Tomo III - Cap 2 Gpsa

FRACCIONAMIENTO DE LOS LQUIDOS DEL GAS NATURAL
CAPTULO 2
FRACCIONAMIENTO DE LOS
LQUIDOS DEL GAS NATURAL
2.1 Introduccin
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin al
proceso mediante el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.
En forma general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 % mol de

propano, puede ser econmico recuperar gases licuados del petrleo (GLP) segn
el GPSA.Cuando el porcentaje es inferior a dicho valor, debe hacerse un anlisis
de alternativas minucioso antes de instalar facilidades para recuperacin de GLP.
2.2 Descripcin del proceso
La Destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar

una mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil si la
volatilidad relativa de los compuestos clave liviano y clave pesado es
39
substancialmente mayor que uno. Los componentes ms livianos (producto de

cima), se separan de los ms pesados (producto de fondo).
De esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la

prxima columna, la cual puede operar a una presin menor pero a temperatura
mayor.
La altura de la columna, nmero de platos o altura de empaque, depende

de la volatilidad relativa. Entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna ser mayor. En la Fig. 2 -1 se muestra en forma esquemtica una torre
de fraccionamiento con sus diferentes componentes.
El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo. El

vapor sube a travs de la columna contactando el lquido que desciende. El vapor
que sale por la cima de la columna entra al condensador donde se remueve calor
por algn medio de enfriamiento.
El lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas de

componente pesado por la cima.
Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido

y el vapor en la columna. Un ntimo contacto entre el vapor y el lquido se
requiere para que la separacin sea eficiente. El vapor que entra a una etapa de
separacin se enfra con lo cual ocurre un poco de condensacin de los
componentes pesados.
La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los

componentes livianos. De esta forma, los componentes pesados se van
concentrando en la fase lquida hasta volverse producto de fondo.
40
FIG. 2 - 1 Diagrama Esquemtico Del Proceso De

Fraccionamiento
41
La fase de vapor continuamente se enriquece con componente liviano

hasta volverse producto de cima. El vapor que sale por la cima de la columna
puede ser totalmente o parcialmente condensada En un condensador total, todo el
vapor que entra sale como lquido, y el reflujo retorna a la columna con la misma
composicin que el producto de cima destilado.
2.3 Principio De La Destilacin
En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa

de los compuestos a ser separados. La separacin ocurre debido a que un
componente se calienta hasta que pasa a la fase de vapor y el otro componente
permanece en la fase lquida.
Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente. La

separacin se selecciona entre dos componentes denominados claves, por
ejemplo etano y propano.
Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos ms livianos se

vaporizan, mientras que a la presin y temperatura de operacin, el propano y los
compuestos ms pesados permanecen en la fase lquida.
Entre mayor sea la diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves

seleccionados, ms fcil ser efectuar la separacin. Por lo tanto, en el proceso
destilacin se requiere que haya una diferencia en los puntos de ebullicin a la
presin de operacin, y que los compuestos sean estables trmicamente para que
no se descompongan.
El componente ms pesado que se vaporiza se denomina componente

clave liviano y el componente ms liviano que permanece en la fase lquida se
denomina componente clave pesado.
42
En la destilacin todos los clculos se ejecutan usando etapas tericas de

equilibrio. Una columna de fraccionamiento puede ser considerada como una
serie de equilibrios flash con dos corrientes de alimento y dos de producto, como
se muestra en la Fig. 2-2.
El vapor entra al flash desde la etapa inferior a alta temperatura y la

corriente de lquido entra desde la etapa superior a baja temperatura.
En esta etapa ocurre transferencia de calor y de masa de forma tal, que las
corrientes que salen estn en el punto de burbuja de lquido y en el punto de roco
de vapor, a la misma temperatura y presin.
Las composiciones de estas fases estn relacionadas por la constante de

equilibrio as:
yi=Ki*xi Ec. l
La relacin entre los balances de materia y energa para cada etapa es la base
para el diseo de toda la torre de fraccionamiento.
Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de una

columna de fraccionamiento son el grado de separacin y la volatilidad de los
componentes.
43
FIG. 2-2 Modelo Bsico De Fraccionamiento
44
El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo

sobre el tamao de la columna y los requerimientos de servicios. Alta pureza
requiere ms platos, ms reflujo, mayor dimetro y o reducida cantidad de
producto. Una medida cuantitativa de la dificultad para una separacin es el
factor de separacin SF, definido como:
SF = (XD/XB)LK (XB/XD)HK Ec. 2
Tpicamente para la mayora de los problemas de separacin este factor

est en el rango de 500 a 2000. Sin embargo, para separaciones muy puras este
valor puede llegar a 10000. El nmero de platos aproximadamente ser el
logaritmo del factor de separacin para un determinado sistema.
La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad

relativa . Esta variable est definida como la relacin de las constantes de
equilibrio de los compuestos claves liviano y pesado as:
= KLK / KHK Ec. 3
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K.
Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto gas/lquido,

para provocar una concentracin gradual de los componentes livianos en la fase
gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
45
Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de

separacin, que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la
energa de despojo, y que se aplique condensacin en la cima para licuar los
componentes que se retornan a la cima de la torre como reflujo.
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran

dimetro, que suelen configurar el entorno de una refinera. Aunque tal cosa no
se descubre a simple vista, estn organizados para sacarle al petrleo los
diferentes componentes, desde los ms livianos hasta los ms pesados. Cada una
de las torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. Al
comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar
los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la

separacin de los integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos.
El diseo de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que
se va a procesar. Del conocimiento y la seguridad que se tenga de la composicin
del gas natural que debe llegar a la planta depender la filosofa que soporte todas
y cada una de las decisiones. Una vez que se conozcan los diversos componentes
que integran la muestra y se tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el
anlisis del proceso. De all la importancia que tiene, a los efectos de un diseo,
conocer a cabalidad la materia prima que alimentar la primera torre. Si esa
primera parte es dudosa, en el mismo grado se habr impactado la economa del
proceso.
La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La

nica diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso
propio de los fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que
46
la del fondo de la torre. Cuando se trata de una columna fraccionadora, la parte

liviana se ir al tope de la torre mientras que la porcin pesada quedar en el
fondo (Flujo de Vapor).
FLUJO DE VAPOR
Fuente: GPSA-98, Fig. 19-9
TIPO DE FRACCIONADORES
El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de

productos a ser producidos y la composicin de la alimentacin Los productos
tpicos son los lquidos del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de
fraccionamiento.
o Demetanizador
o Deetanizador
o Depropanizadora
47
o Debutanizadora
2.4 Propsito Del Fraccionamiento
Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas
natural (LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido
que cumpla con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del
fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos y ciertas
fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se

requiere una torre de destilacin por fraccin. De otra forma si lo que se quiere es
estabilizar la corriente del hidrocarburo condensado recolectado en el separador
de entrada a la planta, para recuperar las fracciones de pentano y ms pesadas
(C5+), se utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las fracciones de
pentano y ms pesados, los cuales salen por el fondo y las fracciones de butano y
ms livianos (C4-), las cuales salen por la cima. Generalmente esta fraccin de
cima de butano y ms livianos, se consume dentro de la misma planta como gas
combustible.
El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual

se le controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina
el tipo de tanque de almacenamiento requerido (Para gasolina natural 10 - 34
RVP, se recomiendan tanques esfricos, cilndricos horizontales o verticales con
domo; para gasolina 5 - 14 RVP tanques con techo flotante o de techo fijo con
venteo). En la Fig. 2-3 se ilustra una instalacin tpica para estabilizacin de
condensado. El nmero total de columnas de destilacin depende de la
composicin del alimento y del nmero de productos a ser recuperado. En un
sistema en el cual se recupera etano, GLP (mezcla de C 3s y C4s) y el balance
como C5+, se requiere un mnimo de tres columnas de destilacin para las
separaciones siguientes:
- Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.

- Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos.
48
- Separar el GLP y los C5+.

En la Fig. 2-4 se muestra un tren de fraccionamiento usado para producir
tres productos. La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido
en los productos; por eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente
de cima de la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba,
o se enva al sistema de gas combustible.
El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna

llamada depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano
en especificaciones. El producto de fondo es una mezcla de C 4s y gasolina que
va a la tercera columna. Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los
productos butano y gasolina.
Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la

gasolina. El butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicacin como materia prima para petroqumicos.
La demetanizadora es otra clase de fraccionadora, la cual no usa

condensador de reflujo externo para producir lquido para el contacto con los
vapores en la torre. Esta torre se encuentra en plantas criognicas. Como puede
verse en la Fig. 2-5, el alimento al plato de cima compuesto por 12% mol como
lquido a baja temperatura, suministra el lquido de reflujo. Este lquido junto con
las otras corrientes de alimento, es la carga lquida a la torre.
El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo.

La composicin de cima es funcin de las unidades de proceso aguas arriba. Esta
es una aproximacin econmica para obtener un solo producto, pero la eficiencia
de separacin est limitada.
49
Una mejor recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando

un condensador de reflujo y una seccin de rectificacin .
50
51
FIG. 2-3 Proceso Tpico De Estabilizacin De Condensados
FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento y Rendimientos
52
FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento y Rendimientos

(Continuacin)
1 2 3 4 5 6 7
Galones / da
C1 1,5 1,5
C2 24,6 22,2 2,4 2,4
C3 170,3 7,5 162,8 161,9 0,9 0,9
iC4 31,0 31,0 0,9 30,1 30,1
nC4 76,7 76,7 76,7 72,1 4,6
C5 + 76,5 76,5 76,5 0,9 75,6
Total 380,6 31,2 349,4 184,2 104,0 80,2
gal/day 41340,0 31160,0 29290,0
53
54
FIG. 2. 5 Demetanizador
55
Alimento Producto de cima Producto de fondo

Componentes
moles moles % mol moles % mol
C2 2.4 24 1.5 - -
C3 162.8 159.5 97.5 3.3 1.8
iC4 31.0 1.6 1.0 29.4 15.8
nC4 76.7 - - 76.7 41.2
C5 76.5 - - 76.5 41.2
Total 349.4 163.5 100.0 185.9 100.0
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible.
Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos rigurosos; sin

embargo, se requiere una solucin por computador para ejecutar clculos plato a
plato. Para iniciar un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacin
56
FIG. 2-6 Alternativas De Secuencias De Tren De
Fraccionamiento
mnima de reflujo y el mnimo nmero de platos, usando mtodos simples de

anlisis de componentes binarios claves.
MNIMO NMERO DE ETAPAS
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los

sistemas multicomponentes por la ecuacin de Fenske
Sm = log(SF)/log(pro) Ec. 4
Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial

si ellos se usan.
La pro es la volatilidad relativa promedio en la columna para los

componentes claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el
aritmtico.
pro = (cima + fondo)/2 Ec. 5
Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la

cual se modifica la volatilidad.
ij = KLK/KbHK Ec. 6
donde el exponente b se obtiene de las figuras para los valores de K en el

rango de inters.
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:
57
X XB
b
B
1b
log D
X B LK X D HK D Ec.7
Sm
log ij
Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.
MNIMA RELACIN DE REFLUJO
El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de

reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error:
n
xFi
1 q Ec.8
i 1 i / i
Luego de calcular 8, se calcula la mnima relacin de reflujo as:
n
xDi
L0 / D m 1 Rm 1
i 1 i / i Ec.9
NMERO DE ETAPAS
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una

relacin de reflujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por
relaciones empricas.
Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de
fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacin de la Fig. 2-7 (Fig.
19-7 del GPSA).
58
Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas

tericas (Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (R m) y la relacin de reflujo de
operacin (R), donde R = L0/D.
La Fig. 2-7 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un

nmero dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de S m/S,
movindose hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de R m/
(Rm+1)=(L0/V1)m y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/
(R+1)=L0/V1.
La relacin de reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la mnima

relacin de reflujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego
para una R dada se puede determinar el valor de S en la Fig. 2-7.
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto

de burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el
reflujo de operacin debe corregirse.
Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de

vapor del plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:
D
1 F H VF H BP
F
Vcorr Vcalc Ec.10
Qc

L0 calc
La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:
59
L0=V1D Ec.11
Procedimiento de Clculo
Para determinar los parmetros de diseo para un problema de

fraccionamiento, se recomienda el siguiente mtodo corto:
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de flujo, la temperatura y

la presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la

temperatura y la presin. Con la presin de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske (Ec 4).
4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood

(Ecuaciones 8, 9).
5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la Fig. 2-7.
6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario

(Ecuaciones. 10, 11).
60
61
FIG. 2-7 Correlacin De Erbar Y Maddox
Alimento Cima Fondos

Moles % mol Moles % mol Moles % mol
C2 21.5 2.07 21.5 4.1 - -
C3 -- LK 505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0
iC4 -- HK 105.0 10.11 (c) 5.2 1.0 99.8 19.3
nC4 250.1 24.08 - 250.1 48.4
iC5 56.2 5.41 - 56.2 10.9
nC5 50.0 4.81 - 50.0 9.7
C6 + 50.4 4.85 - 50.4 9.8
Totales 1038.8 100.00 (b) 522.2 100.0 516.6 100.0
EJEMPLO 2-2 (GPSA)
Una corriente de 291000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una

fraccionadora con la composicin molar que se indica a continuacin:
COMPONENTES Lb-mol/h
C2 21.5
C3 505.6
iC4 105.0
nC4 250.1
iC5 56.2
nC5 50.0
+
C6 50.4
1,038.8
62
(a) 505.6 * 0.98 = 495.5 moles/h

(b) (21.5+495.5)/0.99 = 522.2 moles/h
(c) 522.2 (21.5+495.5) = 5.2 moles / h
Encontrar presin de la torre mediante clculo de punto de burbuja a

120F (49 C):
Se asume P y lee K (@ 120 F) en el GPSA Grficas de Campbell del

Tomo I.
Ki xDi*Ki
C2 2.8 0.12
C3 0.93 0.88
Presin de punto de burbuja = 280 psia
C4 0.45 0.00
= 1.00
De la Ec. 3, cima = KLK/KHK = 0.93/0.45 = 2.067

Estimar temperatura de fondos mediante clculo de temperatura de
burbuja a 280 psia [19,7 kg/cm2] (se asume despreciable la cada de presin en la
torre):
Ki xBi*Ki Se asume T y lee K (@ 280 psia),

C3 2.30 0.05
iC4 1.40 0.27
nC4 1.15 0.56
iC5 0.68 0.07
nC5 0.62 0.06 63
+
C6 (*) 0.15 0.01
Totales = 1.02
Temperatura del punto de burbuja = 250F
(*) Los valores de K para C6+ se toman

de la figura para heptano.
De la Ec. 3, cima = KLK/KHK = 2.30/1.40 = 1.643
De la Ec. 5, pro = (cima + fondo)/2 = (2.067+1.643)/2 = 1.855
De la Ec. 2, SF =(XD/XB)LK (XB/XD)HK = (495.4/10.2)LK (99.8/5.2)HK =

932.14
De la Ec. 4, Sm = log(SF)/log(pro) = log(932.14)/log(1.855) = 11.07

platos
Calcular Sm corrigiendo por cambios en volatilidad relativa usando la Ec. 7
De Ec. 6, ij = KLK/KbHK, se calcula b usando los valores de KLK y KHK
en cima y fondo:
KLK(cima) = 0.93 = ij(0.45)b
KLK(fondo) = 2.30 = ij(1.40)b
Dividiendo las dos expresiones (fondo/cima) se obtiene:
2.473 = (3.111)b , donde b=log(2.473)/log(3.111) = 0.798
64
ij = 0.93/(0.45)0.798 = 1.759
De la Ec. 7,
X XB B
b 1b
log D
X B LK X D HK D
Sm
log ij
495.4 99.8 0.798 516.7 10.798
log
10.2 5.2 522.1
Sm 11 .05 platos
log(1.759)
Como puede observarse en los dos clculos de S m, en este caso corregir

por cambios en volatilidad relativa no afecta el resultado.
b. Calcular la mnima relacin de reflujo:
El primer paso es evaluar O por prueba y error con Ec. 8:
n
xFi n
x
1 q i Fi 0
i 1 i / i i1 i
q = 1 porque el alimento est en el punto de burbuja.
Se calcula pro para el alimento a
Tpro = (Tcima + Tfondo)/2 = (120+250)/2 = 185F y 280psia
Ki pro,i pro,i*xFi/(pro,i )
@ 185F y Relativa a
xFi =15.8 =16.0
280psia C6+
65
C2 0.0207 4.1O 68.33 0.0269 0.0270

C3 0.4867 1.60 26.67 1.1941 1.2165
iC4 0.1011 0.83 13.83 -0.7098 -0.6443
nC4 0.2408 0.66 11.00 -0.5518 -0.5298
iC5 0.0541 0.35 5.83 -0.0316 -0.0310
nC5 0.0481 0.30 5.00 -0.0223 -0.0219
C6+ 0.0485 0.06 1.00 -0.0033 -0.0032
Totales 1.0000 - -0.0978 0.0133
= 15.9
n
xDi
De la Ec. 9, Rm 1
i 1 i / i
68.33 * 0.041 26.67 * 0.949 13.83 * 0.01

Rm 1 2.3367
68.33 15.9 26.67 15.9 13.83 15.9
Rm 1.3367
c. Calcular el nmero de platos ideales a 1.3 veces la mnima relacin de

reflujo:
Relacin de reflujo R (1.3)*Rm = 1.3*(1.3367) = 1.738.
R/(R+1) = L0/V1 = 1.738/(1.738+1) = 0.635

Rm/(Rm+1) = (L0/V1)m = 1.337/(1.337+1) = 0.572
De Fig. 2-7 (@L0/V1 = 0.635 y (L0/V1)m = 0.572), Sm/S = 0.54
S = 11/0.54 = 20.4, usar 21 platos ideales
EFICIENCIA DE PLATO
66
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos

tericos. En un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en
tiempo de contacto entre el lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real
se requieren ms platos de los calculados tericamente, para obtener una
separacin deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de

plato definida como:
= Platos Tericos / Platos reales Ec. 12
OConnell correlacion 38 sistemas de los cuales 27 son fraccionadoras de

hidrocarburos, como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA),
relacionando la eficiencia global de plato () con la viscosidad relativa
multiplicada por la viscosidad del alimento (*) a la temperatura promedio de la
columna.
En la Tabla 2-1 se indican algunos parmetros tpicos para fraccionadoras

y absorbedoras.
67
68
FIG. 2-8 Eficiencias De Platos Para Fraccionadores
TABLA 2-1 parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras
69
70
71
72

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FRACCIONAMIENTO DE LOS LQUIDOS DEL GAS NATURAL

En forma general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 % mol de

2.2 Descripcin del proceso

La Destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar

substancialmente mayor que uno. Los componentes ms livianos (producto de

De esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la

La altura de la columna, nmero de platos o altura de empaque, depende

El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo. El

El lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas de

Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido

La fase lquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los

FIG. 2 - 1 Diagrama Esquemtico Del Proceso De

La fase de vapor continuamente se enriquece con componente liviano

2.3 Principio De La Destilacin

En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa

Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente. La

Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos ms livianos se

Entre mayor sea la diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves

El componente ms pesado que se vaporiza se denomina componente

En la destilacin todos los clculos se ejecutan usando etapas tericas de

El vapor entra al flash desde la etapa inferior a alta temperatura y la

Las composiciones de estas fases estn relacionadas por la constante de

Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y costo de una

FIG. 2-2 Modelo Bsico De Fraccionamiento

El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo

SF = (XD/XB)LK (XB/XD)HK Ec. 2

Tpicamente para la mayora de los problemas de separacin este factor

La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad

= KLK / KHK Ec. 3

Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto gas/lquido,

Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de

Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran

Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la

La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La

la del fondo de la torre. Cuando se trata de una columna fraccionadora, la parte

Fuente: GPSA-98, Fig. 19-9

El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de

Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se

El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual

- Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.

- Separar el GLP y los C5+.

El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna

Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la

La demetanizadora es otra clase de fraccionadora, la cual no usa

El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo.

Una mejor recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando

FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento y Rendimientos

FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento y Rendimientos

Alimento Producto de cima Producto de fondo

Para calcular ambos casos se han desarrollado mtodos rigurosos; sin

mnima de reflujo y el mnimo nmero de platos, usando mtodos simples de

MNIMO NMERO DE ETAPAS

El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los

Sm en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial

La pro es la volatilidad relativa promedio en la columna para los

pro = (cima + fondo)/2 Ec. 5

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la

donde el exponente b se obtiene de las figuras para los valores de K en el

El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:

Sm incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.

MNIMA RELACIN DE REFLUJO

El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de

Luego de calcular 8, se calcula la mnima relacin de reflujo as:

Relacin de reflujo R (1.3)Rm = 1.3(1.3367) = 1.738.