Problemas de corrosin durante la produccin de petrleo y gas y su mitigacin

Con el fin de garantizar un flujo fluido e ininterrumpido de petrleo y gas a los usuarios finales, es
imprescindible que los operadores de campo, ingenieros de tubera y los diseadores sean conscientes
de la corrosin ya que las lneas y sus accesorios componentes sufriran degradaciones de material
debido a la corrosin. Este artculo da una revisin completa de los problemas de corrosin durante la
produccin de petrleo y gas y su mitigacin. Se ha examinado el mecanismo de la qumica de la
corrosin con los diversos tipos de corrosin y agentes corrosivos asociados en la industria del petrleo
y el gas. Tambin se presentaron los factores que afectan a cada una de las diversas formas de
corrosin. Se han discutido formas de mitigar esta amenaza con la tecnologa actual de bajos costos. Se
observ que los principios de la corrosin deben ser entendidos para seleccionar efectivamente los
materiales y disear, fabricar y utilizar estructuras metlicas para la vida econmica ptima de las
instalaciones y la seguridad en las operaciones de petrleo y gas.

Adems, los materiales de petrleo y gas duran ms tiempo cuando se usan ambos inhibidores y
recubrimientos protectores que cuando slo se usa la inhibicin del lote

Introduccin

La corrosin es el ataque destructivo de un material por la reaccin con su ambiente y un riesgo

potencial natural asociado con las instalaciones de produccin y transporte de petrleo y gas. Casi
cualquier ambiente acuoso puede promover la corrosin, que se produce bajo numerosas condiciones
complejas en la produccin de petrleo y gas, procesamiento y sistemas de tuberas.
Este proceso se compone de tres elementos: un nodo, un ctodo y un electrolito: El nodo es el sitio
del metal que se corroe, el electrolito es el medio corrosivo que permite la transferencia de electrones
desde el nodo al ctodo y el ctodo forma el conductor elctrico en la celda que no se consume en el
proceso de corrosin. El petrleo crudo y el gas natural pueden transportar varios productos de alta
impureza que son inherentemente corrosivos. En el caso de pozos y tuberas de petrleo y gas tales
medios altamente corrosivos son dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrgeno (H2S) y agua libre

La extraccin continua de CO2, H2S y agua libre a travs de componentes de petrleo y gas puede con
el tiempo hacer que las superficies internas de estos componentes sufren efectos de corrosin

Las lneas y los accesorios de las lneas sufriran degradaciones de material con las diferentes
condiciones del pozo debido a cambios en las composiciones de fluidos, a la fermentacin de pozos
durante el perodo y a cambios en las condiciones de funcionamiento de las presiones y temperaturas.
Esta degradacin del material resulta en la prdida de propiedades mecnicas como resistencia,
ductilidad, resistencia al impacto, etc. Esto conduce a la prdida de materiales, a la reduccin del
espesor ya veces al fallo final. Se alcanzar un punto en el que el componente se puede romper
completamente y el ensamblaje tendr que ser reemplazado mientras se detiene la produccin. Las
graves consecuencias del proceso de corrosin se han convertido en un problema de importancia
mundial.
La corrosin en la sociedad moderna es uno de los problemas desafiantes pendientes en la industria. La
mayora de los diseos industriales nunca se pueden hacer sin tener en cuenta el efecto de la corrosin
en la vida til del equipo. Las catstrofes industriales recientes tienen que muchas industrias han
perdido varios billones de dlares como resultado de la corrosin.

Informes en todo el mundo han confirmado que algunas compaas petroleras tuvieron su tubera rota
debido a la corrosin y que se experimentan derrames de petrleo que sin duda crearon contaminacin
ambiental; Adems, los recursos se pierden en la limpieza de este lo ambiental, y finalmente, los daos
ecolgicos a gran escala resultaron de los efectos de la corrosin.
La posibilidad de ocurrencia de corrosin en una planta industrial ha estado planteando mucha
preocupacin a los ingenieros qumicos y mecnicos y qumicos del petrleo. Se sabe ahora que la
corrosin puede tener algunos efectos sobre la qumica de un procedimiento elegido, y el producto de la
corrosin puede afectar a la reaccin y la pureza de los productos de reaccin.
Histricamente se registraron muchas incidencias catastrficas como resultado del fallo de la corrosin.
El 28 de abril de 1988, un avin Boeing 737 de 19 aos de edad, operado por Aloha, perdi una parte
importante del fuselaje superior cerca del frente del avin debido a daos por corrosin, en pleno vuelo
a 24.000 pies. Milagrosamente, el piloto logr aterrizar el avin en la isla de Maui, Hawai, pero una
auxiliar de vuelo muri y varios pasajeros sufrieron lesiones graves. Adems, la Estatua de la Libertad,
que fue oficialmente inaugurada el 28 de octubre de 1866, en la isla de Bedloe, en el puerto de Nueva
York, haba sufrido una severa corrosin galvnica despus de la cual se tomaron medidas correctivas.
El diseo de la estatua se eleva ms de 91 m en el aire. Otro ejemplo de daos por corrosin con
responsabilidades compartidas fue la explosin de alcantarillas que mat a ms de 200 personas en
Guadalajara, Mxico, en abril de 1992. Adems de las muertes, la serie de explosiones da 1.600
edificios e hiri a 1.500 personas. Los costos de daos se estimaron en 75 millones de dlares EE.UU.
La explosin del alcantarillado se remonta a la instalacin de una tubera de agua por un contratista
varios aos antes de la explosin que se filtraron agua en una lnea de gasolina por debajo. La
subsiguiente corrosin de la tubera de gasolina, a su vez, caus fugas de gasolina en las alcantarillas.
El fiscal general mexicano solicit cargos de homicidio por negligencia contra cuatro funcionarios de
Pemex, la compaa petrolera estatal. Tambin fueron citados tres representantes del sistema de
alcantarillado regional y el alcalde de la ciudad. Por lo tanto, la corrosin debe ser objeto de atencin y
medidas adecuadas deben tomarse para frenar que nuestras vidas se estn poniendo en peligro en este
grave problema.

Se ha estimado que los costos atribuidos a los daos causados por la corrosin de todo tipo son del
orden del 3% al 5% del producto nacional bruto de los pases industrializados.
El costo anual total de la corrosin en la industria de produccin de petrleo y gas se estima en $ 1.372
millones, desglosados en $ 589 millones en gasoductos de superficie y costos de instalacin, $ 463
millones anuales en gastos de tubera de fondo y otros $ 320 millones en gastos de capital relacionados
con la corrosin. La corrosin cuesta a la industria del petrleo y gas decenas de miles de millones de
dlares en ingresos perdidos y costos de tratamiento cada ao. La corrosin cuesta a las industrias de
los Estados Unidos por s sola un estimado de $ 170 mil millones al ao en el que la industria de
petrleo y gas toma ms de la mitad de estos costos. La corrosin interna en pozos y tuberas est
influenciada por la temperatura, el contenido de CO2 y H2S, la qumica del agua, la velocidad del flujo y
el estado de la superficie del acero. Tener una tasa de corrosin muy reducida (mm / ao) puede
aumentar drsticamente la vida til de los componentes, lo que conduce a beneficios mucho mayores,
como costos de mantenimiento reducidos. Actualmente, muchos componentes usados para la
extraccin de petrleo y gas estn hechos de aleaciones de acero al carbono. Ahora, las organizaciones
buscan alejarse de este tipo de aleaciones a una aleacin ms resistente a la corrosin a un costo
mucho mayor. El problema de la corrosin es un desafo para el mundo entero y debe ser abordado en
gran medida.

Tipos de corrosin y agentes asociados en la industria del petrleo y del gas

La forma ms comn de corrosin en la industria del petrleo y del gas ocurre cuando el acero entra en
contacto con un ambiente acuoso y se oxida. Cuando el metal es expuesto a una solucin corrosiva (el
electrolito), los tomos de metal en el sitio andico pierden electrones, y estos electrones son
absorbidos por otros tomos de metal en el sitio del ctodo. El ctodo, en contacto con el nodo a
travs del electrolito, lleva a cabo este intercambio en un intento de equilibrar sus cargas positivas y
negativas. Los iones cargados positivamente se liberan en el electrolito capaz de unirse con otros
grupos de tomos que estn cargados negativamente. Esta reaccin andica para el hierro y el acero
Despus de que los tomos de metal en el sitio del nodo liberen electrones, hay cuatro reacciones de
ctodo comunes:

En la industria del petrleo y del gas, el dixido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrgeno (H2S) estn
comnmente presentes, y el agua es su catalizador para la corrosin. Cuando el agua se combina con
CO2 y H2S, los ambientes forman las siguientes reacciones:
Puede haber una combinacin de las dos reacciones anteriores si ambos gases estn presentes. Estas
molculas resultantes se unen al ctodo o se liberan en el electrolito y el proceso de corrosin contina.
La figura 1 es la representacin esquemtica del proceso de corrosin:

Es un gran reto clasificar los tipos de corrosin en la industria del petrleo y gas de manera uniforme. Se
puede dividir la corrosin en base a la apariencia del dao por corrosin, mecanismo de ataque, seccin
industrial y mtodos preventivos. Hay muchos tipos y causas de la corrosin. El mecanismo presente en
un sistema de tubera dado vara de acuerdo con la composicin del fluido, la ubicacin del servicio, la
geometra, la temperatura y as sucesivamente. En todos los casos de corrosin, el electrolito debe
estar presente para que se produzca la reaccin. En las industrias de produccin de petrleo y gas, las
principales formas de corrosin incluyen la corrosin dulce, la corrosin agria, la corrosin por oxgeno,
la corrosin galvnica, la corrosin por grietas, la corrosin por erosin, la corrosin
microbiolgicamente inducida y el agrietamiento por corrosin por tensin.

Corrosin dulce (corrosin de CO2):

La corrosin del CO2 ha sido un problema reconocido en las instalaciones de produccin y transporte
de petrleo y gas durante muchos aos. El CO2 es uno de los principales agentes corrosivos en los
sistemas de produccin de petrleo y gas [20]. El gas CO2 seco no es corrosivo a las temperaturas
encontradas dentro de los sistemas de produccin de petrleo y gas, pero es as cuando se disuelve en
una fase acuosa a travs de la cual puede promover una reaccin electroqumica entre el acero y la
fase acuosa de contacto. El CO2 se mezclar con el agua, formando cido carbnico haciendo que el
fluido se acidifique. La corrosin del CO2 est influenciada por la temperatura, el aumento del valor del
pH, la composicin de la corriente acuosa, la presencia de fases no acuosas, la condicin del flujo y las
caractersticas del metal y es con mucho la forma ms frecuente de ataque encontrada en la produccin
de petrleo y gas.
A temperaturas elevadas, se forma una capa de carburo de hierro en la tubera de petrleo y gas como
una capa protectora, y el metal comienza a corroerse bajo estas condiciones. La corrosin del CO2
puede aparecer en dos formas principales: picadura (ataque localizado que da lugar a la penetracin y
la remocin rpidas del metal en un rea discreta pequea) y el ataque del mesa (una forma de
corrosin localizada del CO2 en condiciones de flujo medio). Las Figuras 2 y 3 representan la corrosin
por picadura y el ataque mesa, respectivamente.
Picado (Pitting corrosion): Generalmente ocurre en zonas estancas o de muy bajo flujo. Se desarrolla a
una velocidad muy elevada y no hay reglas establecidas de prediccin

Meseta (Mesa attack): Una forma de corrosin localizada que se desarrolla en zonas de flujo intermedio
en temperaturas a las cuales se desarrolla un film protector pero el mismo no es estable. La morfologa
es de fondo chato y bordes filosos
Se han postulado varios mecanismos para el proceso de corrosin de CO2, pero todos ellos implican
cido carbnico o el ion bicarbonato formado en la disolucin de CO2 en agua. El mecanismo ms
conocido fue postulado por de Waard et al. Y fue dado como

Con el acero
reaccionando

Y en general
Corrosin agria (H2S corrosin):

El deterioro del metal debido al contacto con el sulfuro de hidrgeno (H2S) y la humedad se denomina
corrosin cida que es la ms perjudicial para la tubera de perforacin. Aunque el H2S no es corrosivo
por s mismo, se convierte en un agente severamente corrosivo en presencia de agua, lo que conduce a
la fragilizacin del oleoducto. El sulfuro de hidrgeno cuando se disuelve en agua es un cido dbil, y
por lo tanto, es una fuente de iones de hidrgeno y es corrosivo. Los productos de corrosin son
sulfuros de hierro (FeSx) e hidrgeno. El sulfuro de hierro forma una capa que a baja temperatura puede
actuar como una barrera para la corrosin lenta. Las formas de corrosin cida son uniformes, picadas y
grietas escalonadas. La figura es el diagrama de un oleoducto y gasoducto bajo corrosin cida. La
ecuacin general de corrosin cida puede expresarse de la siguiente manera:
Tubera de gas y petrleo bajo corrosin acida
Otro mecanismo probable para la disolucin del hierro en disoluciones acuosas que contienen H2S
basado en la formacin de una pelcula de mackinawite, segn lo propuesto por Sun et al. [28], se
muestra en la Figura 5.
Pelcula superficial no protectora de sulfuro de hierro mackinawita.
La mayora de ellos proponen como el producto de la corrosin primario formado en la superficie de
acero una fase de sulfuro ferroso conocido como mackinawite, sin embargo, la formacin de otras fases
tambin es termodinmicamente posible con los cambios en la presin y/o la temperatura de las
condiciones de ensayo. Shoesmith et al. [14] reportaron la formacin de tres fases de hierro
monosulfuro: mackinawite, y troilite y sulfuro de hierro, a 21 C, sin agitacin yen soluciones saturadas
acuosas de H2S. Param et al. [15] propone que el acero sumergido en soluciones que contienen H2S se
corroe, conduciendo a la formacin de una serie de fases de sulfuro de hierro, como mackinawite
conocida como el producto de la corrosin primario

Corrosin por oxgeno:

El oxgeno es un oxidante fuerte y reacciona con el metal muy rpidamente. El oxgeno disuelto en los
fluidos de perforacin es una causa importante de la corrosin de la tubera de perforacin. La
penetracin de oxgeno tiene lugar en los fluidos del pozo a travs de fugas de sellos de la bomba,
carcasas y respiraderos de proceso y escotillas abiertas. Como depolarizador y aceptor de electrones
en las reacciones catdicas, el oxgeno acelera la destruccin andica del metal. El flujo de alta
velocidad de los fluidos de perforacin sobre las superficies de un tubo de perforacin contina
suministrando oxgeno al metal y es destructivo en concentraciones tan bajas como 5 ppb [30]. La
presencia de oxgeno aumenta los efectos corrosivos de los gases cidos (H2S y CO2). La inhibicin de
la corrosin promovida por el oxgeno es difcil de conseguir y no es prctica en el sistema de fluido de
perforacin. Las formas de corrosin asociadas con el oxgeno son principalmente corrosin uniforme y
corrosin por picaduras. La figura 6 muestra la representacin esquemtica de la corrosin del oxgeno.
Corrosin galvnica:
Este tipo de corrosin ocurre cuando dos materiales metlicos con diferentes nobilidades (potencial
electroqumico) estn en contacto y estn expuestos a un ambiente electroltico. En tal situacin, el
metal con menos o el potencial ms negativo se convierte en el nodo y comienza a corroer [20, 31]. El
nodo pierde iones metlicos para equilibrar el flujo de electrones. Debido a que los metales estn
formados por cristales, muchas de estas clulas se establecen, causando la corrosin intergranular. Los
problemas son ms agudos cuando la proporcin del rea ctodo-anodo es grande [18]. La Figura 7 es
la representacin esquemtica del proceso de corrosin galvnica, mientras que la Figura 8 es la
corrosin galvnica resultante de la colocacin de un colador de bronce sobre una varilla de aluminio
como parte del equipo utilizado durante la produccin de petrleo y gas.
La corrosin galvnica resultante de la colocacin de un tamiz de mar de bronce en una lengeta de
manguera de aluminio.
Corrosin por grietas:

La corrosin por grietas es normalmente una corrosin localizada teniendo lugar en las holguras
estrechas o hendiduras en el metal y el fluido se estancan en la brecha. Esto es causado por las
diferencias de concentracin de corrodentes sobre una superficie metlica. Las diferencias de potencial
electroqumico resultan en un ataque selectivo de hendidura o corrosin por picadura. El oxgeno
disuelto en el lquido de perforacin promueve la grieta y el ataque de pitting del metal en las reas
blindadas de la secuencia de taladro y es la causa comn de washouts y de la destruccin bajo
protectores de la pipa de goma. La Figura 9 representa una tubera de petrleo y gas bajo corrosin por
hendidura.
Corrosin por erosin:

El mecanismo de corrosin por erosin aumenta la velocidad de reaccin de corrosin eliminando

continuamente la capa pasiva de productos de corrosin de la pared de la tubera. La capa pasiva es
una fina pelcula de producto de corrosin que sirve realmente para estabilizar la reaccin de corrosin y
ralentizarla. Como resultado de la turbulencia y el alto esfuerzo de cizallamiento en la lnea, esta capa
pasiva puede ser eliminada, haciendo que la velocidad de corrosin aumente. La corrosin erosiva
siempre se experimenta cuando existe un rgimen de flujo de alta turbulencia con una tasa de corrosin
significativamente mayor y depende del caudal de fluido y de la densidad y morfologa de los slidos
presentes en el fluido. Las altas velocidades y la presencia de material suspendido abrasivo y los
corrodos en la perforacin y los fluidos producidos contribuyen a este proceso destructivo. Esta forma
de corrosin es a menudo ignorada o reconocida como causada por el desgaste.

Corrosin microbiolgicamente inducida:

Este tipo de corrosin es causada por actividades bacterianas. Las bacterias producen productos de
desecho como CO2, H2S y cidos orgnicos que corroen las tuberas aumentando la toxicidad del fluido
que fluye en la tubera. Los microbios tienden a formar colonias en un ambiente hospitalario y permitir
una mayor corrosin bajo la colonia. La formacin de estas colonias es promovida por el agua neutral,
especialmente cuando est estancada. Numerosos informes de la presencia de microbios en los
embalses se han publicado [37 - 39]. Lazar et al. [38] encontraron una abundante flora microbiana
autctona en las aguas de formacin de campos petrolferos, que inclua especies de Bacillus,
Pseudomonas, Micrococcus, Mycobacterium, Clostridium y Escherichia. Se ha informado que la
Escherichia contiene hidrogenasa, una enzima que utiliza hidrgeno molecular y que puede estar
asociada con la despolarizacin catdica del hidrgeno, causando la corrosin de las tripas y tuberas
de acero en el campo petrolfero. Las bacterias que forman limo (alguna forma de polisacridos), como
Achromobacter sp., Flavobacterium sp., Y Desulfuricans sp., Se adherirn entre s, formando una gran
masa. Tambin se adhieren a las paredes de los poros, causando graves problemas de taponamiento
en los pozos de inyeccin. La corrosin microbiolgicamente inducida (MIC) se reconoce por la
aparicin de un material de desecho viscoso negro o ndulos en la superficie de la tubera, as como la
picadura de la pared de la tubera debajo de estos depsitos. Las Figuras 10 y 11 representan la
fotografa por microscopa electrnica de barrido (SEM) de Desulfovibrio desulfuricans y una tubera
afectada por corrosin por MIC, respectivamente.

SEM fotografa deD. Desulfuricos.

Tubera afectada por la corrosin de la MIC.

Corrosin bajo tensin

El agrietamiento por corrosin por tensin (SCC) es una forma de corrosin localizada que produce
grietas en los metales mediante la accin simultnea de una tensin corrodent y esfuerzo de traccin
(corrodent and tensile stress.). Se propaga a lo largo de una gama de velocidades de 10-3 a 10 mm / h,
dependiendo de la combinacin de aleacin y ambiente involucrado. SCC es el agrietamiento inducido
por la influencia combinada del esfuerzo de traccin y un medio corrosivo. El impacto del SCC en un
material parece caer entre el craqueo en seco y el umbral de fatiga de ese material. SCC en tubera es
un tipo de fisuracin ambientalmente asociada. Esto es porque la grieta es causada por varios factores
combinados con el entorno que rodea la tubera. La caracterstica ms clara de identificacin de SCC en
una tubera es el alto pH del ambiente circundante, la aparicin de parches o colonias de grietas
paralelas en el exterior de la tubera. La figura 12 muestra un oleoducto y una tubera de gas despus
de ser atacado por el agrietamiento por corrosin por tensin.

DIVISION
La mitigacin de la corrosin en la industria del petrleo y el gas

Los desafos de la corrosin del campo petrolfero no son fenmenos estticos. Las caractersticas de
los fluidos cambian con el tiempo, lo que hace que los sistemas sean menos sensibles a los programas
de mitigacin de corrosin establecidos. Dentro de la esfera de control y prevencin de la corrosin en
la industria del petrleo y del gas existen opciones tcnicas como proteccin catdica y andica,
seleccin de materiales, dosificacin qumica y aplicacin de recubrimientos internos y externos. En la
industria del petrleo y del gas se reconoce ampliamente que la gestin eficaz de la corrosin
contribuir al mantenimiento de la integridad de los activos y permitir optimizar los costos de
mitigacin, monitoreo e inspeccin. Aunque se ha aconsejado a muchos mtodos para detener estos
eventos, estos mtodos pueden clasificarse de la siguiente manera:
Seleccin de materiales apropiados
Uso de inhibidores
Uso de revestimientos protectores
Control e inspeccin adecuados de la corrosin
Tcnica de proteccin catdica

Cuando se observa que los materiales de construccin existentes son propensos a un ataque corrosivo,
normalmente se decide cambiar los materiales de construccin y seleccionar materiales alternativos
para adaptarse a la necesidad especfica. Los aceros inoxidables cubren una amplia gama de
aleaciones, cada una con una combinacin particular de resistencia a la corrosin y propiedades
mecnicas. En aplicaciones de petrleo y gas, Muchos de estos grados de acero inoxidable se utilizan
dependiendo de las exigencias del ambiente de servicio particular. Las aleaciones resistentes a la
corrosin aplicables en la industria de petrleo y gas propuestas por Smith incluyen 13Cr, Super 13Cr,
22Cr dplex, 25Cr dplex, 28Cr acero inoxidable, aleacin de nquel 825, 625 aleacin de nquel,
aleacin de nquel 2550 y aleacin de nquel C276. Johansson et al. Propuso una especialidad de acero
inoxidable para resolver problemas de corrosin en la industria del petrleo y el gas. Los tres aceros
inoxidables fueron LDX 2101, 254 SMO y 654 SMO (Outokumpu Stainless Steel y Alloys Company,
Bergsnasgatan 11, 774 22 Avesta, Suecia, +46 226 820 01). La resistencia a la corrosin localizada de
los aceros inoxidables se estim a partir de la composicin utilizando el equivalente de resistencia a la
picadura (PRE):
 La composicin qumica, las propiedades mecnicas y los resultados de las diversas pruebas realizadas
para los aceros inoxidables recomendados para su uso en las industrias del petrleo y el gas se
resumen en la Tabla 1.

Tabla 1. Composicin qumica y propiedades mecnicas de los aceros inoxidables

recomendados

Grade Typical chemical composition PRE Microstructure Rp0.2 Rm A3 CPT CPT CCT
(wt.%) ASTM ASTM ASTM
G150 G48 F G48 F
Cr Ni Mo C N Other (MPa) (MPa) (%)
LDX 21.5 1.5 0.3 0.03 0.22 5 Mn 26 Duplex 450 650 30 17 15 <0
2101

254 20 18 6.1 0.01 0.20 Cu 43 Austentic 300 650 40 87 65 35

SMO

654 24 22 7.3 0.01 0.50 Mn, 56 Austentic 430 750 40 >90 >bp 60
SMO Cu
ASTM Sociedad Americana de Materiales de Ensayo, punto de ebullicin pb, temperatura crtica
de picado de CPT.

El resultado de la prueba de evaporacin de gotas (DET) y el ensayo de agrietamiento por estrs por
sulfuro (SSC) de los aceros inoxidables recomendado por Johansson et al. En solucin de NACE
(Outokumpu Stainless Steel y Alloys Company, Bergsnasgatan 11, 774 22 Avesta, Sweeden, +46 226
820 01) (NaCl al 5%, pH 3, 1 bar pH2S) durante 720 h se presenta en la Tabla 2

Tabla 2. Pruebas de evaporacin por cada y de estrs por sulfuro para aceros inoxidables
recomendados en la industria de petrleo y gas

Punto de ebullicin pb, temperatura ambiente RT, lmite elstico YS.

Nalli present algunos de los materiales de uso comn (mostrados en la Tabla 3) en las industrias de
hidrocarburos y petrleo y gas basados en un estudio detallado de las condiciones de proceso y de
operacin. Dijo que un estudio detallado de las condiciones de flujo, los mecanismos de corrosin
involucrados y la vida esperada de un material es importante antes de seleccionar un metal especfico
para la aplicacin. Mannan et al. En su papel desarroll una nueva aleacin resistente a la corrosin de
alta resistencia 945 para aplicaciones de petrleo y gas cuya composicin nominal era Fe-47Ni-20.5Cr-
3Mo-2Cu-3Nb-1.5Ti. La aleacin se desarroll para proporcionar una resistencia a la deformacin
mnima de 125 ksi y una excelente combinacin de ductilidad y resistencia al impacto. Craig present
algunas aleaciones (mostradas en la Tabla 4) cuyas aplicaciones en la industria del petrleo y del gas
estn principalmente en ausencia de oxgeno.

Tabla 3 Materiales recomendados en la industria de petrleo y gas

Especificacin de material Aplicaciones de petrleo y gas
Aceros al carbono Fluidos a granel, tuberas de crudo, lneas de flujo, lneas
de inyeccin de agua y vapor, separadores de produccin
y prueba, tambores KO, tanques de almacenamiento

Elementos de cabeza de pozo, estranguladores,

Aceros de baja y media colectores y componentes de pozo con aplicaciones
aleacin cidas y de alta temperatura

Aceros de cromo recto rboles de Navidad, cabezales de pozos, barras de pozos,

(cromo 12% a 18%) vlvulas y tuberas
Especificacin de material Aplicaciones de petrleo y gas
Aceros cromo-nquel Recipientes de vlvulas, instrumentos y materiales de
(cromo> 18%, nquel> 8%) separadores y tanques, niveles bajos de cloruro

Los aceros de nquel (2,5%, Raramente utilizado en los sectores de petrleo y gas,
3,5%, 9% de nquel) tanques de almacenamiento de GNL, tuberas y bombas

Aceros inoxidables dplex Tubos, recipientes y tanques internos donde existe un

(22% cromo dplex, 25% nivel muy alto de cloruros
cromo super, dplex)

Nquel-cromo (inconel) Ni- Lneas de cabeza y flujo de pozo, colectores con

Cr-Fe aleaciones aplicaciones de alta acidez y temperatura

Aleaciones de Ni-Fe-Cr de Lneas de cabeza y flujo de pozo, colectores con

nquel-hierro (incolys) aplicaciones de alta acidez y temperatura

KO knock out, LNG liquefied natural gas.

Tabla 4. Composicin qumica de los materiales recomendados en la industria del petrleo y el
gas

Aleaciones Composicin nominal Aplicacin de petrleo y gas

Cr Ni Mo Fe Mn C N
13 Cr 13 - - Equilibrado 0.8 0.2 - Resistencia a la corrosin en ambientes
CO2 / NaCl en ausencia de O2 y H2S

316 17 12 2.5 Equilibrado 1.0 0.04 - Frecuentemente utilizado en

aplicaciones de campo petrolfero en
ausencia completa de oxgeno

22 Cr 22 5 3 Equilibrado 1.0 0.1 0.1 Susceptible a corrosin localizada en

presencia de pequeas cantidades de
O2 y H2S

25 Cr 25 7 4 Equilibrado 1.0 0.1 0.3 Resistencia a la corrosin en ambientes

H2S / CO2 en ausencia de azufre
elemental
Uso de inhibidores
Los inhibidores son productos qumicos que se utilizan para proteger la superficie de los metales
utilizados en las industrias de petrleo y gas para prevenir la corrosin. Protegen la superficie de los
metales ya sea fusionndolos con ellos o reaccionando con las impurezas del ambiente que pueden
causar contaminacin. Un inhibidor de corrosin puede actuar de varias maneras: Puede restringir la
velocidad del proceso andico o del proceso catdico simplemente bloqueando sitios activos en la
superficie metlica. Alternativamente, puede actuar aumentando el potencial de la superficie metlica de
manera que el metal entre en la regin de pasivacin en la que se forma una pelcula de xido natural.
Otro modo de accin de algunos inhibidores es que el compuesto inhibidor contribuye a la formacin de
una capa delgada sobre la superficie que sofoca el proceso de corrosin
Los factores a considerar antes de utilizar un inhibidor de la corrosin en la industria del petrleo y el
gas incluyen la toxicidad, la amistad con el medio ambiente, la disponibilidad y el costo. Los inhibidores
de corrosin orgnicos son ms eficaces que los compuestos inorgnicos para la proteccin de aceros
en medios cidos. Una revisin de la literatura sobre los inhibidores de corrosin cida a alta
temperatura revel que los inhibidores de corrosin eficaces para la acidificacin de pozos de petrleo
incluyen acetileno alcoholes, sales de amonio cuaternario, aldehdos, aminas, etc. La Tabla 5 muestra
una lista de inhibidores recomendados por investigadores previos y sus lugares de aplicabilidad en las
industrias de petrleo y gas.

Tabla 5. Inhibidores recomendados para aplicaciones de petrleo y gas.

Inhibidores Aplicaciones de petrleo y gas

3-Fenil-2-propin-1-ol API J55 tubos de campo de aceite en soluciones de HCl en

Inhibidores Aplicaciones de petrleo y gas

una amplia gama de condiciones

Hidrazidas y tiosemicarbazidas de Acero dulce y acero para pozos de petrleo (N80) en solucin
cidos grasos con 11, 12 y 18 tomos de cido clorhdrico al 15% en ebullicin
de carbono

Mezcla de cetonas, sales de quinolinio Productos tubulares de campo de petrleo a temperaturas tan
y cido frmico altas como 400 F (204 C) en clorhidrato

2 - Undecano - 5 - mercapto - 1 - oxa - Acero dulce en HCl al 15% a 105 2 C y acero N80 en HCl al
3,4 - diazol 15% que contiene 5.000 ppm de 2-undecano-5-mercapto-1-
oxa-3,4-diazol

2 - Heptadeceno - 5 - mercapto - 1 -
oxa - 3,4 - diazole

2-Deceno-5-mercapto-1-oxa-3,4-
diazole
Inhibidores Aplicaciones de petrleo y gas

Dibencilideno acetona Acero N80 y acero dulce en HCl

Di - N - dimetilaminobencilidenacetona

Metoxifenol y nonilfenol N80 en HCl al 15% en diferentes perodos de exposicin (6 a

24 h) y temperaturas (30 C a 110 C)

N- (5,6 - difenil - 4,5 - dihidro- [1,2,4] Acero dulce en cido clorhdrico 1 M y cido sulfrico 0,5 M
triazin - 3 - il) - guanidina

6 - Bencilaminopurina Acero laminado en fro en 1,0 a 7,0 M H2SO4 a 25 C a 50 C

Mezcla de magnetita sinttica y Acero de pozo de petrleo (N80) en concentracin de sulfuro

gluconato ferroso de 50 mg / l a varios pH (5.5 a 11.5) y a condiciones de presin
a alta temperatura

Rosina amida imidazolina N80 and P110 carbon steels in CO2-saturated simulated
formation water
Miksic et al. Haba evaluado varios tipos de inhibidores de la corrosin para la industria petrolera en
diversas condiciones de flujo. Los ingredientes activos de los inhibidores incluan aminas de cadena
larga, amidas grasas, imidazolinas, cidos grasos y sus sales. Los inhibidores se ensayaron en el
intervalo de concentraciones de 50 a 200 ppm en la mezcla de electrolitos y electrlitos / hidrocarburos
en presencia de CO2 y H2S en condiciones estticas y dinmicas. Estos productos proporcionan un
nivel muy alto de proteccin para el acero sometido a una amplia gama de ataques corrosivos y
restricciones de flujo de humedad, condensacin, oxgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y
otros contaminantes corrosivos. A diferencia de los mtodos convencionales, tales como filmar
inhibidores de la corrosin a base de amina, una inyeccin de un material voltil a base de inhibidor de
corrosin (VpCI) en cualquier parte del sistema establecer el VpCI para trabajar inmediatamente con
una capa protectora mono-molecular de auto-reaprovisionamiento.
La tecnologa VpCI es una opcin ambientalmente segura y rentable para la proteccin contra la
corrosin. VpCIs forman un enlace fsico en la superficie metlica y crear una capa de barrera para
proteger contra los iones agresivos. La barrera se repite y se autoabastece, y se puede combinar con
otras propiedades funcionales para aumentar la capacidad de proteccin. Se puede utilizar en tuberas,
pozos de petrleo y gas, unidades de refinera y combustibles. Adems, estos aditivos anti-corrosin
basados en VpCI han sido diseados para funcionar bien en sistemas de flujo multifsico en conjuncin
con diferentes reductores de resistencia al arrastre. Estas diferentes combinaciones de inhibidores de
corrosin y reductores de arrastre proporcionan sistemas con flujo de agua mejorado y proteccin contra
la corrosin de las tuberas que transportan agua o la mezcla de hidrocarburos y agua. Todo esto llevar
al ahorro de energa en la produccin de petrleo y al aumento de las reservas recuperables totales. La
reduccin de la presin de funcionamiento a su vez dar lugar a una menor contrapresin en la cabeza
del pozo y dar lugar a una produccin adicional de petrleo, lo que permitir un aumento sustancial de
los ingresos anuales. El grfico circular que muestra el consumo mundial de inhibidores de corrosin en
una base de valor se muestra en la Figura 13
Uso de revestimientos protectores

Una capa o barrera protectora sobre el material para evitar el contacto directo con el medio de proceso
aumentar la vida del material y del equipo. La capa de barrera puede ser pintura, revestimiento o
recubrimiento, o revestimiento metlico o lminas metlicas. Tambin hay revestimientos no metlicos
como fibra de vidrio, escamas de vidrio, epoxi y caucho que normalmente se llevan a cabo en el equipo
como separadores, tambores de eliminacin y tanques de almacenamiento. Los revestimientos de
nquel, zinc y cadmio tambin son preferidos a veces en ciertos componentes como bridas y pernos. Los
pozos Phillips Ekofisk con niveles bajos de H2S, 90 lb-2 de CO2 y hasta 30.000 ppm de cloruro se
completaron con tubos N-80. Incluso con la inhibicin del lote, el tubo dur slo 19 meses antes de que
se perfor, y por lo tanto, un extenso programa de revestimiento se llev a cabo. Cuando no se inyect
ningn inhibidor, el tubo revestido todava slo dur aproximadamente 19 meses. El revestimiento
plstico de la tubera N-80 con tratamiento por lotes de inhibidores cada 30 das dio una vida de tubera
de 7 aos.
El epoxi unido a la fusin (FBE) y una poliolefina de tres capas (3LPO) (polietileno o polipropileno (PP))
son actualmente los sistemas de recubrimiento anti-corrosin externos ms ampliamente utilizados. Las
figuras 14 y 15 representan recubrimientos 3LPO y FBE, respectivamente. FBE de una sola capa ha
sido ms popular en Amrica del Norte, Arabia Saudita y el Reino Unido; El FBE de doble capa es
favorable en Australia; Y los recubrimientos 3LPO dominan el resto del mercado mundial de
revestimientos de tuberas. Bredero Shaw, lder mundial en soluciones de recubrimiento de tuberas y
con ms de 75 aos de experiencia, ms de 27 instalaciones de recubrimiento de tuberas en seis
continentes y el equipo ms grande de tcnicos y especialistas en servicios, present varias tecnologas
nicas avanzadas y probadas de recubrimiento de tuberas Y servicios diseados para proteger tuberas
para aplicaciones en tierra y en alta mar. Estos incluyen:
Sistema de revestimiento compuesto de alto rendimiento (HPCC)
Tecnologa de aplicacin de baja temperatura para recubrimiento en polvo de acero de alta
resistencia
 Tecnologa de revestimiento Thermotite Flow Assurance.

Figura 14. Revestimiento 3LPO. Figura 15. Revestimiento FBE

LINDA
Sistema de revestimiento compuesto de alto rendimiento

El HPCC es un sistema de revestimiento multicomponente recubierto con polvo, de una sola capa, que
consiste en una capa de base FBE, una capa exterior de polietileno de densidad media y una capa de
unin que contiene un adhesivo de polietileno qumicamente modificado. Todos los materiales de los
tres componentes del revestimiento de material compuesto se aplican usando un proceso de
revestimiento electrosttico en polvo. La capa de unin es una mezcla de adhesivo y FBE con una
gradacin de concentracin de FBE. Por lo tanto, no existe una interfaz ntida y bien definida entre la
capa de unin y cualquiera de la capa base de FBE o la capa exterior de polietileno. La figura 16
muestra una seccin transversal del revestimiento compuesto con un espesor total estndar de 750 m
(30 milsimas de pulgada).

Seccin transversal del revestimiento compuesto.

Tecnologa de aplicacin de baja temperatura para recubrimiento en polvo de acero de alta
resistencia

High yield strength steel is often used for constructing oil and steel pipes because it allows the reduction
of pipe wall thickness. This technology is applied in frontier areas like the Mackenzie-Beaufort area, the
Arctic Islands, and the Labrador basins. Due to the incredibly cold temperatures in these areas, many
issues concerning the strength and flexibility of pipelines have developed. Pipes that would be flexible
enough to bend and shift whenever frost heaving occurred are necessary to sustain consistent flow.
Frost heaving occurs whenever the ground changes from hard during the winter months to soft during
warmer temperatures. This has the effect of causing any material that is built underground to shift with it.
To address this issue, more flexible and high yield strength grades of steel such as X80 or higher were
developed. A coating on the high-strength steel pipes for Frontier areas should withstand the extremely
cold temperatures and retain the flexibility needed to protect the pipes. In addition, there is a need for a
coating with indentation and impact resistance at 40C/50C. This coating method had been used in
frontier oil and gas in Canada.

Thermotite Flow Assurance Coating Technology

La tecnologa Thermotite consiste en un compuesto de polipropileno multicapa FBE como la capa del
acero. Los requisitos especficos para la proteccin o aislamiento trmico son atendidos a travs del
diseo del sistema a medida. La resistencia a los efectos de compresin y fluencia, tpica para aguas
profundas y altas temperaturas, se puede satisfacer ajustando la densidad y la naturaleza de las capas.
La Figura 17 muestra la acumulacin del sistema de cinco capas Thermotite (Bredero Shaw Company,
25 Bethridge Road, Toronto, Ontario, Canad M9W 1M7) [68]. El recubrimiento anti-corrosin de tres
capas se aplica mediante un proceso de extrusin lateral o transversal y la calidad probada y aprobada,
antes de la aplicacin de las capas de aislamiento trmico (dos capas, espuma de PP y blindaje
exterior). Las capas trmicas y el blindaje exterior o el polipropileno de recubrimiento de peso, se
aplican simultneamente en las lneas de aislamiento trmico, mediante un proceso de extrusin de
cabeza cruzada. El mtodo asegura un dimetro exterior fijo y una estructura de espuma homognea
sin inclusiones de aire.

Tcnica de proteccin catdica

La primera aplicacin de la proteccin catdica se remonta a 1824, mucho antes de que se estableciera
su base terica, y se acredita a Sir Humphrey Davy. La proteccin catdica es un mtodo para reducir la
corrosin al minimizar la diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo. Esto se consigue aplicando
una corriente a la estructura a proteger (tal como una tubera) de alguna fuente externa. Cuando se
aplica suficiente corriente, toda la estructura estar en un potencial; Por lo tanto, los sitios de nodo y
ctodo no existirn. Normalmente se utiliza en combinacin con revestimientos y puede considerarse
como una tcnica secundaria de control de la corrosin. El sistema de proteccin catdica puede ser
diseado para prevenir tanto la corrosin controlada por el oxgeno como la controlada
microbiolgicamente. Los dos mtodos de aplicacin de la proteccin catdica incluyen:

Proteccin catdica de nodo de sacrificio (o galvnica) (SACP)

proteccin catdica de corriente impresa (ICCP)

La principal diferencia entre los dos es que el ICCP utiliza una fuente de energa externa con nodos
inertes y SACP utiliza la diferencia de potencial electroqumico natural entre diferentes elementos
metlicos para proporcionar proteccin.

Proteccin catdica de nodo de sacrificio

En este tipo de aplicacin, los potenciales electroqumicos naturales de diferentes metales se utilizan
para proporcionar proteccin. Los nodos de sacrificio se acoplan a la estructura bajo proteccin y la
corriente convencional fluye desde el nodo a la estructura siempre que el nodo sea ms activo que la
estructura. A medida que la corriente fluye, todas las corrosiones se producen en el nodo que se
sacrifica para ofrecer proteccin contra la corrosin a la estructura. La figura 18 es el diagrama que
representa la proteccin catdica del nodo de sacrificio
Figura 18. Proteccin catdica del nodo sacrificial.

Proteccin catdica de corriente impresa (ICCP)

En la proteccin catdica de corriente impresa, la corriente es impresionada o forzada por una fuente de
alimentacin. La fuente de alimentacin debe ser capaz de suministrar corriente continua, y los ejemplos
son unidades de rectificador de transformador, unidades de generacin de energa solar o generadores
termoelctricos. Los nodos son inertes o tienen bajos ndices de consumo y pueden estar rodeados por
un relleno carbonoso para aumentar la eficiencia y disminuir los costos. Los nodos tpicos estn
recubiertos de titanio con xido metlico mixto o platino, hierro de silicio, grafito y magnetita. Laoun et al.
Haba aplicado la proteccin catdica de corriente impresa a una tubera enterrada mediante energa
solar utilizando un generador fotovoltaico como fuente de energa. La Tabla 6 muestra las
caractersticas de la tubera enterrada. Concluyeron que el mtodo es aplicable para varios tipos de
terrenos y que la corriente de salida es lo suficientemente alta para proteger la tubera con costos bajos.
La Figura 19 representa el diagrama del CIPC utilizado

Tabla 6. Caractersticas de la tubera examinada para ICCP

Descripcin

Material Steel X60

Longitud 292 km

Dimetro externo 0.762

Superficie a proteger 699,020 m2

Resistencia al aislamiento 800 m

Resistencia de aislamiento lineal 3340 m

Resistencia de aislamiento longitudinal 7.49 106 m

 Descripcin

Coeficiente de atenuacin 47.35 106 m1

Resistencia caracterstica 158.16 103

Figura 19. Diagrama del ICCP utilizado.
Control e inspeccin adecuados de la corrosin
La monitorizacin de la corrosin es la prctica de medir la corrosividad de las condiciones del flujo de
proceso mediante el uso de sondas (dispositivos mecnicos, elctricos o electroqumicos) que se
insertan en la corriente del proceso y se exponen continuamente al estado del flujo del proceso. Las
tcnicas de monitoreo de la corrosin por s solas proporcionan la medicin directa y en lnea de la
prdida de metal / tasa de corrosin en el petroleo y los sistemas de proceso. Uno de los mtodos es
llevar a cabo la inspeccin en curso realizando las mediciones de espesor de pared peridicamente en
ubicaciones fijas y vulnerables en el equipo, la tubera y las tuberas para evaluar las condiciones del
material y las tasas de corrosin. Adems, la corrosin se controla colocando sondas electrnicas en las
tuberas y midiendo el cambio en la resistencia elctrica en la bobina de la sonda. Los oleoductos de
todo el pas se comprueban normalmente con operaciones de pigging inteligentes como el flujo
magntico o pig ultrasnicos. Estos pig detectarn las condiciones internas de la tubera y las
condiciones de corrosin en el espesor de la pared de la tubera e indicarn tambin el espesor de
pared disponible en la pared del tubo.
La mayora de los equipos como separadores, tambores y calentadores se comprueban la corrosin
durante el cierre anual y las operaciones de entrega. Sobre la base de la evaluacin fsica de las
condiciones materiales, se inicia una accin correctiva para cambiar el material o reemplazar el equipo
o, a veces, hacer reparaciones temporales antes de que se realice el reemplazo. En la prctica, se
observa que la inspeccin fsica es el mejor mtodo para monitorear la corrosin y evaluar las
condiciones del material. Otras reas donde la vigilancia y la inspeccin de la corrosin son necesarias
en la industria del petrleo y el gas incluyen sistemas de lodos de perforacin, digestores, sistemas de
lavado de agua, lneas de flujo, tuberas de transporte, desaladores, strippers de agua amarga, gastos
generales crudos y muchos ms. La Figura 20 es el marco para el xito de la gestin de la corrosin.
 Salud y Entendindolo
seguridad,
integridad y
corrosin

Polticas y objetivos
claros

Informes utilizados para

Estructura organizativa y lograr mejoras
responsabilidades

Revisiones utilizadas
Evaluacin y planificacin para proporcionar
del riesgo de corrosin correccin

NO
Implementacin y anlisis

Monitoreo y medicin del

desempeo
YES

Cumpliendo
Revisar el rendimiento del los criterios
sistema de control

Auditora
independiente
DISCUSION
De la mitigacin de la corrosin en la industria del petrleo y el gas presentada anteriormente, se haban
proporcionado soluciones para diversos tipos de corrosin que se tratan en la seccin "Tipos de
corrosin y agentes asociados en la industria del petrleo y el gas" de este documento. La temperatura
de picadura crtica utilizando la Sociedad Americana de Materiales de Ensayo (ASTM) G150 y ASTM
G48 mtodo E confirm LDX 2101 para ser resistente a la corrosin por picaduras (una forma de
corrosin de CO2) en la industria del petrleo y el gas. Cuando las tensiones estn presentes en un
ambiente que contiene cloruro, los aceros son propensos a la fisuracin por corrosin por tensin
inducida por cloruro (SCC). Los resultados de un gran nmero de ensayos demostraron la resistencia
superior de la LDX 2101 a SCC en comparacin con los grados austenticos estndar en todos estos
tipos de pruebas [46]. Adems, los aceros inoxidables de grado superaustentico (254 SMO y 654 SMO)
presentados en la Tabla 1 tambin mostraron una excelente resistencia a SCC y SSC. NACE permiti el
uso de 254 SMO y 654 SMO a temperatura elevada hasta 171 C en ambientes agrios, si la presin
parcial de sulfuro de hidrgeno no excede de 15 psi (1 bar), el contenido de cloruro No exceda de 5.000
ppm y la dureza no es mayor que HRB 95 para el material recocido en solucin y HRC 35 para el
material trabajado en fro [76]. No obstante, se ha demostrado que el 254 SMO es susceptible a la
corrosin por grietas a temperaturas superiores a 30 C en agua de mar clorada, mientras que la
resistencia a la corrosin extrema de 654 SMO lo convierte en una alternativa al titanio ya las aleaciones
a base de nquel en muchos entornos donde la corrosin por grietas es posible . Ambos grupos de
aceros inoxidables encuentran un amplio uso en aplicaciones de agua de mar, demandando fluidos de
proceso y servicio cido. As, tanto el 254 SMO como el 654 SMO tienen un lugar importante en las
soluciones de material para la industria del petrleo y del gas, ya que abordan el problema de la
corrosin cida causada por un agente corrosivo H2S
Los materiales presentados por Nalli en la Tabla 3 tienen varias aplicaciones en diferentes equipos de la
industria de petrleo y gas. Los ms prominentes de los materiales recomendados son los inconel e
incolys que son aleaciones de Ni-Cr-Fe. Aunque sus composiciones nominales no se presentaron, se
encuentran que son muy aplicables en la cabeza del pozo y las lneas de flujo con altas aplicaciones de
cido y temperatura. Los materiales (13 Cr, 316, 22 Cr y 25 Cr) recomendados por Craig [48] que se
presentan en la Tabla 4 tambin son aplicables para combatir la corrosin en la industria del petrleo y
el gas, pero slo son activos en ausencia de oxgeno, H2S , Y azufre elemental. La aleacin (13 Cr) es
resistente a la corrosin en ambientes CO2 / NaCl en ausencia de O2 y H2S, mientras que 25 Cr es
resistente a la corrosin en ambientes H2S / CO2 en ausencia de azufre elemental. La nueva aleacin
presentada por Mannan et al. Con la composicin nominal Fe-47Ni-20.5Cr-3Mo-2Cu-3Nb-1.5Ti se
desarroll mediante el mtodo de la fusin por induccin al vaco homogeneizada. Las propiedades
mecnicas y la microestructura exhibidas por la aleacin despus de la prueba de corrosin indicaron
que poda resistir el agrietamiento por corrosin por tensin, el agrietamiento por tensin de hidrgeno
inducido galvnicamente y el agrietamiento por estrs por sulfuro
Se ha demostrado que los inhibidores son una de las principales herramientas para combatir la
corrosin en las industrias de petrleo y gas. Ejecutan esta tarea protegiendo la superficie de los
metales ya sea fusionndolos con ellos o reaccionando con las impurezas del medio ambiente que
pueden causar contaminacin [49]. En la Tabla 5 se han presentado varios inhibidores aplicables en las
industrias del petrleo y del gas. La mayora de ellos (6-bencilaminopurina, amida de colofonia
imidazolina, metoxifenol, nonilfenol, etc.) han demostrado ser herramientas importantes para combatir la
corrosin del oxgeno [ 63] a travs de la eliminacin de oxgeno de los medios fluidos y, por tanto,
mejora las posibilidades de resistencia a la corrosin de los materiales en contacto [20]. El grfico
circular presentado en la figura 11 muestra que Norteamrica tuvo el consumo ms grande de
inhibidores de corrosin a partir de 2008. Esto se refleja en la declaracin hecha por Tuttle [13] que la
corrosin cuesta a las industrias estadounidenses solo un estimado de $ 170 mil millones al ao en el
que el petrleo Y la industria del gas toma ms de la mitad de estos costos. Esto significa que los
Estados Unidos haban estado buscando maneras de reducir los gastos perdidos por la corrosin desde
1987. La gestin de la corrosin ha mejorado en las ltimas dcadas; Los Estados Unidos deben
encontrar ms y mejores maneras de alentar, apoyar e implementar prcticas ptimas de control de la
corrosin
El control de la corrosin mediante el uso de inhibidores no se recomienda para pozos hostiles porque
esta opcin tiene implicaciones de alto costo de operacin durante la vida del campo debido a los costos
de operacin de la inyeccin del inhibidor ya la mayor frecuencia de los trabajos de preparacin. Sin
embargo, hay preocupaciones sobre la eficacia de los inhibidores en el control de estrs por sulfuro de
craqueo en los aceros al carbono [45]. Sin embargo, el nuevo mtodo de proteccin catdica de
corriente impresa presentado es un mejor mtodo para abordar estos problemas ya que el proceso tiene
una amplia proteccin potencial y el sistema es adaptable para diferentes materiales que constituyen los
oleoductos y gasoductos. El mtodo tambin tiene una corriente de salida controlable que es lo
suficientemente alta para proteger las tuberas con costos bajos. Ambos mtodos de proteccin catdica
presentados pueden ser diseados para prevenir la corrosin controlada por oxgeno y
microbiolgicamente controlada
La tecnologa de aplicacin a baja temperatura para el revestimiento en polvo de acero de alta
resistencia presentada es muy singular ya que el mtodo es aplicable en reas fronterizas como el rea
de Mackenzie-Beaufort, las islas del rtico y las cuencas de Labrador debido a las increblemente fras
temperaturas en estas reas. El petrleo y el gas de frontera en Canad es un ejemplo de esto.
Adems, los sistemas de revestimiento Thermotite de aislamiento y de aseguramiento de flujo se han
utilizado en muchas de las principales aplicaciones de tuberas martimas en el Mar del Norte, el Golfo
de Mxico, el Mar de China Meridional y otras reas, lo que representa una longitud total aislada de 660
km y una longitud total recubierta de 1.005 kilmetros [68]. Houghton et al. [64] y Hovsepian et al. [65]
han demostrado que el uso de inhibidores junto con el uso de recubrimientos protectores para evitar el
contacto directo con los medios de proceso son medios eficaces para mitigar la corrosin en la industria
del petrleo y el gas. El estudio de caso examinado de los pozos Phillips Ekofisk con niveles bajos de
H2S, 90 lb-2 de CO2 y hasta 30.000 ppm de cloruro demostr que la tubera N-80 utilizada daba una
vida til de tubera de 7 aos (ms larga) Con tratamiento por lotes de inhibidores cada 30 das,
mientras que slo dur 19 meses antes de que se perfor cuando slo la inhibicin del lote se utiliz
Sin embargo, la mejor manera de comprobar la corrosin es mediante inspeccin visual y control
peridico de la degradacin del material. Sin duda, la comprensin del mecanismo de corrosin es muy
importante antes de considerar diversas opciones de material para las aplicaciones. Debe entenderse
claramente que ningn material en particular es la cura para todos los males de la corrosin. Cada caso
debe ser considerado en su totalidad antes de que se tome una decisin sobre los materiales
apropiados. El marco para el xito de la gestin de la corrosin se presenta en la Figura 20, mientras
que varias formas de las tcnicas de vigilancia de la corrosin se presentan en otra parte

Conclusin
La corrosin es un fenmeno estocstico y probabilstico que requiere conceptos interdisciplinarios que
incorporan la ciencia superficial, la metalurgia / la ciencia de los materiales, la electroqumica, la
termodinmica y la cintica, la mecnica, la hidrodinmica y la qumica. Cuesta a la industria del
petrleo y gas decenas de miles de millones de dlares en ingresos perdidos y costos de tratamiento
cada ao. Cabe sealar que el dao causado por la corrosin no es slo en la industria del petrleo y el
gas, sino tambin en otras reas importantes como la construccin de edificios, transporte, produccin y
fabricacin, y as sucesivamente. Por lo tanto, la corrosin es un problema mundial que todos deben
encontrar una solucin ya que cubre muchas reas en nuestras necesidades diarias. En este trabajo se
ha considerado una revisin exhaustiva de la corrosin en la industria del petrleo y del gas. Se han
examinado diversos tipos de corrosin y sus agentes corrosivos asociados en la industria del petrleo y
del gas, junto con formas de mitigarlos. Sin embargo, los principios de la corrosin deben ser entendidos
para seleccionar efectivamente los materiales y disear, fabricar y utilizar estructuras metlicas para la
vida econmica ptima de las instalaciones y la seguridad en las operaciones de petrleo y gas.
Adems, debe entenderse claramente que ningn material en particular es la cura para todos los males
de la corrosin. Cada caso debe ser considerado en su totalidad antes de que se tome una decisin
sobre los materiales apropiados. Las consultas con el proceso, la operacin, el material, y los ingenieros
de la corrosin son necesarias en la aptitud de cosas para ahorrar millones para luchar la amenaza de
la corrosin