MANUAL GENERAL DE

INSTALACIN
"Traduccin de las instrucciones
originales"

C0210401-07-16-ES

ES
Los datos aqu contenidos pueden estar sujetos a modificaciones sin la obligacin de previo aviso.
Est prohibido reproducir y/o hacer conocer dicha documentacin a terceros y empresas de la competencia.
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ndice

1 DOCUMENTACIN ................................................................................................................................................... 3
2 GARANTA ................................................................................................................................................................ 3
2.1 Resumen de las normas de garanta................................................................................................................. 3
2.2 Recepcin de la unidad..................................................................................................................................... 3
2.3 Prestaciones de las unidades Climaveneta ....................................................................................................... 3
2.4 Reposicin manual de las alarmas.................................................................................................................... 3
2.5 Vida til............................................................................................................................................................. 3
3 NORMAS DE SEGURIDAD ....................................................................................................................................... 4
3.1 Premisa ............................................................................................................................................................ 4
3.2 Definiciones ...................................................................................................................................................... 4
3.3 Acceso a la unidad............................................................................................................................................ 4
3.4 Precauciones contra los riesgos residuales ....................................................................................................... 4
3.5 Precauciones generales.................................................................................................................................... 6
3.6 Informacin ambiental....................................................................................................................................... 6
4 COLOCACIN........................................................................................................................................................... 7
4.1 Desplazamiento, elevacin y colocacin de la unidad ....................................................................................... 7
4.2 Espacios de servicio ......................................................................................................................................... 8
4.3 Control de la sujecin de los compresores ........................................................................................................ 8
4.4 Lugar de instalacin .......................................................................................................................................... 8
5 CONEXIONES HIDRULICAS .................................................................................................................................. 9
5.1 Evaporador / recuperador ............................................................................................................................... 10
5.2 Esquema de circuito hidrulico evaporador / recuperador ............................................................................... 11
6 CONEXIONES FRIGORFICAS ............................................................................................................................... 11
7 CONEXIONES ELCTRICAS .................................................................................................................................. 12
7.1 Alimentacin elctrica ..................................................................................................................................... 12
7.2 Conexiones de potencia.................................................................................................................................. 12
7.3 Esclavos del circuito de control ....................................................................................................................... 12
7.4 Desequilibrio entre las fases de la tensin de alimentacin ............................................................................. 13
7.5 Control de secuencia de las fases para unidades con compresores scroll ....................................................... 13
8 CONEXIONES DE ALIMENTACIN A LA RED DEL GAS ..................................................................................... 13
8.1 Dimensiones de la red .................................................................................................................................... 13
8.2 Constitucin de la red de alimentacin ............................................................................................................ 14
9 CONEXIONES AERULICAS (A LOS CANALES DE DISTRIBUCIN DEL AIRE) ................................................ 14
9.1 Con roof curb .................................................................................................................................................. 14
9.2 Sin roof curb ................................................................................................................................................... 14
10 CONTROLES OBLIGATORIOS PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA ....................................................... 14
11 PUESTA EN MARCHA Y REGULACIN ................................................................................................................ 14
12 MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................... 15
12.1 Precauciones que se deben respetar durante las operaciones de mantenimiento ........................................... 15
12.2 Descripcin de las operaciones....................................................................................................................... 16
12.3 Limpieza de las bateras de aletas .................................................................................................................. 19
12.3.1 Procedimiento de limpieza bateras tube and fin Cu-Al .......................................................................... 19
12.3.2 Procedimiento de limpieza bateras tube and fin Cu-Al tratadas ............................................................. 20
12.3.3 Procedimiento de limpieza microchannel bare ....................................................................................... 20
12.3.4 Procedimiento de limpieza microchannel e-coating................................................................................ 21
12.4 Limpieza de los componentes que intercambian calor con agua o con soluciones acuosas ......................... 22
13 LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS .............................................................................................................. 22
13.1 1 ao .............................................................................................................................................................. 22
13.2 2 aos............................................................................................................................................................. 23
13.3 5 aos............................................................................................................................................................. 23
14 PUESTA FUERA DE SERVICIO Y ELIMINACIN DE LOS COMPONENTES Y DE LA MQUINA ....................... 23

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1 DOCUMENTACIN
Junto con la unidad se entregan este manual y la siguiente documentacin:
declaracin de conformidad
boletn tcnico
dibujos dimensionales y de elevacin
esquemas frigorficos/hidrulicos
esquemas elctricos
manual del controlador electrnico
libreta de mantenimientos
Antes de cualquier operacin leer con cuidado toda la documentacin indicada y asegurarse de haberla entendido.

2 GARANTA
2.1 Resumen de las normas de garanta
La garanta de los aparatos suministrados por Climaveneta es de 12 meses contados a partir de la fecha de puesta en
marcha, pero no puede superar el lmite de 18 meses contados a partir de la fecha de la factura. Deber entenderse como
fecha de puesta en marcha la que se encuentra anotada en el Formulario de la 1 puesta en marcha contenido en el
Manual de a bordo de la mquina, que se debe rellenar en todas sus partes y enviar prontamente a Climaveneta.
La garanta ser vlida si se han respetado las normas de instalacin (tanto las que eventualmente dicte Climaveneta,
como las vigentes) y si el Formulario de la 1 puesta en marcha ha sido rellenado en todas sus partes y enviado a
Climaveneta, a la atencin del Servicio Posventa.
La garanta est supeditada a la denuncia de imperfecciones o defectos dentro de un plazo de ocho das a partir de la
deteccin de los mismos. Adems la garanta ser vigente slo y exclusivamente si el comprador ha interrumpido el uso de
los aparatos tras haber constatado la existencia de un defecto.
La garanta deber entenderse vlida si la primera puesta en marcha ha sido efectuada por un centro de asistencia
autorizado por Climaveneta.
La garanta est supeditada al mantenimiento correcto de la unidad, documentado de manera adecuada en el Manual de a
bordo de la mquina que se encuentra en el interior del tablero elctrico.
La garanta cubrir la sustitucin de las piezas que resulten defectuosas.
Climaveneta no asume ningn coste de desplazamiento en el lugar de las obras (por ejemplo gras, desmontaje de
tuberas, etc. ...), que tuviera que soportarse para la sustitucin de aparatos como compresores, intercambiadores,
ventiladores, etc., como tampoco por viajes y estancias de tcnicos para efectuar intervenciones en el lugar de la
instalacin.

2.2 Recepcin de la unidad

En el momento en que se reciba la unidad el cliente tendr que comprobar que no se hayan producido desperfectos
evidentes ni que falten piezas. En cuyo caso ser necesario hacer inmediatamente una reclamacin de avera o de entrega
incompleta al transportista indicando una reserva de aceptacin en el documento de acompaamiento. Deber facilitarse
una documentacin fotogrfica de los daos macroscpicos.

2.3 Prestaciones de las unidades Climaveneta

Las unidades Climaveneta son probadas en fbrica, en estaciones especiales, siguiendo un procedimiento interno.
Cualquier verificacin de las prestaciones que se efectuara en la instalacin ser posible slo si se reproducen y mantienen
las mismas condiciones (constancia de la carga, constancia de las temperaturas y de los caudales en los intercambiadores)
que en las salas de prueba.

2.4 Reposicin manual de las alarmas

Sealar de inmediato a un tcnico cualquier alarma que aparezca en la unidad. En caso de alarma no es necesario
rearmar manualmente la unidad antes de haber controlado y suprimido la causa de la avera. Rearmes manuales
repetidos podran hacer caducar la garanta.

2.5 Vida til

En las condiciones normales de utilizacin la vida prevista de la mquina es de 10 aos, si se ha realizado un
mantenimiento adecuado segn las indicaciones del captulo 9. Despus de dicho periodo se requiere una comprobacin
completa por parte del personal autorizado Climaveneta.

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3 NORMAS DE SEGURIDAD
3.1 Premisa
Este producto es una mquina compleja. Durante la instalacin, el funcionamiento, el mantenimiento o la reparacin, las
cosas y las personas pueden estar expuestas a riesgos ocasionados por determinadas condiciones o componentes, como
por ejemplo, pero no solamente, refrigerante, aceites, piezas mecnicas en movimiento, presin, fuentes de calor y tensin
elctrica. Cada uno de estos elementos puede potencialmente ocasionar daos a las cosas y lesiones personales, incluso
graves, hasta la muerte. Las personas que operan sobre el producto tienen la obligacin y la responsabilidad de identificar
y reconocer los peligros, protegindose y trabajando siempre en condiciones de seguridad.
Este producto y su documentacin, incluido este manual, se consideran destinados a personas con una formacin
independiente que les permita trabajar correctamente y en condiciones de seguridad. Es esencial que, antes de realizar
cualquier actividad en este aparato, el personal encargado haya ledo y comprendido todos los manuales y cualquier otro
material de referencia. Tambin se deben conocer y respetar las normas aplicables a las actividades que hay que realizar.

Ni Climaveneta S.p.A. ni sus TCNICOS (tal y como estn definidos en este manual) pueden considerarse
responsables en caso de no haberse respetado las normas de seguridad vigentes en el momento de la instalacin.

3.2 Definiciones
Propietario: Representante legal de la sociedad, organismo o persona fsica propietaria de la instalacin en
la que est instalada la unidad Climaveneta: es responsable del control del respeto de todas las normas de
seguridad indicadas en este manual as como de las normas nacionales vigentes.
Instalador: Representante legal de la empresa encargada por el propietario de emplazar y conectar
hidrulicamente, elctricamente, etc. la unidad Climaveneta a la instalacin; es responsable del desplazamiento y
de la correcta instalacin segn lo indicado en el presente manual y en las normas nacionales vigentes.
Operador: Persona fsica o jurdica que ejerce un control efectivo sobre el funcionamiento tcnico de los
aparatos y de las instalaciones de acondicionamiento. Un Estado miembro de la Comunidad Europea puede, en
circunstancias especficas y bien definidas, considerar al propietario responsable de las obligaciones del
operador.
Encargado del mantenimiento: Persona autorizada por el propietario para realizar en la unidad Climaveneta
todas las operaciones de regulacin y control explcitamente sealadas en este manual, al cual tendr que
atenerse estrictamente, limitando su propia accin a lo claramente permitido.
Tcnico: Persona autorizada directamente por Climaveneta a realizar todas las operaciones de
mantenimiento ordinario y extraordinario, as como cualquier ajuste, control, reparacin y sustitucin de piezas se
necesitaran por toda la duracin de la unidad. Fuera de Italia y de los pases donde Climaveneta est presente
directamente con su empresa asociada, el distribuidor Climaveneta, bajo su completa responsabilidad, tiene que
valerse de un nmero de Tcnicos adecuado y proporcional a la extensin territorial y la actividad.

3.3 Acceso a la unidad

La unidad tiene que estar colocada en un rea de acceso permitido slo a los OPERADORES, ENCARGADOS DEL
MANTENIMIENTO y TCNICOS; de lo contrario, tiene que estar rodeada por un permetro cercado, puesto por lo menos a
dos metros de las superficies exteriores de la mquina.
El personal del INSTALADOR o cualquier otro eventual visitante siempre tendr que estar acompaado por un
OPERADOR. Por ningn motivo podr dejarse solo, en contacto con la unidad, a personal no autorizado.
El ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO debe limitarse a intervenir en los mandos de la unidad; no debe abrir ningn
panel con excepcin del que permite acceder al mdulo de mandos. El INSTALADOR debe limitarse a intervenir en las
conexiones entre la instalacin y la mquina.
Acceder a la unidad tras haberse equipado con dispositivos de proteccin individual apropiados y haber ledo y
comprendido la documentacin y las instrucciones que se deben tener siempre al alcance de la mano.

3.4 Precauciones contra los riesgos residuales

Prevencin contra los riesgos mecnicos residuales
instalar la unidad segn las instrucciones del presente manual
efectuar con regularidad todas las operaciones de mantenimiento previstas por el presente manual
llevar dispositivos de proteccin (guantes, proteccin para los ojos, casco, ) adecuados para las operaciones
que hay que realizar; no se deben llevar trajes o accesorios que podran enredarse o ser tragados por los flujos
de aire; recoger y atar el pelo en la cabeza antes de acceder al interior de la unidad
antes de abrir un panel cualquiera de la mquina, cerciorarse de que est firmemente sujetado a ella mediante
bisagras
las aletas de los intercambiadores de calor y los bordes de los componentes y de los paneles metlicos pueden
ocasionar heridas de corte

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no quitar las protecciones de los elementos mviles cuando la unidad est en funcionamiento
cerciorarse de la aplicacin correcta de las protecciones a los elementos mviles antes de poner en marcha la
unidad
los ventiladores, los motores y las transmisiones por correa pueden estar en movimiento: antes de acercarse,
esperar siempre a que se hayan parado y tomar las precauciones necesarias para impedir su accionamiento
la mquina y las tuberas tienen superficies muy calientes y muy fras que acarrean el riesgo de quemaduras
no sobrepasar la presin mxima admisible (PS) del circuito hidrulico de la unidad sealada en la placa de la
matrcula
antes de quitar elementos a lo largo de los circuitos hidrulicos a presin, interceptar el tramo de tubera
correspondiente y evacuar el fluido gradualmente hasta equilibrar su presin con la atmosfrica
no utilizar las manos para controlar eventuales prdidas de refrigerante

Prevencin contra los riesgos elctricos residuales

desconectar la unidad de la red mediante el seccionador externo antes de abrir el tablero elctrico
verificar la correcta descarga a tierra de la unidad antes de ponerla en marcha
la mquina se debe instalar en un lugar adecuado; en particular, si est destinada al uso interior no se puede
instalar en el exterior
no utilizar cables con seccin inadecuada o conexiones volantes ni durante perodos limitados, ni por
emergencias
en caso de unidad con condensadores de reposicin, esperar 3 minutos, una vez cortada la alimentacin
elctrica de la unidad, antes de acceder al interior del tablero elctrico
si la unidad est dotada de compresores de tipo centrfugo con inverter integrado, desconectar la alimentacin
elctrica y esperar por lo menos 15 minutos antes de acceder a la misma para operaciones de mantenimiento:
los componentes interiores permanecen bajo tensin durante este periodo, con el consiguiente riesgo de
electrocucin

Prevencin contra los riesgos residuales de diferente naturaleza

la unidad contiene gas refrigerante a presin: se puede intervenir en los equipos a presin solamente durante las
operaciones de mantenimiento, que deben ser realizadas por personal competente y capacitado
efectuar las conexiones de la instalacin a la unidad siguiendo las indicaciones que se dan en el presente manual
y en los paneles de la unidad
el circuito hidrulico contiene sustancias perjudiciales. No beber del circuito hidrulico y evitar que el contenido
entre en contacto con la piel, los ojos y los indumentos.
a fin de evitar un riesgo ambiental, asegurarse de que las eventuales prdidas de fluido sean recuperadas en
dispositivos apropiados con arreglo a las normas locales.
en caso de desmontaje de una pieza, asegurarse de que se vuelva a montar correctamente antes de volver a
poner en marcha la unidad
en caso de que las normas vigentes requieran la instalacin de sistemas contra incendios cerca de la mquina,
verificar que sean adecuados para apagar incendios en los aparatos elctricos, el aceite lubricante del compresor
y el refrigerante, segn establecen las fichas de seguridad de estos fluidos (por ejemplo un extintor CO2)
en caso de que la unidad est dotada de dispositivos de alivio de la sobrepresin (vlvulas de seguridad): en
caso de activacin de estos dispositivos, el gas refrigerante se libera a alta temperatura y velocidad; impedir que
la proyeccin pueda daar a personas o cosas; si es necesario canalizar de forma apropiada las descargas con
arreglo a las prescripciones de EN 378-3 y de las normas vigentes locales, teniendo especial cuidado de
canalizar hacia lugares abiertos y seguros los fluidos que pertenecen a un grupo de seguridad diferente a A1
(vase la Tabla 3)
los dispositivos de seguridad se deben mantener en perfecto estado de funcionamiento y verificar peridicamente
segn establecen las normas vigentes
conservar todos los lubricantes dentro de contenedores marcados de forma apropiada
no conservar lquidos inflamables cerca de la instalacin
realizar las soldaduras slo en las tuberas vacas y limpias de eventuales residuos de aceite lubricante; no
acercar llamas u otras fuentes de calor a las tuberas que contienen fluido refrigerante
no utilizar llamas libres cerca de la unidad
las mquinas se deben instalar en estructuras protegidas contra las descargas atmosfricas, segn establecen
las leyes y las normas tcnicas aplicables
no doblar ni golpear las tuberas que contienen fluidos a presin
en las mquinas no se puede caminar ni apoyar otros objetos
la evaluacin total del riesgo de incendio del lugar de instalacin (por ejemplo el clculo de la carga de incendio)
corresponde a la responsabilidad del usuario.
durante cualquier desplazamiento, fijar firmemente la mquina al medio de transporte para evitar que se mueva y
se vuelque

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el transporte de la mquina se debe realizar con arreglo a las normas vigentes, teniendo en cuenta las
caractersticas de los fluidos contenidos y su caracterizacin que se describe en la ficha de seguridad
un transporte inadecuado puede ocasionar daos a la mquina y tambin ser causa de fugas de refrigerante.
Antes de la primera puesta en marcha se debe efectuar una bsqueda de las prdidas y realizar las eventuales
reparaciones que sean necesarias.
la expulsin accidental de refrigerante en un rea cerrada puede ser causa de la falta de oxgeno y, por lo tanto,
del riesgo de asfixia: instalar la mquina en un ambiente ventilado de forma adecuada con arreglo a EN 378-3 y a
las normas vigentes locales.
la instalacin debe cumplir las prescripciones de EN378-3 y las normas vigentes locales; en particular, las
instalaciones en ambientes cerrados deben garantizar una ventilacin adecuada y estar equipadas, si es
necesario, con detectores de refrigerante
salvo que Climaveneta autorice algo diferente, la mquina se debe instalar en ambientes no clasificados con
riesgo de explosin (SAFE AREA)

3.5 Precauciones generales

durante el almacenamiento y el transporte, segn el refrigerante con el que est cargada, se debe mantener la
mquina dentro de los siguientes lmites de temperatura (son posibles lmites ms amplios que se deben solicitar
durante el pedido):

R134a R410A R404A R407C HFO-1234ze(E)

T mn. (C) -10 -10 -10 -10 -10

T mx. (C) 55 46 45 46 55

Tabla 1

incluso cuando la unidad est apagada, impedir que los fluidos en contacto con los intercambiadores de calor
sobrepasen los lmites de temperatura indicados anteriormente o se congelen.
en caso de que est presente un circuito hidrulico, no enviar fluidos diferentes al agua o sus mezclas con glicol
etilnico/propilnico en la concentracin mxima permitida a los componentes instalados e indicada en este
manual.
la mquina se debe utilizar exclusivamente para el uso para el que ha sido realizada; un uso diferente puede ser
peligroso e invalida la garanta
intervenir en el producto puede ser peligroso: en caso de avera o funcionamiento defectuoso, dirigirse a un
centro de asistencia autorizado
la instalacin debe garantizar que la temperatura del fluido de entrada a la unidad permanezca estable y dentro
de los lmites previstos; por lo tanto, prestar atencin a la regulacin de eventuales dispositivos exteriores de
intercambio trmico y control (drycooler, torres de evaporacin, vlvulas de zona, ), al dimensionamiento
adecuado de la masa de fluido en circulacin en la instalacin (en particular cuando se excluyen zonas de la
instalacin) y a instalar sistemas para la recirculacin del caudal de fluido necesario a fin de mantener las
temperaturas en la mquina dentro de los lmites admitidos (por ejemplo durante la fase de arranque).
el material utilizado para el embalaje de proteccin de la mquina tiene que ser guardado fuera del alcance de
los nios ya que podra ser una fuente de peligro
en las unidades con compresores en paralelo, no deshabilitar los compresores individuales por mucho tiempo y
preferir siempre la funcin demand limit

3.6 Informacin ambiental

El circuito frigorfico contiene gases fluorados de efecto invernadero tratados en el Protocolo de Kyoto. Las operaciones de
mantenimiento y eliminacin deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado.
Los gases fluorados de efecto invernadero contenidos en el circuito frigorfico no se pueden descargar en la atmsfera.

R134a R410A R404A R407C HFO-1234ze(E)

GWP100 1430 2088 3922 1774 7

Tabla 2

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4 COLOCACIN
4.1 Desplazamiento, elevacin y colocacin de la unidad

Antes de realizar operaciones de desplazamiento, leer con cuidado las siguientes

instrucciones, las indicaciones que se dan en la etiqueta amarilla aplicada al producto y en el
dibujo dimensional y el manual de instrucciones del equipo de elevacin utilizado.

El desplazamiento y el transporte deben ser realizados por personal cualificado, equipado

con dispositivos de proteccin individual apropiados y utilizando equipos adecuados para el
peso y las dimensiones de la unidad.

Las unidades estn diseadas para la elevacin mediante barras tubulares o argollas. Seguir
el procedimiento a continuacin:

- Realizar el desplazamiento a temperatura ambiente superior a -10 C y en ausencia

de viento.
- Asegurarse de que todos los paneles y las conexiones (pernos, remaches,) de la
unidad no estn daados y estn fijados y apretados correctamente.
- Utilizar todos y solamente los puntos de elevacin indicados en el dibujo dimensional y marcados en la unidad.
- Utilizar cables de caudal adecuado y de igual longitud, segn se describe en el dibujo dimensional.
- Asegurarse de que los cables estn fijados firmemente en la unidad:

- Es obligatorio utilizar una braga de equilibrado de capacidad adecuada para garantizar la estabilidad durante la
elevacin y evitar que los cables entren en contacto con la unidad.

- Desplazar la unidad con cuidado y sin movimientos bruscos, evitando inclinarla ms de 6.

- Mantenerse a distancia de seguridad y no colocar partes del cuerpo por debajo o cerca de la unidad elevada por
ningn motivo.

El plano en el que se apoya la unidad debe estar nivelado y dimensionado para soportar el peso cuando la mquina est
cargada de agua y en funcionamiento.
Para reducir la transmisin de vibraciones a las estructuras de soporte, prever el montaje de antivibradores en cada punto
de sujecin que se indica en el dibujo dimensional. Los antivibradores se deben instalar por debajo de la base tras haber
elevado la unidad por lo menos 200 mm del suelo y alejando todas las partes del cuerpo de la parte inferior de la unidad.
En cualquier caso se debe sujetar la unidad a la superficie de apoyo. El tamao de los antivibradores puede sobresalir de la
forma de la mquina y es necesario disponer de una superficie de apoyo adecuada.

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4.2 Espacios de servicio

Respetar los espacios de servicio indicados en el dibujo dimensional.

Garantizar, en toda la amplitud de los espacios de servicios alrededor de la unidad, una superficie pisable al mismo nivel
que la base de la unidad.

Atencin:
En el caso de dos unidades de aire acopladas por el lado de la batera, sumar los espacios de servicio lado
batera de las dos unidades.
Cuando la unidad se encuentra en su posicin final y est cargada de agua, regular los gatos de los
antivibradores.

4.3 Control de la sujecin de los compresores

En caso de que los compresores estn instalados sobre antivibradores de resorte, antes de la puesta en marcha quitar el
bloqueo atenindose a las instrucciones situadas cerca del compresor.

4.4 Lugar de instalacin

La instalacin debe cumplir las prescripciones de la norma EN 378-3 y de las normas vigentes locales, teniendo en cuenta
sobre todo la categora de ocupacin de los locales y el grupo de seguridad definido en la norma EN 378-1

R134a R410A R404A R407C HFO-1234ze(E)

grupo de
A1 A1 A1 A1 A2
seguridad
Tabla 3

Las mquinas condensadas por aire deben estar protegidas contra el viento: ste altera el control de la condensacin y en
las bombas de calor obstaculiza el desescarche. Adems, las bateras de aletas deben estar protegidas contra la suciedad
(polvos, hojas, virutas,...) y las atmsferas que podran causar su corrosin.

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5 CONEXIONES HIDRULICAS
Las tuberas de conexin tienen que ser sostenidas adecuadamente para que su peso no gravite sobre la unidad. Evitar las
conexiones rgidas entre la mquina y las tuberas e instalar amortiguadores de vibraciones.
Para los valores de temperatura, de caudal mnimo y mximo y de los contenidos de agua del circuito hidrulico de los
intercambiadores de calor, consultar el boletn relativo a la unidad o solicitarlos al proveedor. Estas indicaciones tienen que
ser respetadas tanto para la unidad en funcionamiento como para la unidad apagada.
Proteger el circuito hidrulico con una mezcla antihielo cuando la temperatura ambiente pueda descender por debajo de
cero o eliminar toda el agua presente en los intercambiadores y los puntos ms bajos del circuito hidrulico.
Las eventuales resistencias calentadoras instaladas para proteger las tuberas contra el hielo deben permanecer lejos de
los dispositivos, los sensores y los materiales que podran sufrir daos o cuyo funcionamiento podra ser alterado (por
ejemplo sondas de temperatura, materiales plsticos y cables elctricos) por su cercana.
La temperatura del fluido que sale de la mquina debe respetar siempre, incluso durante la fase de arranque, el campo de
trabajo previsto por el fabricante. Para ello, en el circuito hidrulico se pueden utilizar una vlvula de by-pass y/u otras
soluciones de instalacin.
La instalacin hidrulica de los dispositivos debe ser diseada para garantizar que, en cualquier condicin operativa, el
contenido de fluido circulante en el circuito primario cumpla el valor mnimo establecido en el boletn tcnico de la unidad.
Si la unidad no est dotada del dispositivo de control del caudal del fluido vector, es necesario garantizar que dicho caudal
sea constante.
En los circuitos hidrulicos no deben producirse inversiones de direccin del fluido vector. Las bombas podran daarse y
los eventuales by-pass podran perjudicar los caudales y las temperaturas de la instalacin.
Si diferentes mquinas estn instaladas en paralelo:
impedir que el flujo pueda fluir en sentido contrario, en particular cuando las mquinas estn apagadas; para tal
fin, en el circuito hidrulico se pueden instalar vlvulas de retencin u otros dispositivos adecuados en impulsin a
las bombas o las mquinas; las unidades equipadas con ms bombas distintas instaladas en paralelo disponen de
vlvulas de retencin en impulsin a las bombas adecuadas para este fin, pero es importante prestar atencin, ya
que esto no se aplica a las bombas dobles
reducir el flujo total e interceptar el flujo en las mquinas apagadas para prevenir mezclas entre fluidos a
temperaturas diferentes que perjudican las prestaciones y los lmites de funcionamiento

Verificar que el agua contenida en el circuito hidrulico respete, durante toda la vida de la instalacin, las siguientes
caractersticas:

Descripcin Smbolo Valores

1 concentracin de iones hidrgeno pH 7,5 9

2 presencia de calcio (Ca) y magnesio (Mg) Dureza 4 8,5 D

3 iones cloro Cl- < 150 ppm

4 iones hierro Fe 3+ < 0,5 ppm

5 iones manganeso Mn 2+ < 0,05 ppm

6 anhdrido carbnico CO2 < 10 ppm

7 sulfuro de hidrgeno H2S < 50 ppb

8 oxgeno O2 < 0,1 ppm

9 cloro Cl2 < 0,5 ppm

10 amonaco NH3 < 0,5 ppm

11 relacin entre carbonatos y sulfatos HCO3- / SO42- >1

Tabla 4

donde: 1/1,78 D=1 Fr con 1Fr= 10 g CaCO3 / m3

ppm = partes por millones; ppb = partes por mil millones

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Notas explicativas

ref. 1 : una concentracin de iones hidrgeno (pH) superior a 9 implica un gran peligro de incrustaciones, mientras
que un pH inferior a 7 implica un gran peligro de corrosin
ref. 2: la dureza mide la cantidad de carbonato de Ca y Mg disueltos en el agua con una temperatura inferior a 100
C (dureza temporal).
Una gran dureza implica un gran riesgo de incrustaciones
ref. 3 : la concentracin de iones cloro con valores superiores a los que se indican produce fenmenos de corrosin
ref. 4 - 5 - 8 : la presencia de los iones de hierro, manganeso y oxgeno produce fenmenos de corrosin
ref. 6 - 7 : el anhdrido carbnico y el sulfuro de hidrgeno son impurezas que facilitan el fenmeno de la corrosin
ref. 9 : habitualmente en las aguas del acueducto es un valor comprendido entre 0,2 y 0,3 ppm. Valores altos
producen la corrosin
ref. 10 : la presencia de amonaco aumenta el poder oxidante del oxgeno
ref. 11 : debajo del valor que se indica en la tabla existe el riesgo de corrosin causado por la activacin de corrientes
galvnicas entre el cobre y los otros metales menos nobles.

En presencia de fluidos de servicio diferentes al agua (por ej. mezclas de glicol etilnico o propilnico), se recomienda
utilizar siempre fluidos formulados con inhibidores especficos, adecuados para ofrecer estabilidad trmica en el intervalo
de las temperaturas de trabajo y proteccin contra los fenmenos de corrosin.
Es absolutamente indispensable, en presencia de aguas sucias y/o agresivas, colocar un intercambiador intermedio antes
de los intercambiadores de calor del grupo frigorfico.

5.1 Evaporador / recuperador

En el circuito hidrulico de los intercambiadores de calor se deben instalar, asegurndose de que estn situados
correctamente (vase la Fig. 1):
dos manmetros de escala adecuada (entrada - salida)
dos grifos de servicio para los manmetros
respiraderos para el aire que hay que montar en los puntos ms altos del circuito
dos juntas flexibles antivibracin (entrada - salida) puestas horizontalmente
un flujostato que hay que montar en la salida de la unidad despus de un tramo rectilneo de longitud
equivalente a unas 7 veces el dimetro de la misma tubera. El calibrado del flujostato tiene que garantizar un
caudal mnimo de agua a los intercambiadores de calor que no sea inferior al valor que se indica en el boletn
relativo a la unidad o al declarado por el proveedor. Si faltara este dato, sugerimos un valor de calibrado
equivalente al 70% del caudal de agua nominal de la unidad (no previsto para los desrecalentadores)
una vlvula de regulacin en salida
dos vlvulas de cierre (entrada - salida)
una vlvula manual de bypass que se debe utilizar en el momento del arranque en caso de que la temperatura
del agua sea demasiado fra/caliente
un filtro mecnico cuya malla filtrante tenga una dimensin mxima de 1 mm que habr que montar lo ms
cerca posible (distancia mxima 2 metros) de la conexin de entrada de los intercambiadores de calor
un grifo de drenaje que hay que montar en el punto ms bajo de la instalacin hidrulica
una bomba de circulacin
todos los dems aparatos indicados en la Fig. 1
adems es necesario que en el circuito hidrulico no haya aire, que la presin no sufra variaciones bruscas y
que no sea inferior a la atmosfrica en ningn punto. El caudal de agua no debe sufrir variaciones bruscas.
Cuando la mquina est encendida, no estn permitidas variaciones de caudal de agua superiores al 10% por
minuto; para este fin es siempre aconsejable instalar un grupo bombas autnomo para cada mquina con un
circuito independiente del resto de la instalacin.
Para la produccin de agua para el uso sanitario se recomienda la instalacin de un intercambiador intermedio para evitar
el ensuciamiento, la corrosin y la contaminacin del agua en caso de presencia de xidos.
Las mquinas polivalentes de tipo Q y R estn destinadas a instalaciones de 4 tubos cuyos circuitos hidrulicos siempre
deben disponer de agua circulante.
Las indicaciones de instalacin arriba mencionadas representan condiciones necesarias para la validez de la
garanta. De todas formas, Climaveneta est a su disposicin para examinar eventuales exigencias diferentes, que tendrn
que ser aprobadas antes de la puesta en marcha del grupo frigorfico.

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5.2 Esquema de circuito hidrulico evaporador / recuperador

Fig. 1

REINTEGRACIN

ACCUMULACIN
UNIDAD CLIMAVENETA

UTILIZACIN
1. MANMETRO 8. FILTRO
2. GRIFO DE CIERRE 9. GRIFO DE DRANAJE
3. RESPIRADERO AUTOMTICO 10. BOMBA DE CIRCULACIN CIRCUITO PRIMARIO
4. JUNTA ANTIVIBRACIN 11. VLVULA DE SEGURIDAD
5. FLUJOSTATO CALIBRADO 12. DEPSITO DE EXPANSIN
6. VLVULA DE REGULACIN 13. VLVULA DE BYPASS
7. VLVULA DE INTERCEPTACIN

6 CONEXIONES FRIGORFICAS
En el diseo y la realizacin de las lneas de conexin frigorfica de una instalacin de dos secciones se deber tener en
cuenta lo siguiente:
Las tuberas tienen que estar situadas de manera que resulten accesibles en caso de mantenimiento.
Las prdidas de carga de los circuitos frigorficos reducen la potencia frigorfica producida y aumentan la
absorbida por el compresor.
El aceite lubricante tiene que poder regresar al compresor con el mismo caudal bajo todas las condiciones de
funcionamiento, de modo que se asegure la correcta lubricacin. Para ello es aconsejable respetar las siguientes
indicaciones:
- Los tramos horizontales tienen que presentar un declive mnimo del 0,5% en la direccin del flujo del
refrigerante.
- En caso de tramos verticales prever sifones de recogida del aceite adecuados para facilitar el arrastre (sifn).
- En caso de tuberas con desarrollos particularmente largos introducir un separador de aceite a lo largo de la
tubera de impulsin del compresor.
El circuito frigorfico tiene que estar siempre limpio, seco y libre de cualquier sustancia contaminante.
La lnea del lquido tiene que tener las dimensiones suficientes para evitar la presencia de gas antes de la parte
termosttica.
Deber impedirse la llegada de lquido a la aspiracin del compresor.
Tienen que calcularse de manera adecuada las dilataciones de las tuberas de cobre.
La absorcin de las dilataciones tiene que ser asegurada por juntas o mediante la realizacin de tramos de tubo
en U o en L.
Prever las lneas sobre soportes que tengan las dimensiones adecuadas para sostener el peso y permitir una
correcta alineacin.
Para limitar la propagacin de las vibraciones, perjudiciales para la duracin de las lneas frigorficas y para un
funcionamiento silencioso de la instalacin, hay que insertar juntas flexibles y soportes resistentes.
La lnea del liquido tendr que ser aislada de forma apropiada.
Verificar que el eventual receptor de lquido contenido en la mquina sea suficiente para toda la instalacin.
Verificar que los eventuales dispositivos de seguridad en la mquina sean adecuados para toda la instalacin y,
si es necesario, instalar dispositivos de seguridad adicionales.

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Utilizar tuberas de cobre que tengan las dimensiones de espesor adecuadas para las presiones que intervienen.
En el caso de haber dos evaporadores en paralelo en el circuito ser necesario evitar, mediante sifones
adecuados, la acumulacin del aceite en el evaporador que est desactivado.
En caso de que el condensador estuviera instalado lejos del compresor, en correspondencia de este ltimo, a lo
largo de la lnea de impulsin ser necesario prever un sifn y una vlvula de retencin, para evitar el retorno de
lquido durante las paradas.
La unidad de condensacin debe mantener estable la presin de condensacin para permitir al aparato de
laminacin funcionar de forma ptima.
Si se utiliza R134a, R407C, R404A y R410A u otros refrigerantes no compatibles con aceites minerales, hay que
valerse de accesorios diseados y ensayados al efecto para este uso.
La Declaracin de Conformidad y la marca CE de la instalacin con arreglo a los Reglamentos y las Directivas de
la Comunidad Europea que sean aplicables estarn a cargo del fabricante de la instalacin, as como su garanta.

7 CONEXIONES ELCTRICAS
7.1 Alimentacin elctrica
Las caractersticas de la red de alimentacin deben cumplir las normas EN 60204-1 y las normas vigentes locales y ser
adecuadas para las absorciones de la unidad que se indican en el esquema elctrico y la placa de caractersticas. La
tensin de la red de alimentacin debe corresponder al valor nominal +/- 10%, con un desequilibrio mximo del 2% entre
las fases. La unidad se debe conectar a una alimentacin elctrica trifsica de tipo TN(S). En caso de que en la instalacin
elctrica est prevista la instalacin de un interruptor diferencial, deber ser de tipo A o B.
Consultar las normativas locales. Alimentar elctricamente slo si el circuito hidrulico est cargado.

7.2 Conexiones de potencia

Instalar un dispositivo de proteccin, no incluido en el suministro, en la lnea de alimentacin del tablero elctrico que
respete las normas vigentes.
Alimentar el tablero elctrico de la mquina con un cable de seccin adecuada al consumo de la mquina segn se indica
en la placa de caractersticas. El circuito de mando y control est derivado, en el interior del tablero elctrico, por el circuito
de potencia.
Evitar contactos directos con superficies calientes y/o cortantes. Est prohibido entrar con los cables elctricos en
posiciones no previstas especficamente.
La alimentacin elctrica no tiene que ser cortada nunca, excepto cuando se lleven a cabo las operaciones de
mantenimiento, para garantizar el funcionamiento de las resistencias crter de los compresores y, de ser el caso, de las
resistencias antihielo de los intercambiadores.

7.3 Esclavos del circuito de control

Bajo pena de caducidad de la garanta:
conectar a los correspondientes bornes del circuito de control el flujostato calibrado (si no est
comprendido en el suministro estndar)
conectar a los bornes correspondientes del circuito de control (si estn presentes en el esquema
elctrico) los contactos auxiliares de las bombas.
los asensos de entrada a la unidad (ON/OFF remoto, flujostato, asenso bombas, etc..) deben ser
contactos limpios e individuales para cada unidad (no efectuar nunca la conexin en paralelo a ms
unidades con un nico asenso)
Es aconsejable que la colocacin de los cables de conexin de las protecciones anteriormente descritas est separada de
los eventuales cables de potencia. En caso contrario es conveniente utilizar cables blindados. Para llevar a cabo
eventuales conexiones en serie, utilizar exclusivamente cables blindados con una impedancia caracterstica de 120
ohmios. La distancia mxima del cable que conecta los dispositivos de supervisin a la unidad ms alejada no tiene que
ser superior a 1000 metros.
De estos dispositivos tiene que salir un solo cable serial que los conecte a la primera unidad, prosiguiendo luego en la
conexin de las sucesivas. Las pantallas de cada uno de los tramos tienen que estar conectadas entre s pero no a las
cajas de bornes de las unidades. Uno de los extremos de estas pantallas se debe conectar a tierra.
En caso de que se utilizara el mando ON/OFF remoto, sern vlidas las mismas consideraciones, para la colocacin de los
cables, que las tomadas para los cables del flujostato.
Adems, tienen que ser respetadas, para el mando de ON/OFF remoto desde contacto externo o desde mando del
protocolo serial, las siguientes temporizaciones mnimas:
Retardos entre 2 arranques sucesivos: 15 minutos
Retraso entre el apagado y el encendido: 3 minutos
Finalmente, la bomba tiene que ser accionada por lo menos 1 minuto antes de arrancar la unidad y ser apagada 1
minuto despus de la parada de la unidad, bajo pena de que caduque la garanta.

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7.4 Desequilibrio entre las fases de la tensin de alimentacin

No deben funcionar los motores elctricos cuando el desequilibrio del voltaje entre las fases sea superior al 2%. Utilizar la
frmula siguiente para las comprobaciones:

Desviacin mx. volt. del promedio

% desequil. = ---------------------------------------------------- x 100

promedio del voltaje

Ejemplo: Voltaje nominal de red 400 - 3 - 50

AB = 409 V; BC = 398 V; AC 396 V

Promedio del voltaje = (409 + 398 + 396) / 3 = 401 V

(409 - 401)

desequilibrio % = ---------------------- X 100 = 1,99

401

A B C

IMPORTANTE:
Si el voltaje de red tiene un desequilibrio superior al 2%, contactar con la compaa elctrica correspondiente. El
funcionamiento de la unidad con un desequilibrio de voltaje entre las fases superior al 2% ANULA LA GARANTA.
Antes de la puesta en marcha se aconseja verificar que las instalaciones elctricas se hayan realizado de forma que
garantice la conformidad con la directiva 2004/108/CE (Compatibilidad Electromagntica).

7.5 Control de secuencia de las fases para unidades con compresores scroll
Una vez efectuado el arranque es necesario verificar que el nivel acstico del compresor no sea anormal y que la
temperatura de aspiracin sea inferior a la de descarga. En caso contrario invertir una fase.

NOTA: algunos compresores estn dotados de un control de secuencia de las fases que, en caso de fases
invertidas, visualiza una alarma trmica.

8 CONEXIONES DE ALIMENTACIN A LA RED DEL GAS

El poder calefactor inferior nominal para el gas natural es de 8250 kcal/Nm3 y de 11000 kcal/kg para el GPL. En caso de
utilizacin de combustibles con poderes calefactores diferentes consultar con Climaveneta.

Atencin:
La alimentacin con GPL tiene que ser efectuada siempre en fase de vapor.

8.1 Dimensiones de la red

La red de alimentacin, tiene que ser capaz de garantizar los caudales de gas necesarios para el correcto funcionamiento
de las unidades, con una presin comprendida entre 20-300 mbares para las unidades alimentadas con gas natural y 0,7-
1,4 bares para las unidades alimentadas con GPL.
Consultar lo indicado en el Manual de uso, instalacin y mantenimiento del Mdulo de Calentamiento con el que la unidad
est equipada.

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8.2 Constitucin de la red de alimentacin

La red de alimentacin, tanto para el gas natural como para el GPL, tiene que estar constituida de la manera siguiente:

Fig. 2

Linea UNIDAD
GAS CLIMAVENETA

1. Vlvula de cierre. 4. Filtro para partculas slidas.

2. Reductor de presin (cuando la presin lo exija). 5. Junta flexible.
3. Filtro que permite eliminar la eventual presencia de agua en
el gas.

9 CONEXIONES AERULICAS (A LOS CANALES DE DISTRIBUCIN

DEL AIRE)
9.1 Con roof curb
Comprobar que las superficies de contacto entre el bastidor y el fondo de la unidad estn limpias y sean planas para
garantizar un acoplamiento perfecto sin fugas de aire o penetracin de humedad. En este caso los canales de aire sern
conectados mediante fuelles antivibradores a las bridas de Roof Curb.

9.2 Sin roof curb

En caso de que no estuviera prevista la utilizacin del Roof Curb los canales tendrn que ser conectados directamente a la
unidad mediante fuelles antivibradores.
El peso de dichos canales no tiene que gravar sobre las bridas especialmente previstas en la unidad.
Los paneles de inspeccin de la unidad tendrn que poder abrirse siempre para garantizar el acceso para las operaciones
de mantenimiento.

10 CONTROLES OBLIGATORIOS PARA LA PRIMERA PUESTA EN

MARCHA
Climaveneta prueba el circuito refrigerante para identificar eventuales prdidas de refrigerante. La prueba se realiza
despus del ensamblaje final de la mquina en el establecimiento de produccin. Antes de la puesta en marcha se debe
efectuar otro control para verificar si hay prdidas causadas por averas producidas por el transporte o la instalacin.

Verificar que el producto y la instalacin cumplan las normas locales. En particular, asegurarse de que se hayan producido
y comunicado las declaraciones de instalacin y puesta en servicio necesarias.

11 PUESTA EN MARCHA Y REGULACIN

Consultar el manual del controlador electrnico.

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12 MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento son fundamentales para mantener la eficiencia del grupo frigorfico, tanto bajo el
aspecto meramente funcional, el aspecto energtico, como el de la seguridad.
Cada unidad Climaveneta est provista de un manual de a bordo de la mquina, en el que ser responsabilidad del usuario
o de quin por l est autorizado para efectuar el mantenimiento de la mquina, llevar a cabo la anotacin de todas las
intervenciones y/o incidencias, con el fin de obtener una documentacin histrica del funcionamiento de la unidad
Climaveneta. La falta de notas en el manual ser prueba de un mantenimiento deficiente.
El fabricante, en ausencia de normativas especficas en materia de refrigerantes HFO, establece que se aplique y cumpla
lo indicado en el:
- Reglamento (CE) N. 842/2006- art.3 en materia de "reduccin de las prdidas"
- Reglamento (CE) N. 1516/2007 en materia de "requisitos estndar de control de las prdidas"
y las correspondientes leyes nacionales de ejecucin de los reglamentos europeos indicados anteriormente.

12.1 Precauciones que se deben respetar durante las operaciones de mantenimiento

Las operaciones de mantenimiento pueden ser efectuadas slo por los tcnicos autorizados. Antes de efectuar cualquier
operacin de mantenimiento, se tendr que:
aislar la unidad de la red elctrica actuando sobre el seccionador exterior, realizado para poder aplicar hasta 3
candados, para el bloqueo en posicin abierto
poner un cartel con la inscripcin No accionar - mantenimiento en curso en el seccionador abierto
equiparse con dispositivos de proteccin individual apropiados (casco, guantes aislantes, gafas de proteccin,
zapatos de seguridad, etc.)
equiparse con herramientas en buenas condiciones y cerciorarse de haber entendido perfectamente sus
instrucciones antes de utilizarlas.

Si se tuvieran que efectuar mediciones o controles que requieran el funcionamiento de la mquina, es preciso:
asegurarse de que los eventuales sistemas de mando remoto estn desconectados; en cualquier caso, tener
presente que el PLC en la mquina controla sus funciones y puede activar y desactivar los componentes creando
situaciones de peligro (como por ejemplo alimentar y poner en rotacin ventiladores y sus sistemas mecnicos de
arrastre).
operar con el tablero elctrico abierto durante el menor tiempo posible
cerrar el tablero elctrico despus de haber efectuado cada medida o control
en las unidades colocadas en el exterior, no efectuar intervenciones en condiciones atmosfricas peligrosas
como lluvia, nieve, niebla, etc.

Adems, habr que tener siempre las precauciones siguientes:

el circuito frigorfico contiene gas refrigerante a presin: cualquier operacin debe ser realizada por personal
competente y dotado de las autorizaciones o habilitaciones establecidas por las leyes vigentes
no echar nunca en el ambiente los fluidos contenidos en el circuito frigorfico
no tener nunca el circuito frigorfico abierto, ya que el aceite absorbe la humedad y se degrada
durante las operaciones de purga prestar atencin a las eventuales salidas de fluidos con temperaturas y/o
presiones peligrosas
en caso de sustitucin de una eprom o tarjetas electrnicas, utilizar siempre la herramienta apta para ello
(extractor, anillo antiesttico, etc.)
en caso de sustitucin de un motor, compresor, evaporador, bateras de condensacin o cualquier otro elemento
pesado, cerciorarse de que los aparatos de elevacin sean compatibles con el peso a elevar
en las unidades de aire con alojamiento autnomo para los compresores, no entrar en el alojamiento de los
ventiladores sin antes haber aislado la mquina mediante el seccionador del tablero elctrico y haber puesto un
cartel con la inscripcin No accionar - mantenimiento en curso
ponerse en contacto con Climaveneta si hubiera que efectuar algunas modificaciones del esquema frigorfico,
hidrulico o elctrico de la unidad, as como tambin de su lgica de control
ponerse en contacto con Climaveneta si se tuvieran que efectuar operaciones de desmontaje y nuevo montaje
muy complicadas
utilizar siempre y exclusivamente repuestos originales adquiridos directamente en Climaveneta o en los
concesionarios oficiales
ponerse en contacto con Climaveneta en caso se tenga que desplazar la unidad despus de un ao de su
colocacin en el lugar de trabajo o que se desee desarmarla
cerciorarse de haber sacado todas las herramientas, los cables elctricos u otros objetos sueltos y haber
conectado perfectamente la mquina a la instalacin, antes de cerrar la unidad y volver a ponerla en marcha

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12.2 Descripcin de las operaciones

Intervenciones de mantenimiento peridicas recomendadas
Frecuencia*
Descripcin de la operacin 3/4 6 12 24
horas de funcionamiento
meses meses meses meses
apretado conexiones elctricas y
sustitucin cables desgastados o
daados
control presencia prdidas en el
circuito frigorfico. Esta operacin se
debe realizar segn la frecuencia
prevista en los reglamentos europeos
de referencia
control tensin alimentacin unidad
control tensin alimentacin
compresores
control tensin alimentacin
ventiladores
control funcionamiento resistencias
antihielo intercambiadores y/o
tuberas (si estn presentes)
control funcionamiento
electrovlvulas
control funcionamiento y calibrado
presstatos de mnima y mxima
seguridad (si estn presentes)
limpieza descarga vlvulas de
seguridad
sustitucin o calibrado
funcionamiento vlvulas de
seguridad
General

control lectura sondas de presin,

calibrado
control y eventual sustitucin de los
filtros deshidratadores en la lnea
lquido
control estado tuberas flexibles
control estado desgaste contactores
compresores
control estado desgaste contactores
ventiladores
control estado desgaste y tensin
correas de transmisin ventiladores
centrfugos (slo unidades con
ventiladores centrfugos y Rooftop)**
limpieza/sustitucin filtros unidades
Rooftop
limpieza bateras de condensacin
(slo unidades refrigeradas por aire y
preferentemente de dentro afuera)
vase el apdo. 12.3
control estado limpieza
intercambiadores de haz tubular y
limpieza, si es necesaria (se
desaconseja utilizar escobillones ya
que podran daar el rayado interior
de los tubos: utilizar productos
qumicos especficos)
control funcionamiento resistencias
evaporador

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control colocacin horizontal

unidades
controlar si hay zonas oxidadas en el
circuito frigorfico prestando especial
atencin a los recipientes a presin.
De ser as, realizar un tratamiento
superficial apropiado.
limpieza general unidades
Purgar el circuito hidrulico y los
intercambiadores de calor (la
presencia simultnea de fluido y aire
reduce las prestaciones y puede
producir fenmenos de corrosin)

medicin valor temperatura

circuito frigorfico, funcionamiento unidades con carga

sobrecalentamiento
medicin valor temperatura
subrefrigeracin
medicin valor temperatura gases de
escape compresor
medicin valor baja presin
medicin valor alta presin
medicin consumo ventiladores, 3
mxima

fases (L1, L2 y L3) o monofsicos, si

estn presentes ventiladores
monofsicos
medicin consumo compresores, 3
fases (L1, L2 y L3)
medicin consumo bomba si est
presente en la mquina, 3 fases (L1,
L2 y L3)
medicin temperatura aire exterior
medicin temperatura agua entrada y
salida evaporador y condensador, si
est presente
control nivel aceite
control acidez aceite
control limpieza aceite
compresor de tornillo: 8000
horas
compresor

sustitucin aceite compresor scroll: 12000 horas

compresor de mbolos: 5000
horas
control correcto funcionamiento
resistencia crter aceite compresor
control rigidez dielctrica
control correcto funcionamiento
sensor nivel aceite (si est presente)
control / sustitucin cojinetes
150000 horas
compresor de tornillo
control y calibrado correcto
funcionamiento flujostato evaporador

hidrulico
circuito

y condensador/recuperador
control funcionamiento presstato
diferencial agua
control apretado cabezas
intercambiadores de haz tubular

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control junta giratoria / juntas bomba

control concentracin solucin
glicolada, si est previsto
control y limpieza filtro agua entrada
intercambiadores de calor de agua
* la frecuencia de las operaciones descritas en la tabla que precede se debe considerar indicativa. De hecho
puede sufrir variaciones segn las modalidades de uso de la unidad y de la instalacin en la que esta ltima debe
funcionar.

** La tensin que se debe aplicar a las correas depende de muchos factores como la
potencia del motor, el nmero de revoluciones, el tipo y las dimensiones de las correas y las
poleas etc. Es importante conocerla y aplicarla con la mxima precisin posible. Para tensar
la correa actuar como sigue:
1. verificar la alineacin de las poleas de los ejes motor y ventilador
2. asegurarse de que los lados de las gargantas estn limpios
3. aplicar las correas de transmisin aflojando el sistema de tensado para no daarlas
intentando alargarlas de forma excesiva
4. tensar las correas actuando gradualmente sobre el sistema de tensado
Si no se dispone de instrumentos especficos para medir la tensin de las correas, se puede
seguir el mtodo aproximado que se indica a continuacin. Para estar seguros de que el
tensado es correcto se deber medir el tramo libre T. Por cada correa aplicar mediante
dinammetro, a mitad de T, una fuerza F perpendicular que pueda producir una flecha f de
1,5 mm por cada 100 mm de T; comparar el valor de F medido por el dinammetro con los
valores de F' y F" indicados en la tabla.

Tipo de correa Dimetro polea menor Rev. polea menor

(mm) (RPM) Mn. F (Newton) Mx. F (Newton)

Tabla 5

Para las unidades instaladas en climas rigurosos solicitar intercambiadores de aire con revestimiento de
proteccin. En estos climas se deben reducir los intervalos de mantenimiento (segn la condicin climtica
especfica).

Intervenciones de mantenimiento preventivo peridico recomendadas para los compresores

centrfugos
frecuencia
Descripcin de la operacin
6 meses 12 meses otro
controlar la presencia de daos mecnicos visibles en el

General

compresor
controlar la presencia de vibraciones excesivas producidas por
otros componentes mecnicos en funcionamiento
controlar el valor de la tensin [V] de alimentacin segn se

elctricas
controles

describe en el manual service compresor

piezas

controlar la correcta sujecin de los terminales de los cables de

alimentacin al compresor
controlar la eventual presencia de puntos de fusin o
ennegrecimiento en los cables de potencia

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controlar que el valor de la corriente [A] sea el que se indica en los

datos de placa
controlar el valor de la corriente DC despus del SCR (consultar el
manual service)
controlar el valor de la tensin [V] en los condensadores de
acumulacin (consultar el manual service compresor)
sustituir los 4 condensadores de acumulacin cada 5 aos
controlar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad
(alarmas)
aplicar la grasa aislante y la lanolina segn se indica en la seccin
6.1 del manual de mantenimiento del compresor centrfugo
controlar que todos los cables de comunicacin entre el compresor

controles piezas electrnicas

y sus componentes estn fijados correctamente

controlar que todos los dispositivos electrnicos estn fijados
correctamente en su alojamiento y posicin
controlar visualmente que todas las tarjetas electrnicas impresas
(por ej. backplane, mdulo de conexin mediante interfaz, BMCC,
etc.) no presenten seales de quemaduras o daos
controlar visualmente que sobre todas las tarjetas electrnicas
impresas (por ej. backplane, mdulo de conexin mediante
interfaz, BMCC, etc.) no haya polvo o suciedad de otro tipo. Si es
necesario, limpiar con herramientas apropiadas
controlar que la lectura de los sensores de temperatura y presin
sea correcta y, si es necesario, sustituir el componente
controlar el correcto funcionamiento de la vlvula IGV
control circuito
refrigerante

controlar la carga refrigerante del circuito

controlar el correcto funcionamiento de las electrovlvulas circuito
de refrigeracin (lnea lquido)
controlar/limpiar el filtro del circuito de refrigeracin compresor

12.3 Limpieza de las bateras de aletas

Para garantizar la mejor eficiencia energtica de la mquina y proteger el producto contra la agresin de los agentes
atmosfricos, es necesario limpiar correctamente los intercambiadores de aire (bateras) siguiendo las indicaciones que se
dan a continuacin.

12.3.1 Procedimiento de limpieza bateras tube and fin Cu-Al

El requisito mnimo requerido consiste en inspeccionar y limpiar las bateras, despus de la primera puesta en servicio, con
frecuencia anual. En presencia de condiciones climticas agresivas o con un alto nivel de ensuciamiento se debe
aumentar la frecuencia de las visitas.

Para realizar una limpieza correcta, seguir las instrucciones a continuacin:

a. Eliminar la suciedad superficial. Los depsitos como hojas, fibras etc. se debern eliminar utilizando una
aspiradora (utilizar un pincel u otro accesorio suave evitando atentamente rozar contra partes metlicas o
abrasivas). Si se decide utilizar el aire comprimido es necesario asegurarse de mantener el flujo del aire siempre
perpendicular a la superficie de la batera para evitar doblar las aletas de aluminio. Tener cuidado de no doblar las
aletas con la boquilla de la lanza del aire comprimido.
b. Aclarar. Aclarar con agua. Es posible utilizar sustancias qumicas (detergentes especficos para bateras de
aletas). Aclarar haciendo correr el agua en el interior de cada paso de las aletas, hasta que estn perfectamente
limpias. Tener cuidado de dirigir el chorro de agua perpendicularmente a la superficie de la batera para evitar
doblar las aletas de aluminio. Evitar golpear la batera con el tubo del agua. Se aconseja situar el pulgar en el
extremo del tubo de goma para obtener la presin del chorro de agua deseada en lugar de utilizar boquillas
especiales que podran chocar con la batera dandola.

Atencin!
No utilizar hidrolimpiadoras para limpiar la batera para evitar que las presiones excesivas ocasionen daos
irreparables. No se reconocern los daos causados por la limpieza mediante el uso de sustancias qumicas no
adecuadas o presiones del agua demasiado altas.

Atencin!

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Las aletas de aluminio son sutiles y cortantes. Tener mucho cuidado de utilizar DPI especiales para evitar cortes y
abrasiones. Proteger los ojos y la cara de forma adecuada para evitar las salpicaduras de agua y suciedad durante la
insuflacin. Llevar zapatos o botas estancos y prendas que cubran todas las partes del cuerpo.

Para las unidades instaladas en atmsfera agresiva con un alto nivel de ensuciamiento, la limpieza de la batera debe estar
incluida en el programa de mantenimiento ordinario. En este tipo de instalaciones, todos los polvos y los materiales
particulados que se hayan depositado en las bateras se deben eliminar a lo ms pronto mediante una limpieza peridica,
siguiendo las modalidades descritas anteriormente.

12.3.2 Procedimiento de limpieza bateras tube and fin Cu-Al tratadas

Existen diferentes tipos de tratamientos superficiales para proteger las bateras Cu-Al. A continuacin se indicarn las
prescripciones generales. En cualquier caso se aconseja hacer siempre referencia a la documentacin especfica del
proveedor con el que aconsejamos suscribir un contrato de mantenimiento con la garanta correspondiente (Blygold y Fin
Guard Silver ofrecen esta oportunidad).

El requisito mnimo requerido consiste en inspeccionar y limpiar las bateras, despus de la primera puesta en servicio, con
frecuencia semestral. En las zonas costeras y/o industriales se requieren una inspeccin y una limpieza trimestral o
mensual segn las caractersticas del lugar y del grado de contaminacin.

Mantenimiento ordinario.
Para realizar una limpieza correcta, seguir las instrucciones a continuacin:
a. Eliminar la suciedad superficial. Los depsitos como hojas, fibras etc. se debern eliminar utilizando una
aspiradora (utilizar un pincel u otro accesorio suave evitando atentamente rozar contra partes metlicas o
abrasivas). Si se decide utilizar el aire comprimido es necesario asegurarse de mantener el flujo del aire siempre
perpendicular a la superficie de la batera para evitar doblar las aletas de aluminio. Tener cuidado de no rayar la
batera con la boquilla de la lanza del aire comprimido.
b. Aclarar. Si se utiliza un chorro de agua fra o caliente (vanse las indicaciones del productor del tratamiento) de
baja presin, la batera se deber aclarar, lavar con agua adicionada con el agente de limpieza indicado
especficamente por el productor del tratamiento y luego aclarar otra vez.
c. Inspeccin. Despus de cada lavado se debe inspeccionar la batera para garantizar la ausencia de daos,
deterioros y fenmenos de corrosin del revestimiento. Cualquier fenmeno de dao, deterioro o corrosin que se
detecte en la batera se deber comunicar de inmediato al responsable cualificado.

Detergente para tube & fin Cu-Al tratadas.

El uso del siguiente detergente, a condicin de que se utilice con arreglo a las instrucciones del productor para una mezcla
correcta y la limpieza, ha sido aprobado para las bateras tratadas a fin de eliminar el moho, el polvo, el holln, los residuos
de grasa, pelusa y otros materiales particulados:

Producto Vendedor Cdigo

Blygold Coil Clean Blygold /

Atencin!
No utilizar hidrolimpiadoras para limpiar la batera para evitar que las presiones excesivas ocasionen daos
irreparables. No se reconocern los daos causados por la limpieza mediante el uso de sustancias qumicas no
adecuadas o presiones del agua demasiado altas.

Atencin!
Las aletas de aluminio son sutiles y cortantes. Tener mucho cuidado de utilizar DPI especiales para evitar cortes y
abrasiones. Proteger los ojos y la cara de forma adecuada para evitar las salpicaduras de agua y suciedad durante la
insuflacin. Llevar zapatos o botas estancos y prendas que cubran todas las partes del cuerpo.

Mantenimiento extraordinario.
La caracterstica peculiar de los tratamientos es su reaplicabilidad.
En el lado de la batera donde hay el flujo de entrada del aire pueden transitar partculas slidas (por ej. la arena) que
erosionan la proteccin anticorrosin dejando descubierto el metal. Cuando esto sucede se debe intervenir rpidamente
realizando una nueva pintura superficial. Para realizar esta actividad es necesario dirigirse a personal cualificado.
La actividad de pintura se puede efectuar varias veces durante la vida til de la batera.

En general un buen mantenimiento ordinario aplaza en el tiempo la necesidad de realizar el mantenimiento extraordinario.

12.3.3 Procedimiento de limpieza microchannel bare

En la familia de las bateras con tubos y aletas, los modelos de microcanal tienden a acumular ms suciedad en la
superficie de la batera y menos en su interior, simplificando su limpieza.

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El requisito mnimo requerido consiste en inspeccionar y limpiar las bateras, despus de la primera puesta en servicio, con
frecuencia trimestral. En presencia de condiciones climticas agresivas o con un alto nivel de ensuciamiento se debe
aumentar la frecuencia de las visitas.

Para realizar una limpieza correcta, seguir las instrucciones a continuacin:

a. Eliminar la suciedad superficial. Los depsitos como hojas, fibras etc. se debern eliminar utilizando una
aspiradora (utilizar un pincel u otro accesorio suave evitando atentamente rozar contra partes metlicas o
abrasivas). Si se decide utilizar el aire comprimido se debe soplar del interior al exterior (el flujo del aire se mover
en la direccin opuesta al que est presente durante el funcionamiento normal). Tambin en este caso es
necesario tener cuidado de no rayar la batera con el tubo o la boquilla de la lanza del aire comprimido.
b. Aclarar. Aclarar solamente con agua. No utilizar sustancias qumicas (incluidos los detergentes especficos para
bateras de aletas). Estas sustancias pueden causar corrosin. Aclarar preferentemente del interior al exterior,
hacer correr el agua en el interior de cada paso de las aletas, con el chorro perpendicular a la cara de la batera,
hasta que estn perfectamente limpias. Estas aletas son ms resistentes que las aletas presentes en las bateras
tradicionales; a pesar de eso es importante manejarlas con cuidado. Evitar golpear la batera con el tubo del agua.
Se aconseja situar el pulgar en el extremo del tubo de goma para obtener la presin del chorro de agua deseada
en lugar de utilizar boquillas especiales que podran chocar con la batera dandola. Soplar delicadamente el
agua estancada residual que se haya depositado en la parte central de las aletas.

Atencin!
No utilizar hidrolimpiadoras para limpiar la batera para evitar que las presiones excesivas ocasionen daos
irreparables. No se reconocern los daos causados por la limpieza mediante el uso de sustancias qumicas o
presiones del agua demasiado altas.

Atencin!
Tener mucho cuidado de utilizar DPI especiales para evitar cortes y abrasiones. Proteger los ojos y la cara de forma
adecuada para evitar las salpicaduras de agua y suciedad durante la insuflacin. Llevar zapatos o botas estancos y
prendas que cubran todas las partes del cuerpo.

12.3.4 Procedimiento de limpieza microchannel e-coating

Los siguientes procedimientos de limpieza se recomiendan y deben llegar a formar parte integrante de las actividades de
mantenimiento ordinario para las bateras e-coated. Es importante documentar el mantenimiento de limpieza ordinario de
las bateras para mantener la cobertura de la garanta segn los trminos y las condiciones del proveedor del tratamiento
de proteccin e-coated.

Para realizar una limpieza correcta, seguir las instrucciones a continuacin:

a. Eliminar la suciedad superficial. Los depsitos como hojas, fibras etc. se debern eliminar utilizando una
aspiradora (utilizar un pincel u otro accesorio suave evitando atentamente rozar contra partes metlicas o
abrasivas). Si se decide utilizar el aire comprimido se debe soplar del interior al exterior (el flujo del aire se mover
en la direccin opuesta al que est presente durante el funcionamiento normal). Tambin en este caso es
necesario tener cuidado de no rayar la batera con el tubo o la boquilla de la lanza del aire comprimido.
b. Limpieza peridica. Para las aplicaciones en ambientes costeros o industriales, a fin de favorecer la eliminacin
de cloruros, suciedad y detritos, se recomienda aclarar la batera mensualmente, utilizando solamente agua. Es
importante utilizar agua con una temperatura inferior a 45 C y una presin inferior a 40 bar para reducir la tensin
superficial, aumentando la capacidad de eliminar la suciedad y los cloruros, y al mismo tiempo no daar la batera.
No utilizar sustancias qumicas (incluidos los detergentes especficos para bateras de aletas). Estas sustancias
pueden causar corrosin. Aclarar preferentemente del interior al exterior, hacer correr el agua en el interior de
cada paso de las aletas, con el chorro perpendicular a la cara de la batera, hasta que estn perfectamente
limpias. Estas aletas son ms resistentes que las aletas presentes en las bateras tradicionales; a pesar de eso es
importante manejarlas con cuidado. Evitar golpear la batera con el tubo del agua. Se aconseja situar el pulgar en
el extremo del tubo de goma para obtener la presin del chorro de agua deseada en lugar de utilizar boquillas
especiales que podran chocar con la batera dandola. Soplar delicadamente el agua estancada residual que se
haya depositado en la parte central de las aletas.
c. Limpieza trimestral. Una limpieza trimestral es fundamental para prolongar la vida til de las bateras e-coating y
mantener la cobertura de la garanta. La falta de limpieza trimestral invalida la garanta y podra reducir la
eficiencia y la duracin de la batera con el paso del tiempo. Para realizar la limpieza ordinaria trimestral proceder
como sigue:
I. en primer lugar, limpiar la batera con el detergente aprobado (vase la lista de productos aprobados que
aparece en el siguiente apartado).
II. luego, utilizar el producto aprobado para eliminar el cloruro (CHLOR * RID DTS ). Este tratamiento
permitir eliminar las sales solubles y revitalizar la unidad. Para hacer que este producto sea eficaz es
necesario que entre en contacto con las sales. Estas sales pueden estar debajo de cualquier sustrato de
grasa o suciedad. Por lo tanto, es fundamental realizar una limpieza perfecta con el detergente antes de
aplicar el producto. Aplicar una cantidad suficiente de CHLOR * RID DTS de modo uniforme sobre
todo el sustrato de la batera, mojando completamente todas las superficies y asegurndose de no omitir

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ninguna superficie. Este proceso se puede realizar mediante un pulverizador de bomba o una pistola
pulverizadora convencional. Cuando se haya mojado el sustrato completamente, las sales sern
solubles. Luego ser suficiente aclarar con agua segn se indica en la seccin b. limpieza peridica.

Detergente para bateras e-coating aprobado.

El uso del siguiente detergente, a condicin de que se utilice con arreglo a las instrucciones del productor para una mezcla
correcta y la limpieza, ha sido aprobado para las bateras e-coating a fin de eliminar el moho, el polvo, el holln, los residuos
de grasa, pelusa y otros materiales particulados:

Producto Vendedor Cdigo

Enviro-Coil Concentrate HYDRO-BALANCE H-EC01

CORPORATION

Enviro-Coil Concentrate Home Depot Supply H-EC01

EnviroCoil Universal Coil Advanced Engineering /

Cleaner

Atencin!
No utilizar hidrolimpiadoras para limpiar la batera para evitar que las presiones excesivas ocasionen daos
irreparables. No se reconocern los daos causados por la limpieza mediante el uso de sustancias qumicas o
presiones del agua demasiado altas.

Atencin!
Tener mucho cuidado de utilizar DPI especiales para evitar cortes y abrasiones. Proteger los ojos y la cara de forma
adecuada para evitar las salpicaduras de agua y suciedad durante la insuflacin. Llevar zapatos o botas estancos y
prendas que cubran todas las partes del cuerpo.

12.4 Limpieza de los componentes que intercambian calor con agua o con soluciones
acuosas
Para la limpieza de los intercambiadores de calor dirigirse a Empresas Especializadas que utilizarn sustancias
qumicas compatibles con los materiales utilizados para fabricar el intercambiador.
Si el agua corre en el interior de los tubos, la eventual limpieza mecnica slo est permitida con escobillas suaves de
nailon ya que las escobillas metlicas daan las aletas interiores de los tubos y, por consiguiente, perjudican las
prestaciones y daan localmente la capa de xido de proteccin, aumentando el riesgo de corrosin.

13 LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

La lista de las piezas de recambio se suministra bajo pedido.

13.1 1 ao
Fusible todos
Filtros deshidratadores todos
Bobinas electrovlvulas 1 por tipo
Filtros de aire todos
Presstato diferencial agua 1 por tipo
Correas todas
Sondas 1 por tipo
Resistencias crter 1 por tipo

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13.2 2 aos
Adems de la lista de 1 ao:
Presstatos todos
Vlvulas de seguridad todas
Contactores y rels auxiliares todos
Protecciones trmicas compresor todas
Interruptores magnetotmicos todos
Transductores todos
Ventiladores 1 por tipo

13.3 5 aos
Adems de la lista de 1 ao y 2 aos:
Electrovlvulas todas
Vlvulas termostticas todas
Manmetros todos
Compresores 1 por tipo
Componentes electrnicos todos
Ventiladores 50% del nmero por tipo
Juego de condensadores compresor centrfugo

14 PUESTA FUERA DE SERVICIO Y ELIMINACIN DE LOS

COMPONENTES Y DE LA MQUINA
ATENCIN! La unidad contiene gases fluorados de efecto invernadero que se rigen por el protocolo de Kyoto. La ley
prohbe su dispersin en el ambiente y obliga que se recupere y entregue al vendedor o a un centro de recogida.

Cuando se desmonten algunos componentes para sustituirlos o toda la unidad llegue al final de su vida y sea necesario
quitarla de la instalacin, respetar las siguientes prescripciones sobre la eliminacin a fin de minimizar el impacto
ambiental:
el gas refrigerante debe ser recuperado totalmente por personal especializado y provisto de las necesarias
habilitaciones y ser entregado a los centros de recogida;
el aceite de lubricacin contenido en los compresores y en el circuito frigorfico se debe recuperar y entregar a los
centros de recogida;
la estructura, el equipo elctrico y electrnico y los componentes se deben subdividir segn el tipo de mercanca
y el material y entregar a los centros de recogida;
en caso de que el circuito hidrulico contenga mezclas con anticongelantes, se debe recoger su contenido y
entregarlo a los centros de recogida;
respetar las leyes nacionales vigentes.

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