RESUMEN

En este trabajo, los autores examinan las limitaciones de funcionamiento en el sulfuro de

zinc de lecho fluidizado tostado. Estas limitaciones incluyen un suministro mnimo de
combustible en la proximidad de alimentacin a las temperaturas de sinterizacin. Mientras
que una conductividad trmica excelente a 950 C mejora la respuesta cintica, las
atrapadas transitorias de interpartculas limitan las tasas de procesamiento y las eficiencias.
El artculo compara los datos observados sobre caractersticas de fluidizacin, tales como
velocidades crticas, porosidad del lecho, tamao de partcula y tiempo de residencia con
los valores predichos. Concluye que los parmetros del proceso acomodan variaciones
diversas de la partcula sin el sacrificio significativo en calidad.

INTRODUCCIN

La asacin de lecho fluidizado ha avanzado de una tcnica novedosa en 1947 a un

importante proceso industrial que hoy representa la mayor parte de la produccin mundial
de cinc. Adems, los tostadores de lecho fluido se utilizan ampliamente para la asacin de
piritas y pirrotitas y, por algunas fundiciones, para el tostado parcial de concentrados de
cobre y nquel.

El mayor desarrollador de esta tecnologa es Lurgi de Alemania Occidental, que ha

construido ms de 200 tostadores (Figura 1), aproximadamente el 55% de esta capacidad
se utiliza para el asado de sulfuro de hierro, el 35% para el zinc y el resto para el cobre.

Figura 1. Crecimiento de instalaciones de tostado de lecho fluido.

Este trabajo examina el comportamiento de los lechos fluidos en el asado de los
concentrados de sulfuro, que consisten en partculas de menos de 40 micrmetros
a aproximadamente 600 micras de dimetro equivalente. El anlisis se basa en la
conocida teora de la fluidizacin, los datos operativos industriales y los datos
recopilados por Avedeslan y Spira sobre los tostadores canadienses de zinc
electroltico (CEZ) en Valleyfield, Quebec.

EXPERIENCIA OPERACIONAL

En la figura 2 se muestra un diagrama esquemtico de un tostador de zinc en

funcionamiento.

Figura 2. Diagrama esquemtico del asador de lecho fluido, 10 ton / h de concentrado de zinc.
Se inyecta aire a aproximadamente 2,5 psig a travs de una placa distribuidora
(rejilla) en el fondo del reactor y los concentrados hmedos se alimentan por medio
de una cinta de alta velocidad u otro dispositivo de alimentacin. En el caso del
pequeo tostador CEZ, la rejilla de 6,4 m de dimetro est provista de 3,300 toberas
de 2,2 cm de dimetro que se estrechan en el punto de salida hasta un orificio de
0,6 cm; Se inyecta aire a una velocidad tal que los slidos quedan suspendidos en
la corriente de gas y el lecho adquiere el aspecto de un lquido que hierve
violentamente.

Para un concentrado de zinc tpico (52% de Zn, 32% de S y 8% de Fe), el

requerimiento de aire para la combustin completa es de 1,6 Nm3 / kg de
concentrado.

En el caso de la torrefaccin parcial de concentrados de calcopirita (composicin

tpica: 32% de Cu, 31% de S, 30% de Fe), en la que slo se elimina el 50% del
azufre, el requerimiento de aire es de aproximadamente 0,7 Nm3 / kg de
concentrado.

La Tabla I compara las caractersticas operativas de un nmero de tostadores. Se

puede observar que los tostadores de cinc funcionan en el intervalo de 900-940 C
a nivel del lecho, aunque se han registrado temperaturas en la parte superior del
reactor de hasta 1000 C; La velocidad superficial del lecho es de 30-50 cm / s. El
"factor de carga" en la cama es generalmente de 0,3 toneladas mtricas de
concentrado por hora por metro cuadrado de rea de rejilla. En el caso de
concentrados de cobre y cobre-nquel, la temperatura de funcionamiento est en el
rango de 600 C, la velocidad del lecho y del francobordo es dos veces mayor y el
factor de carga es seis veces mayor que para los tostadores de cinc.
Tabla I Comparacin de operaciones de torrefaccin de lecho fluido.
La Figura 3 compara las dimensiones de los tostadores de lquido de zinc diseados por
Lurgi a lo largo de los aos. Se puede ver que aparte de la evolucin gradual hacia reactores
ms grandes, no ha habido ningn cambio dramtico en el diseo del proceso de estos
tostadores. Tambin es interesante observar que el tostador de cinc ms grande de Lurgi
(Electrolytic Zinc Co. de Australasia, Risdon, Australia) que tiene un rea de rejilla de 123
m2, funciona con un factor de carga de 0,27, es decir, en el mismo rango en el menor
Tostadores mostrados en la Tabla I.

Figura 3. Evolucin del diseo de torrefactor de lecho fluido por Lurgi.

La Tabla II muestra la distribucin del tamao de partcula para el tostador de CEZ de 6,4
cm. La distribucin del tamao del desbordamiento es representativa de la composicin de
las partculas en el lecho. Es evidente que durante la tostado hay un cierto grado de
aglomeracin y el producto es ms grueso que el material de alimentacin. La Tabla III
compara los datos operativos recientes de CEZ y Kidd Creek Mines. Debe tenerse en
cuenta que, a pesar de los tamaos de partcula y la fraccin de arrastre muy diferentes en
los dos tostadores, la calidad de los productos,

Indicado por el contenido de sulfuro y sulfato en ambas corrientes de calcina, es casi el

mismo. DIAGRAMA DE FLUIDACIN Se han desarrollado varias correlaciones para
determinar la velocidad mnima de fluidizacin, umf, a la que se fluidizar el lecho de
slidos.