FRESADORA

Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras
tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posicin fija y el desbastado se realiza
acercando la pieza a la herramienta. Dado la variedad de mecanizados que se pueden
realizar con una fresadora, en sus diferentes modelos y potencias, es una mquina
herramienta muy verstil y que requiere de un manejo muy especial por parte de
los operadores, requirindose para ello una capacitacin muy especia

ESTRUCTURA
PARTES DE UNA FRESADORA
Las partes principales de una fresadora son

1) Base 2) Columna 3) Consola 4) Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje

Portaherramienta
DESCRIPCIN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada
y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas
para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para
la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal
de la mesa sobre la consola.(Ver figura 2)

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas

lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de
la mquina.
El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo- vanadio para herramientas.

HERRAMINETAS
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,
aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con
el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro,
su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema
de sujecin a la mquina

OPERACIONES DE FRESADO
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo
en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema
de fijacin de la fresa en la mquina.
PLANEADO
Se llama as a la operacin de mecanizado con la que se obtiene una superficie plana,
definida sta por:
Tres puntos no alineados.
Una recta y un punto fuera de ella. Dos lneas paralelas.
Dos lneas que se cortan.
Los planos, en el fresado, se pueden obtener por dos mtodos principales.
Por medio de los dientes frontales de una fresa o un plato de cuclillas al girar alrededor
de un eje perpendicular al plano geomtrico ideal. Cada diente describe una cicloide
situada en un plano, gracias a dos movimientos: uno circular, mc aplicado a la fresa, y
otro rectilneo a, aplicado a la pieza o herramienta.
Por medio de los dientes de una fresa cilndrica al girar sobre su eje, a la vez que la
pieza se desplaza siguiendo una recta que se mantiene con direccin constante
respecto a la generatriz de la fresa. Cada generatriz A de la fresa en contacto con la
pieza es la generatriz de la superficie, y la recta B, perpendicular a ella recibe el
nombre de directriz e indica la direccin del desplazamiento.

PLANEADO CON FRESA FRONTAL

En el fresado frontal, ya sea con fresa integral o con plato de cuchillas, hay que tener
muy en cuenta lo siguiente:
Si se desea una tolerancia de forma con una planicidad muy fina, el eje de giro de la
fresa debe estar colocado perpendicular al plano de referencia.
Para la eleccin correcta de la fresa habr de tenerse en cuenta los siguientes factores:
Material. Cada material ofrece mayor o menor dificultad de salida de viruta. Si la viruta
es larga, la dificultad es mayor y se elegir una fresa de paso grande, o sea, de pocos
dientes; si la viruta es corta (bronce, fundicin, etc.), se podr emplear una fresa de
mayor nmero de dientes.
Calidad de la mquina. Una mquina con holguras o poco robusta, tiende a vibrar con
una frecuencia constante, de manera que puede entrar en resonancia con otras
vibraciones de la mquina o de las piezas.
Posicin de la fresa. La colocacin de la fresa respecto a la pieza puede ser causa de
vibraciones. En la posicin A, la resultante de las reacciones sigue la direccin del
avance de la pieza, cosa que no ocurre en B, como consecuencia del descentramiento
de la fresa.
Dimetro de la fresa. Si el planeado se hace de una sola pasada, el dimetro de la fresa
deber tener al menos 1,2 veces el ancho de la pieza. Con fresa de mayor dimetro el
tiempo de mecanizado es mayor (necesita ms recorrido de entrada) pero el error de
verticalidad del eje tiene menor influencia en la planicidad.
Para ejecutar el planeado propiamente dicho el proceso general puede ser:
Aproximar la fresa con la mquina parada y hacer los reglajes de posicionamiento y
pasada. Apretar los blocajes de los carros que han de permanecer inmviles.
Poner la mquina en marcha y el sistema de refrigeracin en su caso. Aproximar la
pieza a la fresa sin hacer contacto, dejando un pequeo margen (1 2 mm).
Conectar el sistema de avance automtico y dar la
pasada. Dejar salir la fresa y si hay que dar varias
pasadas, regular el tope de disparo de avance y
retroceder rpida mente de forma manual o
automtica. Desbloquear el carro correspondiente, dar
la nueva profundidad de pasada y bloquear de nuevo el
carro.
PLANEADO CON FRESA PERIFERICA
En general el planeado perifrico es ms deficiente que el fresado frontal, pero puede
haber razones que incluso exijan emplear este sistema ya sea por el tipo de pieza o de
mquina, fresa disponible, etc. Para la eleccin de la fresa se pueden analizar las
mismas cuestiones que para el fresado frontal, del mismo modo las operaciones para
practicar el planeado son prcticamente las mismas, sin embargo para el montaje de la
fresa deben tomarse las siguientes precauciones:
La fresa debe colocarse lo ms cerca posible de los apoyos, cuyo nmero debe ser el
mayor posible.Elegir el rbol portafresas de manera que ajuste perfectamente a la
fresa y que tenga el chavetero y tuerca apropiados, para que pueda transmitir el
momento de giro sin aflojarse.
Comprobar el centrado y alineacin de la generatriz de la fresa con el plano ideal.
Si los dientes son rectos o muy espaciados o el corte es irregular, se montarn, a ser
posible, volantes compensadores.
Los bujes deben ajustar sin juego apreciable y deben estar perfectamente lubricados.
PLANEADO VERTICAL
Es un caso combinado de los dos anteriores. En la figura se puede apreciar cmo uno
de los planos se obtiene con la parte frontal de la fresa y el otro con la perifrica.
A efectos prcticos puede considerarse el planeado frontal, cuando el plano obtenido
por este procedimiento es mucho mayor que el otro y como planeado tangencial,
cuando sucede lo contrario.

RANURADO
Es una operacin similar al caso anterior, pero la fresa aqu empleada, normalmente es
de tres cortes. Con ella se obtienen directamente tres planos en ngulo, formando una
ranura rectangular. Tambin es frecuente emplear fresas de mango.
Tanto las fresas de disco como las de mango poseen el inconveniente de tener una
dimensin fija, que va disminuyendo con los sucesivos afilados, y, en consecuencia,
slo es posible fresar ranuras de las dimensiones de la fresa. Si se quieren hacer
ranuras mayores habr que hacer dos o ms pasadas, desplazando la fresa o bien
recurrir a las fresas de disco de tres cortes ajustables en anchura.

RANURADO CON FRESAS DE DISCO

En algunos casos lo impone la forma de la ranura. Si debe tener extremos limitados por
una forma concreta, habr que emplear fresa circular (fig. 1) o fresa de mango (fig. 2).
Si no hay estas limitaciones, ser preferible en general, la fresa de disco, por tener
mayor rendimiento (fig. 3).

RANURADO CON FRESAS DE PEQUEO O GRAN DIAMETRO

Lgicamente slo se plantea el problema en las fresas de disco. En principio, se elegir

el menor dimetro posible, dejando un espacio libre de unos 4 mm en la parte ms
prxima a la pieza, brida, tornillo, etc.

FRESADO DE RANURAS ESPECIALES

La realizacin de la mayora de las ranuras especiales no difiere en nada de lo dicho
para las rectangulares. La dificultad est solamente en la fresa empleada, que deber
ser de forma apropiada, segn los casos.
RANURADO CON VARIAS FRESAS
Se pueden emplear varias fresas cuando no se dispone de la fresa apropiada, con
resultados incluso mejores. Los procedimientos pueden ser varios segn la
disponibilidad de fresas existentes.
Se pueden emplear dos fresas de tres cortes y una de radio; si el trabajo es de
precisin lo ideal sera emplear dos fresas angulares como muestra la figura.
Una vez montadas las fresas, se centran y se da la pasada para que quede un pequeo
canal (UNE 26014). Hechas todas las ranuras, se cambian por otras fresas, cuyo radio
coincida con el fondo del rbol.
A los rboles que han de ir templados y rectificados se les deja un sobre metal para el
rectificado.

FRESADO DE ROSCAS
El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal
simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice
de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de
corte de la fresa debe ser adecuado al tipo de rosca que se mecanice.

FRESADO DE ENGRANAJES
El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el
plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

CLASIFICACION
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje
de giro o el nmero de ejes de operacin.

FRESADORA HORIZONTAL

Fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal
y por el otro sobre un. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de
ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a
realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura
est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de
los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas.

FRESADORA VERTICAL

La fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la

mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de
banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de
torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa
se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo,
sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el
husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.

FRESADORAS UNIVERSALES
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado
principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En
las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante,
conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa
sobre unas guas.
FRESADORAS ESPECIALES
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de
cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.

FRESADORAS CIRCULARES
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la
cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales
verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de
acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa
mientras se mecanizan piezas en el otro lado.

FRESADORA DE PORTICO
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en
lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y
transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas
fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales
que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder
prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.

FRESADORA DE PUENTE MOVIL

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente
para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

FRESADORA DE TRES EJES

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Las fresadoras, fresan formas en madera o plstico. Trabajan en plano y a profundidad.
Hay fresadoras de diferentes tamaos. En general trabajan con las siguientes
materiales: espumas de poliuretano, Corcho, Cera, Madera, MDF, Cera, materiales
blandos que puedan ser fresados.
Ejemplos de uso: Fresado de maquetas en 3 dimensiones, piezas a escala real para
construccin de muebles, moldes para vaciado, elementos arquitectnicos, etc.

FRESADORA DE CINCO EJES

Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede
controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio
en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan
para generar formas complejas, como