Professional Documents
Culture Documents
1
E1. ANALIZA TEMEI DE PRIECTARE. INFORMAREA INIIAL.
STABILIREA DATELOR INIIALE
Nr. Denumirea
Schia soluiei constructiv-funcionale Sursa
Crt. soluiei
Mecanism de
Numarul lucrarii [1]
centrare i
strngere cu
canal n
1 spriral Pg. 35
Arhimede i
flci radiale Fig. 7.13
glisante
2
Mecanism
de centrare Numarul lucrarii [1]
i strngere
cu prghii,
2 Pg. 54
pan
multipl i 2
flci de Fig. 7.24.
prindere
3
Numarul lucrarii [1]
Dorn cu
pene,
5 cuprindere
pe flansa
Pg. 786
4
F1.3. Stabilirea datelor iniiale
STAS 6382-80
5
3. Date legate de maina-unealt:
6
4. Date legate de verificatoare (mijloace/ echipamente de control):
subler
micrometru
rugozimetru
echipament de control al abaterilor alcatuit din: placa de control, comparator cu cadran
Micrometru de exterior L = 150, precizie 0.05mm
ubler de exterior L = 25mm, precizie 0.1mm
Abaterea de la paralelism a dou suprafee plane este definit ca diferena distanelor dintre planele
adiacente n limitele lungimii de referin
5. Date legate de accesorii:
7
8
9
6. Date legate de instalaiile de ridicat i transportat:
piesa fiind de dimensiuni reduse nu este necesar prezenta unei instalaii de ridicat si transportat.
Date legate de accesorii
- trus de chei;
- pomp + instalaie de racire ungere;
- set de cuite de strunjire longitudinal, frontal, interioar;
- lampa de iluminat;
7. Date legate de regimul de lucru:
- adosul de prelucrare la strunjirea suprafeei frontale este de 0,7mm, iar la strunjirea longitudinal
este de 1,1mm
- scula execut o singur trecere pe suprafaa de prelucrat;
- adncimea de achiere este egal cu adaosul de prelucrare;
- avansul este s = 0,3mm/rot;
- viteza de avans
- viteza de aschiere
- Turatie
- Conditii de racire ungere
- Forma asciei
10
E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.-
E). STABILIREA SOLUIEI DE PRINCIPIU (ANASAMBLU) A
DISPOZITIVULUI
Schema optim de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezint acea schem tehnic
posibil, care asigur obinerea condiiilor de precizie dimensional/ geometric impuse prin tem i
conduce la costul minim al operaiei.
Aceast faz presupune parcurgerea urmtoarelor activiti:
3. Prelucrarea cu mai multe scule a doua sau mai multe piese din aceeasi
prindere
13
A2.1.2. Alegerea schemei optime de prelucrare, control sau asamblare
14
F2.4. Stabilirea dispozitivului existent sau care poate fi achiziionat n timpul
disponibil i poate fi folosit
Modul de prelucrare al
suprafetelor de acelasi tip sau de
tip diferit
Numarul Cu o scula _
pieselor
1. prelucrate Cu mai multe 2
simultan scule
Numarul Pe un rand 1
pieselor Pe mai multe
prelucrate din randuri
aceeasi prindere
Numarul posturilor de lucru 1
15
E3. ELABORAREA SCHEMEI OPTIME DE ORIENTARE-POTZIIONARE I PROIECTAREA ELEMENTELOR DE
ORIENTARE-POTZIIONARE SAU DE ORIENTARE-POTZIIONARE I STRNGERE (REAZEMELOR)
A3.1.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz dispozitivul
16
A3.1.2. Evidenierea condiiilor de precizie (C) impuse suprafeelor de prelucrat, controlat, asamblat etc.
Identificarea conditiilor de precizie impuse suprafetelor de prelucrat:
Suprafata A:
Suprafata B:
Pentru suprafata A:
este CD1
este CD2
17
Conditii (C) Gradele de libertate ale piesei
Translatii Rotatii
Tx Ty Tz Rx Ry Rz
+ + +
Conditii de precizie
determinate (CD)
+ + + +
+ +
18
A3.1.5. Alegerea suprafeelor de orientare-poziionare ale pieselor
Numarul, tipil, forma, Notarea Daca este sau Daca se Justificare
pozitia, si marimea conform nu suprafata alege sau
schitei de nu ca
elementelor geometrice operatiei determinare suprafata
ale piesei ce ar putea sau fazei a bazelor de de
servi ca suprafete de cotare orientare
orientare
O suprafata cilindrica C DA DA Este suprafata determinanta a
interioara bazelor de cotare
Asigura stabilitatea piesei pe
suprafetele de orientare
O suprafata plana E DA DA Este suprafata determinanta a
inelara bazelor de cotare
O suprafata cilindrica F DA DA Este suprafata determinanta a
exterioara bazelor de cotare
Asigura stabilitatea piesei pe
suprafetele de orientare
O suprafata plana I DA NU Este suprafata determinanta a
inelara bazelor de cotare
19
A3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare-poziionare sau de orientare-
poziionare i strngere ale dispozitivului (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru
materializarea orientrii-poziionrii pe suprafeele de orientare-poziionare alese
ale pieselor, precum i a simbolurilor acestora
20
21
Utiliti pariale pentru schemele de orientare tehnic acceptabile (S.O. T.A.)
1 2 3 4
uik uik uik uik
Nr. crt.
Criteriul
ujk ujk ujk ujk
1 Grad de normalizare a
5 6 3 14 6 7 2 15 6 5 11 5 5 3 13
reazemelor
2 Complexitate constructiv
9 40 6 45 7 8 9 21 6 2 8 3 2 9 20
a reazemelor
3 Uurina asamblrii 6 6 6 18 8 8 5 21 3 4 7 5 8 6 19
4 Tehnologicitatea 9 12 4 25 9 7 6 22 5 2 7 4 8 9 21
5 Rezistena la uzur 5 5 7 17 6 3 9 18 8 3 11 4 6 6 16
6 Uurina accesului sculei la
6 7 3 16 5 8 6 19 3 7 10 8 8 4 20
supraf. de prelucr.
7 Uurina evacurii
3 5 5 13 8 2 9 19 9 9 18 3 5 7 15
achiilor
8 Uurina curirii
4 4 7 15 3 2 9 14 7 6 13 8 4 7 19
dispozitivelor
9 Manevrabilitate 6 7 4 18 5 8 6 19 3 7 10 8 7 4 19
10 Grad de securitate a muncii 8 3 4 15 7 6 7 19 9 9 18 8 5 4 17
11 Grad de adaptabilitate la
5 8 5 18 8 6 3 17 9 5 14 3 9 2 14
schimbarea prod.
12 Uurina exploatrii 8 6 7 21 7 5 9 21 6 6 12 3 8 9 20
13 Uurina ntreinerii i
3 8 9 20 7 5 8 19 6 4 10 7 3 5 15
reparrii
14 Timpii de introducere i de
scoatere a pieselor de pe 5 5 7 17 4 9 4 17 9 7 16 9 4 4 17
reazem
15 Timpul necesar proiectrii
6 6 8 20 8 8 5 21 3 4 7 6 8 6 20
r
16 Timpul necesar execuiei r 8 5 4 17 7 6 7 19 9 9 18 8 5 4 17
Utiliti totale (globale) 96 133 90 319 105 98 104 307 101 94 195 92 101 89 276
22
A3.1.7. Stabilirea schemelor de orientare-poziionare tehnic posibile (SOP-TP)
Selectarea SOP-TP se face pe baza unor criterii de natura tehnica dintre care mentionam:
posibilitatea introducerii si scoaterii usoare de pe reazem a tuturor pieselor din lot;
fiecare combinatie sa duca la inlaturarea gradelor de libertate cerute;
2.
23
3.
4.
24
F3.2. Stabilirea schemelor de orientare-poziionare tehnic acceptabile SOP-TA
Bibliografie:
Tolerante STAS 6265-82
25
A3.2.2. Determinarea abaterilor de orientare-poziionare Aop
A3.2.3. Compararea abaterilor (erorilor) de orientare-poziionare Aop cu
abaterile (erorile) de orientare-poziionare admisibile Aopa i stabilirea schemelor de
orientare-poziionare tehnic acceptabile SOP-TA
Nr Schema de orientare tehnic posibila Conditia de precizie Relatia Valoar Valoare Daca
. (SO-TP) determinanta (C.D) de calcul ea lui a lui SO-
crt a erorii or(C oa(C TP
. de D) D) este
orientare [mm] [mm] SO-
reale TA
or(CD) (DA,
NU)
1. e oR = 0 0 0.05
e oR = 0 0 0.01
e oR = 0 0 0.005
NU
2. e oR = 0 0 0.05
e oR = 0 0 0.01
e oR = 0 0 0.005
NU
3. e oR = 0 0 0.05
e oR = 0 0 0.01
26
e oR = 0 0 0.005
NU
4. e oR = 0 0 0.05
e oR = 0 0 0.01
e oR = 0 0 0.005
DA
27
F3.3. Stabilirea schemei optime de orientare-poziionare SOP-O
28
F3.4. Proiectarea reazemelor alese pentru materializarea schemei optime
de orientare-poziionare
2 1.2Placute (placi)
1.3. Inel
3
6. 2.1.2 Cu parghii
7. 2.1.3 Cu plunjere
8. 2.1.4 Cu falci
Surse:
Pentru reazeme plane: Lucrarea 5 tab 3.54. pag159-258
Pentru mecanismde centrare-strangere tip dorn: Lucrarea 5 tab. 3.55 pag. 293-296; tab. 3.59 pag.
323
30
A3.4.2. Alegerea soluiilor (variantelor) optime de reazeme
Pentru alegerea solutiei optime de reazem se va recurge atat la prezentarea avantajelor cat si la
prezentarea dezavantajelor acestora.
Avantaje:
precizie ridicata;
suprafata mare de contact;
usurinta rectificarii suprafetei active;
protejarea corpului dispozitivului;
complexitate scazuta;
intretinere usoara;
Dezavantaje:
strangerea semifabricatului se face cu forte reletiv mari;
suprafata activa se uzeaza usor;
Pentru reazem tip dorn vom folosi cu elemente de centrare-strangere rigide cu falci
31
32
A3.4.3. Alegerea materialelor i a tratamentelor reazemelor
Sursa N Gherghel Indrumar de Proiectare a Dispozitivelor vol 3 Iasi 1992, pag 59-61
D = 125 mm
D1= 95 mm
D2 = 108 mm
D3 = 70.6 mm
D4 = 92 mm
D5 = 53.9 mm
L = 75 mm
L1 = 115 mm
B = 28 mm
d = M12
d1 = M8
d2 = 11 mm
d4 = M18
l = 4 mm
l3 = 167 mm
n=3
n1= 3
cursa falcilor 6 mm
33
3.4.5. Alegerea ajustajelor, toleranelor (abaterilor limit) i a rugozitilor
reazemelor
Mandrine cu trei falci Element de orientare-strngere
0 , 018
Diametrul suprafeei cilindrice intrioare active H7 0 STAS 8100/2 88
Diametrul suprafeei cilindrice interioare active h6 - STAS 8100/2 88
Coaxialitatea suprafeei cilindrice de asamblare STAS 8100/2 88
- 0,01
fa de suprafaa cilindric activ
STAS 8100/2 88
Btaia radial a suprafeelor cilindrice active - 0,005
3.4.6.
Rugoziti:
Suprafaa cconica activ interioar a falcilor, Ra = 0.8 m;
Suprafee frontale, Ra = 1,6 m;
34
piesele trebuie sa aib suprafeele netede i curate;
pe suprafeele pieselor nu trebui sa existe incluziuni nemetalice, alte defecte, zgrieturi, urme de
rugin, fisuri, lovituri;
35
36
E4. ELABORAREA SCHEMEI OPTIME DE STRNGERE
(SS-O/ SF-O) I PROIECTAREA ELEMENTELOR I
MECANISMELOR DE STRNGERE SAU DE ORIENTARE-
POZIIONARE (CENTRARE)-STRNGERE
Schemele de strngere (fixare) (SF) sunt reprezentri grafice ce conin schemele optime de
orientare (SO-O) la care se adaug elementele specifice strngerii:
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor i momentelor ce solicit piesele n
regimuri tranzitorii i n regim stabil de prelucrare, msurare (control), asamblare (montare);
fore i momente masice;
fore i momente de prelucrare (achiere), msurare (control), asamblare (montare);
fore i momente cu caracter secundar (frecri cu mediul, cu lichidele de achiere, cu reazemele);
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor de strngere:
principale s;
prealabile (iniiale, de prestrngere, de reglare, orientare) Sp;
suplimentare Ss;
direcia, sensul, punctul de aplicaie i mrimea forelor de frecare:
dintre pies i reazeme;
dintre pies i elementele de strngere sau orientare-strngere;
cursele de strngere (slbire) Cs;
elementele geometrice necesare n calcului forelor, curselor i erorilor de strngere.
37
4.1. Elaborarea schemelor de strngere tehnic posibile (S.S. T.P.)
KP 2,8
389.55
S= = = 1571[daN ]
a
z 30, 2
k = 2,8
0, 032daN / mm 2 < Pa = 10daN / mm 2
P = 389,55
Concluzie: SS-TP 2 ndeplinete condiia la
M e = 548,1 rezisten
38
4.2. Stabilirea schemelor de strngere tehnic acceptabile (S.S. T.A.)
Se consider acceptabile din punct de vedere tehnic acele scheme de strngere tehnic posibile (SS-
TP) care satisfac n principal criteriul tehnic al preciziei de strngere exprimat analitic prin:
e sr (c ) e sa (c)
de form)
e sa (c ) eroarea de strngere admisibil la condiia de precizie c.
definitoriu al suprafeei
Suprafaa/elementul
de prelucrat
Tolerana
Tipul la e sa
Condiia de precizie
condiiei condiia
[mm]
39
4.2.2 Determinarea erorilor de strngere reale (caracteristice) e sr
Erorile de strngere reale sunt acele erori provocate de strngerea pieselor n dispozitive. Acestea
apar n timpul strngerii pieselor, deci naintea procesului de prelucrare, msurare, asamblare.
Erorile de strngere reale se determin pentru fiecare schem de strngere tehnic posibil.
Erorile de strngere n care piesa este considerat rigid vor fi:
ls 1
1817.9
e s ( c ) = f max
cos a f min cos a = cos a =
cos 90 = 0
j0 5000
a =90
S=constant folosindu-se sistem de actionare hidraulic
4.2.3 Compararea e sr cu e sa i stabilirea ST-TA
Se vor considera acceptabile din punct de vedere tehnic SS-TP care satisfac criteriul tehnic de
precizie exprimat prin relaia: e sr ( c ) e sa ( c )
Nr. SS-TP Condiia de precizie Relaia de calcul a Valoarea Valoarea Este
SS erorii de strngere lui e sr lui e sa SS-
- reale TA
TP
[mm] [mm] [DA
sau
NU]
ls 0 0,03 DA
e sr = cos a
j0
ls 0 0,007 DA
e sr = cos a
j0
ls 0 0,003 DA
e sr = cos a
j0
40
crt
1 a) Piesa s nu se deplaseaz pe direcia
axial datorit forei P2
KP 2,8
389.55
S= = = 1571[daN ]
a
z 30, 2
41
1 piesa
Blocarea mecanismului se realizeaza la deplasarea spre stanga a tijei 4 care actioneaza parghia 3 care va deplasa falca mobila 2 si care
strange piesa pe exterior. 5 - scula
42
F.4.4. Proiectarea elementelor i mecanismelor de strngere sau de centrare-
strngere pentru materializarea schemei optime de strngere (SS-O)
A4.4.1. Stabilirea soluiilor (variantelor) de mecanisme de strngere ce pot fi utilizate
43
A4.4.2. Alegerea soluiilor (variantelor) optime de mecanisme de strngere
Pentru a face posibile mrimile de instalare i extracie ale piesei este necesar ca elementele de
strngere simbolizate prin fora s s execute o anumit curs de strngere c s i eventual o deplasare de
degajare (d) pentru eliberarea spaiului necesar manipulrilor de instalare i extracie.
Cs = T( D ) jmin d = 0.2 2 = 2.2mm
T(D) tolerana la cot care leag suprafaa de strngere cu suprafaa de orientare corespunztoare
aflat pe direcia forelor de strngere sau a diametrului de strngere
Jmin jocul minim necesar pentru instalarea i extracia comod a piesei din dispozitiv; J min = 0,5-
1,5mm
P dimensiunea maxim a proeminenelor piesei care trebuie extras sau instalat;
d cursa de degajare a elementului de strngere.
44
A4.4.4. Dimensionarea mecanismelor de strngere
D = 125 mm
D1= 95 mm
D2 = 108 mm
D3 = 70.6 mm
D4 = 92 mm
D5 = 53.9 mm
L = 75 mm
L1 = 115 mm
B = 28 mm
d = M12
d1 = M8
d2 = 11 mm
d4 = M18
l = 4 mm
l3 = 167 mm
n=3
n1= 3
S S
Q = ( Rb )tg (a j1 ) ( Rb )tg (a j1 ) 2 S = 1571.5daN / mm = S
2 2
Ca = Cs = 15 mm
45
E5. ELABORAREA SCHEMEI DE ACIONARE I PROIECTAREA
ELEMENTELOR I MECANISMELOR COMPONENTE
n funcie de modul cum este aplicat fora de acionare a mecanismului de fixare sau de centrare i
fixare dispozitivele pot fi:
cu acionare manual;
cu acionare mecanizat.
Sistemul care se preteaz cel mai bine tipului de mecanism de centrare-strngere ales este
acionarea mecanizat.
5.1.2 Alegerea tipului de acionare mecanizat
Acionarea mecanizat i utilizeaz n cazul dispozitivelor cu mai multe locuri de strngere, cnd
forele de strngere sunt mari, cnd se cer precizii ridicate ale suprafeelor prelucrate i cnd se cere
creterea productivitii prelucrrii.
Acionarea mecanizat este specific produciei de serie mare i de mas.
n funcie de natura energiei utilizate, acionarea mecanizat poate fi:
pneumatic;
hidraulic;
pneumo-hidraulic;
mecano-hidraulic;
mecanic;
electromecanic;
cu vacuum;
magnetic;
electromagnetic.
Construciile utilizate n acest scop sunt cunoscute sub denumirea de sisteme (instalaii) de
acionare, iar mecanismele ce constituie componentul de baz al acestora, sunt cunoscute sub denumirea
de mecanisme (motoare) de acionare.
Acionarea pneumatic
46
Acionarea pneumatic reprezint un mod de acionare mecanizat, caracterizat prin aceea c fora
de acionare este realizat de aerul comprimat ce apas asupra pistoanelor sau membranelor unor motoare
cunoscute sub denumirea de motoare pneumatice.
Avantaje:
creterea productivitii prelucrrii prin reducerea timpilor auxiliari de strngere-slbire a
semifabricatelor;
reducerea efortului fizic depus de muncitor n timpul procesului strngerii-slbirii semifabricatelor;
realizarea de fore constante de strngere a cror valoare poate fi uor controlat n timpul
prelucrrii, ceea ce duce la eliminarea erorilor de strngere;
determinarea cu precizie mare a mrimii forelor de strngere i meninerea constant a acestora;
motoarele i aparatele ce intr n structura instalaiilor de acionare pneumatic sunt, n cea mai
mare parte normalizate;
la temperaturi sczute ale mediului nconjurtor aerul comprimat nu nghea n conducte.
Dezavantaje:
crete costul dispozitivelor acionate pneumatic;
randament sczut n cazul utilizrii unor conducte lungi cu multe coturi.
Acionarea hidraulica
Acionarea hidraulic reprezint un mod de acionare mecanizat, caracterizat prin aceea c fora
de acionare este realizat de ulei ce apas asupra pistoanelor sau membranelor unor motoare cunoscute
sub denumirea de motoare hidraulice.
Avantaje:
forte mari;
spatiu disponibil mic;
asigura autofranarea;
durata de exploatare mai mare decat la cel pneomatic;
uzura redusa;
Dezavantaje:
complexitate constructiva;
47
cursa limitata;
cost ridicat;
48
3 filtre separatoare 4 regulator de presiune 5 manometru 6 ungator
9 distribuitor 11 motor pneomatic 12 mansoane de alimentare 13 conducte
Sursa [3. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983]
49
F5.2. Proiectarea componentelor schemei de acionare
50
Motor pneumatic fara flansa de fixare pe arborele principal al mainii unelte
Supapa de siguranta
Regulator de presiune
Ungtor
51
Filtru de aer
52
A.5.2.2 Alegerea variantei optime
Pentru motorul pneumatic, s-a ales varianta: Motor cu piston cu dubl aciune
53
A.5.2.3 Dimensionarea componentelor
54
55
56
57
1.Denumirea dispozitivului: DISPOZITIV DE ORIENTARE POZITIONARE SI
STRINGERE CU MECHANISM TIP MANDRINA ELASTICA
3.Date tehnice :
- precizia de orientare-pozitionare e ridicata (0.03) ;
- precizia de reglare a celor doua scule este ridicata ;
- numarul pieselor prinse este de o piesa ;
1 piesa
Blocarea mecanismului se realizeaza la deplasarea spre stanga a tijei 4 care actioneaza parghia 3 care va
deplasa falca mobila 2 si care strange piesa pe exterior. 5 - scula
58
E7 Date stabilite cu ocazia elaborarii desenului de asamblu
D = 125 mm
D1= 95 mm
D2 = 108 mm
D3 = 70.6 mm
D4 = 92 mm
D5 = 53.9 mm
L = 75 mm
L1 = 115 mm
B = 28 mm
d = M12
d1 = M8
d2 = 11 mm
d4 = M18
l = 4 mm
l3 = 167 mm
n=3
n1= 3
cursa falcilor 6 mm
59
Alegerea ajustajelor, toleranelor (abaterilor limit) i a rugozitilor
Mandrine cu trei falci Element de orientare-strngere
reazemelor
0 , 018
Diametrul suprafeei cilindrice intrioare active H7 0 STAS 8100/2 88
Diametrul suprafeei cilindrice interioare active h6 - STAS 8100/2 88
Coaxialitatea suprafeei cilindrice de asamblare STAS 8100/2 88
- 0,01
fa de suprafaa cilindric activ
STAS 8100/2 88
Btaia radial a suprafeelor cilindrice active - 0,005
Rugoziti:
Suprafaa cconica activ interioar a falcilor, Ra = 0.8 m;
Suprafee frontale, Ra = 1,6 m;
60
Ajustaje piston-cilindru: H8/l8
Tij-capac: H7/f8
Rugoziti cilindru i tije: Ra = 0.2-0.4 m
Rugoziti:
suprafee active plane: nainte de rectificare Ra 125m
dup rectificare: Ra = 0,2 6.3m
cilindrice: Ra = 0,4 1.6 m
suprafeele guri uruburi de fixare: Ra = 25m
Jmin jocul minim necesar pentru instalarea i extracia comod a piesei din dispozitiv; J min = 0,5-
1,5mm
Pentru a face posibile mrimile de instalare i extracie ale piesei este necesar ca elementele de
strngere simbolizate prin fora s s execute o anumit curs de strngere c s i eventual o deplasare de
degajare (d) pentru eliberarea spaiului necesar manipulrilor de instalare i extracie.
Cs = 10mm
61
E8.ANALIZA TEHNICO-ECNOMICA LA LUCRUL CU
DISPOZITIVUL PROIECTAT
8.1 Analiza tehnica
Analiza tehnica
Se rezuma, la verificarea pozibilitatilor de a obtine precizia caruta la utilizarea dispozitivului proiectat, prin
compararea preciziei probabile care se poate obtine cu dispozitivul proiectat, cu precizia cruta la operatia respectiva
de prelucrare, cintrol, asamblare, etc. La determinarea preciziei probabile se au in vedere toate abaterile specifice
operatiei respective, pentr u fiecare conditie de precizie.
Proiectantul de dispozitive trebuie sasi concentreze atentia asupra analizei si evaluarii abaterilor erorilor
introduse de dispozitiv, pentru a putea lua masurile constructive si de executie, in vederea asigurarii preciziei de
prelucrar, control, asamblare, impusa de operaia respectiva. Abaterile deorientare pozitionare si de stringere au fost
deja, determinate, iar celelalte abateri, daca, nu au fost stabilite in E4 vor fi stabilite acum.
Daca conditia de precizie nu este satisfacuta se analizeazaabaterile introduse de dispozitiv si se cauta
solutiile pentru asigurarea conitiilor de prelucrare, control masurare. Precizia fiid asigurata in cazul nostru se poate
trece la analiza economica.
- Eliminarea sau reducerea timpilor ajutatori, pentru verificarea poztiei suprafetelor de prelucrat, in raport
cu masina-unealta si cu scula unealta
62
Bibliografie de baz pentru proiectul de an/ semestru la disciplina
Proiectarea dispozitivelor
63
64
65