II. INTRODUCCION.

El concreto es el material de construccin ms utilizado en las sociedades

actuales.

Sus prestaciones mecnicas y la poca necesidad de mantenimiento le han

hecho el material ms competitivo de entre todos los posibles.

Mientras que el concreto correctamente constituido, colocado y curado,

ofrece una larga vida de servicio ante la mayora de los ambientes naturales
e industriales, ocurren fallas en las estructuras del concreto que representan
valiosas lecciones para controlar los factores responsables de la falta de
durabilidad.

Se puede decir entonces que el deterioro de las estructuras de concreto es

causado principalmente por un medio ambiente agresivo, por especificar
materiales no apropiados y por prcticas constructivas deficientes.
Por otra parte, la ejecucin y el control de calidad son primordiales para
asegurar una durabilidad adecuada, ya que una mala puesta en obra puede
conducir a un concreto poco durable, aun habiendo sido fabricado con
materiales de elevada calidad.

III. EL CEMENTO
 El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en
Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

4.1. Extraccin

El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias

para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y
puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones
y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la
trituradora.

4.2. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

a) Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La

velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo
de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y
fin del fraguado.

b) Falso Fraguado o endurecimiento prematuro

Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del
mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso
de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es
resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua
y mezclado adicionales para mitigar el problema.

c) Fraguado por compactacin

 En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento
presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.

Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo.

d) Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como
son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.

Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los

valores mnimos.

e) Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin
y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de volumen
hasta explotar.

En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por

el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la
cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
 f) Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada
en trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un
medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.

4.3. Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias

primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del
clinker.

Los componentes bsicos para el cemento Portland son: CaO, obtenida de materiales
ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y
MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos,
conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena
para proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material

semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero
es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms
econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen
las mismas propiedades aglomerantes.

El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la

composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan.
Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean
y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza
el mezclado.

IV. DEGRADACION DEL ORMIGON

5.1. EL HORMIGON

El hormign es una mezcla de varios elementos. Los componentes

principales son el cemento, los ridos, el agua y los aditivos.

Si cualquiera de ellos, si se utiliza de manera incorrecta, puede crear uno o

ms puntos dbiles. Es de fundamental importancia cuidar la calidad de los
materiales, pero an ms la mezcla entre ellos y sus proporciones.

Al preparar la mezcla, la proporcin agua/cemento (a/c) juega un papel

fundamental junto con la del rido/cemento. La primera, a igualdad de
calidad, es mejor cuanto ms baja y la segunda debe estar bien
proporcionada segn la cantidad de partes finas y gruesas.

Resumiendo, los defectos del hormign pueden agruparse en tres familias:

Defectos debidos a un mal diseo o proporciones de la mezcla.

Defectos debidos a una composicin equivocada.
Defectos debidos a una mala puesta en Obra.

5.2. CAUSAS DE DEGRADACIN DEL HORMIGN

Las causas de la degradacin pueden dividirse en seis grandes familias:

a) Qumicos

Carbonatacin

El aire puede reaccionar con el hidrxido de calcio en el hormign para formar

carbonato de calcio. Este proceso se denomina carbonatacin, que es
bsicamente la reversin de los procesos qumicos de calcinacin de la cal que
tienen lugar en un horno de cemento. La carbonatacin del hormign es un
proceso lento y de continuo avance de la superficie exterior hacia el interior,
pero disminuye la difusin con la profundidad. la carbonatacin es un proceso
no deseado en la qumica del hormign. La carbonatacin se puede comprobar
con la aplicacin de una solucin de fenolftalena, un indicador de pH, sobre una
superficie de fractura fresca, lo que indica no carbonatadas y las reas alcalinas,
con un color violeta.
Cloruros

Los Cloruros, especialmente cloruro de calcio, se han utilizado para acortar el

tiempo de fraguado del hormign. Sin embargo, el cloruro de calcio y (en menor
medida) que el cloruro de sodio se ha demostrado que con la lixiviacin del
hidrxido de calcio puede causar cambios qumicos en el cemento Portland,
que conducen a la prdida de fuerza, y atacan el refuerzo de acero en la
mayora de los hormigones.

Sulfatos

Los sulfatos en solucin en contacto con el hormign pueden causar cambios

qumicos en el cemento, que puede causar importantes efectos a nivel micro
estructural causando a un debilitamiento de la carpeta de cemento.

b) Lixiviacin

Cuando el agua fluye a travs de grietas presentes en el hormign, el agua

puede disolver algunos minerales presentes en la pasta de cemento endurecido
o en los agregados, el agua se satura con respecto a determinados minerales,
que adems puede precipitar, y hacer depsitos o eflorescencias en las grietas,
o en la superficie exterior de hormign.

c) El agua de mar

El hormign expuesto al agua de mar es susceptible a sus efectos corrosivos.

Los efectos son ms pronunciados por encima de la zona de mareas que
cuando el hormign est permanentemente sumergido. Por encima de la
superficie del agua, el dao mecnico puede producirse por la erosin de las
olas o arena y grava que transportan, y por la cristalizacin de las sales del agua
de remojo en los poros del hormign y que luego se secan. Los cementos
puzolnicos y los cementos con ms del 60% de escoria utilizado como
agregados son ms resistentes al agua de mar que el cemento Portland puro.

d) La corrosin bacteriana

Las bacterias mismas no tienen efecto notable en el hormign. Sin embargo, las
bacterias anaerobias (Thiobacillus) de aguas residuales no tratadas tienden a
 producir sulfuro de hidrgeno, que es oxidado por las bacterias aerbicas
presentes en biofilm en la superficie de hormign que disuelve los carbonatos
en el hormign de curado y causa la prdida de fuerza. Los pisos de hormign
se extiende en un terreno que contiene pirita tambin estn en riesgo.

e) Daos fsicos

El dao puede ocurrir durante las pruebas y de los procesos de desencofrado.

Por ejemplo, las esquinas de las vigas pueden ser daadas durante la extraccin
de encofrado, por una compactacin deficiente. Otros daos fsicos pueden ser
causados por el uso de encofrados de acero sin placas base.

f) Daos trmicos

Debido a su baja conductividad trmica, el recubrimiento de hormign se utiliza

con frecuencia para la proteccin contra incendios de las estructuras de acero.
Sin embargo, a temperaturas excesivas el hormign en s puede ser daado por
el fuego.

V. Procedimientos de Intervencin

Preparacin del soporte

Delimitar las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Saneado del hormign
daado y/o contaminado mediante sistemas mecnicos como chorro de arena,
hidrodemolicin o escarificacin.
Limpieza del acero en zonas expuestas al nivel Sa 2,5.

Proteccin de las armaduras

Sustitucin del acero cuya prdida de seccin sea >30 %. Pasivado del acero
mediante el uso de sistemas cementosos con polmeros o un mortero de
reparacin impermeable de alto pH.

Refuerzo de la estructura
Mediante el uso de materiales compuestos laminados o con tejidos y resinas
epoxdicas ptimos para refuerzos a flexin, a cortante y por confinamiento,
aadiendo capacidad portante a la estructura.
 Anclaje y relleno
Mediante el uso de morteros de retraccin compensada para el recrecido de
pilares rellenos de alta precisin y anclajes de placas.

Reconstruccin
Recuperacin de volmenes mediante el uso de morteros de reparacin
estructural.

Impermeabilizacin
Mediante el uso de membranas cementosas elsticas resistentes a la presin
de agua positiva y negativa.

VI. CONCLUSIONES.

Podemos concluir del trabajo de investigacin que si no tenemos en

cuenta la preparacin del hormign ser ms vulnerable a los distintas
causas de degradacin del hormign.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

http://www.cymper.com/causas-degradacion-hormigon
http://construcciononline.com/degradacion-del-hormigon.html
http://www.mapei.com/public/AR/linedocument/Cat_Obra_Civil.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/MGC48_caracteristi
cas%20fisicas.pdf