Informe General de Tecnologia de Concreto

FACULTAD DE INGENIERIA
Carrera de Ingeniera Civil
LAUREATE INTERNATIONAL UNIVERSITIE

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INSTRUCTORES:
ING. GARCES DIAZ VICTOR
TCNICO BALDEN DE SOUZA FERREYRA, CARLOS ALBERTO
PARTICIPANTES:
ALVARADO MENDOZA, RONY JOS (362993)

ESCOBAL DAZ, JOSEEMILIO (359361)
ENSAYO:
PESO ESPECFICO
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 1

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO
OBJETIVOS
Objetivos Generales:
Determinar el peso especfico del cemento hidrulico. Su principal utilidad

est relacionada con el diseo y control de las mezclas de concreto.
Objetivos Especficos:
Analizar la muestra y verificar que este oscilando entre 2.9 y 3.10 [gr/cm3]
este rango es proporcionado por la cantidad de veces que se desarroll la
prueba (este valor llega a ser un valor estndar).
Conocer cmo se desarrolla un ensayo de peso especfico del cemento
hidrulico.
Establecer los conceptos bsicos del cemento hidrulico.
NORMATIVIDAD
Gua para desarrollar el peso especfico del cemento

hidrulico.
MTC E-610-2000
ASTM C-188
AASHTO T-133

Equipos de proteccin personal (EPP) y condiciones de seguridad
Equipos de Proteccin Personal:

Los equipos de proteccin personal (EPP), estn diseados para
proteger los ojos, cara, cabeza y las extremidades de los
trabajadores de las lesiones o enfermedades que puede tener en
el lugar de trabajo que est desempeando.
Antes de comenzar el trabajo se deber realizar un anlisis de

seguridad en el lugar de trabajo para identificar los riesgos
potenciales asociados con el trabajo, en este caso los ensayos
que se realiz en la localidad de la universidad privada del norte.
Para esta actividad se us los siguientes tipos de EPP.
Proteccin de los ojos

El tipo ms comn de equipos de proteccin
para los ojos son las gafas de seguridad.
Ellas tienen lentes ms fuertes y resistente al
impacto y marcos que son resistentes al calor y
ms fuertes que los marcos comunes.
Proteccin para los pies

La proteccin de pie protege sus dedos del pie, los tobillos y pies de
lesiones. Proteccin calzado viene en muchas variedades para
adaptarse a las aplicaciones de trabajo muy especficos.

Guardapolvo
Prenda de vestir larga, ancha y de tela ligera, que se coloca sobre la ropa y sirve para protegerla de la su
ciedad.
Especificaciones
El mtodo utilizado fue la medicin de altura en ml de la gasolina combinada con

cemento dentro del frasco de Le Chatelier.
A continuacin la definicin de algunos trminos utilizados en el ensayo:
Peso especfico: Se define como su peso por unidad de volumen, tambin llamado
densidad del peso. En el sistema internacional se mide en N/m3, sin embargo en este
ensayo se medir en gr/ml.
Frasco patrn Le Chatelier: Es un recipiente diseado por el qumico industrial

francs Henri Louis Le Chatelier, se utiliza para calcular el peso especfico del cemento,
se encuentra detallado dentro de la normativa anexada a este documento.

Ubicacin
Los ensayos de laboratorio los realizamos en las instalaciones de la universidad privada del norte, sede
lima norte. Ubicada en el distrito de comas, departamento de lima.

MARCO TEORICO
Qu es el peso especfico del cemento?
La densidad del cemento hidrulico est definida como la masa de un volumen unitario de
los slidos. El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a otros, oscilando entre
2.9 y 3.10 [gr/cm3]. La limitacin, establecida por algunas normas (igual o superior a 3) se cumple
prcticamente siempre.
INSTRUMENTOS Y MATERIALES
a. INSTRUMENTOS
FRASCO DE CHATELIER
Embudo
Escovilla
Espatula
Vandeja de porcelana
Balanza dgital con dos decimales de presicion
FRASCO DE CHATELIER EMBUDO
ESCOBILLA ESPATULA

b. EQUIPOS
VANDEJA DE PORCELANA BALANZA DGITAL
c. MATERIALES
Cemento Portland Tipo I

Gasolina
CEMENTO PORTLAND TIPO I GASOLINA

PROCEDIMIENTO
Debe de llenarse el frasco con gasolina hasta un punto situado entre las marcas 0
y 1 ml.
Luego se debe agregar cemento portland, aproximadamente 64 g. en pequeas

cantidades, a la misma temperatura que el lquido, procurando evitar
salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco
por encima del lquido.

Aplicar ligeros movimientos par a impedir que el cemento se atasque en el cuello.

Despus de agregar todo el cemento, debe colocarse el tapn del frasco y hacerse
girar en posicin inclinada o un crculo horizontal poco a poco, hasta que no
asciendan burbujas a la superficie del lquido, para sacarle el aire.
Si se ha aadido una cantidad apropiada de cemento, el nivel del lquido debe
estar en su posicin final en cualquier punto en la serie superior de graduaciones.
Por ultimo tomar datos del desplazamiento que surgi en el cuello.
CLCULO
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO

FASCO PATRON LECHETELIER
TIPO DE CEMENTO Portland - tipo 1
DSCRIPCION UNIDAD
1 Peso del cemento 64 g.
2 Volumen inicial 0 ml.
3 Volumen final 20.60 ml.
4 Volumen desplazado 3.10 ml.
Peso del cemento

FORMULA=
Volumen desplazado
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO: 3.10 g/ml
1. RESULTADOS

PE = = /
.
El resultado obtenido si est dentro del rango permisible de [2.9 3.10], por lo tanto el
ensayo si concluye exitosamente.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Se recomienda verificar que los materiales estn limpios antes de realizar

cualquier ensayo.
Las personas con alta sensibilidad a los olores deben utilizar mascarillas o
respiradores, pues pueden ser afectadas por el olor de la gasolina.
Las personas con alta sensibilidad en la piel deben utilizar guantes quirrgicos al
momento de manipular el cemento.
Al momento de realizar la lectura del nivel de gasolina debemos ubicarnos al
mismo nivel que el frasco patrn para observar correctamente la ubicacin del menisco.
Se pueden realizar ms de una prueba y luego obtener un promedio de las mismas
para comprobar el valor del peso especfico.
CONCLUSIONES
El cemento estudiado cumple con las condiciones de Peso Especfico porque

su peso especfico es 3.10.
El ensayo de laboratorio realizado comprueba que el peso especfico del
cemento hidrulico si se encuentra dentro del rango de [2,9 - 3,10].
No afecta notablemente los resultados, el uso de gasolina de diferente
octanaje para la realizacin del ensayo.
Dentro del laboratorio se tiene una temperatura constante con la cual podemos
realizar sin inconvenientes el ensayo.
Verter en pequeas cantidades el cemento ayuda a realizar el ensayo con
mayor precisin.
Siempre existirn problemas a la hora de realizar el ensayo por lo que se
mantiene siempre un margen, en caso de no mantener este margen se tendr
que dar una conclusin precisa del problema.
Anexos
A continuacin se anexan fotos del experimento y la norma MTC E 610 2000.



INSTRUCTORES:
PARTICIPANTES:

ENSAYO:
FLUIDES DE MORTERO
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015

OBJETIVOS
Objetivos Generales
Determinar la Fluidez de los Morteros de Cemento Hidrulico.
Objetivos Especficos
.
Conocer cmo se desarrolla un ensayo de fluidez del mortero.
Establecer los conceptos bsicos del mortero.
NORMATIVIDAD
MTC E-617-2000
ASTM C-230
AASHTO M-152






Guardapolvo
ciedad.
MARCO TEORICO
Qu es el peso especfico del cemento?
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos

que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de
hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para
el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento,
agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
Qu es Fluidez?
Propiedad que indica la capacidad de comportarse como un fluido, capacidad de fluir

del hormign en estado fresco. Para el hormign podramos decir que la fluidez le da una
menor viscosidad y una menor tensin umbral.
Instrumentos
Tara
Pisn de mano

Badilejo
Regla
Mesa de Flujo
rbol(corona de mesa de flujo)
Materiales
Cemento
Arena
Agua
Equipos
Balanz a digital con dos decimales de presicion
Instrumentos
TARA PISN DE MANO

BADILEJO
REGLA

RBOL (corona de mesa de flujo) MESA DE FLUJO
Materiales
CEMENTO ARENA
AGUA
Equipos
BALANZA DIGITAL

PROCEDIMIENTO
En la tara vertimos 500 g de cemento portland-tipo 1,1375 g de arena pasante de la

malla N16 y 260 g de agua hasta formar un mortero homogneo
Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de flujo, se coloca el rbol en el centro
se llena el molde en dos capas de mortero para ensayar y a cada capa se le aplica 20
golpes con el pisn.

Llenado el molde se limpia y se seca la plataforma de la mesa. Despus de un minuto

terminado la operacin de llenado, se levanta el molde
Se aplica 25 golpes al girar la manivela en 15 segundos deja caer la mezcla. Luego se

mide los dimetros desde 4 puntos diferentes de la mesa de flujo y luego sacar el
promedio y evaluar los siguientes clculos para determinar la fluidez.


CLCULO
FLUIDES DE MORTERO
CEMENTO 500 gr
ARENA 1375 gr
AGUA 269 gr
DSCRIPCION UNIDAD
1 dimetro 1 124 mm.
2 dimetro 2 123 mm.
3 dimetro 3 136 mm.
4 dimetro 4 135 mm.
promedio 129.5 mm.
%FLUIDES= Dimetro promedio -101.6mm

x 100
101.6mm
%FLUIDES= 27.46 %
RESULTADOS
. .
% = = . %
.
1. INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Nos indica que nuestra muestra est en condiciones para su uso ya que como resultado
obtenido 27.46% est por debajo del lmite que es 78%.

COMPRESIN DEL MORTERO DEL CEMENTO HIDRAULICO

MTC E609-2000
1 --- 7 das --- 75 %
2 --- 14 das --- 85 %
3 --- 28 das --- 100 %
CUBO1 7 Das
Peso(kg) 3253
rea(cm2) 25
3253 130.12
fc = kg / cm2 = 130.12 /2 100 = 72 %
25 180
CUBO2 14 Das
Peso(kg) 3895
rea(cm2) 26.01
3895 149.75
fc = kg / cm2 = 149.75 100 = 83 %
26.01 2 180
CUBO3 28 Das
Peso(kg) 4520
rea(cm2) 27.56
4520 164.01
fc = kg / cm2 = 164.01 100 = 91 %
27.56 2 180

Conclusiones
Concluimos que el ensayo
realizado nos ayuda a
determinar un correcto
porcentaje de fluidez de
nuestro mortero.
El ensayo de laboratorio
realizado comprueba que
el que nuestro material tiene un exceso de lquido por lo que a la hora de realizar
los golpes se asent demasiado.
Los cubos de concreto si cumplieron con la resistencia de fc ideal a las fechas

establecidas.
Estos excesos de humedad no solo pueden ser producidos por la calidad del
cemento sino tambin por el agregado que se emplea.
Recomendaciones.
Antes de emplear un agregado es necesario conocer de donde es su procedencia

para determinar su calidad.
El cemento tiene que estar bien almacenado para no tener defectos por
interperismo.

ANEXOS:
MANUAL DE ENSAYOS DE MATERIALES MISNITERIO DE TRANSPORTES Y

COMUNICACIONES.


INSTRUCTORES:
PARTICIPANTES:

ENSAYO:
CONTENIDO DE HUMEDAD
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015

OBJETIVOS
Objetivos Generales
Establecer los procedimientos para obtener en el laboratorio la muestra necesaria

para realizar los ensayos, de forma que sea representativa de la muestra total
recibida.
Objetivos Especiales
El presente modo operativo establece el mtodo de ensayo para determinar el

contenido de humedad de un agregado.
Determinar la relacin expresada como porcentaje del peso del agua en una masa
dada al peso de las partculas slidas.
NORMATIVIDAD
MTC E 105-2000
MTC E 108-2000
NTP 350.001 (Tamices de ensayo)
ASTM D 2216

Equipos de Proteccin Personal

trabajadores de las lesiones o enfermedades que puede tener en el
lugar de trabajo que est desempeando.

potenciales asociados con el trabajo, en este caso los ensayos que
se realiz en la universidad privada del norte.


la proteccin de pie protege sus dedos del pie, los tobillos y pies de
lesiones. Proteccin calzado viene en muchas variedades para adaptarse a
las aplicaciones de trabajo muy especficos.
PROTECCIN PARA LAS MANOS
Proteccin para las manos debe utilizarse cuando

estas expuestas a riesgos como punciones, cortes
o laceraciones, abrasiones graves, esquirlas,
quemaduras qumicas, absorcin de sustancias
nocivas a travs de la piel por temperaturas
extremos.
GUARDAPOLVO

Prenda de vestir larga, ancha y de tela ligera, que se coloca sobre la ropa y sirve para p
rotegerla de la suciedad.
MARCO TEORICO
Contenido de Humedad:
El contenido de humedad es lo mismo que llamamos comnmente a la humedad de un

agregado, expresada en un tanto por ciento del peso de agua con respecto de un
determinado agregado.

% . = ( )

Qu es un Cuarteo?
Es el procedimiento en el que se subdivide una muestra en cuatro partes semejantes

para as obtener muestras significativas homogneas de los AGREGADOS para poder

realizar los ensayos de laboratorio con mayor precisin en los clculos, en nuestro caso
para el DISEO DE MEZCLA.
Instrumentos
Cucharon
Brocha.
Regla de madera
Tara.
Materiales
Arena.
Piedra chancada.
Equipos
Horno
Balanza electrnica
INSTRUMENTOS
TARA CUCHARON

BROCHA REGLA DE MADERA
Materiales
ARENA PIEDRA
Equipos
BALANZA DIGITAL BALANZA DIGITAL

HORNO
PROCEDIMIENTO
Tomamos una muestra representativa y se empieza a homogenizar la muestra.

Cuarteamos la muestra representativa y extraemos de ella dos porciones que sean
simtricas con sus extremos para mantener una igualdad de volumen.
Despus de varias cuarteadas a la muestra llegamos a obtener un aproximado no
menor de 500g si trata de agregado fino ms el peso de la tara.

As mismo realizamos el mismo procedimiento para el agregado grueso

Tomamos una muestra representativa y se empieza a homogenizar la muestra
Cuarteamos la muestra representativa y extraemos de ella dos porciones que sean
simtricas con sus extremos para mantener una igualdad de volumen
Despus de varias cuarteadas a la muestra llegamos a obtener un aproximado no

menor de 4kg si trata de agregado fino ms el peso de la tara.

Luego de obtener la muestras requeridas las llevamos al horno donde
Observaciones:
El primer retenido con respecto a la piedra se dio en la Malla N1 (Tamao

Nominal Mximo); por ende la Malla N 1 (Tamao Mximo).
Los agregados que se queden retenido en la Malla N4 son considerados como

agregados gruesos, y los que pasen dicha malla son agregados finos.

CLCULO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
TAMAO DE MUESTRA A. Fino A. Grueso

masa
TMN.pul mnima Wt 126.5 352 g
n4 0.5 Wt+Wah 742.8 5004 g
3/8 1.5 Wt+Was 726.8 4994 g
1/2 2 Ww 16 10 g
3/4 3 Ws 600.3 4642 g

1 4 %C.H 2.7 0.22 %

1 1/2 6
2 8 Formula
2 1/2 10
%C.H=(Ww/Ws)*100
Wt= Peso de la tara (gr)

Peso de la tara(gr) + peso del agregado
Wt+Wah= hmedo(gr)
Wt+Was= Peso de la tara(gr) + peso del agregado seco(gr)
((Wt+Wah)-
Ww= Peso del agua(gr) (Wt+Was))
Peso del agregado
Ws= seco(gr) ((Wt+Wah)-Wt)
%C.H Contenido de humedad del agregado (%)
1. RESULTADOS

. % . . = = . %
.

. % . . = = . %

INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
Los agregados cumplen son las con los parmetros que indica la norme sobre el
contenido de humedad que deben tener los agregados como mximo
CONCLUSIONES:
Se debe conocer bien la humedad de un agregado para disear bien un concreto.

ANEXOS:

COMUNICACIONES.

INSTRUCTORES:
PARTICIPANTES:

ENSAYO:
MALLA 200
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015
OBJETIVOS:
Describir el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de material fino

que pasa el tamiz de 75m en un agregado.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para
hacer un buen diseo de mezcla.
Conocer el procedimiento para elegir un agregado grueso y fino en el diseo de

mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

Analizar y obtener la cantidad de prdida del agregado al realizar el mtodo de

lavado por el tamiz N 200.
Establecer el porcentaje de material que pasa por el tamiz N 200. En agregados

para hormign por el mtodo de lavado
2. NORMATIVIDAD:
MTC E 202 - 2000

ASTM C 117
MTC E 201
AASHTO T 11






Guardapolvo
ciedad.
MARCO TEORICO
Determinacin de la malla 200
Bajo este ttulo se comprenden todos los mtodos para la separacin de un suelo en
diferentes fracciones, segn sus tamaos. De tales mtodos se mencionara el cribado por
mallas, que es el de mayor inters para los proyectos en general
1. INSTRUMENTOS Y MATERIALES
a. Instrumentos:
Cucharon
Brocha.
Regla de madera
Tara.
Malla 75m
Guantes quirrgico
b. Materiales:
La muestra de Arena de contenido de humedad

La muestra de Piedra chancada de contenido de humedad.
c. Equipos:

Horno
Balanza electrnica
INSTRUMENTOS
TARA CUCHARON
MALLA 200

MATERIALES:
ARENA
PIEDRA
EQUIPOS:
BALANZA DIGITAL

HORNO
PROCEDIMIENTO
Secamos la muestra de ensayo, hasta peso constante, a una temperatura que no

exceda los 110C y pesamos con una precisin de 0.1 %
Despus de secada y pesada, colocamos la muestra de ensayo en la tara y agregamos

la suficiente cantidad de agua para cubrirlo

Agitamos para lograr la separacin total de todas las partculas ms finas que el tamiz
75m (No. 200) y provocar la suspensin de material fino, de manera que pueda ser
removido por decantacin del agua de lavado.
Devolvemos todo el material retenido de las mallas
Volvemos a secar la muestra a una temperatura no mayor de 110C y pesamos con

una precisin de 0.1 %

CLCULO
CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ

(N200)
TAMAO DE MUESTRA A. Fino A. Grueso

TMN.pul masa mnima(kg) Wt 126.5 352 g
n4 0.5 Wt+Was 726.8 4994 g
3/8 1.5 Wt+WasL 666.3 4964 g
1/2 2 W200 60.5 30 g
3/4 3 Was 600.3 4642 g
1 4 %M200 10.1 0.65 %
1 1/2 6
2 8 Formula
2 1/2 10
%M200=(W200/Was)*100
Wt= Peso de la tara (gr)

Wt+Was= Peso de la tara(gr) + peso del agregado seco(gr)
Wt+Wasl= Peso de la tara(gr) + peso del agregado seco lavado(gr)

W200= Peso del agua(gr) = ((Wt+Was)-(Wt+Wasl))

Was= Peso del agregado seco(gr) = ((Wt+Was)-Wt)
%C.H Contenido de humedad del agregado(%) = (W200/Was)x100
RESULTADOS
.
. % = = . %
.

. % = = . %

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
EL agregado fino no cumple con el parmetro establecido de pasante de la malla 200 que
es nomas al 5% mientras que el agregado grueso cumple las especificaciones del
parmetro que indica que debe ser menor al 1%.
CONCLUSIONES
Se debe de conocer muy bien la cantidad de material que pasa la malla N200 para
determinar si nuestros agregados cumplen con las condiciones requeridas para el
diseo.
A travs de este mtodo podemos determinar si el material con el que vamos a
trabajar est apto para su uso.
Conocimos el uso del calor como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.
Para la primera muestra de agregado fino podemos decir que es una arena con
demasiados limos y no es buena para nuestro diseo de mezclas ya que cuenta
con el 24.74% de limos lo cual excede el lmite de 5% de limos.
En la segunda muestra de agregado grueso, se encuentra dentro del rango
permitido que es el 1% de limos y nuestra muestra cuenta con el 0.45% de limos,
este agregado es adecuado para nuestro diseo de mezclas.
RECOMENDACIONES

Para materiales con tamao mximo de 50 mm (2) o ms, algunas prevn la

realizacin de este ensayo.
El agua empleada no debe contener detergentes, agentes dispersantes u otras
sustancias de ese tipo.
Si se emplea equipo de lavado mecnico, la adicin de agua, la agitacin y la
decantacin pueden constituir un proceso continuo.
ANEXOS:

COMUNICACIONES.


INSTRUCTORES:
PARTICIPANTES:


ENSAYO:
GRANULOMETRIA
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015
OBJETIVOS:
Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro

de los parmetros establecidos en la norma MTC E 204, para un diseo de mezcla
adecuado.
Calcular tamao mximo y tamao mximo nominal para agregados gruesos.

Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto
NORMATIVIDAD:
MTC E-204-2000
ASTM C-136
AASHTO T-27






Guardapolvo
ciedad.

MARCO TEORICO
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales

casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con sta
proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn
constituidos por la parte final (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn
especificados en la Norma MTC E 204 los cuales se seleccionarn los tamaos y
por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el
agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
INSTRUMENTOS
Cucharon
Brocha.
Regla de madera
Tara.
Juego de mallas

MATERIALES
La muestra de Arena de contenido de humedad

La muestra de Piedra chancada de contenido de humedad.
EQUIPOS
Balanza electrnica
INSTRUMENTOS

TARA CUCHARON
MALLAS
MATERIALES

ARENA PIEDRA
EQUIPOS
BALANZA DIGITAL
PROCEDIMIENTO
PARA EL AGREGAD GRUESO:

Como primer paso tomamos una muestra representativa de para nuestro agregado
grueso y homogenizamos la muestra, ya realizado este proceso cuarteamos la
muestra hasta obtener una proporcin aceptable que indica la norma.

Obtuvimos del agregado grueso.

Se arma la serie de tamices correspondientes segn la norma.
Luego se procede a verter el contenido de la muestra de agregado grueso y se

zarandea durante 1 minuto realizando movimientos circulares sobre una bandeja
para evitar desgastar la parte inferior del tamiz ASTM de fondo.

Llevamos cuenta os diferentes pesos obtenidos al pasar el material grueso a travs de

las mallas
PARA EL AGREGAD FINO:

De nuestra muestra obtenida en el resultado del ensayo anterior ejecutaremos el
tamizado correspondiente.
Se procede a re tamizar malla por malla, pesando cada fraccin retenida del material
y devolviendo al tamiz inferior la fraccin que pasa. Las partculas que quedan
atrapadas en el tamiz se separan empleando u cepillo de metal, el cual se usara hasta

la malla N100.
Ya Obtenidos los diferentes pesos retenidos por las mallas de los agregados
procederemos a realizar los respectivos clculos para la grfica y determinacin del
mdulo de finura.
CLCULO
AGREGADO GRUESO

Peso %Retenido %Pasa

Tamiz %Retenido
retenido(gr) acumulado acumulado
1 1/2" 0 0 0 100
1" 515 2.64 3.65 97.36
3/4" 10912 55.88 59.53 41.48
1/2" 3446 17.65 77.18 23.83
3/8" 110 0.65 77.74 23.27
N4 80 0.41 78.15 22.86
FONDO 70 0.36 78.51 22.86
TOTAL 15133 77.50 mf= 2.59
mf= (3"+11/2"+3/4"+3/8"+#4+#8+#16+#30+#50+#100)
100
mf=
T.M.= 1
2.59 "
T.M.N.= 1/2 "
AGREGADO FINO
Tamiz Peso %Retenido %Retenido %Pasa

retenido(gr) acumulado acumulado

3/8" 6.1 1.02 1.02 98.98
N4 34.6 5.76 6.78 93.22
N8 86.2 14.36 21.14 78.86
N16 116.6 19.42 40.56 59.44
N30 112.6 18.76 59.32 40.68
N50 86.2 14.36 73.68 26.32
N100 61.1 10.18 83.86 16.14
FONDO 96.9 16.14 100.00 0.00
TOTAL 600.3 100.00 mf= 2.86
mf= (3/8"+#4+#8+#16+#30+#50+#100)
100
mf= 2.86 T.M.= 3/8"

T.M.N.= N4

RESULTADOS
MODULO DE FINESA DEL AGRAGADO GRUESO:
mf= (3"+11/2"+3/4"+3/8"+#4+#8+#16+#30+#50+#100)
100
mf=2.59 T.M.= 1 1/2"

T.M.N.= 1"
MODULO DE FINESA DEL AGRAGADO FINO:
mf= (3/8"+#4+#8+#16+#30+#50+#100)
100
mf=2.86 T.M.= 3/8"

T.M.N.= N4
Los resultados indican que nuestros mdulos de finesa estn dentro del para metro
requerido para el diseo de mezcla
CONCLUSIONES:
El ensayo de granulometra nos permite identificar los diferentes tamaos de partculas que
posee nuestro agregado para un buen diseo de mezcla
ANEXOS:


COMUNICACIONES.


INSTRUCTORES:
PARTICIPANTES:

ENSAYO:
PESO SUELTO Y CONPACTADO
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015

OBJETIVOS:
Describir cmo se puede obtener el peso unitario del agregado grueso (grava) y del
agregado fino (arena).
Determinar el peso unitario de los materiales y hacer comparacin en estado

compactado y un estado suelto
NORMATIVIDAD:
MTC E 203-2000
ASTM C 23





Guardapolvo
ciedad.
MARCO TEORICO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones

de compactacin y humedad es que se efecta el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede
realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor qu es empleado en la
prctica como parmetro para la dosificacin de hormigones, es el pes unitario compactado
del agregado grueso.

PES UNITARIO SUELTO (PUS):
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el

recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla. El concepto
PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento delos agregados
debido a que estos se hacen en estado suelto. Se usara invariablemente para la conversin
de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de ridos por metro cubico de
hormign.
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin incrementando
as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria
El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se de termina
el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
Compactacin durante el proceso de colocacin del hormign. Este valor se usara para el
conocimiento de volmenes de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o
asentamiento provocados por l, transita sobre ellos o por la accin del tiempo. Tambin el
valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el clculo de por
ciento de vacos de los materiales
Instrumentos:
Cucharon
Brocha.
Tara.
Varilla lisa 5/8
Contenedor para agregado fino de volumen 0.002776m3
Contenedor para agregado grueso de volumen 0.009358m3
Enrasador
Martillo de goma
Materiales:
Arena.
Piedra chancada.
Equipos:
Balanza electrnica

Instrumentos
TARA CUCHARON
BROCHA VARILLA

ENRASADOR MARTILLO DE GOMA
CONTENEDOR PARA AGREGADO CONTENEDOR PARA AGREGADO
GRUESO DE VOLUMEN 0.009358M FINO DE VOLUMEN 0.002776M3
Materiales:
ARENA PIEDRA
Equipos

BALANZA DIGITAL
PROCEDIMIENTO
PARA EL AGREGADO FINO

Como primer paso homogenizamos los agregados hasta alcanzar una muestra
considerable en su gradacin.
Luego procedemos a realizar el primer ensayo respecto al peso suelto del agregado
fino , para esto haremos uso del envase pequeo y lo llenaremos del agregado fino a

Se llenara a manera de cada libre con una separacin del cucharon con envase
aproximada de 1
Luego de terminar de llenar comenzamos a enrasar con suavidad para no alterar el

peso suelto
Como proceso final del peso suelto pesamos el envase con el contenido lleno y
enrazado

como paso siguiente sometemos al agregado al compactado para esto llenamos el

envase en dos capas y cada capa se le da 25 chuzadas.
Luego se le da 3 golpes con el martillo de goma en forma triangular al contorno del

embace
Y luego de enrazar el envase lo llevamos a la balanza para ver la diferencia entre el

peso compactado y el peso suelto

PARA EL AGREGADO GRUESO
Como primer paso homogenizamos los agregados hasta alcanzar una muestra
considerable en su gradacin.
Luego procedemos a realizar el primer ensayo respecto al peso suelto del agregado
fino , para esto haremos uso del envase grande y lo llenaremos del agregado grueso
Se llenara a manera de cada libre con una separacin del cucharon con envase
aproximada de 1

Luego de terminar de llenar comenzamos a sacar lo sobrante con suavidad para no

alterar el peso suelto
Como proceso final del peso suelto pesamos el envase con el contenido lleno y
enrazado
Como paso siguiente sometemos al agregado al compactado para esto llenamos el

envase en 3 capas y cada capa se le da 25 chuzadas.

Luego se le da 3 golpes con el martillo de goma en forma triangular al contorno del

embace
Y luego de enrazar el envase lo llevamos a la balanza para ver la diferencia entre el

peso compactado y el peso suelto
CLCULO:
A.FINO
Peso unitario y vaco PRUEBA DE 1 PRUEBA DE 2
de los agregados suelto Suelto compactado compactado
Peso muestra + emvase(kg) 5.868 5.878 6.777 6.859
Peso emvase(kg) 1.6337 1.6337 1.6337 1.6337

Peso muestra(kg) 4.234 4.244 5.143 5.225

Constantee(vol.emvase) 0.002776 0.002776 0.002776 0.002776
Peso unitario(kg/m3) 1525.32 1528.93 1852.77 1882.31
Promedio 1527.125 1867.54
A.GRUESO
Peso unitario y vacio PRUEBA DE 1 PRUEBA DE 2
de los agregados suelto compactado suelto compactado
Peso muestra + emvase(kg) 18.501 19.615 18.555 19.737
Peso emvase(kg) 4.836 4.836 4.836 4.836
Peso muestra(kg) 13.665 14.779 13.719 14.901
Constantee(vol.emvase) 0.009358 0.009358 0.009358 0.009358
Peso unitario(kg/m3) 1460.25 1579.29 1466.02 1592.33
Promedio 1463.135 1585.81
RESULTADOS
PROMEDIO DE FINOS: 1689.05 &1705.62
PROMEDIO DE GRUESOS: 1519.77 & 1529.17
Los promedios obtenidos nos declaran que el peso suelto y compactado es ideal en
toda la muestra y que la correcta homogenizacin dan como resultado una semejanza

de promedios.
CONCLUSIONES:
En los ensayos realizados por una sola persona demuestra la precisin de resultados
semejantes para una correcta ensayo
ANEXOS:

COMUNICACIONES.

INSTRUCTORES:
PARTICIPANTES:


ENSAYO:
PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS
CICLO:
2015-1
LIMA PER
2015
OBJETIVOS:
Determinar el peso especfico aparente y nominal as como la absorcin

despus de 24 horas sumergidos en el agua de los agregados finos.
Determinar los pesos especficos aparente y nominal, as como la absorcin

despus de 24 horas sumergido en el agua de los agregados gruesos
NORMATIVIDAD:

MTC E-205 2000
ASTM C-128
AASTHO T-84
MTC E-206 2000
ASTM C-127
AASTHO T-85

Equipos de Proteccin Personal

trabajadores de las lesiones o enfermedades que puede tener en el
lugar de trabajo que est desempeando.

potenciales asociados con el trabajo, en este caso los ensayos que
se realiz en la universidad privada del norte.

la proteccin de pie protege sus dedos del pie, los tobillos y pies de lesiones.
Proteccin calzado viene en muchas variedades para adaptarse a las
aplicaciones de trabajo muy especficos.

PROTECCIN PARA LAS MANOS
Proteccin para las manos debe utilizarse cuando

estas expuestas a riesgos como punciones, cortes
o laceraciones, abrasiones graves, esquirlas,
quemaduras qumicas, absorcin de sustancias
nocivas a travs de la piel por temperaturas
extremos.
GUARDAPOLVO
Prenda de vestir larga, ancha y de tela ligera, que se coloca sobre la ropa y sirve para p
rotegerla de la suciedad.

MARCO TEORICO
Qu es peso especfico aparente y nominal?
Peso especfico aparente es la relacin entre el peso al aire del slido y el peso del agua
correspondiente a su volumen.
El peso especfico nominal es la relacin entre el peso al aire del slido y el peso y el peso del agua
correspondiente a su volumen nominal.
Qu es absorcin?
La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al material a una
saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar superficialmente el material,
y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del
material. La frmula para el clculo de la absorcin es la siguiente:

% = 100

Qu es Gravedad especfica?
Es la relacin entre la masa de un cierto volumen de slidos a una temperatura dada y la masa del
mismo volumen de agua destilada y libre de gas, a la misma temperatura.
Instrumentos:
Balanza
Fiola
Molde cnico
Varilla para apisonado, metlica, recta.
Tara

Secador.
Esptula
Canastillas metlicas
Dispositivo de suspensin
Materiales:
Arena
Piedra
Agua
Equipos:
Horno
Balanza electrnica
Instrumentos
TARA CUCHARON

BROCHA ESPATULA
SECADOR
Materiales
PIEDRA ARENA
Equipos

BALANZA DIGITAL
MOLDE CONICO HORNO
PIZON DE MANO FIOLA

CANASTILLA METALICA
PROCEDIMIENTO
Para los Agregados finos:
Se realiza el cuarteo para sacar una muestra representativa de 1kg aproximadamente

luego de homogenizar y sacar el material ms grueso para luego poner a secarlo en el
horno con una temperatura 1105 C. Despus se enfra a temperatura ambiente para
luego sumergirla en agua durante 24 horas.
Despus del periodo de inmersin se decanta cuidadosamente el agua para evitar la

prdida de los finos, se pone en una bandeja para con la ayuda del secador hacer q la
partculas fluyan libremente
Para fijar este punto, cuando se empiece a observar visualmente que se est aproximando
el agregado a esta condicin, para luego ponerlo en el molde cnico con su dimetro
mayor poyado sobre una superficie plana no absorbente echando la muestra mediante un
embudo y sin epelmazar, una cantidad de muestra suficiente que se apisona ligeramente
con 25 golpes de la varilla. A continuacin se levanta el molde verticalmente y se debe de
ver si la muestra est seca o todava contiene humedad. Este procedimiento se repite la
muestra representativa sobrante hasta determinar el estado correcto del saturado de
superficie seca.
Luego inmediatamente despues los 500 g de la muestra se ponen en el picnmetro

preparado como ya descrito anteriormente y se aade agua aproximadamente 90% de
su capacidad para eliminar el aira que contiene el picnmetro para despus determinar
el peso total (de picnometro muestra y agua).
Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno hasta optener un peso
constante se enfra al aire a temperatura ambiente para luego sacar su peso seco.

Para Agregados Gruesos:
Se comienza primero por cuartear todos los agregados hasta obtener una mnima muestra
para el ensayo.
Luego se lava la muestra hasta eliminar las sustancias extraas adheridas partculas a la
superficie de las partculas y a continuacin se seca en una estufa para luego ser enfriada a
aire con temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez fra se pesa repitiendo el
secado hasta lograr peso constante y luego se sumerge en agua tambin a temperatura
ambiente.
Despus del periodo de inmersin se saca la muestra del agua y se secan las partculas
rodndolas sobre un trapo hasta que se elimine el agua superficial visible. A continuacin
se saca el peso de la muestra en estado saturada con superficie seca (S.S.S)
A continuacin se coloca la muestra en el interior e una canastilla metlica y se determina

su peso sumergida en el agua. Se seca entonces la muestra en el horno a temperatura 1105
C, se enfra a temperatura ambiente y se determina su peso seco hasta peso constante.

CLCULO
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
DATOS : M-1
1 Peso del fiola 179.9
2 Peso de la arena s.s.s. + peso baln + peso agua 994.9
3 Peso de la arena s.s.s. + peso baln 679.9
4 Peso del agua (W = 2-3) 315
5 Peso de tara (identificacin:.. grupo 6.) 126.8
6 Peso de la muestra seca + peso tara 622.7
7 Peso de la arena seca (A = 6-5) 495.9
8 Volumen del fiola (V = 500) 500
RESULTADOS
DETALLE RESULTADOS
PESO ESPECIFICO DE MASA (P.E.M. = A/(V-W)
2.68
PESO ESPECIFICO DE MASA S.S.S. (P.E.M. S.S.S.= 500/(V-W))
2.70
PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A.= A/[(V-W)-(500-A)]
2.74

PORCENTAJE DE ABSORCION (%) [(500-A)/A*100]

0.8
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
DATOS : M-1
1 Peso de la muestra s.s.s. (B)
4000 g
2 Peso de la muestra saturada dentro del agua (C) 2531.5 g
3 Peso de la tara (identificacin: grupo 6.)
266.8 g
4 Peso de la muestra seca + Peso de la tara 4282.1 g
5 Peso de la muestra seca (A=4-3) 4015.3 g
RESULTADOS :
DETALLE RESULTADOS
PESO ESPECIFICO DE MASA (P.E.M. = A/(B-C) 2.73
PESO ESPECIFICO DE MASA S.S.S. (P.E.M. S.S.S.= B/(B-C)) 2.72
PESO ESPECIFICO APARENTE (P.E.A.= A/(A-C)] 2.71
PORCENTAJE DE ABSORCION (%) [(B-A)/A*100] 0.38
RESULTADOS PRESENTAR : PESO ESPECIFICO 0,01 % Y ABSORCIN A 0,1 %

RESULTADOS
Obtenemos que la absorcin en los dos agregados son iguales=0.8
La comparacin de los pesos especficos son casi idnticos pero solo varan por la
apariencia
CONCLUSIONES:
Es muy importante saber los pesos especficos de los agregados para un diseo optimo
de mescla
ANEXOS:

COMUNICACIONES.

2. OBJETIVOS:
Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de

los agregados gruesos hasta de 37.5mm(1 ) por medio de la maquina Los ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados

naturales o triturados, empleando la citada maquina con una carga abrasiva.
3. NORMATIVIDAD:
MTC E 207 - 2000
ASTM C 535
4. PROTOCOLO DE SEGURIDAD
Lentes de Seguridad
Guardapolvo
Casco
Audfonos
LENTES DE SEGURIDAD

GUARDAPOLVO
CASCO DE SEGURIDAD
AUDIFONOS
5. MARCO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en

colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que
est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
6. INSTRUMENTOS Y MATERIALES
a. Instrumentos:
Tamiz N 12
Bolas de acero reglamentarias
Tara
Cucharon
b. Materiales:
Piedra chancada.
c. Equipos:
Balanza digital
Estufa
Maquina Los ngeles
a. Instrumentos

TARA
CUCHARON
TAMIZ N12
BOLAS DE ACERA

b. Materiales
PIEDRA CHANCADA
c. Equipos
BALANZA DIGITAL
ESTUFA

MAQUINA LOS ANGELES
PROCEDIMIENTO
La muestra a prueba deber encontrarse en un estado seco lavado para esto hacemos uso
de la estufa.
Luego pasamos por la malla N 40 para usar el peso retenido con peso exacto de 5000
gr

2. Luego acudimos a la norma para determinar el nmero de bolas de acero que

ingresaran a la maquina dependiendo del peso
3. Luego ponemos a poner la muestra en la maquina junto con las bolas de acero con
una programacin de 500 vueltas para provocar el desgaste que sufre el agregado
grueso provocado por las bolas de acero.
4. Despus de haber terminado las 500 vueltas retiramos la muestra de la mquina y la

separamos de las bolas de acero y pasamos a tamizarlo con la malla n12 y pesamos
el total de peso que fue retenido

7. CLCULO:
DESGASTE DE LOS AGREGADOS
P1 X P2
% DESGASTE = X 100
P1
P1=Peso inicial
P2 = Peso material retenido por la malla N12
OBSERVACION = El resultado no debe ser mayor al 50%
5000 X 4140.6
% DESGASTE = X 100
5000
% DESGASTE = 17.18%
8. RESULTADOS
El resultado obtenido fu de 17.18% de desgaste que sufri nuestro agregado.
9. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:

El desgaste obtenido de 17.18% es aceptable ya que la norma nos indica que el desgaste no
debe ser mayor al 50%.
10. CONCLUSIONES:
Despus de haber realizado el ensayo concluimos que nuestro agregado cumple con las
especificaciones de resistencia a la abrasin.
11. ANEXOS:

COMUNICACIONES.

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RBOL (corona de mesa de flujo) MESA DE FLUJO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 18

En la tara vertimos 500 g de cemento portland-tipo 1,1375 g de arena pasante de la

Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de flujo, se coloca el rbol en el centro

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Llenado el molde se limpia y se seca la plataforma de la mesa. Despus de un minuto