UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA
Curso:
TECNOLOGIA DE CONCRETO
LABORRATORIO:

DOCENTES:

ING.VILLEGAS
LIC. ESPINOZA CABRERA, EDIKA.

GRUPO:

G2-3

INTEGRANTES

MARTINEZ PINEDA, CRISTINA STEFANY

YUPA CACHAY, LUIS ENRIQUE.
MEDRANO FIGUEROA, JUAN
RIVERA CELI, MARIO ALEXANDER
ARCE MORENO, LUIS ANTONIO.
PINTADO MELENDREZ, HENRY

2017
Contenido
RESUMEN ...................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
MARCO TERICO ........................................................................................................................... 5
1. Aditivos para el concreto ................................................................................................... 5
....................................................................................................................................................... 5
CHEMA 5.................................................................................................................................... 7
DATOS TCNICOS ...................................................................................................................... 8
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................ 8
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. ........................................................................................... 9
MATRERIALES Y EQUIPOS............................................................................................................ 10
DISEO DE MEZCLA ..................................................................................................................... 11
PROCEDIMIENTO. ........................................................................................................................ 12
Materiales ........................................................................................................................... 12
Procedimiento ..................................................................................................................... 12
Procedimiento para el ensayo del slump ................................................................................ 13
ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS ....................................................................................... 13
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS PROBETAS : .................................. 14
PRUEBAS DE COMPRENSIN....................................................................................................... 17
DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS: ........................................................................................... 17
CALCULO DE RESULTADOS: ..................................................................................................... 18
RECOMENDACIONES: .................................................................................................................. 19
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 19
RESUMEN

El presente trabajo de investigacin, tiene como finalidad realizar una comparacin

entre concreto convencional y concreto con aditivo Acelerante de Fragua, en funcin
de la resistencia a la compresin. Para ello es necesario en primer lugar tener
conocimiento sobre las caractersticas y propiedades de los materiales componentes,
dicho anlisis se parti con la generacin de mezclas con relacin a/c =50 para
concreto convencional y relacin a/c=48 para concreto con aditivo Acelerante de
Fragua (Chema 5), empleando una relacin de arena y piedra de acuerdo a los clculos
obtenidos mediante el Mtodo Global y finalmente se elaboraron tres especmenes
para cada caso las cuales sern sometidas a un ensayo de compresin para medir su
resistencia.

Previo al proceso de curado por siete das, los especmenes elaborados fueron
ensayados en laboratorio de concreto para determinar su resistencia a la compresin,
en la cual se obtuvieron las siguientes resistencias promedio para concreto
convencional de 353.81 2 y de 363.62 2 para concreto con aditivo.

Por lo tanto con los resultados obtenidos se puede llegar a la conclusin que el
concreto con aditivo Acelerantes de Fragua son ms resistentes y ms trabajables y
sobretodo son de vital importancia en lugares donde se presenta un clima fro, el cual
acelera el tiempo normal de desarrollo de la resistencia y reduce el tiempo normal de
endurecimiento de la pasta de cemento.
INTRODUCCION
El uso de aditivos en el concreto es cada vez ms frecuente, debido a que el concreto con
aditivo muestra caractersticas que no pueden ser logradas por otros mtodos, y en forma tan
econmica. El uso de aditivos acelerantes en la elaboracin de concreto origina un menor
tiempo de fragua y mayores resistencias a la compresin a edades tempranas, lo cual se
traduce en diversos beneficios, sobre todo en la etapa constructiva. Estos beneficios consisten
en reducir los tiempos de esperas tcnicas, menores tiempos en la utilizacin de encofrados, y
en general, menores plazos en la ejecucin de partidas que implican la utilizacin de concreto,
y por ende menores tiempos en los plazos de ejecucin de obra.

GLOSARIO

a/c

Relacin agua / cemento en peso de la mezcla de concreto.

Concreto

Mezcla de agua + cemento + arena + piedra.

Material compuesto que al ser mezclado presenta una apariencia plstica de fcil manejo, pero
que transcurrido cierto tiempo pierde esa plasticidad y empieza a adquirir resistencia y rigidez.

Trabajabilidad

Segn al ACI Ia trabajabilidad es aquella propiedad del concreto fresco o mortero que determina la
facilidad y homogeneidad con que sta puede ser mezclada, vaciada, compactada y acabada.

OBJETIVOS
GENERAL
Determinar y realizar una comparacin en la resistencia a la compresin del concreto
convencional y concreto con Aditivo Acelerante de Fragua

ESPECIFICOS
 Determinar la resistencia a la compresin del concreto elaborado con Acelerante de
Fragua

Realizar un diseo de mezcla para concreto convencional y concreto con aditivo.

Determinar si es factible realizar un concreto incluyendo acelerante de fragua en obra

MARCO TERICO

1. Aditivos para el concreto

Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto. Son

productos solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado, en
porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento, con el propsito de
producir una modificacin en el comportamiento del concreto en estado fresco
o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras
metlicas, las puzolanas y otros.

2. TIPOS DE ADITIVOS
Los aditivos pueden clasificarse segn las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido.

En estado fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el

contenido de agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin.
Reducir la segregacin.
Mejorar la actitud al bombeo.
En el concreto endurecido:
 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin lcali-agregado.

3. ACELERANTES

Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo

inicial de resistencia en compresin y/o acortar el tiempo de fraguado. Deber
cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de la Norma
NTP 339.086 339.087.

Proveen una serie de ventajas como son:

Desencofrado en menor tiempo del usual.

Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
Reduccin del tiempo de curado.
Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras
hidrulicas.
Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores
alturas de vaciado.

Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si
bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un
concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 das.
Mientras ms acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se
sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.

Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por

secado y consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

El acelerante ms usado mundialmente o que es ingrediente de muchos

productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca). El riesgo de usar cloruro
de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el acero de
refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.
CHEMA 5
Acelerante de fragua de pastas de cemento, morteros y concretos simples o ciclpeos

DESCRIPCIN

CHEMA 5 es un aditivo lquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento,
morteros y concretos altas ganancias tempranas de fc disminuyendo el tiempo de fragua y
aumentando plasticidad a la mezcla. Acelerante ideal para morteros, pastas de cemento y
concretos ciclpeos. Contiene cloruro de calcio por lo que no debe emplearse nunca en
concreto armado.

VENTAJAS

Muy econmico.
Reduce los costos de construccin.
No ocasiona atrasos por temperaturas fras.
Se obtiene altas resistencias a la compresin tempranas en los morteros y
concretos ciclpeos.
Menor contraccin.
Mayor trabajabilidad.
Permite realizar el acabado el mismo da.
Evita que se malogren los morteros y concretos por las bajas temperaturas

USOS

Para fraguas rpidas y altas ganancias tempranas de la fuerza a la

compresin en los morteros o concretos simples o ciclpeos.
Para desencofrar en menor tiempo de lo normal: bloques, tubos, losetas
de concreto.
Para reparacin de pistas y veredas, falsos pisos, contra pisos y reparacin
de elementos no reforzados con fierro.
Para mejorar la adherencia de parches de concretos.
En bajas temperaturas, para ayudar a fraguar ms rpidamente las pasta
de cemento, morteros o concretos simples evita asimismo la cristalizacin
del agua de los morteros o concretos.
DATOS TCNICOS
Pe : 1.09 kg/gl
Color : Verde claro
Apariencia: Lquido
Ph :7
Densidad : 1.10 - 1.20 gr/ml

PREPARACIN Y APLICACIN DEL PRODUCTO

1. Diluir la dosificacin de CHEMA 5 en el agua de amasado. (Ver tem de Rendimiento)

2. Reducir el agua de amasado del 5 al 10%.

RENDIMIENTO

La dosificacin vara de 1 a 3 litros por bolsa de cemento en el agua de amasado, dependiendo

de la temperatura del ambiente y del tiempo de fragua que se requiere lograr. La dosis
recomendada es usualmente 1/3 galn (1.2 litros aprox. por bolsa de cemento). Para valores
referenciales en concreto.

PRESENTACIN

- Envase de 1 gal.
- Envase de 5 gal.
- Envase de 55 gal.

ALMACENAMIENTO

De almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo techo el tiempo de vida til ser de
2 aos.

PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro Toxicolgico).
Producto txico, NO INGERIR, mantenga el producto fuera del alcance de los nios.
No comer ni beber mientras manipula el producto.
Lavarse las manos luego de manipular el producto.
Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes ventilados.
En caso de contacto con los ojos y la piel, lvelos con abundante agua.
 Si es ingerido, no provocar vmitos, procurar ayuda mdica inmediata.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.

Guardapolvo manga larga (fig.1)

Zapato punta de acero (fig.2)
Guantes de badana (fig.3)
Mascarilla para polvo (fig.4)
Lentes de seguridad (fig.5)
Pantalones gruesos pero cmodos para el libre movimiento (fig.6)
Protectores auditivos(fig.7)

(fig.7)
MATRERIALES Y EQUIPOS
ADITIVOS

El aditivo es un material distinto que el agua, agregado o cemento, el cual es utilizado como un
componente del concreto y que se aade a este antes o durante mezclado con la finalidad de
modificar las propiedades del concreto en el estado fresco o endurecido.

Estos productos son capaces de disolverse en agua, se adicionan durante el mezclado en

porcentajes no mayores del 3% de la masa de cemento, con el propsito de producir una
modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y endurecido

EL CEMENTO PORTLAND

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas arcillas, de

manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes. Las materias primas empleadas en la elaboracin del
cemento Portland son principalmente cal, slice, almina y xido de hierro. Esos componentes
actan entre s en el horno para formar una serie de productos ms complejos. Sin embargo, el
equilibrio no se mantiene durante el enfriamiento, y el ndice de enfriamiento afectar el
grado de cristalizacin y la cantidad de material amorfo presente en las escorias fras.

AGREGADOS

Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada o escoria
de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidrulico

Tambin se definen como agregados a los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar una estructura resistente. Ocupan
alrededor de 65 - 7 % partes del volumen total, por lo que de la calidad de estos depende la del
concreto. El agregado no slo puede limitar la resistencia del concreto, sino que sus
propiedades pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeo.

En un principio, al agregado se le consider un material qumicamente inerte, no costoso,

disperso en la pasta de cemento para producir un gran volumen de concreto. En realidad, el
agregado no es qumicamente inerte, pues sus propiedades fsicas, trmicas y, en ocasiones,
qumicas (reaccin lcali agregado), pueden influir en el desempeo del concreto, por ejemplo,
afectando su durabilidad y estabilidad de volumen sobre los de la pasta de cemento. Desde el
punto de vista econmico, es ms ventajoso emplear una mezcla con el mayor contenido
 posible de agregado y el menor posible de cemento, aunque el costo debe balancearse con las
propiedades deseadas del concreto en estado fresco y endurecido

AGREGADO FINO

Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8)

ARENA

Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las rocas

AGREGADO GRUESO

Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N4), proveniente de la desintegracin natural o

mecnica de las rocas.

DISEO DE MEZCLA
Diseas y dosificar (SIN ADITIVO)

1. Fc = 280 , slump = 3- 4
2. Fcr = 280 + 85 = 365 kg/ cm2
3. Agua (tabla N1) = 200
4. Aire (tabla N4) = %
5. Cemento
a
c = a = 425,53
( )
c

W.S Pe Vol W.U.S W.V.O W.V.O X Vol w.v.o

42.5 x(F= )
Cemento 425.53 3150 0.135 425.53 425.53 1 42.5 9.69
agua 200 1000 0.2 206.73 206.73 0.49 20.83 4.85
arena 696.92 2620 0.2666 699.707 699.71 1.64 69.7 16.22
piedra 985.6 2600 0.379 990.53 990.53 2.33 99.03 23.04
Aire.a 2% 0.002 5.46
1-0.731=0.266

Diseas y dosificar (CON ADITIVO)

1.-Fc = 280 , slump = 3- 4 Aditivo 3% del cemento Pe= 1.09

2.-Fcr = 280 +85 = 365 kg/cm2

3.-Agua (tabla N1) = 180

4.- Arena = 759.8

5.- Piedra= 0.64 x 1540 = 985.6

 6.- Aditivo: 10.09

7.-Aire (tabla N4) = 2%

8.-Cemento
a
c = a = 180/0.47 = 383.0
( )
c

W.S Pe Vol W.U.S W.V.O W.V.O Vol w.v.o x(F= )

X 42.5
Cemento 383 3150 0.12 1 383 42.5 1 8.85
agua 180 1000 0.180 0.50 186.932 20.83 20.83 4.34
arena 759.8 2620 0.29 2.13 762.84 84.56 1.99 17.61
piedra 985.6 2600 0.379 2.76 990.53 110.08 2.66 22.92
Aditivo 10.89 1090 0.01 0.026 10.9 1.19 0.25
Aire.A 2% 0.02
1-
0.71=0.29

PROCEDIMIENTO.
PRUEBA DE ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO

Materiales
Cono de asentamiento
Carretilla
Pala
Cucharon
Varilla
Cinta mtrica

Procedimiento
Con la tabla de diseo del concreto obtenido(arena=17.61.kg, piedra= 22.92. kg,
agua=4.34..Lts y cemento=8.85kg) se dispone de los materiales para su uso
La mezcladora debe estar en estado hmedo, en ella se vierte el agregado grueso y se
mezcla por un rato.
Enseguida se agrega el agregado sin detener la mezcladora, tambin mezclar por unos
minutos, se agrega el cemento y se mezcla los tres materiales por unos 30 segundos.
Se agrega el agua para preparar el concreto (dejar un poco de agua para agregarle en
el proceso del mezclado).
 Agregado grueso y fino en la mezcladora agregado fino, grueso y cemento

Procedimiento para el ensayo del slump

Se coloca la mezcla en el cono de Abrams, el cual est sobre una superficie no
absorbente, en 3 capas dando 25 golpes en cada capa, luego se enraza.
Se retira cuidadosamente y en forma vertical el cono de Abrams.
Se anota el asentamiento del concreto midiendo desde la parte superior de cono hasta
el la superficie media de la mezcla deformada.

ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS

Las dimensiones de la probeta:

D1=15.1
D2=15.2 cm
D3=15.2cm
D4=15.1 cm
D5= 15.2 cm
D6= 15.1 cm
DPROM= 15.2
H1= 29.8 cm
H2= 30 cm
H3 = 30cm
H4= 29.7 cm
H5= 29.9 cm
H6= 30 cm
rea PROM= 181.43 cm2

Carga promedio sin aditivo = 63916.6 kg

Carga promedio con aditivo = 65398.3 Kg

fc promedio sin aditivo= 353.81 kg/cm2

fc promedio con aditivo = 363.62 kg/cm2

PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS

PROBETAS :
1) Se trasladar las probetas de concreto para realizar el ensayo a la compresin de las
mismas, siguiendo el cronograma que se indica a continuacin :

N de Probetas Fecha de Elaboracin de Probetas

Seis (06) muestras 21-11-17

N de Probetas Fecha de Desmolde de las Probetas

Seis (06) muestras 28-11-17

N de Probetas Fecha de Rotura de Probetas

Dos (02) muestras 28-11-17

Dos (02) muestras 28-11-17

Dos (02) muestras 28-11-17

En el cuadro anterior tambin se incluye la fecha de elaboracin y de desmolde de las

probetas.
2) Realizamos una limpieza de los equipos, principalmente a la prensa hidrulica,
seguido colocamos la probeta sobre la base circular de la prensa hidrulica tratando de
que se ubique en el centro.

3) Una vez colocado la probeta sobre la base de la prensa hidrulica, ubicamos la aguja
del medidor de fuerza aplicada de la prensa hidrulica en cero (0) y encendemos la
prensa hidrulica.
4) El medidor de la prensa ir marcando la fuerza aplicada, desplazndose hacia arriba
debido a que la fuerza aplicada se incremente constantemente, hasta alcanzar un punto
donde la aguja se detenga y la probeta empiece a deformarse de manera considerable
debido a la fuerza aplicada.

5) Finalmente la probeta se romper, lanzando en algunos casos pequeas partculas

de concreto, en este instante se proceder a apagar la prensa hidrulica.

6) Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la probeta (registrada

por el medidor de la prensa hidrulica en kilogramos). Y seguidamente retiramos la
probeta de la base circular de la prensa hidrulica y lo colocamos sobre la carretilla.

7) Se repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, luego colocamos

tambin la segunda probeta ensayada sobre la carretilla para luego llevarlo a un rea de
desmonte seleccionado al iniciar la prctica. Con las lecturas obtenidas podemos
determinar la resistencia a la traccin de las probetas de concreto.
PRUEBAS DE COMPRENSIN

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS:

Los valores que se muestran a continuacin son los que se esperan obtener al concluir el
ensayo a la compresin de las probetas. La norma indica que la relacin H/D debe estar
entre [1.96--2.01]. Este parmetro es consecuencia de la desigualdad de medidas en el
molde metlico para probetas. Lo que se busca es que la altura sea el doble del
dimetro.

N Muestra Dimetro f l c (Kg./cm2)

(cm.)

1 M-1 15.1 359.31

2 M-2 15.2 347.60

3 M-3 15.2 354.52

4 M-4 15.1 377.93

5 M-5 15.2 355.60

6 M-6 15.1 357.33

CALCULO DE RESULTADOS:

Ensayo a los siete (07) das

Para la probeta M-4:

-la carga aplicada fue de.=67680..Kg

P
= 67680/(15.1)2 /4
A

Fc= 377.93 kg/cm2

Para la probeta M-5:

-la carga aplicada fue de:64525kg

P Kg
2 . 2 Kg. /cm2
A cm 2

= 64525/(15.2)2 /4

Fc= 355.60 kg/cm2

Para la Probeta M-6:

- La carga aplicada fue de : 63990 kg

= 63990/(15.1)2 /4

Fc= 357.33 kg/cm2

RECOMENDACIONES:

Este proyecto tiene como fin demostrar porque los aditivos influyen mucho en la
elaboracin del concreto. as que se hizo varios ensayos con y sin aditivos y todo
plasmarlos en probetas donde nos sirvi como molde para analizar los clculos de
cargas y resistencias. Tambin cabe resaltar que los aditivos tienen que ser muy bien
calculados ya que si se sobre pasa en la dosis que no est estipulada en el diseo de
mezcla perjudicar en la trabajabilidad y por ende en su resistencia.

CONCLUSIONES

- Se llega a la conclusin de que las 3 primeras probetas realizadas en el laboratorio de

concreto de la Universidad Privada del Norte no tienen aditivo por ende la resistencia
es menor en comparacin de las que tienen aditivo, considerando que tienen el mismo
tiempo de curado y secado
- Se resalta la importancia del aditivo en el concreto para el uso en las construcciones
para optimizar el tiempo
- Queda demostrado que los aditivos en el concreto da mayor calidad de mezcla en
condiciones ambientales severas durante las etapas de mezclado, transporte,
colocacin y curado