TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

MANUFACTURA ESBELTA

ACTIVIDAD 3

CASO PRCTICO DE BALANCEO DE LINEAS

Despus de los cambios implementados en la lnea de produccin, por la

ejecucin de los proyectos de cambio del tipo de distribucin de la clula de
manufactura y de la aplicacin de la metodologa de 5S. La lnea de produccin
se puede dividir en tres reas (ver Figura 6):

1. Troquelado de terminal y ensamble de cables.

2. Ensamble de housings.

3. Prueba elctrica y empaque de producto terminado.

Donde los pasos efectuados para realizar el estudio de tiempos fueron:

1. Presentarse con los operadores involucrados en el proceso y explicar

brevemente en qu consiste la funcin del analista.

2. Analizar cada una de las operaciones del proceso.

. Seleccionar cada operacin y trabajador, siguiendo el diagrama de flujo.

4. Descomponer cada una de las tareas del operador.

5. Realizar la toma de tiempos con cronmetro y registrar cada una de las tareas
que se realizan en el proceso.

6. Determinar el nmero de observaciones en cada una de las operaciones.

7. Calcular el tiempo observado.

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Los resultados obtenidos despus de realizar 10 lecturas a las estaciones de

trabajo, anteriormente mencionadas, son desplegados en las tablas siguientes,
donde la Tabla 2 despliega los resultados de la estacin de troquelado de terminal
y ensamble de cables, la Tabla 3 despliega los resultados de la estacin de
ensamble de housings y la Tabla 4 despliega los resultados de la estacin de
prueba elctrica y de empaque de producto terminado.

Tabla 2. Estudio de tiempos de estacin de troquelado de terminal y ensamble de

cables.

Cada actividad desplegada en las tablas anteriores, contiene un nmero que

servir para identificar dicha actividad en algunos de los diagramas presentados
posteriormente.
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Diagrama de precedencia de las operaciones. Una vez obtenidos los resultados

del estudio de tiempos se procedi a dividir las operaciones del proceso de
manufactura en actividades que englobaran algunas de ellas, la Tabla 5 presenta
el listado de las actividades con sus tiempos promedios de duracin.

Metodologa del balanceo de lneas. Una vez establecidas las actividades y

definidos sus tiempos de duracin, se estableci un diagrama de precedencias,
posteriormente se agruparon cada una de las actividades para lograr el mximo
aprovechamiento de la mano de obra y del equipo, con el objetivo de reducir o
eliminar el tiempo ocioso (ver Figura 7).
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Las flechas de color rojo desplegadas en la Figura 7 representan las actividades

crticas identificadas en el proceso de manufactura de la lnea EPW (con tiempo
de duracin total de 311.34 segundos), en esta grfica tambin se observa que el
nmero de trabajadores requeridos para cumplir con la demanda del cliente es de
3 personas (cada color de fondo representa un operador) y las actividades
asignadas a cada uno de ellos. La asignacin de las actividades a cada uno de los
trabajadores se realiz utilizando directamente el diagrama de precedencias. Sin
embargo a continuacin se enlistan los pasos de un mtodo tabular que
proporcionara resultados similares que el mtodo basado en el diagrama de
precedencias:

1. Conocer las operaciones de ensamble y su relacin de precedencia.

2. Hacer un listado del tiempo de las operaciones en orden descendente.

3. Asignar el tiempo de operacin ms largo y guardar los tiempos de operacin

ms pequeos, con el fin de utilizarlos posteriormente para completar el tiempo de
cada estacin.

4. Determinar cunto tiempo no asignado queda en la estacin.

5. Determinar si pueden ser aadidas ms operaciones, con tiempo de ensamble

ms corto, a la estacin.

6. Repetir el mismo proceso hasta que todas las operaciones hayan sido
asignadas. Es importante aclarar que el clculo del nmero de operadores tericos
asignados a la clula de manufactura puede ser consultado en el apartado
siguiente.

Clculo del tiempo takt, del tiempo de ciclo y del nmero de operadores en la
lnea de produccin EPW.

El tiempo takt es calculado dividiendo el tiempo total disponible para realizar un

trabajo entre la demanda del cliente. Se define como el tiempo mximo permitido
para producir un producto con el fin de satisfacer la demanda requerida. Otra
definicin del tiempo takt proporcionada por Hay (2003) nos dice que el tiempo takt
es el tiempo requerido para producir un componente o conjunto de componentes
al ritmo necesario para satisfacer la demanda real del cliente, es decir es la
velocidad a la que un proceso debe producir.

Clculo del tiempo takt en la lnea EPW:

Tiempo total disponible = 9 horas (32,400 segundos)

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Demanda = 208 adaptadores elctricos

Clculo del tiempo de ciclo:

Clculo del porcentaje de inactividad presente en la lnea:

Clculo de la eficiencia:

La eficiencia es la ptima utilizacin de los recursos disponibles para la obtencin

de resultados deseados. Sirve para reducir los costos en la fabricacin de un
producto, en una empresa determinada, obteniendo la capacidad o habilidad para
lograr un determinado resultado en el menor tiempo posible. El clculo de la
eficiencia se usa para ayudar a hacer visible los problemas en la lnea de
produccin de manera que puedan resolverse de forma oportuna (Niebel y
Freivalds, 2009).
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La Tabla 7 presenta los clculos de la eficiencia de las estaciones individuales,

este clculo puede ser usado para describir que eficiencia alcanza cada operador
en su estacin de trabajo. Por ejemplo el Operador # 1 realiza su trabajo en
151.10 segundos (actividades A, B, C y D del diagrama de precedencias), el
Operador # 2 realiza su trabajo en 131.40 segundos (actividades E, F y G del
diagrama de precedencias) y el Operador # 3 realiza su trabajo en 83.03 segundos
(actividades H e I del diagrama de precedencias).

Tambin es posible observar que es el Operador # 1 el que determina el ritmo y el

volumen de produccin en la lnea de EPW. Siendo este volumen de 23.82
piezas/hora, con un total de 214.38 piezas por un turno de 9 horas.