34 07 Control y Seguimiento Last Planner

Diplomado en Gerencia de la Construccin
Planificacin y Control de Proyecto de Construccin
Unidad 07 Sistema de Produccin
Roberto Muoz Aznaran

Gerente de Control de Proyecto de Amec
permunoz@edu.com.pe, rmma1973@yahoo.es
1
Agenda
Sistema de Produccin
Lean Construction
El Sistema Last Planner
Programacin Intermedia y Semanal
Mejora Continua Confiabilidad
Implementacin del Sistema Last Planner
Diseo del Plan Actualizacin del Plan
Aspectos Diseo Resultado Control de

Diseo Cronograma Control de Costos
Organizativo y operativo Avance y Plazo
Estratgicos
Control y retroalimentacin del Plan
Sistema de Control y mejora de

Programacin
Produccin Productividad
2
La Gestin de Proyectos de Construccin se debe complementar con

el empleo de herramientas que permiten gestionar adecuadamente la
produccin.
Las claves para una adecuada gestin de la produccin son:
Reducir la variabilidad y las perdidas para lograr el producto meta.

Esto lo lograremos a travs de un diseo del sistema de produccin
Mejorar la eficiencia de los procesos
Esto lo lograremos a travs de un control efectivo.
Maximizar el valor del producto
Esto lo lograremos con los procesos de mejora.
3
Modelo de Transformacin de Procesos
Figura 1. La visin convencional

de la produccin como
transformacion (Koskela, 1992)
Bajo este punto de vista, un proceso de produccin es la conversin de insumos en un

producto terminado, como se aprecia en la Figura 1. Este es el formato mental mediante el
cual muchos representamos el trabajo. Este formato se usa para el CPM (Critical Path
Method), WBS (Work Breakdown Structure), entre otros. Cada rectngulo representa una
conversin de materiales en un producto terminado, o en un proceso intermedio. Las
flechas que unen dichos rectngulos nos indican las secuencias de las actividades.
La funcin principal del modelo de Transformacin de Procesos es generar una

descomposicin jerrquica del trabajo, de forma que estas actividades descompuestas
puedan ser controladas y optimizadas.
4
Modelo de Flujo de Procesos
Figura 2. Produccin como flujo de procesos. Los cuadros sombreados representan actividades que no
agregan valor, a diferencia de las actividades de proceso que agregan valor (Koskela, 1992)
Bajo este punto de vista, la Produccin es un Flujo de recursos y/o informacin desde sus
componentes primarios hasta el producto terminado (Figura 2). En este flujo, los recursos
son procesados (convertidos), inspeccionados, estn esperando o se estn moviendo. Las
actividades de Proceso representan el aspecto de la conversin.
En esencia, esta nueva concepcin implica una visin dual: la produccin consiste de
conversiones y flujos. Mientras que todas las actividades consumen tiempo y recursos,
slo las actividades de conversin agregan valor al producto final. Por lo tanto, el
mejoramiento en los flujos debe centrarse en su reduccin o eliminacin, mientras que
los procesos de conversin deben volverse ms eficientes (Koskela, 1992). 5
Modelo de Valor de Procesos
El sistema de produccin es un conjunto de procesos a travs de los cuales se genera

valor para el cliente a travs del cumplimiento de sus requerimientos.
Identificar los requerimientos del cliente en cada etapa del sistema de produccin y
asegurar que se cumplan con efectividad.
Esta teora complementa

las dos anteriores a
travs de la produccin
como medio para
cumplir con las
necesidades del cliente
(generar valor)
6
Resumen de los modelos desarrollados y que deben usar de forma

complementaria.
Conversin Flujo Valor

Nombre Task Management Flow Management Value Management
Creacin de Valor
Transformacin,
Transformacin de para el cliente a
Produccin es movimiento,
inputs en outputs travs de la atencin
inspeccin y espera
de sus necesidades
Descomposicin del Eliminacin Prdidas Tener en cuenta
trabajo en tareas y reduciendo la No- todas las
Principios
optimizacin de las Transformacin, necesidades del
mismas Reducir Variabilidad Cliente y su flujo
Todos las
Ocuparnos de que lo necesidades del
Ocuparnos de lo que innecesario se haga cliente son
Contribuye a
tiene que hacerse tan poco como sea atendidas de la
posible mejor manera
posible
7
Herramientas:
Herramientas: GENERACION Contrato
Encuestas para DE VALOR WBS
identificar
Cronogramas Maestros
necesidades
Etc
Taller Cliente-Socio
Value Task
Management Management
PRODUCCION
FLUJO TRANSFORMACION
Flow Management Herramientas:

Last Planner System
Objetivos de Mejora:
Reducir la variabilidad
Mejorar la confiabilidad de
la planificacin
FLUJOS
Reducir las prdidas en el
flujo de produccin
Reducir las prdidas en los

procesos
PROCESOS Simplificar los procesos
Mejorar la eficiencia de los
procesos
9
Herramientas de Mejora:
Gestin de la Variabilidad
(Buffers de Programacin)
FLUJOS
Sistema El ltimo Planificador
Programacin Lineal
Estudio del Trabajo

PROCESOS Simulacin de Operaciones
Anlisis de 1ra Ejecucin
10
Lean Construction
Los procesos de manufactura tuvieron un cambio en su

enfoque de los sistemas focalizados en estaciones
independientes (Modelo de Conversin o Transformacin) a
uno de flujo continuo (Modelo de flujo) con un producto que
satisfaca los requerimiento del cliente. (Modelo de Valor)
Produccin Lean
Produccin en Masa (1950) Toyota
(1913) Ford.
Equipos de trabajo
Mano de obra multidisciplinario.
especializada en un una
operacin Organizacin basada en
proceso.
Organizacin basado en
funciones Maquinas y Herramientas
flexibles y automatizadas.
Maquinas y Herramientas
en lnea de produccin. Productos Estandarizados
y variados.
Pocas variaciones y
sdasdad
modelos por el mercado Uso de solo los recursos
justos (materiales, espacio
Control de Calidad mnimo y tiempo)
Control de Calidad Total
11
Lean Construction
Basado en el Lean Production, en 1990 Koskela planteo un

enfoque gestionar lo proyectos de construccin donde
combinaba los conceptos de la administracin ( Benchmarking;
Kaizen o Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con
la Ingeniera de Mtodos y Estudio del Trabajo.
Principios del Lean Construction
Reducir las actividades o sus componentes que no agregan valor al producto.

Agregar valor al producto identificando de forma sistemtica los requerimientos de los
clientes.
Reducir la variabilidad
Reducir el tiempo de los ciclos de produccin.
Simplificar los procesos reduciendo sus pasos, partes y relaciones.
Aumentar la flexibilidad del producto terminado.
Mejor la transparencia entre los procesos.
Focalizar los controles en los procesos globales o completos.
Aplicar la mejora continua en el proceso.
Equilibrar las mejoras en los flujos y las conversiones..
Benchmarking
Lean Construction
Herramientas:
Planeamiento estratgico
Justo a Tiempo (JAT)( Just in Time: JIT)
Administracin de la Calidad Total( Total quality Management) TQM
Tiempos basados en la Competencia
Ingeniera concurrente ( Concurrent engineering)
Rediseo de procesos o reingeniera( Process redesign( or reingineering)
Administracin basado en el Valor( Value based management)
Compromiso del personal. (Employee involvement)
Outsourcing
Constructabilidad
Sistema del Ultimo Planificador
Lean Construction
Tiene un principal nfasis en el Manejo de Produccin. Su propsito es cumplir con los

siguientes objetivos:
Entrega del Proyecto
Minimizar los desperdicios
Maximizar el valor.
Esquema Lean Construction
META PRINCIPAL
ENTREGAR
EL PROYECTO
MINIMIZAR MAXIMIZAR
LOS DESPERDICIOS EL VALOR
Los sistemas de produccin se disea con los siguientes principios:

Principios de Fsica de Produccin
Variabilidad
Teora de Produccin de Transformacin - Flujo - Valor
Lean Construction
(1) Asegurar
que el Flujo
no pare
(2) Optimizacin
del Flujo
(3) Optimizacin
de los
Procesos
Metodologa desarrollada por el LEAN CONSTRUCTION INSTITUTE en los 90.

Es un sistema de planificacin en cascada busca reducir la variabilidad incrementar la
confiabilidad, mediante la aplicacin de cuatro principios bsicos:
Compromiso de los decisores finales, quienes identifican que parte del trabajo que
DEBE hacerse PUEDE ser hecho. Proteger el Plan y Asegurar el Flujo
Coordinacin mediante reuniones peridicas. Programacin Intermedia y Semanal
Utilizacin de un indicador de control (PPC) Aprendizaje Mejora Continua

Porcentaje de Actividades Completadas
Publicidad de los resultados obtenidos.
Un mejor Planeamiento, mejora la Productividad de los

proyectos reduciendo esperas, considerando criterios de
constructabilidad, balanceando la capacidad instalada
con el trabajo disponible, coordinando actividades
mltiples interdependientes, etc. La relacin es obvia y
muy fuerte. Por lo tanto, una de las acciones ms
eficientes para mejorar la Productividad es mejorar el
Planeamiento (Ballard, 1994).
16
Metodologa: Procedimiento.
1. Detallar: Las actividades del Cronograma General para generar el Programa

Lookahead.
2. Identificar: Las restricciones para ejecutar cada actividad.
3. Hacer: Que las tareas queden listas para ser ejecutadas, removiendo las
restricciones.
4. Negociar: El uso de recursos y espacios compartidos con el resto de frentes.
5. Ajustar: El Cronograma General cuando se necesite.
6. Aprender: Al medir el desempeo (Porcentaje de Asignaciones Completadas:

PAC), impulsando la mejora continua y removiendo las causas de No
Cumplimiento.
17
Metodologa: Procedimiento.
1 3
2
18
Metodologa: Reuniones Semanales
. SEMANA PASADA SEMANA ACTUAL SEMANA PRXIMA . Evaluar y aprender del PAC
D L M W J V S D L M W J V S D L M W J V S
anterior (identificacin de las
Planificacin
trabajo semanal Ajuste
causas de fallas).
PTS PLAN DE TRABAJO
PAC SEMANAL
Revisar el estado del proyecto
respecto al compromiso
Actividades Compromiso
contractual.
Actividad 1 100%
Actividad 2 50% Formular el Plan de Trabajo para
Actividad 3
Actividad 4
100%
100%
la semana siguiente.
Coordinar los requerimientos
prximos con todas las reas del
proyecto.
Lo que se busca es la Mejora

Continua.
19
Metodologa: Resultados en Impactos
Mejor manejo y transparencia en el control de Obra.
Mejora continua de la planificacin y aseguramiento del

trabajo.
Mejora de la Gestin y el control.
Mayor involucramiento de mandos medios.
Disminucin de pedidos urgentes e imprevistos.
Mayor Productividad.
Menores Plazos de Obras.
20
Enfoque Tradicional
OBJETIVOS
DEL
Planificacin
Planificacin PROYECTO
Maestra Revisada
Maestra
SE
Informacin
Planificando Se PUEDE?
el trabajo debe
Planificador
Recursos Produccin
SE Planificacin
HIZO
Produccin Semana
ASPECTOS CLAVES:
- Planificacin en Base a supuestos con alta incertidumbre
- Planificacin slo de actividades de conversin
- Programa segn criterio del Planificador
- Mejoramiento aplicable slo a futuros proyectos (Lecciones Aprendidas)
21
Enfoque del Last Planner ASPECTOS CLAVES:

Planificador - Planificacin en funcin a
compromisos a corto plazo y
Produccin confiables.
OBJETIVOS - Planificacin que considera el
DEL Planificacin efecto de los Flujos.
PROYECTO
Maestra - Involucramiento del personal
Revisada clave de produccin.
- Monitoreo permanente del
Planificando Se
Informacin
el trabajo debe desempeo (PAC) y de las causas
del No Cumplimiento.
Planificacin Intermedia
Se Proceso de Se
Planificacin Puede Last Planner har
Maestra Planificacin
Semana
SE
Recursos Produccin
HIZO
22
ltimo Planificador (Last Planner):

Es la persona que vigila directamente el trabajo realizado por las unidades de
produccin. Es el responsable de la capacidad de las unidades de produccin, de
sus rendimientos y la calidad de sus productos. El ltimo Planificador se encarga
de identificar que parte del trabajo que DEBE ser realizado PUEDE ser hecho,
comprometindose a realizarlo.
La funcin del ultimo Planificador la ejercer el

profesional que en la Organizacin cumpla con las
caracterstica.
Como las proyectos y las organizaciones tienen

caractersticas particulares, el rol del ultimo
planificador podr ser ejercida por un ingeniero de
campo, un supervisor, un jefe de grupo o un
capataz.
23
Programacion Intermedia o Lookahead Planning:

Es la planificacin de jerarqua intermedia, dedicada a controlar la asignacin de
recursos e informacin, de forma que la planificacin de corto plazo se realice en
funcin a las actividades posibles de ejecutar. Dichas actividades deben contar
con todos los recursos e informacin necesarios para protegernos de la
incertidumbre con 3 6 semanas de anticipacin (dependiendo del tipo de proyecto,
se podran analizar ms semanas). El Programa Lookahead es el resultado del
Lookahead Planning, cuyas actividades provienen del Cronograma General pero
con mayor nivel de detalle.
Semana 1 Semana 2 Semana 3

Descripcin Und. Cantidad
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
FRENTE 1
Excavacin m3 120 20 20 20 20 20 20
Relleno m3 60 10 10 10 10 10 10
Acero kg 15,000 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Encofrado m2 120 20 20 20 20 20 20
Concreto m3 150 50 50 50
24
Anlisis de Restricciones:
Es el proceso de identificar y proveer, con adecuada anticipacin, todo aquello que es
necesario para ejecutar una actividad en el Programa Lookahead. La forma de
anlisis de restricciones se representa como una tabla con filas que listan las
potenciales asignaciones y columnas que listan las restricciones pendientes, si hay
alguna. Cada categora de restricciones proporciona una indicacin de quien puede
involucrarse en la remocin de stas.
Pre-req.
Permis.
Diseo
Mater.
Equip.
Descripcin Und. Cant. Resp. Fecha
MO
L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D
FRENTE 1
Excavacin m3 240 x x AG 14-Mar
Relleno m3 150 x LH 17-Mar
Acero kg 13,500 x IT 13-Mar
Encofrado m2 180 - -
Concreto m3 190 x LR 14-Mar
Actividades en Explosin Revisin Preparacin

la Planificacin (Detallar actividades del (Anlisis de (Toma de
Intermedia: Plan Maestro) Restricciones) Accin)
25
Plan de Trabajo Semanal (PTS):

Es la planificacin que presenta el mayor nivel de detalle antes de realizar un trabajo.
Es un listado de actividades sin restricciones que los ejecutores se comprometen a
realizar en la semana. Escoger el trabajo que ser realizado en la prxima semana
desde lo que PUEDE ser hecho, recibe el nombre de Asignacin de Calidad. En el
PTS se ponen solo Asignaciones de Calidad; esto protege el flujo de produccin de
incertidumbres aumentando su confiabilidad. Los cinco criterios de una asignacin
de calidad son:
Definicin: El trabajo es claro, se puede coordinar con otras disciplinas o frentes y

se puede medir.
Consistencia: Todas las asignaciones son ejecutables, por estar libres de
restricciones.
Secuencia: El trabajo sigue la lgica constructiva y su ejecucin es prioritaria.
Tamao: Existe capacidad suficiente en las unidades de produccin para ejecutar
el trabajo.
Retroalimentacin: Si el trabajo no se completara, se podr identificar y registrar
las causas.
26

Descripcin Und. Cantidad
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
FRENTE 1
Excavacin m3 120 20 20 20 20 20 20
Relleno m3 60 10 10 10 10 10 10
Acero kg 15,000 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Encofrado m2 120 20 20 20 20 20 20
Concreto m3 150 50 50 50
Definicin?
Consistencia?
Criterios de Asignacin de Calidad Secuencia?
Si Cumplen Tamao?
No Cumplen Retroalimentacin?
Inventario de Preparacin Remover Restricciones

Trabajos
Ejecutables
PTS
Descripcin Respons. Ejes Und. Cantidad
L M M J V S D
Excavacin JR A//H m3 20 10 10
Relleno HR I//M m3 30 15 15
Acero JM A//H kg 4,000 2000 2000
Encofrado LG A//D m2 45 15 15 15
Concreto - - - -
Plan de Trabajo Semanal (PTS)

27
CONSTRUCCION DE POZA No 6
Cliente : Votorantim
Plazo : 210 das calendario
Monto : US$ 20,000,000
Ubicacin : Cajamarquilla
28
CRONOGRAMA MAESTRO
29
PROGRAMACION INTERMEDIA
PROYECTO: CAJAMARQUILLA POZA 06 LOOKAHEAD (3WEEK)
SEMANA #22 SEMANA #23 SEMANA #24
FECHA DE FECHA DE
ITEM DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE UND OBSERVACIONES
INICIO FIN J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X
27 28 29 30 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17
A MOVIMIENTO DE TIERRAS
1 Exc ava cion Dique Et apa 4 01/ 05/ 2013 11/ 07/ 2013 AC,LC,JV m3 4,105 4,105 4,105 4,105 4,105 4,105
2 Exc ava cion p ara Acc eso 26/ 02/ 2013 12/ 07/ 2013 AC,LC,JV m3 3,960 3,960 3,960 3,960 3,960 3,960 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566
3 Conformac ion Et apa 4 01/ 05/ 2013 12/ 07/ 2013 AC,LC,JV m3 4,105 4,105 4,105 4,105 4,105 4,105
4 Conformac ion de acc eso 26/ 02/ 2013 31/ 08/ 2013 AC,LC,JV m3 3,960 3,960 3,960 3,960 3,960 3,960 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566 8,566
5 Refinado de t alud int erno de p oza 01/ 06/ 2013 01/ 08/ 2013 AC 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,000 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500 2,000 2,500 2,500 2,500 2,500 29500
6 Refinado de Fond o de p oza 01/ 06/ 2013 01/ 08/ 2013 AC 2,500 2,500 0
7 Exc ava cion d e Zanja para t uberia (fondo d e Poza ) 01/ 06/ 2013 01/ 08/ 2013 AC 20 20 0
B SUMINISTRO GEOSINTETICOS
8 Fabrica cin y Suminist ro de Geomembrana HDPE Lisa 2.0 mm 15/ 03/ 2013 13/ 06/ 2013 JP m2 31620 31620 31620 13175
9 Suminist ro de Grav a p ara Drenaje 15/ 03/ 2013 13/ 06/ 2013 JP m2 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450
C INSTALACION GEOSINTETICOS
10 Inst a lacion de geot ext il 540 gr/ cm2 15/ 03/ 2013 13/ 06/ 2013 JP m2 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 20000
11 Inst a lacin de Geomembrana HDPE SST 1.5 mm 15/ 03/ 2013 13/ 06/ 2013 JP m2 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 1,500.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00
12 Inst a lacin de Geomembrana HDPE DST 1.5 mm 15/ 03/ 2013 13/ 06/ 2013 JP m2 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 3,500.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00
13 Inst a lacin de Geocompuest o de 6mm 15/ 03/ 2013 13/ 06/ 2013 JP m2 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 1,500.00 - 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00
ELABORADO POR: APROBADO POR: Topografia Oficina Tecnica Produccion VM-GOLDER Calidad Gerencia Seguridad
NOMBRE: A LVA RO CA NTERA - KARLA PACHECO NOMBRE: Emilio Samaniego CC: Crist hian Culqui JN Juan Nav arro AC A lvaro Cant era DI Dav id Isla MM Miguel Marias JP Jose Poma GE Guillermo Ec heja ya
CARGO:PRODUCCION - OT CARGO: Gerent e De Obra JV: Jua n Villanuev a AM Alain Melendez WV Wilfredo Vilc hez CS Carlos Sant olaya LM: Leidy Melendez ES Emilio Sama nieg o
FECHA : 26/ 06/ 2013 FECHA : BA: Bruno Aguilar KP Ka rla Pac heco HR Humbert o Riv as VM Vot orant im JR Jose Rodriguez NI Nelida Inc he
CT Carlos Torres JV Jose Valenc ia GO Golder
ANALISIS
RESTRICCIONES
30
RESTRICCIONES
31
PROGRAMA SEMANAL
ANALISIS
RESTRICCIONES
CONSTRUCCION DE POZA N06
PLAN DE TRABAJO SEMANAL - PTS
Semana del 27 de Junio al 03 de Julio de 2013
SEMANA 22
JUNIO
METRADO
ITEM DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD UNIDAD CANTIDAD J V S D L M X RESPONSABLE
TOTAL
27 28 29 30 01 02 03
POZA N06
1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavacion Etapa 4 m3 694,534.50 24,628.13 4,104.69 4,104.69 4,104.69 4,104.69 4,104.69 4,104.69 A. Cantera
Excavacion para Acceso m3 596,351.00 23,760.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 A. Cantera
Conformacin Etapa 4 m3 694,534.50 24,628.13 4,104.69 4,104.69 4,104.69 4,104.69 4,104.69 4,104.69 A. Cantera
Conformacion de acceso m3 671,857.20 23,760.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 3,960.00 A. Cantera
Perfilado de Talud Interno m2 166,728.36 15,000.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 A. Cantera
Refine de Talud Interno m2 166,728.36 15,000.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 2,500.00 A. Cantera
Suministro de Geotextiles 540 gr/m2 m2 188,100.00 0.00 J. Valencia
Suministro de Geomembrana HDPE D/T 1.5mm m2 134,300.00 0.00 J. Valencia
Suministro de Geomembrana HDPE Lisa 2.0 mm m2 129,600.00 0.00 J. Valencia
Suministro de Grava m3 18,200.00 2,700.00 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 450.00 J. Valencia
INSTALACIN DE GEOSINTTICOS
Instalacin de Geotextil 540 Gr/m2 m2 169,977.57 8,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 J. Valencia
Instalacin de Geomembrana HDPE SST 1.5 mm m2 118,801.47 6,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 J. Valencia
Instalacin de Geomembrana HDPE DST 1.5 mm m2 51,375.72 13,500.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 3,500.00 J. Valencia
Instalacin de Geocompuesto de 6mm m2 51,375.72 10,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 2,000.00 J. Valencia
ELABORADO POR: FIRMA: APROBADO POR: FIRMA:
NOMBRE: Alvaro Cantera NOMBRE: Emilio Samaniego
CARGO: Ing Residente CARGO: Gerente de Obra
FECHA: FECHA:
32
33
34
Mejora Continua - Confiabilidad
La medicin y el anlisis de desempeo constituyen la base para

aprender de los errores cometidos y mejorar la confiabilidad y calidad de
la planificacin.:
Medir la calidad del sistema de programacin.

Identificar (y se trata de eliminar) las causas que no permiten alcanzar
el 100 % del cumplimiento del plan semanal.
Se aprende sistemticamente de las experiencias que se estn
obteniendo en la obra, con el fin de no cometer errores repetitivos.
35
PAC (Porcentaje de Asignaciones Completadas):
ndice que mide la confiabilidad y efectividad del Plan de Trabajo Semanal.

Se obtiene dividiendo el nmero de actividades programadas completadas al
100% entre el nmero de actividades programadas en la semana.
Para verificar el cumplimiento del objetivo final del sistema, el cual es la mejora
continua de la confiabilidad de la planificacin, es necesario registrar y
monitorear la evolucin semanal del PAC
CyD, 40%
A, 64%
B, 63%
36
Causas de No Cumplimiento:
Son las razones por la cual las actividades del plan semanal de actividades no se
ejecutaron o completaron. Es importante que se establezca unos parmetros claros para
su identificacin de tal manera que nos permita tomar acciones para levantarlas e ir
mejoran la confiabilidad de nuestra programacin.
Para identificar las causas de no cumplimiento, se pueden utilizar herramientas como el
diagrama de causa-efecto (Ishikawa) o la tcnica de los 5 por qu.
Las CNC se clasifican en Fallas en la Ejecucin y en Fallas la Planificacin.:
Las causas de no cumplimiento ms comunes se tienen:
Mano de obra no disponible 40%
35%
Materiales no disponibles o de mala calidad 30%
25%
Falta de permisos o autorizaciones de trabajo 20%
Equipos y herramientas no disponibles o defectuosos

15%
10%
Incumplimiento de actividades predecesoras 5%
0%
Incumplimiento de inspecciones de calidad
Falta de MO
Mala Planificacin
Falta de Materiales
Falta de Pago
Falta de Equipos
Otros
Incompatibilidad
Problemas
Sindicales
Cambio de Diseo
Instrucciones del
Planos
Cliente
Factores externes (mal clima, huelgas, etc.)
37
. SEMANA PASADA SEMANA ACTUAL SEMANA PRXIMA .

D L M W J V S D L M W J V S D L M W J V S
Planificacin Reunin Semanal

trabajo semanal Ajuste
PTS PLAN DE TRABAJO
PAC SEMANAL
Plan de Trabajo Semanal Trabajo Real Semanal

PTS PTS
Descripcin Resp. Ejes Und. Cant. Descripcin Resp. Ejes Und. Cant.
L M M J V S D L M M J V S D
Excavacin JR A//H m3 20 Excavacin JR A//H m3 20

Relleno HR I//M m3 30 Relleno HR I//M m3 30
Acero JM A//H kg 4,000 Acero JM A//H kg 4,000
Encofrado LG A//D m2 45 Encofrado LG A//D m2 45
Concreto - - - - Concreto - - - -
Porcentaje de Actividades Completadas Causas de No Cumplimiento

38
% EJECUTADO
PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIMIENTO - 20 DE JUNIO AL 26 DE JUNIO 2013 42%
PROYECTO: CONSTRUCCIN DE POZA N06 - CAJAMARQUILLA

Mayo-Junio
Cant. Cant.
Metrado Cant. Metrados ejecutados Porcentaje Causas no cumplimiento/
Item Descripcion de la actividad Unidad Acumulada % Acumulada % Cumplimiento Responsable
Total Programada J V S D L M X durante la semana acumulado Comentarios
Anterior Actual
20 21 22 23 24 25 26
POZA N06
1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.00 Excavacin de material suelto etapa 4 m3 694,534.50 643,795.85 92.69% 700,622.85 100.88% 36,942.20 11,583 2,409 10,857 11,913.00 10,065.00 10,000.00 153.83% SI A. Cantera
56,827.00
2.00 Excavacin de material para relleno de acceso m3 596,351.00 217,238.87 36.43% 239,410.87 40.15% 23,760.00 2,629 1,606 5,566 4,345 4,026 4,000 93.32% NO OTROS
22,172.00 A. Cantera
3.00 Conformacin de Dique Etapa 4 m3 694,534.50 643,795.85 92.69% 699,500.85 100.72% 36,942.20 11,583 2,409 9,735 11,913.00 10,065.00 10,000.00 150.79% SI
4.00 Conformacin de fundacin de acceso m3 671,857.20 244,744.28 36.43% 266,916.28 39.73% 23,760.00 2,629 1,606 5,566 4,345 4,026 4,000 93.32% NO OTROS
5.00 Perfilado de Talud Interno m2 112,556.00 25,685.28 22.82% 39,353.80 34.96% 7,500.00 1,741 1,741 1,741 1,741 1,741 2,482 2,482 182.25% SI
6.00 Refine de Talud m2 112,556.00 23,114.00 20.54% 34,972.64 31.07% 7,500.00 2,255 9,604 158.12% SI
1.2 SUMINISTROS
7.00 Suministro de Geomembrana HDPE D/T 1.5mm Rollos 79.00 73.00 92.41% 79.00 100.00% 6.00 6 100.00% SI
6.00 J. Valencia
8.00 Suministro de Geomembrana HDPE lisa 2mm Rollos 82.00 0.00 0.00% 58.00 70.73% 82.00 12 16.00 30 70.73% NO OTROS
58.00 J. Valencia
9.00 Suministro de Geocompuestos Rollos 558.00 530.00 94.98% 550.00 98.57% 28.00 20 71.43% NO FALTA DE EQUIPO
20.00 J. Valencia
10.00 Suministro de Grava 18,200.00 9,585.10 52.67% 10,360.86 56.93% 28.73% NO FALTA DE EQUIPO
m3 2,700.00 110 222 111 111 222 775.76 J. Valencia
1.3 INSTALACIN DE GEOSINTTICOS
11.00 Instalacin de Geotextil 540 Gr/m2 169,977.57 16,778.99 9.87% 22,736.06 13.38% 34.04% NO FALTA DE EQUIPO
m2 17,500.00 0 0 2,044 2,044 1,870 5,957.07 J. Valencia
Instalacin de Geomembrana HDPE D/T
12.00 118,801.47 11,597.42 9.76% 15,729.00 13.24% 49.98% NO FALTA DE EQUIPO
1.5mm(prim.) m2 8,266.67 0 3,407 0 725 0 4,131.58 J. Valencia
FIRMA: FIRMA:
ELABORADO POR: APROBADO POR:
APROBADO POR:
NOMBRE: ALVARO CANTERA - KARLA PACHECO NOMBRE: Emilio Samaniego
CARGO: PRODUCCION - OT CARGO: Gerente De Obra
FECHA: 13/06/2013 FECHA: 13/06/2013
Actividades Planificadas 12
Actividades Completadas 5
Plan de Cumplimiento CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Actividades No Completadas 7
PAC de la Semana 41.67%
41.67% 42.9%
DESCRIPCCION COD CANT Actividades Completadas OTROS
DISEO INCOMPLETO DIS 0 58.33% FALTA DE EQUIPOS 4 57.1%
57.1% FALTA DE EQUIPOS
FALTA DE MATERIALES MAT 0 Actividades No Completadas
OTROS 3 42.9%
FALTA DE MANO DE OBRA MO 0 7
FALTA DE EQUIPOS EQ 4 0%
10%
METRADOS (CAMBIO/TERMINO) MET 0 20%
30%
40%
PARALIZACIONES/HUELGAS PA 0 50%
60%
OTROS OT 3
39
40
41
Conclusiones y recomendaciones por las Causas de Incumplimiento:
Entre las semanas 19-20 se observa que el PAC llego a su peor

cumplimiento de solo 20%, tomndose como accin aumentar el personal
(sobretodo operadores) aumentando el porcentaje de cumplimiento de
tareas culminadas para no afectar el fin de trabajos dentro de los plazos.
Analizando las causas del incumplimiento de las tareas de la semana, se

observa que el 51% de estas pertenecen a otros, 23% a falta de mano de
obra la cual tuvo mayor incidencia en la semana 19.
Se recomienda que los informes semanales se especifique las causas de

esos incumplimientos con mayor detalle y no se limite a una causa muy
general y poco detallada para poder tomar las medidas correctivas.
42
Principales Causas del No cumplimiento del Last Planner

Edificio de Oficinas y Almacenes
Descripcin rea techada
Edificio ( stano, 3 niveles y

azotea) 7,670.00 m2
Almacn ( edificio, almacenes) 2,705.00 m2
Obras exteriores ( cercos

perimtricos, ambientes
menores, pavimentos, etc.) 2,500.00 m2
Alcance:
Edificio casco vestido, pavimentos, redes de
agua y desage, electro ductos, cableado y
tableros
Nota: Todas las dems especialidades
(Acabados, Mecnicas, MT, ACI, Equipamiento,
etc.) las realiza directamente la Gerencia de
Proyectos.
Plazo de Obra: 7 meses
43
Principales Causas del No cumplimiento del Last Planner
1. CAMBIOS EN EL DISEO:
Mediante RFI se realizo la consulta de
confirmacin si las losas donde circulan
los vehculos pesados estn diseados
para soportar dichas cargas.
Despus de 1 semanas respondieron
que en esos sectores van a realizar
cambios, por lo tanto los trabajos en
esas reas quedaran paralizadas.
Despus de 1 mes, Las respuesta

fueron:
. Se cambio de losas aligeradas a
macizas.
. Se reforz zapatas, cambiando las
seccin de columnas y adicionndose
vigas de seccin variable.
. Debido a la disminucin de altura libre
en el stano se genero rampas y
canaletas de drenaje.
Estos cambios generaron una
ampliacin de plazo 03 semanas y un
adicional de S/700,000
El diseo del pavimento No es el

Porcin Losa Aligerada Nueva Losa Maciza, vigas
apropiado ya que solicita un espesor de contractual
30 cm con un grado de compactacin del
95%. Para conseguir esta compactacin
se tuvo que compactar en dos capas de
15cm, generndose un sobrecosto de S/.
10,000 monto No reconocido por la
Supervisin. Adicionalmente los cortes
de contraccin en el pavimento estn
muy distanciados, pudindose producir
futuras rajaduras, se les propuso
aumentar los cortes y sellos, pero la
supervisin se resa a considerar el
adicional
2. INCOMPATIBILIDAD EN PLANOS:
En la zona de Almacn:
Planos de Arq.se observan 1 columna adicional, No
aparece en estructuras.
En los planos de estructuras la cimentacin de dos
columnas cambian de zapatas aisladas a conectada.
En el Edificio:
Existen ductos en Arquitectura y No aparecen en
Estructuras, es mas a veces no coinciden en la ubicacin. El
problema que se generan es el adicional de vigas de borde y
chatas, es mas las viguetas de las losas son prefabricadas y
ya estn en obra a la medida, algunas ya no sirven.
Alcanzan un nuevo plano donde existen claraboyas y
estructuras no las considera, es mas el techo parcialmente
ya esta vaciado, genera trabajos de demoliciones y
reparaciones.
En planos de Arq. En le sector de la azotea la losa no
coincide con lo la losa de estructuras, el problema es que
trabajamos con acero dimensionado, generndose
desperdicios.
Incompatibilidades en los planos de las misma especialidad de Estructuras, por ejemplo en el plano de
encofrados indica vigas de 40 x 60 y en el detalle elevacin, de la viga indica de 50 x 60, esto trae
problemas con el equipo de encofrado y con el acero dimensionado.
Existen puntos de desage de 4, cuya ubicacin estn sobre vigas principales, ubicacin no apropiada.
No compatibilizan los equipos sanitarios con las descripciones en Arq. Por ejemplo indican grifera con
fluxmetros y la tubera de agua no estn diseadas para este requerimiento. Tampoco se cuentan con
los planos de detalle de los equipos sanitarios en su momento, sufren cambios, tenindose que picar el
techo para reubicarlos. Estas situaciones generan consultas y las demoras consecuentemente perdidas.
3. FALTA DE MANO DE OBRA Y

SUBCONTRATISTAS CALIFICADOS
Estando la ejecucin al 80% de avance,
se ha presentado el despido voluntario
del personal calificado (operarios
carpinteros y fierreros en 25%),
retirndose y yndose a nuevas obras
que se estn iniciando.
4. FALTA DE EQUIPO
El encofrado solicitado a encofrado a
EFCO, se tenia que solicitar con una
anticipacin de 3 semanas, ya que su
personal de diseo ya tienen
programado su trabajo por otras obras.
5. MALA PLANIFICACION
Se debera de haber vaciado el techo del 3er nivel en forma continua pero debido errores del subcontratista de
estructuras metlicas, se tuvo que general un sector mas en la losa, dejndose sin vaciar hasta instalar los insertos
planchas metlicas.
En otro ambiente, debido a demoras de

trabajos de terceros ( instalacin de
columnas metlicas), se tuvo que
particionar la losa.
6. FALTA DE PAGO
No se cumpli en el pago acordado a los proveedores (ladrillo, acero, agregados, viguetas prefabricadas etc). Tenindose que
reubicarse al personal en otros frentes, realizndose trabajos no planificados.
Se regularizo la situacin en 4 das, genero atrasos.
7. DEMORAS
El concreto premezclado debera de haber
llegado a la obra a la 1: 00 pm, sin embargo
en el trascurso de la tarde nos indican que por
problemas con la bomba, recin nos podrn
atender a partir de las 5:00 pm, se tuvo que
anular el pedido y correrlo para el da
siguiente. Generndose atrasos y perdidas en
la mano de obra.
Otros proveedor se han demorado en
promedio 4 das de la fecha acordada,
ejemplo: acero, agregados, ladrillo, etc.
8. PROBLEMAS SINDICALES
Al iniciar la obra se tuvo que negociar
con la poblacin, de lo contrario NO
permita que se inicie la obra, se
arreglo pagando cupos y el personal
de obra de la poblacin es el 25%, a
pesar de esto nos paralizaron los
trabajos en 3 oportunidades y a un
mes de iniciado los trabajos sufrimos
el robo de todo los equipos y
materiales de obra.
Actividad
Instrucciones
GRUPOS DE TRABAJO
1. El PAC puede ser > 100%
2. Programado Semanal: 20 m2
Ejecutado Semanal: 19 m2
Cumplimiento: __
3. Un PAC aceptable es 80%
4. Que Contratista merece un Bono

PACCONTRATISTA A: 15/20
PACCONTRATISTA B: 3/4
Implementacin del Last Planner
Implementacin: Problemas en la Practica

1. El Compromiso del Plan Semanal es impuesto.
2. Slo pocos conocen el panorama completo del proyecto; o

slo el planificador conoce en su totalidad los problemas,
los cambios, las secuencias, las reprogramaciones, etc.
3. El personal de Produccin no participa en la elaboracin

de la programacin, por lo tanto no se identifica con ella.
4. No se hace el Anlisis de Restricciones.
5. El desempeo del sistema de planificacin no es medido.
6. Los errores en la planificacin no son analizados para

identificar y actuar sobre las causas raz.
7. Se piensa que implementar el sistema generar ms

trabajo a los ejecutores; por tanto, es complicado llevarlo a
la prctica. 52
Implementacin: Cmo lo llevamos a cabo?

1. El Gerente de Proyecto debe reconocer la importancia de la
metodologa y exigir su aplicacin.
2. El personal de Produccin debe realizar el Programa

Lookahead y el Anlisis de Restricciones.
3. El personal de Control de Proyectos debe facilitar el trabajo

con herramientas y anlisis.
4. El personal de soporte (administracin, procura, calidad,

seguridad, etc.) debe trabajar sistemticamente en el
levantamiento de las restricciones, siguiendo las prioridades
de Produccin.
5. En general, se requiere de todos un cambio de enfoque.
53
La metodologa que se propone para la implementacin del Ultimo

Planificador se basa en dos documentos presentados en los congresos
anual del IGLC (International Group Lean Construction) por Alarcn
(2002),Koskela y otros (2009). En ambos casos la propuesta de
implementacin es escalonada en la siguientes fases:
Fase 2:
Induccin
Fase 1: Fase 3:
Estandarizacin de Procesos Aplicacin del Last Planner
Fase 4
Evaluacin y Retroalimentacin
54
Caso de xito: Edifica
2013
$ 50 000 000
Diversificacin. En sus siete aos de operacin, Edifica

ha desarrollado 16 proyectos en Surco, Miraflores,
Barranco y San Isidro, 15 de ellos residenciales y uno
hotelero. Este ltimo es un hotel de propiedad de la
empresa y que operar la cadena hotelera Tierra Viva.
Se inaugurar el 2013 y es la primera evidencia del giro
de Edifica hacia una mayor diversificacin de su
portafolio.
55
56
57
58
59
60
61
62
Actividad
Instrucciones
GRUPOS DE TRABAJO
Los grupos recibirn el Last Planner de un Contratista , el cual

debern analizar segn los conceptos recibidos en Clase y
exponer :
a) Conclusiones para el Cliente.
b) Recomendaciones al Contratista.
Tiempo Estimado: 30 minutos de desarrollo
Actividad
Ejecucin y Mejoramiento de Colegio San Jos de Chiclayo

Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Actividad
Diplomado en Gerencia de la Construccin
Planificacin y Control de Proyecto de Construccin
Unidad 07 Sistema de Produccin
Roberto Muoz Aznaran

Gerente de Control de Proyecto de Amec
permunoz@edu.com.pe, rmma1973@yahoo.es
75

34 07 Control y Seguimiento Last Planner

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

34 07 Control y Seguimiento Last Planner

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Diplomado en Gerencia de la Construccin

Planificacin y Control de Proyecto de Construccin

Unidad 07 Sistema de Produccin

Roberto Muoz Aznaran

Diseo del Plan Actualizacin del Plan

Aspectos Diseo Resultado Control de

Control y retroalimentacin del Plan

Sistema de Control y mejora de

La Gestin de Proyectos de Construccin se debe complementar con

Las claves para una adecuada gestin de la produccin son:

Reducir la variabilidad y las perdidas para lograr el producto meta.

Modelo de Transformacin de Procesos

Figura 1. La visin convencional

Bajo este punto de vista, un proceso de produccin es la conversin de insumos en un

La funcin principal del modelo de Transformacin de Procesos es generar una

Modelo de Flujo de Procesos

Modelo de Valor de Procesos

El sistema de produccin es un conjunto de procesos a travs de los cuales se genera

Esta teora complementa

Resumen de los modelos desarrollados y que deben usar de forma

Conversin Flujo Valor

Flow Management Herramientas:

Reducir las prdidas en los

Estudio del Trabajo

Los procesos de manufactura tuvieron un cambio en su

Basado en el Lean Production, en 1990 Koskela planteo un

Principios del Lean Construction

Reducir las actividades o sus componentes que no agregan valor al producto.

Tiene un principal nfasis en el Manejo de Produccin. Su propsito es cumplir con los

Esquema Lean Construction

Los sistemas de produccin se disea con los siguientes principios:

Metodologa desarrollada por el LEAN CONSTRUCTION INSTITUTE en los 90.

Utilizacin de un indicador de control (PPC) Aprendizaje Mejora Continua

Un mejor Planeamiento, mejora la Productividad de los

1. Detallar: Las actividades del Cronograma General para generar el Programa

2. Identificar: Las restricciones para ejecutar cada actividad.

4. Negociar: El uso de recursos y espacios compartidos con el resto de frentes.

5. Ajustar: El Cronograma General cuando se necesite.

6. Aprender: Al medir el desempeo (Porcentaje de Asignaciones Completadas:

Metodologa: Reuniones Semanales

Lo que se busca es la Mejora

Metodologa: Resultados en Impactos

Mejor manejo y transparencia en el control de Obra.

Mejora continua de la planificacin y aseguramiento del

Mejora de la Gestin y el control.

Mayor involucramiento de mandos medios.

Disminucin de pedidos urgentes e imprevistos.

Menores Plazos de Obras.

Enfoque del Last Planner ASPECTOS CLAVES:

ltimo Planificador (Last Planner):

La funcin del ultimo Planificador la ejercer el

Como las proyectos y las organizaciones tienen

Programacion Intermedia o Lookahead Planning:

Semana 1 Semana 2 Semana 3

Actividades en Explosin Revisin Preparacin

Plan de Trabajo Semanal (PTS):

Definicin: El trabajo es claro, se puede coordinar con otras disciplinas o frentes y

Semana 1 Semana 2 Semana 3

Inventario de Preparacin Remover Restricciones

Plan de Trabajo Semanal (PTS)

La medicin y el anlisis de desempeo constituyen la base para

Medir la calidad del sistema de programacin.

PAC (Porcentaje de Asignaciones Completadas):

ndice que mide la confiabilidad y efectividad del Plan de Trabajo Semanal.