Normas de Seguridad para Trabajar en los Tornos.

Desarrollo.
Proteccin Personal.
Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas,
lentes, zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes),
sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la
mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como
contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.
Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres
de obstculos y manchas de aceite.
Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos,
por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente

engrasada.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las
virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).
Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta
a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la
mquina parada.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance

inmediato del operario.
 Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar la
maquina.

Manejo de Herramientas y Materiales.

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que

gira o se mueve.
An paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.

Operacin de las Mquinas.

Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina
parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

Sujetar la pieza a trabajar.
Medir o calibrar.
Comprobar el acabado.
Limpiar y engrasar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones.
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-

tornos.shtml#ixzz4vvAvBn60

COMO DARLE MANTENIMIENTO AL EQUIPO

DE TORNO
En primer lugar, el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute con sus funciones
plenas y no tenga problemas al momento de efectuarse:

1- Limpiar la zona despus de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el
funcionamiento de la mquina y que no se meta en los engranes.

2-Lubricar el interior de la maquina atraves de unos puntos redondos donde se mete la

punta del bote de aceite y as no haga ms ruido de lo que deba y no falle.
3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se encuentra atrs
del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas y quitas la
cubierta

4-si ves que obstruye algo el chuck primero asegrate que la maquina este apagada y as no
se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y retiras el obstryete.

Afilado de buril
Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ngulos, para hacer o rehacer las
aristas de corte. Los ngulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.
Segn el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara para
trabajar, se elegir el material del buril y la forma que este tendr.

Herramienta de corte para el torno

Geometra y ngulos
Principio de la cua: consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la unin forma
una esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el material, provocando el corte
del mismo. El principio de la cua se emplea para dar forma de punta a las herramientas, la
arista provee la fuerza necesaria para la accin de la herramienta y este realiza el corte.
 La cua inclinada optimiza el principio.

Geometra de los filos: De la posicin conveniente de la cua, resultan los ngulos:

de incidencia
Est formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de l depende el
razonamiento y el calentamiento del material.
de cua
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto menor
es el ngulo de cua, menor es el gasto de energa.
de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ngulo formado por la superficie de ataque y el plano
de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la superficie de
corte).
A es la punta
 Buril removiendo viruta.

Los tres ngulos anteriores, generan el ngulo de corte principal o ngulo de cua, el cual
es determinado segn material que se va a ser cortado; las cuas de ngulo agudo (40) se
utilizan para el corte de materiales blandos, las de ngulo medio (60) para materiales de
dureza media, las de ngulo obtuso (80) para materiales duros.

Tipos de angulos segun material

ngulos y aplicaciones: La siguiente tabla presenta una relacin entre los ngulos del buril
y el material que se estar trabajando.
Tablas de filos de buriles
 tabla 1

buriles
tabla 2 buriles
 tabla 3
buriles

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Metal-mecnica mecanizado manual vs CNC

En la actualidad e tenido la oportunidad de estar en las dos caras de la moneda. Por una
parte estudiando la parte tcnico manual del mecanizado, y por otra el mecanizado CNC de
piezas y moldes. Para ambos casos se requiere tcnica, pero para el CNC ser requiere de
capacidad

En "Educacin"

Tuberia en solidworks

SolidWorks nos permite elaborar sistemas

complejos de forma rpida y simple, ejemplo

En "HackerSpace"

En estas imgenes que vern son los elementos

que ocupamos nosotros para llevar acabo el
afilado que fueron:

1- Costado lado derecho

2- Costado lado izquierdo

3- Roscar