Reporte

Nombre: Amaury Garca Chvez Matrcula: 02792472

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Planeacin de plantas Industriales Karla Judith Pea Reyes
Mdulo: 1 Actividad:
Evidencia 1
Fecha: 14 de Noviembre 2017
Bibliografa: (MILENIO) (UNAM, 2017)

Bibliografa
MILENIO, T. (14 de 11 de 2016). Blackboard Tec Milenio. Obtenido de
https://miscursos.tecmilenio.mx/
UNAM. (Noviembre de 2017). ingenieria.unam.mx. Obtenido de
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales.html

Evidencia 1:
Propuesta de mejora de la ergonoma y antropometra en un sistema productivo, como
resultado del anlisis del tipo de producto y proceso; del manejo de materiales y equipo, y su
relacin con las necesidades del personal.
Instrucciones para realizar evidencia:
Etapa I. Identificacin del proceso productivo y el manejo de materiales
1. Elige una empresa del giro industrial de tu localidad.
Fabricacin de Cemento. Cementera Holsim
2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una lnea de produccin y
busca informacin detallada de su proceso de fabricacin y de los equipos que utiliza
para el manejo de materiales.

Proceso de fabricacin del cemento

1. Extraccin y trituracin. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la
cantera, se transportan a la planta y se trituran.
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El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de
materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la
produccin. Una vez evaluada se tramita la concesin
o derechos sobre la cantera.
Una vez removido el material y clasificado, se inicia el
proceso de trituracin reduciendo el tamao de la roca.
El material es fracturado hasta obtener una
granulometra apropiada para el producido de
molienda.
Como segundo paso se complementan los estudios
geologicos, se planifica la
explotacin y se inicia el proceso de:perforacin,
quema, remocin,
clasificacin, cargue y transporte de materia prima.

2. Pre homogenizacin. Una banda transporta el material; ste es analizado por un equipo de
rayos gamma; luego pasa al patio de pre homogenizacin.

Los materiales han sido analizados a su paso

mediante un equipo de rayos gamma localizado sobre
la banda transportadora.

El material triturado se transporta por medio de

bandas hasta el patio de prehomogenizacin donde
se organizan en dos pilas en capas horizontales para
luego consumirse en cortes (tajadas) verticales. Con
esto se logra una primera homogeneidad de las
materias primas.

Este material es transportado y almacenado en un

sitio del cual se alimenta el molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los
materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de
sus caractersticas y mediante bsculas, el material al molino de harina (o crudo).

3. Almacenado y dosificacin. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y caliza

correctiva alta; se dosifica dependiendo de qu tipo de cemento se necesita.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de

homogenizacin.
5. Fabricacin de clnker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clnker (especie de
piedra pequea cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para
coprocesar residuos industriales.
Aqu ocurre la transformacin principal. El material molido (harina) y homogenizado es
transportado para iniciar el proceso de transformacin de las materias primas y dar origen al
clinker. En esta torre que consta de 5 ciclones los cuales estn colocados en forma alterna uno
debajo del otro, el material desciende rpidamente y gana temperatura. En sentido contrario se
mover una corriente de aire caliente proveniente del enfriamiento y la combustin del carbn.

Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una temperatura de casi
900C, el material entra al horno giratorio para completar su proceso de transformacin
llegando a temperaturas de aproximadamente 1450C.

Al salir del horno el material es enfriado rpidamente por medio de aire, utilizando un sistema
de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del aire fro baja rpidamente la
temperatura del material produciendo la cristalizacin del mismo. La temperatura de salida del
clinker es aproximadamente de 150C.
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El material extrado de los silos que tienen un
tamao mximo de 10 cm, se transporta a un
molino vertical que consiste en una mesa
giratoria con tres rodillos, sobre la cual
muelen el material que cae sobre la mesa
hasta el pulverizado.

Este material pulverizado es transportado

mediante la succin de gases calientes
provenientes del horno, hasta el filtro de
mangas, donde es separado el material del
aire y transportado al silo de
homogenizacin.

En el silo se homogeniza la harina, mediante

aire para obtener una harina cuya
composicin qumica sea la ideal para la fabricacin del clinker.

6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clnker pasa por un molino de rodillos.

7. Molienda. El clnker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.

El clinker salido del horno es almacenado en un depsito cubierto y de all se lleva a una
prensa (o molino) de rodillos para una premolienda (reduccin de tamao) y luego alimentar el
molino de bolas en conjunto con el yeso y la adicin, si sta se requiere.

En este punto del proceso, la molienda determinar el tipo de cemento. Para ello seala si es o
no adicionado, y la finura con lo cual se obtiene la adversidad de productos para la
construccin.

En el proceso de la molienda, se alimentan los

materiales (clinker, yeso y adicin) segn el tipo de
cemento a fabricar, y se determina la finura del
cemento. En el proceso de molienda y a la salida
del molino, el material es conducido a travs de un
clasificador de partculas que separa las gruesas
para reintroducirlas al molino y las partculas finas
se transportan a los silos de cemento.
Cuando se fabrica el clinker se ha tenido en cuenta
el tipo o los tipos de cemento que se deseaban
obtener. En Holcim se producen dos tipos de
clinker y 8 tipos de cemento.

8. Empaque en bolsas.

El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o de sistemas neumticos hacia los
silos de almacenamiento de donde se extrae para
ser despachado en bolsas o granel.

-Empacado en bolsa: La operacin de empacado se

hace mediante tres equipos (empacadoras)
que llenan los sacos y en forma automtica una
vez completan su peso, son descargados en una
banda transportadora. Esta banda puede ir
directamente al vehculo o a una paletizadora
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automtica donde se organiza en grupos para ser cargado mediante montacargas a los
camiones.

9. Empaque a granel.

-Empacado a granel: para ello la empresa cuenta

con silos para empacado a granel, los
cuales descargan directamente sobre las
graneleras de cemento.

10. Despachos.

rea que programa y ordena la carga de cemento de acuerdo a la solicitud del cliente.

3. Con la informacin investigada del proceso elabora un diagrama de bloques.

4. Describe las actividades que agregan y no agregan valor en el proceso.

Actualmente las actividades de produccin han sido optimizadas bajo el punto de vista
en el cual no haya actividad que no agregue valor a su proceso, debido a que
anteriormente existan actividades como el empacado de sacos en forma manual lo
cual restaba valor a su proceso, el cual hoy en dia es automatizado hasta en un 95% a
partir de la trituracin de materia prima.
5. Con los equipos identificados para el manejo de materiales durante el recorrido,
elabora un cuadro de doble entrada donde muestres las ventajas y desventajas de los
mismos, los principios para el manejo que siguen y su relacin con la productividad.
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EQUIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

El costo de estos equipos es
Gran capacidad de
Silos muy alto debido al tamao
almacenamiento.
requerido por el proceso.
Contaminacin de material por
desgaste del elemento
Alto grado de trituracin y
Molinos triturador, desgaste de
moliendas finas.
superficie por cizallamiento del
material fracturado
Permiten el transporte de Estas son movidas por
materiales pesados a gran motores y su uso implica un
Bandas Transportadoras
distancia, no altera el producto alto consumo de energa
transportado. elctrica

Etapa II. Ergonoma y antropometra en una lnea de produccin

6. Realiza una entrevista, puede ser al Ingeniero de produccin, en la cual averiges los
servicios con los que cuentan los empleados y la importancia de los principios de
ergonoma y antropometra para la compaa.
Servicios para los empleados
Comedor
Servicio medico
Capacitacin constante
Incentivos a la productividad
Oportunidad decrecimiento en todo momento
la importancia de los principios de ergonoma y antropometra para la compaa.
La aplicacin de principios de ergonoma les ayuda a que el personal trabaje de
manera segura y en armona en sus actividades, minimizando el peligro y con un
ambiente agradable con las herramientas necesarias para realizar su trabajo y a su vez
tomando en cuenta que cada trabajador es diferente estructuralmente en cuanto a sus
medidas por lo que se procura tener en cuenta esos detalles al momento de determinar
qu actividades har el trabajador y con que herramientas.

7. Identifica si la lnea de produccin est diseada bajo los principios de ergonoma y

antropometra, puedes preguntarle al Ingeniero de produccin de la empresa, o bien
con base en la observacin realizada en el recorrido.
La fbrica completa fue re diseada ya que tena muchas deficiencias en ese y en otros
temas, por lo que se aprecia la ergonoma y la antropometra es tomada en cuenta.
8. Seala en el diagrama de bloques los procesos que presentan reas de oportunidad en
materia de ergonoma y antropometra.
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9. Enlista las reas de oportunidad de los procesos sealados y describe los principios de
ergonoma y antropometra que la empresa sigue.
Explotacin de Caliza
Trituracin caliza, arcilla

Etapa III. Propuesta de mejora

10. Elabora una propuesta enfocada en la mejora de los siguientes aspectos:
a. Actividades que no agregan valor al proceso.
A pesar de que en general el proceso de fabricacin es muy bueno, existe el
problema de la sobreproduccin y por lo tanto el desperdicio. En este tipo de
plantas es habitual que se produzca este desperdicio en lneas de produccin
que no se paran para evitar los gastos de apagado y encendido y el tiempo
necesario para realizar estas actividades. Por lo que se propone implementar
colectores de polvos para recuperar producto.
b. Calidad de los servicios para los empleados.
En cuanto a los servicios para los empleados se podra implementar un
programa de capacitacin de mayor impacto con la finalidad de hacer carrera
junto con la misma empresa evitando as el talento perdido.
c. Condiciones ergonmicas y antropomtricas actuales.
Hemos comentado aqu que en este aspecto la empresa se preocupa por
mantener condiciones que aseguren el bienestar del trabajador y que estas
deben ser fcilmente adaptables si acaso ocurre algn cambio de producto o
que afecte a la produccin.
d. Utilizacin de equipos para el manejo de materiales.

Mejorar la recoleccin de polvos (producto) a travs de la instalacin de

colectores.
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11. Elabora una reflexin sobre la relacin de las condiciones ergonmicas, la aplicacin
de la antropometra en el diseo de la lnea de produccin, los servicios para los
empleados, los principios para el manejo de materiales y la productividad laboral.

Conclusin
En el caso que hemos puesto como ejemplo solo la observacin de que hara falta
mayor oportunidad para el personal que viene desde la base productiva ya que el
aprovechar el talento de la gente le permite a la empresa evitar la generacin de
desperdicios de sistema.
Las condiciones ergonmicas y antropomtricas actuales en la mayora de las ares
productivas son favorables para la gran mayora de los empleados.