17-3-2017 SOLDADURA PARA

EL
MANTENIMIENTO
(PROCESO GMAW)

DOCENTE:
NOMBRE DEL ALUMNO:
ESPECIALIDAD: C3
SEMESTRE: IV GRUPO: A
Fecha de entrega: 17/03/2017
Hora de entrega: 8:85 am
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INTRODUCCIN

En el siguiente informe se trata del proceso de soldadura GMAW donde se explica la forma en
que se debe soldar con este proceso, los equipos en los que se puede llevar a cabo esta
operacin y su funcionamiento, el material base de la soldadura y los gases protectores, al final
se presenta una lista de las ventajas y desventajas de este proceso

Con este trabajo se pretende hacer una breve induccin a este proceso y dar una idea general
de este para las personas que no tienen ningn conocimiento de soldadura.

Fig. 1 Soldadura proceso GMAW

1. OBJETIVOS

Reconocer e instalar los components que conforman el proceso de soldaduras GMAW

Regular parametros de soldeo: velocidad de avance, voltaje, polaridad, flujo de gas, etc.

Identificar las probables causas de fallo en el funcionamiento del proceso GMAW.

Realizar cordones de soldadura por el proceso GMAW.

2. MATERIALES Y EQUIPOS
Mquina de soldeo para proceso GMAW Schweiss Technk
Alambre macizo Soldamig ER70S-6 de 0.8 mm de dimetro
Planchas de acero SAE 1020 1.5 mm de espesor
Gas de proteccin activo CO2.
Crema Antispatter
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3. INDICADORES DE SEGURIDAD

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

TAREAS RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL

1 Recepcion de materiales Daar los materiales por Transportarlos de forma

posibles tropiezos. cuidadosa.

2 Montaje del equipo Uso incorrecto del equipo y Conocer el equipo a

una mala instalacion. instalar.

3 Instalacion de alambre macizo Cortarse con el alambre al Tener cuidado y no estar

momento de instalarlo. distraido.

4 Instalacion del gas de Fugas del gas. Verificar el estado de las

proteccion magueras de los tanques.

5 Prueba de soldaduras Uso inadecuado del equipo. Tener conocimientos de lo

que se va a hacer.

6 Entrega de materiales Malograr los equipos. Verificar el buen estado de 4.

los equipos.
E

7 Salida del taller Dejarlos en desorden. Realizar limpieza del taller

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4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
3

RESPIRADOR MASCARA DE SOLDAR MAMELUCO ZAPATOS DE SEGURIDAD

MANDIL DE CUERO LENTES DE SEGURIDAD GUANTES DE CUERO TAPONES DE SEGURIDAD

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5. FUNDAMENTO TERICO 4

La soldadura MAG (gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector

qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El

material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera

automtica por el equipo de soldadura.

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar

aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas protector

que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio del gas que utiliza.

Descripcin y denominaciones:

GMAW, Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) Norteamrica

MIG, Metal Inert Gas MAG, Metal Active Gas (ANSI/AWSA3.0)

131, Soldeo por arco con gas inerte (UNE-EN- 4063)

135, Soldeo por arco con gas activo (UNE-EN- 4063)

Figura 2: formacion de soldaduras en el proceso de soldeo

Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=soldadura+gmaw&espv=2&so
urce
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6. VENTAJAS
El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad.
Las velocidades de deposicin son mucho mayores en comparacin con SMAW.
El soldeo puede ser realizado en cualquier posicin.
Se disminuye el peligro de imperfecciones por empalmes, ya que las soldaduras son continuas.
No se requiere eliminar la escoria pues no se produce.

7. Desventajas

El equipo es ms costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW.

Es difcil de utilizar en espacios restringidos, debido a la dimensin de la pistola.
No puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.
Es sensible al viento y corrientes de aire, su aplicacin en estos casos es limitada.

8. Usos y aplicaciones

Debido a las ventajas que se mencionaron, la soldadura MIG/MAG, tiene muchos campos de aplicacin
tanto en grandes industrias como en pequeos talleres: Industrias automotrices, los astilleros, las
industrias de la construccin, se pueden soldar materiales como: aluminio, cobre, aceros inoxidables,
aceros al carbono y aceros aleados, desde 0.8 mm de espesor.

9. Parmetros o variables a calibrar

Algunas de las variables que ms influencian en los resultados del proceso son:

Intensidad de corriente
Polaridad de la corriente
Voltaje o Tensin de arco
Velocidad de alimentacin del alambre
Longitud de alambre (Extensin de electrodo o Stick-out)
Orientacin de alambre
Gas de Proteccin

Polaridades de corriente

La mayora de las aplicaciones GMAW utilizan corriente continua polaridad invertida (CCPI). Con esta
conexin, se puede obtener para un amplio rango de intensidades, un arco estable, unas
transferencias de metal suaves, bajas proyecciones y unos cordones
con buenas caractersticas y con la penetracin adecuada.

Si con polaridad invertida una discontinuidad frecuente, con GMAW, es la falta de fusin o cold-lap, con
polaridad directa el riesgo es mayor, por lo tanto en general la polaridad directa no es til
al proceso.
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Figura 4: polaridad directa proceso GMAW

Fuente: guis de tecsup soldaduras con gases de proteccion, proceso GMAW

Figura 5: Polaridad inversa en proceso GMAW

Fuente: guis de tecsup, soldaduras con gases de proteccion, proceso GMAW
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10. PARAMETROS DE TENSION DE ARCO

Cuando se incrementa la longitud de arco, la superficie cubierta por este en la pieza ser mayor, produciendo
una zona fundida ms amplia, menos profunda y con un cordn ms plano y ms ancho que un arco ms
corto, en el cual el calor y la energa estn ms concentrados. Los voltajes demasiado altos (arcos muy
largos) ocasionan mala proteccin e inestabilidad, dando origen a porosidad, proyecciones y mordeduras
cuando se cubre ms superficie con el arco de la que corresponde a la cantidad de material
aportado.

Los voltajes demasiado bajos dan lugar a zonas fundidas muy pequeas, cordones estrechos y con sobre
monta excesiva.

Figura 6: efectos de voltaje en proceso GMAW

Fuente: guia de tecsup, proceso GMAW

Velocidad de alimentacin

Manteniendo constante el resto de las variables, la penetracin es mxima para unos valores
intermedios de la velocidad de soldadura.

Cuando la velocidad es baja, la cantidad de material aportado y el calor por unidad de longitud de
cordn, aumentan. Sin embargo, a muy bajas velocidades, la penetracin disminuye.
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11. EQUIPOS Y ACCESORIOS

Figura 3: Equipos y Componentes en la soldaduras GMAW

Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=soldadura+gmaw&espv=2&source=lnms&tbm=isch&sa

Figura 3.1: proceso GMAW

Fuente: http://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/portals/0/Images/Soldadura/SoldaduraGMAW.svg
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12. PROCEDIMIENTO DE LA TAREA

a) Conectamos los cables positivo y negative donde corresponden, el cable positive esta dado
pos la puesta a tierra la cual se conecta en una parte estrategica que tenga contacto con la pieza a
soldar. El cable positivo esta conectado a la antorcha o pistola de soldar la cual se encargara de
generar el arco electrico.
b) Energizamos la maquina, para eso vamos al tablero de distribucion y energizamos la
cabina numero 11 (esta es la cabina en la cual se realizara la tarea)
c) Abrimos el cilindro de gas de contiene CO2, abriendo la valvula del tanque procedemos a
colocarlo o graduarlo con el manometro hasta que la bolita nos de un aproximado de
15bar, esta es una presion adecuada para trabajar.

d) Revisamos el que el carrete de alambre ER70S-6 se encuentre con enredado a fin de poder
trabajar bien y no hayas
interrupciones.

e) Regulamos el voltaje en la mquina de soldar.

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Al iniciar el arco podemos notar que a medida que vayamos trabajando notaremos
diferencias en los cordones realizamos si modificamos los parametros de velocidad del
alambre, voltaje, intensidad del gas.

Aumentando el amperaje o disminuyendolo iremos notando poco a poco si el alambre se

funde mas rapido o mas lento.
Podemos notar que la soldaduras por el proceso GMAW no deja escoria como el resto de los
demas procesos, es una soldaduras limpia.

RESULTADOS DE LA PRACTICA DE SOLDADURA POR PROCESO GMAW.

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1. CONCLUSIONES

- Se logr identificar el equipo de soldadura GMAW.

- Para tener una Buena soldaduras sera necesario regular bien nuestro parametros tales
como: velicidad de salida del alambre, voltaje, flujo de gas, etc.
- El proceso GMAW resulta sencillo de hacer siempre en cuando se conocan los
parametros necesarios.
- El proceso GMAW es un proceso de soldaduras limpia porque no poduce scoria como los

demas procesos.
2. SUGERENCIAS

--La distancia que el alambre debe sobresalir de la antorcha debe ser alrededor de

1.5cm.
--Se debe tener en cuenta el trabajo que se debe de hacer, llegar al puesto de trabajo

ya con todo lo necesario para acabar la tarea en el tiempo esperado.

--Revisar las mangueras del gas, las fugas de gas nos dificultarian el trabajo.