UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA

TECNOLOGA DE PROTECCIN AMBIENTAL

TEMA:
LA CONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN EN
ARENA Y SU REMEDIACIN O MTODOS PARA EL CONTROL DE LA MISMA.

Contaminante: liquido
PRESENTADO POR:

ALAIN RONALD CHIPANA MASCO

CDIGO: 130288

TUTOR:

MSc. Ing. ALFREDO MAMANI CANQUI

PUNO, PER

2017
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Resumen:

Estos productos son el resultado de una mezcla concentrada de enzimas en forma lquida, siendo
este producto un innovador catalizador biolgico que estimula la bacteria endgena de manera
rpida, segura y efectiva. Especial para limpieza industrial, derramamientos de aceite, trampas
de grasa, drenes de las alcantarillas, tanques spticos, lagunas, plantas de tratamiento de aguas
residuales, granjas avcolas, granjas de porcinos, mataderos de ganado vacuno, elimina lpidos,
aceites y grasas dentro del sistema de recoleccin, controla el crecimiento de algas en lagunas
y estanques, especial para limpiar derramamientos de petrleo y un sin nmero adicional de
usos y beneficios. Estos productos se componen de trillones de clulas vivas que alteran la
composicin molecular del material de desecho que es tratado, convirtiendo la materia orgnica
en pequeas partculas las cuales fcilmente son degradadas por la accin bacteriana. Adems
este novedoso catalizador no solo consume los materiales de desecho sino que elimina el
problema de vectores y simultneamente los olores, contrario a otros productos que enmascaran
el problema actuando nicamente como ambientadores. La optimizacin del medio de
crecimiento microbiano mediante la adicin del activador biolgico es la forma ms segura y
econmica de resolver el tratamiento de aguas residuales en cualquier sector de la economa de
los municipios. Siguiendo las aguas procesadas en esta planta, podemos ver que las aguas
residuales tratadas son lanzadas libremente al flujo normal de del ri las cuales todava
contaminan afectando el medio ambiente y por supuesto la vida. Al usar el catalizador biolgico
en el proceso de tratamiento de las aguas residuales en la cuidad o en el campo se elimina el
peligro de contaminacin y se incrementa la accin de prevencin a problemas masivos de salud
pblica. Ahora mismo las tcnicas de tramitacin en todas las industrias agrcolas estn
totalmente fuera de control y desesperadas por una solucin, los hospitales, hoteles,
restaurantes, granjas de cerdos, granjas de aves, plantas de tratamiento de aguas residuales,
sistemas de recoleccin, acuacultura, plantas de procesamiento de alimentos y carnes, rellenos
sanitarios, entre otros. Este catalizador se aplica en cualquier corriente de aguas residuales,
usando un equipo de dosificacin especialmente diseado para cualquier flujo a tratar, tambin
se puede aplicar utilizando una bomba peristltica, Las dosis varan de acuerdo al caudal de
agua a tratar.

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INDICE:

I. INTRODUCCIN ............................................................................................................ 4
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4
III. INDUSTRIA DE FUNDICIN DE METALES ......................................................... 4
IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO ............................................................................... 5
1. Elaboracin de moldes y machos ................................................................................. 6
2. Fusin ............................................................................................................................. 6
3. Colada ............................................................................................................................. 7
4. Limpieza ......................................................................................................................... 8
V. IMPORTANCIA DEL AGUA DE DILUCIN EN LA FUNDICIN ........................ 8
VI. LOS DESMOLDEANTES DE BASE AGUA ............................................................. 9
VII. EL PROCESO DE DILUCIN DEL DESMOLDEANTE Y LA CALIDAD DEL
AGUA DE DILUCIN .......................................................................................................... 11
VIII. CONSECUENCIAS DEL USO DE UN AGUA DE DILUCIN DE MALA
CALIDAD ............................................................................................................................... 12
IX. LA COMPOSICIN DE LOS AGENTES DESMOLDEANTES DE BASE AGUA
14
X. CONCLUSIONES........................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 17

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LA CONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN EN

ARENA Y SU REMEDIACIN O MTODOS PARA EL CONTROL DE LA MISMA.

I. INTRODUCCIN

La fundicin es el proceso por el cual los metales se funden mediante la accin del calor. Estos
se dejan solidificar dentro de un molde, el cual contiene una cavidad cuya forma geomtrica
determina la forma de la pieza a fundir. En principio, no existen limitaciones en cuanto al
tamao de las piezas que se pueden producir por fundicin.

Las limitaciones surgen primordialmente de las propiedades del material, las temperaturas de
fusin y las propiedades mecnicas, qumicas, trmicas del material del molde.

II. OBJETIVOS

Conocer la contaminacin ambiental en el proceso de fundicin en arena y su remediacin o

mtodos para el control de la misma.

III. INDUSTRIA DE FUNDICIN DE METALES

El tamao de las empresas dedicadas a la fundicin de metales va desde pequeos talleres hasta
grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas fundidas cada da.
La generacin de residuos est directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro
fundido, acero, bronce o aluminio) y depende del tipo de moldes y machos usados, as como de
la tecnologa empleada.

Los residuos de las operaciones de fundicin en arena son inherentemente mayores que los de
operaciones con moldes permanentes o matrices. Por lo tanto, este trabajo se centra en las
fundiciones en arena.

El cuadro 1 presenta los residuos generados como resultado de los procesos de fundicin de
metales:

Proceso Residuos
Elaboracin de moldes y machos Arena usada,
Residuos de barrido y de los machos
Polvo y lodos
Fusin Polvo y humos
Escoria
Colada Fundicin a la cera
Cscaras y ceras
Limpieza Residuos de limpieza

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IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso de fundicin en arena empieza con la elaboracin de la plantilla. Un plantilla es un

modelo especialmente hecho de un componente que va a ser producido. Se coloca arena
alrededor de la plantilla para hacer un molde. Los moldes generalmente se elaborar en dos
mitades de tal manera que el patrn pueda ser retirado fcilmente. Cuando se vuelven a
ensamblar las dos mitades, queda una cavidad dentro del molde con la forma del patrn.

Los machos se hacen de arena y un aglomerante; deben ser lo suficientemente resistentes para
insertarlos en un molde. Los machos dan forma a las superficies interiores de una pieza
moldeada que no pueden ser formadas por la superficie de la cavidad del molde.

El fabricante de patrones entrega cajas de machos que son llenadas con arena especialmente
aglomerada para producir machos con dimensiones precisas. Los machos se colocan en el
molde y ste se cierra. A continuacin, se vierte metal fundido en la cavidad del molde y se le
deja solidificarse dentro del espacio definido por el molde de arena y los machos.

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1. Elaboracin de moldes y machos

Los moldes usados en la fundicin en arena consisten de un material particularmente refractario

(arena) aglomerado de tal manera que mantenga su forma durante la colada. El tipo ms comn
de elaboracin de moldes es con arena verde. La arena verde normalmente est compuesta de
arena, arcilla, material carbonoso y agua. La arena constituye el 85 a 95% de la mezcla de arena
verde. Con frecuencia, la arena es slice, pero tambin se usa olivino y zircn.
Aproximadamente 4 a 10% de la mezcla es arcilla.

La arcilla acta como aglomerante, suministrando resistencia y plasticidad. Los materiales

carbonosos pueden constituir hasta un 2 a 10% de la mezcla de arena verde.

2. Fusin

Los procesos de fundicin comienzan con la fusin del metal para verterlo en los moldes. Para
fundir el metal se utilizan hornos de manga, elctricos, de arco, de induccin, de solera (de
reverberacin) y de crisol.

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3. Colada

Una vez que el metal fundido ha sido tratado para conseguir las propiedades deseadas, es
transferido al rea de colada en cucharas revestidas con refractarios. Se retira la escoria de la
superficie del bao y se vierte el metal en moldes. Cuando el metal vertido se ha solidificado y
enfriado, se saca la pieza fundida fuera del molde y se retiran los tubos verticales y las puertas.
Los humos provenientes del metal en el rea de colada normalmente son extrados hacia un
dispositivo de recoleccin de polvo, como una cmara de bolsas.

a. Moldeo en bloque de arena: cuando la caja se emplea solo para hacer el molde y despus
se quita de modo que el metal lquido se vierte sobre el bloque de arena.

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4. Limpieza

Despus del enfriamiento, se retiran los tubos verticales y los burletes de la pieza fundida
utilizando sierras de banda, discos de corte abrasivos o dispositivos de corte con arco. La rebaba
en la junta se retira con cinceladores.

V. IMPORTANCIA DEL AGUA DE DILUCIN EN LA FUNDICIN

Cuando hablamos de agua de dilucin en el proceso metalrgico de fundicin inyectada de alta

presin, nos estamos refiriendo al agua que se utiliza para la preparacin de los agentes
desmoldeantes de base agua en la etapa de desmoldeo.

El desmoldeo es una de las etapas clave para la obtencin de la pieza fundida. Para que se lleve
a cabo de forma adecuada y con la mayor eficiencia, es necesario realizar un diseo preciso de
los moldes y elegir el desmoldeante adecuado.

As, los moldes estn diseados con paredes con cierto grado de inclinacin para facilitar el
proceso de expulsin de la pieza y para evitar las tensiones que podran conducir a piezas con
puntos crticos, tanto desde el punto de vista de su comportamiento en servicio como de su vida
til. Del correcto diseo de los moldes depende tambin la cantidad de desmoldeante que es
necesario utilizar.

Los agentes desmoldeantes son tambin elementos esenciales en el proceso de desmoldeo, hasta
el punto que la eleccin correcta de los mismos es determinante para la calidad final del
producto y para la duracin del ciclo total del proceso de fundicin. Estos agentes
desmoldeantes se depositan sobre la pared del molde de fundicin con diferentes tcnicas y no
solo evitan que el metal se adhiera al mismo, sino que facilitan la extraccin del metal fundido
y presentan otras funcionalidades como la proteccin de la pared del molde o la refrigeracin
del mismo.

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Existen desmoldeantes muy diversos, entre los que podemos mencionar los desmoldeantes de
base agua, los de base aceite, los de base polvo o las pastas. Cada uno de ellos tiene una
aplicacin o funcionalidad determinada, un rango de temperatura de trabajo y se utiliza para un
determinado tipo de pieza, de aleacin, de acabado o de uso final.

El agua de dilucin es el componente mayoritario de los desmoldeantes de base agua (castflow),

por lo que se trata de un recurso de gran importancia como expondremos en los puntos
siguientes.

VI. LOS DESMOLDEANTES DE BASE AGUA

Los desmoldeantes de base agua son una emulsin de un conjunto de materias primas de
composicin y proporciones determinadas y de naturaleza lubricante, que son los componentes
activos, en agua. La mezcla homognea de ambas fases, que son inmiscibles por naturaleza, se
consigue gracias a la adicin de un agente emulgente y a una agitacin enrgica con control de

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temperatura. El resultado final es una emulsin en la que el aceite forma la fase dispersa y el
agua la fase continua.

Pese a que el componente activo del desmoldeo es el lubricante, la importancia del agua en esta
fase de preparacin del desmoldeante es crucial, pues es el componente mayoritario, en una
proporcin que puede llegar a superar el 99%.

Los desmoldeantes se depositan sobre el molde que recibir el metal fundido cubriendo toda su
superficie. Esta deposicin se suele realizar por medio de una tcnica de pulverizacin que
consigue la formacin de gotas de tamao muy pequeo que recubren toda la superficie. Al
entrar la emulsin en contacto con las paredes calientes del molde, se produce de forma
instantnea la evaporacin del agua y se forma una pelcula homognea de lubricante sobre el
molde que facilitar el desmoldeo de la pieza fundida.

Es en este proceso de contacto del agua con el molde y de evaporacin posterior donde podemos
apreciar de forma evidente la importancia de la calidad del agua de dilucin, pero tambin en
la fase previa de aplicacin de la dilucin sobre el molde.

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VII. EL PROCESO DE DILUCIN DEL DESMOLDEANTE Y LA CALIDAD

DEL AGUA DE DILUCIN

Durante el proceso de dilucin del desmoldeante debemos asegurar el porcentaje de dilucin

mediante el equipamiento adecuado y sobretodo asegurar que la calidad del agua sea la correcta.

Para evitar las consecuencias negativas que podra acarrear el uso de un agua de mala calidad,
necesitamos controlar los siguientes parmetros:

- pH: El pH es un parmetro que cuantifica el grado de acidez o de alcalinidad del agua de

dilucin. Se recomienda que el agua de dilucin tenga un valor de pH comprendido entre
6 y 8 para asegurar la estabilidad de la emulsin desmoldeante.

- Conductividad: La conductividad elctrica es la capacidad que tiene un objeto o producto

para dejar pasar corriente elctrica a travs de su seno. Se recomienda un valor de conductividad

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inferior a 400S/cm para evitar posibles episodios de corrosin en moldes y maquinaria de

produccin.

- Dureza: La dureza mide la concentracin de sales minerales, particularmente sales de calcio

y de magnesio. Se recomienda un valor inferior a 125 ppm para la concentracin de carbonato
clcico, para evitar posibles problemas de build up en los moldes y posibles problemas de
obturacin de boquillas/tuberas.

- Cloruros: Los cloruros miden la concentracin del anin cloruro en disolucin. Se recomienda
que sea inferior a 100 ppm para evitar problemas de corrosin en moldes y maquinaria de
produccin.

- Contaminacin bacteriana: Se mide con un test bacteriano, y cuyo resultado ha de ser negativo.

Cuando disponemos de un agua de dilucin en las condiciones indicadas anteriormente,

estaremos trabajando en condiciones ptimas y aseguraremos una estabilidad de produccin a
largo plazo.

VIII. CONSECUENCIAS DEL USO DE UN AGUA DE DILUCIN DE MALA

CALIDAD

En el caso de que el agua de dilucin que empleemos no cumpla con los requisitos de calidad
exigibles, o cun ms alejada est de los parmetros citados anteriormente se corre el riesgo de
encontrar los siguientes problemas:

Aparicin de residuos slidos en el molde, obturacin de los filtros y boquillas en la conduccin

del producto diluido, separacin de los componentes de emulsin diluida, aparicin de
problemas de corrosin en moldes o maquinaria, aparicin de contaminacin bacteriana en los

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tanques de dilucin. Claro est que nuestros productos estn formulados para minimizar los
problemas causados por el uso de un agua fuera de las anteriores especificaciones, pero cuan
ms alejados estn los valores reales de los valores recomendados, ms en riesgo estaremos de
tener alguno de los problemas citados.

De entre todos los parmetros recomendamos tener especial atencin al control de la dureza del
agua pues contribuiremos a evitar la formacin de depsitos duros sobre el molde (build up) y
obturacin de filtros, vlvulas y conducciones de agua. Ciertamente, este no es el nico
parmetro, pero es uno de los ms relevantes.

Por otro lado, resulta imprescindible mantener las condiciones de limpieza del tanque de
dilucin para reducir los problemas derivados de la contaminacin bacteriana. Que el producto
diluido est sucio puede ocasionar problemas de todo tipo, con depsitos de diferente
naturaleza, formacin de espumas o saturacin de filtros y/o boquillas por presencia de
biofilms, hechos que pueden incidir de forma muy negativa en el proceso de desmoldeo. Por
este motivo, resulta muy recomendable garantizar el uso de agua libre de bacterias y la
realizacin peridica de anlisis bacterianos que constaten la inexistencia de bacterias en el
agua de dilucin.

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IX. LA COMPOSICIN DE LOS AGENTES DESMOLDEANTES DE BASE

AGUA

Una vez que han quedado patentes los problemas que puede ocasionar la utilizacin de agua de
dilucin inadecuada, resulta imprescindible poner en valor el papel que puede tener la
formulacin del desmoldeante en la minimizacin de esos efectos negativos.

Como habamos expuesto en un punto procedente, el agente desmoldeante est formado por un
conjunto de componentes activos capaces de formar una emulsin con el agua de dilucin.

Entre estos componentes activos que configuran el desmoldeante se encuentran aceites de

silicona, aceites minerales, aceites sintticos, ceras y polmeros, aditivos y agentes emulgentes,
esenciales para la formacin de la emulsin.

La diferencia entre unos desmoldeantes y otros radica en la composicin de esta parte activa,
de forma que los fabricantes ms vanguardistas son capaces de disear desmoldeantes que se
adaptan a las necesidades especiales de cada proceso y a los requerimientos de los usuarios.

Desde el punto de vista del agua de dilucin, los aditivos que se incluyen en el soporte activo
del desmoldeante son de particular relevancia como ya se ha mencionado anteriormente. Entre
ellos se pueden incluir inhibidores de la corrosin, antiespumantes, preservantes y agentes
biocidas. Con ello, una formulacin personalizada del desmoldeante puede llegar a corregir
total o parcialmente las consecuencias derivadas del uso de un agua de dilucin que no fuera
de la calidad adecuada.

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Metalflow tiene una experiencia de ms de cuarenta aos en la fabricacin de agentes

desmoldeantes. Se trata de productos de fabricacin propia, adaptados a las necesidades de cada
proceso y diseados en base al saber hacer de la empresa, adquirido con la experiencia diaria y
con los resultados de sus trabajos de investigacin. En el diseo de cada uno de sus productos
desmoldeantes para fundicin inyectada de alta presin se busca el poder lubricante y
refrigerante, se garantiza el efecto anticorrosivo y antibacteriano y la estabilidad frente a las
elevadas temperaturas del molde. Por otro lado, estos productos, todos ellos de fabricacin
propia, son adecuados para cualquier tipo de agua de dilucin, adaptables a cada caso particular
y garantizan el mximo rendimiento.

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X. CONCLUSIONES

El agua de dilucin es un recurso bsico en el proceso de fundicin inyectada de alta

presin, por lo que siempre es recomendable la utilizacin de agua de calidad.

Los agentes desmoldeantes de base agua de ltima generacin son capaces de

contrarrestar los efectos negativos que puede acarrear el uso de agua inadecuada.

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BIBLIOGRAFA:

1. Diagnstico del nivel tecnolgico de fundiciones (Regin Metropolitana), Proyecto de

fomento del sector. SERCOTEC, Junio 1992.

2. Diagnstico tecnolgico de fundiciones y talleres de mecanizado. CORFO, 1989.

3. El Batawi MA. Workrelated diseases: a new program of the world Health

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4. Emisiones de las fundiciones de Hierro - Un Estudio, J. H. Greenberg 1990.

5. Epidemiologa de las enfermedades relacionadas con la ocupacin, Caristina Robaina

Aguirre1 y Dborah Sevilla Martnez, Rev Cubana Med Gen Integr 2003

6. Estudio del Plan Maestro sobre Manejo de Residuos Slidos Industriales en la

Regin Metropolitana. Agencia de cooperacin internacional de Japn (JICA),
Comisin nacional de medio ambiente (CONAMA), Diciembre 1995.

7. Feasibility study on pollution control in foundries, BKH Consulting Engineers, Dec.

1992.

8. Gua para el control de la contaminacin industrial Rubro Fundiciones, Marzo 1998.

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