Las unidades de refino [editar]

Cada unidad de refino cuenta con un proceso industrial que por lo general se ejecuta mediante una
operacin fsica o qumica simple.
El nmero de tipos de unidades y procesos utilizados por la industria del refinado es muy alta (alrededor de 200).
Por lo tanto, no es cuestin de revisar todas.
Composicin [editar]
La composicin inicial del crudo depende de su fuente; que influir fuertemente en la forma en que se procesa.
La gasolina ha sido durante mucho tiempo la parte ms valorada del crudo: se tiene, por tanto, tenencia a preferir
el crudo ligero, que fcilmente da lugar a productos de alto octanaje. En cambio, los crudos pesados que
contienen ms compuestos de cadena larga (que se encuentran en el betn), estn peor valorados y requieren
tratamientos adicionales para romper sus molculas y hacerlos vendibles. Las impurezas como el azufre
(H2 S, mercaptanos) son particularmente poco deseadas, por lo que estn sujetas a tratamientos especficos
adicionales, que se suman al coste del tratamiento.

La frmula general de los hidrocarburos saturados es C n H 2n + 2 , en el que el ndice n es el nmero de tomos

de carbono contenidos en la molcula.

La frmula general de los hidrocarburos insaturados con un doble enlace es CnH2n, en el que el
ndice n representa el nmero de tomos de carbono contenidos en la molcula. Ejemplo: el etileno C 2 H 4 .

La frmula general de hidrocarburos insaturados con un triple enlace es C n H 2n-2 , en el que el

ndice n representa el nmero de tomos de carbono contenidos en la molcula. Ejemplo: el acetileno
C2H2.
Comprar el petrleo crudo en un mercado global debe responder en mayor o menor medida a las expectativas
de los requisitos de refino. El crudo bruto, como se dijo antes, es una mezcla de varios cientos de productos
diferentes, desde el gas metano hasta residuos de alquitrn que tienen diferentes caractersticas fisicoqumicas.
Como tal, se usa muy poco porque solo es bueno para quemar en una lmpara de petrleo. Con el fin de separar
estos productos y hacer que los productos swean realmente utilizables se emplean mtodos fsico-qumicos
que se llaman en general refino.
Hay varios tipos de crudo:

parafnico
naftnico
aromtico
que pueden ser:

SELV (muy bajo contenido de azufre)

BTS (bajo contenido de azufre)
MTS (contenido medio de azufre)
HTS (alto contenido de azufre)
Thts (alto contenido de azufre)
Las unidades de procesamiento no siempre son apropiadas para el tratamiento de todos estos crudos porque
su construccin no est diseada para abarcar toda la gama.
Destilacin[editar]
Artculo principal: Destilacin
La destilacin es un mtodo para separar diferentes componentes de una mezcla lquida segn su punto de
ebullicin. Cuando se calienta un lquido consistente en varios productos, el vapor que se escapa al principio
de la destilacin comprende la mayor parte de los productos ms voltiles, empobrecindose por lo tanto la
mezcla inicial. Este vapor se recoge, y tras el enfriamiento, vuelve a su forma lquida: el lquido se vuelve a
enriquecer con los componentes ms voltiles, pero no es puro todava.
El crudo est constituido por una mezcla muy grande de productos; por lo tanto, no se trata de obtener productos
puros, sino ms bien "cortes", es decir mezclas ms simples consistentes en productos con caractersticas
homogneas, que posteriormente se someten a un tratamiento adaptado a sus familias, para la fabricacin de
un determinado producto. Por lo tanto es esencial la operacin inicial que sufre el crudo cuando llega a la
refinera.
Destilacin atmosfrica[editar]
Artculo principal: Destilacin atmosfrica

Separacin de los principales componentes por destilacin

Alcanos ligeros lineales

Nombre T Eb C Frmula

metano -161. 4C CH4

etano -88. 6C C2H6

propano -42. 2C C3H8

butano -0. 5C C4H10

pentano 36. 3C C5H12

hexano 69C C6H14

La destilacin atmosfrica se llama as porque se lleva a cabo a presin atmosfrica. La totalidad del producto
pasa a travs de este proceso. Se lleva a cabo en la unidad ms importante de la refinera, y determina su
capacidad mxima.
Cada hidrocarburo puro tiene caractersticas qumicas y fsicas especficas. La tabla anexa muestra la
temperatura de ebullicin de los alcanos lineales ligeros, muy comunes en el crudo, independientemente de su
procedencia.
El refino consiste en utilizar primero las caractersticas fsicas de cada componente contenido en la mezcla tales
como la temperatura de ebullicin para separar y extraer las fracciones primarias.
Esta operacin se denomina destilacin. Al igual que en el destilador, el crudo se calienta en una columna
cerrada llamada columna de destilacin atmosfrica y gracias a la diferencia en la temperatura de ebullicin de
los componentes presentes y con la vaporizacin de las fracciones ms o menos ligeras se recogen en los
diversos niveles de la columna las fracciones de productos ligeros, intermedios, medios y pesados.
La destilacin atmosfrica se realiza en una columna que tiene un nmero determinado de bandejas perforadas
y provistas de vlvulas, generalmente de 30 a 50 bandejas, lo que resulta en una "destilacin fraccionada".
Despus de esta primera destilacin, la parte residual se enva a otra columna de menor altura y que tienen un
menor nmero de placas llamada columna de destilacin al vaco.
De hecho, esta fraccin residual, llamada "residuo atmosfrico" contiene hidrocarburos con cadenas largas y
estas cadenas son mucho ms frgiles, por lo tanto existe gran probabilidad de que se puedan dividir en varias
partes de forma aleatoria si contina el calentamiento a presin atmosfrica.
Para evitar este tipo de cadenas de cortes no deseados, se hace la separacin de los productos de este residuo
atmosfrico bajo un vaco relativo que corresponde a una presin de aproximadamente 40 mm Hg (la presin
atmosfrica corresponde a 760 mm de mercurio). Este vaco relativo disminuye la temperatura de ebullicin de
los componentes, por lo que se aplica menos calor a estos productos.
Como se mencion anteriormente, el crudo es una mezcla de hidrocarburos, y la destilacin atmosfrica no trata
de separar sustancias puras, sino slo separar el crudo en fracciones. Tambin es la primera etapa en el
procesamiento de petrleo.
As es el proceso con ms detalle:
El crudo que llega pasa travs de un primer tren de intercambiadores para ser calentado a la temperatura
adecuada (alrededor de 110 C), tambin se desala en una unidad de "desalado", donde, mediante la adicin de
agua y un campo electrosttico, el crudo es descargado de su sal.
El crudo pasa a continuacin a un segundo tren de intercambiadores, y luego por un horno donde la temperatura
se eleva a aproximadamente 360 C. A continuacin, entra en la columna de fraccionamiento por primera vez la
(torre de destilacin atmosfrica). Es una columna de bandejas equipadas con tapas y vlvulas.
El crudo llega a una presin elevada y la columna est a presin atmosfrica por lo que se produce una liberacin
repentina de los productos involucrados llamada "flash".
Esta expansin repentina evapora la fraccin ligera de crudo hacia la parte superior de la columna, llamada
"seccin de separacin". Una segunda fraccin, ms pesada, se condensa en forma lquida y cae hacia abajo a
la parte inferior de la columna llamada "seccin de agotamiento" en la parte inferior de la columna.
Para que se realice el intercambio de materia, base de todo fraccionamiento por destilacin, los vapores
ascendentes deben ponerse en contacto con la fraccin lquida descendente circulando a contra corriente en la
columna.
Para este propsito, una parte del lquido obtenido en la parte superior de la columna por condensacin de
vapores se vuelve a inyectar de nuevo como reflujo en la cabecera de la columna. Su vaporizacin gradual
provoca la condensacin de un nmero sustancialmente igual de molculas (componentes) ms pesadas que
vuelven hacia las bandejas inmediatamente inferiores.
Por transferencia de calor y masa los vapores ascendentes enriquecen el lquido descendente con los
componentes pesados. El vapor que se eleva hacia las placas superiores absorbe, por el contrario, todos los
componentes ligeros y la concentracin del mismo es cada vez ms alta en esta fase.
Se establece de esta manera en la columna y de arriba abajo un gradiente de temperatura creciente, que es de
110 C en la parte superior de la columna hasta alcanzar 350 C en la parte baja de la columna. El intercambio
de materia entre el vapor y el lquido se llama la relacin de reflujo.
Cuanto ms elevada es la "relacin de reflujo", mejor es la separacin de los diferentes productos. Esta tasa
suele estar alrededor de 7 en la columna atmosfrica.
Mediante corrientes laterales, situadas en los lugares adecuados en la parte alta de la columna, se recoge en la
cabeza de la columna la fraccin ms ligera que contiene gas licuado y nafta, el queroseno un poco ms bajo,
gasleo ligero, gasleo pesado y medio y finalmente el residuo atmosfrico.
Las fracciones lateralmente retiradas son sometidas adems a un fraccionamiento complementario llamado
"stripping" en columnas anexas llamadas "strippers" para eliminar las fracciones ligeras aun disueltas. Esto se
realiza mediante la inyeccin de vapor de agua, a contra corriente.
El residuo se puede utilizar directamente en la produccin de combustible pesado comercial o sometido a una
destilacin adicional conocida como destilacin al vaco.
Por supuesto, todas estas fracciones que acabamos de extraer atmosfrica resultado de la separacin de
columna de destilacin primaria y todas sern utilizadas como materias primas para el suministro a otras
unidades de procesamiento de la refinera.
La columna de destilacin en s, de forma cilndrica, est formada por bandejas perforadas provistas de orificios,
tapas y vlvulas. Estas bandejas se colocan una encima de la otra. En general, el nmero de bandejas es de
cuarenta (entre 30 y 50 dependiendo de la gama de crudos que se quieren tratar en ella). La columna tiene una
entrada, que se encuentra ligeramente por encima de la parte inferior de la columna, para la llegada del crudo a
tratar. Por otra parte, esta columna tiene diferentes salidas para extraer los diferentes productos durante la
destilacin.
La ubicacin de la entrada de crudo y la ubicacin de las fracciones a extraer no estn hechas al azar, sino
calculadas para que la columna sea capaz de procesar una variedad de crudos diferentes calidades.
Para la extraccin de los diferentes productos, en la cabeza de la columna se encuentra la salida de gases y de
productos ligeros que forman la nafta. En los lado de la columna, y de arriba abajo se encuentran las bocas de
extraccin:

de queroseno,
de gasleo ligero,
de gasleo medio,
de gasleo pesado,
y en el fondo de la columna la salida

del residuo atmosfrico.

Despus de este tratamiento preliminar, todas las fracciones retiradas sern utilizados como material de relleno
(materiales de alimentacin) para la alimentacin de otras unidades de procesamiento posteriores. Vamos a
examinar estas unidades a partir de la fraccin ms ligera, es decir, la obtenida en la parte superior de la columna
de destilacin atmosfrica.
Tratamiento de la fraccin nafta[editar]
Hidrotratamiento[editar]
Artculo principal: Hidrotratamiento
La fraccin nafta, salida de la parte alta de la columna contiene una mezcla de todos los gases y de nafta total
(punto de ebullicin final (PF) 180 C o 150 C si los requisitos de queroseno son altos). Antes de la separacin
en diferentes porciones ms pequeas, se pasa la nafta por una unidad de hidrotratamiento para eliminar todo
el azufre que contiene.
Esta unidad consta de un bucle de carga de hidrgeno, presurizado por un compresor a travs de
una reactor que contiene un catalizador. Esto facilita la transformacin de los compuestos de azufre en sulfuro
de hidrgeno H 2 S), ms fciles de evacuar. La reaccin consume hidrgeno por lo que se realiza
constantemente una aportacin de este, por lo general desde la unidad de reformado cataltico que produce
hidrgeno. La gasolina y el sulfuro de hidrgeno formado se separa en sucesivos separadores de bolas, en un
proceso en el que se extrae un gas rico en hidrgeno enviado a travs del bucle y un gas rico en sulfuro de
hidrgeno. A continuacin, la gasolina es strippe: de este modo se libera del sulfuro de hidrgeno que se
separa en la parte superior del separador como gases cidos tratados en unidades de aminas.
Este concepto del circuito de reaccin es idntico a las unidades HDS de gasleo.
De hecho, el azufre es un producto altamente corrosivo y los catalizadores contenidos en otras unidades son
atacados y se vuelven inactivos al paso de productos que contienen azufre. Por otra parte, los otros productos
comerciales extrados de esta nafta, tales como el propano o el butano no deben contener azufre o compuestos
sulfurados.
Adems, antes del fraccionamiento de la nafta en ms cadenas menores, se elimina el azufre contenido en esta
fraccin, combinndolo con hidrgeno para formar sulfuro de hidrgeno de frmula H2S, que se lleva a una
planta Claus para producir azufre lquido. Tambin se puede mantener el corte total de nafta, sin hacer nuevas
divisiones y utilizarlo como materia prima para la planta de craqueo a vapor.
El hidrgeno utilizado proviene de la unidad de reformado cataltico.
Estabilizador de nafta[editar]
La fraccin de nafta total despus del hidrotratamiento y de eliminar su azufre se enva como alimentacin a un
estabilizador (o fraccionador). Esta columna funciona a una relacin de reflujo muy alta bajo una presin del
orden de 5 a 10 bar con el fin de eliminar todo el gas y ajustar la presin de vapor de la fraccin de nafta. A la
salida de esta unidad, todos los gases de C4 (es decir, butano y todos los gases ms ligeros que ste) se envan
a la "planta de gas" para el tratamiento.
En el estabilizador (tambin conocido como desbutanizador) la nafta se separa en dos fracciones: nafta ligera y
nafta pesada. La primera tiene un punto de ebullicin final de 80 C (o 100 C) y la segunda puede tener un
punto final de destilacin de 150 C o 180 C segn que se busque queroseno corto o queroseno largo.
De hecho, si se necesita fabricar una gran cantidad de queroseno, en este caso, se corta la nafta a 150 C, en
caso contrario, el punto final de destilacin se fija a 180 C y, a veces incluso a 185-190 C.
La nafta ligera se enva para su almacenamiento como base de mezcla (o blendstock en ingls) para su uso
posterior en la fabricacin de combustibles.
La nafta pesada se enva como materia prima para alimentar la unidad de "reformado cataltico. "
Cabe sealar aqu que la nafta ligera, pesada y total estabilizadas tambin se puede enviar en carga (lquido o
vapor) al craqueo por vapor.
Tratamiento de la fraccin queroseno[editar]
Hidrotratamiento[editar]
Dependiendo de las necesidades del momento, el refinador puede establecer el punto inicial de corte de
queroseno en 150 C o 180 C. El punto de ebullicin final de esta seccin es generalmente de 225 C pero
tambin puede llegar a 250 C. Si este corte proviene de un crudo MBTS (muy bajo contenido de azufre), no es
necesario su tratamiento. Si se trata de un crudo que contiene azufre, se enva la fraccin a la unidad de
hidrotratamiento para eliminar el azufre que contenga. Este ltimo, en presencia de hidrgeno se transforma en
sulfuro de hidrgeno que ser enviado a la red de gas Rico en H2S y enviado en carga a una planta Claus (de
seguridad para con el medio ambiente).
Tratamiento de ablandamiento (por ejemplo: unidad Merox)[editar]
Otro mtodo para la eliminacin de compuestos de azufre contenidos en el queroseno es mediante el procesado
en una unidad de ablandamiento (sweetening) como laMEROX, un tratamiento con sosa (hidrxido de sodio).
Este mtodo slo se utiliza para fracciones que contienen pocos productos sulfurados especialmente
mercaptanos. En este mtodo, a diferencia del hidrotratamiento, no se elimina el azufre contenido en la fraccin,
sino que se transforma. Los corrosivos mercaptanos se convierten en disulfuros no corrosivos. Estos no se
eliminan y permanecen en la fraccin, pero no tienen actividad corrosiva. La MEROX extractiva, variante del
proceso MEROX, puede eliminar el disulfuro formado.
El queroseno, despojado de azufre, se enva al almacenamiento para su uso en la fabricacin de JET A-1,
combustible para aviones.
Las especificaciones tcnicas del JET A-1 son bastante severas, especialmente desde el punto de vista de
la congelacin, que tiene que estar por debajo del nivel de contenido en azufre del producto. Las normas
internacionales para el punto de congelacin del JET A-1 son de -47 C. De hecho, a 11 000 metros de altitud, la
temperatura exterior puede bajar a -65 C, y uno puede imaginar fcilmente las consecuencias para un vuelo si
el combustible se congela en los depsitos.
Hidrodesulfurizacin de la fraccin de gasleo[editar]
El gasleo (ligero o medio) de la destilacin atmosfrica, si procede de un crudo SELV se enva tal cual al
almacenamiento de productos intermedios que se utilizarn para diferentes mezclas.
Por contra, si se trata de un crudo cido (MTS HTS), debe pasar a la hidrodesulfuracin para quitarle el azufre.
Como en el hidrotratamiento, la hidrodesulfuracin es un tratamiento a base de hidrgeno en presencia de un
catalizador para convertir el contenido de azufre del gasleo en sulfuro de hidrgeno (H2S) y este gas se enva
a una unidad de absorcin de aminas. En ella, el H2S se lava a la DEA en un absorbedor. El gas lavado se enva
a la red de gas combustible de la refinera, la DEA cargada de H2S se trata con un regenerador: all se destila y
el H2S se recupera en la cabeza de la columna. Se enva a una "planta de azufre", basada en el proceso de Claus
para producir azufre lquido. El endurecimiento de la legislacin sobre las emisiones a la atmsfera obliga a la
instalacin de un procesamiento adicional en las plantas de azufre, el TGT (tratamiento de gas de cola), lo que
ampla an ms la conversin de H2S y mejora la calidad de las emisiones.
La destilacin al vaco[editar]
En el fondo de la columna de destilacin atmosfrica queda un residuo cuyo punto inicial es de 380 C (a veces
el PI est entre 390-400 C). Como se dijo al principio, mientras que el objetivo de refinado se dirige a la
transformacin, por diversos mtodos, de los componentes de los hidrocarburos de cadena larga en
componentes de cadenas cortas que contengan un nmero de carbonos, si es posible, de alrededor de C8-C10 .
Es as para obtener el mximo de fracciones ligeras que tienen valores comerciales altos.
En Estados Unidos, la mayora de las refineras tienen este objetivo, fabricar el mximo de gasolina y Jet A1, ya
que las necesidades del mercado estadounidense de estos dos productos son enormes.
As, la destilacin al vaco es un primer paso que tiende a avanzar hacia este objetivo.
El residuo atmosfrico se enva como material de alimentacin a la entrada de la columna de vaco. De hecho,
todos los componentes de los hidrocarburos que no pueden ser extrados en la columna atmosfrica sin sufrir
el fenmeno del craqueo trmico, debido a su muy alto punto de ebullicin a presin atmosfrica, aqu se
destilan bajo un vaco relativo. La columna de vaco comprende solamente de 8 a 20 bandejas o empaquetadoras
(o una alternancia de las dos), operando a una presin del orden de 40 mm de Hg (mercurio) (la presin
atmosfrica es igual a 760 mm e Hg).
All la vaporizacin del material de alimentacin se ve favorecida por la inyeccin de vapor y se crea el vaco
usando una serie de eyectores de vapor.
As se pueden extraer a la salida de la columna de vaco:

Gasleo bajo vaco

Destilado ligero bajo vaco
Destilado pesado bajo vaco,
Residuo bajo vaco.
Las dos primeras fracciones se pueden utilizar como suplementos en varias mezclas de productos acabados, y
tambin como cargas para una unidad de craqueo cataltico (por ejemplo, el FCC ( Fluid Catalytic Cracking )). En
cuanto al residuo de vaco servir como carga al viscorreductor. Aqu hay que sealar que tambin se puede
enviar el residuo atmosfrico como carga al viscorreductor si ste es demasiado viscoso.
Conversin[editar]
La alquilacin[editar]
Artculo principal: Alquilacin
La alquilacin es un proceso que sintetiza las parafinas ramificadas a partir del isobutano (C4H10) y
de olefinas ligeras (buteno: C4H8) para obtener componentes de combustibles de alto octanaje. Esta operacin
es lo contrario del craqueo. La reaccin se realiza en fase lquida en presencia de un catalizador que puede ser
cido sulfrico ( H2SO4) o cido fluorhdrico (HF). El compuesto resultante se conoce como alquilato
(trimetilpentano) en la jerga del petrleo y que entra en la composicin de las gasolinas.
La isomerizacin[editar]
La isomerizacin es una operacin que transforma una parafina lineal en parafina ismera con el fin de aumentar
el nmero de octanos. La carga de una unidad de isomerizacin es nafta ligera (C5-C6). El compuesto resultante
se designa con el nombre de isomerizado en la jerga del petrleo, y tambin entra en la composicin de las
gasolinas.
Vase tambin: Isomerizacin
El reformado cataltico[editar]
Artculo principal: Reformado cataltico
El reformado cataltico tiene como objetivo transformar constituyentes aromticos naftnicos en constituyentes
con alto octanaje que sirva para la mezcla en gasolinas.
La unidad de reformado consiste esencialmente en una serie de tres reactores que contienen el catalizador y un
fraccionador para la separacin de los diferentes productos a la salida de los reactores. Este catalizador es muy
sensible a la presencia de compuestos de azufre y nitrgeno, as el material de alimentacin de reformado debe
estar libre de azufre y de nitrgeno y sus derivados.
La reaccin transcurre a baja presin (<10 bar) y una temperatura elevada del orden de 550 C1 con la produccin
de hidrgeno a partir de molculas naftnicas. Esta es una reaccin endotrmica. De hecho, los enlaces en las
molculas de hidrgeno naftnicos se abren y la liberacin y estas molculas da lugar a molculas aromticas
principalmente benceno. El benceno es un hidrocarburo aromtico cuya molcula tiene forma hexagonal con 3
dobles enlaces y cuya frmula qumica es C6H6.

Reaccin de deshidrogenacin
En esta unidad se obtiene benceno por deshidrogenacin parcial de ciclohexano ( C6 H12). (Al lado la
representacin de la reaccin de deshidrogenacin en general en los reactores en presencia de un catalizador.
La carga de la unidad puede venir de varias unidades tales como naftas pesadas de la destilacin atmosfrica
despus de pasar hidrotratamiento o bien del hidrocraqueo.
A la salida del fraccionador aparecen los siguientes productos:

Hidrgeno
Gas combustible
Fraccin propano / butano
Fraccin pentano
Reformato, que entra en la composicin de las gasolinas
El hidrgeno se utiliza para hidrotratamiento y para hidrodesulfuracin, el gas combustible se enva a la red de
gas combustible, la fraccin C3 / C4 se enva como carga a la planta de gas, la fraccin pentano, y el reformado
se envan al almacenamiento como base para las mezclas de carburante.
Craqueo cataltico en lecho fluido[editar]
Artculo principal: Craqueo cataltico
El craqueo cataltico en lecho fluido es un proceso de refinado que est diseado para transformar, en presencia
de un catalizador, las fracciones de hidrocarburos de cadena larga y pesadas en fracciones ligeras listas para
ser utilizadas en la fabricacin de combustible. Como siempre, el objetivo es la obtencin de productos de alto
valor de mercado.
En presencia de un catalizador, a alta temperatura (450 - 550 C) y a la presin atmosfrica, se rompen las
molculas grandes de los hidrocarburos en molculas ms pequeas que tienen un alto ndice de octano.
Los primeros catalizadores estaban constituidos por slice-almina cuyo carcter cido activa la rotura del
enlace entre los tomos de carbono. Estos catalizadores se han mejorado con la incorporacin de tamices
moleculares y de tierras raras. As, las operaciones de craqueo pueden llevarse a cabo a una temperatura inferior
a la presin normal. Los depsitos de coque son un problema tcnico importante, ya que requieren la
regeneracin constante del catalizador.
El proceso industrial ms utilizado, procede de los Estados Unidos, es la FCC ( Fluid Catalytic Cracking 1 ). Se
basa en la utilizacin de un lecho fluido como catalizador. El catalizador, que tiene un tamao de partcula de
aproximadamente 50 micras, se coloca en suspensin en la carga, la cual, despus del precalentamiento, se
inyecta en el reactor en forma gaseosa.
El efluente, liberado de las unidades de catalizador por medio de un "cicln" se envan a la columna de
fraccionamiento. Aqu, por este mtodo, el catalizador fluye de manera continua, hacia el regenerador en el que
se insufla el aire de combustin, que luego vuelve al reactor. Por esta razn es llamado Fluid Catalytic Cracking
Las cargas que alimentan la FCC proceden de la destilacin al vaco, son los destilados ligeros y pesados de
vaco. Tras el paso de las cargas en los reactores todos los productos pasan por un fraccionador y a la entrada
y a la salida se pueden recoger los siguientes productos:

El gas combustible que se dirige a la red de gas combustible,

La fraccin C3 / C4 a tratar en la planta de gas, esta seccin contiene una gran cantidad de olefinas tales
como los butenos.
La gasolina total de FCC que, despus de la desulfuracin, se utilizar en la fabricacin de los combustibles,
El gasleo ligero de FCC que ser utilizado para la fabricacin de disel para automviles o combustible para
calefaccin,
Disel pesado de FCC que se utiliza en la fabricacin de fueloil.
(1) Nombre comercial , por lo tanto, no traducible en espaol
A partir de los gases craqueados que contienen una gran cantidad de olefinas, se puede, por alquilacin
(polimerizacin), realizar la sntesis de gasolinas de alto octanaje.
Hidrocraqueo[editar]
El hidrocraqueo es un procedimiento para convertir los destilados de petrleo pesados en fracciones ligeros de
alto valor de mercado. Este mtodo se implementa bajo una alta temperatura del orden de 250 = 450 C y una
fuerte presin de hidrgeno (entre 50 y 150 bar) en presencia de un catalizador en un lecho fijo.
A esta temperatura, se craquean las molculas largas y aparecen molculas de olefinas. Pero en presencia de
hidrgeno a alta presin, la hidrogenacin de estos olefina es parcial y tambin se forman compuestos
aromticos. LOs compuestos pesados intermedios son responsables de la formacin del coque. Cabe sealar
tambin que con este proceso, el consumo de hidrgeno es bastante grande, del orden de 200 a 700 m 3 de
H 2 /m3 por carga.
El proceso industrial utilizado ms comnmente proviene de los Estados Unidos, es el hidrocraqueo
de Chevron.
Las cargas utilizadas en este proceso son destilados ligeros y pesados al vaco y el destilado pesado Visbreaker.
Los efluentes de la unidad despus del fraccionamiento son:

el gas combustible dirigido a la red de gas combustible,

la fraccin C3 / C4,
nafta ligera utilizada para las mezclas de combustible,
la nafta pesada que se utiliza como material de carga para el reformador,
el queroseno para la mezcla kero,
el gasleo para la mezcla de combustible disel,
el residuo para la mezcla de fueloil
Diferencias entre el craqueo cataltico en lecho fluido y el hidrocraqueo.
El craqueo cataltico en lecho fluido elimina el carbono de la carga craqueada y da principalmente gasolina y
olefinas (propileno, butileno), interesantes para la industria qumica.
El hidrocraqueo aade hidrgeno a la carga craqueada mientras se elimina el azufre y da
principalmente disel para motores disel y queroseno para aviones.
El hidrocraqueo produce gases de efecto invernadero indirectamente durante la produccin de hidrgeno a
partir de gas natural en una Steam Methane Reforming. El craqueo cataltico en lecho fluido emite gases de
efecto invernadero durante la regeneracin del catalizador mediante combustin del coque depositado sobre el
mismo.
El craqueo cataltico en lecho fluido utiliza un catalizador en un lecho circulante mientras que el hidrocraqueo
se realiza en un lecho fijo.
El hidrocraqueo debe ser detenido para renovar el catalizador a diferencia del craqueo cataltico en lecho fluido.
A diferencia del hidrocraqueo, el modo de uso de un catalizador de lecho fluido en el Craqueo cataltico permite
regenerar el catalizador y permite al craqueo cataltico en lecho fluido hacer una conversin profunda y una
valorizacin de los residuos atmosfricos, nombre dado a los vapores del fondo de la torre de destilacin
atmosfrica.