Seleccin de Turbinas de Gas para Sistemas de Trigeneracin

Gas Turbine Selection for Trigeneration Systems

M. Picn(1), E. Teopa(1) y A. Gallegos(2)

(1) Instituto de Investigaciones Cientficas, Universidad de Guanajuato,

Cerro de la Venada s/n, Pueblito de Rocha, 36040 Guanajuato, Gto.-Mxico (e-

mail: picon@quijote.ugto.mx)
(2) Facultad de Ingeniera Mecnica, Elctrica y Electrnica, Universidad de Guanajuato,

Tampico 912, 36730 Salamanca, Gto.-Mxico

Resumen

En este trabajo se presenta una metodologa para el anlisis y seleccin de turbinas de gas en
sistemas de trigeneracin. Se desarrolla un modelo termodinmico para reproducir el
desempeo de turbinas de gas comerciales en condiciones ISO y en las condiciones locales
donde se opera. El modelo incluye el anlisis de sistemas de refrigeracin por compresin. Se
desarrolla un caso de estudio donde se realiza la integracin trmica del sistema de
trigeneracin utilizando los conceptos bsicos del anlisis pinch. Una vez integrada la turbina
se analiza la operacin bajo diferentes escenarios de produccin de calor y potencia. Se
demuestra que el sistema integrado ms eficiente es aquel que proporciona la potencia
requerida por el proceso y que minimiza las prdidas al ambiente.

Abstract

This work presents a methodology for the analysis and selection of gas turbines in trigeneration
systems. A mathematical model was developed for the prediction of the performance of gas
turbines under ISO conditions and under the local conditions of turbine operation. The model
included the analysis of refrigeration systems by compression. A case study was carried out
where a gas turbine was thermally integrated using pinch analysis techniques. The performance
of the integrated turbine under different scenarios of heat production and power was analyzed.
It was demonstrated that the most efficient integrated system was the one that both supplied the
process power requirement and minimized the heat losses to the environment.

Keywords: power generation, gas turbines, thermal integration, pinch analysis, trigeneration

INTRODUCCIN

La Cogeneracin es la tcnica ms importante de produccin simultnea de potencia y calor.

Si, adems, un proceso requiere de niveles de enfriamiento por debajo de la temperatura
ambiente (refrigeracin) y este servicio se produce a partir de la misma fuente de energa,
entonces el sistema global se convierte en Trigeneracin. Esta tcnica se introdujo a principios
de los aos ochenta y comnmente se utiliza en esquemas de calentamiento y enfriamiento
municipales (Emho, 2003). Sin embargo, cada vez es ms usada en industrias qumicas y
petroqumicas debido a la frecuente necesidad de estos tres servicios en las plantas de
proceso. A pesar de que estos esquemas tienen varios aos de funcionamiento en plantas
industriales, son pocos los trabajos que hacen referencia a su diseo (Havelsky, 1999 y
Dharmadhikari, 1997) y son ms escasas an las referencias al uso de estas tcnicas
conjuntamente con la integracin de procesos (Dijkema et al., 1998).
El principio de la Trigeneracin se muestra en la Figura 1, en donde se observa que la
refrigeracin puede obtenerse de dos maneras distintas: a travs de un sistema de absorcin
(Fig. 1a), el cual requiere de una fuente externa de calor para producir las bajas temperaturas,
o a travs de un sistema de compresin de vapor (Fig. 1b), el cual requiere de energa elctrica
para el mismo fin.

Existen en la literatura diversos estudios que mencionan las ventajas y desventajas de cada
sistema (Dharmadhikari, 1997, Dijikema et al., 1998 y Havelsky, 1999). Sin embargo, como se
observa en la Figura 1, puede considerarse que cuando se dispone de calor de bajo costo o de
desperdicio, el esquema de refrigeracin por absorcin puede resultar atractivo, mientras que la
refrigeracin por compresin mecnica es la opcin ideal cuando se tienen excesos de energa
elctrica.

a)

b)
Fig. 1: Sistema de trigeneracin. a) con absorcin, b) con
compresin mecnica

En este trabajo se presenta una metodologa para dimensionar e integrar sistemas de

trigeneracin que consideran una turbina de gas para generar energa elctrica y un sistema de
refrigeracin por compresin mecnica para la generacin de enfriamiento. Se muestra la
aplicacin de un modelo termodinmico desarrollando en una hoja de clculo que permite
predecir el desempeo del sistema de trigeneracin bajo diferentes esquemas de produccin
de calor y potencia. Este anlisis conlleva a la correcta seleccin y evaluacin de la turbina de
gas y al adecuado uso del calor de los gases de escape para minimizar las prdidas al
ambiente.

INTEGRACIN TRMICA DEL SISTEMA

El primer paso para realizar la integracin trmica de los gases de escape de una turbina es
definir la manera en que se utilizar esta energa, ya sea mediante el uso directo del calor de
los gases sobre las corrientes de proceso, el calentamiento de un fluido trmico o la generacin
de vapor a una o varias presiones. Esta eleccin, en algunos casos, se determina por el
proceso (vapor para evaporadores o reactores) o se restringe por el arreglo de la planta (los
gases de escape son difcilmente transportables); sin embargo, para los casos en donde se
pueden considerar varias opciones de calentamiento, resulta necesario evaluar diferentes
modelos de turbinas de gas para cada esquema de integracin. En este caso, el diseo del
sistema de trigeneracin deber ser capaz de satisfacer las necesidades de calentamiento,
tanto en cantidad como en niveles de temperatura requeridos.

La Figura 2 muestra la integracin del perfil de enfriamiento de los gases calientes de escape
con la Gran Curva Compuesta (Linnhoff et al., 1982). En este caso los gases calientes se
utilizan directamente para calentar las corrientes de proceso. Este tipo de aplicacin est
limitada por la temperatura de roco cido de los gases, es decir, la temperatura a la cual se
puede presentar la condensacin de los componentes que originan problemas de corrosin en
las superficies de transferencia de calor. Una vez fijada esta temperatura, se estima la cantidad
mxima de calor recuperable de los gases, debiendo ser sta mayor a los requerimientos del
proceso, de no ser as, debe seleccionarse otro modelo de turbina o debe utilizarse un
quemador suplementario para elevar la temperatura de los gases de escape hasta un valor que
permita satisfacer estos requerimientos. Por ejemplo, de T1 a T2 en la Fig. 2.

Fig. 2: Perfil de temperatura de los gases de

escape con quemador suplementario

Un concepto que puede ser importante para analizar diferentes alternativas de turbinas de gas
es la definicin del punto de control, es decir, el punto que define la pendiente mxima (o bien
el flujo mnimo de gases) que requiere la turbina para realizar el calentamiento sin presentarse
un cruce de temperaturas con la Gran Curva Compuesta (Polley y Sarabchi, 2000). Este punto
puede ser el Pinch o el punto de roco cido como se observa en la Figura 2. Los perfiles de
enfriamiento para dos diferentes turbinas se muestran en la Figura 3, en donde se aprecia que
las turbinas que generan menor flujo de gases de escape (turbina 1) presentan perfiles que
reducen las prdidas de calor al ambiente.
 Fig. 3: Perfiles de temperatura de los
gases de escape para dos diferentes
turbinas de gas

Para el caso de generacin de vapor mediante intercambio indirecto de calor con los gases
calientes, la Figura 4 muestra el perfil de temperaturas que se presenta cuando ste se
produce a dos diferentes niveles de presin, los cuales en ocasiones estn determinados por el
proceso o bien deben definirse cuidadosamente para minimizar los requerimientos de rea de
transferencia de calor en las calderas y evitar cruces de temperaturas con el perfil de los gases.

Fig. 4: Perfiles de temperatura de los

gases de escape y vapor
MODELO TERMODINMICO DEL SISTEMA

El modelo termodinmico que se presenta en este trabajo est integrado en tres secciones: la
evaluacin de la turbina de gas, el sistema refrigeracin por compresin y el sistema global de
eficiencias termodinmicas del conjunto mquina trmica bomba de calor.

La eficiencia termodinmica global de un sistema de trigeneracin puede definirse de acuerdo

a la segunda ley de la termodinmica de la forma:

(1)
Donde el trabajo que deber suministrarse al compresor de refrigeracin W R est dado por
(Mehra, 1982):

(2)

La evaluacin de la potencia producida por una turbina de gas se realiza mediante el uso de la
siguiente ecuacin:

(3)

y la temperatura de los gases de escape de la turbina (T 4) est dada por:

(4)

(5)

Las eficiencias termodinmicas real e ideal de la turbina de gas, considerndola como una
mquina trmica, estn dadas por:

(6)

(7)

(8)

Por otro lado, para el sistema de refrigeracin (bomba de calor) el COP se expresa como:

(9)

(10)

(11)

En la siguiente seccin se muestra la aplicacin del modelo para seleccionar la turbina de gas
ms adecuada para la generacin de calor y potencia en una planta de compresin de gas.

APLICACIN
La informacin del proceso, esto es, corrientes, flujos y temperaturas se muestran en la Tabla
1. Como estimado inicial se utiliza un valor de T min de 10C para calcular los requerimientos
de servicios externos, sin embargo, este estimado debe optimizarse durante el diseo de la red
de intercambio de calor del proceso en base a un anlisis de costos de operacin (costos y
consumos de servicios auxiliares) contra los costos fijos de los equipos de transferencia de
calor, lo cual ha sido ampliamente estudiado por otros autores (Linnhoff et al., 1982) y no se
analiza en este trabajo.

Los requerimientos de energa elctrica de la planta son estimados en 9,800 kW y la

temperatura mnima a la que pueden enfriarse los gases de escape es de 150C, para evitar la
condensacin de los componentes que causan problemas de corrosin en los equipos de
transferencia de calor. Dados los niveles de enfriamiento que requiere el proceso, se utiliza
agua fra a 5C proveniente de un sistema de refrigeracin con amoniaco. Finalmente, se
considera que los servicios de calentamiento se suministrarn directamente a travs de los
gases de escape.

La metodologa a emplear consiste en aplicar, primeramente el anlisis pinch a las corrientes

de proceso con el fin de determinar los requerimientos energticos de calentamiento y
enfriamiento. Posteriormente, se lleva a cabo el diseo del sistema de trigeneracin:
inicialmente se dimensiona el sistema de refrigeracin, lo que permite calcular las necesidades
de energa elctrica y obtener as el requerimiento total de electricidad del proceso. Con esta
informacin se seleccionan de la literatura (Farmer, 2001) diferentes turbinas de gas con una
potencia nominal igual o superior a la requerida y se evala su desempeo a las condiciones
del sitio donde se instalar el sistema de trigeneracin. Si la capacidad de produccin de
energa elctrica en el sitio es menor a la requerida, se debe seleccionar una turbina de mayor
capacidad nominal. Las condiciones de sitio consideradas para la evaluacin son: temperatura
ambiente de 23C y una altitud de 1721 metros sobre el nivel del mar.

RESULTADOS

Las Curvas Compuestas y la Gran Curva Compuesta del proceso se muestran en las Figuras
5 y 6. Los requerimientos trmicos de la planta son: i) calentamiento externo: 17,283 KW; y ii)
enfriamiento externo: 10,543 KW.

La evaluacin del sistema de refrigeracin reporta que el compresor de amoniaco requiere de

un consumo de potencia de 2,355 kW, por lo tanto, la potencia elctrica que deber entregar la
turbina se estima en 12,155 kW. Los datos de las turbinas seleccionadas se muestran en
la Tabla 2.

Se realizaron dos evaluaciones para cada turbina: al 100% de carga y a la carga parcial
necesaria para satisfacer por completo los requerimientos de energa elctrica. Lo anterior
puede calcularse si en la ecuacin (3) se determina la nueva temperatura de entrada de los
gases a la seccin de expansin, fijando la cantidad de energa elctrica requerida a la salida
de la turbina. Los detalles de la evaluacin del sistema de refrigeracin se presentan en
la Figura 7 y la evaluacin de la turbina 3 se muestra en la Figura 8.
 Fig. 5: Curvas compuestas para planta de
compresin de gas

Fig. 6: Gran curva compuesta para planta de

compresin de gas

Tabla 1: Datos de operacin. Planta de compresin de gas

mCp Tentrada Tsalida DH

Corriente kW/C C C kW
1 Caliente 75 160 15 10875
2 Caliente 320 60 30 6400
3 Caliente 200 75 10 13000
4 Fra 35 25 140 -4025
5 Fra 398 25 79 -21492
6 Fra 165 80 150 -11550

Tabla 2: Caractersticas de operacin de las turbinas de gas analizadas

Turbina Potencia Relacin de Flujo Tsalida Flujo de

ISO (kW) Compresin de de gases calor
aire (C) (MJ/kW-
(kg/s) h)
1 17 000 12.0 92.39 375 11.18
 2 14 700 14.7 52.21 545 11.18
3 13 958 21.5 46.80 487 10.00

Los resultados de las evaluaciones de las tres turbinas de gas se muestran en la Tabla 3, en
donde se observa que para las condiciones de sitio stas reducen su rendimiento entre 5 y 6%.
Lo anterior es importante porque establece aproximadamente un lmite inferior de potencia
nominal que permite la seleccin adecuada de las turbinas. Se observa tambin el porcentaje
de carga parcial al que deben operar para suministrar exactamente la potencia requerida por el
proceso. Los tres sistemas pueden proporcionar la cantidad de calor requerido por el proceso;
solamente la operacin de la turbina 3 presenta un ligero dficit de calor cuando se opera al
92% de carga parcial. Esto permite reconocer que una vez que se fijan los requerimientos de
calor y potencia, la integracin de una turbina presenta un exceso o un dficit en el suministro
de cada uno de estos servicios. En el caso de las turbinas 1 y 2, la potencia que generan es
menor a la requerida, mientras que la turbina 3 produce menos calor que el requerido. Si se
operara a mayor porcentaje de carga, se pueden satisfacer los tres requerimientos energticos,
pero ahora con un exceso de energa elctrica.

Por lo que respecta a la eficiencia del uso de combustible en el sistema global, se observa que
las mayores eficiencias se obtienen trabajando las turbinas a carga parcial. Esto es vlido
solamente para el caso en que el sistema sea diseado para satisfacer nicamente los
requerimientos del proceso sin considerar la produccin en exceso de energa trmica o
elctrica para venta a terceros, como puede ser el caso de algunos sistemas de trigeneracin
de mayor capacidad que consideran factible este tipo de esquemas.

Fig. 7: Sistema de refrigeracin

Fig. 8: Sistema de la turbina de gas

Tabla 3: Resultados de la evaluacin de tres diferentes turbinas de gas.

% W Te T3 F Qh Qamb Qexc W edisp W exc hTR mg T4

Turbina
Carga (kW) (C) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (%) (kg/s) (C)
 A 100 15977 893 52648 23278 12622 5995 13622 3822 55.5 93.5 376.2
B 76 12155 805 43647 18176 12722 893 9800 0 66.9 93.3 327.0
C 100 14017 1218 44705 23144 6871 5861 11662 1862 65.3 53.2 545.6
D 87 12155 1143 40396 20702 6952 3419 9800 0 71.3 53.1 504.5
E 100 13278 1230 37835 17701 6227 418 10923 1123 77.2 47.6 488.2
F 92 12155 1184 35461 16462 6266 -821 9800 0 82.3 47.5 464.8

La Figura 9 muestra el perfil de temperaturas de las tres turbinas de gas y la gran curva
compuesta del proceso. Aqu se observa que la turbina 3 presenta las menores prdidas de
calor al ambiente y, por lo tanto, existe una mayor eficiencia global de combustible en el
sistema. Sin embargo, debe operarse a un valor de carga parcial ms alto que permita cumplir
con los requerimientos de calor al proceso, o bien, adicionar un quemador suplementario a la
salida de la turbina para mayor flexibilidad y operabilidad del sistema.

Fig. 9: Perfiles de temperatura de gases

de diferentes turbinas en relacin a la gran
curva compuesta del proceso.

CONCLUSIONES

La evaluacin trmica de turbinas de gas utilizadas en sistemas de trigeneracin debe

realizarse a las condiciones del sitio en que se instalar el sistema, ya que el considerar
solamente la capacidad a condiciones ISO de funcionamiento conduce a estimados irreales de
potencia elctrica generada. La reduccin de potencia para las tres turbinas analizadas en este
caso es entre un 5 y 6%. Los resultados indican que la evaluacin de estos sistemas puede
realizarse de manera verstil y eficiente con el modelo que se presenta.

En aquellos casos en que no es conveniente la produccin de electricidad y calor en exceso a

los requerimientos de la planta (venta de excedentes), las variaciones estacionarias en las
demandas de energa pueden ser manejadas de una manera eficiente mediante la
implementacin de acciones como la operacin de la turbina a carga parcial.

NOMENCLATURA

Cp Calor especfico a presin constante, J/kg-K.

COP Coeficiente de operacin

F Consumo de combustible, W.

H Entalpa, J/kg.

H3 Entalpa del refrigerante a la entrada del compresor, J/kg.

H4 Entalpa del refrigerante a la salida del compresor, J/kg.

k Cp/Cv

mg Flujo msico de los gases de escape, kg/s.

mR Flujo msico del refrigerante, kg/s.

Qamb Prdida de calor al ambiente, kW.

QC Calor en el condensador, kW.

QE Calor en el evaporador, kW.

Qexc Calor en exceso de la turbina, kW.

QF Calor de la fuente de energa, kW.

Qh Calor disponible en los gases calientes, kW.

Qs Calor entregado por la turbina, kW.

rc Relacin de compresin

rT Relacin de presin entrada/salida en la turbina.

REFERENCIAS

Dharmadhikari S., Consider Trigeneration Techniques for Process Plants, Hydrocarbon

processing: 91-100 (1997). [ Links ]

Dijkema, G. P., Luteijn, J. y Cees P., Design of Trigeneration Systems-Process Integrated

Applications of Energy Conversion Devices in Chemical Plants, Chemical Engineering
Communications: 168, 111-125 (1998). [ Links ]

Emho, L., District Energy Efficiency Improvement with Trigeneration: Basic Considerations and
Case Studies, Journal of the Association of Energy Engineering: 100 (2), 66-80
(2003). [ Links ]

Farmer, R., Gas Turbine World Handbook, Vol 22. Pequot Publishing Inc.,
(2001). [ Links ]

Havelsky, V., Energetic Efficiency of Cogeneration Systems for Combined Heat, Cold and
Power Production, International Journal of Refrigeration: 22, 479-485 (1999). [ Links ]

Linnhoff, B., Townsend, D.W., Boland, D., Hewitt, D.F., Thomas, B.E.A., Guy, A.R. y Marsland,
R.H., User Guide on Process Integration for the Efficient Use of Energy, Institution of Chemical
Engineers. IchemE, Rugby-UK (1982). [ Links ]

Mehra, Y. R., Refrigeration Systems for Low Temperature Processes, Chemical Engineering:
12, 94-103 (1982). [ Links ]

Polley, G. T. y Sarabchi K., Maximize Fuel Efficiency of Cogeneration Systems, Chemical

Engineering Progress: 69-74 (2000). [ Links ]