UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E ING. QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE ANLISIS Y DISEO DE
PROCESOS

CURSO: Clculos Econmicos En Ingeniera Qumica.

INTEGRANTE:

PROFESOR:

MBA Ing. Jos Porlles Loarte.

TEMA: Anlisis de rentabilidad de la planta de produccin de Etilbenceno.

Ciudad universitaria, Marzo 2017

Contenido

1
I. RESUMEN .................................................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 3
III. PRODUCTO Y CAPACIDAD DE PLANTA .......................................................................................... 4
IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO ......................................................................................................... 5
V. Balance de materia ..................................................................................................................... 9
VI. TOPOLOGIA DEL PROCESOS Y RELACION DE EQUIPOS .............................................................. 10
VII. PLAN DE INVERSION FIJA......................................................................................................... 13
VIII. EVALUACION ECONOMICA ..................................................................................................... 33
IX. CONCLUCION ......................................................................................................................... 37

I. RESUMEN

El presente trabajo fue desarrollado con el objetivo de determinar la rentabilidad

del proyecto de produccin de etilbenceno(EB), utilizando medidas como el VAN y el

2
TIR principalmente, y la tasa mnima fue del 15%(dato brindado por el profesor del
presente curso).

Se trabaj para una capacidad mxima de produccin de etilbenceno de 80,000

toneladas por ao. Por otro lado para calcular la inversin fija y la inversin total, nos
basamos en el mtodo del Bare Module Cost(CBM) y Grass Roots Cost(GRC), establecido en
el libro Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes, mediante los datos del
apndice A del libro mencionado, se pudo determinar el Cp(costo de los principales
equipos) por el mtodo del Bare Module Cost(CBM), una vez obtenidos el costo de los
equipos principales para dicha planta, se pudo determinar el capital de la inversin fija y la
inversin total, por los mtodos ya mencionados, pero en este caso lo que se consider
para realizar clculos posteriores fue basndose en la tabla 4 del captulo 4 del libro Diseo
de Plantas Qumicas- PETERS, porque esa tabla nos ayuda a apreciar detalle por detalle los
diferentes rubros de inversin. Segn la tabla 4 del libro de PETERS, la inversin fija y la
inversin total resultaron ser de $ 19 975 657 y $ 22 972 005 respectivamente, mientras
por Grass Roots Cost(GRC), la inversin fija fue $ 15,090,115 y se ve una diferencia en las
inversiones fijas debido a que la tabla 4 del libro de PETER es ms detallado y es posible
que se acerque ms al valor real. Luego Se calcularon los costos operativos fijos y variables
para despus hacer un estado de prdidas y ganancias(EPG), y poder hacer el flujo de caja
para medir la rentabilidad de la inversin.

En el presente trabajo se obtuvo un VAN de $ 22,806,000 Y un TIR de 36% y esto

indica que el proyecto es rentable dado que el TIR es mayor que la tasa mnima (15%)
y el VAN es mayor que cero.

II. INTRODUCCIN

3
El etilbenceno es un lquido inflamable, incoloro, de olor
similar a la gasolina. Se le encuentra en productos naturales
tales como carbn y petrleo, como tambin en productos
de manufactura como tinturas, insecticidas y pinturas.
PROPIEDADES FSICAS

Apariencia: Liquido incoloro

Olor: Aromtico
Densidad : 866,5 kg/m3
Masa molar: 106.17 g/mol
Punto de ebullicin: 136C
Punto de fusin: -95C
Solubilidad en agua (g/100 ml a 20C): 0.015
Presin de vapor (kPa a 20C): 0.9
Punto de inflamacin: 18C
USOS

El uso principal del etilbenceno es para fabricar otro producto qumico, estireno y por la
polimerizacin de este, se obtiene el poliestireno, que sirve en la fabricacin de resinas,
plsticos y hules. Otros usos incluyen como solvente, en combustibles, y en la manufactura
de otros productos qumicos.

RIESGO EN LA SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar lentamente una concentracin
nociva en el aire, pudiendo absorberse por la inhalacin del vapor, a travs de la piel y por
ingestin.
El contacto directo con la sustancia, provoca irritacin de la piel, los ojos y el tracto
respiratorio, pudiendo generar dermatitis si la exposicin es prolongada repetitiva.
Por ingestin, puede provocar neumonitis qumica, debido a su aspiracin a travs de los
pulmones, e incluso afectar al sistema nervioso central.
Con respecto a su incidencia en el medio ambiente es importante sealar que se trata de un
compuesto nocivo para los organismos acuticos, por lo que se deber controlar su
exposicin.

III. PRODUCTO Y CAPACIDAD DE PLANTA

4
 La mayora de los procesos de etilbenceno (EB) produce EB para consumo interno
dentro de un proceso acoplado que produce el monmero de estireno. La instalacin
descrita aqu produce 80.000 toneladas/ao de 99,8 % mol de EB que se consume
totalmente en una planta de estireno en el sitio. Como con la mayora instalaciones
EB/estireno, esto es una integracin significativa de calor entre las dos plantas. Con el fin
de separar la operacin de las dos plantas, la integracin energtica se logra mediante la
generacin y el consumo de vapor dentro de los dos procesos. La reaccin de EB es
exotrmica, por lo que se produce vapor, y la reaccin de estireno es endotrmica, por lo
que es la energa transferida en forma de vapor.

IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Una corriente de la refinera del benceno se alimenta desde el almacenamiento hasta

un recipiente de proceso (V-301), donde es mezclado con el benceno reciclado. De V-301 es
bombeado a una presin de reaccin de aproximadamente 2000 KPa (20 atm) y enviado a
una estufa (H-301) para llevarlo a una temperatura de reaccin (aproximadamente 400 C).
El benceno precalentado es mezclado con alimentacin de etileno justo antes de entrar a la
primera etapa de un sistema de reactor que consiste en tres reactores adiabticos de lechos
empacados (R-301 a R-303), con alimentacin de etileno y enfriamiento entre etapas. La
reaccin ocurre en el estado gaseoso y es exotrmico. El calor parcialmente convertido en el
reactor efluente deja el primer reactor de lecho empacado, mezclado con ms alimentacin
de etileno para despus ser alimentado a E-301, donde la corriente se enfra a 380C antes
de pasar al segundo reactor (R-302), donde tiene lugar una reaccin adicional. La corriente
de alta presin es producida en E-301, y esta corriente es usada despus en la unidad de
estireno. La corriente de efluente de R-302 es similarmente mezclado con alimentacin de
etileno y es enfriado en E-302 (con generacin de corriente de alta presin) antes de enfriar
al tercer y ltimo reactor de lecho fluido R-303. La corriente de efluente que sale del reactor
contiene productos, subproductos, benceno sin reaccionar, pequeas cantidades de etileno
sin reaccionar y otros gases no condensables. El efluente del reactor es frio en las calderas
de recuperacin (E-303 y E-304) de alta presin y baja presin, respectivamente. Esta
corriente tambin es consumida en la unidad de estireno. La mezcla de dos fases dejando E-
304 se enva a un dispositivo refrigerador (E-305), donde la corriente es enfriada a 80 C, y
despus a un separador de dos fases (V-302), donde los gases livianos son separados y
debido a la alta conversin del etileno, son enviados como gas de combustible para ser
consumido en estufa. El lquido condesado es entonces enviado a la torre de benceno, T-301
donde el benceno sin reaccionar es separado como producto y devuelto de frente al final del
proceso. El producto de fondo de la primera columna es enviado a T-302, donde el producto
etilbenceno (a 99.8% y que contiene menos de 2ppm de dietilbenceno) es tomado de l parte
superior y es enviado directamente a la unidad de estireno. Los productos de fondo de T-302

5
contienen todo el dietilbenceno y trazas de etilbenceno. Esta corriente es mezclada con
benceno reciclado y atraviesan la caldera (H-301) antes de ser enviada al cuarto reactor de
lecho empaquetado (R-304), en el cual el exceso de benceno reacciona con el dietilbenceno
para producir etilbenceno y benceno sin reaccionar. El efluente de este reactor es mezclado
con la corriente de lquido que entra a la caldera de recuperacin (E-303)
Reacciones
Produccin de etilbenceno

6 6 + 2 4 6 5 2 5
Benceno+etilenoetilbenceno
6 5 2 5 + 2 4 6 4 (2 5 )2
Etilbenceno+etilenodietilbenceno
6 4 (2 5 )2 + 2 4 6 3 (2 5 )3
dietilbenceno+etilenotrietilbenceno
Para minimizar la produccin de estos dos productos anteriores la relacin mollar de
benceno y etileno que deben reaccionar es de 8 a 1.
Para maximizar la produccin de etilbenceno (R-304)
6 4 (2 5 )2 + 6 6 26 5 2 5

REFERENCIAS
http:// www.atsdr.gov/es/

6
7
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PFD)

8
 V. Balance de materia
TABLA N1

Balance por componentes

Compuesto Entrada (flujos 1 Entrada(Kg/h) Salida(Kmol/h) Salida(Kg/h)

y 2) (Kmol/h)
Etileno 93 2604 0.54 15.12
Etano 7 210 7 210
Propileno 0 0 2 84
Benceno 97 7566 8.55 666.9
Tolueno 2 184 0 0
Etilbenceno 0 0 90.43 9585.58
1.4-Di 0 0 0.0131 1.7554
total 10564 10564

9
 Q=4,943 MJ/h
VI. TOPOLOGIA DEL
Maximum pressure rating of 2,200 kPa
PROCESOS Y RELACION DE
EQUIPOS Fired Heater
Heat Exchangers H-301
E-301 Required heat load=22,376 MJ/h
A=62.6 m2 Design(maximum) heat load=35,000 MJ/h
1-2 exchanger, floating head, stainless Tubes=Stainless steel
steel 75% termal efficiency
Process stream in tubes Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Q=1,967 MJ/h
Maximum pressure rating of 2,200 kPa E-306
E-302 A=57,8 m2
A=80.1 m2 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
1-2 exchanger, floating head, stainless Process stream in shell
steel Q=9,109 MJ/h
Process stream in tubes Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Q=2,592 MJ/h
Maximum pressure rating of 2,200 kPa E-307
A=54.6 m2
E-303 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
A=546 m2 Process stream in shell
1-2 exchanger, floating head, stainless Q=7,276 MJ/h
steel Maximum pressure rating of 200 kPa
Process stream in tubes
Q=10,080 MJ/h E-308
Maximum pressure rating of 2,200 kPa A=22.6 m2
1-2 exchanger, floating head, carbon steel
E-304 Process stream in shell
A=1,567 m2 Q=5,281 MJ/h
1-2 exchanger, floating head, carbon steel Maximum pressure rating of 200 kPa
Process stream in tubes
Q=12,367 MJ/h
Maximum pressure rating of 2,200 kPa E-309
A=17.5 m2
E-305 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
A=348 m2 Process stream in shell
1-2 exchanger, floating head, carbon steel Q=5,262 MJ/h
Process stream in shell Maximum pressure rating of 200 kPa

10
Pumps P-304 A/B
P-301 A/B Centrifugal/ electric drive
Positive displacement/ electric drive Carbon Steel
Carbon Steel Actual power=1.4 kW
Actual power=15 kW Efficiency 80%
Efficiency 75%
P-305 A/B
P-302 A/B Positive displacement/ electric drive
Centrifugal/ electric drive Carbon Steel
Carbon Steel Actual power=2.7 kW
Actual power=1 kW Efficiency 75%
Efficiency 75%
R-303
P-303 A/B 316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
Centrifugal/ electric drive molecular sieve catalyst
Carbon Steel V=30 m3
Actual power=1 kW 12 m long, 1.97 m diameter
Efficiency 75% Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Maximum allowable catalyst temperature
Reactors =500C
R-301
316 stainless Steel packed bed, ZSM-5 R-304
molecular sieve catalyst 316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
V=20 m3 molecular sieve catalyst
11 m long, 1.72 m diameter V=1.67 m3
Maximum pressure rating of 2,200 kPa 5 m long, 0.95 m diameter
Maximum allowable catalyst temperature Maximum pressure rating of 2,200 kPa
=500C Maximum allowable catalyst temperature
=525C
R-302
316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
molecular sieve catalyst
V=25 m3
12 m long, 1.85 m diameter
Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Maximum allowable catalyst temperature
=500C

11
Towers
T-301 T-302
Carbon steel Carbon steel
45 SS sieve trays plus reboiler and total 76 SS sieve trays plus reboiler and total
condenser condenser
42% efficient trays 45% efficient trays
Feed on tray 19 Feed on tray 56
Additional feed ports on trays 14 and 24 Additional feed ports on trays 50 and 62
Reflux ratio=0.3874 Reflux ratio=0.6608
24-in tray spacing 15-in tray spacing
Column height=27.45 m Column height=28.96 m
Diameter=1.7 m Diameter=1.5 m
Maximum pressure rating of 300 kPa Maximum pressure rating of 300 kPa

Vessels
V-301 V-303
Carbon Steel Carbon Steel
Horizontal Horizontal
L/D=5 L/D=3
V=7 m3 V=7.7 m3
Maximum pressure rating of 250 kPa Maximum pressure rating of 300 kPa

V-302 V-304
Carbon Steel with SS demister Carbon Steel
Vertical Horizontal
L/D=3 L/D=3
V=10 m3 V=6.2 m3
Maximum pressure rating of 250 kPa Maximum pressure rating of 300 kPa

12
 VII. PLAN DE INVERSION FIJA
TABLA N2

DATOS
Capacidad instalada planta(Ton/ao) 80000
Meses de operacin (con 1 mes de parada) 12
Das trabajadas en 1 ao 330
Producir y vender(Ton/ao) 50000 CASO 1
producir y vender(Kg/ao) 50000000 CASO 1

TABLA N3

BALANCE DE MATERIA (para 1Kg producto)

MATERIA PRIMA
BENCENO (Kg B/Kg producto) 0.77
Precio ($/Kg B) 0.9
ETILENO (Kg E/Kg producto) 0.28
Precio ($/Kg E) 0.9
Combustible (gal /Kg producto) 0.5
Precio ($/ gal) 0.5
otros costos variables ($/Kg producto) 0.3
Nmero operarios (para 3 turnos) 45
Sueldo de cada operario($/mes) 500

GASTOS ADMINISTRATIVOS($/mes) 30000

P=PRECIO DE VENTA PRODUCTO($/Kg) 1.81
GASTOS DE VENTAS($/mes) 5%P 0.0905

Fuente para obtener precios.

https://www.icis.com/chemicals/channel-info-chemicals-a-z/

13
 ESTIMACION DE COSTO DE CAPITAL COSTO DE MODULO DE BARE ( )
INTERCAMBIADOR DE CALOR (TABLA N4)

EQUIPO 0 ($) (2001)($) (2017)($)

E-301 1.028 2.7 6.24 21910 136,690 202,302
E-302 1.028 2.7 6.24 22428 139,922 207,085
E-303 1.028 2.7 6.24 92820 579,078 857,036
E-304 1.028 1 3.34 235050 784,347 1,160,833
E-305 1.084 1 3.43 62640 214,802 317,906
E-306 1.084 1 3.43 20808 71,354 105,603
E-307 1.000 1 3.29 20748 68,261 101,026
TOTAL 3,147,582

TORRES (TABLA N5)

EQUIPO 0 ($) (2001)($) (2017)($)

T-301 Torre 1 1.14 4.3248 192354 192,354 284,683
Platos 1 1.83 131746 131,746 194,984
T-302 Torre 1 1.06 4.1792 158031 158,031 233,886
Platos 1 1.83 187604 187,604 277,653
TOTAL 991,206

VESSEL(TABLA N6)

EQUIPO 0 ($) (2011)($) (2017)($)

V-301 0.89 1 2.8428 8715 24,774 36,665
V-302 1.03 1 4.1246 11306 46,632 69,015
V-303 1.05 1 3.086 9170 28,298 41,881
V-304 1.02 1 3.0404 8176 24,858 36,789
TOTAL 184,350

BOMBAS(TABLA N7)

EQUIPO 0 ($) (2011)($) (2017)($)

P-301 A/B 1.2 1.4 4.1 6836 56,094 83,019
P-302 A/B 1.0 1.6 4.1 2450 19,847 29,373
P-303 A/B 1.0 1.6 4.1 2450 19,847 29,373
P-304 A/B 1.0 1.6 4.1 2514 20,361 30,134
P-305 A/B 1.0 1.4 3.8 3648 27,581 40,820
TOTAL 212,719

14
REACTORES(TABLA N8)

EQUIPO 0 ($) (2011)($) (2017)($)

R-301 4 9,862 39,449 58,385
R-302 4 8,721 34,885 51,630
R-303 4 7,888 31,551 46,696
R-304 4 38,784 155,138 229,604
TOTAL 386,314

CALDERA(TABLA N9)

EQUIPO 0 ($) (2011)($) (2017)($)

H-301 1 1.24 2.8 787,430 2,743,270 4,060,040
TOTAL 4,060,040

COSTO DE MODULO DE BARE ( ) (TABLA N10)

EQUIPO ($)
Intercambiadores de calor 3,147,582
Torres 991,206
Vessel 184,350
Bombas 212,719
Reactores 386,314
Caldera 4,060,040
8,982,211

OBTENCION DEL PLAN DE INVERSIN FIJA (GRASS ROOTS COST)

(TABLA N11)

CONCEPTO CANTIDAD MONTO ($)

Costos directos e 8,982,211
indirectos
Contingencia y Honorarios 18% 1,616,798
Facilites 50% 4,491,106
TOTAL de INV. FIJA 1.68 15,090,115

NOTA: Cp= Costo de los equipos.fb

15
 Ejemplos de clculo para obtener el CBM

INTERCAMBIADOR DE CALOR E-301 (P=22barg)

Datos: P=22barg, A=62.6m2
Dada la ecuacin 1:
2

=
= 11 +
+ ++3()
22 ()
2
3

De la tabla A.2 (apndice A-Turton), para la P=22barg se obtiene los valores:

1 = 0.00164, 2 = 0.00627, 3 = 0.0123

Reemplazando los valores 1 , 2 , 3 en la ecuacin 1:
= 1 + 2 + 3 ()2
= 0.00164 0.00627 log(22) + 0.0123()2
= 1.028
Usando la tabla A.3: para un intercambiador floating head con tube y Shell Stainless Steel
(CS) se obtiene el nmero de identificacin igual a 5.
Usando el nmero de identificacin en la figura 18 se obtiene = 2.7
Dada la ecuacin 2:

= 0 (11 +
= + 22))

Usando la tabla A.4 (apndice A Turton) se obtiene los valores:

1 = 1.63, 2 = 1.66
Usando la figura 7.4 (pg. 196-Turton), para A =62.6m2 se obtiene 350 $/m2
$
Hallando 0 : 0 = (350 ) (62.62 ) = 21910 $
2

Reemplazando , , 1 , 2 0 en la ecuacin 2:

= 0 (1 + 2 )
= 21910 $(1.63 + 1.661.0282.7)
(2001) = 136,690 $

16
Llevando (2001) al (2017) :
Porcentaje de inflacin acumulada de 2001-2017 =148%
(2017) = (2001) 148%
(2017) = 136,690148%
(2017) = 202,302 $
NOTA: Se realiza el mismo procedimiento para los dems intercambiadores.

TORRES

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2 (A.1) pg.924

Tower packing:
= = (1 + 2 ) (A.4) pg.925
(+1)
+0.00315
2 [ 8500.6(+1)]
, = Pg. 200
0.0063

log10 = 1 + 2 log10 + 3[log10 ()]2 (A.3) pg.941

Platos = Tabla A.5

DATOS DE TORRES (TABLA N12)

Dimetro Presin
MOC Altura (m) Orientacin
(m) (barg)

Carbon
T - 301 1.70 27.45 Vertical 3.0
Steel

Carbon
T - 302 1.50 28.96 Vertical 3.0
Steel

17
Constantes de costos de equipo para la ecuacin A.1 (apndice, Tabla A.1)

(TABLA N13)

Descripcin del
K1 K2 K3
equipo

T 301
Vertical 3.4974 0.4485 0.1074
T 302

T 301-platos
Sieve 2.9949 0.4465 0.3961
T 302-platos

CUADRO 27: Contantes de Bare Module factor para ser usado en la ecuacin A.4
(apndice, Tabla A.4)

(TABLA N14)

Tipo B1 B2

T 301
Vertical 2.25 1.82
T 302

T-301

log10 = 3.4974 + 0.4485 log10 () + 0.1074[log10 ()]2

Clculo del volumen:

= (1.70)2 27.45
4
= 62.31 3

18
 log10 (2001) = 3.4974 + 0.4485 log10 (62.31) + 0.1074[log10 (62.31)]2

Finalmente

= $ 44777

Para hallar el
= 1 + 2
= 2.25 + 1.82
Luego, el siendo P la presin de trabajo y D el dimetro
( + 1)
+ 0.00315
2 [ 850 0.6 ( + 1)]
, =
0.0063
As,
(3 + 1) 1.70
+ 0.00315
[
2 850 0.6 (3 + 1)]
, =
0.0063
= 1

De la fig. A.18, con el nmero 18 se tiene: = 1.14

Volviendo al
= 2.25 + 1.82 1.14 1 = 4.32
Finalmente,

(2001) = = $34 316 4.32

(2001) = $192354
Para el presente ao:
(2017) = $ 192354 1.48 = $ 284,683
Para los platos:

= 2 = 1.702
4 4
= 2.272
Con la ec. 1 log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2

log10 = 2.9949 + 0.4465 log10 (2.27) + 0.3961[log10 (2.27)]2

19
 = $ 1600

De la fig. A-19 y tabla A.5

= 1.83
=

=1 (20)

= 1600 45 1.83 1
(2001) = $ 131 746
(2016) = $ 131 892 1.48 = $ 194984
PARA LA TORRE MAS LOS PLATOS
284683 + 194984 = $ 479667

RESULTADOS DE TORRES

(2017)
T-301 479667
T-302 345635

VESSEL

Caractersticas de vessels (TABLA N15)

V - 301 V - 302 V - 303 V - 304

Carbon Carbon Carbon Carbon

MOC
Steel Steel Steel Steel

Diametro (m) 1.21 1.62 1.48 1.38

Altura/Longitud
6.05 4.86 4.44 4.14
(m)

Presin
2.5 2.5 3.0 3.0
(barg)

Orientacin Horizontal Vertical Horizontal Horizontal

20
Constantes de costos de equipo para la ecuacin A.1 (apndice, Tabla A.1)
(TABLA N16)

Tipo K1 K2 K3

V - 302 Vertical 3.4974 0.4485 0.1074

V - 301

V - 303 Horizontal 3.5565 0.3776 0.0905

V - 304

Contantes de Bare Module factor para ser usado en la ecuacin A.4 (apndice, Tabla A.4)

(TABLA N17)

Tipo B1 B2

V - 302 Vertical 2.25 1.82

V - 301

V - 303 Horizontal 1.49 1.52

V - 304

V 301

(2001) =

Para hallar los

log(2001) = 1 + 2 log() + 3 (log )2
Calculo del volumen:
(1.21)2
= 6.05
4
= 7 3

log (2001) = 3.5565 + 0.3776 log(7) + 0.0905(log(7))2

Finalmente

21
 = $ 8715

Para hallar el
= 1 + 2
= 1.49 + 1.52
Luego, el siendo P la presin de trabajo y D el dimetro
( + 1)
+ 0.00315
2 [ 850 0.6 ( + 1)]
, =
0.0063
As,
= 0.89

De la fig. A.18, con el nmero 18 se tiene: = 1

Volviendo al

= 1.49 + 1.52 1 0.89 = 2.84

Finalmente,

(2001) = = $8715 2.84

(2001) = $24774
Para el presente ao:

(2017) = $ 24774 1.48 = $ 36665

BOMBAS:

Ecuaciones para hallar la inversin fija (IF) de bombas:

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2 (A.1)

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2 (A.3)

= = (1 + 2 ) (A.4)

22
TABLA N18: DATOS DE BOMBAS

P- 301 A/B P- 302 A/B P- 303 A/B P- 304 A/B P- 305 A/B

Carbon Carbon Carbon Carbon Carbon

MOC
Steel Steel Steel Steel Steel

Power (kw) 15 1 1 1.4 2.7

Eficiencia 75% 75% 75% 80% 75%

Tipo/ D. Positivo/ Centrifugal/ Centrifugal/ Centrifugal/ D. Positivo/

Drive Electric Electric Electric Electric Electric

Presin (bar) 20 0.8 0.8 1.1 2.0

TABLA N19 : Constantes de costos de equipo para la ecuacin A.1 (apndice, Tabla A.1)

constantes P. Deplazamiento Centrifugal

k1 3.4771 3.3892
k2 0.135 0.0536
k3 0.1438 0.1538

TABLA N20: Factores de presin para procesos de equipo para ser usado en la ecuacin
A.3 (apndice, Tabla A.2)

Rango de Presin
Descripcin C1 C2 C3 (barg)
P. desplazamiento 0 0 0 P<10
Centrifugal -0.3935 0.3957 -0.00226 10<P<100

TABLA N21: Contantes de Bare Module factor para ser usado en la ecuacin A.4 (apndice,
Tabla A.4)

Descripcin B1 B2
P. Desplazamiento 1.89 1.35
Centrifugal 1.89 1.35

23
Ejemplo de clculo de inversin fija de bombas:

P-401 A/B
De la ecuacin A.1 y los valores del Cuadro N2:

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2

= 3.4771 + 0.1350 log10 (15) + 0.1438[log10 (15)]2

= 6836

Especificando las presiones, calculamos de la ec. (A.3) y los valores del Cuadro N3:
log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2
log10 = 0.245382 + 0.259016 log10 + 0 0.01363
= 1.2
Para el ,de ec. (A.4):
= 1 + 2
De la fig. A.18, con el nmero 38 se tiene: = 1.4
= 1.89 + 1.35 1.4 1.2 = 4.1
Finalmente

= = (1 + 2 )

(2001) = = 6836 4.1

(2001) = $56094
Para el presente ao 2017
(2017) = $ 56094 1.48 = $83019
FIRED HEATER:

Ecuaciones para hallar la IF de fired heater:

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2 (A.1) pg. 924

= (A.5) pg. 948

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2 (A.3) pg. 941

= 1 + 0.00184 0.00000335 2 (A.5) pg. 948

24
TABLA N22: DATOS DE FIRED HEATER

Presin del
MOC Tipo (MJ/h)
tubo (barg)

Stainless Fired
H - 401 22376 19.0
Steel Heater

TABLA N23: Constantes de costos de equipo para la ecuacin A.1 (apndice, Tabla A.1)

Tipo K1 K2 K3
H-401 Steam boiler 6.9617 -1.48 0.3161

TABLA N24: Obtener el valor de FBM mediante la tabla A.6 y Fig. A.19

Nmero de
Tipo equipo Material FBM
Identificacin
Furnaces SS 55 2.8

TABLA N25: Factores de presin para procesos de equipo para ser usado en la ecuacin
A.3 (apndice, Tabla A.2)

Descripcin del Rango de Presin

equipo C1 C2 C3
(barg)
Steam Boiler 0 0 0 P < 20

25
Clculo de inversin fija de fired heater:

H-401
De la ecuacin A.1:

log10 = 6.9617 1.48 log10 + 0.3161[log10 ()]2

Conversin de la carga MJ/h a Kw

1
22 376 = 6216
3600
= 6.9617 1.48 log10 (758) + 0.3161[log10 (758)]2

= $ 787 430

Especificando las presiones de trabajo, calculamos un

log10 = 0 + 0 log10 + 0[log10 ()]2
= 1
Para el clculo de :
A partir del PFD, se conoce Tin=58.5C y Tout=383.3C. As:
= 1 + 0.00184 (383.3 58.5) 0.00000335 (383.3 58.5)2
= 1.24
Finalmente

(2001)= = 787 430 2.8 1.24 1 = $ 2 733 957

Para el presente ao 1.48=inflacin 3%anual

(2017) = $2 733 957 1.48 = $4 046 256

TABLA N26. Resultados

HEATER Duty (Kw)

[] ($) [] ($)

H - 401 6216 787 430 1 2.8 2 733 957 4 046 256

26
REACTOR

log10 = 1 + 2 log10 + 3 [log10 ()]2 (A.1) pg.924

= (A.2) pg.945

TABLA N27: DATOS DEL REACTOR

Material Dimetro Altura (m) Orientacin Presin

(m) (barg)
R - 301 Stainless 1.72 11 Vertical 19.0
Steel

TABLA N28: Constantes de costos de equipo para la ecuacin A.1 (apndice, Tabla A.1)

Descripcin del K1 K2 K3
equipo
R-301 Mixer 4.7116 - 0.5521 0.0004

TABLA N29: Obtener el valor de FBM mediante la tabla A.7

Descripcin
FBM
del equipo
Mixer 4.0

27
Clculo de IF del reactor:

R-401
De la ecuacin A.1:

= 4.7116 0.5521 log10 + 0.0004[log10 ()]2

Clculo del volumen:

= 20
= 4.7116 0.5521 log10 (20) +0.0004[log10 (20)]2

(2001) = $ 9 862

Finalmente

(2001) = = 9 862 4 = $39 448

Para el presente ao 1.48=inflacin 3%anual

(2017) = $39 448 1.48 = $ 58 383

TABLA N30. Resultados

Volumen
REACTOR
[] ($) [] ($)
(m3)

R - 301 20 9 862 4.0 39 448 58 383

28
TABLA N31

COSTO DE EQUIPOS ADQUIRIDOS Factor (USA- 1.34

Peru)
INFLACION anual 3%
promedio
factor de inflacion de 1.48 =3%*(16aos
2001-2017
)
EQUIPO UniTop COSTO (USA- COSTO COSTO PERU
Name 2001) (USA- 2017
$ 2017) $ $
Intercambiador de calor 1 E-301 21910 32427 43452
Intercambiador de calor 2 E-302 22428 33193 44479
Intercambiador de calor 3 E-303 92820 137374 184081
Intercambiador de calor 4 E-304 235050 347874 466151
Intercambiador de calor 5 E-305 62640 92707 124228
Intercambiador de calor 6 E-306 20808 30796 41266
Intercambiador de calor 7 E-307 20748 30707 41147
Torres 1 T-301 324100 479668 642755
Torres 2 T-302 345635 511540 685463
Vessel 1 V-301 8715 12898 17284
Vessel 2 V-302 11306 16733 22422
Vessel 3 V-303 9170 13572 18186
Vessel 4 V-304 8176 12100 16215
Bomba 1 P-301 A/B 6836 10117 13557
Bomba 2 P-302 A/B 2450 3626 4859
Bomba 3 P-303 A/B 2450 3626 4859
Bomba 4 P-304 A/B 2514 3721 4986
Bomba 5 P-305 A/B 3648 5399 7235
Reactor 1 R-301 39449 58385 78235
Reactor 2 R-302 34885 51630 69184
Reactor 3 R-303 31551 46695 62572
Reactor 4 R-304 155138 229604 307670
Caldera H-301 787430 1165396 1561631

COSTO TOTAL DE EQUIPO ADQUIRIDO 2017 PERU 4461916

29
TABLA N32

Obtencin de inversin fija basndose en la TABLA 4 de PETERS

Componente Porcentaje supuesto Costo($) Relacin %

(%) del total
Costos directos
Equipos adquiridos 32.5 4461916 22.34%
Instalacin del equipo adquirido 12.5 1716122 8.59%
Instrumentacin y controles 7.0 961028 4.81%
Caeras y tuberas 9.0 1235608 6.19%
Instalaciones elctricas 6.0 823738 4.12%
Obras civiles 12.0 1647477 8.25%
Mejoras de terreno 3.5 480514 2.41%
Instalaciones de servicios 18.0 2471215 12.37%
Terreno 1.5 205935 1.03%
TOTAL COSTO DIRECTO 14003553 70.10%
Costos indirectos
Ingeniera y supervisin 13.0 1784767 8.93%
Gastos de construccin 14.5 1990701 9.97%
Honorarios del contratista 3.0 411869 2.06%
Eventuales 13.0 1784767 8.93%
TOTAL COSTO INDIRECTO 5972103 29.90%
TOTAL % 145.5 100.00%
INVERSION FIJA TOTAL $ 19975657 100.00%

INVERSION TOTAL
INVERSION FIJA REAL $ 19975657
CAPITAL DE TRABAJO (15% de Inv. 2996348
Fija) $
INVERSION TOTAL ($) 22972005

PLAN DE INVERSION

GASTOS DE INVERSIN FIJA QUE SE USARA EN LOS CUADROS QUE SIGUEN

CONCEPTO MONTOS($)

Edificaciones $ 1,990,701
INVERCIN
$ FIJA 8,168,739.26
Maquinarias/Equipos $ 4,461,916 COSTO DE DEPRECIABLE
Gastos instalacin,montaje y otros $ 1,716,122 PLANTA(FIERROS)
TOTAL INV. FIJA $ 19,975,656.51

30
TABLA N33

COSTOS VARIABLES UNITARIOS ($/Kg)

:Cmputo de CVU (rea de produccin)
INSUMO UNIDA CONSUMO PRECIOS CVU($/Kg
D POR Kg ($/INSUMO) )
PRODUCTO
1) Costo de fabricacin
Benzeno Kg 0.77 0.9 0.69
Etileno Kg 0.28 0.9 0.25
GIF variable
Combustible Gal 0.5 0.5 0.25
Otros costos variables 0.3
Sub Total Costo Manufactura variable 1.49

2) Gastos administrativos 0
3) Gastos de ventas 5%P (P=Precio de 0.0905
venta)
TOTAL CVU 1.5805
GIF=(Gastos indirectos de fabricacin) variable: 0.55

31
TABLA N34

COMPUTO DE COSTOS FIJOS OPERATIVOS

CONCEPTO $/mes $/ao
A) COSTO DE MANUFACTURA:
1)Mano de obra directa(MOD): 14 sueldos al ao(nmero de 22500 315000
operadores)*(sueldo por mes en $)

2) Gastos Indirectos de Fabricacin(GIF)

*Mano de obra indirecta(MOI):20%de MOD 4500 63000

*Supervison directa:20% de (MOD+MOI) 5400 75600

*Suministros:1% de costo de planta 61780

*Mantenimiento y reparacin:6% del costo de planta 370682

*Control de calidad(15% de MOD) 47250

*Depreciacin(10%Inv. Fija depreciable) 816874
*Seguro de fbrica(3%Inv. Fija deprecible) 245062
*Gastos generales de la planta(0.5% invercin fija 40844
depreciable)

TOTAL GIF fijo 1721092

Subtotal Costo Manufactura Fijos 2036092
B) Gastos administrativos(pago de 14 meses) 30000 420000
C) Gastos de Ventas 0
TOTAL COSTO FIJO 2456092
Total costos fijos desembolsables(sin depreciacin)=(total 1639219
costo fijo - depreciacion)

32
 VIII. EVALUACION ECONOMICA
TABLA N35

CARA ECONOMICA DE PRODUCCION

ao produccion(ton/ao) CF(m$) CV(m$) CP(m$) V(m$) U(m$)
0 0 2456 0 2456 0 -2456
1 50000 2456 79025 81481 90500 9019
3 60000 2456 94830 97286 108600 11314
5 70000 2456 110635 113091 126700 13609

TABLA N36

AO CVU($/Kg) CFU($/Kg) CPU($/Kg) ROI(%) ROV(%)

1 1.58 0.05 1.63 45.1 9.97
3 1.58 0.04 1.62 56.6 10.42
5 1.58 0.04 1.62 68.1 10.74

CP=CF+CV costo de producto

U=V-CP utilidad
ROI=U/I retorno sobre la
inversin
ROV=U/V retorno sobre ventas

PUNTO DE EQUILIBRIO (TABLA N37)

PUNTO DE QUILIBRIO(n)
n=CF/(P-CVU)

n
Kg/ao 10701928
Ton/ao 10702
Kg/mes 891827
Kg/dia 29728
USO DE 13.38
CAPACIDAD(%)

CAPACIDAD INSTALADA
80000000 Kg/ao
6666666.667 Kg/mes
222222.2222 Kg/da

33
 PUNTO DE EQUILIBRIO

68000
64000
60000
56000
52000
COSTO Y VENTAS EN m$

48000
44000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
16000
12000
8000
4000
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
PRODUCCION EN TONELADAS

CF CV CP V

TABLA N38 :ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (EPG)

RUBROS/AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCIN(TON) 50000 55000 60000 65000 70000 80000 80000 80000 80000 80000
1)VENTAS 90500 99550 108600 117650 126700 144800 144800 144800 144800 144800
2)COP
CV(m$)} 79025 86928 94830 102733 110635 126440 126440 126440 126440 126440
CF(m$) 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456
TOTAL, COP(m$) 81481 89384 97286 105189 113091 128896 128896 128896 128896 128896
3)UTILIDAD(m$) 9019 10166 11314 12461 13609 15904 15904 15904 15904 15904
Impuesto a la renta 2706 3050 3394 3738 4083 4771 4771 4771 4771 4771
(30%)
UTILIDAD NETA 6313 7116 7920 8723 9526 11133 11133 11133 11133 11133

COP=CV+CF
U=V-COP

34
 TABLA N39: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS (EPG)

RUBROS/AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCIN(TON) 50000 55000 60000 65000 70000 80000 80000 80000 80000 80000
1) VENTAS (m$) 90500 99550 108600 117650 126700 144800 144800 144800 144800 144800
2) COP
COSTO DE 1.53 1.53 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52
PRODUCION
UNIT($/Kg)
COSTO DE 76536 83986 91436 98886 106336 121236 121236 121236 121236 121236
PRODUCION (m$)
GA(m$) 420 420 420 420 420 420 420 420 420 420
GV(m$) 4525 4978 5430 5883 6335 7240 7240 7240 7240 7240
TOTAL, COP(m$) 81481 89384 97286 105189 113091 128896 128896 128896 128896 128896
3) UTILIDAD(m$) 9019 10166 11314 12461 13609 15904 15904 15904 15904 15904
IMPUESTO A LA 2706 3050 3394 3738 4083 4771 4771 4771 4771 4771
RENTA
UTILIDAD NETA 6313 7116 7920 8723 9526 11133 11133 11133 11133 11133

TABLA N40: ANALISIS DE RENTABILIDAD (FLUJO DE CAJA)

Ao 1 2 3 4 5 al 10
Ingresos por Ventas(m$) 90500 99550 108600 117650 126700
Egresos
Costos Variables(m$) 79025 86928 94830 102733 110635
Costos Fijos 1639 1639 1639 1639 1639
(desembolsables)(m$)
Impuesto a la renta (30% de 2706 3050 3394 3738 4083
utilidad neta) (m$)
Total, de egresos(m$) 83370 91617 99863 108110 116357
Flujo de caja (m$) 7130 7933 8737 9540 10343

35
TABLA N41

Ao Flujo de caja(m$)
0 -22,972
1 7130
2 7933
3 8737
4 9540
5 10343
6 10343
7 10343
8 10343
9 10343
10 10343

TABLA N42

Tasa mnima 15%

Calculo del VAN y el TIR
VAN(m$) 22,806
TIR 36%

Nota: el VAN y el TIR se calcularon usando las formulas financieras en el Excel.

36
 IX. CONCLUCION

Dado que el TIR y el VAN son mayores que los mnimos requeridos, el proyecto es
rentable.

La mayor utilidad se obtiene produciendo a la mxima capacidad de 80 toneladas por

ao.

La TABLA N37 nos dice que para llegar al punto de equilibrio se debe producir
y vender 10 702 toneladas por ao.

Se obtiene una diferencia de casi 4 millones en la inversin fija por los mtodos de
GRASS ROOTS COST y usando la tabla N4 del libro de PETER y en este caso se
trabaj con el de PETER debido a que es ms detallado y por ende puede estar ms
cerca al valor real.

37