Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Materia: Maquina CNC

Actividad # 2
Nombre de la actividad: Exposicin de clases de
mquina-herramienta
Nombre Matricula
Octavio Garza Salas 1626045
Alejandro Balderas Soto 1603007
Rene Missael Aguirre Robledo 1624368

Hora: M5 Saln: 2204

Nombre del maestro: Fernando Montemayor Ibarra

24 de febrero de 2017, San Nicols de los Garza Nuevo Len

1
 ndice

1; Introduccin3

2;Historia.4
2.1Tornos antiguos4

2.2 Tornos mecnicos..4

2.3 Introduccin del control numrico por computadora.. 5

3; Descripcin del funcionamiento 6

4;Partes de la maquina.. 9

5; Aplicaciones13

6;Tipo de herramienta de corte.14

7;Tipos diferentes de maquina17

8; Conclusin..21

9;Bibliografia21

2
 Introduccin:

El torno se a fabricado para facilitarle la vida al humano para hacer los

procesos ms rpidos y en la actualidad se ha fabricado con programacin
para que la maquina sola haga el proceso nomas metindole un solo programa
te hace la pieza

Es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una
cuerda que se va enrollando en el cilindro.

El torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica.

Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras
herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite
cortar la viruta segn las condiciones requeridas.

3
 Historia:
Tornos antiguos

La existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a. C. La

imagen ms antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote
egipcio llamado Petosiris (siglo IV a. C.)

Durante siglos los tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En

el siglo XIII se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja
de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas
quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras:
la transmisin por correa y el mecanismo de biela-manivela.

Tornos mecnicos

Al comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se

desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo
del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la
produccin en serie de piezas de precisin:

1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas

deslizante.

Jacques de Vaucanson

1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de Vaucanson

permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con velocidad
constante.

1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.

4
 Thomas Blanchard

1840: desarrollo del torno revlver.

Una serie de antiguos tornos propulsados un motor central a travs de correas.

En 1833, Joseph Whitworth se instal por su cuenta en Mnchester. Sus

diseos y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes
de la poca. En 1839 patent un torno paralelo para cilindrar y roscar con
bancada de guas planas y carro transversal automtico, que tuvo una gran
aceptacin. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se
conservan en la actualidad. Uno de ellos, construido en 1843, se conserva en
el Science Museum de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva en el
Birmingham Museum.En 1850 se ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero,
Len, fbrica de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de
Minas, un torno para tornear los cilindros de laminacin de los trenes
laminadores, actualmente est expuesto en el Museo de la Siderurgia y Minera
de Castilla - Len en Sabero en el mismo lugar donde se ubic hace ms de
160 aos.

Introduccin del control numrico por computadora

El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable. Se

dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su
principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas.
Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el
control numrico en la fabricacin de partes metlicas. El control numrico (CN)
es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de procesado
se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos nmeros, letras
y smbolos estn codificados en un formato apropiado para definir un programa
de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en
cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de
cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volmenes de
produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir nuevos programas
que realizar cambios en los equipos de procesado.

El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor

norteamericano John T. Parsons (Detroit, 1913-2007), junto con su empleado
Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico
5
implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hlices de un helicptero.

John T. Parsons

Pero en 1839 fue J. G. Bodmer quien tuvo la idea de construir tornos verticales.
A finales del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaos
y pesos. El diseo y patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los
tornos paralelos, dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los
pasos de las piezas a roscar.

Funcionamiento de las mquinas de CNC

Cmo funciona una mquina CNC?

Bsicamente, el controlador de las mquinas CNC recibe instrucciones de la
computadora (en forma de cdigos G y cdigos M) y mediante su propio
software convierte esas instrucciones en seales elctricas destinadas a activar
los motores que, a su vez, pondrn en marcha el sistema de accionamiento.

6
a) Control de movimiento
Todas las mquinas CNC comparten una caracterstica en comn: tienen dos o
ms direcciones programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de
movimiento puede ser lineal (en lnea recta) o rotatorio (en una trayectoria
circular). Una de las primeras especificaciones que implica la complejidad de
una mquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En trminos generales, a
mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.

Los ejes de una mquina CNC son un requisito para generar los movimientos
necesarios para el proceso de fabricacin. Si seguimos con el ejemplo de un
taladro industrial, los ejes ubicaran la herramienta sobre el orificio a mecanizar
(en dos ejes) y efectuaran la operacin (con el tercer eje). Los ejes se
denominan con letras. Los nombres ms comunes de los ejes lineales son X, Y
y Z, mientras que los ms comunes de los ejes giratorios son A, B y C.

b) Accesorios programables
Una mquina CNC no sera til si solo contara con un control de movimiento.
Casi todas las mquinas son programables de varias otras maneras. El tipo
especfico de mquina est directamente relacionado con sus accesorios
programables apropiados, por lo que puede programarse cualquier funcin
requerida en una mquina CNC. As, por ejemplo, un centro de
mecanizado contar al menos con las siguientes funciones especficas
programables:

Cambiador automtico de herramienta: la mayora de los centros de

mecanizado puede tener muchas herramientas diferentes ubicadas en
un portaherramientas. Cuando se requiera, la herramienta necesaria
puede colocarse automticamente en el husillo para efectuar el
mecanizado correspondiente.
Velocidad y activacin del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se
puede especificar fcilmente y el husillo puede girar no slo en un
sentido horario o anti horario, sino que adems, puede detenerse.
Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de
refrigerante para lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y
desactivarse durante el ciclo de trabajo de la mquina.
c) Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutar la mquina. Esas
instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la
informacin requerida para el mecanizado de la pieza.

El programa CNC est escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M,

estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organizacin Internacional de
Normalizacin) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrnicas) y
compuesto por instrucciones Generales (cdigo G) y Miscelneas (cdigo M).
El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques,
encabezados por la letra N, donde cada movimiento o accin se realiza
secuencialmente y donde cada bloque est numerado y generalmente contiene
un solo comando.
7
d) Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de
comandos en orden secuencial. A medida que lee el programa, el controlador
activa las funciones apropiadas de la mquina, impulsa el movimiento de los
ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el programa.

Adems de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros

propsitos, por ejemplo:

Modificar (editar) los programas si se detectan errores.

Realizar funciones de verificacin especial (como el funcionamiento en
vaco) para confirmar la exactitud del programa CNC.
Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los
valores de longitud de las herramientas.
e) Sistema DNC
Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con un
programa CAM), debe cargarse en el controlador y para ello se usa un sistema
de distribucin de control numrico (DNC).

Un sistema DNC es una computadora conectada en red con una o ms

mquinas CNC. Tradicionalmente la transferencia de los programas se
efectuaba mediante un protocolo rudimentario de comunicaciones seriales (RS-
232C). Sin embargo, la tecnologa ha avanzado para dotar a los controladores
actuales con mayores capacidades de comunicacin, de manera que puedan
conectarse en red de maneras ms convencionales, por ejemplo, mediante
Ethernet.

Funcionamiento del Torno

Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada,
dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de
las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal
que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el
programa elegido, facilitando la realizacin de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la
velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina opera a
velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por
lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir la
fatiga de materiales.
Funcionamiento de la fresadora

Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y

poseen las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte,
el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no
presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes mviles, sino
8
una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metlica donde
se alojan los componentes elctricos y electrnicos que regulan el
funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacan
las palancas y manivelas de las viejas mquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a travs del correspondiente software. La
combinacin de electrnica y motores o servomotores de accionamiento es
capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

Partes del Torno de CNC

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1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

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11
12
Aplicaciones
Los tornos tienen muchas aplicaciones diferentes en un entorno industrial. Ya sea
trabajando las patas de la mesa de madera para la construccin de piezas de trofeo de
bisbol superior, un torno existe para casi todo tipo de material. El siguiente texto detalla
algunas de las aplicaciones.

Trabajo en madera

Se utiliza para hacer objetos de madera como patas de mesa ornamentada, bates de
bisbol, tazn de madera y platos. Los operadores utilizan una variedad de herramientas
para realizar esto.

Metalurgia

Se utiliza para crear piezas de precisin, ms a menudo asociado con un proceso de

varios pasos que requiere diferentes herramientas para cada proceso.

En los metales

Un proceso en el cual el metal gira en un husillo, mientras que el operador lo trabaja con
herramientas. Un proceso automatizado

En acrilico

Involucra el acrlico que se hace girar en el husillo para formar artculos del acrlico. Ms a
menudo utilizado en la fabricacin de las piezas superiores para los trofeos.

Rociado Trmico

Combina el eje giratorio con el proceso de pintura. La pintura se pega a la superficie a

travs de procesos de calentamiento de los materiales en la pintura.

Cermica

Mediante el uso de una rueda, los artesanos pueden hacer una variedad de piezas de
cermica. Aunque formados principalmente a mano, los artesanos tambin usan este tipo
de mquina-herramienta

Mediante el torneado se puede obtener superficies de diversas formas como: Superficies

cilndricas exteriores, superficies cilndricas interiores, superficies cnicas exteriores,
superficies cnicas interiores, superficies perfiladas, roscados exteriores, roscados
interiores.

Las operaciones que pueden realizar en un torno se pueden clasificar en dos grupos

13
-Operaciones Bsicas

-Operaciones Secundarias

Las operaciones bsicas son aquellas que son esencialmente para realizarse en el torno
tales como.

-Refrentado.

-Cilindrado.

-Afinado.

-Tronzado.

-Roscado.

-Perfilado.

Las operaciones secundarias, Se les llama as ya que para realizar estas, operaciones
existen maquinas exclusivas para cada operacin, pero en el torno se pueden realizar con
el auxilio de algunos aditamentos como, por ejemplo:

-Taladrado

-Mandrinado.

-Escariado.

-Moleteado.

-Rectificado.

-Fresado.

Tipos de Herramientas de Corte

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo.

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Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta.

Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje

se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto

del eje de simetra.

Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para

crear formas cnicas y esfricas.

Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.

Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.

Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro

de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada,
mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).

Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las

herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan
en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos
tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas
para caones.

Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se

utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para
mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o
helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la
herramienta.

4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola

pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o

15
 rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.

Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres

subgrupos:

o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es

de acero para construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada
a tope.

o Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero

rpido o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de
cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la
forma del vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican
segn normas ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a
afilarse cuando sea necesario y hasta el trmino de su vida til.

o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o

portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma
triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn diseados para
intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al
trmino de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los
insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos detalladamente en
un prximo artculo.

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Tipos Diferentes de Mquinas de Torno
Torno paralelo

El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de

mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un
arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir
la formacin de la misma.

Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

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Torno revlver

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo
de barras toman una forma final de casquillo o similar.

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Torno automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente
automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de
forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno
totalmente mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con
tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por
un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

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Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao,
que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas.

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Conclusin
La formacin de piezas de herramientas y otros componentes ha recorrido un largo
camino desde el inicio de la era industrial. Los tornos permiten a los operadores
realizar cortes de precisin y piezas de trabajo que se ajustan a las dimensiones
exactas necesarias. Las piezas de trabajo para una mquina que requiere
dimensiones en milsimas de centmetro necesitan de un torno, el cual estar dando a
los usuarios la capacidad de trabajar con rapidez y precisin.

Las compaas y la industria usan tornos para una aplicacin de produccin,

maquilando las piezas para lo que la empresa requiere. Con este fin, suelen emplear
tornos CNC para trabajos de alta produccin, o incluso un torno de motor para trabajos
que requieren ms de un toque personal por el lado del operador. Como ingenieros y
estudiantes de ingeniera es importante conocer el funcionamiento y la descripcin
general del torno, ya que esta mquina-herramienta es de suma importancia en la
manufactura y produccin de piezas para maquinas.

Bibliografia
http://maquinadocnc.com.mx/torno-cnc/

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresadoras-cnc

https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/tipos-de-torno/

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos

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