Carrera:

Ing. Mecatrnica
Semestre: 7mo
Grupo: A
Materia: Manufactura Avanzada
Tema 1: Introduccin a la manufactura avanzada

Reporte de investigacin:
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas-herramientas

Equipo 4
Diaz Lpez Roberto Alan
Len Mendoza Alexis
Montoya Gonzlez Jos Manuel
Posadas Martnez Eduardo Alberto

Docente: M.I.I. Cesar Arguelles Lpez

Martnez de la Torre, 25 de agosto de 2017

ndice
Introduccin ....................................................................................................................................... 4
Desarrollo (Procesos de maquinado convencional y CNC) ....................................................... 5
1.1. Mtodos de maquinado convencional ............................................................................... 5
1.1.1. Torneado......................................................................................................................... 5
Descripcin de la mquina. ................................................................................................. 5
Partes que componen la mquina. .................................................................................... 6
operaciones de maquinado en el torno. ............................................................................ 7
Tipos de herramienta que utiliza. ....................................................................................... 8
Ejemplo de piezas terminadas. ........................................................................................ 10
1.1.2 Fresado .......................................................................................................................... 10
Descripcin de la maquina ................................................................................................ 10
Partes que componen la maquina ................................................................................... 11
Operaciones de maquinado .............................................................................................. 11
Tipos de herramientas utilizadas ..................................................................................... 13
Ejemplos de piezas terminadas ....................................................................................... 19
1.2 Mtodos de maquinado especial ....................................................................................... 20
1.2.1. Torneado CNC ............................................................................................................. 20
Descripcin de la mquina. ............................................................................................... 20
Partes que componen la mquina. .................................................................................. 21
Operaciones de maquinado en el torno CNC. ............................................................... 24
Tipos de herramientas utilizadas. .................................................................................... 28
Ejemplos de piezas terminadas. ...................................................................................... 29
1.2.2. Fresado CNC ............................................................................................................... 29
Descripcin de la mquina. ............................................................................................... 29
Partes que componen la mquina. .................................................................................. 30
Operaciones de maquinado. ............................................................................................. 30
Tipos de herramientas utilizadas. .................................................................................... 35
Ejemplos de piezas terminadas ....................................................................................... 40
Conclusiones ................................................................................................................................... 42
Referencias ..................................................................................................................................... 44
 Introduccin
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que
hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con
mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn
haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los
diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los
materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso
que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los
conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial. El proceso de
fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales fueron
el torneado y taladrado.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de
piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un
cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotacin y de alimentacin.
Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compr el Aluminio de
acuerdo a las especificaciones dadas por el maestro, hizo los clculos necesarios
para el maquinado de la pieza y sta fue enviada a un taller para su elaboracin.
En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el
maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria y
materia prima utilizadas as como su costo de produccin.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga
conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la
fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos,
ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y medianas basadas
en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de punta para
mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que los
conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la
elaboracin de trabajos como este.
Desarrollo (Procesos de maquinado convencional y CNC)
1. Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
mquinas-herramientas
1.1. Mtodos de maquinado convencional
1.1.1. Torneado
Descripcin de la mquina.
El torno es una mquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de piezas y
se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de metales, madera
y plstico y para pulimento. Permite mecanizar (dar forma) piezas de forma
geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).
Pulimentar: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
Los trabajos generales que se pueden realizar con el torno son el ranurado, el
torneado, el corte y el lijado.
Torneado

Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte, para darle forma. Este proceso se realiza mediante una mquina, llamada
Torno.
Partiendo de una pieza base, se va eliminando partes con la cuchilla a la pieza base
hasta dejarla con la forma que queramos.
El torneado es, posiblemente la primera operacin de mecanizado (dar forma a una
pieza) que dio lugar a una mquina herramienta. El torneado genera superficies de
revolucin (cilindros, conos, hlices).
El movimiento principal en el torneado es el de rotacin y lo lleva la pieza a la que
vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y penetracin (meter
la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilneos y los lleva la
herramienta de corte.
Partes que componen la mquina.

Figura 1. Partes de un torno convencional

Las partes bsicas de un torno son:

Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve de
soporte y gua para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto, para
sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato.
El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos
para la sujecin de la pieza a mecanizar y que la har girar en torno a un eje. La
pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del
contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que
apriete la pieza.
El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.
Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea
hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la
pieza, desplazndose en forma manual o automtica paralelamente al eje del
 torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este
carro est montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al
eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automtico. Sobre este carro esta
montado el carro orientable carro auxiliar.
Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360 y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
angulo. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando la manivela de
tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta
portaherramientas que est situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operacin de torneado y girarla para determinar el ngulo
de incidencia en el material.
- Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundicin llamada Delantal
o Carro PortaHerramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los
dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior
de la caja.
operaciones de maquinado en el torno.
Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente imagen
puedes ver las ms importantes:

Figura 2. Operaciones de maquinado del torno convencional.

 Cilindrado: Hacer un cilindro ms pequeo partiendo de otro ms grande
(cilindro base).
Torneado Cnico: Dar forma de cono o troncos de cono.
Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: hacer un chafln, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo slido.
Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer agujeros.
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
Tipos de herramienta que utiliza.
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por
su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta
conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima
energa.
Cabe destacar que, Las herramientas monofilas son herramientas de corte que
poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas
comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandriladoras y
mquinas semejantes.
Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en
torres, puentes de sujecin o fijadores mltiples. Tambin pueden estar fabricadas
de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
Buriles de desbaste:
o rectos: derechos e izquierdos
o curvos: derechos y curvos
Buriles de afinado:
o puntiagudos
o cuadrados
Burles de corte lateral
o derechos
o izquierdos
Buriles de forma
o corte o tronzado
o forma curva
 o roscar
o desbaste interior

Buril chaplex o plano: Se utiliza para biselar hacer tallas, entredoses y para hacer
cortes anchos.
Buril media caa o redondo: Se utiliza para hacer cortes en media caa y para
sacar granos.
Buril de abrir o unglet: Tambin se utiliza para sacar granos finos, para biselar y
hacer cortes profundos, es el buril junto con el chaplex ms utilizado en engastado.
Buril de cuchilla o cuchillo: Marcar, hacer lneas y cortes finos no muy profundos,
para asear o limpiar entre piedras cuando no hay espacio que ya explicar y algunas
veces para sacar granos finsimos.
Buril cuadrado: Es el ms utilizado por los grabadores, ya que tiene bastante
ancho de corte para el bajo relieve, en engastado puede usarse en sustitucin al
chaplex en tamaos pequeos, pero no ocurre lo mismo con los de tamaos ms
grandes, ya que los anchos no permiten trabajar en huecos pequeos.

Figura 3. buriles o cuchillas de corte.

Ejemplo de piezas terminadas.

Figura 4. Piezas terminadas y realizadas mediante un torno.

1.1.2 Fresado
Descripcin de la maquina
Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o
fresa gira en una posicin fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la
herramienta.
Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus
diferentes modelos y potencias, es una mquina herramienta muy verstil y que
requiere de un manejo muy especial por parte de los operadores, requirindose para
ello una capacitacin muy especial. La fresadora se emplea para realizar trabajos
en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar
engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteras y graduar
con precisin medidas regularmente espaciadas.
Partes que componen la maquina

Figura 5. Partes que componen una fresadora.

1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte
Operaciones de maquinado
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar),
tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco
relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con
 las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con
la pieza.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener
tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte
tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar
el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de
la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea
central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia
abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un
cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
debe ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En
las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal
duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de
fresas especiales del mdulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal
de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
Tipos de herramientas utilizadas

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o

de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco
se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin
del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ngulos de filo. Estos dependen adems del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ngulo de filo es ms puntiagudo; el ngulo de ataque tiene que
ser ms empinado (20 a 22). El ngulo de incidencia se elige de 6. Las fresas para
metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta,
de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales
duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de
huecos pequeos entre diente y diente: arrancan slo virutas pequeas.
Clases de fresas
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilndricas. y fresas destalonadas.
 Figura 6. Tipos de fresas que se emplean en una fresadora.

Tipos de fresas
Fresas cilndricas y fresas Frontales
Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal.
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como
la vertical.
Fresas en forma de disco
se utilizan para fresar entalladuras estrechas. La sierra circular se utiliza para cortar
piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas
de los tornillos.
Fresas para ranurar con dientes rectos
sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas
van ahuecadas con la muela por ambos lados.
Las fresas de disco de dientes triangulares
Son apropiadas para chaveteros ms profundos.
Las fresas de dientes cruzados
van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda.
Las fresas de discos acoplados
Pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante
interposicin de las convenientes arandelas.
Fresa con vstago
Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El
vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha
y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, los mangos
de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan generalmente nada ms que
para cortes ligeros:
Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de ranuras en T
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.
Figura 7.1. y 7.2. Diferentes tipos de fresas que se emplean en fresadoras.
Figura 7.2.
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleacin o de alta aleacin
(acero rpido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean stas
con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo est ordinariamente constituido
por buen y tenaz acero de construccin; nicamente las cuchillas insertadas se
hacen de material caro de alto valor, por ejemplo, de acero rpido o generalmente
de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de
corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecnicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas
placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos.
Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por
otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con
su ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y
la divisin de compensacin o divisin diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va
soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco
divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un
mecanismo de tornillo sin fin necesario para la divisin indirecta, as como un
dispositivo para la divisin diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.
Ejemplos de piezas terminadas

Figura 8. Pieza en metal mecanizada mediante una fresadora.

Figura 9. Pieza en Acero inoxidable.

Figura 10. Pieza de aluminio mecanizada mediante una fresadora.

1.2 Mtodos de maquinado especial
1.2.1. Torneado CNC

Descripcin de la mquina.

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola

punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en
rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de
rotacin.
El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de
mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-
numricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser
una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional est guiado por el ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador.
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los
trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como
paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales pueden actuar
con control numrico.
 Figura 11. Torno CNC.

Partes que componen la mquina.

Motor y cabezal principal

Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento
giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de
corriente continua, que acta directamente sobre el husillo con una transmisin por
poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el husillo, siendo innecesario
ningn tipo de transmisin por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de
giro casi infinita desde cero a un mximo determinado por las caractersticas del
motor, que es programable con el programa de ejecucin de cada pieza. Muchos
motores incorporan dos gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro
para velocidades rpidas, con el fin de obtener los pares de esfuerzo ms
favorables. El husillo lleva en su extremo la adaptacin para los correspondientes
platos de garra y un hueco para poder trabajar con barra.
Bancada y carros desplazables

Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y transversal,

las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del
orden de 450 HB. Estas guas tienen un sistema automatizado de engrase
permanente.
Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una
gran precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de
recirculacin de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a
los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza
longitudinalmente a travs de las guas de la bancada. Estos tornillos carecen de
juego cuando cambian de sentido de giro y apenas ofrecen resistencia. Para evitar
los daos de una colisin del carro con algn obstculo incorporan un embrague
que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.4
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores
encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones.
Estos motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna,
pero con un encoder conectado al mismo. El encoder controla las revoluciones
exactas que da el motor y frena en el punto exacto que marque la posicin
programada de la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones mximas de
las piezas que se puedan mecanizar
Ajuste posicionamiento de carros
A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los carros
longitudinal y transversal no hay garanta total de poder conseguir la posicin de las
herramientas en la cota programada.
Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrnicos
uno de ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de
posicionamiento directo utiliza una regla de medida situada en cada una de las guas
de las bancadas, donde acta un lector ptico que mide exactamente la posicin
del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de Proceso) las desviaciones que
existen donde automticamente se reprograma hasta conseguir la posicin
correcta.
Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados
de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su
complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de
mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde se
produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de
mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la
posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el
cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico
o neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una precisin que
normalmente est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser
ajustadas a unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de
acuerdo con las cotas que indique el programa. En la mayora de los casos se
trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita
reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento.
Accesorios y perifricos
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que
formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de
aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la batera de un
automvil es un accesorio de mismo.
Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una
serie de accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:
UCP (Unidad de Control de Proceso)
Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
UCP (Unidad central de proceso)
La UCP o CPU es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador
que incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el
microprocesador instalado. A cada mquina se le puede instalar cualquiera de las
UCP que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo
normal es que el cliente elige las caractersticas de la mquina que desea y luego
elige la UCP que ms le convenga por prestaciones, precio, servicio, etc.
Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de
mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de
mecanizado que el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la
posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo,
mediante el control del desplazamiento de los correspondientes carros longitudinal
y transversal. Tambin debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o
sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento rpido
as como el cambio de herramienta.
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden ser
EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y actuar
como un disco duro de cualquier ordenador.
Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el teclado que est
instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir
correcciones y modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa
individual de mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o
menor complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de ambientes
agresivos como los que hay en los talleres.
Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por donde
nos vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver
todos los valores de cada secuencia. Tambin podemos controlar el desplazamiento
manual de los carros y dems elementos mviles de la mquina.9
Operaciones de maquinado en el torno CNC.

Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una
vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se
desplaza automticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de
desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para
alisar la superficie.
Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto
la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en
relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedara grabados
surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en
relacin con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hlice
que constituye la rosca.
Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan con una
herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habr que darle
a la herramienta un movimiento de avance.

Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar del
contrapunto.
Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una
herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a
moletear.

Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar
por 3 procedimientos, como puede ser:

Inclinando el carro portaherramientas.

Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.
Tronzado o corte de la pieza:
Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una
herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos
especiales se puede utilizar el torno como mquina de fresar montando la fresa que
ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro
portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente.
Tambin se puede utilizar como talladora de pequeos engranajes y como
mandrinadora o mquina de ranurar. Tambin como mquina de afilar, utilizando
una muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicacin ya que el (desmedir)
desprendido de las muelas puede daar las guas del torno.

Tipos de herramientas utilizadas.

Lunetas
Esta herramienta se utiliza cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la tornar
flexible si est girando, o cuando el peso de la misma, por lo tanto, se recomienda
sostenerla utilizando una luneta.
Ejemplos de piezas terminadas.

1.2.2. Fresado CNC

Descripcin de la mquina.

Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas
partes mviles. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar
estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y
una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos que
regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas.
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la
automatizacin programable de la produccin. Su principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin
con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar, as como el sistema de sujecin de las piezas.
Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de
programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado
internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar
un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la
utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones
programadas.
Las fresadoras CNC estn adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,
cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que
se deben controlar simultneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque,
dependiendo de la complejidad de la mquina y de la programacin efectuada, las
fresadoras CNC pueden funcionar de manera automtica, normalmente se necesita
un operador para cambiar las fresas, as como para montar y desmontar las piezas
de trabajo.
Partes que componen la mquina.

1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte
Operaciones de maquinado.

1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene

por objetivo conseguir superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales
u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para
operaciones posteriores
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a
ejes en las cuales se alojar la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con
mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar
el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de
la pieza en la direccin de dicho eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal
de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia est constituida
por caras o por entalladuras repartidas regularmente.
 Figura. Ejemplo de piezas fresadas.

Proceso del trabajo al fresar.

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa cuyos
filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de
varios filos. Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de
la revolucin de la fresa, dedicado al arranque de viruta (Ver figura N 5), el resto
del tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse.

Figura. Proceso de arranque de viruta de una fresa

el proceso de fresado puede ser:

a) Fresado Cilndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente
a la superficie de trabajo. En el fresado cilndrico la mquina experimenta una
carga irregular en virtud de la forma de coma de la viruta, es difcil evitar un
ligero golpeteo en la periferia de la herramienta a cada revolucin de la
misma.
Figura. Fresado cilndrico.

b) Fresado Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo,

la fresa corta con los dientes de la periferia y con los dientes frontales. En
este fresado cada diente de la herramienta arranca una viruta de espesor
uniforme, por esta razn la carga sobre la herramienta es uniforme y se
obtiene una superficie ms lisa.

Figura. Fresado frontal.

Fresado en concordancia y fresado en oposicin.

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que
avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo
debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical
de la fuerza de corte est dirigida hacia la abajo.

Figura. Fresado en concordancia o hacia abajo

En el fresado en oposicin, tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo
contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y
la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba.

Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en

concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina,
la herramienta y los utillajes lo permitan.
En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan
segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la
mquina. Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce
vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que
tener cuidado con la sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta
tender a expulsarla del amarre.
En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con
el mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en
el fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta
es menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor
acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas
de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque
tiende a apretarla hacia abajo.

Movimientos en el fresado.
El movimiento de corte es realizado por la herramienta al girar, el movimiento de
avance lo realiza el carro transversal y el movimiento de profundidad lo realiza la
consola de la fresadora. (Ver figura N 10).
Tipos de herramientas utilizadas.

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su
dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga
y el sistema de sujecin a la mquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metlico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal cermica o,
en casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante poli cristalino
(PDC). En general, los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar
mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de
avance menor. El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su
dimetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del
tipo de fresa. (Ver figura N 11).
Tabla N 1. Valores prcticos para nmero de dientes y ngulos en fresas de acero
rpido.
Sujecin de las fresas.
Las fresas deben trabajar sin sacudidas, pues de lo contrario se desgastan
rpidamente, por otra parte, cuando las fresas giran excntricamente, cada diente
trabaja a distinta profundidad con lo cual produce ondulaciones en la superficie de
la pieza que se mecaniza. La sujecin de la fresa es una operacin que hay que
realizar con sumo cuidado.
Las fresas deben estar sujetas de un modo firme, si se aflojan durante el trabajo,
puede resultar en el dao irreparable de la pieza o que la fresa se rompa. Las fresas
deben sujetarse prximas al cuerpo o columna de la mquina. Ver Figura 13

Afilado de fresas
La forma constructiva de las fresas de acero rpido permite que cuando los filos de
corte estn desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas mquinas
de afilar diseadas para esta tarea. Hay un tipo de mquina, denominada afiladora
universal que, con los accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite
realizar el afilado de brocas, escariadores y fresas frontales y cilndricas mediante
el rectificado con discos de esmeril.

Sujecin de piezas
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una
fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte
debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su
amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe
garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las
operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las
mordazas, siendo estas ltimas las ms usuales. Las mordazas empleadas pueden
ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria estn montadas
sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden ser de accionamiento manual o
de accionamiento hidrulico.

Ejemplos de piezas terminadas

 Conclusiones
Roberto Alan Diaz Lpez
Al finalizar esta investigacin concluimos que es de gran importancia obtener un
conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripcin tanto interna como
externa.
Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como
tcnicos industriales, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al
momento de poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es
importante tambin estar claro de las normas de seguridad regidas en el taller
maquinas ya que nuestras vidas dependern de ello.
Esperando que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora de entrar en
el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas
mquinas-herramientas.
Alexis Len Mendoza
Como ingeniero mecatrnico, sin duda alguna es indispensable estar familiarizado
con los procesos de manufactura, as como los procesos de maquinado existentes
y ms utilizados en las industrias, ya que al ser una carrera multidisciplinaria es
necesario tener un conocimiento o una visin general para poder relacionarse o
trabajar con ingenieros de otras reas por ejemplo ingenieros mecnicos. Tambin
es necesario conocer e identificar las maquinas herramientas, as como que
producto se puede lograr con dichas maquinas ya que hoy en da los procesos de
maquinado suelen ser muy exigentes por los estndares de calidad, as como es
necesario ser ms preciso y tener un buen acabado. Estos dispositivos y esta
tecnologa ayudan a un sinfn de procesos as como a las ingenieras relacionadas
ya que facilitar procesos y cada vez van surgiendo mejoras a toda esta maquinara.
Jos Manuel Montoya Gonzlez
Gracias al creciente uso de las mquinas fresadoras de control numrico CNC, en
nuestro pas y en el mundo han aumentado las operaciones de maquinado, dada la
gran variedad de mecanizados que se pueden adelantar en estos equipos; la gran
evolucin que han tenido las herramientas (fresas) tambin ha influido en el
incremento de la productividad, calidad y exactitud en diferentes operaciones de la
industria metalmecnica. A pesar de estas ventajas, el escoger maquinaria
adecuada es todo un reto, ya que hay que tener en cuenta costos y el tipo de
operaciones realiza su empresa, pues este factor incide en el nmero de ejes que
debe tener la mquina e incluso determina si es necesario controlarlos de forma
automtica por CNC. Las fresadoras, son pues, mquinas casi que fundamentales
para cualquier taller que adelante procesos de mecanizado, gracias al gran
desarrollo que han tenido en la industria, hoy hacen parte de las nuevas tecnologas,
hecho que las convierte en fuertes aliadas para las empresas que, obligatoriamente,
necesitan ser ms competitivas en un mercado global.
 Referencias

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

Paraninfo.

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik

Coromant 2005.10.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas

mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat Editores S.A.

Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Editorial

Marcombo.

Holtzapffel, Charles (18431897). Turning and Mechanical Manipulation

Volume V.

Marlow, Frank (2008). Machine Shop Essentials: Q & A. Metal Arts Press.

Oscar E. Perrigo. Modern American Lathe Practice. A New, Complete and

Practical Work on the "king of Machine Shop Tools.", 1907.