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TEMA:
Mtodo Trmico de Produccin SAGD (Segregacin Gravitacional Asistida con vapor)

2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Realizar el anlisis respectivo a la produccin de crudos pesados y extra pesados
mediante el mtodo trmico de segregacin gravitacional asistido con vapor.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Entender de la mejor manera las etapas para la realizacin del mtodo trmico SAGD
(segregacin gravitacional asistida con vapor).
Analizar las ventajas y desventajas que tiene este mtodo y ver si es factible o no
Conocer las condiciones ms adecuadas que debe tener el yacimiento para que este
mtodo se realice de la mejor forma.

3. MARCO TERICO
3.1. GENERALIDADES
SAGD (Segregacin gravitacional asistida por vapor) es una de las tecnologas ms usadas en
Canad, desde que su creador Dr. Roger Butler en 1978 la implemento.

Ella se basa en dos pozos horizontales paralelo entre si y uno encima del otro, donde se busca
mejorar la viscosidad del crudo y por lo tanto la movilidad del mismo, al pasar los aos se ha
venido modificando SAGD, pero siempre con el mismo principio de generar la cmara de
vapor donde se modifiquen las propiedades del petrleo, teniendo algunas limitantes como
relacin de permeabilidades , espesor de la arena productora, profundidad, y otras limitantes
que hacen un principio tan sencillo que es la segregacin gravitacional asistida un reto para
la ingeniera.

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 En Venezuela el proyecto piloto tuvo lugar en el Campo Ta Juana en el ao 1987, donde los
resultados obtenidos fueron muy positivos, tanto para comprobar la efectividad de la
simulacin como la ejecucin del mismo en los campos de Venezuela, demostrando lo
eficiente que puede ser, los factores de recobro tan deseados de casi un 60% que se pueden
obtener con un trabajo interdisciplinario bien planificado.

3.2. ETAPAS DEL PROCESO SAGD

3.2.1. PRIMERA ETAPA: PRECALENTAMIENTO.
Luego de ser perforados los pozos horizontales en la parte baja de la formacin ambos
son calentados previamente, con el objetivo de lograr la comunicacin trmica de entre
los pozos, para movilizar el petrleo entre ellos por conduccin trmica y comenzar a
formarse la cmara de vapor en la zona de inyeccin. Sin embargo, para el caso de la
implementacin del SAGD en yacimientos profundos no se requerir esta primera etapa,
puesto que la viscosidad del crudo, debido a la temperatura del yacimiento, ser lo
suficientemente baja como para que el petrleo posea una cierta movilidad que le
permita fluir hacia el pozo productor.

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3.2.2. SEGUNDA ETAPA: CRECIMIENTO VERTICAL DE LA CMARA DE VAPOR.
Esta etapa est referida al crecimiento de la cmara hacia el tope del yacimiento, el que
debe estar limitado por una barrera (por ejemplo, una lutita bien definida) que impida
la fuga del vapor inyectado a los estratos suprayacentes.

3.2.3. TERCERA ETAPA: CRECIMIENTO LATERAL DE LA CMARA.

La cmara de vapor al alcanzar el tope de la formacin se logra la mxima produccin y
esta comienza a crecer lateralmente lo que lleva a la obtencin de la forma final de la
cmara de vapor, que corresponde a la mostrada en la figura.

Figura. Forma final de la cmara de vapor.

3.2.4. CUARTA ETAPA: DECLINACIN DEL PROCESO.

Esta etapa se alcanza cuando la cmara ha alcanzado el pozo productor y hay prdidas
de calor, en consecuencia se observa una disminucin en la produccin. Para retardar
esta etapa de manera eficiente, es fundamental monitorear constantemente la tasa de
produccin con el fin de que la cmara de vapor ocurra de forma ptima a lo largo de la
vida del proyecto, lo cual se obtiene evitando que ocurra la ruptura del vapor, puesto a
que despus que esta se produce se genera un canal preferencial de flujo y una parte
del vapor que se inyecta fluye directamente hacia el pozo productor, lo que implica un
uso ineficiente de la energa. Debe procurarse una tasa de produccin no muy elevada
pues esto conlleva a una rpida ruptura del vapor.

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3.3. TIPOS DE POZOS SAGD
3.3.1. SAGD CONVENCIONAL
Consiste en la perforacin de un pozo horizontal productor (pozo inferior) y un pozo
horizontal inyector (pozo superior) paralelos en el plano vertical, en el cual se inyecta
vapor hasta formar la cmara de vapor y comenzar a drenar petrleo y condensado
hacia el pozo productor.

Figura. SAGD Convencional.

3.3.2. UNICO POZO SAGD

Consiste en un solo pozo horizontal, en el cual se inyecta vapor en el extremo ms
alejado de la seccin horizontal del pozo, con una tubera delgada aislada y concntrica
tipo tubera continua y simultneamente producir los fluidos por el anular, con la
ayuda de un mtodo de produccin artificial, convencionalmente bombeo mecnico
ubicado a la profundidad del taln del pozo. El nico pozo SAGD ha sido desarrollado
por la necesidad de recuperar reservas de crudo pesado en yacimientos de espesor
delgado. Estos yacimientos no son econmicamente viables para recobro trmico
utilizando tcnicas convencionales como el SAGD dual, inyeccin continua o cclica de
vapor.

Figura. nico pozo SAGD.

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3.3.3. SAGD MEJORADO
En este escenario se utiliza un pozo horizontal productor y uno o varios pozos verticales
inyectores. El nmero de pozos inyectores depender de la longitud de la seccin
horizontal del pozo productor.

Figura. SAGD Mejorado.

Configuracin de los pozos en el proceso SAGD En este proceso se han utilizado dos
configuraciones bsicas de arreglos de pozos inyectores: Pozos inyectores horizontales
y pozos inyectores verticales. En el primer caso un pozo horizontal inyector es ubicado
en forma paralela por encima de cada productor.

Figura: Configuracin de un Pozo inyector horizontal.

La principal ventaja de utilizar este tipo de arreglo es que, luego de alcanzar la

comunicacin inicial, toda la longitud horizontal del pozo productor queda activa para
el drenaje, alcanzndose altas tasas de flujo en corto tiempo. El principal problema que
se presenta cuando se emplea un pozo horizontal como inyector es lograr la distribucin
uniforme del vapor a lo largo de toda la longitud horizontal, especialmente durante los
perodos inciales, ya que la condensacin del vapor en la seccin horizontal que no est
calentada reduce el espacio disponible para la inyeccin. Este problema puede reducirse
o eliminarse si el pozo es previamente calentado mediante la circulacin de vapor. En el
arreglo de inyectores verticales el vapor es inyectado a travs de uno o varios pozos
localizados encima y a lo largo de cada productor.

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 Figura. Configuracin de un Pozos Inyectores Verticales

3.4. CRITERIOS PARA LA APLICACIN DEL PROCESO SAGD

La tecnologa SAGD puede ser aplicada en yacimientos de crudos pesados y extrapesados que
cumplan las siguientes caractersticas:

Profundidad menor a 4.500 pies.

Espesor neto definido como una seccin continua mayor de 50 pies de espesor.
Buena continuidad lateral de la arena con el fin de poder evaluar ms de un par de
pozos y otro tipo de arreglo.
Presin mayor a 200 lpca.
Relacin de permeabilidades (Kv/Kh) mayor a 0.8.f) Porosidades mayores a 20%.
Corte de agua menores a 90%.
Viscosidades mayores a 300 cP.
Gravedad API menor a 15.
Sello luttico en el tope de la arena objetivo mayor a 5 pies.

3.4.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO SAGD

La tcnica de segregacin gravitacional asistida por vapor presenta varias ventajas
respecto a los mtodos trmicos convencionales (como las inyecciones continua y cclica
de vapor) cuando es utilizada en el recobro de crudos pesados. Debido a que estas
ventajas se encuentran en los puntos de vista: tcnico, econmico y ambiental, la tcnica
de SAGD se ha convertido en un mtodo muy atractivo para la industria petrolera.

3.4.2. VENTAJAS TCNICAS

Las ventajas tcnicas se deben a diferentes factores que intervienen en un proceso
SAGD. Por ejemplo, debido al uso de pozos horizontales en este mtodo de recobro se
presentan algunas ventajas:

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 Comparados con los resultados obtenidos con mtodos en los que se emplean pozos
verticales, al utilizar pozos horizontales se presenta un incremento en el rea de
drenaje, permitiendo la produccin de hidrocarburos que de otra forma no seran
recuperables.
Debido a que los pozos horizontales generan una menor cada de presin por unidad
de longitud, se reducen las probabilidades de conificacin del agua, minimizando
dao al pozo.

Adems, debido a las condiciones de operacin que ocurren durante el proceso se

tienen las siguientes ventajas:

Debido a que el SAGD es un proceso en el que se aprovecha nicamente el drenaje

gravitacional, por lo cual no se realiza un empuje con el fluido inyectado, se requiere
de una menor presin de inyeccin comparada con la inyeccin continua y la cclica.
Esto se traduce en menores costos de compresin as como en la posibilidad de
utilizar tuberas de menor resistencia.
Se alcanza una mejor movilidad del petrleo, ya que este permanece caliente hasta
que es drenado al pozo productor. Esto se debe principalmente al empleo de
distancias cortas entre los pozos y a que se asegura que el crudo se encuentre
siempre en contacto con los fluidos calientes.

3.4.3. VENTAJAS ECONMICAS

Cabe sealar que las anteriores ventajas reducen costos y hacen que el proceso sea ms
rentable. Adems existen otras ventajas que presenta el SAGD desde el punto de vista
econmico, a saber:
El costo de la perforacin de una seccin horizontal puede ser cuatro veces mayor
al costo de un pozo vertical, pero la produccin alcanzada en el primer caso puede
ser diez veces mayor que la registrada tras la implementacin de pozos verticales.
Los dos pozos del sistema SAGD son perforados en una misma locacin, lo que
reduce significativamente los costos de perforacin y de las facilidades de superficie.

3.4.4. VENTAJAS AMBIENTALES

En este punto debe tomarse en cuenta que el hecho que en el proceso de segregacin
gravitacional asistida por vapor se realice todo un esquema de explotacin de un
yacimiento con pocos pozos y que las facilidades de superficie son menores que las
requeridas en otros procesos es un factor determinante para la disminucin drstica del
impacto ambiental que el proceso puede llegar a generar.

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3.4.5. DESVENTAJAS
Algunas de las principales desventajas que implica la tcnica de segregacin
gravitacional asistida por vapor desde el punto de vista prctico se enuncian a
continuacin:
Debido a las grandes prdidas que ocurren durante el flujo del vapor hacia la
formacin de inters, el proceso se restringe a profundidades menores a 4.500
pies.
Altos costos asociados a la instrumentacin de los pozos productores e inyectores.
Altos costos para la generacin del vapor.
Complejidad en las completaciones de los pozos horizontales.
Requiere buena caracterizacin dinmica y esttica de los yacimientos.

3.4.6. LIMITACIONES DEL PROCESO SAGD:

3.4.6.1. ESPESOR DE ARENA NETA PETROLFERA:
En arenas delgadas las prdidas de calor a estratos adyacentes pueden ser muy
grandes, resultando inefectivo el proceso, de manera que los parmetros de
inyeccin deben ser tal que minimicen la transferencia de calor hacia estos
estratos.

3.4.6.2. PERMEABILIDAD DE LA FORMACIN

Cuando el yacimiento es isotrpico (Kv/Kh=1), el crecimiento vertical de la cmara
durante la primera etapa del proceso es uniforme, llegando el mismo hasta el tope
de la formacin. Cuando la permeabilidad vertical es muy baja, la cmara de vapor
llega hasta el tope de la formacin, observndose un crecimiento ms adecuado
hacia los lados.

3.4.6.3. LONGITUD DE LA SECCIN HORIZONTAL/ CADA DE PRESIN

La mxima longitud horizontal permitida para pozo inyector est influenciada por
la cada de presin dentro del pozo. En la mayora de los casos esta cada de
presin entre en pozo inyector entre el pozo inyector y productor a nivel de
yacimiento es pequea por la cercana de los pozos. La presin de inyeccin al
final del pozo horizontal inyector no debe ser tan alta o el vapor podra
canalizarse rpidamente al pozo horizontal productor.

3.4.6.4. INTERCALACIONES DE LUTITAS

La presencia de lutitas como estrato superior inmediato, para impedir la
comunicacin vertical de los estratos y la prdida de calor, pues la lutita cumple
una funcin de sello.

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 3.4.6.5. FORMACIONES DE EMULSIONES
Es un problema tpico que se presenta en los procesos de recuperacin trmica,
lo cual se traduce en la formacin de mezclas con viscosidades mayores que las
del crudo. La formacin de emulsiones puede verse afectada por los patrones que
se usan para la inyeccin y por las mismas condiciones del yacimiento, como
humectabilidad y saturacin de agua connata. Por ejemplo, tenemos que el grado
de emulsificacin puede ser afectado por la distancia entre los pozos inyector y
productor, si estos estn ms cercanos, mayor es la probabilidad de que se
formen emulsiones.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La inyeccin de vapor necesaria para mantener la produccin es de 120 -140 T / D. Esto se
acerca a 70% menos de lo esperado de vapor que gastan otros procesos.
Es necesario la implementacin de intercambiadores de calor y reducir las distancias de las
generadoras de vapor con respecto a los pozos, con el fin de reducir costos energticos.
La implementacin de tecnologas derivadas de SAGD como X-SAGD que buscan un arreglo
distinto dejando atrs el paralelismo y aplicando la perpendicularidad con ms pozos y no solo
un par, o SW-SAGD que busca implementar un ahorro operacional de solo un pozo que sea
inyector y productor a la vez.
Es lo que necesita el planeta para buscar cada da mayores factores de recobro a menor costo.

5. BIBLIOGRAFA
5.1. EXTRADO DE:
<< http://www.unilibre.edu.co/revistaingeniolibre/revista-11/art13.pdf>> (2017).
<<http://www.tmcautomatizacion.com/es/inicio/118-comunicaciones/130-norma-fisica-rs-
485.html>> (2017).
<<http://www.neoteo.com/rs485-domotica-al-alcance-de-tu-mano-15810>>(2016)