mezcladores (mixer), cuyas caractersticas
deben adaptarse a lo prescrito en Elementos
de Transporte tratado antes en la presente
especificacin. Los componentes de la
mezcla se introducirn en la mezcladora de
acuerdo con una secuencia previamente
establecida por el Contratista y aprobada por
el Supervisor. Los aditivos en forma lquida o
en pasta se aadirn al agua antes de su
introduccin en la mezcladora. Los aditivos en
polvo se introducirn en la mezcla junto con el
cemento o los agregados, excepto cuando el
aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo
caso se aadir en seco mezclado con los
agregados, pero nunca en contacto con el
cemento; no obstante, en este ltimo caso se
prefiere agregarlo en forma de disolucin.
Estas recomendaciones no son excluyentes
de las especificadas por los fabricantes.
Los materiales debern mezclarse durante el
tiempo necesario para lograr una mezcla
ntima y homognea de la masa, sin
segregacin. Su duracin mnima se
establecer mediante pruebas de laboratorio y
deber contar con la aprobacin del
Supervisor.
438.09 Transporte del concreto
El transporte entre la planta y la obra se
efectuar de la manera ms rpida posible,
empleando el equipo de transporte descrito
en la Subseccin
438.03(c). El concreto se podr transportar a
cualquier distancia, siempre y cuando no
pierda sus caractersticas de trabajabilidad y
se encuentre en estado plstico en el
momento de la descarga.
En el caso de construccin en tiempo
caluroso, se cuidar de que no se produzca
desecacin de la mezcla durante el
transporte. Si existe tal riesgo, se deber
utilizar retardadores de fraguado.
438.10 Colocacin de encofrados
Cuando la obra se ejecute entre encofrados
fijos, stos podrn constituir por s mismos el su ubicacin final con anterioridad al vertido
camino de rodadura de las mquinas de
construccin del pavimento o podrn tener un
carril para atender esa funcin. En cualquier
caso, deber presentar las caractersticas
de rigidez, altura y fijacin sealadas en la
Subseccin 438.03(d) (1).
Las caras interiores de los encofrados
aparecern siempre limpias, sin restos de
concreto u otras sustancias adheridas a ellas.
Antes de verter el concreto, dichas caras se
recubrirn con un producto antiadherente,
cuya composicin y dosificacin debern ser amarre
aprobadas previamente por el Supervisor.
Cuando la mquina utilice como encofrado un
bordillo o una franja de pavimento construido
previamente, ste deber tener una edad de
cuando menos 3 das.
438.11 Colocacin de elementos de gua
para pavimentadoras de encofrados
deslizantes
El espaciamiento de los elementos (varillas de
fijacin) que sostienen el hilo gua no ser manualmente dentro de los encofrados, de
mayor de 12 m; los apoyos de hilo en tales
elementos tendrn la cota terica y la flecha
del hilo entre 2 varillas ser menor de 2 mm.
Cuando se vierta concreto en una franja
adyacente a otra existente, se tomarn las
mismas precauciones que en el caso de
trabajar entre encofrados fijos.
438.12 Colocacin de los pasadores y de las
barras de amarre a. Colocacin de los
pasadores
Salvo que los pasadores se introduzcan por
vibracin en el pavimento mediante mquinas
adecuadas para ello, debern disponerse en
lubricadas con la resina epxica.
de concreto sobre canastas de varillas
metlicas, suficientemente slidas y con
uniones soldadas que se fijarn a la base de
un modo firme.
Los pasadores se colocarn paralelos entre s
y al eje de la calzada, en la ubicacin que se
tenga prevista para la junta, de acuerdo con lo
que establezca el Proyecto. Se deber dejar
una referencia precisa que defina dicha
posicin a la hora de completar la junta.
b. Colocacin de las barras de
Cuando el Proyecto contemple la colocacin
de barras de amarre, stas se debern
instalar en forma perpendicular a la junta
longitudinal, con la separacin mostrada en
los planos. Debern quedar aproximadamente
a mitad del espesor de la losa y en forma
paralela a la superficie del pavimento, con una
mitad a cada lado de la junta.
Cuando la pavimentacin se realice entre
encofrados fijos, las varillas se insertarn
manera que una mitad de ellas penetre dentro
de la franja de concreto recin colocada.
Si la obra se realiza con pavimentadora de
encofrado deslizante, las varillas se
introducirn manualmente en la mitad del
espesor del pavimento fresco, a las
separaciones previstas en el Proyecto.
Si las barras de amarre se colocan en un
pavimento endurecido, se efectuarn barrenos
horizontales a la mitad del espesor de las
losas y con una profundidad igual a la mitad
de la longitud de las varillas, las cuales se
insertarn manualmente, previamente
438.13 Colocacin del concreto
Antes de vaciar el concreto, la superficie de
apoyo se deber encontrar preparada, de
acuerdo con lo descrito en la Subseccin
438.07.
La mxima cada libre de la mezcla desde el
vehculo de transporte en el momento de la
descarga, ser de 1 m, procurndose que ello
ocurra lo ms
cerca posible del lugar definitivo de
colocacin, para reducir al mnimo las
posteriores manipulaciones. Antes que
empiece el fraguado inicial, el concreto deber
ser colocado, vibrado y recibir el acabado
final.
Cuando la puesta en obra se realice entre
encofrados fijos, el concreto se distribuir
uniformemente y una vez extendido se
compactar por vibracin y enrasar con
elementos adecuados, de modo de tener
una superficie uniforme, lisa y libre de
irregularidades, marcas y porosidades.
Cuando se empleen reglas vibratorias, la
compactacin de los bordes de la placa
deber completarse con un vibrador de aguja
(de inmersin).
Los elementos vibratorios de las mquinas no
se apoyarn sobre pavimentos terminados o
encofrados laterales y en las pavimentadoras
de encofrados deslizantes debern dejar de
funcionar en el instante en que stos se
detengan.
En los pavimentos de concreto armado, el
vaciado se har en una sola capa. Teniendo
en consideracin que el pavimento de
concreto es vaciado por paos, cada una de
estos debe vaciarse en una sola operacin, no
permitindose la creacin de juntas de
construccin en un mismo pao.
El proceso constructivo en casos especiales
ser tratado de una forma particular. El
Contratista deber seguir las indicaciones del
Proyecto para adelantar la construccin de las
losas de concreto en todos los casos
especiales, tal el caso de losas irregulares,
empates con estructuras fijas o con otros
pavimentos de concreto, presencia de
estructuras hidrulicas tales como pozos de
inspeccin y sumideros o empalmes con
pavimentos asflticos, entre otros.
Las limitaciones a la ejecucin de pavimentos
de concreto hidrulico entre otros, son las
siguientes:
Los trabajos de construccin del pavimento
de concreto hidrulico se debern realizar en
condiciones de luz natural. Sin embargo, el
Supervisor podr autorizar el trabajo en horas
de oscuridad, siempre y cuando el Contratista
garantice el suministro y operacin de un
equipo de iluminacin artificial que resulte
satisfactorio.
No se realizar trabajos de vaciado
del concreto durante precipitaciones
pluviales.
En zonas calurosas, se debern extremar
las precauciones, con el fin de evitar
fisuraciones o desecacin superficial. Cuando
la temperatura
ambiental exceda de 30C, se deber
contemplar el empleo de aditivos retardadores
del fraguado.
La temperatura de la masa de concreto,
durante la operacin de vaciado, no podr ser
inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra
sobre una superficie cuya temperatura sea
inferior a 0C o cuando la temperatura
ambiente sea inferior a 6C.
El sellado de juntas en caliente se
suspender cuando la temperatura ambiental
baje de 6C, salvo autorizacin del Supervisor,
o en caso de precipitaciones pluviales o viento
fuerte.
Todas las losas debern recibir una
identificacin, la cual se imprimir en un sitio
previsto para una de sus esquinas.
438.14 Colocacin de armaduras
Cuando el Proyecto contemple la colocacin
de varillas de unin y la pavimentacin se
realice entre encofrados fijos, las varillas se
insertarn dentro de los encofrados, de
manera que una mitad de ellas penetre dentro
de la franja de concreto recin colocada.
Si la obra se realiza con pavimentadora de
encofrados deslizantes y sta no posee
dispositivos de colocacin, las varillas
se podrn introducir manualmente en la
mitad del espesor del pavimento fresco, a
las separaciones previstas en el Proyecto. No
obstante, lo ms adecuado es utilizar
pavimentadoras con dispositivos preparados
para colocar las varillas, tanto transversal
como longitudinalmente. En cualquier caso,
el mtodo utilizado deber ser aprobado por
el Supervisor
En los pavimentos de tipo armado con juntas,
las armaduras se encontrarn libres de
suciedad y xido no adherente, se colocarn
en los sitios y forma establecidos en el
Proyecto, sujetndolas, para impedir todo
movimiento durante la colocacin del
concreto.
Cuando sea necesario el traslape de
armaduras, las varillas longitudinales se
colocarn de acuerdo a lo indicado en el
Proyecto.
Es indispensable que la armadura se coloque
paralela a la superficie del pavimento, por lo
que los tejidos del acero se deben suministrar
en barras y no en rollos.
Las varillas transversales irn debajo de las
longitudinales y el recubrimiento de stas
deber encontrarse entre 6 cm y 9 cm.
438.15 Ejecucin de las juntas
Las juntas longitudinales y transversales de
construccin del pavimento de concreto se
realizarn en las dimensiones, caractersticas
y empleando los materiales que establezca el
Proyecto.
Se tendr especial cuidado que el concreto
nuevo que se coloque a lo largo de la junta
sea homogneo y quede perfectamente
compactado, especialmente cuando la junta
sea del tipo machihembrado.
438.16 Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminacin
que resulte idneo a juicio del Supervisor, la
colocacin del concreto se suspender con
suficiente anticipacin para que las
operaciones de acabado se puedan concluir
con luz natural.
El acabado de pavimentos construidos entre
encofrados fijos se realizar con una
terminadora autopropulsada que pueda rodar
sobre los encofrados o los carriles
adyacentes. La disposicin y movimiento del
elemento enrasador sern los adecuados para
obtener el perfil, sin superar las tolerancias
prefijadas.
En lugares que por su forma o ubicacin no
permitan el empleo de mquinas, el enrasado
podr efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con
pavimentadoras de encofrados deslizantes
deber ser efectuado por la misma mquina
pavimentadora, la cual deber disponer de los
elementos necesarios para ello.
La uniformidad de la superficie de la obra
ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en
forma paralela como transversal, al eje de la
va, que no existan variaciones superiores a 5
mm. Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, as como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deber ser corregida por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobacin del
Supervisor, no siendo permitido el agregar o
eliminar concreto para corregir
irregularidades.
Terminadas las operaciones de acabado
recin descritas y mientras el concreto an
est fresco, se redondearn cuidadosamente
los bordes de las losas mediante un
procedimiento aprobado por el Supervisor.
438.17 Textura superficial
Despus de comprobar el acabado superficial
y cuando el brillo producido por el agua haya
desaparecido, se le dar al pavimento una
textura transversal homognea, en forma de
estriado, por la aplicacin manual o mecnica
de un cepillo con pas de plstico, alambre u
otro material aprobado por el Supervisor, en
forma sensiblemente perpendicular al eje de
la calzada, de tal forma que las estras tengan
unos 2 mm de profundidad, o segn se haya
dispuesto en el Proyecto.
438.18 Proteccin del concreto
Durante el tiempo de fraguado, el concreto
deber ser protegido contra el lavado por
lluvia, la insolacin directa, el viento y la
humedad ambiente baja.
En pocas lluviosas, el Contratista colocar
materiales impermeables o de cobertura sobre
el concreto fresco, hasta que adquiera la
resistencia suficiente para que el acabado
superficial no sea afectado. Cualquier
deterioro que sufra la superficie por la causa
indicada ser de responsabilidad del
Contratista.
Durante el perodo de proteccin, que en
general no ser inferior a 3 das a partir de la
colocacin del concreto, estar prohibido todo
tipo de trnsito sobre l, excepto el necesario
para el aserrado de las juntas cuando se
empleen sierras mecnicas.
438.19 Curado del concreto
El curado del concreto se deber realizar en
todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un perodo no inferior
a 7 das. Sin embargo, el Supervisor podr
modificar dicho plazo, de acuerdo con los
resultados obtenidos sobre muestras del
concreto empleado en la construccin del
pavimento.
a. Curado con productos qumicos que
forman pelcula impermeable
Cuando el curado se realice con componentes
de este tipo, ellos se debern aplicar
inmediatamente hayan concluido las
labores de colocacin y acabado del
concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo,
bajo condiciones ambientales adversas de
baja humedad relativa, altas temperaturas,
fuertes vientos o lluvias, el producto deber
aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se
emplee deber cumplir las
especificaciones dadas por el fabricante y la
dosificacin de estos productos se har
siguiendo las instrucciones del mismo. Su
aplicacin se llevar a cabo con equipos que
aseguren su aspersin como un roco fino, de
forma continua y uniforme. El equipo aspersor
deber estar en capacidad de mantener el
producto en suspensin y tendr un
dispositivo que permita controlar la cantidad
aplicada de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se
aplicar el producto de curado sobre las
paredes de ellas. Tambin se aplicar sobre
reas en las que, por cualquier circunstancia,
la pelcula se haya estropeado durante el
perodo de curado, excepto en las
proximidades de las juntas cuando ellas ya
hayan sido selladas con un producto
bituminoso.
No se permitir la utilizacin de productos que
formen pelculas cuyo color sea negro.
b. Curado por humedad
Cuando se opte por este sistema de curado,
la superficie del pavimento se cubrir con
telas de algodn, arena u otros productos de
alto poder de retencin de humedad, una vez
que el concreto haya alcanzado la suficiente
resistencia para que no se vea afectado el
acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el
producto protector, la superficie del pavimento
se mantendr hmeda aplicando agua en
forma de roco fino y nunca en forma de
chorro. Los materiales utilizados en el curado
se mantendrn saturados todo el tiempo que
dure el curado.
No se permite el empleo de productos que
ataquen o decoloren el concreto.
c. Curado mediante membranas de
polietileno o de papel
Cuando se adopte este mtodo de curado, las
membranas se colocarn cuando la superficie
de concreto tenga la suficiente resistencia
para que el pavimento no se vea afectado
en su acabado. Durante el intervalo
transcurrido mientras esto sucede, se aplicar
agua en forma de roco para mantener la
superficie hmeda.
Se deber asegurar la permanencia de las
membranas durante todo el perodo previsto
de curado, teniendo en cuenta traslapar las
fajas a
enos 20 cm y asegurando con pesos los
bordes y traslapes para impedir el
levantamiento de las membranas por accin
del viento.
No se permitir la utilizacin de membranas
de color negro.
438.20 Desencofrado
Cuando el pavimento se construya entre
encofrados fijos, el desencofrado se efectuar
luego de transcurridas por lo menos 16 horas
a partir de la colocacin del concreto. En
cualquier caso, el Supervisor podr aumentar
o reducir el tiempo, en funcin de la
resistencia alcanzada por el concreto.
438.21 Aserrado de juntas
En las juntas transversales, el concreto
endurecido se aserrar de forma y en instante
tales, que el borde de la ranura sea limpio y
antes de que se produzcan grietas de
retraccin en la superficie.
Las juntas longitudinales pueden aserrarse en
cualquier momento, despus de transcurridas
8 horas de construido el pavimento, siempre
que se asegure que no circular ningn
trfico, hasta que se haya hecho esta
operacin.
Hasta el momento de sellado de las juntas o
hasta el instante de apertura al trnsito en el
caso que las juntas se vayan a dejar sin sello,
ellas se obturarn con cuerdas u otros
elementos similares, con el objeto de
evitar la introduccin de cuerpos extraos.
438.22 Sellado de las juntas
El sistema de sellado de juntas deber
garantizar la hermeticidad del espacio sellado,
la adherencia del sello a las caras de la junta,
la resistencia a la fatiga por traccin y
compresin; la resistencia al arrastre por las
llantas de los vehculos; la resistencia a la
accin del agua, a los solventes, a los rayos
ultravioleta y a la accin de la gravedad y el
calor, con materiales estables y elsticos.
a. Instante de aplicacin del sello
Las juntas debern ser selladas pasados 21 a
28 das de edad del concreto, tan pronto
como las condiciones climticas lo permitan y
antes que el pavimento sea abierto al trnsito.
En el momento de la aplicacin del
componente de sello, la temperatura
ambiental deber estar por encima de 6C y
no debe haber precipitaciones pluviales.
El sello se deber realizar, preferiblemente, en
horas diurnas, En caso de que se requiera la
aplicacin del material de sello antes de la
edad especificada, se debern utilizar
imprimantes que creen una barrera de vapor y
garanticen una total adherencia del material
sellante a los bordes de la junta.
b. Instalacin del sello
Antes de sellar las juntas, el Contratista
deber demostrar que el equipo y los
procedimientos para preparar, mezclar y
colocar el sello producirn un sello de junta
satisfactorio. El Supervisor deber verificar
que los procedimientos de instalacin
propuestos estn de acuerdo con las
indicaciones del fabricante.
Antes de iniciar esta tarea en forma masiva,
se ejecutarn dos pruebas de instalacin en
juntas, de 50 m cada una, las cuales
debern ser aprobadas por el Supervisor.
Para conservar un buen nivel de productividad
y calidad, se debern mantener durante el
perodo total de la obra, las personas y los
equipos de trabajo usados para estas
pruebas. Los cambios del personal, materiales
o equipos, debern ser notificados al
Supervisor e implican la realizacin de nuevos
tramos de prueba.
Las juntas debern ser verificadas en lo
que corresponde a ancho, profundidad,
alineamiento y preparacin de la superficie de
los bordes de junta, y el material de sello
deber tener la aprobacin del Supervisor,
antes que sea aplicado.
Para sellar las juntas se emplearn llenantes
elastomricos autonivelantes a base de
poliuretano o siliconas vaciadas en fro.
Previamente al vaciado del material de sello,
se deber colocar una tirilla de respaldo,
presionndola dentro de la junta con un
instalador adecuado de rueda metlica, de
manera que quede colocada a la profundidad
requerida. La tirilla, que deber cumplir los
requisitos citados en la Subseccin
438.02(e) (2), no podr ser estirada ni torcida
durante la operacin de colocacin. Durante la
jornada de trabajo, se deber limitar la
colocacin de la tirilla de respaldo a las juntas
que puedan ser selladas en el da
Se deber enrasar el sello pasando una
herramienta en ambas direcciones, para
asegurar una aplicacin libre de aire. La
superficie del sello deber quedar 3 mm por
debajo de los bordes de la junta.
El sello que no pegue a la superficie de la
pared de junta, contenga huecos o falle en su
tiempo de curado, ser rechazado y deber
ser reemplazado por el Contratista, sin costo
adicional alguno para la entidad contratante.
438.23 Apertura al trnsito
El pavimento se abrir al servicio cuando el
concreto haya alcanzado una resistencia del
80% de la especificada a 28 das y se haya
procedido al sellado de juntas, las cuales
tambin deben de ser capaces de funcionar
correctamente en ese momento para evitar
problemas con las contracciones y humedad
del pavimento. A falta de esta informacin, el
pavimento se podr abrir al trnsito slo
despus de transcurridos 10 das desde la
colocacin del concreto o cuando la
resistencia a la flexin sea no menos de 3,86
MPa (38,6 kg/cm2).
438.24 Defectos a edades tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela
o perpendicular a una de las juntas, el
Supervisor podr autorizar la recepcin
provisional del pavimento, slo si dicha fisura
permite ser sellada efectivamente. Dicho sello
ser efectuado a cuenta, costa y riesgo del
Contratista. En caso que el fisuramiento
contine, el Supervisor debe disponer el
cambio del pao, previa demolicin.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza,
como las de esquina, el Supervisor deber
ordenar su demolicin y reconstruccin.
Todas las operaciones a que haya lugar,
corrern por cuenta del Contratista.
Si a causa de un aserrado prematuro se
presentan descascaramientos en las juntas,
debern ser reparados por el Contratista, a su
costo, con un mortero de resina epxica
aprobado por el Supervisor.
438.25 Conservacin
El pavimento de concreto hidrulico deber
ser mantenido en perfectas condiciones por el
Contratista, hasta la recepcin definitiva de los
trabajos.
Aceptacin de los trabajos
438.26 Criterios a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el
Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar la implementacin para cada
fase de los trabajos de lo especificado en
la Seccin 103.
Verificar el estado y funcionamiento de todo
el equipo empleado por el
Contratista.
Comprobar que los materiales por utilizar
cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificacin.
Observar la correcta aplicacin del mtodo
de trabajo aprobado en cuanto a la
elaboracin y manejo de los agregados, as
como la manufactura, transporte, colocacin,
compactacin, ejecucin de juntas, acabado y
curado de las mezclas de concreto que
constituyen el pavimento.
Efectuar los ensayos necesarios para el
control de la mezcla.
Establecer correlaciones entre la
resistencia a la flexin y la resistencia para el
concreto con el cual se construye
pavimento.
Vigilar la regularidad en la produccin de
los agregados y la mezcla de concreto
durante el perodo de ejecucin de las obras.
Tomar cotidianamente muestras de la
mezcla que se elabore, para determinar su
resistencia a la flexin.
Tomar ncleos para determinar el espesor
del pavimento.
Realizar medidas para levantar perfiles,
medir la textura superficial y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Los orificios que dejen los ncleos tomados
por el Supervisor para determinar el espesor
del pavimento y otros controles a que haya
lugar, sern rellenados por el Contratista, sin
costo alguno para la entidad Contratante, con
una mezcla de iguales caractersticas que la
empleada
en la construccin del pavimento, la cual
deber ser correctamente compactada y
enrasada.
b. Condiciones especficas y sustancias perjudiciales.
tolerancias para la aceptacin
1. Calidad del cemento
El Supervisor efectuar los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento,
especificado segn Norma NTP 334.009 o
NTP
334.090.
2. Calidad del agua
el Se determinarn su pH y sus contenidos de
materia orgnica, sulfatos y cloruros, as como
sus caractersticas de calidad especificadas
en la Subseccin 438.02(a)(3).
3. Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados
empleados en la construccin del pavimento
de concreto hidrulico y para cualquier
volumen previsto, se tomarn 4 muestras y de
cada fraccin de ellas se determinarn: mallas
El desgaste en la mquina de Los ngeles.
Las prdidas en el ensayo de solidez
(durabilidad) en sulfato de magnesio,
principalmente en climas con ciclos de hielo y
deshielo.
El equivalente de arena del agregado fino.
El contenido de materia orgnica del
agregado fino mediante el ensayo
colorimtrico.
Adems, cuando no existan antecedentes
sobre los agregados por emplear, se
efectuarn las pruebas de deteccin de
Durante la etapa de produccin, el Supervisor
examinar los acopios y ordenar el retiro de
los agregados que, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado.
Tambin, ordenar acopiar por separado
aquellos que presenten alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin,
segregacin, partculas alargadas o c.
aplanadas o plasticidad y vigilar la altura de
todos los acopios y el estado de sus
elementos separadores.
Adems, efectuar las verificaciones de
calidad y las frecuencias de control para los
diversos agregados que se indican en la
Tabla 438
09, cuyos resultados debern satisfacer los
requisitos establecidos en la Subseccin
503.03.
4. Calidad de pasadores, varillas de unin y
El Supervisor efectuar las pruebas
necesarias para verificar que la calidad del
acero empleado responde a las exigencias del
Proyecto.
5. Compuestos de curado, membranas y
sellado de juntas
El Contratista deber entregar al Supervisor
certificaciones peridicas de estos productos,
que garanticen su calidad.
6. Calidad del producto para el sellado de
juntas
El Contratista deber presentar certificaciones
peridicas de los fabricantes proveedores
de los productos por emplear en el sellado de
las juntas, que garanticen la calidad para su
utilizacin, para la revisin y aprobacin de su
uso por parte del Supervisor.
El Contratista deber garantizar el sello contra
defectos de los materiales y su instalacin,
por el perodo que establezca el Contrato.
Calidad de la mezcla
1. Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia y
densidad del concreto de cada carga
transportada, para lo cual extraer una
muestra en el momento de la colocacin del
concreto para someterla al ensayo de
asentamiento, cuyo resultado deber
encontrarse dentro de los lmites indicados en
la Subseccin 438.05. En caso de no
cumplirse este requisito, se sometern a
observacin las losas construidas con dicha
carga.
2. Resistencia
Por cada 50 m se tomar una muestra
compuesta por 4 especmenes con los cuales
se ensayarn probetas segn MTC E 709
para ensayos de resistencia a flexotraccin,
de las cuales se fallarn 2 a 7 das y 2 a
28 das, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de
resistencia a siete das se emplearn
nicamente para controlar la regularidad de la
calidad de la produccin del concreto,
mientras que los obtenidos a 28 das se
emplearn en la comprobacin de la
resistencia del concreto.
l promedio de la resistencia de los dos
especmenes tomados simultneamente de la
misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningn valor de ensayo podr estar a ms de
0,2 MPa (2 kg/cm2) por debajo de la
resistencia a la flexin especificada en el
Proyecto, y el promedio de cualquier grupo de
cuatro ensayos consecutivos deber ser igual
o mayor que la resistencia a la flexin
especificada en el Proyecto, ms 0,2 MPa (2
kg/cm2).
Si el promedio de los 4 ensayos se
encuentra entre el valor especificado en el
Proyecto, y ese valor ms 0,2 MPa. (2
kg/cm2), se podr aceptar el pavimento con
las sanciones que para este caso se prevea,
salvo que el Contratista desee que, a sus
expensas, se ejecuten los ensayos de
informacin, los cuales consistirn en la toma
de tres testigos cilndricos para separaciones
no mayores de 7 m entre s y de 0,5 m de
cualquier junta o borde de la superficie
vaciada de la mezcla observada
Estos testigos debern ser tomados de
preferencia antes de los 54 das de la puesta
en obra del concreto y se ensayarn a flexin
a la edad de
56 das, luego de haber sido conservados
durante cuarenta y ocho
horas en curado hmedo.
El valor medio de los resultados de estos
ensayos se comparar con el valor medio
obtenido con los testigos extrados del tramo
de prueba mencionado en la Subseccin
438.06. Si el valor iguala o supera el obtenido
en el tramo de ensayo, se considerar
aceptable la resistencia del concreto bajo
discusin.
Si el resultado de un ensayo es menor en ms
de 0,2 MPa. (2 kg/cm2) que la resistencia de
diseo o si el promedio de un grupo de 4
ensayos consecutivos resulta inferior a la
resistencia de diseo, se demoler el tramo
del pavimento objeto de la controversia, a
expensas del Contratista, quien lo
reemplazar a su costo, con otro de calidad
satisfactoria.
3. Contenido de aire
Si en el diseo de la mezcla se ha
especificado un contenido de aire, el
Supervisor lo controlar (norma de ensayo
MTC E-706) en cada uno de los 3 primeros
camiones que lleguen a la obra en la jornada
de trabajo y en los 3 primeros despus de
cada interrupcin, programada o no,
durante el curso de dicha jornada. Los
resultados se debern ajustar al valor
establecido al definir la Frmula de Trabajo,
con las tolerancias que muestra la Tabla 438-
08. Si el resultado de la muestra de algn
camin se encuentra por fuera de los lmites
de tolerancia, se tomar una segunda muestra
del mismo camin y se repetir el ensayo. Si
este ltimo se encuentra dentro de la
tolerancia especificada, se aceptar el viaje.
En caso contrario, se rechazar. Si se
rechaza el concreto de los 3 camiones
consecutivos por este motivo, se suspendern
la produccin de la mezcla y la construccin
del pavimento, hasta que se detecten y
corrijan las causas de la anomala.
Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas en el Proyecto.
La distancia entre el eje del Proyecto y el
borde de la capa construida no podr ser
menor que la indicada en los planos o
aprobada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento
curado no deber variar en ms de 5 mm de
la proyectada.
Adems, el Supervisor deber efectuar las
siguientes verificaciones:
1. Espesor
La verificacin de espesor se realizar
subdividiendo la superficie del pavimento en
zonas con un rea de 3.500 m2 cada una.
Cada zona se subdividir en sectores de 350
m2 cada uno, debiendo extraerse de cada
sector 2 testigos cilndricos mediante equipos
provistos de brocas rotativas. Los testigos se
extraern luego de transcurridos 15 das
desde la colocacin del concreto.
Si el espesor promedio de los 2 testigos
correspondientes a un sector resulta inferior al
espesor terico de diseo (ed) en ms de 1,5 especificacin.
cm, el pavimento del sector ser demolido y
reconstruido por el Contratista con un
concreto de las caractersticas
especificadas y espesor adecuado, sin
compensacin alguna. Igual procedimiento se
seguir cuando el espesor de un testigo
resulte inferior en ms de 2 cm con respecto
al terico del diseo.
El retiro de los escombros correr, tambin,
por cuenta del Contratista.
Se considerar como espesor promedio de la
zona (em), al promedio de las alturas de los
testigos extrados de ella, redondeados al
mm. Cuando corresponda la demolicin de un
sector por los motivos expuestos en el prrafo
anterior, las alturas de sus testigos no se
considerarn en el clculo del espesor
promedio de la zona.
Si el espesor promedio de la zona es inferior
al terico de diseo en ms de 2 mm hasta 10 determinar la profundidad de textura por
mm, el pavimento, en cuanto a su espesor, el
trabajo se aceptar con descuento por
deficiencia de espesor. El descuento se
aplicar a la zona de la cual se extrajeron los
testigos, previa deduccin de los sectores
donde haya correspondido la demolicin y la
reconstruccin. El descuento (D), en
porcentaje, por aplicar en el pago por metro
cbico (m3) de pavimento en la zona as
afectada (Z), se calcular con la expresin:
em : espesor medio (mm) ed :
espesor de diseo (mm)
Cuando el espesor promedio de la zona (em)
sea inferior al terico de diseo (ed) en ms
de 10 mm, el Contratista deber demoler,
retirar y disponer escombros y reconstruir el
pavimento a su costo, de modo de cumplir
todas las exigencias de la presente
2. Uniformidad de la superficie
La uniformidad de la superficie de la obra
ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en
forma paralela como transversal, al eje de la
va, que no exista variacin superior a 5 mm.
Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, as como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deber ser corregida por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
3. Textura
Al da siguiente de ejecutados los trabajos
que se indican en la Subseccin 438.17, se
medio del crculo de arena (MTC E 1005), al
menos en 10 puntos aleatoriamente elegidos
por da de trabajo, debiendo obtenerse una
profundidad media no menor a 0,8 mm, con
valores individuales no inferiores a 0,6 mm.
Adems, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E-1004) deber ser,
cuando menos, de 45 centsimas. Si no se
cumplen estas exigencias, se rechazar el
tramo hasta que el Contratista presente
soluciones para alcanzar los valores
indicados, cuya implementacin ser a su
exclusivo costo.
4. Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades
IRI no podr ser mayor de
3,0 m/km.
Para la medicin de la rugosidad se seguir
lo especificado en la
Subseccin 423.18(e) (5).
5. Defectos a edades tempranas
Al respecto, se aplicarn las exigencias de la
Subseccin 438.24.
Todas las reas del pavimento de
concreto hidrulico donde los defectos de
calidad y terminacin excedan las tolerancias
de esta especificacin, debern ser corregidas
por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo,
de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y con su aprobacin.
6. Integridad
Siempre que se presenten losas agrietadas o
astilladas, se proceder como se indica en la
Subseccin 438.26(d)(5).
7. Resistencia del pavimento terminado
Independientemente de que se hayan
superado los requisitos indicados en la
Subseccin 438.26(c)(2), en relacin con la
resistencia de la mezcla de concreto, se
deber verificar la resistencia efectiva del
concreto en el pavimento terminado.
Al efecto, se extraern de cada lote, en sitios
escogidos al azar sobre las losas elaboradas
con las mezclas que presentaron los
valores aceptables ms bajos de resistencia
de control, al menos 5 vigas prismticas para
determinar la resistencia a la flexin 5
ncleos cilndricos para determinar la
resistencia a compresin, segn el tipo de definitiva a la flexin para el concreto del lote
resistencia que se haya adoptado para el
control. Estos elementos se tomarn conforme
lo indica la norma MTC E 707. Las
dimensiones de las vigas sern
152x152x508 mm (6x6x20) y los ncleos pavimento bajo discusin, en relacin con
debern tener un dimetro de 15 cm. El
pavimento del cual se extraen los elementos
deber tener una edad de, cuando menos, 28
das.
Los elementos extrados se sumergirn en
agua durante 48 horas y, a continuacin, se
sometern a rotura por flexin o compresin, lote.
segn el caso.
Con los valores de resistencia obtenidos con
estos especmenes se estimar una
resistencia caracterstica definitiva (fct, est
definitiva o fc, est definitiva).
El lote ser aceptado de manera definitiva,
en relacin con la resistencia del concreto,
si la resistencia caracterstica definitiva del
pavimento terminado iguala o supera la
resistencia caracterstica de flexin del
concreto a 28 das, correspondiente al valor
promedio utilizado para el diseo estructural
del pavimento (o su equivalente a la
compresin segn la correlacin aprobada por
el Supervisor):
fct, est definitiva fct,D
fc, est definitiva fc, D
Si esta condicin de resistencia definitiva no
se cumple, el Contratista deber realizar una
revisin analtica del diseo del pavimento,
empleando el mismo mtodo utilizado para el
diseo original y adoptando para el lote el
espesor promedio determinado (em) y el valor
estimado de la resistencia caracterstica
(fct, est definitiva). Si esta revisin indica, que
el trnsito que puede soportar el pavimento es
igual o superior al de diseo del
pavimento, se aceptar el lote de
los criterios de espesor y resistencia.
Si el trnsito calculado resulta inferior al de
diseo, el Supervisor, podr tomar alguna de
las siguientes decisiones:
Reforzar el pavimento representado por el
Demoler y reconstruir el pavimento
representado por el lote.
En cualquiera de los dos casos, la eventual
demolicin del lote y los materiales y la
ejecucin de todos los trabajos de refuerzo
o de reconstruccin corrern por cuenta
exclusiva del Contratista, sin costo alguno
para la entidad contratante. En caso de que
se opte por el refuerzo, el diseo del mismo,
que ser de tipo rgido, correr a cargo del
Contratista y no se podr implementar,
mientras el Supervisor no lo apruebe.
Todas las obras de refuerzo o reconstruccin
que se deban acometer, sern sometidas a
los mismos controles descritos en esta
Subseccin para el pavimento original.
La obligacin de ejecutar estas
correcciones, no podr ser utilizada por el
Contratista como excusa para incumplir el
plazo de ejecucin de las obras contratadas.
8. Densidad del concreto
A los testigos extrados del pavimento
terminado se les determinar su densidad,
segn la norma de ensayo ASTM C 642. Los
resultados debern ser reportados, pero no se
emplearn como criterio para aceptacin o
rechazo del pavimento construido.
9. Mdulo elstico del concreto
Sobre los ncleos cilndricos extrados del
pavimento para el control de resistencia a la
compresin Subseccin 438.26(d)(7) se
determinar el mdulo de elasticidad,
mediante el procedimiento descrito en la
norma ASTM C 469.
El valor promedio de cada lote deber ser
reportado y se emplear, si corresponde, en la
revisin de los diseos estructurales del
pavimento, a los cuales se hace referencia en
la Subseccin 438.26(d)(7).
Si el control de resistencia se va a realizar
mediante vigas sometidas a flexin, se deber
extraer el mismo nmero de ncleos
cilndricos, en las mismas losas, para la
determinacin del mdulo de elasticidad.
Todos los orificios resultantes de la extraccin
de testigos para determinar la resistencia, la
densidad y el mdulo elstico del pavimento
terminado, debern ser rellenados, vibrados y
curados por el Contratista, a la mayor
brevedad posible y sin costo para la entidad
contratante, con un concreto de igual o
mayor resistencia que el extrado.

10. Alineacin de los pasadores
La alineacin de los pasadores en las juntas
transversales se podr verificar mediante
tomografa magntica, empleando un
dispositivo MIT Scan 2 u otro equipo aprobado
por el Supervisor.
Si se advierten desviaciones superiores a las
consideradas aceptables en la Subseccin
438.12(a), el Contratista dispondr de las
siguientes opciones:
Realizar, a su costo, los trabajos de
realineacin de las varillas desviadas,
empleando un procedimiento validado por la
experiencia y aceptado por el Supervisor.
No realizar ninguna intervencin.
Si acoge la segunda opcin, de ello se dejar
constancia en el acta de recepcin definitivo
de la obra y los registros respectivos se
incluirn en el informe final de Supervisin. En
tal evento, sern de responsabilidad exclusiva
del Contratista los agrietamientos
transversales que se presenten en las losas a
causa de la falta de alineacin, durante el
perodo de vigencia de la garanta de
estabilidad de la obra y, por lo tanto, estar
obligado a reconstruir las losas afectadas y a
reponer, a su costo, todo el sistema de
transferencia de carga de ellas, a
satisfaccin completa de la entidad
contratante, durante dicho perodo.
11. Transferencia de carga en las juntas
Se deber comprobar la transferencia de
carga, tanto en las juntas longitudinales como
en las transversales, siguiendo las
indicaciones del Proyecto. En ellos se fijarn
tambin los valores mnimos admisibles y los
procedimientos a seguir en caso de
incumplimiento.
12. Proceso constructivo para casos
especiales
El Contratista deber seguir las
indicaciones del Proyecto para adelantar la
construccin de las losas de concreto en
todos los casos especiales, tales como losas
irregulares, empates con estructuras fijas o
con otros pavimentos de concreto, estructuras
hidrulicas (pozos de inspeccin y sumideros
o empalmes con pavimentos asflticos), etc.
13. Limitaciones en la ejecucin
Los trabajos de construccin del pavimento de
concreto hidrulico se debern realizar con luz Al trmino de los trabajos de construccin del
natural. Sin embargo, el Supervisor podr
autorizar el trabajo en horas nocturnas,
siempre y cuando el Contratista garantice el
suministro y operacin de un equipo de
iluminacin artificial que resulte adecuado
para la realizacin de dichos trabajos.
El vaciado del concreto no se realizar en
presencia de cuando haya precipitaciones
pluviales.
En zonas calurosas, se debern extremar las
precauciones, con el fin de evitar fisuraciones
o desecacin superficial. Donde la
temperatura ambiente exceda de 30C, se
deber contemplar el empleo de aditivos
retardadores del fraguado.
La temperatura de la masa de concreto,
durante la operacin de vaciado, no podr ser
inferior a 6C y se prohibir la puesta en obra
sobre una superficie cuya temperatura sea
inferior a 0C o cuando la temperatura
ambiente sea inferior a 6C.
El sellado de juntas en caliente se suspender
cuando la temperatura ambiente baje de 6C,
salvo autorizacin del Supervisor, o en caso
de precipitaciones pluviales o viento fuerte.
14. Manejo ambiental
Todas las labores requeridas para la
construccin del pavimento de concreto
hidrulico se realizarn teniendo en cuenta lo
establecido en los estudios o evaluaciones
ambientales del Proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservacin
del medio ambiente y de los recursos
naturales.
especificacin y aprobada por el Supervisor.
pavimento de concreto hidrulico, el
Contratista deber limpiar la superficie y
retirar todo
material sobrante o desperdicio y transportarlo
y depositarlo en un
DME, segn lo establecido en la Seccin 209.
Siempre que se deban demoler y reponer
losas, los productos de la demolicin
quedarn de propiedad del Contratista, quien
deber disponer de ellos de manera que no
causen afectaciones ambientales ni se genere
obligacin de ninguna ndole a la entidad
contratante.
Medicin
La unidad de medida del pavimento de
concreto hidrulico ser el metro cbico (m),
aproximado al dcimo de metro cbico,
de concreto suministrado, colocado,
compactado y terminado, debidamente
aprobado por el Supervisor.
El volumen se determinar multiplicando la
longitud real medida a lo largo del eje vial, por
el ancho y el espesor especificados en el
Proyecto y aprobados por el Supervisor.
No se medirn cantidades por fuera de estos
lmites.
Pago
El pago se har al precio del contrato por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta
El precio unitario deber cubrir todos los
costos de adquisicin, obtencin de permisos
y derechos de explotacin o alquiler de las
fuentes de materiales y su acondicionamiento
y la preparacin de las zonas por explotar.
Deber cubrir, tambin, todos los costos de
explotacin de dichas fuentes de materiales;
la seleccin, trituracin, eventual lavado y
clasificacin de los materiales ptreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios,
carga, transporte, descarga y mezcla de todos
los materiales constitutivos de la mezcla cuya
Frmula de Trabajo se haya aprobado,
incluidos los aditivos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, carga,
transportes, descarga y colocacin de los
pasadores, varillas de unin, mallas
electrosoldadas,
elementos para separacin del pavimento o
curado y materiales para el sello de todas las
juntas segn lo contemple el Proyecto; el
transporte del concreto al sitio de los trabajos,
su colocacin y vibrado, la ejecucin de
juntas, el acabado superficial y el curado
requerido; las instalaciones provisionales; los
costos de arreglo o construccin de las vas
de acceso a las fuentes de materiales; la
adecuacin paisajstica de las fuentes para
recuperar las caractersticas hidrolgicas
superficiales al terminar su explotacin; el
tramo de prueba; y el perodo de curado, la
demolicin, retiro y disposicin de las losas
rechazadas y, en general todo costo
relacionado con la correcta ejecucin de los
trabajos especificados y lo especificado en la
Subseccin
07.05.
La preparacin de la superficie existente se
considera incluida en el tem referente a la
capa a la cual corresponde dicha superficie y,
por lo tanto, no habr lugar a pago separado
por este concepto.
En el caso de que el Contrato emplee el
concreto pre-mezclado, el pago
correspondiente ser por el Costo Unitario del
m de la mezcla adquirida, el cual debe
cumplir la norma AASHTO M-157, en cuyo
caso todo lo indicado estar incluido en el
precio unitario del concreto pre-mezclado.
SECCIN 440
Pavimento de adoquines de concreto o piedra
Descripcin
Este trabajo consiste en la colocacin de una
capa de adoquines de concreto de cemento
portland o de piedra, confinados, sellados y
asentados en una cama de arena, sobre una
superficie debidamente preparada, de
acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Materiales
Se utilizarn los siguientes materiales:
a. Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de
los adoquines, ser de origen aluvial, sin
trituracin, libre de finos plsticos, materia
orgnica u otras impurezas. Deber, adems, indicado en la Tabla 440-02.
satisfacer los siguientes requisitos:
1. Granulometra
La granulometra de la arena deber
corresponder a lo dispuesto en la NTP
400.037: Agregados. Especificaciones
normalizadas para agregados en concreto,
segn lo indicado en la Tabla 440-01.
2. Limpieza
El equivalente de arena, determinado de
conformidad con la NTP 339.146 o MTC E
114. Mtodo de prueba estndar para el valor
equivalente de arena de suelos y agregado
fino, deber ser, cuando menos, el 60%.
Descarga de arena: Antes de ser descargada
la arena, esta deber estar ligeramente
humedecida. Esta actividad ser realizada
preferentemente en las primeras horas de la
maana.
b. Adoquines
Debern cumplir los requisitos establecidos en
el expediente tcnico, los que deben estar
en conformidad con la NTP 399.611
Adoquines de concreto para pavimentos.
Requisitos: su espesor y resistencia a la
compresin deben ser los que seale el
Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de
proporcionar una superficie lisa y resistente al
desgaste.
c. Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas
entre los adoquines ser de origen aluvial sin
trituracin, libre de finos plsticos, materia
orgnica u otras impurezas. Su granulometra
se ajustar a los siguientes lmites, segn lo
440.03
Bsicamente, el equipo necesario para la
ejecucin de los trabajos consistir de
elementos para el transporte ordenado de los
adoquines que impida la alteracin de calidad
de las piezas, vehculos para el transporte de
la arena, una vibrocompactadora de placa y
herramientas manuales como rieles, reglas,
enrasadoras, martillos de goma, palas,
cepillos, etc, los que debern contar con la
aprobacin del Supervisor.
Requerimientos de construccin
440.04 Generalidades
a. Preparacin de la superficie existente
La capa de arena de soporte de los adoquines
no se extender hasta que se compruebe que
la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en el Proyecto y aprobadas por el
Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los
lmites que acepta la especificacin
correspondiente a dicha unidad de obra, se
deber corregir de acuerdo con lo establecido
en ella, con aprobacin del Supervisor.
b. Colocacin y nivelacin de la capa de
arena
La arena se colocar seca y en un espesor
uniforme tal que, luego de nivelado el
pavimento, tenga un espesor entre 3 cm y 5
cm.
Si la arena ya colocada sufre algn tipo de
compactacin antes de colocar los adoquines,
se someter a la accin repetida de un
rastrillo, para devolverle su carcter suelto y
se enrasar de nuevo.
La capa de arena deber irse extendiendo
simultneamente con la colocacin de los
adoquines, de manera que ella no quede
expuesta al trmino de la jornada de trabajo.
c. Colocacin de los adoquines
Los adoquines se colocarn directamente
sobre la capa de arena nivelada, a tope unos
con otros, de manera que generen juntas que
no excedan de
3 mm.
La colocacin seguir un patrn uniforme,
evitndose desplazamientos de los adoquines
ya colocados, lo que se controlar con hilos
para asegurar su alineamiento transversal y
longitudinal. Si los adoquines son
rectangulares con relacin largo/ancho de 2/1,
el patrn de colocacin ser de espina de
pescado, dispuesto en cualquier ngulo sobre
la superficie, patrn que se seguir de manera
continua, sin necesidad de alterar su rumbo al
doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si
los adoquines se colocan en hileras, debern
cambiar de orientacin para respetar la
perpendicularidad a la direccin preferencial
de circulacin.
Los adoquines de otras formas se colocarn
en hileras perpendiculares a la direccin
preferencial de circulacin, pero sin
cambiarles el sentido al doblar esquinas o
seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarn
individualmente, pero s se podrn ajustar
horizontalmente para conservar
alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocacin de los
adoquines se har preferiblemente de abajo
hacia arriba.
d. Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros
dentro de la zona de trabajo, se colocarn
ajustes en las reas que hayan quedado
libres contra las estructuras de drenaje o de
confinamiento.
Estos ajustes se harn, preferiblemente,
partiendo adoquines en piezas con la forma
necesaria. Los ajustes cuya rea sea inferior a
la cuarta parte del tamao de un adoqun, se
harn, despus de la compactacin final,
empleando un mortero compuesto por una
parte de cemento, 4 de arena y agua
suficiente.
440.05 Compactacin
a. Compactacin inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas
partidas, se proceder a la compactacin hayan sido efectuados y aprobados por el
inicial de la capa de adoquines, mediante la
pasada de una
vibrocompactadora de placa, cuando menos 2
veces en direcciones perpendiculares.
El rea adoquinada se compactar hasta 1 m
del borde del avance de la obra o de cualquier
borde no confinado. Al terminar la jornada de
trabajo, los adoquines debern haber recibido,
al menos, la compactacin inicial, excepto en
la franja de 1 m recin descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos
durante este proceso debern ser extrados y
reemplazados por el Contratista, a su costo.
el
b. Compactacin final y sello de
juntas
Inmediatamente despus de la compactacin
inicial, se aplicar la arena de sello sobre la
superficie en una cantidad equivalente a una
capa de
3 mm de espesor y se barrer repetidamente
y en distintas direcciones, con una escoba o
cepillo de cerdas largas y duras. En el
momento de su aplicacin, la arena deber
encontrarse lo suficientemente seca para
penetrar con facilidad por las juntas.
Simultneamente, se aplicar la compactacin
final, durante la cual cada punto del
pavimento deber recibir al menos 4 donde se ubican centros de salud, zonas de
pasadas del equipo, preferiblemente desde
distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la
compactacin se completar con el paso de
un rodillo neumtico o uno liso de rodillos
pequeos, con el fin de reducir las
deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitir el trfico de vehculo hasta
que la compactacin final y el sello de juntas
Supervisor.
c. Confinamiento
Los pavimentos de adoquines debern tener
una estructura de confinamiento que impida
su desplazamiento lateral a causa del empuje
horizontal del trnsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento debern
rodear completamente el rea pavimentada y
estar diseadas para permanecer estticas,
an cuando reciban impactos ocasionados por
las llantas, asimismo debern penetrar, por lo
menos, 15 cm en la capa de base que se
encuentre bajo la capa de arena y su nivel
superior cubrir, como mnimo, la mitad del
espesor del adoqun despus de compactado.
d. Apertura al trnsito
El trnsito automotor no se permitir hasta
que el pavimento haya recibido la
compactacin final y est completamente
confinado.
e. Cierre del transito
Deber colocarse una apropiada sealizacin
en los desvos considerados en el proyecto.
Estos desvos no debern pasar por lugares
derrumbes, etc.
No debe permitirse el acceso de personas
ajenas a la obra.
f. Limitaciones en la ejecucin
Ninguna de las operaciones que forman parte
de la construccin del pavimento de
adoquines se realizar en presencia de
precipitaciones pluviales. Si la capa de arena
que sirve de apoyo a los adoquines ha
soportado lluvia o agua de escorrenta, deber
ser levantada y reemplazada por una arena
suelta de humedad baja y uniforme.
Si se tenan adoquines colocados sin
compactar ni sellar, el Supervisor verificar si
el agua ha producido erosin de la arena por
debajo de las juntas y, en caso de que ello
haya sucedido, el Contratista deber retirar
los adoquines y la capa de arena y repetir el
trabajo, a su cuenta, costo y riesgo.
g. Manejo ambiental
Todas las labores para la construccin de
pavimentos de adoquines se realizaran
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservacin del medio ambiente y los
recursos naturales.
h. Conservacin
Durante un lapso de cuanto menos 2
semanas, se dejar un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de
manera que el trnsito y las posibles lluvias
ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitir lavar el pavimento con chorro
de agua a presin, antes ni despus de su
construccin.
Aceptacin de los trabajos
440.06 Criterios a. Controles
El Supervisor efectuar los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo
el equipo empleado por el
Contratista.
Verificar el cumplimiento de lo especificado
en la Seccin 103.
Comprobar que los materiales cumplan
los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
Exigir la correcta aplicacin del mtodo de
trabajo aprobado.
Realizar medidas para levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
b. Condiciones especficas y va, que no existan variaciones superiores de
tolerancias para la aceptacin
1. Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas
empleadas en la capa de soporte y en el sello
y para cualquier volumen previsto, el
Supervisor tomar 4 muestras y de cada
fraccin de ellas se determinar:
La plasticidad.
El equivalente de arena.
Durante la etapa de produccin, se realizaran
las verificaciones peridicas de calidad
indicadas en la Tabla 440-03.
Tabla 440-03
Los resultados de estas pruebas deben
satisfacer los requisitos de la presente
especificacin, caso contrario el
Supervisor rechazar aquellos materiales que
no la cumplan.
2. Calidad de los adoquines
Los adoquines debern ir acompaados de un
certificado de calidad del fabricante, que
garantice que el material suministrado cumple
con los requisitos de calidad exigidos en la
Subseccin 440.02 (b).
3. Calidad del trabajo terminado
El pavimento terminado deber presentar una
superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la capa
construida no podr ser menor que la indicada
en el Proyecto y aprobada por el Supervisor.
colocacin de la arena para capa de soporte y
La uniformidad de la superficie de la obra
ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en
forma paralela como transversal, al eje de la
10 mm. Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, as como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deber ser corregida por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
Medicin
La unidad de medida del pavimento de
adoquines de concreto y de piedra ser el
metro cuadrado (m2), de pavimento colocado
y terminado de acuerdo con esta
especificacin, aceptado y aprobado por el
Supervisor.
El rea se determinar multiplicando la
longitud real, medida a lo largo del eje vial, por
el ancho especificado en el Proyecto y
aprobado por el Supervisor. No se incluir en
la medida, ninguna rea por fuera de estos
lmites.
Pago
El pago se har al respectivo precio unitario
del contrato y por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificacin, aceptada y
aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los
costos de adquisicin, obtencin de permisos
y derechos de explotacin o alquiler de las
fuentes de materiales, as como los costos de
explotacin, clasificacin, carguo,
transportes, desperdicios, almacenamiento y
arena para el sello conforme lo exige esta
especificacin.
Tambin, deber cubrir todos los costos de
los adoquines, incluyendo su carguo,
transportes, descargas, desperdicios,
almacenamiento, colocacin y compactacin
de ellos; las instalaciones provisionales, los
costos de arreglo o construccin de las vas
de acceso a las fuentes de materiales y, en
general, todo costo relacionado con la
correcta ejecucin de los trabajos
especificados.
La preparacin de la superficie existente se
considera incluida en el tem referente a la
ejecucin de la capa a la cual corresponde
dicha superficie y, por lo tanto, no habr lugar
a pago separado por dicho concepto.