Exportadora Viru t3

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

REDUCCIN DE LOS COSTOS OPERACIONALES
MEDIANTE LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA
MRP II EN LA EMPRESA EXPORTADORA VIRU S.A.C.
UBICADA EN LA CIUDAD DE TRUJILLO EN EL AO
2017
Trabajo Final del curso
GESTIN ESTRATGICA DE OPERACIONES
Autor(es):
Cabellos Rojas, Andy
Cotrina Bernales, Grecia
Jimnez Narvez, Gemma
Ramos Reyes, Arturo
Su Alvarez, Jorge Mauricio
Profesor:
Ing. Goicochea Ramirez, Oscar Alberto
Trujillo Per
2017
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA MRP II PARA LA
REDUCCIN DE LOS COSTOS OPERACIONALES EN
LA EMPRESA EXPORTADORA VIRU S.A.C. UBICADA EN
LA CIUDAD DE TRUJILLO EN EL AO 2017
AGRADECIMIENTO
2
NDICE DE CONTENIDOS
APROBACIN DE DEL TRABAJO.................................................................................................. ii
DEDICATORIA................................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO........................................................................................................................ iv
NDICE DE CONTENIDOS............................................................................................................... v
NDICE DE TABLAS....................................................................................................................... vii
NDICE DE FIGURAS.................................................................................................................... viii
RESUMEN....................................................................................................................................... ix
ABSTRACT....................................................................................................................................... x
CAPTULO 1. INTRODUCCIN................................................................................................. 11
1.1. Realidad problemtica......................................................................................................... 11
1.2. Formulacin del problema................................................................................................... 11
1.3. Justificacin......................................................................................................................... 11
1.4. Limitaciones........................................................................................................................ 12
1.5. Objetivos............................................................................................................................. 12
1.5.1. Objetivo General.................................................................................................. 12
1.5.2. Objetivos Especficos..........................................................................................12
CAPTULO 2. MARCO TERICO.............................................................................................. 13

2.1. Antecedentes...................................................................................................................... 13
2.2. Bases Tericas.................................................................................................................... 13
2.3. Definicin de trminos bsicos............................................................................................ 13
CAPTULO 3. HIPTESIS.......................................................................................................... 14
3.1. Formulacin de la hiptesis................................................................................................. 14
3.2. Operacionalizacin de variables.......................................................................................... 14
CAPTULO 4. MATERIAL Y MTODOS.....................................................................................18

4.1. Tipo de diseo de investigacin.......................................................................................... 18
4.2. Material............................................................................................................................... 18
4.2.1. Unidad de estudio................................................................................................18
4.2.2. Poblacin............................................................................................................. 18
4.2.3. Muestra................................................................................................................ 18
4.3. Mtodos.............................................................................................................................. 19
4.3.1. Tcnicas de recoleccin de datos y anlisis de datos.........................................19
4.3.2. Procedimientos.................................................................................................... 19
CAPTULO 5. DESARROLLO.................................................................................................... 20
CAPTULO 6. RESULTADOS..................................................................................................... 21
3
CAPTULO 7. DISCUSIN......................................................................................................... 22
CONCLUSIONES............................................................................................................................ 23
RECOMENDACIONES................................................................................................................... 24
REFERENCIAS............................................................................................................................... 25
ANEXOS......................................................................................................................................... 26
4
NDICE DE TABLAS
5
NDICE DE FIGURAS
6
RESUMEN
En el presente proyecto abarcaremos el desarrollo de todos los temas tratados en

el curso de Gestin Estratgica de Operaciones aplicados a la empresa
Se realizar el pronstico de ventas, plan agregado de produccin, plan agregado
de produccin optimizado, pronstico de corto plazo, programa maestro de
produccin (PMP), plan de requerimiento de materiales integrado con el PMP en
base a la venta de su producto esprragos verdes frescos.
A travs del presente proyecto buscamos optimizar la utilizacin de recursos de la

empresa a fin de que dicha mejora se vea reflejada en las utilidades de la
empresa
Exportadora Viru S.A.C.
Dicha utilidad podra ser usada para realizar nuevas inversiones que a su vez
generaran mejorar la calidad del producto y servicio brindado.
7
ABSTRACT
8
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1.1. Realidad problemtica
El informe Agricultura para el desarrollo afirma: Con las polticas adecuadas e

inversiones que las respalden en el nivel internacional, en la actualidad este sector
ofrece nuevas oportunidades para salir de la pobreza a cientos de millones de
personas Banco Mundial (2008).
Sin embargo, las caractersticas sealadas presentan una agricultura poco

desarrollada, con recursos inadecuados, baja productividad y un escaso acceso a
los mercados de los pequeos productores.
En la regin de la libertad uno de sus productos de agro exportacin ms

importante es el esparrago Segn informacin del Ministerio de Agricultura y
Riego (Minag) y del Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI), en la
regin durante el ao 2014 se proces ms del 50% de la produccin nacional, y se
produjeron 191 toneladas mtricas en el rea del Proyecto Especial Chavimochic.
Este producto es cosechado y elaborado en los valles de Chao, Vir, Moche y
Chicama.
La empresa Exportadora Vir S.A.C con R.U.C. N 20601659825 e inscripcin en

Registros Pblicos con la partida N 11305770. Es una mediana empresa ubicada
en la autopista Salaverry km. 2.75, en el distrito de Salaverry, Trujillo-La Libertad. La
empresa tiene una antigedad de 3 aos en el rubro de exportacin de esprragos
verdes frescos y de acuerdo al cdigo de Clasificacin Internacional Industrial
Uniforme (CIIU) nuestra empresa se encuentra en el cdigo nmero 1521 el cual
pertenece al rubro de Elaboracin de alimentos compuestos de frutas, legumbres y
hortalizas.
Exportadora Vir Verde S.A.C es una empresa que se va a dedicar al acopio,

procesamiento y exportacin de esprragos verdes frescos a los Estados Unidos,
especficamente al estado de Florida. Vir Verde S.A.C comercializar diferentes
Pg. 9
categoras de producto y cada categora tendr precios diferentes para cada

escenario (que depende de la intensidad de la produccin y abastecimiento de
esprragos en Estados Unidos) segn el Incoterm que se emplee.
Pg. 10
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA MRP II PARA LA REDUCCIN DE LOS COSTOS OPERACIONALES EN LA
EMPRESA EXPORTADORA VIRU S.A.C. UBICADA EN LA CIUDAD DE TRUJILLO EN EL AO 2017
MTODOS MATERIALES
Inexistencia de un Materia prima
Falta de capacitaci n. sistema de planificaci n heterge nea.
de prducci n
Desempen
inadecuad en cada
Pca supervisi n en el a rea una de las estacines
de prducci n. Reducir los costos
de prducci n . operacionales de la
empresa EXPORTADORA
VIRU S.A.C. ubicada en la
ciudad de Trujillo en el ao
Elaboracin: propia 2017
Inadecuada
Falta de distribuci n de
mantenimiento planta
preventivo. Falta de
estandarizacin.
MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

REDUCCIN DE LOS COSTOS OPERACIONALES EN LA
EMPRESA EXPORTADORA VIRU S.A.C. UBICADA EN LA CIUDAD
DE TRUJILLO EN EL AO 2017
1.2. Formulacin del problema
De qu manera la implementacin de un Sistema Integrado de MRP II y CRP reducir los

costos operacionales de la empresa EXPORTADORA VIRU S.A.C. ubicada en la ciudad de
Trujillo en el ao 2017?
1.3. Justificacin
- Justificacin terica: La investigacin de este proyecto desea contribuir a las teoras

que sustentan el mejoramiento del proceso productivo y logstico de una empresa, a
travs del anlisis en el cual se investigue y se proponga una solucin; teniendo en
cuenta, la vanguardia tecnolgica y tcnicas en el mejoramiento continuo de los
procesos.
- Justificacin prctica: La investigacin de este proyecto tiene como finalidad encontrar

soluciones a problemas como exceso de costos operativos en el manejo y control de los
materiales, paradas de mquina, baja productividad, solucionando estos problemas se
obtendr un mayor crecimiento en la empresa.
- Justificacin valorativa: La investigacin del presente proyecto para la propuesta de

implementacin de una mejora en las reas de Produccin y Exportadora Vir S.A.C. se
valora en el aumento de la eficiencia de los procesos a travs de un mejor uso de los
recursos y un procedimiento adecuado.
- Justificacin acadmica: La aplicacin de este proyecto contribuir al mundo

acadmico y a los profesionales interesados para que se tenga a la mano una fuente de
investigacin sobre las reas involucradas, y de esta manera se mejorar la
predisposicin en este tema de investigacin.
1.4. Limitaciones
La investigacin abarca nicamente a las empresas dedicadas al rubro de agro

exportacin en la ciudad de Viru en los sectores agroindustriales, para la mediana y
gran empresa. Las dificultades que se encontr en el presente trabajo fueron las
siguientes:
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
Reducir de costos operacionales de la empresa EXPORTADORA VIRU S.A.C

mediante la Implementacin un Sistema Integrado de MRP II y CRP ubicada en la
ciudad de Trujillo en el ao 2017.
1.5.2. Objetivos Especficos
o Disear MRP I para el alimento balanceado para la caja de esprragos verdes

frescos de 5kg por 11 atados.
o Realizar la tabla de lanzamiento de rdenes para conocer la cantidad de
pedidos en las fechas establecidas.
o Revisar y corroborar los inventarios para alimentar nuestra base de datos.
o Determinar la cantidad de operarios necesarios para cumplir la demanda
establecida.
o Determinar la hora-mquina necesaria para cumplir la demanda establecida.
Los objetivos especficos de la presente investigacin se presentan a continuacin:
Realizar un diagnstico y anlisis actual de los costos operacionales de la

empresa Nutrimentos Trujillo S.R.L en la ciudad de Trujillo.
Realizar un pronstico de la demanda para la empresa Nutrimentos Trujillo S.R.L
Disear un sistema MRP II y CRP para la empresa Nutrimentos Trujillo S.R.L en
la ciudad de Trujillo para el periodo 2017.
Evaluar el impacto econmico de la posible implementacin de las propuestas de
mejora.
CAPITULO 2: MARCO TERICO
El marco terico comprende los antecedentes del problema, las bases tericas y la
descripcin del entorno de la investigacin.
Los antecedentes describen los estudios y modelos de gestin vinculados a los
problemas planteaos, organizados por el mbito de influencia: internacional, nacional y
regional. En las bases tericas, se describen brevemente la literatura, las teoras y los
conceptos relacionados con el estudio.
2.1 Antecedentes internacionales
Los antecedentes internacionales y sus propuestas permiten analizar diversos los

modelos de gestin, sus variables y diversas perspectivas para lograr el desarrollo
de las unidades agrcolas.
El modelo de desarrollo del valle de Vir consolida la visin integradora (modelo

europeo) basada en la agricultura (modelo de agricultura para desarrollo y el
desarrollo de una empresa agraria) y sus actividades conexas (modelo
multifuncional) con una articulacin entre el sector pblico, privado y acadmico en
una organizacin flexible en procesos de incubacin y promocin de la innovacin y
el emprendimiento (modelo de parques cientficos y tecnolgicos).
2.1.2 Modelo de una empresa agraria
El modelo de simulacin de un sistema agrcola en Crdoba, Espaa, realizado por

Melero (1994) usa la dinmica de sistemas como herramienta para planear un
sistema de negocio y analizar las consecuencias de la toma de decisiones.
El objetivo de la investigacin fue construir un modelo de simulacin para:
- Evaluar el comportamiento de los negocios industriales, con diferentes

escenarios y polticas frente a los precios de venta, estacionalidad de las
operaciones, los pagos y la ayuda a nivel europeo.
- Analizar la dinmica de sistema como herramienta para planear negocios
agrcolas, observar las causas y los efectos en la toma de decisiones.
El modelo propuesto tiene tres subsistemas principales como la produccin (244

variables), comercial (25 variables) y financiero (161 variables) en un sistema de
produccin de 30 hectreas irrigadas.
El subsistema de produccin, considera como recurso principal a la tierra, con

variables no controlables como el clima y variables controlables como la
gentica (semillas), nutricional (disponibilidad de agua, nutrientes y fertilizantes),
sanitaria (hiervas malas, parsitos y enfermedades), capacidad de produccin
(capacidad disponible y mano de obra). El subsistema comercial se establece
luego de la cosecha, considerando la cantidad cosechada, almacenamiento y venta
de los productos. Y finalmente, el subsistema financiero considera la liquidez y el

resultado econmico de materiales y productos, irrigacin, mano de obra,
maquinaria, alquiler, seguros, tributos, amortizacin de activos y otros.
La validacin del estudio se realiz con la opinin de los expertos y el anlisis de

sensibilidad del sistema. Segn Melero, el modelo es una herramienta
para entender y evaluar un sistema agrcola en conjunto.
2.2 Antecedentes nacionales
2.2.1 Modelo de las ventajas competitivas
La compaa Monitor desarrollo cuatro estudios en el ao 1994, sobre la generacin de

ventajas competitivas en el Per: desarrollo territorial de Arequipa, turismos en Cusco
e Iquitos, agro negocios y el sector textil y confecciones. Porter propone la creacin de
ventajas competitivas a partir sector privado; con el estado para regular y establecer el
marco de estabilidad.
El modelo de ventajas competitivas permite establecer algunas variables crticas para
impulsar equitativamente el desarrollo econmico en el valle de vir; con la
participacin del sector privado como ejecutor y el sector pblico como regulador en el
desarrollo equitativo de todos los sectores de la sociedad.
El modelo de esparrago peruano se basa en la integracin, asociatividad, transferencia

tecnolgica y competitividad agrcola en un modelo desarrollado en vir y replicado en
el sur del pas, Ica.
2.3 Antecedentes locales
Los planes de desarrollo presentan las lneas estratgicas y la documentacin de las

polticas desarrollado a nivel regional, provincial y local. Los planes presentan diversos
elementos para propiciar el desarrollo del valle de Vir:
Competitividad agrcola
Integracin de los pequeos agricultores
Desarrollo de actividades complementarias (pecuaria, turismo, industria)
Desarrollo social
Desarrollo territorial
Educacin
Innovacin y transferencia tecnolgica.
El modelo de complejo cientfico, ecolgico y acadmico en base a la tecnologa,

ciencia y emprendimiento con enfoque social fue propuesta significativa para el
desarrollo del modelo asociativo del valle de Vir y tiene como referencia la propuesta
de Elinor Ostrom, por la relacin del proceso desarrollo del valle con el manejo de los
recursos comunes, como el agua y la tierra.
2.4 Bases Tericas
2.4.1 Planeacin de Requerimientos de Materiales MRP

Segn Iiguez F. (2003) el MRP original, data de la dcada de los 60s, cuando las
siglas correspondan a la planeacin de requerimientos de materiales ahora llamado
MRP I.
El MRP I permite a una compaa calcular cunto material de cada tipo requiere y
en qu momento. Todo esto lo realiza envase a los registros de rdenes de venta
que contienen las rdenes futuras conocidas y pronosticas las rdenes que
razonablemente se tendrn. Despus verifica todos los ingredientes o componentes
que se necesitan para fabricar esas rdenes futuras y luego asegura que estn
listas a tiempo.
El MRP o Materials Requirement Planning es una tcnica que permite a las

empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos.
Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del

programa maestro de produccin (PMP) terminado y del tiempo de entrega de las
materias primas.
Se puede decir que es un sistema de planeacin soportado por computadora que
explota el PMP en las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y
sub-ensambles necesarias para llevarlo a cabo, tambin saca los
requerimientos netos de materiales y los programas para comprarlos, tomando en
cuenta las rdenes actuales y los inventarios.
2.4.1.1 Objetivos del MRP
Mejora el servicio al cliente
Reduce inversin de inventario
Mejora la eficiencia de operacin de la planta
Baz, G. (2009) seala que el procedimiento del MRP est basado en dos ideas
esenciales:
La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

nicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:
- Las demandas independientes
- La estructura del producto

As pues, MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los
artculos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de
gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los
artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase
siguiente de fabricacin.
2.4.1.2 Procedimiento para la elaboracin del MRP

Flores, A. (2008) seala que
El proceso de explosin de necesidades consiste en realizar para

cada artculo, empezando por los de nivel superior, los siguientes
pasos:
Clculo de la demanda dependiente debida a rdenes de
fabricacin de todos aquellos artculos que requieren directamente
dicho componente.
Determinacin de las necesidades brutas por adiccin
de la demanda independiente (Plan Maestro de
Produccin) a la demanda dependiente (calculada en el paso
anterior).
Clculo de las necesidades netas por sustraccin del inventario

disponible (y recepciones programadas de rdenes de fabricacin
previas) de las necesidades brutas.
Clculo del tamao de las rdenes de fabricacin

(abastecimiento) necesarias y desglose de las mismas un nmero
de perodos igual al plazo de fabricacin o abastecimiento.
En la programacin de un sistema MRP, se debe tener en cuenta la

informacin relevante de cada artculo y que bsicamente es:
- Referencia o cdigo de identificacin.

- Nivel ms bajo en que se encuentra el artculo en la estructura de

fabricacin.
- Poltica de determinacin del tamao del lote.
- Plazo de suministro (fabricacin o abastecimiento).

- Inventario disponible inicial.
- Unidades comprometidas (a descontar del inventario inicial).

- Stock de seguridad (si existe).
Asimismo, se debern realizar como mnimo los siguientes clculos durante la

explosin de necesidades:
Necesidades brutas=Demanda independiente + Demanda dependiente

Inventario disponible =inventariodisponible al final del perodo anterior + recepciones programa
Necesidades ne tas=stock de seguridad +necesidades brutasinventario anterior recepciones programadas .
- Recepciones programadas correspondientes a las rdenes en
curso cuya recepcin es conocida en el instante inicial.
- Recepciones de rdenes de produccin. Lanzamiento de rdenes de

produccin que sern recepcionadas posteriormente un nmero de
perodos igual al plazo de suministro y siempre en un perodo en el que
existan necesidades netas.
2.4.2 EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o

ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros
subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas
son:
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas

en que han de estar disponibles los productos de la planta que
estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una

de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de
fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin
de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la

empresa.
En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada

una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de
Produccin.
A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como

resultado la siguiente informacin:
El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser

fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser
lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de
trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente
para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los

pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de

fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones
sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de
entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de
esta informacin con vistas a renegociar estas si es posible o,
alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes,

adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras
medidas que el supervisor o responsable de produccin considere
oportunas.
As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el

proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos
finales son traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento
para cada uno de los items que intervienen en el proceso productivo.
2.4.3 Definicin de MRP II
El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un

sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los
recursos de la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan
para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales
a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a
producir, y a cules son los recursos disponibles para ello.
2.4.3.1 Beneficios del MRP II
a. Disminucin de los costes de Stocks

b. Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
c. Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
d. Reduccin de los plazos de contratacin.
e. Incremento de la productividad.
f. Reduccin de los costes de fabricacin.
g. Mejor adaptacin a la demanda del mercado.

2.4.3.2 Componentes del MRP II
2.4.3.2.1 Tabla de Lanzamiento de rdenes (TLO)
Pretende fijar el momento de lanzamiento de las rdenes por cuanta teniendo

en cuenta su Lead Time para que as los componentes o materiales lleguen o
se produzcan en el momento adecuado segn la planificacin.
2.4.3.2.2 Tabla de Capacidades (BOC)

La tabla de capacidad prev los tiempos que se precisaran separando los de
los hombres y equipos. En muchos casos las necesidades de hombres y
equipos son iguales, se trata de los casos en que trabajan simultneamente
en todo el proceso. El tercer tipo de necesidades de tiempo que se prev en
la tabla es el de tiempo necesario para las preparaciones (extensible a
cualquier otro parao programado como podra ser para el mantenimiento).
2.4.3.2.3 Planificacin de las necesidades de Capacidad (CRP)
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define

como la planificacin de recursos, tanto mquina como hombre, necesarios
para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a
un centro productivo.
2.4.3.2.4 Programa Fino
Consiste en ajustar la produccin a los requerimientos y a la disponibilidad de

capacidad, para ello se determina en primer lugar su hay o no faltante de
capacidad, procediendo luego a justar la disponibilidad de la capacidad
a. Horas extra
b. Contratar personal
c. Sub contratar produccin
d. Adelantar /atrasar produccin
2.4.4 Plan Maestro de Produccin PMP, MPS ( Master production

schedule)
Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de
los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que
fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las
cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la
planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de
fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos
finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se
presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan
como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad
de tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo
el sistema de programacin y control responde a dicho intervalo una vez
fijado, siendo indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los
sucesos que ocurran durante la semana.
Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo
bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin
en la empresa durante dicho intervalo.
La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de
programacin y control de la produccin con respecto a los otros elementos
del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en la
fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido
del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de
eficiencia.
Iiguez, F. (2003) seala que el programa maestro de produccin (MPS, por
sus siglas en ingls) determina la cantidad de cada uno de los artculos a
producir, para ser completada cada semana en un horizonte corto de
planeacin de la gama de los artculos, para que al terminar los artculos
puedan ser mandados al cliente o al almacn de productos terminados.
Asimismo lo define como el programa de planeacin y control ms importante
en un negocio, y constituye el insumo principal para el Planeamiento de
Requerimientos de Materiales (MRP).
Por otro lado, Torres, J. (2013) define al MPS como un plan de produccin
futuro de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo
que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.
Para poder elaborar los programas maestros de produccin es necesario

revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de los clientes, los niveles de
inventarios, la carga de las instalaciones y la informacin de capacidad.
2.4.4.1 Objetivos del Programa Maestro de Produccin
Los objetos del Programa Maestro de Produccin son, segn Iiguez, F.

(2003):
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando

se hayan comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de

manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo
el costo de produccin.
2.4.4.2 Barreras temporales en los Programas Maestros de

Produccin
Jimenez, D. (2015) considera que los programas maestros de produccin se

pueden dividir en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo
al que se conoce como barrera temporal. La primera incluye las semanas
iniciales del programa y se identifica como congelada; la parte subsecuente,
de las siguientes semanas, se conoce como en firme; la siguiente, de unas
cuantas semanas, se conoce como completa; y la ltima parte, tambin de
pocas semanas, como abierta.
Congelada significa que esta primera parte del programa maestro de

produccin no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias
y slo con autorizacin de los niveles ms elevados de la organizacin. Por lo
general, los cambios en esta seccin del programa estn prohibidos, ya que
sera muy costoso revertir los planes de adquisicin de materiales y de
produccin de piezas de los productos.
En firme significa que puede haber cambios en esta seccin, pero

slo en situaciones excepcionales. En esta seccin se evita el cambio en la
programacin por las mismas razones que en la seccin congelada.
Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la

capacidad de produccin disponible. Se pueden hacer cambios en esta
seccin, afectando slo ligeramente a los costos de produccin, pero no es

muy seguro cul ser el efecto en la satisfaccin del cliente.
Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin, y

es en esta seccin que normalmente se acomoda la programacin de nuevos
pedidos.
2.4.4.3 Procedimientos para desarrollo de Programas Maestros de

Produccin
Trabajando con los pedidos de los clientes, los pronsticos, los informes del
estado de los inventarios y con informacin de la capacidad de la produccin,
los programadores colocan los pedidos ms urgentes en el espacio disponible
del programa maestro de produccin. Y en este punto ocurren varias
actividades de importancia. Primero, los programadores deben estimar la
demando total de productos de todas las fuentes, asignar pedidos a
espacios en la produccin, hacer compromisos de entrega a clientes y
realizar clculos detallados para el programa maestro de produccin.
Conforme se van introduciendo pedidos en el programa maestro de
produccin, se va revisando el efecto de la carga sobre los centros de trabajo
de produccin. Esta revisin preliminar del programa maestro de produccin
se conoce como planeacin aproximada de capacidad. El objetivo principal de
la planeacin aproximada de la capacidad es identificar cualquier semana, en
el programa maestro de produccin, donde ocurre subcarga o sobrecarga de
la produccin y se revisa el programa segn se requiera.
Subcarga significa que no se ha programado produccin suficiente de

productos finales para cargar completamente la instalacin.
Sobrecarga significa que se ha programado demasiada produccin de

productos finales en la instalacin y que no hay suficiente capacidad para
producir el programa maestro de produccin.
2.4.5 Gestin de Stock

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En
este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
Para el clculo de las necesidades de materiales que genera la realizacin

del programa maestro de produccin se necesitan evaluar las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que
intervienen, segn especifican las listas de materiales. Estas necesidades
se comparan con las existencias de dichos elementos en stock, derivndose
las necesidades netas de cada uno de ellos.
Para que el sistema de programacin y control de la produccin sea fidedigno
es imprescindible una descripcin muy precisa de las existencias en cada
instante de tiempo. Por ello, el sistema de informacin referido al estado del
stock ha de ser muy completo, coincidiendo en todo momento las existencias
tericas con las reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para
vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento.
Asimismo, en el caso de que algunas de las existencias en stock se
encuentren comprometidas para otros fines y no deben ser contempladas
para satisfacer el programa de produccin, debe de ser reconocido este
hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situacin
en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los
proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen
como componentes en la preparacin de conjuntos de nivel superior.
2.4.6 Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials)
Ruiz E. y Ruiz J. (2012) sealan que:

El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un
instrumento bsico de los departamentos de ingeniera de diseo para la
realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin de las caractersticas
de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de
mejora de diseos y de mtodos en produccin. Desde el punto de vista
del control de la produccin interesa la especificacin detallada de las
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas
etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la lista precisa y
completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la
fabricacin o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma
se realiza.
Varios son los requisitos para definir esta estructura:

Cada componente o material que interviene debe tener asignado un

cdigo que lo identifique de forma biunvoca: un nico cdigo para cada
elemento y a cada elemento se le asigna un cdigo distinto.
Debe de realizarse un proceso de racionalizacin por niveles. A cada

elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricacin de un
producto, asignado en sentido descendente. As, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en
la ltima operacin de montaje son de nivel uno.
Figura 1: Componentes del Sistema MRP
Fuente: Foundations of Manufacturing Management
2.5 Definicin de trminos bsicos
Demanda: Para la economa, la demanda es la suma de las compras de

bienes y servicios que realiza un cierto grupo social en un momento
determinado. Puede hablarse de demanda individual (cuando involucra a
un consumidor) o demanda total (con la participacin de todos los
consumidores de un mercado).
SKU: Stock-keeping unit o SKU (en espaol nmero de referencia) es un
identificador usado en el comercio con el objeto de permitir el seguimiento
sistmico de los productos y servicios ofrecidos a los clientes.
Cada SKU se asocia con un objeto, producto, marca, servicio, cargos, etc
MRPI: Sistema para planear y programar el requerimiento de los

materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que
aparecen en el programa maestro de produccin PROPORCIONA: Fechas
lmites para los componentes.
MRPII: (Manufacturing Resource Planning), planificacin de los recursos
de manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguir jugando un
papel esencial para posibilitar la integracin de la cadena de suministro del
producto, y adems ofrece un marco para un sistema formal de
planificacin y control.
Almacn: Es el local, rea o espacio, ubicado estratgicamente y
adecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales
necesarios para la buena marcha y operatividad de la organizacin. Ellos
estn sujetos en este lugar a controles de inventario, operaciones de
ingreso, salida, reubicacin, modificaciones de presentacin, registros,
custodia y conservacin transitoria o temporal, etc.
Gestin: Hace la referencia a la administracin de recursos, sea dentro de
una institucin estatal o privada, para alcanzar los objetivos propuestos por
la misma. Para ello uno o ms individuos dirigen los proyectos laborales de
otras personas para poder mejorar los resultados, que de otra manera no
podran ser obtenidos.
Stock: Se utilizan para referirse a los artculos que permanecen
almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin. Son
recursos ociosos que tienen un valor econmico y que estn pendientes de
ser vendidos o empleados en el proceso productivo. La inmensa mayora
de las empresas tienen artculos o recursos que no estn siendo utilizados
actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato.
Mantenimiento: toda accin que tienen como objetivo mantener una
maquinaria o restaurarla a un estado en el cual pueda llevar a cabo las
funciones o actividades requeridas
Produccin: es la actividad econmica que aporta valor agregado por
creacin y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la
creacin de productos o servicios y al mismo tiempo la creacin de valor,
ms especficamente es la capacidad de un factor productivo para crear
determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.
Logstica: Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un prima,
inventario en proceso, productos terminados e informacin relacionada
desde el punto de origen hasta el punto de consumo de una forma eficiente
y lo ms econmica posible con el propsito de cumplir con los

requerimientos del cliente final.
CAPTULO 3: HIPTESIS
3.1 Formulacin de la hiptesis
El desarrollo y el crecimiento econmico de todas las actividades productivas, en

especial de las pequeas unidades agrcolas, se alcanzaran reduciendo los costos
operacionales de la empresa en funcin a la implementacin de un Sistema
Integrado de MRP II y CRP EXPORTADORA VIRU S.A.C. ubicada en la ciudad de
Trujillo en el ao 2017
3.2 Operacionalizacin de variables
PROBLEMA HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES FORMULA

Cul sera el La Variable
impacto sobre implementacin Independiente
los altos costos de un sistema
:
operacionales MRP II generara Sistema de MRP Material Existente/ Ttal
% de materiales
de la empresa un impacto II de cantidades de material
existentes requerid x 100%
si positivo sobre la
implementamos disminucin de
un sistema los altos costos
MRP II en la operacionales Variable % de variacin de
VAN mejorado con
empresa en la empresa dependiente: respecto al VAN
Exportadora Exportadora Costos inicial
Viru SAC en la Viru SAC en la
operacionales TIR
ciudad de Vir ciudad de Vir
de la empresa
del ao 2017? del ao 2017. Ingresos actualizados
BENEFICIO /
COSTO Costos actualizados
% de variacin de IngresosCostos
ROI mejorado con Costos
respecto al ROI
actual.
CAPTULO 4: MATERIAL Y MTODOS
4.1. Tipo de diseo de investigacin

No experimental: Descriptivo
4.2. Material
4.2.1. Unidad de estudio
Proceso productivo para la elaboracin de comida balanceada para pollos,

cuyes y gallinas.
4.2.2. Poblacin
La empresa EXPORTADORA VIRU SAC .la cual est conformada por 30
trabajadores.
4.2.3. Muestra
Los 27 trabajadores del rea de produccin de la empresa

EXPORTADORA VIRU SAC.
4.3. Mtodos
4.3.1. Tcnicas de recoleccin de datos y anlisis de datos
Para obtener los datos se utilizar la tcnica de la entrevista y la

observacin.
4.3.2. Procedimientos
Cuadros estadsticos.
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA MRP II PARA
LA REDUCCIN DE LOS COSTOS OPERACIONALES
EN LA EMPRESA EXPORTADORA VIRU S.A.C.
2017
CAPTULO 5: DESARROLLO
5.1. Antecedentes de la empresa
La empresa Exportadora Vir S.A.C con R.U.C. N 20601659825 e

inscripcin en Registros Pblicos con la partida N 11305770. Es una
mediana empresa ubicada en la autopista Salaverry km. 2.75, en el
distrito de Salaverry, Trujillo-La Libertad. La empresa tiene una antigedad
de 3 aos en el rubro de exportacin de esprragos verdes frescos y de
acuerdo al cdigo de Clasificacin Internacional Industrial Uniforme (CIIU)
nuestra empresa se encuentra en el cdigo nmero 1521 el cual
pertenece al rubro de Elaboracin de alimentos compuestos de frutas,
legumbres y hortalizas.
Figura01: Ubicacin Exportadora Vir SAC

Fuente: Google Maps
2017
MISION
Proveer de productos orgnicos de calidad a nuestros clientes de todo el
mundo.
VISION
Ser una de las empresas agroindustriales lderes en la exportacin de

esprragos para el ao 2020.
5.2. Organigrama
Ing. Mario Jess

Roman Vargas
Gerente General
Ing. Mara
rea Administrativa Becerra
Julissa Cruz Jorge Pacheco

Ing. Irene Reyes
Narvez Reyes
Supervisor de
Jefe Logstica Supervisor de Produccin
Calidad
5.3. Productos
PRODUCTO CALIBRACIN
JUMBO 20-23 mm
EXTRA LARGE 17-19
LARGE 14-16 mm
STANDARD 2 12-13 mm
STANDARD 9-11 mm
SMALL 6-8 mm
2017
5.4. Diagramas (DOP, DAP)

Aplicacin de encuesta matriz al gerente, ingeniero de planta y 3 operarios
Los datos obtenidos en la encuesta han sido plasmados en la matriz de priorizacin

La matriz de priorizacin se plasma en un Diagrama Pareto

5.1. Diagnstico del rea de produccin
Causa 1: Falta de planeamiento en la Produccin
Esta causa se evidencia con el costo de la variabilidad de productividad, tomando como anlisis la demanda de producto en los ltimos
tres aos. Para ello se realizaron observaciones y obtencin de datos, los cuales se detallan a continuacin:
Pronostico de demanda:
Plan Maestro de Produccin

BOM
Plan de Requerimiento de Materiales

2017
Causa 1: Desorden en almacn

Esta causa se ve evidenciada con el costeo del tiempo que toma despachar un
requerimiento en medio del desorden del almacn, tal y como se detalla a
continuacin:
Tabla N 00: Tiempo que toma despachar cada requerimiento
muestras Min de bsqueda de material e insumos
1 5
2 6
3 7
4 5
5 7
6 7
7 8
8 7
9 6
10 5
PROMEDIO 6.3
Fuente: Elaboracin propia
Tema: Cantidad promedio de requerimientos por da

Requerimientos por da TOTAL,
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SBADO REQ. SEM
10 12 15 10 12 17 76
Tabla N 00: Costo generado por desorden en almacn
Min. Promedio por bsqueda 6.3

Req. Por semana 76
Min total por semana 478.8
costo MO por min S/. 0.16
Costo mensual por demora para encontrar
requerimiento S/. 306.92
Costo total promedio mensual S/. 306.92
Costo total promedio anual S/. 3,683.08
Gestin de Inventarios
2017
4 RESULTADOS
Luego de haber ordenado los resultados obtenidos en esta investigacin, tanto de la
encuesta realizada as como la entrevista al Gerente, Ingeniero y 3 operarios se
puede analizar y medir el aporte que generado la Implementacin del MRP II Y CRP
para reducir costos operacionales.
Respecto al Objetivo General
Implementacin un Sistema Integrado de MRP II y CRP para reducir costos
operacionales contribuye al Crecimiento de la empresa EXPORTADORA VIRU
S.A.C en la cuidad de Trujillo en el ao 2017.
La implementacin del sistema Integrado de MRP II Y CRP

2017
Falta de planeamiento en la Produccin, esta causa se evidencia con el costo de la
variabilidad de productividad, tomando como anlisis la demanda de producto en los
ltimos tres aos. Para ello se realizaron observaciones y obtencin de datos. Es por
ello que se les capacito y se les concientiz sobre la planificacin de la produccin y
el valor del mismo en mejores mercados, y que esto lo conseguiran de la mano con la
implementacin del MRP II Y CRP.
.
2017
5 DISCUSIN
Es un texto argumentativo a travs del cual el autor valida su hipTrabajo, tomando

como sustento los resultados obtenidos en la medicin de indicadores y la prueba de
hip Trabaj, y el contraste realizado con el marco terico revisado.
Si el estudio es experimental y la variable independiente es el producto de aplicacin

profesional, en este acpite pueden mencionarse tambin las caractersticas del
producto-solucin que permitieron alcanzar los resultados.
Si el estudio incorpora la propuesta de un producto de aplicacin profesional como un

elemento adicional a la investigacin, este puede ser presentado al final de la
discusin.
2017
CONCLUSIONES
Las conclusiones se redactan en relacin a los objetivos planteados. La primera

conclusin debe sealar si se logr o no el objetivo general y especificar alguna
evidencia de ello.
Las dems conclusiones responden a los objetivos especficos en el orden en que

fueron planteados. Es posible tambin que un objetivo especfico tenga ms de una
conclusin o que una conclusin englobe varios objetivos especficos.
2017
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones deben ser dirigidas a todos los actores interesados en el

estudio. Por ejemplo, a la empresa, a otros investigadores interesados en el tema, a
otros profesionales de la especialidad, entre otros.
REFERENCIAS
Iiguez, F. (2003). Desarrollo de una planta de salsa y aplicacin de herramientas de ingeniera

para su mejor desempeo. Recuperado el 10 de julio del 2017 de:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/iniguez_a_fj/
Ruiz E.; Ruiz J. (2012). Sistemas de Informacin de las Organizaciones. Recuperado el 09 de

julio del 2017 de:
https://books.google.com.pe/books?
id=dWnDAAAQBAJ&printsec=frontcover#v=onepage&q&f=false
Jimenez, D (2015). Administracin de los inventarios. Recuperado el 09 de julio del 2017 de:
https://es.scribd.com/document/290680365/unidad-6-planeacio-n-agregada
Torres, J. (2013). El Plan Maestro de Produccin. Recuperado el 10 de julio del 2017 de:
https://es.scribd.com/document/145761393/Unidad-4-El-Plan-Maestro-de-Produccion-docx
Flores, A.(2008). Sistemas MRP Materials Requirement Planning (Planeacin de recursos de

materiales). Recuperado el 08 de julio del 2017 de:
https://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp-materials-requirement-planning/
Baz, G. (2009). Planeacin de Requerimientos de Materiales. Recuperado el 09 de julio del

2017 de:
https://es.slideshare.net/WilsonVillar/plan-maestro-y-plan-de-requerimiento-de-materiales-mrp
2017
ANEXOS
El formato de los instrumentos de registro utilizados (formato de encuesta, gua

de entrevista, ficha de observacin, etctera).
La transcripcin de la norma en caso exista un marco legal referencia. - Otros
documentos.
Cada uno de los instrumentos, evidencias u otros insertados en los anexos, va en hoja
independiente. No pueden ir dos anexos en una misma hoja. Cada hoja que contiene
un anexo debe ser numerada: ANEXO n. 1. Ttulo del anexo.

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

APROBACIN DE DEL TRABAJO.................................................................................................. ii

NDICE DE TABLAS....................................................................................................................... vii

NDICE DE FIGURAS.................................................................................................................... viii

CAPTULO 2. MARCO TERICO.............................................................................................. 13

CAPTULO 4. MATERIAL Y MTODOS.....................................................................................18

En el presente proyecto abarcaremos el desarrollo de todos los temas tratados en

A travs del presente proyecto buscamos optimizar la utilizacin de recursos de la

1.1. Realidad problemtica

El informe Agricultura para el desarrollo afirma: Con las polticas adecuadas e

Sin embargo, las caractersticas sealadas presentan una agricultura poco

En la regin de la libertad uno de sus productos de agro exportacin ms

La empresa Exportadora Vir S.A.C con R.U.C. N 20601659825 e inscripcin en

Exportadora Vir Verde S.A.C es una empresa que se va a dedicar al acopio,

categoras de producto y cada categora tendr precios diferentes para cada

MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE

1.2. Formulacin del problema

De qu manera la implementacin de un Sistema Integrado de MRP II y CRP reducir los

- Justificacin terica: La investigacin de este proyecto desea contribuir a las teoras

- Justificacin prctica: La investigacin de este proyecto tiene como finalidad encontrar

- Justificacin valorativa: La investigacin del presente proyecto para la propuesta de

- Justificacin acadmica: La aplicacin de este proyecto contribuir al mundo

La investigacin abarca nicamente a las empresas dedicadas al rubro de agro

1.5.1. Objetivo General

Reducir de costos operacionales de la empresa EXPORTADORA VIRU S.A.C

1.5.2. Objetivos Especficos

o Disear MRP I para el alimento balanceado para la caja de esprragos verdes

Los objetivos especficos de la presente investigacin se presentan a continuacin:

Realizar un diagnstico y anlisis actual de los costos operacionales de la

CAPITULO 2: MARCO TERICO

2.1 Antecedentes internacionales

Los antecedentes internacionales y sus propuestas permiten analizar diversos los

El modelo de desarrollo del valle de Vir consolida la visin integradora (modelo

2.1.2 Modelo de una empresa agraria

El modelo de simulacin de un sistema agrcola en Crdoba, Espaa, realizado por

El objetivo de la investigacin fue construir un modelo de simulacin para:

- Evaluar el comportamiento de los negocios industriales, con diferentes

El modelo propuesto tiene tres subsistemas principales como la produccin (244

El subsistema de produccin, considera como recurso principal a la tierra, con

de los productos. Y finalmente, el subsistema financiero considera la liquidez y el

La validacin del estudio se realiz con la opinin de los expertos y el anlisis de

2.2 Antecedentes nacionales

2.2.1 Modelo de las ventajas competitivas

La compaa Monitor desarrollo cuatro estudios en el ao 1994, sobre la generacin de

El modelo de esparrago peruano se basa en la integracin, asociatividad, transferencia

2.3 Antecedentes locales

Los planes de desarrollo presentan las lneas estratgicas y la documentacin de las

El modelo de complejo cientfico, ecolgico y acadmico en base a la tecnologa,

2.4 Bases Tericas

2.4.1 Planeacin de Requerimientos de Materiales MRP

El MRP o Materials Requirement Planning es una tcnica que permite a las

Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del

2.4.1.1 Objetivos del MRP

Mejora el servicio al cliente

Reduce inversin de inventario

Mejora la eficiencia de operacin de la planta

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

- La estructura del producto

2.4.1.2 Procedimiento para la elaboracin del MRP

El proceso de explosin de necesidades consiste en realizar para

Clculo de las necesidades netas por sustraccin del inventario

Clculo del tamao de las rdenes de fabricacin