Diseño y Construcción de Recipientes A Presión

NRF-028-PEMEX-2010
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

31 DE AGOSTO DEL 2010 Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACION DE PETRLEOS
PAGINA 1 DE 107 MEXICANOS
DISEO Y CONSTRUCCIN
DE RECIPIENTES A PRESIN
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-028-PEMEX-2004 del 19 de Junio de 2004)
.l PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O
Comit de Normalizacin de Petrleos REVISIN: O

RECIPIENTES A PRESIN
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PAGINA 2 DE 107
HOJA DE APROBACIN
ELABORA:
ING. OCTAVIO BARSS ESPINOSA

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
LIC. ESTE
ESIDENTE D
NORMALIZACIN
DCA/2142/2010
APRUEBA:
~r
ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS
\{oV RESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE
o/PETRLEOS MEX!CANOS Y ORGANISIVIOS SUBSIDIARIOS
NRF-028-PEMEX-2010
_ PEJV!EX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
CONTENIDO
CAPITULO PAGINA
O. INTRODUCCIN. 4
1. OBJETIVO. 4
2. ALCANCE. 4
2. 1. Exclusiones. 4
2.2. Limite de alcance. 5
3. CAMPO DE APLICACIN. 5
4. ACTUALIZACIN. 6
5. REFERENCIAS. 6
5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM). 6
5.2. Normas Internacionales. 6
5.3. Normas Mexicanas (NMX, NRF). 7
6. DEFINICIONES. 7
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS. 11
8. DESARROLLO. 13
8. 1. Condiciones de diseo. 13
8.2. Materiales. 26
8.3. Fabricacin o Construccin. 28
8.4. Pruebas y Examenes no destructivos. 44
8.5. Limpieza, Recubrimientos anticorrosivos e Identificacin. 52
8.6. Embalaje, Transportacin y Almacenamiento. 54
8.7. Documentacin. 56
8.8. Inspeccin. 68
9. RESPONSABILIDADES. 69
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. 70
11. BIBLIOGRAFA. 70
12. ANEXOS 72
12.1. Anexo 1. Requisitos adicionales para servicios criticas. 73
12.2. Anexo 2. Tolerancias dimensionales. 89
12.3. Anexo 3. Formatos para certificado de construccin de recipientes o 92
componentes a presin.
12.4. Anexo 4. Contenido mlnimo de la especificacin del 1ecipiente o componente a 100
presin.
12.5. Anexo 5. Registro de espesores finales como se construy. 104
12.6. Anexo 6. Criterios de aplicacin del trmino "Equivalencia" 106
A PE.ME.X
DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O
Comit de Normalizacin de Petrleos

REVISIN: O
O. INTRODUCCIN.
Esta Norma de Referencia establece los requisitos m1rnmos para el Diseo, Fabricacin, Construccin e
Inspeccin, de Recipientes a presin que sern adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Este documento normativo es desarrollado en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologla y
Normalizacin, Ley de Petrleos Mexicanos y la Guia para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, Rev.1), con la finalidad de establecer los requisitos
mnimos obligatorios para el diseo, fabricacin, construccin e Inspeccin de Recipientes a presin que sean
adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y rganos Subsidiados o Contratante que refiera esta Norma.
Las siguientes Entidades, Organismos y Empresas participaron en su elaboracin:

Petrleos Mexicanos.
PEMEX- Exploracin y Produccin.
PEMEX- Gas y Petroquimica Bsica.
PEMEX- Petroqulmica.
PEMEX- Refinacin.
Instituto Mexicano del Petrleo. (IMP)
Colegio de Ingenieros Mecnicos y Elctricos. (GIME)
AXIS Industrial S.A. de C.V.
Operadora Cicsa (Swecomex)
ICA Fluor Daniel S. de R.L. de C.V. (ICAF)
Uhde Engineering de Mxico S.A. de C.V. (Uhde)
Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V. (EIGSA)
1. OBJETIVO.
Disponer de requisitos m1n1mos obligatorios para el Diseo, Fabricacin, Construccin e Inspeccin de

Recipientes a presin, adquiridos o arrendados por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE.
Esta Norma de Referencia es para la Especificacin, Diseo, Clculo, Fabricacin, Construccin, Inspeccin,
Exmenes y Pruebas, de Recipientes metlicos y Componentes metlicos sujetos a una presin de operacin
diferente a la atmosfrica y hasta una presin de diseo interna o externa de 20 MPa (204 kg/cm2), dentro de
los limites mencionados en 2.2 y las exclusiones de 2.1.
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-028-PEMEX-2004 del 19 de Junio de 2004
2.1. Exclusiones.
Los siguientes Recipientes o partes quedan excluidos del alcance de ''sta Norma.
a) Part8s internas del Recipiente fijadas a la pared por medios mecnicos. Excepto las consideraciones
relativas a las cargas que ests transmitan al Recipiente o Pared sujeta a presin.
NRF-028-PEMEX-2010
.PEMEX
b) Calentadores tubulares a fuego directo, indirecto o partes sujetas a fuego directo o indirecto. (Como
son Hogares de Calderas y generadores de vapor, Calentadores o Calderas de calefaccin a fuego
directo, entre otros).
c) Aquellos que son parte integral o componentes de dispositivos rotatorios o reciprocantes, tales como
Bombas, Compresores, Turbinas, Generadores, mquinas y cilindros hidrulicos o neumticos.
d) Cualquier estructura cuya funcin primaria es el transporte de sustancias de un punto a otro, tal
como sistemas de tuberia, Recipientes porttiles, Carros tanque, Buques martimos, entre otros.
e) Componentes y Accesorios de tuberlas, generalmente reconocidos como parte de una tuberla, tales
como tubos, accesorios, bridas, tornillos, empaques, cedazos, vlvulas, mezcladores, distribuidores,
cabezales, entre otros, amparados en otra(s) Norma(s).
f) Tanques de almacenamiento para suministro de agua caliente, calentados con vapor u otro medio
indirecto y que no exceda ninguna de las limitaciones siguientes: Aporte trmico de 58,6 kW (50 400
kcal/h), temperatura de 70 C y capacidad de 455 litros.
g) Aquellos que son para ocupacin humana (hiperbricas, entre otros)
h) Aquellos diseados slo para presin interna con dimensin interior (dimetro, ancho, altura o
seccin transversal diagonal mayor), que no exceda de 150 rnm, sin limite en su longitud.
i) Que contengan gas licuado de petrleo, porttiles o estacionarios, para fines de consumo,
distribucin o comercializacin o transporte, cubiertos por otras Normas.
j) Aquellos Recipientes para contener, procesar, almacenar o transformar cualquier sustancia o
materiales Radioactivos o Nucleares.
k) Calderas o Generadores de vapor para uso externo o como energa.
1) Ollas de vapor calentadas por medio de chaquetas con gases de combustin que excedan 345 kPa
(3,5 kg/cm2) de presin de operacin.
2.2. Limites del alcance.

Con relacin a su geometra, se considera como partes que contienen o retiene la presin y a su vez delimita al
Recipiente a presin, constituyendo parte del mismo, y alcance de esta Norma de Referencia.
a) Toda superficie sometida a esfuerzos como resultado o consecuencia de la presin interna o

externa, sin importar su geometra.
b) La primer junta circunferencial en conexiones soldadas, la primer cara de brida en conexiones
atornilladas, el primer hilo de rosca en conexiones roscadas, la primer superficie de sello en
conexiones, accesorios, instrumentos o componentes no metlicos.
c) Las partes no sujetas a presin soldadas a cualquier superficie sujeta a presin interna o externa, sin
importar su geometria
d) Cubiertas o Tapas para apertura de Recipientes, entradas hombre o entradas de mano, cubiertas de
apertura rpida, sujetas a presin sin importar su geometra o tipo.
3. CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento

o contratacin de servicios objeto de la misma, que lleve a cabo Petrleos Mexicanos u Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de Licitacin pblica, Invitacin a cuando menos
tres personas, o /~djudicacin directa, como parte de !os requisitos que debe cumplir ei f0 coveedcr, Contratista, o
Licitante.
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_i PBVIEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
4. ACTUALIZACIN.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos, o antes, si los
comentarios y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Los comentarios o sugerencias para la revisin y actualizacin a esta Norma de Referencia deben enviarse al
Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, en el formato CNPMOS-001-A01
de la Guia para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, revisin 1, y dirigirse por
escrito al:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva
Colonia Huasteca, CP. 11311, Mxico D.F.
Telfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext 54997
Correo electrnico: ariel.sanchez@pemex.com
5. REFERENCIAS.
5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM)

a) NOM-008-SCFl-2002 Sistema general de unidades de medida.
b) NOM-093-SCFl-1994 Vlvulas de Relevo de Presin (Seguridad, Seguridad-Alivio y Alivio)
operadas por resorte y piloto; Fabricadas de Acero y Bronce.
c) NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-
condiciones de seguridad.
d) NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
e) NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y Calderas - Funcionamiento-
Condiciones de seguridad.
f) NOM-026-STPS-2008 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de Riesgos
por fluidos conducidos en tuberas.
g) NOM-144-SEMARNAT- Medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el
2004 embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de
bienes y mercancas.
5.2. Normas Internacionales
a) IS015156: 2009 "Petroleum and natural gas industries - Materials far use in H2S -
containing Environment in oil and gas production".
(Industrias de Petrleo y gas natural - Materiales para uso en H2S -
Ambientes que lo contenga en produccin de gas y petrleo).
b) ISO 148-1 : 2006 Charpy pendulum impact test.
ISO 148-2/-3: 2008 (Prueba de impacto de pndulo Charpy).
c) ISO 6507-1/-2: 2005 Vickers hardness test (Prueba de dureza Vickers).
d) ISO 6508-1/-2: 2005 Rockwell hardness test, scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T
(Prueba de dureza Rockwell, escala A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
e) ISO 9001 : 2008 Quality management systems - Requirements.
(Sistemas de gestin de calidad - requisitos).
f) 1so 9004 : 2000 Quality management systems -- Guidelines far performance
improven1ents.
(Sistemas de gestin de la calidad - Directrices para la mejora del
desempeo).
g) ISO 9712: 2005 Non-clestructive testing - Quaiification and certification of personncl
(Pruebas no destructivas - Calificacin y certificacin de personal)
. PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

h) ISO 10005 : 2005 Quality management systems - Guidelines fer quality plans.
(Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la
calidad).
5.3. Normas Mexicanas (NMX, NRF)

a) NRF-003-PEMEX-2007 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas fijas en el Golfo de
Mxico.
b) NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldaduras.
c) NRF-025-PEMEX-2009 Aislamientos Trmicos para Baja Temperatura.
d) NRF-027-PEMEX-2009 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para
servicios de alta y baja temperatura.
e) NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y
Especificaciones de Materiales.
f) NRF-034-PEMEX-2004 Aislamiento trmico para alta temperaturas en Equipos, Recipientes y
tubera superficial.
g) NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin y Supervisin de arrendamientos y servicios de Bienes
Muebles.
h) NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para
1nstalaciones Superficiales.
i) NRF-065-PEMEX-2006 Recubrimientos a Base de Concreto a Prueba de Fuego en
Estructuras y Soportes de Equipos.
j) NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa.
k) NRF-136-PEMEX-2005 Platos e Internos para Torres de Proceso.
1) NRF-137-PEMEX-2006 Diseo y Construccin de estructuras de acero.
m) NRF-150-PEMEX-2005 Prueba Hidrosttica de Tuberas y Equipos.
n) NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y Empaques.
o) NRF-173-PEMEX-2008 Diseo de Accesorios Estructurales para Plataformas Marinas.
p) NRF-208-PEMEX-2008 Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas.
q) NMX-EC-17020-IMNC- Criterios generales para lo operacin de varios tipos de unidades
2000 (organismo) que desarrollan la verificacin (inspeccin).
r) NMX-CC-9001-IMNC- Sistemas de gestin de calidad - requisitos.
2008
s) NMX-CC-9004-IMNC- Sistemas de gestin de la calidad-recomendaciones para la mejora
2000 del desempeo.
t) NMX-CC-10005-IMNC- Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la
2006 calidad.
6. DEFINICIONES.
Para los propsitos de esta Norma de Referencia aplican las definiciones siguientes:
6.1. Certificacin: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se
ajusta a las Norm:'5, lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalizacin nacional o
internacional.
6.2. Certificado: Documento poi el cual se comprueba el procedimiento de certificacin. Dado el caso el
Proveedor, Fabricante o Constructor del bien o servicio puede emitir el Certificado correspondiente, cuando
estos acrediten el c11n1plimie11to con la Norma correspr:ndiente o subcontratar en trminos de Ley al organismo o
persona acreditada para certiic2r el bien o servicio de que se trate.
NRF-028-PEMEX-201 O
.PEMEX
a) Certificado de Fabricacin o Construccin: Documento emitido por el Fabricante o Constructor

del Recipiente o componente a presin, en conjunto con el Ingeniero Responsable y Responsable de
calidad e inspeccin del Constructor, en el que se establece, bajo protesta de decir verdad, que los
materiales, diseo, fabricacin o construccin, pruebas, exmenes e inspeccin del Recipiente o
componente a presin, se realiz de acuerdo con esta Norma de Referencia y conforme a la NOM-
020-STPS-2002.
b) Certificado de Materiales: Certificado de cumplimiento con respecto al documento Normativo
correspondiente al Material, Componente o Insumos que integran el Recipiente o componentes a
presin, que emite el Fabricante o Productor del Material.
6.3. Condicin normal de operacin: Son todas aquellas actividades y procesos seguros que se efectan
rutinariamente en un centro de trabajo utilizando materias primas, maquinaria y equipo en circunstancias fsicas
seguras.
6.4. Contratante: Entidad que adquiera o arriende Recipientes o Componentes a Presin, o Servicios
relacionados, para su(s) Centro(s) de Trabajo y que para fines de esta Norma de referencia se entender por
contratante a:
a) PEMEX. (Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios), o

b) Cualquier otro que manifieste voluntariamente la aplicacin de esta Norma de Referencia en
trminos de lo expresado arriba.
6.5. Costura: Junta soldada a tope circunferencial o longitudinal, de un Recipiente o componente a presin.
6.6. Chapa: Para esta Norma de Referencia se define como la placa o lamina usada para el revestimiento o
recubrimiento de Recipientes o materiales base.
6.7. Diseo y Construccin: En trminos de esta Norma de referencia, cubre todas las actividades o
procesos de diseo, clculo, compra y suministro de materiales, fabricacin, pruebas, exmenes, inspeccin,
que el Licitante, Contratista, Prestador de servicios, Proveedor, Fabricante o Constructor del Recipiente, realice
en su(s) taller(es), o en los de sus subcontratista(s) o proveedor(es) o en el centro de trabajo del Contratante
(en sitio que por necesidades constructivas o de transporte puedan ser requeridas), hasta la aceptacin en
conformidad por el Contratante, de acuerdo con esta Norma de Referencia.
6.8. Documentos avalados: Dibujos, Planos, Memorias de clculo, Mapas de soldaduras, Registros de
espesores finales, Procedimientos, Informe de pruebas, entre otros documentos, revisado y aprobado por el
Ingeniero Responsable y el Responsable de Calidad e Inspeccin del Constructor., garantizando que estos
cumple con esta Norma de Referencia, la especificacin del recipiente y bases de licitacin. Los documentos
avalados deben ostentar sello o estampado de avalado con Nombre, Cedula Profesional (o equivalente
internacional) y Firma, del Ingeniero responsable y el Responsable de Calidad e inspeccin del constructor.
6.9. Documento extranjero, documento normativo extranjero, emitido por un organismo de normalizacin
extranjero, de aplicacin en su pas de origen, o documento que por su contenido, relevancia, acervo tcnico y
difusin internacional, se implemenlcin como prcticas internacionales, :cin detrimento de la Normativa Nacional
o internacional.
6.10. Eficiencia ele una junta soldada: Es el factoc unitario o decimal que se asigna'' una junta soldada en
funcin del tipo de junta, el grado de exmenes o pruebas a que es sometida, dando la confiabilidad de sta,
p;,c~rG ser usado en el diseo y clculo dE: los cornponentes del Recipienle :;;presin.
.A> PEME.-'C DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

6.11. Esfuerzo mximo permisible (cr o S): Valor mximo unitario de esfuerzo permitido en el diseo, clculo
y construccin del Recipiente a presin y sus partes a su correspondiente temperatura de diseo, para un
material dado.
6.12. Especificacin de material: Norma tcnica, que rige y regula la composicin qumica, proceso de
produccin, propiedades fisicas, caractersticas geomtricas (forma, dimensiones, tolerancias, entre otras), y
evaluacin de conformidad, de un material.
6.13. Especificacin de Recipiente o Componente a presin: Hoja de datos, Narrativa o documento donde
se proporciona la informacin bsica o mnima necesaria para el diseo o construccin del Recipiente a presin.
6.14. Espesor (d): Grosor de un slido, Magnitud dada a la longitud transversal perpendicular entre caras de
una pared.
a) Espesor calculado o requerido (dr): Es el espesor mayor de los calculados para un componente
antes de agregar el valor permisible de corrosin.
b) Espesor mnimo (dm): Es el espesor minimo indicado por esta Norma de Referencia, especificacin
del Recipiente o documento constructivo, para un componente despus de su formado, que no debe
ser menor al espesor calculado ms el valor permisible de corrosin.
c) Espesor mnimo requerido (dmr): Es el mayor espesor calculado para un componente, al que se
debe agregar el valor de la corrosin permisible, el espesor para prevenir la tolerancia de manufactura
del material, el sobre espesor por adelgazamiento en su proceso(s) de formado, cuando apliquen, el
que no debe ser menor al espesor mnimo (dm).
d) Espesor nominal (dn). Es el espesor disponible comercialmente para un material en conformidad
con su Norma. El que no debe ser menor al espesor mnimo requerido (dmr).
6.15. Explicito(a): Aceptacin o instruccin clara y determinante, emitida por escrito y en lo particular para el
asunto y Recipiente o Componente sujeto a presin.
6.16. Fabricante o Constructor del Recipiente: Organizacin Nacional o Extranjera legalmente constituida
bajo la legislacin vigente, dedicada a la Fabricacin o Construccin de Recipientes o Componentes a presin
de conformidad con esta Norma de Referencia.
6.17. Informe de prueba: Informe del resultado de la prueba o examen realizado a los materiales,
componentes, soldaduras, insumos, procesos, procedimientos, Recipientes o componentes a presin, entre
otros, emitido por un laboratorio acreditado y firmado por la persona facultada para hacerlo por l laboratorio.
6.18. Ingeniero Responsable: Perito Profesionista independiente, reconocido de forma colegiada por un
organismo o asociacin de ingenieros nacional o extranjera, con cdula profesional o su equivalente
internacional, con ms de cinco aos de experiencia en Diseo y Construccin de Recipientes a presin.
Responsable del diseo, clculo, fabricacin o construccin, pruebas o exmenes, inspeccin, y en conjunto de
la integridad estructural - mecnica del Recipiente a presin, en cumplimiento con esta Norma de Referencia.
6.19. Lamina: Acero plano laminado de acuerdo a la Norma o Especificacin de produccin del material,
comnmente me,u: de 4,5 mm de espesor y ancho de 600 mm o mayor.
6.20. Norma: Lineamiento o Documento Normativo que emite un Organismo Nacional o Internacional relativo
a la materia, reconocido por el Gobierno Mexicano en trminos ele la Le; Federal sobre Metrologa y
Normalizacin (LFMr.n.
. P8V!E.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

Las Normas Internacionales reconocidas por el Gobierno Mexicano en trminos de Ley son las denominadas por
sus siglas ISO, IEC, CODEX, ITU, OACI, OIT, y OIML.
6.21. Persona acreditada. Organismos de certificacin, Laboratorios de prueba, Laboratorios de calibracin y

Unidades de verificacin, reconocidos por una entidad de acreditacin para la evaluacin de la conformidad,
reconocida por el gobierno de Mxico, en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologia y Normalizacin
(LFMN).
6.22. Placa (plancha): Acero plano laminado de acuerdo a la Norma o Especificacin de produccin del
material, comnmente de 4,5 mm de espesor o mayor, y ancho de 200 mm o mayor.
6.23. Presin de diseo (Pd): Es el valor mas severo de presin manomtrica esperado para un Recipiente
o componente en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo de metal, usada
para el clculo y diseo del Recipiente o componente a presin.
6.24. Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT, "MAWP"): Es la max1ma presin manomtrica
medida, y permitida en el punto ms alto del Recipiente o para el componente, en su posicin final de operacin
a su coincidente temperatura, que corresponde a la menor de las presiones (interna o externa), calculadas de
todos los componentes que integran un Recipiente o de un componente en lo particular, a sus respectivas
temperaturas de diseo, considerando la combinacin de cargas en posicin de operacin y espesores finales
como se construy y corroldos.
6.25. Presin Mxima Permisible: (PMP, "MAP"): Es la menor de las presiones calculadas de los
componentes que integran un Recipiente o de un componente, a temperatura ambiente, considerando
espesores mnimos (PMP nuevo) o espesor mnimo corrodo (PMP corroldo) segn aplique.
6.26. Presin de operacin (Po): Es la presin manomtrica en la parte superior del Recipiente a que opera
normalmente, la que no debe exceder la presin mixima permitida de trabajo (PMPT, "MAWP") y se mantiene
usualmente a un nivel apropiado por debajo del punto de disparo de su dispositivo de relevo o alivio de presin,
de tal forma que prevenga frecuentes aperturas.
6.27. Presin de prueba (Pp): Presin a la que se somete el Recipiente o componente para verificar su
integridad mecnica al trmino de su construccin y durante su vida til. Con base a su Presin Mixima
Permisible de Trabajo (PMPT, "MAWP")) o Presin Mxima Permisible (PMP, "MAP").
6.28. Recipiente a presin: Contenedor sometido a esfuerzos debido a los efectos de la presin, por
procesar, tratar, almacenar o transformar una sustancia. Donde la presin es cualquier valor diferente a la
presin atmosfrica, proveniente de fuentes externas o como consecuencia de la reaccin fsica y/o qulmica que
se lleve en su interior.
6.29. Recipiente a presin revestido: Recipiente construido a partir de un metal base el que se protege con
otro material resistente a la corrosin, erosin, abrasin o ataque qulmico, integralmente y continuamente ligado
al metal base, por depsito de soldadura "Weld Overlayed" o por fusin integral o explosin "Integral Ciad".
6.3. Recipientes a presin recubiertos: Recipiente construido a partir de un metal base el que se prot"ge
con un material sobrepuesto, resistente a la corrosin, abrasin, erosin, ataque qumico o altas temperatu12s,
como son chapa metlica soldada perimetralmente o por puntos o ambos "lining". cementos o ladrillos
refractarios, vidrio, hui", entre otros.
6.3i. Recipiente a presin multicapas: Recipiente construido por dos e; ms capas de material base, sub:"
puesto, que en total ofrecen el espesor requerido para resistir el esfuerzo de presin y de cargas de diseo.
NRF-028-PEMEX-2010
PElv! IS"{
6.32. Relevado de esfuerzos: Tratamiento trmico de recocido, que consiste en calentar a una temperatura
por debajo de la temperatura de transformacin, sostenindola el tiempo necesario para reducir las tensiones
residuales y enfriar lo suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales.
6.33. Servicio critico: Debe entenderse por los Recipientes que en base a la sustancia a contener,
materiales, espesores, temperatura, o intermitencia, deben tener requisitos, pruebas, exmenes, metalografa o
procesos constructivos entre otros, adicionales o ms estrictos, independientemente de los grado de riesgo de la
sustancia o importancia dentro del centro de trabajo o programa general de construccin del proyecto.
6.34. Sustancia letal: Son aquellas a cuya exposicin se espera la muerte, con grado de riesgo a la salud de
4, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
6.35. Sustancia peligrosa: Son aquellas que por su propiedades fsicas y quimicas, presentan la posibilidad
de riesgos a la salud, de lnflamabilidad, de reactividad o especiales, que pueden afectar la salud de las personas
expuestas o causar daos materiales a las instalaciones o al medio. Las que se clasifican por sus grados de
riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
6.36. Tratamiento trmico "PWHT": Tratamiento trmico de relevado de esfuerzos o alivio de esfuerzos
despus de soldaduras de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
6.37. Temperatura de diseo (td): Es la temperatura mxima promedio de metal esperada a travs del
espesor a su correspondiente presin, a usar en el diseo del Recipiente o Componente. Si es necesario, la
temperatura del metal debe determinarse por medio de clculos o por medicin directa en algn equipo en
servicio bajo las mismas condiciones de operacin.
6.38. Temperatura de operacin (to): La temperatura que se debe mantener en el metal o en la parte del
Recipiente que se est considerando para la operacin especificada del Recipiente.
6.39. Temperatura Mnima de Diseo del Metal. (TMDM, "MDMT"): La temperatura ms baja esperada a
ser usada en el diseo del Recipiente o Componente, la que no debe ser mayor a la temperatura promedio de
metal a travs del espesor, que se espera en condiciones de operacin para el componente en consideracin,
considerando la temperatura atmosfrica extrema minima, trastornos en la operacin, la auto refrigeracin, o
cualquier otra fuente de enfriamiento.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
En el contenido de esta Norma de Referencia se usan las abreviaturas siguientes:
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. American Society of Mechanical

Engineers.
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. American Society far Testing and
Materials.
AWS Sociedad Americana de Soldadura. American Welding Society.
CLR Relacion de grieta longitudinal. Crack Length Raiio.
C:M:Y:K: Carta Je colores sustractivo o complementarios en
porcentaje o modelo de colores sustractivos CMYK
acrnimo de "Cyan, Magenta, Y sllow y Key=Black" en
porcentaje.
CRC Resistencia a la corrosin de aleaciones. Corrosion Resistanl ;~lloy.
CSR Relacin de agrietamiento superficial. Crack Surface Ratio.
l' PE.ME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

CTR Relacin de agrietamiento de espesor. Crack Thickness Ratio.

DE Dimetro exterior.
DI Dimetro interior.
DN Dimetro nominal.
EGW Soldadura de Electro Gas. Electro Gas Welding.
ESW Soldadura de Electro Escoria. Electroslag Welding.
FCAW Soldadura de Arco con Ncleo Fundente. Flux Cored Are Welding.
GHSC Agrietamiento por tensin galvnica inducida por Galvanically lnduced Hydrogen
hidrgeno. Stress Cracking.
GMAW Soldadura de Arco Metlico con Gas. Gas Metal Are Welding.
GTAW Soldadura de Arco Tungsteno con Gas. Gas Tungsten Are Welding.
HAZ Zona Afectada por el Calor. Heat Affected Zone.
HIC Agrietamiento inducido por hidrgeno. Hydrogen lnduced Cracking.
ISO Organizacin Internacional para la Normalizacin. 1nternational Organization for
Standardization.
MT Prueba o examen no destructivo por Partculas Magnetic Testing.
Magnticas.
NACE Sociedad Nacional Americana de Ingeniera en Corrosin. National American Corrosion
Engineers (The Corrosion Society).
NDT Pruebas o Examen no destructivos. No Destructive Testing
No Destructive Examination.
NPT Designacin para roscas cnicas para tubera bajo National Pipe Taper.
estndar Norteamericano.
PAW Soldadura de Arco de Plasma. Plasma Are Welding.
Pd Presin de diseo
PMPT Presin Mxima Permisible de Trabajo. Maximum Allowable Work
Pressure, "MAWP".
PMP Presin Mxima Permisible. Maximum Allowable Pressure,
"MAP".
PMS Carta de colores de Impresin Pantone, por su sigila
"Pantone Matching System".
Po Presin de operacin.
PQR Registro de calificacin del procedimiento de soldadura. Procedure Qualificaton Record.
PT Prueba o examen no destructivo por Lquidos Liquid Penetran!.
Penetrantes.
PWHT Tratamiento trmico despus de soldar. Post-Weld Heat Treatment.
RAL Carta de colores de Reichsausschuss Fuer
Lieferbedingungen.
RT Prueba o examen no destructivo por Radiografa. Radiographc Tesling.
SA-, SB-, Codificacin usada para la designacin de materiales de
SFA- acuerdo con el documento extranjero ASME.
SAW Soldadura de Arco Sumergido. Submerged Are Welding.
SMAW Soldadura de arco metlico protegido. Shielded Metal Are Welding
SOHIC Agrietamiento orientado por tensin inducido por Stress oriented Hydrogen
hidrgeno. ir1duced Cracking.
ssc Agrietamiento por tensin de sulfum. Sulfide Stress Cracking.
sw Soldadura de Pernos. Stud Weldng.
TMDM Temperatura Mnima de Diseo del Metal. Mnimum Design iJletal
Ternperature, "MDMT''.
TMPT Temperatura Mxima Permisible dc Trabajo.
.. PE!v!EX
NRF-028-PEMEX-2010

Id Temperatura de diseo.
to Temperatura de operacin.
UNS Designacin unificada para especificacin de materiales, Alloy designation, Unified
equivalente a SA-, SB-, SFA-. Numbering System.
UT Prueba o examen no destructivo por Ultrasonido. Ultrasonic Testing.
VT Inspeccin o examen visual. Visual Testing.
WPS Especificacin del procedimiento de soldadura. Welding Procedure Specification.
WPQ Registro de calificacin del desempeo del soldador por Welder/Welding Operator
procedimiento de soldadura. Performance Qualifications
Record.
Con relacin a las unidades de medida y sus simbologias referirse a la NOM-008-SCFl-2002
8. DESARROLLO.
8.1. Condiciones de diseo.
Las condiciones de diseo a continuacin indicadas aplican para todo tipo de Recipiente a presin o
componentes independientemente del proceso de construccin, y se deben emplear en conjunto con la
Especificacin del Recipiente.
8.1.1. Requisitos generales.
8.1.1.1. El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas, e inspecc1on y en general

todos los procesos de diseo y construccin de Recipientes a presin o partes sujetas a presin, incluyendo su
extensin en garantla y responsabilidades, debe cumplir con los requisitos de esta Norma de Referencia, con la
Especificacin del Recipiente y a menos que se indique otra cosa, con el documento extranjero ASME seccin
VIII o su equivalente.
8.1.1.2. El sistema General de unidades de medida se integra con las unidades bsicas del Sistema
Internacional de Unidades, asl como con las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos
y submltiplos de todas ellas que se prevn de conformidad con la NOM-008-SCFl-2002.
Excepcionalmente los Constructores extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas entre
parntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, l que es base para la aceptacin y lo
que se desprenda en trminos de Ley, garantas o reclamaciones, entre otros.
8.1.1.3. El idioma oficial es el Espaol, excepcionalmente los Constructo1es extranjeros podrn emplear su
Idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al Idioma Espaol, que es base
para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de Ley, garantas o reclamaciones, entre otros.
Los Certificados de materiales de origen extranjero, Catlogos, Manuales de instalacin, operacin y

mantenimiento, de imprenta, Corridas de computadora, entre otros, que por sus caractersticas de validez no
puedan ser alterados con la traduccin al idioma Espaol, son permitidos en Idioma ingls, o c11 su defecto en el
Idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al Espaol, siendo la traduccin al
Espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de Ley, garantas o reclamaciones, entre
otros.
. PE.WiEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

REVISIN: O
Mexicanos y Organisn1os Subsidiarios PAGINA 14 DE 107
8.1.1.4. El Contratante o Licenciador debe proporcionar la Especificacin del Recipiente o Componente

a presin, conforme a esta Norma de Referencia y anexo 4 de esta Norma de Referencias, para que el
Fabricante o Constructor desarrolle el diseo y clculo de integridad mecnica para las condiciones normales de
operacin y de diseo, con las cargas y combinacin de cargas aplicables, y una vez aceptado su diseo por el
Contratante o su Representante proceda con la adquisicin de materiales, fabricacin o construccin del
Recipiente o Componente a presin.
8.1.1.5. Los Recipientes pueden disearse y construirse usando cualquier combinacin de los mtodos de
fabricacin y clases de materiales permitidos bajo esta Norma de Referencia, de acuerdo con la especificacin
del Recipiente o componente a presin.
8.1.1.6. Todos los Recipientes a presin se deben proteger de una sobrepresin (positiva o negativa), con al
menos un dispositivo de seguridad de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, NOM-093-SCFl-1994 y el
documento extranjero ASME Seccin VIII, el que puede estar instalado directamente en el Recipiente o en algn
punto que de proteccin a todo el sistema sujeto a presin.
8.1.1.7. La presin de calibracin o disparo del dispositivo de desfogue o alivio de presin positiva o
negativa debe ser menor que la presin mxima permisible de trabajo (PMPT, "MAWP" interna o externa) del
Recipiente o componente a presin.
8.1.1.8. El Contratista, Constructor o Proveedor debe entregar al Contratante la autorizacin de

Funcionamiento del Recipiente a presin, emitida por la Secretaria del Trabajo y Previsin Social del Recipiente
a presin de conformidad con la NOM-020-STPS-2002, a menos que el Contratante indique lo contrario en las
bases de licitacin. El Contratista, Constructor o Proveedor del Recipiente a presin debe solicitar al Contratante
la Carta poder y el formato N-020 signado, para lo conducente, (previamente llenado por el Contratista,
Constructor o Proveedor).
8.1.2. Diseo.
8.1.2.1 Flexin: Los Recipientes verticales se deben disear para una flexin mxima, bajo todas las
combinaciones de carga de:
a) 305 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes sin internos y diseados con anlisis dinmico
por modos de oscilacin de sismo y viento.
b) 205 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes con internos sin requisitos de nivelacin o
estanqueidad y tuberias o equipos asociados que puedan daarse.
c) 150 mm por cada 30,5 m de altura para Recipientes con internos con requisitos de nivelacin o
estanqueidad o tuberas o equipos asociados que puedan daarse.
d) Otra ms estricta indicada por el Licenciador o Contratante en la especificacin del Recipiente a
presin.
8.1.2.2 Anlisis dinmico: Cuando la relacin de esbeltez (h/D) de un Recipiente es mayor de 5, o el periodo
natural del Recipientes es mayor de 1 segundo, el Recipiente se debe disear dinmicamente por la accin del
Viento (para al menos los casos de operacin nuevo y corroido., y vaco nuevo y corroido) considerando los
efectos causados por la turbulencia del viento., y por vibraciones generales causadas por fuerzas alternantes
debieras al desprendimiento de vrtices, ~s como por las vibraciones loc~les originadas por dichas fuerz8~.
cuanclo la velocidad de diseo a la respectiva altura en consideracin sea rgual o mayor a la primer velocidad
critica., para asegurar su estabilidad estructural en condiciones de resonancia a 500 000 ciclos como mlnimo,
pero no menos de 100 il por everrtn, para cada caso.
Escaier2s, plataformas, anillos de refuerzo o cualquier otro componente dr.! recipiente no deben considerarse
como eliminadores de vrtices.
NRF-028-PEMEX-201 O
. . PEIVIEX
Donde:
h es longitud del Recipiente del punto de apoyo a la linea de tangencias superior.
D es el dimetro nominal del Recipiente o el promedio de los dimetros en el tercio superior.
8.1.2.3 Las costuras longitudinales entre canutos adyacentes deben estar espaciados al menos 5 veces el
espesor ms grueso o 150 mm, lo que sea mayor.
8.1.2.4 Las costuras no deben quedar ocultas o por debajo de placas de refuerzo, placas de respaldo,
bajantes internos o cualquier componente que dificulte o imposibilite su inspeccin.
8.1.2.5 El diseo por viento y sismo debe realizarse de acuerdo con el Manual de Diseo de Obras Civiles
de la Comisin Federal de Electricidad Seccin C1 .3 Diseo por Sismo y C.1.4 Diseo por Viento para
instalaciones terrestres en la Repblica Mexicana, y de acuerdo con la NRF-003-PEMEX-2007, para
instalaciones marinas fijas en el Golfo de Mxico, con base en el estudio de mecnica de suelos del sitio de
operacin, las bases Tcnicas del Proyecto y la legislacin local, a menos que se indique otro documento para
el diseo por el Contratante.
8.1.2.6 Todo componente no sujeto a presin soldado al Recipiente o Parte del Recipiente, (como son
soportes para aislamiento, proteccin contra fuego, suportes o grapas para tuberas, escaleras plataformas,
anillos de refuerzo, entre otros), se debe suministrar e instalar por el Fabricante o Constructor del Recipiente a
presin, de acuerdo con esta Norma de Referencia y ser de la misma clasificacin "P - Number" que el material
base.
8.1.2.7 Componentes estructurales no sujetos a presin, soldados al Recipiente a presin, como placas de
refuerzo o respaldo, soportes de internos, anillos de refuerzo externos, soportes de aislamiento, grapas internas
o externas, entre otros, deben tener una separacin libre mnima entre costuras o entre pierna de filete y
costuras, de 5 veces el espesor del componente ms grueso o 25 mm, lo que sea mayor. Si esta separacin
mnima no es viable o el traslape entre el componente y la costura es inevitable:
a) Los componentes no sujetos a presin soldados de canto, se le puede hacer una muesca que libre
la costura de acuerdo con lo anterior, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del
componente o servicio, calculado y diseado con sta.
b) En placas de respaldo o refuerzo de elementos estructurales no sujetos a presin, se pueden partir
en dos, dejando la separacin indicada, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del
componente y es diseado bajo esta consideracin.
c) Cuando a) y b) no son factibles, la costura se debe enrazar y examinar por radiografiado al 100 por
ciento, antes de que el componente no sujeto a presin sea soldado. La costura se debe
radiografiar en la zona o longitud trasgredida ms 150 mm a cada lado del extremo u esquina del
componente no sujeto a presin. El radiografiado no es requerido cuando una placa soldada de
canto cruza la costura, como el caso del soporte de una bajante con una costura circunferencial, o
el anillo soporte de un plato o aislamiento con una costura longitudinal, sin embargo la costura se
debe enrazar y examinar visualmente antes de soldar el componente estructural.
8.1.2.8 Servicio cclico, los Recipientes o componentes a presin con fluctuaciones de presin y/o
temperatura de operacin o sujetos a cambios peridiccs en esfuerzos, se deben revisar por condiciones de
servicio ciclico y en caso necesario aplicar los requisitos de la especificacin para servicio ciclico del Licenciador
o Contratante.
8.1.2.9 Los Recipientes a presin revestidos por metales se deben revestir por meciio de chapas integrales
o por depsito de so!riadura ("Weld overlayed o Ciad'} Los recubrimientos con chapas rndlicas soldadas
("Lining"), no son permitidos.
J F'Erv'lEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

8.1.2.10 Los Recipientes o Componentes con revestimiento de acero inoxidable con aleacin de Cromo
mayor al 14 por ciento, no deben usarse para servicio con temperatura de metal superior a 425 C.
8.1.2.11 Los Recipientes o Componentes Fabricados o Construidos de acero ferritico con propiedades de
tensin mejoradas o intensificadas por tratamiento trmico, no son permitidos, salvo explicita especificacin del
Contratante.
8.1.2.12 Los Recipientes o Componentes fabricados de mltiples capas deben ser diseados y fabricados
bajo explicita especificacin por parte del Contratante.
8.1.2.13 Todos los Recipientes a presin, se deben suministrar con al menos dos orejas para conexin a
tierra, localizadas en la base de los Recipientes y opuestas entre si, con barreno de 15 DN, y proyeccin de 50
mm por fuera del aislamiento o proteccin contra fuego, segn aplique.
8.1.2.14 Grapas para la bajada de cable aparta rayos., cuando en el Recipiente se instale un aparta rayos, se
deben suministrar grapas para la bajada del cable, las que deben estar en una trayectoria lo ms recta posible,
alejada de plataformas y escaleras de operacin o mantenimiento.
8.1.2.15 Las orejas, muones o tapas de izado, orejas de coleo y refuerzos estructurales para el izado, se
deben calcular y disear para un factor de impacto de al menos 1,5.
8.1.2.16 Los Recipientes verticales con altura mayor de 10m se deben suministrar con pescante para
maniobras e izado, con capacidad mnima de carga igual al peso del componente removible ms pesado, como
son internos removibles, catalizadores o empaquetaduras a granel, vlvulas de seguridad, accesorios de
tuberas (vlvulas, figuras ocho, actuadores, entre otros), as como componentes de reemplazo o mantenimiento
frecuente, ms el peso de los herrajes y cable de levantamiento, as mismo se debe de suministrar una oreja de
izado interna cuando esta no est contraindicada por servicio. Los Recipientes verticales con altura menor se
deben suministrar con pescante para maniobras e izado, solo cuando se solicite en la especificacin del
Recipiente.
8.1.2.17 Las cubiertas del Recipiente deben ser tipo semielpticas o semiesfricas, a menos que otra cosa se
indique en la especificacin del Recipiente a presin.
8.1.2.18 Las cubiertas cnicas o reducciones cnicas deben ser toricnicas cuando la mitad del ngulo del
cono es mayor de 0,5235 rad (30), o cuando el servicio es para sustancias con grados de riesgo 4 o 3.
8.1.3. Temperatura de diseo.
8.1.3.1. La temperatura de diseo no debe ser menor a la temperatura promedio de metal a travs del
espesor que se espera, a la ms severa coincidente temperatura y presin durante la operacin normal ms
10C.
8.1.3.2. La Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM, "MDMT"), no debe menor que la mnima
temperatura ambiente registrada para el centro de trabajo. La TMDM ("MCMT") que se determine para el
Recipiente o componente se debe estampar en la placa de nombre, a la coincidente Presin Mxima Permisible
de Trabajo (PMPT, "MAWP") del Recipiente o componente. Se deben determinar tantas TMDM ("MDMT") como
!''MPT ("MAWP") se tengan.
8.1.3.3. La temp0ratura mxima y minima cie dis0o no debe ser superior 2 !a tempe:otura mxima y mnima
permisible del malericil de construccin y por tanto al esue1zo mximo permisible a las tr"rnpe-raturas de diseo.
A PE.IVIE.X
NRF-028-PEMEX-201 O

8.1.4. Presin de diseo.
8.1.4.1. La presin de diseo interna no debe ser menor a la ms severa presin a su coincidente
temperatura, esperada durante la operacin normal del Recipiente o componente a presin ms el 1O por ciento
200 kPa (2,0 l<g/cm 2 ), lo que sea mayor.
8.1.4.2. La presin de diseo externa no debe ser menor a la ms severa presin externa a su coincidente
temperatura, esperada durante la operacin del Recipiente o componente a presin ms el 1O por ciento, pero
no menor de 50,6 kPa (0,51 kg/cm\ Para el caso de cmaras o su equivalente no debe ser menor a la
indicado en 8. 1.4.1 de esta Norma de Referencia o la presin de apertura del dispositivo de relevo de presin, lo
que sea mayor.
8.1.4.3. Recipientes o componentes sujetos a lavado o barrido con vapor, se deben disear para el caso, a
una presin externa de diseo mnima de 50 kPa (0,5 kg/cm 2 ) a 150 C y presin interna de diseo minima de
350 kPa (3,5 kg/cm 2 ) a 150 C.
8.1.4.4. Recipientes o componentes sujetos a barrido con aire, se deben disear para el caso, a una presin
2
interna de diseo minima de 690 kPa (7 kg/cm ) a 80 C.
8.1.4.5. La Presin de diseo interna o externa de Recipientes a presin con una o ms cmaras o
componentes de una cmara, puede ser determinada por la presin diferencial, previa autorizacin explicita del
Contratante, determinada para el caso ms severo de presin - temperatura de todos los escenarios posibles
(puesta en operacin, operacin normal, apertura de dispositivos de relevo de presin positiva y negativa, paro
de emergencia, paro programado, conflagracin y deflagracin, entre otros). La solicitud se debe acompaar del
estudio de riesgo para todos los escenarios.
8.1.5. Cargas y combinacin de cargas.
8.1.5.1. Los Recipientes a presin, sus componentes y soportes se deben disear para resistir los efectos
de las siguientes cargas de acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin del
a) Las generadas por la presin de diseo interna, externa y combinacin de estas a sus respectivas
temperaturas de diseo.
b) Las generadas por el peso del Recipiente y su contenido, bajo condiciones de operacin y prueba.
c) Las generadas por reacciones estticas de equipo, columna(s) de lquidos o slidos, diferenciales
o cadas de presin, tuberas, aislamiento, recubrimientos, escaleras, plataformas, y todo
componente adosados al Recipiente o componente.
d) Las generadas por las partes internas y externas, fijas o removibles adosadas al Recipiente o
componente.
e) Las generadas por reacciones dinmicas, ciclicas, mecnicas, de variaciones de presin,
variaciones trmicas, o de equipos adosados al Recipiente o componente.
f) Las generadas por las condiciones ambientales en el lugar de operacin, como son el viento,
sismo, nieve, hielo, granizo, entre otras.
g) Las generadas por reacciones de impacto debidc:s al fluido de proceso.
h) Las generadas por gradientes de temperatura o c:-:pansin trmica diferenciales.
i) Las generadas por presiones anormales como son deflagraciones y conflagraciones.
j) Las generadas por la presin, carga hidrosttica y coincidentes reacciones durnnte las pruebas.
NRF-028-PEMEX-2010
,PEMEX
REVISIN: O
8.1.5.2. Los Recipientes, sus componentes y soportes se deben disear para resistir los efectos
combinados de las cargas citadas en 8.1.5.1 de esta Norma de Referencia, para los siguientes casos, de
acuerdo con los requisitos de esta Norma de Referencia y la especificacin del Recipiente o componente a
presin.
a) Prueba hidrostatica en taller (nuevo y frio, en posicin horizontal).
b) Izado y transportacin.
c) Vaco y en posicin de operacin, nuevo y corroido (fuera de operacin).
d) Operacin (nuevo y corrodo)
e) Prueba hidrostatica en posicin de operacin, nuevo y corroldo, (con un tercio de la presin de
viento o un cuarto de sismo lo que sea mayor).
8.1.5.3. Todas las boquillas de proceso y servicios, se deben disear para resistir las fuerzas y momentos
externos derivados del al analisis de flexibilidad de la tuberia, donde la junta Boquilla - Recipiente o componente
a presin no se debe considerar como punto de anclaje.
2
8.1.5.4. La carga viva mnima en plataformas de operacin y mantenimiento debe ser de 5 kPa (51 O kg/m )
de acuerdo con la NRF-137-PEMEX-2006 o la NRF-173-PEMEX-2008, segn corresponda., a menos que se
indique un valor mayor en las bases de licitacin, especificaciones del proyecto o a la legislacin local.
8.1.5.5. El dimetro efectivo (De) minimo, para el calculo de la fuerza de arrastre por viento en Recipientes
se debe determinar por la siguiente ecuacin:
De= C (1,1(DI+2(dn + di)/1000) +e+ Dp), o

De= 1,1 {DI+ 2(dn + di)/1000) +e+ Dp, segn corresponda.
Donde:
De es el diametro efectivo mnimo en metros, que incluye plataformas, escaleras y tuberlas.
C es el factor de forma o arrastre definido por el documento para diseo por viento.
DI es el diametro interior del Recipiente en metros.
dn es el espesor nominal de Recipiente en mm.
di es el espesor del aislamiento en mm.
e es 1,0 en Recipientes con plataformas y escaleras, o
0,5 en Recipientes slo con escaleras, o
0,0 en Recipientes pequeos sin escaleras y plataformas.
Dp es el diametro exterior en metros incluyendo aislamiento de la tubera bajante de mayor DN.
8.1.6. Esfuerzos de diseo.
8.1.6.1. Los esfuerzos permisibles de diseo deben estar basados en la especificacin del material
empleado, en el espesor mnimo menos la corrosin permisible y la correspondiente temperatura de diseo de
acuerdo con esta Norma de Referencia, con la especificacin del Recipiente, y a menos que se indique otra
cosa, con el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.1.6.2. Los esfuerzos permisibles a compresin longitudinal de los componentes no sujetos a presin se
deben cli:;terminar de acuerdo con lo anterieir.
8.1.6.3. Los esfuerzos permisibles para la condicin de prueba hidrosttica de componentes sujetos a
presin, no deben ser superiores al 90 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia del materi:I, para aceros al
carbono, del 95 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia del material, p2ra aceros austeniticos, y para parles
no sujd2s a presin el esfuerzo basico permisible puede ser incrementado i'rc;st8 un 33,33 por ciento, basados
en el espesor de prueba nuevo o corrodos segn aplique. a la temperatura de prueba.
A f-'Elv!EX
NRF-028-PEMEX-2010

8.1.6.4. El esfuerzo en juntas soldadas, debe ser el menor de los esfuerzos permisibles de los materiales
soldados, incluyendo las soldaduras.
8.1.6.5. El esfuerzo permisible de materiales o componentes revestidos o recubiertos, debe ser el del
material base sin aporte del material de revestimiento o recubrimiento.
8.1.7. Corrosin.
8.1.7.1. Corrosin Permisible (ca), El sobre espesor por corrosin, ataque qumico o fsico-qumico, erosin,
abrasin, entre otros, se debe determinar para una vida til mnima de 20 aos en operacin normal.
8.1.7.2. La Corrosin permisible se debe adicionar a todo alrededor de la superficie expuesta, incluyendo
partes fijas expuestas no sujetas a presin y soldaduras expuestas.
8.1.7.3. La Corrosin permisible en componentes internos o estructurales removibles expuestos

incluyendo tornilleria, puede ser la mitad de la indicada para l Recipiente, cuando su vida til sea igual o mayor
al tiempo indicado como libre de mantenimiento o de 5 aos, lo que sea mayor. Dado el caso el Licenciador
debe incluir un listado en la Especificacin del Recipiente, y el Constructor en el manual de operacin y
mantenimiento, de los componentes que deben ser vigilados y remplazados por su exposicin a la corrosin,
indicando su vida til y espesor de reemplazo.
8.1.7.4. La corrosin permisible minima para soportes y anclas debe ser 1,5 mm, o de acuerdo con el
inciso 8.1. 7.1, de esta Norma de Referencia, lo que resulte mayor.
8.1.7.5. Los agujeros testigo para corrosin no se permiten a menos que se indique lo contrario en la
especificacin del Recipiente.
8.1.8. Espesores mnimos.
8.1.8.1 El espesor mnimo (dm) de cilindros y cubiertas no debe ser menor que el mayor de los siguientes:
a) dm = 2,5 + Dl/1000 + ca, para todos los Recipientes independientemente de su servicio y material.
b) dm = 5 +ca; Para componentes de acero al carbono y baja aleacin.
c) dm = 3 + ca; Para componentes de materiales austeniticos y alta aleacin.
d) dm = 1O mm para el metal base en Recipientes o componentes revestidos o recubiertos, excepto
vidriados que debe ser 13 mm.
e) dm =6 + ca, para calentadores de vapor no sujetos a fuego
f) dm =dr + ca, calculada en cumplimiento con esta Norma de Referencia.
g) dm = indicado en la especificacin del Recipiente.
Donde:
dm es el espesor mnimo en mm.
DI es el dimetro interior del Recipiente en mm
ca es la corrosin permisible en mm.
Materiales de bcja aleacin, incluye aleaciones que !'O excedan de 9Cr - 1Mo.
Materiales de all2 aleacin, incluye aleaciones que ccntengan 12cr o ms.
8.1.8.2 El espesor mnimo corroido de: partes no removibles, partes solci.xias a componentes a presin y
gargantas de filetes ele soldadura es de 3 mm.
NRF-028-PEMEX-201 O
PEMEX
8.1.8.3 El espesor mnimo de tubos (con excepcin de los tubos para transferencia de calor) es el espesor de
pared listado en la tabla 1 del documento extranjero ASME 836.1 OM o equivalente, menos el 12,5 por ciento.
Para dimetros no listados en esta tabla, el espesor mnimo es el correspondiente a lo anterior del dimetro
inmediato superior.
8.1.8.4 El espesor mm1mo de chapas metlicas para revestimiento ("Ciad") debe ser de 2 mm ms la
corrosin permisible (ca) y de 3 mm ms ca para depsitos de soldadura ("Weld overlayed"). El espesor del
revestimiento ("Ciad o Weld overlayed") no debe contribuir o aportar resistencia mecnica al espesor requerido
del metal base.
8.1.9. Refuerzos.
8.1.9.1. Los refuerzos cono - cilindro, de juntas entre reducciones cnicas y cubiertas o cilindros u otra
reduccin cilndrica se deben disear para que sta no limite la PMPT ("MAWP") interna o externa.
8.1.9.2. Los anillos de refuerzo por presin externa, en caso de ser necesarios, se deben disear para que
stos no limiten la PMPT ("MAWP") externa del Recipiente o componentes a presin.
8.1.9.3. Los anillos de refuerzo en Recipientes con temperatura de diseo igual o superior a 250 C y
espesor de pared de 50 mm o mayores, pueden ser usados, bajo autorizacin explcita del Contratante o su
Representante, la solicitud por parte del Constructor debe estar soportada y acompaada por un anlisis trmico
de esfuerzos locales.
8.1.9.4. Los anillos de refuerzo para la condicin de apoyo sobre silletas, pueden ser usadas como anillos de
refuerzo por presin externa, cuando el clculo y diseo de los anillos satisface ambas condiciones de carga por
separado y en combinacin, previa autorizacin del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del
constructor deben estar soportada y acompaada por el clculo correspondiente.
8.1.9.5. Los anillos soporte de platos, pueden ser usados como anillos de refuerzo por presin externa,
cuando el clculo y diseo de stos satisface ambas condiciones por separado y combinadas, previa
autorizacin del Contratante o su Representante, la solicitud por parte del constructor debe estar soportada y
acompaada por el clculo correspondiente.
8.1.10. Boquillas, Conexiones, Aberturas y sus refuerzos.
8.1.10.1.EI clculo y diseo de las boquillas o conexiones, aberturas, registros de inspeccin, entradas hombre
(en lo sucesivo boquillas) y sus refuerzos deben estar diseadas y construidas de acuerdo con esta Norma de
Referencia, y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalentes, incluyendo las fuerzas y momentos
externos en boquillas sobre la pared del componente. El tipo de brida y cara debe ser de acuerdo con la
Especificacin del Recipiente y la NRF-032-PEMEX-2005.
8.1.10.2. Todas las boquillas se deben soldar al Recipiente con penetracin y fusin completa, a travs de todo
el espesor del Recipiente o componente a presin. No se permiten juntas tipo roscadas o atornilladas entre la
boquilla y la parad del Recipiente o componente a presin.
8.1.1 o.:<. Las Boquilla no debe caer sobre cordones de soldadura.
8.1.10.4. Las Boquillas deben ser c!el tipo bridada o de extremo soidable y no se permiten bo, 1uillas menores a
25 O~J.
g~ PBll'IEX
NRF-028-PEMEX-2010
B.1.10.5.Conexiones roscadas NPT, slo se permiten en dimetros de 20 a 40 DN en conexiones para

servicios, en Recipientes o componentes que manejen substancias con grados de riesgo O y 1., aplicando
soldadura de sello cubriendo todo el roscado.
B.1.10.6.EI dimetro interior de boquillas no debe ser menor al equivalente de tubos cdula XXS para DN de
25 a 80, o cdula 160 para DN de 100 a 300, y al dimetro nominal menos 50 mm para boquillas de 350 DN y
mayores. Con excepcin de boquillas bridadas o con extremo soldable para instrumentos con DN de 50 y
mayores, donde el dimetro interior debe ser igual o mayor al dimetro nominal de la boquilla (Bridas de cuello
integra o insertos).
8.1.10.7.Las placas de refuerzo y cuellos de Boquillas se deben disear para que stas no limiten la PMPT
("MAWP")
8.1.10.8. Toda placa de refuerzo, o cada segmento, si son de ms de una pieza, deben ser provistas de un
barreno roscado de 8 DN-NPT. para ser probadas por fuga, con aire y solucin jabonosa de acuerdo con el
inciso 8.4.11.2 de esta Norma de Referencia.
8.1.10.9. Cuando la relacin de esbeltez (h/D) de un Recipiente es mayor de 5, las placas de refuerzo de
boquillas de 80 DN y mayores, se deben calcular para satisfacer la combinacin de cargas en la seccin del
Recipiente o Componente en consideracin, como son presin interna o externa en combinacin con viento o
sismo, y peso propio, entre otras.
8.1.10.1 O. Los Recipientes deben tener al menos una boquilla o conexin para venteo en el punto ms alto de
Recipiente y otra en lo ms bajo para drenado.
8.1.10.11. Todas las boquillas se deben enrazar por el interior siguiendo el contorno del Recipiente y
redondear con un radio de 5 mm como minimo, eliminando filos o aristas, a menos que se indique proyeccin
interior.
8.1.10.12. Toda tapa o cubierta de boquillas bridada con peso de 35 kg o superior se debe suministrar con
bisagras o pescante, as como con empaques, esprragos y tuercas. Las cubiertas soldadas se deben
suministrar con orejas de izado.
8.1.10.13. Los cuellos de boquillas deben ser de tubo sin costura, placa rolada o forjas integrales, los cuellos
fabricados de placa rolada, y las placas de refuerzo, deben ser de la misma especificacin de material que la del
B.1.10.14. Conexiones bridadas o roscadas no son permitidas dentro de faldones o reas confinadas, con
excepcin de las vlvulas de fondo que explicitamente deben ser aprobadas por el Contratante.
8.1.10.15. La proyeccin exterior de boquillas bridadas, debe estar referida a la lnea de centros principal
del equipo o la linea de tangencias de la cubierta sobre la cual est montada, la que debe ser calculada para:
que los esprragos se remuevan por detrs de la cara de la brida (entre la pared del cuerpo o aislamiento o
superficie de la plataforma y la cara posterior de la brida), pero no menor de una proyeccin exterior de acuerdo
a la siguiente tabla, ms r)i radio exterior del Recipiente o su equivalente:
DN Boquilla_--+--IC_la_s_e_1_5_0-+_D_f_I - - -+_C_la_s_e_3_0_0_-+-_D_N__ Clase 600

100 y menor _,1_1_5_0~m=m--+-_1~00~J.menorec;_ 150 mm 150 v n1<0nores 210 mm
150 a 400
,_,..~~~--'---------
: 210 mm 150 a 300 210 mm --+=~~~~--+-=
200 a 300 2!'0- mm
-------
450 y mayores 12:,0 mm .]50 y mayores 250 rriin __ .! 350 v mayores 31O111111____,
------------- -- -----------
NRF-028-PEMEX-2010
Jl""CMEX
REVISIN: O
DN Boauilla Clase 900 DN 1 Clase 1500 DN Clase 2500

80 v menor 210 mm 150 v menor 1 250 mm 150 y menor 250 mm
100 a 150 250 mm 200 v mavor 1 450 mm 200 v mavor 510 mm
200 v mavor 310 mm 1
B.1.10.16. La proyecc1on exterior de boquillas roscadas o soldables, debe estar referida a la linea de
centros principal del equipo o la linea de tangencias de la cubierta sobre la cual este montada, y debe ser tal,
que la conexin sobresalga al menos 50 mm de la pared del Recipiente o aislamiento, segn corresponda. No
se permiten conexiones roscadas por debajo de plataformas o dentro de recubrimientos o zonas confinadas.
B.1.10.17. Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo dimetro interior del tubo o cuello al que son
soldadas.
B.1.11. Registros de Inspeccin, Entradas Hombre y aperturas de Recipientes.
B.1.11.1. Todo Recipiente debe tener al menos una entrada hombre o cubierta de aperturas., slo cuando las
dimensiones del Recipiente no permitan la instalacin de una entrada hombre y no tenga internos removibles
pueden instalarse al menos dos registros de inspeccin de 1DO DN o entradas de mano de 250 DN como
minimo.
B.1.11.2. El espesor mnimo de los cuellos de entradas hombre o registros de inspeccin se debe disear y
calcular como boquilla.
B.1.11.3. El DN mnimo de las entradas hombre debe ser:
a) De 450 DN para Recipientes con DI de 91 O a 1 015 mm, o de 500 DN cuando el Recipiente tiene
internos removibles o con al menos una de sus tapas o cubiertas habilitada como apertura del
Recipiente.
b) De 500 DN para Recipientes con DI mayores de 1 015 a 1 520 mm.
c) De 600 DN para mayores de 1 520 mm DI.
B.1.11.4. Los Recipientes con DI menor de 910 mm y con internos removibles, deben tener al menos una de
sus tapas o cubiertas habilitadas como apertura del Recipiente.
B.1.1'1.5. Las entradas hombre y registros de inspeccin se deben suministrar con su cubierta o tapa,
esprragos, tuercas, empaques y asa. Las entradas de hombre deben ser provistas con pescante o bisagras
para la cubierta o tapas, y agarradera interior en entradas hombre horizontales, cuando sta no interfiera con los
internos o est contraindicada por servicio.
B.1.11.6. El espesor final de cuellos, bridas, cubiertas o tapas debe incluir el sobre espesor de la corrosin
permisible especificada para el Recipiente.
B.1.11.7. Los Recipientes con internos de remoc1on peridica (como son los filtros de cartuchos, de
canasta, entre otros) deben tener al menos una de sus cubiertas de apertura rilpida. No se permiten tapas de
apertura rpida roscadas.
B. i .11.B. Escalones interiores en entradas hombre, deben s'"'. provisto cuando las entradas hombres se
loc2l!cen arriba de 1 450 mm del fondo o punto de apoyo, cuidando que no interfiera con los internos de procr0 so
y no estn contraindicado por servicio.
Ali PEMEJC DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

8.1.11.9. Plataformas de operacin o mantenimiento deben ser suministradas en todas las entradas hombre
o aperturas de Recipientes que estn localizadas por arriba de 4 500 mm sobre el nivel de piso terminado.
8.1.11.10.Los registros de inspeccin o entradas hombre, localizados en secciones empacadas o con

internos a granel, as como sus boquillas para descarga, se deben suministrar con placa de retencin.
8.1.12. Bridas y accesorios de tuberia.
8.1.12.1. Las bridas y accesorios deben ser de acuerdo con 8.2 de esta Norma de Referencia, la NRF-032-
PEMEX-2005 y los siguientes documentos extranjeros o sus equivalentes, aplicando las tolerancias a sus
espesores:
a) ASME B16.5 Bridas para tubera y accesorios bridados. Donde:

El dimetro interior de las bridas forjadas no debe exceder el dimetro interior de una brida
tipo sobrepuesta del mismo DN, dado en este documento extranjero o su equivalente.
El dimetro exterior de bridas forjadas de cuello soldable, debe ser al menos igual al
dimetro del hombro de una brida tipo sobrepuesta del mismo DN y clase de este
documento extranjero o su equivalente.
b) ASME B16.9 Accesorios para soldar a tope de acero fraguado, hecho en fbrica. Calculados
como tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo
mximo permisible.
c) ASME B16.11 Accesorios forjados para soldadura de enchufe y roscados. Calculados como
tubo recto sin costura de acuerdo con esta Norma de Referencia, incluyendo el esfuerzo
mximo permisible.
d) ASME B16.15 Accesorios roscados de bronce fundido, clase 125 y 250.
e) ASME B16.20 Empaques metlicos, tipo anillo, espirales y enchaquetados, para bridas de
tubera.
f) ASME B16.24 Bridas para tubera de aleaciones de cobre fundidas y accesorios bridados, clase
150, 300, 400, 600, 900, 1 500 y 2 500.
g) ASME B16.42 Bridas para tuberia de hierro dctil y accesorios bridados, clase 150 y 300.
h) ASME B16.47 Bridas de acero de gran dimetro, de 650 a 1 500 DN, donde:
Las bridas deben ser de la serie A (MSS SP-44) de acuerdo con este documento
extranjero o su equivalente, a menos que se indique lo contrario en la Especificacin del
Recipiente.
El dimetro interior no debe exceder el dimetro del hombro soldable "A" dado en este
documento extranjero o su equivalente.
El dimetro exterior del hombre debe ser al menos igual al dimetro "X" dado en las tablas
de este documento extranjero o su equivalente.
El dimetro mayor del hombro debe ser limitado por la distancia radial del circulo de
barrenos al hombre necesaria para alojar las tuercas.
8.1.12.2. El rango presin-temperatura (clase) de las bridas y accesorios de tuberas, deben ser de acuerdo al
material especificado, servicio e inciso anterior.
8:!.12.3. Las Bridas tipo deslizables (Slip-on), slo pueden ser usadas en clase 150, a temperccltnas enlrn 0
y 250 C, en servicios no criticos, y con sustancias con grados de riesgo de O y 1.
8.1.12.4. Las Bridas tipo sobrepuestas (Lap Joint), de enchufe (Socket Weld) o rosc<idas (Threaded), no
son permitidas, a menos que explicita1nente sean especificadas por PEMEX.
NRF-028-PEMEX-201 O
.PEMEX
B.1.12.5. Las bridas mayores de 1 520 DN se deben calcular de acuerdo con el documento extranjero ASME
Seccin VIII, o su equivalente, las dimensiones detalladas en los planos de diseo o construccin del Recipiente
y a menos que se indique lo contrario, suministradas con la contra-brida, tornilleria y empaque.
B.1.12.6. Los barrenos de las bridas se deben ubicar ahorcajados (a cada lado) e igualmente espaciadas con
respecto a los ejes normales del Recipiente.
B.1.12.7. El acabado de la cara realzada de bridas debe ser de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008 y el
documento extranjero ASME 816.5 o equivalente, con un rugosidad resultante 3,2 a 6,3 micrmetros (125 a 250
Ra) a menos que se indique otro valor en la especificacin del Recipiente.
B.1.12.8. Las caras de brida tipo caja y lengeta, cuando aplique, la caja debe estar en el Recipiente y las
lengetas en la tubera, excepto para las boquillas de fondo la lengeta debe estar en la boquilla de fondo y la
caja en la vlvula de fondo.
8.1.12.9. Las bridas no sujetas a presin, pueden ser fabricadas de placa y sin cara realzada, a menos que
otra cosa se indique en la especificacin de Recipiente.
8.1.12.10. Las Conexiones roscadas deben ser clase 3 000 o 6 000 tipo NPT, de acuerdo con ASME 81.20.1
y 816.11, o equivalentes, y usadas slo en Recipientes o componentes que manejen sustancias con grados de
riesgo de O o 1.
8.1.13. Soportes del Recipiente.
8.1.13.1. Los soportes tipo faldn deben cumplir con lo siguiente:

a) La fibra neutra del espesor del faldn y la del espesor corrodo del canuto inferior del Recipiente
deben ser coincidentes, excepto para faldones cnicos.
b) El espesor mnimo (dm) del faldn no debe ser menor que el mayor de los siguientes:
b1) Un cuarto del espesor 'dm' de la parte cilndrica sujeta a presin donde el faldn se suelda,
hasta un mximo de 32 mm.
b2) El mayor de los calculados, mas el valor de la corrosin permisible para el faldn.
b3) 6,0 mm (incluye corrosin permisible).
c) La soldadura entre el faldn y la cubierta inferior debe ser continua de penetracin completa, la
cubierta diseada y calculada considerando las cargas transmitidas por el faldn.
d) La placa base, placas o anillos de compresin y cartabones se deben soldar al faldn con
soldadura continua y fusin completa, por ambos lados y todo alrededor.
e) El canuto superior del faldn debe ser del mismo material especificado para el cuerpo o cubierta
al que es soldado, con un ancho mnimo de 91 O mm para temperaturas no criticas, y de 1 200
mm para Recipientes con temperatura de operacin mayor de 425 C o menor a -15 C.
f) Los faldones cnicos soldados a la pared de Recipiente, deben tener un anillo para cortantes,
soldado con bisel-filete continuo, calculado para las cargas y momentos actuantes.
g) Los Recipientes con temperatura de diseo de 260 C o mayor deben tener caja de aire caliente,
la soldadura entre el faldn y cubierta o cuerpo debe ser enrazada entre el faldn y componente a
presin, redondeada eliminando crestas y valles.
11) Las al)erturas en faldn de 100 IJN y mayores en Recipientes cor, relacin de esbeltez mayores
de 5, deben ser reforzadas con mangas soldadas con filete continuo por ambos lados o placas de
refuerzo soldadas en ambos dimetros, para que el rea de la perforacin en el faldn sea
compensada, cc,;1 el re<l ele la placa de refuerzo o con el rea de la seccin trans'JGrsal d'-' !~
manga o con una combinacin ele ambas. Las aberturas mayores pueden ser reforzadas con
miembros estructurales.
NRF-028-PEMEX-201 O
PEMEX
i) Los faldones deben tener venteas de 80 DN como mnimo, de cedula reforzada como mlnimo y
Accesos al faldn de acuerdo a la siguiente tabla como mnimo.
Dimetro del Recipiente Cantidad Acceso a Faldn

en mm de venteas Cantidad Dimetro
Menor de 760 2 1 300 DN
De 760 hasta 91 O 2 1 400 DN
Mavor a 910 hasta 1520 4 1 500 DN
Mavor a 1520 hasta 1830 6 1 600 DN
Mavor a 1830 a 2430 8 2 600 DI
Mayor a 2430 8 2 500 DI x
600 hl
j) El espesor mnimo del cuello de acceso al faldn deben ser de cedula reforzada para 400 DN y
menores, de 13 mm para dimetros mayores, o igual al espesor del faldn, lo que sea mayor.
k) Las mangas para paso de cuellos de boquillas deben tener un claro mnimo de 50 mm en
dimetro con respecto al dimetro exterior de la tubera incluyendo aislamiento.
1) Las mangas, venteas, y accesos a faldn deben estar enrazadas al interior y exterior con el
aislamiento o proteccin contra fuego segn corresponda, asi como con las aristas redondeadas
con un radio mnimo de 3 mm.
8.1.13.2.Los soportes de patas no son permitidos para Recipientes sujetos a vibraciones como son
Recipientes de succin y descarga de compresores, entre otros.
8.1.13.3. Mnsulas y Patas deben tener placa de respaldo o placa de refuerzo de 5 mm de espesor mlnimo,
extendida al menos 25 mm a todo alrededor del soporte, del mismo material especificado para el Recipiente,
soldada con filete continuo a todo alrededor, de 5 mm como mnimo. La placa no debe interferir o cubrir los
cordones de soldadura del Recipiente. Cada placa de respaldo o refuerzo debe tener un barreno de 8 DN-NPT,
para prueba y venteo, el que se debe taponar con sellador despus de la prueba hidrosttica del Recipiente.
8.1.13.4. Los Recipientes horizontales, se deben soportar por silleta de acuerdo con lo siguiente:
a) El clculo de esfuerzos del Recipiente debe ser de acuerdo con el mtodo "L.P. Zick" o
equivalente.
b) Las silletas deben tener una placa de respaldo o refuerzo entre el cuerpo y cada silleta, de 6 mm
de espesor minimo, extendida al menos 50 mm alrededor de la silleta, del mismo material
especificado para el Recipiente, soldada con filete continuo a todo alrededor de 6 mm como
mnimo. La placa no debe interferir o cubrir los cordones de soldadura del Recipiente. Cada
placa de respaldo o refuerzo debe tener al menos dos barrenos de 8 DN-NPT para prueba,
venteo y drene, los que deben ser taponados con sellador despus ele la prueba hidrosttica del
Recipiente.
c) Una de las dos silletas debe tener los barrenos para las anclas, oblongos, para absorber las
dilataciones trmicas, calculando su longitud y localizado de acuerdo al coeficiente de dilatacin
del Recipiente, el coeficiente de friccin con el apoyo, las cargas y desplazamientos de las
tuberas.
d) El alma de las silletas debe ser centrada en F'.3cipiente apoyados sobre elementos de acero,
dando continuidad al cilma y cartabones segun aplique, y laterales (hacia los extremos) ccn
Recipientes apoyados sobre concreto.
') Cuan el o se requiera de anillo de refuerzo en el cuerpo, el rea trar1Cversal y momento de inercia
requeridos por el anillo debe continuar o ser equivalentes en la silleta.
NRF-028-PEMEX-2010
JPEMEX
DISEO Y CONSTRUCCIN DE REVISIN: O
Comit de Normalizacin de Petrleos RECIPIENTES A PRESIN
8.1.14. Escaleras y plataformas.
8.1.14.1. Las plataformas y escaleras se deben disear y suministrar de acuerdo con la NOM-001-STPS-
2008, considerando lo dispuesto por esta Norma de Referencia.
8.1.14.2. Los perfiles estructurales de escaleras, plataformas, barandales, guardas, bastidores y soportes,
deben ser abiertos, diseados para la carga viva mxima especificada, ms la carga muerta y las cargas
ocasionales.
8.1.14.3. Los peldaos de escaleras marinas deben ser de redondo macizo, espaciados entre si a un
mximo de 305 mm, manteniendo el mismo espaciamiento durante toda la longitud de la escalera.
8.1.14.4. El piso de las plataformas, debe ser de rejilla estndar electroforjada, con solera de 3,2 mm x 25,4
mm como mnimo, galvanizada por inmersin en caliente, fijada por grapas al bastidor de la plataforma,
diseada para permitir la remocin del piso, sin desmantelamiento de componentes del Recipiente, tuberias e
instrumentos, entre otros.
8.1.14.5. El piso de las plataformas, debe ser una superficie uniforme, nivelada, libre de obstrucciones,
desniveles, herrajes o cualquier otro que impida el avance o provoque el tropiezo.
8.1.14.6. Los pasos de tubera a travs de la rejilla deben tener collares bipartidos (para huecos hasta 150 mm
D) y mangas bipartidas (para huecos mayores de 150 mm D), con holgura de 50 mm en dimetro entre el "De"
de la tubera (incluyendo aislamiento) y el "Di" del hueco, que impidan el paso de objetos en los huecos.
8.1.14.7.EI bastidor, que enmarca el piso de la plataforma debe tener un peralte mnimo de 150 mm, como
rodapi.
8.1.14.8. Las escaleras marinas deben ser de salida frontal o lateral paralelas entre la escalera y plataforma,
con peldao al mismo nivel que el de la plataforma, libres de obstrucciones al paso, con puerta de seguridad
libre de mantenimiento, de cierre por gravedad y sin bloqueo o candado.
8.1.14.9.EI ancho minimo de plataformas, para operacin y mantenimiento es de 1 200 mm, pero no menos
de 700 mm de espacio libre entre cualquier accesorio y el barandal de la plataforma., para plataformas de
descanso o cambio de direccin de escaleras de 900 mm. La localizacin y arreglo de las plataformas debe ser
tal que de acceso (piso) a todas las boquillas de instrumento, entradas hombre o servicio, con vlvula, figuras
ocho, o cualquier otra en la que se requieran mantenimiento u operacin.
8.2 Materiales.
8.2.1 General.
8.2:i.1 Todos los materiales que integren el Recipiente o componentes a presin, asl como de los no sujetos
a presin, c:c,ben ser nuevos, suministrados por el Proveedor, Fabricante o Co:1cctructor, ele conformidad con
esta Norma de Referencia incluyendo anexos, la especificacin del Recipiente u Componente a presin y el
documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.2.1.2 Los materiales de partes no sujetas a presin soldados a partes sujetas a presin deben ser de la
mima compn:.icin y clasificacin "nmero P", que; el material base sujeto a pres1>>- a menos que se indique lo
contrario en la especificacin clcel Recipiente o componente a presin.
A PE.ME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

B.2.1.3 Esta Norma de Referencia permite el uso de materiales equivalentes a los que se indiquen en la
especificacin del Recipiente o Componente a presin, siempre que se sigan los criterios para establecer su
equivalencia, conforme al Anexo 6 de esta Norma de Referencia, previa aprobacin explicita por escrito del
Contratante, donde el Contratante se reserva el derecho de solicitar la aplicacin de requisitos adicionales.
8.2.1.4 Cuando el Proveedor, Fabricante o Constructor a travs de su Ingeniero responsable, proponga

materiales equivalentes tanto en su especificacin de materiales, como en sus dimensiones, a los indicados en
la especificacin del Recipiente o componente a presin, debe obtener la aprobacin explicita por escrito del
Contratante, cumpliendo con los incisos anteriores, justificando las causa que motivan el cambio asl como sus
ventajas tcnicas y econmicas del mismo.
B.2.1.5 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen
parte de un Recipiente a presin o componente del mismo deben ser suministrados con su correspondiente
informe de pruebas y certificado de materiales, los que deben conservarse para la inspeccin, e integrar el
expediente de integridad mecnica del Recipiente o componentes a presin.
8.2.1.6 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que integren un
Recipiente o componente a presin deben mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su
certificado de materiales, siendo rastreable durante todo el proceso de construccin y aun despus de
construidos.
B.2.2 Materiales de aporte de soldaduras, fundentes y consumibles que se usen en la construccin de

Recipientes a presin o partes de Recipientes a presin deben cumplir con los requisitos de esta Norma de
referencia y de la NRF-020-PEMEX-2005.
B.2.3 Componentes de Recipientes prefabricadas o preformadas sometidas a presin.
8.2.3.1. Componentes prefabricados o preformados, que son suministrados por otro diferente al constructor
del Recipiente deben cumplir con los requisitos de diseo, construccin y prueba de esta Norma de Referencia,
suministrados con su correspondiente certificado de fabricacin o construccin parcial, con excepcin de lo
expresado en 8.2.3.2 de esta Norma de Referencia.
Si los componentes prefabricados o preformados son suministrados con una placa de identificacin, el
Constructor con vista del Inspector del Contratante, puede retirar dicha placa de identificacin, anotando el
hecho en el certificado final del Recipiente.
8.2.3.2. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel Normalizados, (producidos de Linea o en

serie), como accesorios de tuberias, bridas, cuellos soldables, bonetes soldables, boquillas de acceso,
cubiertas, entre otros, fabricados de conformidad con su respectiva Norma y materiales contemplados por esta
Norma de Referencia, son permitidos, sin demrito de lo expresado en 8.2.1 y 8.1.12 de esta Norma de
Referencia, siempre que sean usados para los rangos de presin-temperatura (Clase) preestablecidos para
stos y cuando stos no sean modificados o transformados por uno o ms procesos en su integracin al
Recipiente, de lo contrario se sujetarn a lo indicado en 8.2.3.1.
8.2.3.3. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel 11c Norma!;zados sujetos a presin u soldados
a partes a presin, deben sumirnsirarse rnmo material e identificadus como se indica en 8.2.3.1 de esta Norma
de Referencia.
8.2.3.4. Componentes Normalizados soldados sometidos a presin que no sean envolventes o cubiertas,
tales como los accesorios soldcido: de tuberia, capuchones soldac!G:; y bridas soldadas, fabricadas pcr uno de
A> PEIV!E.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
los procesos de soldadura que permite esta Norma de Referencia, no requieren inspeccin adicional,
identificacin o certificacin parcial, sin decremento de 8.2.1 de esta Norma de Referencia, siempre que:
a) Estos tengan certificado y estampado de conformidad con su respectiva Norma de produccin,

que esa Norma y material este permitido por esta Norma de Referencia y se usa para el rango
de presin y temperatura especificado.
b) Las soldaduras y procesos de soldadura de estos componentes, estn permitidos por esta
Norma de Referencia, o con los requisitos de soldadora citados en la especificacin de
materiales SA-234 o equivalente.
c) Cuando pruebas radiograficas y tratamientos trmicos de estos componentes normalizados, son
requeridos por esta Norma Referencia, estos se debe realicen por el Fabricante del componente
o por el Constructor del Recipiente. Donde las placas radiograficas, informe y certificados, deben
estar disponibles para su revisin e inspeccin por el Contratante, con el Fabricante o
Constructor del Recipiente, y se debe integrar al expediente de integridad mecanica del
Recipiente.
8.2.4. Tornillos, Esprragos, Tuercas y Arandelas, se deben suministrar por el Constructor (incluyendo los
piezas adicionales de partes de repuesto que se requieran en las bases de licitacin y especificacin del
Recipiente) de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF-027-PEMEX-2009 y la especificacin del
Recipiente.
8.2.4.1. Los esprragos deben ser roscados en toda su longitud, la longitud de los esparragas debe ser tal que
permita el ensamble, sobresaliendo de las tuercas, dos a tres hilos de rosca en cada extremo.
8.2.4.2. Las tuercas deben ser hexagonales, serie pesada, achaflanadas, con resistencia mecanica igual a la de
los esprragos o tornillos, insertadas a rosca completa, ensambladas sin arandelas a menos que se soliciten en
la especificacin del Recipiente.
8.2.4.3. Los tornillos slo son permitidos para juntas estructurales no sujetas a presin, los que deben ser
hexagonales serie pesada, con:
a) Roscados al menos en 2 diametros de su longitud.

b) Con transicin adecuada entre el dimetro de raz y la parte no roscada.
c) Calculados para todas las cargas estticas y dinamicas.
d) Con longitud tal que permita el ensamble, sobresaliendo de la tuerca dos hilos de rosca.
8.2.4.4. Las Juntas y empaques deben estar de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008, consistentes con la
especificacin de la tubera a acoplar, la NRF-032-PEMEX-2005 y la especificacin del Recipiente.
8.3. Fabricacin Construccin.
8.3.1. General
8.3.1.1. La Fabricacin o Construccin del Recipiente o ccmponente a presin no debe iniciar sino hasta
que se tenga la aceptacin por parte del Contratante o su representante, del diseo, calculo, plan de inspeccin,
napa ci<; soldaduras (incluyendo ia aceptacin de los respectivos WPS, F'OR y WPO), y certificz,clos de
materiales de componentes principales (cuerpo, cubiertas, y boquillas).
NRF-028-PEMEX-2010
~ PE!v1EX
8.3.1.2. El constructor, puede subcontratar uno o ms procesos de construccin especializados o no

contenidos en su capacidad instalada en su(s) talleres o en el sitio siempre y cuando:
a) Se obtenga aceptacin explicita del Contratante de los trabajos o procesos subcontratados y este
permitido por las bases de licitacin y contrato.
b) El grado de integracin nacional del Recipiente o parte sujeta a presin no se vea modificado.
c) La responsabilidad total final del diseo y construccin recaiga y sea del Constructor, Proveedor o
Contratista principal, con que se contrato el bien o servicio.
d) El subcontratista se apegue al plan de calidad, elaborado por el Constructor, Proveedor o
Contratista en base a esta Norma de Referencia, el que debe incluir el o los trabajos o procesos
subcontratados.
e) El Contratista, Proveedor o Constructor, realice el o los subcontratos en base y estricto apego y
cumplimiento con el contrato celebrado con PEMEX o Contratante y bases de licitacin.
8.3.1.3. Rastreabilidad de material.
a) Los materiales se deben habilitar de forma tal que en todo momento del proceso de construccin y
aun cuando el Recipiente o componente a presin este terminado, se tenga identificacin y
rastreabilidad de los materiales que lo conforman, con relacin a su certificado de material de origen
de una forma visible, gil y confiable. La rastreabilidad debe ser por transferencia de marcas
originales de identificacin en los materiales, y un registro de las marcas en forma de lista de
materiales o plano de "como se fabric" coincidentes. La transferencia de marcas debe efectuarse
antes del corte, con nmeros de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o
excepcionalmente como se indica en b) a continuacin.
b) Cuando las condiciones de servicio o el tamao de la pieza no permiten el estampado por golpe o
estarcido, los materiales se deben identificar con marbetes intransferibles de dificil remocin, de tal
forma que slo despus de que el Inspector compruebe en el mapa de materiales la ubicacin final
del material sean removidos. El mapa de materiales debe ser avalado por el Ingeniero responsable,
e integrado al expediente de integridad mecnica.
c) Los componentes formados o habilitados por otro (que no es el constructor), deben mantener su
rastreabilidad de acuerdo con el inciso a). y suministrados con sus certificados de fabricacin parcial
o certificado de materiales y pruebas originales, como corresponda de acuerdo con 8.2 de esta
Norma de Referencia.
8.3.1.4. El corte de componentes se debe realizar con procesos manuales, semiautomticos o automticos
trmicos (incluyendo corte por arco de plasma), chorro a presin, maquinados, corte mecnico por disco o
segueta, que no modifique o altere las propiedades fisico-quimicas del material, donde despus del proceso de
corte la superficie se debe limpiar por medios mecnicos para eliminar toda escoria, rebabas, decoloracin o
cual otra impureza o residuo superficial. Los componentes cortados con procesos trmicos como son arco
elctrico y oxi-gas entre otros se deben esmerilar hasta obtener material sano. El proceso de corte por golpe o
cizallado no es permitido.
8.3.1.5. No se debe cortar cuando la temperatura del metal base es menor a -18 C o la superficie est
hmeda. En el caso de que la temperatura del metal est por arriba de los -18 C, se puede precalentar la
superficie.
8.3.1.6. El formado y rolado de componentes debe ser por procesos que no d8en las propiedades fsicas
del material, considerando que el espesor medido despus del formado o rolado en cualquier punto (incluyendo
radio de nudillos o rodilla e11 cubiertas o tiroides), no debe ser menor al espesor minimo. ~.io i=s permitido el
im111ado por golpes.
A PE.ME.X
NRF-028-PEMEX-2010

8.3.1.7. Los componentes de acero al carbono o baja aleacin, o ferriticos, formados en fria con
elongaciones mayores del 5 por ciento, se deben relevar de esfuerzos, despus del formado.
8.3.1.8. Los cilindros rolados no deben tener secciones o superficies, planas, llanas, con dobleces, marcas,
hendiduras o relieves. No se permite corregir el rolado o formado en sentido contrario (des-rolar) o enderezar un
componente doblado (desdoblar).
8.3.1.9. La tubera sin costura, es permitida para envolventes sujetas a presin, cuando el material es
aceptado por esta Norma de Referencia y especificacin del Recipiente, producidos en horno abierto, oxigeno
bsico o elctrico.
8.3.1.10. Las costuras longitudinales en cilindros, tubos y tapas deben estar alineadas con un desfase
mximo de:
a) dn/4 para espesores hasta 13 mm,
b) de 3 mm para dn mayores de 13 mm, hasta 50 mm.
c) El menor ente 1O mm o dn/16, para dn mayores de 50 mm
Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado.
8.3.1.11. Las costuras circunferenciales, juntas con boquillas y bridas deben estar alineadas con un
desfase mximo de :
a) dn/4 para espesores hasta 19 mm,

b) de 5 mm para dn mayores de 19 mm, hasta 38 mm.
c) de dn/8 para espesores de mayores a 38 mm, hasta 50 mm.
d) el menor entre 19 mm o dn/8, para dn mayores de 50 mm
Donde dn es el espesor nominal en mm, del componente ms delgado.
8.3.1.12. Las juntas circunferenciales, entre cubiertas, transiciones cnicas y cilindros que tengan un desfase
mayor al permitido por el inciso anterior no son permitidas, y el cilindro o cubierta debe rechazarse. Cuando el
desfase en juntas este dentro de tolerancia, deben tener una transicin de tres a uno, agregando soldadura ms
all del borde de la costura si es necesario.
8.3.1.13. Los puntos de soldadura en los preensambles, se deben efectuar con el procedimiento calificado
(WPS y PQR) aceptados para la junta. Cuando estos puntos de soldadura son integrados al depsito de
soldadura final, deben esmerilar para su saneamiento y examinarse visualmente para detectar grietas, fisuras o
falta de fusin, antes de la aplicacin de la soldadura.
8.3.1.14. Los elementos temporales soldados sobre partes a presin deben ser de la misma composicin o
especificacin que el material base., y removidos antes del tratamiento trmico (cuando aplica) y de la prueba
hidrosttica. Las reas de las soldaduras afectadas deben ser esmeriladas y examinadas mediante pruebas de
partculas magnticas o lquidos penetrantes.
8.3.1.15.Los mol.eriales de acero al carbono o baja aleacin que tengan un contenirlo de carbono de 0,35 por
ciento o mayor por anlisis en caliente, no deben ser soldados o cortados trmicameni~.
3.3.1.16. Los Recipientes o Componentes forjados sujetos a prco!n, corno los no sujetos a pres1" a ser
soldados, deben tener un anlisis de colada que no exceda de 0,35 por ciento de carbono.
NRF-028-PEMEX-2010
; PElvlEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
8.3.1.17. Los valores de esfuerzo permisible de fundiciones deben multiplicarse por el factor de calidad de la
fundicin.
8.3.1.18. Los materiales bajo especificacin SA-283, SA-36 y SA/CSA-G40.21 38W o equivalentes, no deben
ser usados en componentes sujetos a presin.
8.3.1.19. Los Recipientes o componentes de materiales de Acero Inoxidable, aleaciones de nquel y

aleaciones no ferrosas, se deben fabricar o construir en areas separadas y protegidas para evitar su
contaminacin. Las herramientas y herramentales que se usen durante los proceso de fabricacin o
construccin deben ser de la misma aleacin que el Recipiente o compatibles con ste. La maquinaria,
herramentales, herramientas, dispositivos y consumibles entre otros usados en la fabricacin no deben tener
uso previo en materiales ferrosos, aleaciones de cobre aluminio o zinc, incluyendo pinturas o recubrimientos.
8.3.1.20. Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o zinc, no deben
ser usados, ni soldados en Recipientes o componentes de materiales de Acero Inoxidable o Aleaciones de
nquel.
8.3.1.21. La aplicacin de calor, para corregir distorsiones por soldadura y desviaciones dimensionales en
aceros inoxidables no es permitida.
8.3.1.22. Las juntas roscadas entre componentes sujetos a presin no son permitidas, con excepcin de los
copies roscados para boquillas o conexiones como se expresa en 8.1.10.5 de esta Norma de Referencia.
8.3.1.23. En ninguna junta soldada o mecnica, interior o exterior debe existir un par galvanico que cause
corrosiones galvanicas.
8.3.1.24. Las soldaduras de tapn, no son permitidas para componentes a presin o soldaduras a
componentes a presin.
8.3.1.25. Todos los trabajos de soldadura deben protegerse del viento, lluvia, u otra condicin ambiental que
pueda afectar la calidad de la soldadura. Los trabajos se deben suspender o acondicionarse el area de trabajo
para que:
a) La velocidad de viento en la junta a soldar durante el proceso de soldadura sea menor 2,2 mis,
b) La temperatura ambiente no sea menor de 10 C.
c) La temperatura de metal no sea menor de O C.
d) El ambiente este seco (la humedad debe estar dentro del rango indicado por el fabricante del
material de aporte y consumibles).
8.3.1.26.Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, se deben usar slo en estricto apego a las
condiciones de humedad, temperatura, tiempo y caducidad indicadas por el fabricante de stos.
8.3.1.27. Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, deben mantenerse limpios, secos y
adecuadamente almacenados, e11 estricto apego a las recomendaciones del Fabricante de estos. E:! uso de
materi2!es de aporte y consumibioc mojados, grasientos, sucios, o:id"1dos o contaminados deben desed1arse,
prohibiendo su uso.
8.3.1.28. Todo material ds aporte revestido inclu)'endo los de bajo hidrgeno, se debe adquiri1 en paquetes
cerrados y sellados por el fabricante de origen.
NRF-028-PEMEX-2010
.; PEN!EX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
8.3.1.29. Los bordes de la junta a soldar deben ser uniformes a metal sano y deben estar completamente
limpios, incluyendo al menos 25 mm a cada lado y por ambos lados del borde, libres de cualquier material o
impureza incluyendo escamas, costras, pintura, rebabas, escoria, grasas, aceites, polvo, lquidos,
recubrimientos, pinturas, entre otros que puedan contaminar la soldadura.
8.3.1.30. Antes de soldar, la junta se debe examinar visualmente, para verificar que la junta est
completamente limpia, tenga la configuracin correcta, la alineacin est dentro de tolerancia, la temperatura del
metal base y material de aporte es la especificada, el material de aporte y consumibles es el especificado, asi
como que las condiciones ambientales estn dentro de los parmetros establecido, que la mquina y equipo de
soldar estn de acuerdo con el WPS.
8.3.1.31.Cada paso de soldadura se debe limpiar para remover la escoria, costra, escama o fundentes entre
otros, antes de que el siguiente paso es depositado, asl como examinarse visualmente para que est libre de
inclusiones, grietas, porosidades o falta de fusin. El martillado o punzonado de soldaduras no es permitido.
8.3.1.32. Todos los arcos de soldadura se deben iniciar y terminar dentro de la garganta de la junta. Los arcos
iniciados o terminados fuera de la garganta de la junta se deben esmerilar y examinar por partculas magnticas
o liquidas penetrantes.
8.3.1.33.Las soldaduras deben estar libres de ondulaciones pronunciadas, socavaciones, traslapes, crestas o
valles abruptos, las que se deben esmerilar o trabajar para permitir una interpretacin correcta de los exmenes
y pruebas no destructivas. Las socavaciones deben ser menor a 1 mm, d/4 (donde d es el espesor nominal de
la soldadura sin incluir el refuerzo) y lo indicado por el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente
para la junta, pero en ningn caso el espesor final en la junta menor al espesor requerido ms la corrosin
permisible.
8.3.1.34. Si la aplicacin de soladura se interrumpe, se debe examinar la soldadura en el punto de

interrupcin antes de reanudar la operacin, para asegurar que existe fusin completa. En el caso de procesos
por arco sumergido "SAW", se debe esmerilar y desbastar el crter generado por la interrupcin.
8.3.1.35. Las soldaduras de aceros Cromo - Molibdeno (excepto T91 I P91 }, no deben ser interrumpidas
despus de que el paso de raz se inici y hasta que al menos 6 mm de soldadura se ha depositado por ambos
lados de la raz. Cuando es interrumpida la soldadura antes del depsito de 6 mm de soldadura, la soldadura y
rea adyacente debe ser envuelta con aislamiento para la conservacin de la temperatura.
8.3.1.36. Las soldaduras de aceros Cromo- Molibdeno Grado T91 o P91, no deben ser interrumpidas y en
caso de interrupcin por causas fortuitas, las soldaduras deben cubrirse con aislamiento y cuando la soldadura
se enfrie por debajo de la temperatura de precalentamiento, las soldaduras deben ser examinadas como se
indica, antes de precalentar nuevamente la junta y reiniciar la soldadura.
a) MT si el espesor de la soldadura depositada es menor a 9,5 mm o menos del 25 por ciento de la
ranura ha sido rellenada con soldadura
b) RT o UT si el espesor de la soldadura depositada es mayor de 9,5 mm o ms del 25 por ciento
de la ranura ha sido rellenada con soldadura.
8.3.1.37. Las placas con revestimiento de che.pa integral deben ser probada?. al cortante mnimo de 140
2
MPa (1 424 kgcm ), at111 cuando el revestimiento no contribuya al clculo de esfuerzos, y ex;"minadas por "UT"
por el lado del revestimiento de acuerdo con SA-578-57 o equiva!ente.
8.3.1.38. L;s superficies a revestir con depsito de soldadura (Overlay o Ciad restoration) deben estar libres
de traslapes, !1oyos o .:!e cualquier irregularidac! en la superficie, asl como libree; de escc,,ia, salpicaduras,
rebabas, grasa o cualquier agente contaminante.
NRF-028-PEMEX-201 O
_ P8v!E.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
8.3.1.39. El material base a ser revestido con deposito de soldadura debe estar completamente soldado,
(enrasado las soldaduras a pao del metal base) y formado o rolado, antes de que el revestimiento sea aplicado.
El recubrimiento integral (ciad) se deben remover del material base a una distancia minima de 6 mm a cada lado
de los bordes de la junta antes de soldar el metal base. La remocin del revestimiento integral no debe reducir el
espesor del metal base ms de 1 mm por debajo del espesor nominal pero en ningn caso debe reducir el
espesor mnimo requerido.
8.3.1.40. El revestimiento por depsito de soldadura (Overlay o Ciad restoration) debe ser de acuerdo con
esta Norma de referencia y las prcticas del documento extranjero API RP-582:2001 o equivalente, con un
espesor minimo de 3 mm despus del esmerilado o maquinado., el depsito de soldadura de revestimiento debe
ser de forma circunferencial al Recipiente o Componente a revestir.
8.3.1.41. Los Recipientes o componentes a presin, deben contar con una placa de Nombre e Identificacin
de acero inoxidable tipo 304 de 1,6 mm de espesor mnimo, grabada o estampada con litografa tipo Aria! de 5
mm de altura como minimo, en idioma Espaol y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFl-2002.
La placa de Nombre e Identificacin debe estar montada sobre un soporte en canal de 6 mm de espesor mnimo
del mismo material que el Recipiente o Componente, de fijacin permanente y firme, que no permita el
estancamiento de lquidos, con proyeccin exterior mnima de 50 mm, con respecto a la superficie del
Recipiente, Aislamiento o Recubrimiento. La placa de nombre e identificacin se debe localizar lo ms prxima
posible a la entrada hombre inferior o de mayor accesibilidad, sin que est obstaculice la apertura de la entrada
hombre o la tapa dae u obstruya la visualizacin a la Placa de nombre e identificacin.
8.3.1.42. La Placa de nombre e identificacin debe contener como mnimo la siguiente informacin:
a) Nombre del Fabricante o Constructor.

b) Nmero de serie del Recipiente o componente asignado por el Fabricante o Constructor.
c) Nmero del certificado de Fabricacin o Construccin
d) El ao de Fabricacin o Construccin.
e) Logotipo de origen "HECHO EN MXICO" o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje
de integracin Nacional.
f) Codificacin de esta Norma de Referencia (NRF-028-PEMEX-20_, Rev _).
g) Nombre, edicin y estampado del documento extranjero de diseo y construccin (en trminos de
equivalente, si aplica) o si es requerido en la especificacin del Recipiente, Bases de licitacin o
Contrato.
h) Clave y Servicio del Recipiente o Componente.
i) Presin Mxima Permisible de Trabajo interna y externa (PMPT, "MAWP") y su correspondiente
Temperatura.
j) Temperatura Minima de Diseo de Metal (TMDM, "MDMT") y su correspondiente PMPT ("MAWP").
k) Espesores mnimos despus de formado de componentes principales como son Cuerpos,
Cubiertas, Cmaras, entre otros segn corresponda.
1) Corrosin permisible de componentes principales.
m) Tipo de junta y eficiencia de juntas soldadas.
n) Material de los componentes principales.
o) Material y espesores de revestimientos, cuando aplique.
p) Tratamientos tnc-,cos, como PWHT, Relevado de esfuerzo, Revenidos, Templados, fflre otros,
cuando aplique.
q) Grados de riesgo de la sustancia contenida.
r) Pso total vaco, y peso lleno de aguCJ
. PE!YlEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
8.3.2. Juntas soldables.
8.3.2.1. Todas las juntas soldables, deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005, esta Norma de Referencia,
la especificacin del Recipiente y el documento extranjero ASME seccin VIII y IX o equivalente.
8.3.2.2. El trazo de las placas del cuerpo y tapas debe ser de tal manera que se requiera un mnimo de
uniones soldadas longitudinales y circunferenciales, considerando las aberturas para boquillas y registros de
hombre.
8.3.2.3. Todas las juntas soldadas, sujetas a presin deben ser a tope de fusin y penetracin completa a
travs de todo el espesor, de al menos dos pasos y por ambos lados de la pared, asegurando la sanidad de la
raiz de la soldadura antes de soldar por el lado opuesto.
8.3.2.4. Costuras por un slo lado, slo son permitidas por el exterior y cuando la dimension del recipiente o
componente hace inaccesible la soldadura por el interior, sin decremento del inciso anterior, las cuales deben
ser utilizando procesos de soldadura de arco tungsteno con gas "GTAW" o soldadura de arco metlico con gas
"GMAW" en el paso de ralz, donde.
a) El uso de placa de respaldo permanentes o insertos no consumibles, no son permitidos.

b) El uso de insertos consumibles son permitidos slo en la junta de cierre, con radiografiado total y
cuando el Recipiente no tiene entrada hombre o cubierta de apertura, bajo utilizacin del WPS, con
PQR y WPQ, particulares con el uso de insertos consumibles.
8.3.2.5. El uso de placas de respaldo temporales pueden ser usadas en soldaduras por un slo lado donde
estas deben ser de la misma composicin del material base, las que deben ser removidas, la superficie
acondicionada y examinada por particulas magnticas o liquidas penetrantes antes de cualquier radiografiado o
tratamiento trmico.
8.3.2.6. Todas las soldaduras de los componentes no sujetos a presin, soldados a partes sujetas a presin,
deben ser de fusin completa en toda su longitud y de dos pasos incluyendo filetes, asegurando penetracin en
la raiz de la junta, libres de socavaciones, traslapes, crestas o valles abruptos o de cualquier imperfeccin que
ponga en riesgo la integridad del material base sujeto a presin, y a menos que se indique lo contrario deben ser
de sello completo.
8.3.2.7. Las juntas soldadas, se deben disear y construir en relacin a los grados de riesgo de la sustancia
que contiene, determinado de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, y su eficiencia no debe ser menor de:
a) 1,0 para sustancias con grado de riesgo a la salud de 4 o 3.

b) 1,0 para sustancias con un o mas grados de riesgo (inflamabilidad, reactividad o especial) de 4.
c) 0,85 para sustancias con grados de riesgo de 3, 2, o 1, excepto lo indicado en a).
d) O, 7 para sustancias con grados de riesgo O.
8.3.2.8. Las juntas soldadas en Calderas o Generadores de vapor de agua no sujetas a fuego directo con
presiones de diseo que exceden de 345 kPa (3,5 kg/cm'), se deben disear y construir para una eficiencia de
1,0.
8.3.2.9. Las soldaduras de materiales no similares, se deben evitar a menos que en la especificacin del
r:ecipiente o componente a pre-:in se indique lo contrario, dc<cie el licenciador debe proporc:c::ar la
especificacin Particular para estas juntas ele materiales no similares. Las soldaduras ele materiales no si;nilares
no son permitid::i:.;_: para servicios de hidrgeno o servicios con sustancias con un grado de riesgo 4.
JJ> PEIV!EX
NRF-028-PEMEX-2010

8.3.2.1 O. Las soldaduras a tope con diferentes espesores, deben ser enrasadas por el interior, con una
transicin suave con relacin mnima de 4:1, por el exterior. Adelgazando el espesor mayor o depositando
soldadura en el menor, donde el espesor final, no debe ser menor al espesor mnimo (dm).
8.3.2.11. La carga permisible en las soldaduras de filete debe ser igual al producto del rea de soldadura
(con base en la dimensin mnima de la pierna), el valor de esfuerzo permisible en tensin del material que se
est soldando y una eficiencia de junta de 55 por ciento.
8.3.2.12. El depsito de soldadura para propsitos de refuerzo o para suavizar una transicin de espesores
en una junta soldada, se debe efectuar con un procedimiento de soldadura calificado para juntas a tope para el
espesor en que se deposita la soldadura, y toda la superficie de la soldadura ms 13 mm alrededor de sta,
debe ser sometida exmenes con partculas magnticas o lquidos penetrantes.
8.3.3. Soldadura y Procesos de soldadura.
8.3.3.1. Toda soldadura de un Recipiente o Componentes a presin, componente no a presin soldado a un

componente a presin, y la soldadura entre estos, deben ser bajo un procedimiento de soldadura "WPS",
previamente calificado por un POR, y efectuados por Soldadores u Operadores calificados de acuerdo con la
NRF-020-PEMEX-2005, esta Norma de Referencia, la Especificacin del Recipiente, el documento extranjero
ASME seccin VIII y IX o equivalente y las mejores prcticas que no se contrapongan del documento extranjero
API RP582:2001 o equivalente.
8.3.3.2. Las soldaduras depositadas por procedimientos WPS y correspondiente POR y WPO, no revisados
y aceptados previamente por el Contratante o su representante deben ser removidas por el Constructor bajo su
costo.
8.3.3.3. Las soldaduras se deben realizar bajo los procedimientos de soldaduras referidos en los incisos
siguientes o por combinacin de estos, sujetos a sus respectivas restricciones o aplicaciones.
8.3.3.4. Soldadura de arco metlico protegido "SMAW" (Shielded Metal-Are Welding),

a) Los electrodos deben ser del tipo bajo hidrgeno, excepto como es permitido en b).
b) Los electrodos E6010 o E6011 pueden ser usados slo para soldaduras de ralz y pasos
subsecuentes en soldaduras a tope de acero al carbono, excepto en tubos de 50 DN y menores y
para materiales galvanizados soldados a partes sujetas a presin.
e) Excepto por lo anterior los procesos SMAW no deben ser usados para pasos de raz a menos que
el lado contrario de la raz sea esmerilado o vaciado para sanear el metal y soldado nuevamente.
d) Los procesos SMAW no deben ser usados para pasos de raz aplicados por un slo lado en aceros
inoxidables o aleaciones al Niquel.
e) Cuando las pruebas de impacto son requeridas para aceros al carbono o loaja aleacin, se requiere
de POR con prueba de impacto para cada proveedor y marca de electrodos, aun cuando el material
de aportes no requiere pruebas de impacto por su clasificacin.
f) El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de tres veces el dimetro del corazn del
electrodo o 16 mm, lo que sea menor.
3.3.3.5. Soldadura de arco tungsteno con gas "GTAW" (Gas TLmgsten-Arc Welding),
a) El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de 1 O mm.
b) Los procesos sin material de aporte esln prohibidos.
e) El respaldo con gas inerte es requerid e para mat~riales de aleacin 1,25C,-.J Mo y superior, aceros
inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la junta sea esmerilada o v::iciarla para
sanear el material y <e! ~;spaldc soldado.
NRF-028-PEMEX-201 O
_ !"EME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
d) Cuando insertos consumibles son usados, el WPS y correspondiente PQR deben especificar, el
tipo estilo, dimensiones, material del inserto, detalles geomtricos de la junta e inserto incluyendo
tolerancias.
e) Material de aporte bajo especificacin ASME SFA-5.2 o equivalente no son permitidos para
soldaduras bajo este procedimiento.
8.3.3.6. Soldadura automtica de arco sumergido "SAW" (Automatic Submerged Are Welding),
a) El WPS se debe recalificar siempre que se cambie de fabricante de fundente (Flux) o alambre, o
cuando el fabricante cambie la calidad o grado de estos, aun cuando sea equivalentes, incluyendo
los dados como equivalentes bajo el documento extranjero ASME que se consideran adecuados
como sustitucin sin recalcificacin.
b) Fundente (Flux) activo, semiactivo o aleado no debe ser usado, slo se permite el uso de fundente
(Flux) neutral y este no debe contribuir elementos de aleacin a la soldadura.
e) Cuando pruebas de impacto o de dureza son requeridas para soldaduras de componentes a
presin, la marca y fabricante de electrodos, fundente (Flux) y consumibles usados para el PQR, se
deben considerar variable esencial en WPS.
d) Los procesos manuales o semiautomticos de procesos SAW no son permitidos para soldaduras
sujetas a presin, o soldaduras en partes sujetas a presin.
e) Es prohibido el re-us de fundente (Flux) fundido o escoriado o fundente (Flux) re-triturado.
f) El mximo ancho del cordn de soldadura debe ser de siete diametros del electrodo.
8.3.3.7. Soldadura de arco metlico con gas por roci "GMAW" (Gas Metal Are Welding Spray ar pulse
spray transfer modes).
a) Las soldaduras para componente sujetos a presin deben examinarse al 100 por ciento por
radiografiado o ultrasonido.
b) El ancho mximo del cordn de soldadura debe ser de 19 mm.
e) La forma y patrn de transferencia, programacin, puntos de ajuste y calibracin del equipo de
proceso GMAW por pulsos, deben ser controlados y fijados como variables esenciales para todos
los parmetros elctricos y velocidad del recorrido en el WPS, las que deben ser calificadas por el
correspondiente PQR, e iguales en la produccin de soldadura. Siempre que estos datos o valores
son modificados o la fuente de energia de soldadura o modulo de control computarizado son
modificados el WPS debe ser recalificado.
d) El respaldo con gas inerte es requerido para materiales de aleacin 1,25Cr-1 Mo y superior, aceros
inoxidables, metales no ferrosos y aleaciones, a menos que la junta sea esmerilada o vaciada para
sanear el material y el respaldo re-soldado.
8.3.3.8. Soldadura de arco metlico con gas en transferencia Globular "GMAW-G (Gas Metal Are Welding
with Globular Transfer):
a) Es permitido para pasos de raz, soldados por un slo lado, examinadas con ultrasonido o
radiografiado al 100 por ciento.
b) Es permitido para pasos de raiz, soldados por ambos lados, vaciando el paso de raz para remover
el 100 por ciento del material depositado.
e) Es permitido para soldaduras de relleno en juntas a tope con garganta, filetes y soldaduras
estructurales (no sujetos a presin), en materiales con espesores que no excedan 1 O mm.
d) El 1 espalda con gas inerte es requerido para m3teriales de aleacin 1,25Cr-1 Mo y superior, aceros
ino;;1clables, n1etales no ferrosos y ali=aciones, a menos que la junta sea 2''"1erilad.1 o vaciada para
sanear el material y el respaldo re-soldado.
8.3.3.9. Soldadura de arco metlico con gas en transferencia por corto circuito "GMAW-S" (Gas Metal
Are Welding on Sl1ort Circuit Transfer):
a) Es permitido so'o para materiales de acero al c01bono, que no sea compor:enle de llmnos donde:
, PENlEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

b) El paso de raz, en soldaduras por un slo lado, debe examinarse con ultrasonido o radiografiado al
100 por ciento.
e) El paso de raz, soldados por ambos lados, vaciando el paso de raz para remover el 100 por ciento
del material depositado.
d) Las soldaduras de relleno o cubierta en juntas a tope con garganta, filetes y soldaduras
estructurales, esta limitado a materiales con espesores que no excedan 1O mm.
e) Las soldaduras en posicin descendente, bajo las 2:00 hrs, slo estan permitidas para pasos de
raz.
8.3.3.10. Soldadura de arco con ncleo fundente en transferencia globular o por roci "FCAW" (Flux
Cored Are Welding with spray o globular transfer):
a) Est permitido para soldaduras de componentes sujetos a presin que son examinadas por
radiografiado o ultrasonido al 100 por ciento.
b) En soldaduras de partes sujetas a presin o de partes no sujetas a presin soldadas a partes a
presin debe ser usando gas de respaldo
e) En soldaduras de partes sujetas a presin o de partes no sujetas a presin soldadas a partes a
presin el modo de transferencia por corto circuito (short-circuit) no est permitido.
d) El proceso FCAW no debe ser usado para pasos de ralz en soldaduras por un slo lado.
e) Las soldaduras con FCAW en materiales P-8, no son permitidas cuando la temperatura de diseo
exceda los 480 C.
f) Los electrodos deben estar identificados por el abricante de stos, como multipasos.
g) Los cordones de soldadura deben tener un ancho mximo de 19 mm.
h) El diametro del electrodo no debe ser mayor de 3,2 mm.
i) El rango de movimiento transversal del electrodo en la hilera del cordn no debe ser mayor de 5
dimetros del electrodo.
j) La posicin para soldar debe ser en estricto apego con la clasificacin designada para el material
de aporte, de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin 11, parte C, o equivalente. Las
soldaduras verticales descendentes estn prohibidas.
k) Cuando son requeridas pruebas de impacto, el WPS debe ser calificado para cada marca y
fabricante de electrodos y consumibles usadas para la produccin de soldaduras.
1) Los electrodos y consumibles usados para la produccin de soldaduras deben ser de la misma
marca y fabricante, que los usados en el PQR El proceso debe ser calificado o recalificado para
cada marca y fabricante de electrodo y consumible usado, o cuando se cambie de marca o
fabricante aun cuando sean equivalentes.
m) Cuando pruebas de impacto o de dureza son requeridas para soldaduras de componentes a
presin, la marca y fabricante de electrodos y consumibles usados para el PQR, se deben
considerar variable esencial en WPS de procesos de soldadora con FCAW con gas de respaldo.
n) El uso de FCAW con alambre auto respaldados es permitido slo para componentes no sujetos a
presin de materiales P-1, con espesores (pierna o garganta) mximos de 10 mm y no sujetos a
requisitos de pruebas de impacto.
o) El uso del material de aporte EXXT-3 o EXXT-G y -GS (ASME SFA 5.20 o equivalente) no es
permitido.
p) Los materiales de aporte para soldaduras de componentes a presin o a componentes a presin de
acero ferritico diferentes a materiales P1 deben tener certificado de difusin de hidrgeno limitado
por H8 de acuerdo con AWS A5.20 o equivalente.
8.3.3.11. Soldadura de Arco por Plasma "PAW" (Plasma Are Welding):

a) Es permitido slo en procesos de so!cl2duras completamente automaliz2dos de juntas a tope o de
revestimiento.
b) El respaldo con g;cs inerte es requerido para materiale:_, de aleacin 1,25Cr-1 Mo y supfaior. aceros
inoxidables, metales no ferrosi.:.s y aleaciones, a menos que la .iunta sea esmerilada o vaci<.1da par2
l PE.ME.Y
ff - \.
NRF-028-PEMEX-201 O

sanear el material y el respaldo soldado nuevamente.

c) Cuando se usen insertos consumibles, el WPS y correspondiente POR deben especificar, el tipo
estilo, dimensiones, material del inserto, detalles geomtricos de la junta e inserto incluyendo
tolerancias.
8.3.3.12. Soldaduras de electro escoria "ESW" (Electroslag Welding) y Soldaduras de electro gas "EGW"
(Electrogas Welding)
a) Son permitidos slo para soldaduras a tope, de aceros ferrlticos y en aceros inoxidables
austeniticos en que se permitan depsitos de soldadura con contenido de ferrita y radiografiadas al
100 por ciento.
b) El alambre, fundente (Flux) o consumibles usados para la produccin de soldaduras con ESW,
deben ser de la misma marca y fabricante, que los usados en el POR. El proceso debe ser
calificado o recalificado para cada marca, fabricante o grado de electrodo, fundente (Flux) o
consumible usado, o cuando se cambie de marca, fabricante o grado, an cuando sean
equivalentes y no deben considerarse adecuados para sustitucin sin recalcificacin.
c) Todas las soldaduras producidas por procesos ESW o EGW deben dar granos finos por
tratamiento trmico de austenitizacin. El procedimiento para el tratamiento trmico debe ser
incluido en el WPS.
d) Todas las soldaduras producidas por procesos ESW o EGW deben ser 100 por ciento examinadas
por ultrasonido, lo que debe estar reflejado en el WPS y POR.
e) Los POR deben incluir todos los ciclos crticos y suscriticos de tratamiento trmico. Si la
temperatura critica del tratamiento trmico, debe repetirse para lograr las propiedades requeridas,
la probeta debe recibir este mismo tratamiento trmico.
f) La calificacin de los procesos ESW y EGW deben incluir la prueba de doblez lateral.
8.3.3.13. Soldadura de pernos "SW" (Stud Welding), es permitida para soldar elementos no sujetos a presin
con diametro o seccin transversal de 25 mm o menores, a componentes a presin, donde el proceso debe ser
automatico o semiautomatico, con su respectivo WPS, POR y WPO.
8.3.3.14. El uso de otros procedimientos de soldadura requieren de la aceptacin explicita por parte del
Contratante. La solicitud debe estar acompaada del WPS, POR, WPO, narrativa del procedimiento, que incluyo
la preparacin de la junta, la NDT antes de la soldadura, durante el proceso y despus de terminada la junta, la
aplicacin particular que tendra el proceso de soldadura, experiencia histrica documentada en la aplicacin del
procedimiento bajo las mismas condiciones de operacin, diseo y servicio, as como de documento tcnico que
soporte su viabilidad. La notificacin o presentacin de la solicitud para el uso de un proceso de soldadura
diferente a los mencionados anteriormente, no es la aceptacin del mismo.
8.3.3:15. El material de aporte y consumibles debe ser de acuerdo con el documento extranjero ASME/AWS
seccin 11 parte C, el uso de materiales de aporte equivalente, requieren de aceptacin explicita por parte del
Contratante, la solicitud del Constructor debe ser acompaada por el correspondiente POR. Todo cambio de
materiales de aporte y consumibles, en trminos de equivalencia entre Norma o Documento extranjeros de
especificacin (ASME/AWS por AWS, entre otros), requieren de la reclasificacin del procedimiento y
aceptacin del .oxplicita del Contratante.
8.3.3.16. El uso de materiales de aporte o consumibles genricos o sin clasificacin o sin especifica
composicin qumica o mecanic <fo acuc1do con ASME/AWS o equivalente, como son los de idenlillc2dos con
10
G", no son -:iermitidos.
A PE!fv1EX
NRF-028-PEMEX-2010

8.3.3.17. Los materiales de aporte o consumibles que no son recomendados para tratamientos trmicos no
se deben usador para juntas con requisitos de tratamiento trmico. Las soldaduras de Recipientes o
Componentes a presin de aceros al carbono relevados de esfuerzos despus de soldados o PWHT y
espesores de metal base superior a 13 mm, se deben producir con materiales de aporte que produzcan
depsitos de soldadura de bajo hidrgeno.
8.3.3.18. Los materiales de aporte o consumibles recomendados para soldaduras por un slo paso no deben
ser usados para soldaduras de mltiples pasos.
8.3.3.19. El material de aporte, debe ser tal que el material depositado de soldadura sea similar al de la
composicin elemental. resistencia a la corrosin y propiedades mecanicas del metal base a ser soldado.
8.3.3.20. El anlisis A1 y A2 del metal de soldadura como es indicado por el documento extranjero ASME
seccin IX o equivalente, debe ser recalificado siempre que el material de aporte es intercambiado.
8.3.3.21. El metal de aporte y anlisis del metal de soldadura para materiales base P-1 debe ser A 1 de
acuerdo con el documento extranjero ASME seccin IX o equivalente, no se permite el uso de materiales de
aporte de C - Y,Mo, para materiales base P-1.
8.3.3.22. El alambre slido para procesos de soldadura automticos debe contener los elementos
principales requeridos para el depsito de soldadura. Los depsitos de soldadura por procesos de arco
sumergido no deben derivar en algn elemento principal del fundente (Flux).
8.3.3.23. En juntas soldadas entre dos aceros ferriticos diferentes o entre un acero Ferritico y un
Martensitico, el material de aporte debe coincidir con la composicin qulmica nominal de ambos metales base y
la propiedades mecanicas del metal de la soldadura ser conforme al del metal base mas desfavorable.
8.3.3.24. Los WPS y PQR de procesos con modos de transferencia de metal como son GMAW y FCAW deben
indicar el tipo de modo de transferencia de metal.
8.3.3.25. El modo corto circuito para transferencia de metal no debe ser usado para soldar aleaciones de 8 y 9
por ciento Nquel.
8.3.3.26. Los WPS y PQR deben indicar la composicin y flujo del gas de proteccin y del gas inerte de
respaldo, cuando sean usados.
8.3.3.27. Los gases empleados para procedimiento de soldadura son una variable esencial para los WPS.
8.3.3.28. Los PQR de un Fabricante o Constructor no califica el WPS de otro Fabricante o Constructor.
8.3.3.29. Los WPS para soldaduras en Recipientes o componentes que tienen requisitos de pruebas de
impacto, deben incluir las variables esenciales suplementarias citadas en el documento extranjero ASME
seccin IX articulo 11 o equivalente, y el POR debe tener las pruebas de impacto "Charpy" correspondientes para
la soldadura y zona afectada por el calor que cumplan con la correspondiente TMDM ("MDMT") especificada.
B.3.3.30. Todos los PQR para WPS para produccin de soldaduras de acero al carbono y de baja aieacin,
deben incluir pruebas de dureza, en soldadura, material base y zona afectada por el calor.
8.3.3.31. Los PQR debe incluir los resultados de las pruebas de dnreza Vckers (HV10 o HV5) o Rockwell
escala HR-15N) en la soldadura, :ona afectada por el calor y material base, :uando estas son requeridco;: . para
las soldaduro:s.
,. PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

8.3.3.32. Los WPS de soldadura por ambos lados del la pared, debe especificar el procedimiento de prueba
estndar del Constructor (lquidos penetrantes o partculas magnticas), que confirme la sanidad del material y
raz, despus del fondeo y limpieza de la soldadura opuesta.
8.3.3.33. El Fabricante o Constructor debe asignar a cada soldador y operador una identificacin que se use
para identificar las soldaduras realizadas por ellos. La identificacin asignada al Soldador u Operador de
mquina de soldar se debe marcar en la junta soldada, as como en el mapa de soldaduras.
8.3.3.34. El Fabricante o Constructor debe mantener actualizado el mapa de soldaduras y registro de los
Soldadores y Operadores de mquinas de soldar, con datos de su identificacin, fecha, resultado de la
calificacin del soldador y exmenes realizados a las juntas soldadas. Estos registros deben estar avalados por
el Inspector del Fabricante y contratista, e integrado al expediente de integridad mecnica del Recipiente o
Componente a presin.
8.3.3.35. El tiempo y temperatura de tratamientos trmicos se deben considerar como variables esenciales
en WPS y POR para materiales P-3, P-4, P-5 y P-6. Donde una disminucin en el tiempo mayor al 15 por ciento
o temperaturas mayores del 1O por ciento con respecto a los valores calificados en POR, requieren de una
recalificar del WPS.
8.3.3.36. Las soldaduras entre materiales disimiles que deben ser PWHT, el PWHT debe ser conforme a los
requisitos del material que tenga los requisitos ms estrictos y deben ser verificado por pruebas en POR.
8.3.3.37. Precalentamientos y Temperatura entrepasos.
a) El precalentamiento y temperatura entrepasos debe ser de acuerdo con esta Norma de Referencia,
con el soporte de POR, Donde los requisitos de la temperatura de precalentamiento mnima se
deben aplicar tambin para vaciado de soldaduras, cortes trmicos y puntos de soldadura. La
temperatura de precalentamiento usada en la produccin de soldaduras no debe ser menor que la
indicada en el WPS / POR correspondiente.
b) La temperatura de precalentamiento, debe ser medida cuando es posible a travs de todo el
espesor material en el lado opuesto de la fuente de calor. La temperatura debe medirse a un
distancia de 75 mm pero no menor de tres espesores del extremo de la junta soldable.
c) Aceros al carbono y ferrlticos deben precalentarse a 80 C como mlnimo, cuando la superficie est
hmeda, dentro de 75 mm de la junta.
d) La temperatura de metal base mnima y mxima de precalentamiento como la de entrepasos debe
ser de acuerdo con el documento extranjero ASME Seccin VIII y la seccin IX o equivalente,
donde cualquier recomendacin o requerimiento de precalentamiento debe considerarse
mandatorio.
e) La mxima temperatura entrepasos debe ser especificada en el WPS y POR para aceros
inoxidables austeniticos, aceros inoxidables dplex y aleaciones no ferrosas., y para aceros al
carbono y de baja aleacin cuando la prueba de impacto es requerida, de acuerdo con lo siguiente
temperaturas recomendadas:
Grupo de material Mxima temperatura de

e11trepasos en C
Aceru al carbono y baja aleacin 315
410 / 410S 3'1f=,
405 25U
1\lc2cin 20Cb-3 175
CAGl-!J 345
Acero Inoxidable austenitico P-8 175
NRF-028-PEMEX-201 O
_ PE.ME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PAGINA 41DE107
Inoxidables dplex P-1 OH 150

Aleacin Ni-Cu 400 150
Aleacin C-276 175
Aleacin 600 175
Aleacin 625 175
Aleacin 800, BOOH, BOOHT 175
f) La temperatura de precalentamiento o entrepasos debe ser medida por crayones indicadores de

temperatura, pirmetros de contacto, termopares o cualquier otro recurso adecuado. Los
crayones indicadores usados en aceros inoxidables austenlticos y aleaciones a base de Nquel,
no deben causar efectos corrosivos o daos al metal. Los crayones indicadores no deben
contener mas de 1 por ciento por peso seco de halgenos o sulfuros o 200 ppm por peso seco de
halgenos inorgnicos. Es responsabilidad del constructor determinar la antorcha y su
temperatura.
g) Las temperaturas de precalentamiento de 149 C y mayores deben ser sostenidas en el metal
hasta que el proceso de soldadura es concluido. Si el proceso de soldadura es interrumpido, la
soldadura debe ser cubierta con material aislante para asegurar un enfriamiento lento y gradual,
antes de continuar con el proceso de soldadura la soldadura terminada debe ser parcialmente
examinada con partculas magnticas o lquidos penetrantes. La temperatura de
precalentamiento y entrepasos debe ser sostenida durante la soldadura de raz y pasos calientes.
8.3.3.38. Las soldaduras de aleaciones 9Cr-1 Mo-V (Materiales P91 o T91 ), se deben precalentar entre 222
C y 235 C y la temperatura entrepasos no debe exceder 315 C.
8.3.3.39. Las soldaduras de revestimiento "Overlay o Ciad restoration" deben ser de al menos dos pasos, por
procesos automticos o semiautomticos, donde el POR debe incluir anlisis qumico completo del
revestimiento a un mnimo de 2 mm de profundidad o a la mitad del espesor del revestimiento, lo que sea
mayor, con respecto a la cara del recubrimiento despus de maquinada o acabado, y 100 por ciento de
exmenes con lquidos penetrantes despus de maquinada o acabado.
8.3.3.40. Los WPS para soldaduras de revestimiento, deben indicar el mtodo especifico de revestimiento y
la secuencia de soldadura, donde el traslape entre cordones debe considerarse como una variable esencial, las
que deben ser reproducidos durante la calificacin del procedimiento "POR" y la produccin de soldaduras.
Cuando son requeridos tratamientos trmicos o PWHT, la probeta usada para calificar el WPS debe ser sujeta a
la mxima temperatura esperada durante el tratamiento trmico.
8.3.3.41. El material de aporte para revestimiento de soldadura, debe estar dentro de los limites de la
composicin qumica requerida en la superficie del revestimiento o restitucin de revestimiento integral,
incluyendo la dilucin, considerando que el procedimiento es capaz de cumplir los requerimientos de la
composicin qumica en todo espesor mnimo requerido, pero no a menos de 2 mm de profundidad o a la mitad
del espesor del revestimiento, lo que sea mayor, con respecto a la cara del recubrimiento despus de
maquinada o acabado.
8.3.3.42. El material de aporte de acero inoxidable tipo 310, slo debe ser usado para soldaduras entre
n1ateriales de acero inoxidable tipo 3: O.
8.3.3.43. El material de aporte y consumibles para soldaduras de aceros inoxidables austenticos tipo 300,
(excepto tipo 31 O), incluyendo revestimientos y soldaduras de materiales no similares, se ele ben aclquirir por el
Constructor con control de ferrita, para minimizar los problemas de agrietamientos calientes durante la :;c.ldadura
o p:ecipitc:ciones de fase sigma du1:,,it.2 el servicio. Donde el contenido ri<J ferrit8 clebe ser determinado par:1 que
ei nmero cie ferrita "~IF" est en el rango de 3 a 11, excepto para aceros tipo 3<ll qu2 debe ser entre 5 y 1 1.
NRF-028-PEMEX-2010
.PBv!EX
REVISIN: O
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PAGINA42DE107
8.3.4. Tratamiento trmico.
8.3.4.1. Los Materiales o Componentes que requieran de tratamientos trmicos de origen o suplementarios a
los Materiales, estos deben ser realizados por el productor del material de acuerdo con la especificacin del
material, a menos que se indique otra casa en la especificacin del Recipiente.
8.3.4.2. El Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor en base a su lngenieria, diseo, procesos de

construccin y metalografia del Recipiente o Componente, deben determinar si es requerido un Tratamiento
Trmico antes o despus de aplicar soldaduras, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la especificacin del
Recipiente y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.3.4.3. Componentes sujetos a presin de acero al carbono o baja aleacin formados o doblados en
caliente o en fria deben ser tratados trmicamente como es requerido de acuerdo con la especificacin del
material y esta Norma de Referencia, donde la temperatura de formado en caliente puede ser usada como
temperatura de normalizado, si la temperatura de formado es igual o mayor a la temperatura de normalizado,
durante el formado y durante el tiempo de normalizado, de lo contrario deben ser normalizados despus del
formado cuando es requerido.
8.3.4.4. Las probetas para pruebas destructivas se deben tomar de los materiales despus de los
tratamientos trmicos o someterse a los mismos tratamientos trmicamente a los que son sometidos los
Recipientes o Componentes sujetos a presin.
8.3.4.5. El relevado de esfuerzos despus de soldaduras o PWHT, es obligatorio para Recipientes o

Componentes a presin fabricados de acero al carbono o baja aleacin, que manejen sustancias con grado de
riesgo a la salud 4, o es requerido por el servicios criticas, aun cuando estn exentos por el documento
extranjero ASME o equivalente, hacindo la precisin de que el relevado de esfuerzos despus de soldaduras
o "PWHT" es por servicio (PWHT por servicio}, en toda la documentacin correspondiente.
La excepcin de PWHT para materiales P4 y P5 no es permitida en servicios de H2 S o H2 , o cuando el contenido

nominal de cromo del material excede 1,25 por ciento.
8.3.4.6. Para los tratamientos trmicos, deben fijarse firmemente al Recipiente o componente, termopares
en el fondo, centro, cima y zonas de posible variacin de temperatura, a intervalos mximos de 4 500 mm tanto
en sentido longitudinal como circunferencial, para asegurar la uniformidad de las temperaturas durante el
proceso, pero no menos de cuatro termopares, registrando de forma continua las lecturas de todos los
termopares colocados, en la grfica del proceso de tratamiento trmico. Cuando ms de un Recipiente o
Componente son cargadas en un mismo horno, cada una debe tener colocadas los termopares necesarios de
acuerdo con lo anterior, para que la temperatura en cada Recipiente o Componente sea la real y registrados en
grficas independientes.
8.3.4.7. La temperatura de Relevado de esfuerzos despus de soldaduras o PWHT, no debe exceder la

temperatura de transformacin del material, excepto por 8.3.4.13 de esta Norma de Referencia o explicita
indicacin del Licenciador o Contratante en la especificacin del Recipiente o componente a presin. Se permite
aplicar tiempos y/o temperaturas de permanencia mayores que los valores mnimos establecidos para cada
material en el documento extranjero ASME sec<Cin VIII o equivalente, para l F'WHT, cuando no est
contraindicado prn el servicio, este permitido para Eei materi2I, \' el materia no sufra periidas o z,fectaciones no
deseadas, como son descarburi:rncin, grafitizacin o fragilidad excesiva entre otras.
8.3.4.8. El Relevado de esfuerzos despus de soldaduras o PWHT en Hec:ipientes o componentes con

materiales de d1ercnte composicin (P-Nmero), dd)e ser rle acuerdo con los re:rsitos del material que
requiera mayor tE:111peratura y el tie1npo de permanencia rn;Js !:Jrgo a menos que est con\rainc!!carlo para
NRF-028-PEMEX-201 O
,PEMEX
REVISIN: O
alguno de los materiales.
8.3.4.9. Los tratamientos trmicos despus de soldar, se debe realizar despus de que todos los procesos
de soldadura estn concluidos y antes de la prueba hidrosttica o hidroneumtica final.
8.3.4.10. No se permite la aplicacin de soldaduras, calor, barrenado o reparacin despus de tratamientos

trmicos despus del soldado, sin la aprobacin explicita por parte del Contratante. La solicitud del Constructor
debe estar acompaada del procedimiento de reparacin as como de los mtodos de examen y pruebas no
destructivas.
8.3.4.11. El relevado de esfuerzos o tratamiento trmico despus de soldaduras locales o parciales,

requieren aprobacin explicita por parte del Contratante, los que deben ser de acuerdo con esta Norma de
Referencia y la NRF-208-PEMEX-2008.
8.3.4.12. Los componentes o recipientes de materiales de acero ferrtico se deben enfriar a la temperatura
del local antes de ser Relevados de esfuerzos o PWHT.
8.3.4.13. El relevado de esfuerzos despus de soldaduras de aleaciones 9Cr-1Mo-V (Materiales tipo P91
o T91), debe ser entre temperaturas de 747 C y 775 C, sostenida de acuerdo con el documento extranjero
ASME seccin VIII o equivalente, con dos horas como mnimo para espesores hasta 50 mm y de cuatro horas
como mlnimo para espesores mayores a 50 mm.
8.3.4.14. Despus de concluidas las soldaduras de aleaciones 9Cr-1 Mo-V (Materiales tipo P91 o T91 ), la
temperatura de precalentamiento debe ser sostenida y despus enfriado a 150 C antes de tratamientos
trmicos despus de soldados, o inmediatamente despus de concluidas las soldaduras cubrirse con
aislamiento para su enfriamiento lento hasta temperatura ambiente antes tratamientos trmicos despus de
soldados.
8.3.4.15. Las caras para asentamiento de empaques, y superficies roscadas se deben proteger para una
excesiva oxidacin durante los tratamientos trmicos.
8.3.4.16. El calentamiento exotrmico para tratamientos trmicos despus de soldado, no es permitido.
8.3.4.17. Un mximo de dos ciclos completos de tratamientos trmicos son permitidos para cada junta
soldada, incluyendo los de origen de los componentes.
8.3.4.18. La banda mnima de tratamientos trmicos locales o parciales. debe incluye el cordn de soldadura,
la zona afectada por el calor "HAZ" y la porcin del metal base adyacente, igual al ancho del cordn de
soldadura en su parte ms ancha mas el espesor nominal mayor, o 50 mm lo que sea mayor, a cada lado de la
junta.
8.3.5. Tolerancias.
3.3.5.1. la tolerancia dimensio;12l de los Recipientes o compon0!!l8s sujetos a presin, debe ser ci~ .1cuerdo
con esta Norma de Referencia (incluyendo el anexo 2), la esp.ocificacin del Recipiente y el dc..cumento
extranjero ASME Seccin VIII o equivalente, lo que sea ms estricto.
8.3.5.2. Las mediciones se cleh<'c:l tomar sobre la superficie del mrelal base, y no sobre soldaduras, costuras u
,l;as partes que distorsionen la rncicin.
~ i=!EWiEX
NRF-028-PEMEX-201 O

8.3.5.3. Las tolerancias dimensionales de soportes de internos removibles deben ser de acuerdo con la
especificacin o plano constructivo del Fabricante de los internos, la NRF-136-PEMEX-2005 y esta Norma de
Referencia, aplicando lo ms estricto.
8.3.6. Imperfecciones o deficiencias.
8.3.6.1. Las imperfecciones en los materiales pueden ser reparadas, bajo aprobacin por parte del
Contratante, siempre y cuando la imperfeccin este dentro de los valores de aceptacin de la Norma de
produccin del material. El Constructor debe emitir una solicitud indicando la imperfeccin, el destino para el que
se va usar el material y el procedimiento de reparacin, de acuerdo con esta Norma de Referencia y el
documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente. El Contratante se reserva el derecho rechazar la
reparacin de materiales, o el uso de materiales reparados. Los materiales con imperfecciones (aun dentro de
los valores de conformidad de la Norma de produccin) o materiales reparadas, a ser usados en Recipientes o
Componentes que manejen sustancias con grados de riesgo 4, no son permitidos.
8.3.6.2. Las soldaduras deficientes, deben ser reparadas, usando el procedimiento (WPS, POR y WPQ) de
reparacin previamente aceptado por el Contratante, elaborado en base a los requisitos de reparacin de
soldaduras del documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente, y los de esta Norma de Referencia
considerando como mnimo:
a) El mismo procedimiento de soldadura que el empleado para la soldadura producida, incluyendo

variables esenciales y mtodos de prueba.
b) Remover por completamente el defecto.
c) Confirmando su remocin con exmenes de particulas magnticas o lquidos penetrantes.
d) Tratamiento trmicamente si es requerido
e) Radiografiando de la nueva soldadura, mas 50 mm a cada extremo como minimo.
f) Re-examinar la zona reparada y zona afectada por calor con liquidas penetrantes o particulas
magnticas, y radiografiado, cuando la profundidad de la cavidad reparada con soldadura excede 1O
mm, o 10 por ciento del espesor menor en la junta.
8.3.6.3. Toda imperfeccin o deficiencia se debe documentar con un mapa que incluya la imperfeccin
original, el procedimiento de reparacin, los resultados de los exmenes aplicados antes y despus de la
reparacin, e incluirse en el expediente tcnico de integridad mecnica.
8.3.6.4. Los materiales defectuosos que no puedan repararse satisfactoriamente se deben rechazar.
8.4. Pruebas y Exmenes no destructivos.
8.4.1. General.
8.4.1.1. Las Pruebas y Exmenes no destructivos se deben realizar bajo procedimientos previamente
aceptados por el Contratante, de conformidad um esta Norma de Referencia, la '.IRF-111-PEMEX-2006 y el
documento exi1;;11jero A.:.cME seccin VIII y V, o eq1,,valente
8.4.1.2. El Personal, Procedir;,iento, l\paratos, Equipo e lnstlurnentos, usados en pruebas o <'exmenes

deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el mtodo y lcrc2 emplear, de acuerdo con ;a
NRF-111-PElilL<-2006, ISO 9712:2005, o NIV:X-EC-170~0-IMNC-2000 y Ley F "!e1al sobre Metrologia y
Normalizacin.
NRF-028-PEMEX-2010
., -'Etv!EX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
8.4.1.3. Las pruebas o exmenes, se deben realizar por personal certificado nivel 2 o 3. La interpretacin de
los resultados de las pruebas o exmenes debe ser por personal certificado nivel 3. Los informes de los
resultados deben ser firmados por la persona facultada para hacerlo por l laboratorio acreditado.
8.4.1.4. El Proveedor, Fabricante o Constructor debe examinar y verificar los materiales o componentes que
integran el Recipiente o parte sujeta a presin, para comprobar la conformidad de estos con respecto sus
certificados de materiales, as como realizar las pruebas adicionales requeridos por esta Norma de Referencia y
la especificacin del Recipiente, para detectar imperfecciones que pongan en riesgo la integridad del Recipiente.
8.4.1.5. Todas las pruebas y exmenes destructivos y no destructivos, realizados a los materiales, durante los
procesos constructivos y la prueba final de aceptacin se deben registrar, anexando los resultados, en el
expediente de integridad mecnica, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NOM-020-STPS-2002, la
NRF-049-PEMEX-2009 y la NRF-111-PEMEX-2006.
8.4.1.6. Los bordes cortados se deben examinar por PT o MT, para detectar grietas debidas al corte, tanto en
el borde como en el material base adyacente.
8.4.1.7. Las placas roladas, formadas o dobladas con elongaciones mayores al 5 por ciento o reduccin de
espesores mayores al 1O por ciento, se deben examinar por ultrasonido "UTS" o "UTI" (Ultrasonic straight beam
o Ultrasonic thickness measurement), para detectar laminaciones.
8.4.1.8. Los materiales que requieren de prueba de impacto se deben examinar por PT o MT para detectar
grietas superficiales.
8.4.1.9. Partes a presin soldadas a placas planas de espesor de 13 mm o mayores para formar una junta de
esquina, el material base en la junta debe ser examinado con PT o MT antes de soldar, y la soldadura y zona
afectada por el calor despus de soldados.
8.4.1.10. Toda la superficie de las soldaduras interiores y exteriores sujetas a presin se deben examinar
por MT o PT, despus de completado todos los trabajos de soldadura en la junta, y despus de tratamientos
trmicos cuando es requerido, en base al nivel de radiografiado de acuerdo con lo siguiente:
MT o PT 3l
Material base Nivel de RT Soldaduras Componentes
Boquillas
circunferenciales asociados.
(1)
v lonoitudinales 12)
Aceros al carbono Sin Tratamiento Por puntos No No No
y baja aleacin trmico Total No Si No
con contenido Por puntos No No No
Con Tratamiento -
nominal mximo
de% Cromo
trmico Total No Si Si
Aceros de baja aleacin con contenido
Puntos I Total Si Si Si
nominal mayor de 12 Cromo
Aceros austeniticos con temperatura Por ountos No No No
de diseo de 65 C a 390 C Total No Si No
! ,i\ceros austenticos con temperatura Puntos I Total Si Si S1
[__de dise\J su~erior de 390 C
( I)
. - --___.,.......----- .. -
Incluye soldaduras entre boquilla y placa de reluerzo, rec1p1ente y placa de refuerzo, 1Joqu1lla y rec1p1ente bao placa
---
de refuerzo (esti'! exan1inRda antes de colocar la p!2r::.a de refu'2rzo).
(2) Incluye componentes no .J presin soldados a partes sujetas a p1 esin como soportes estructurales, gr;Jpns externas e
internas, soportes de platos, sorortes del recipiente, entre otros.
(:3) Cu;--1ndo la superficie de las so!LL!dt:as interiores son inaccesibles por l:c:c; di1nensi,111As del Recipiente, estas dsL:.en
ser <::;;a1nin;:_1das antes de la soldadura de ciE:1 re.
~ PEJvlEX
NRF-028-PEMEX-2010
REVISIN: O
8.4.2. Examen Visual "VT".
8.4.2.1. Los exmenes visuales se deben efectuar de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
articulo 9 y seccin VIII o equivalentes.
8.4.2.2. Los exmenes visuales se deben realizar con la adecuada iluminacin, usando lmparas,
amplificadores u otro dispositivo que aporte una mayor definicin en el examen.
8.4.3. Radiografiado "RT".
8.4.3.1. Los exmenes de RT se deben efectuar de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
articulo 2 y seccin VIII o equivalentes, usando peliculas de grano fino, alta definicin, alto contraste, y de toma
nica (single-film), de longitud minima de 250 mm.
8.4.3.2. La densidad de la toma debe ser de 1,8 a 4,0 para rayos 'X', y 2,0 a 4,0 para rayos gama. Cuando en
estas intensidades en la variable de espesores se hace impractico el uso de pelculas de toma nica, puede
usarse pellcula de doble toma, con la aceptacin del Inspector del contratante. Para el uso de esta tcnica de
doble toma, la densidad de la toma debe ser entre 2,6 a 4,0 y para combinacin de pelcula de doble toma con
una densidad mnima de 1,3 por cada pelcula.
8.4.3.3. El radiografiado de soldaduras en secciones tubulares de 65 DN y menores, puede ser por medio de
tcnicas de proyeccin elptica, con al menos dos exposiciones separadas localizadas a 90 grados.
8.4.3.4. El Radiografiado total o al 100 por ciento (radiografiado de toda soldadura sujeta a presin, en toda su
longitud) es obligatorio para Recipientes o juntas a presin:
a) Que manejen sustancias con grado de riesgo a la salud de 4 o 3.

b) Que manejen sustancias con un grado de riesgo (inflamabilidad, reactividad o especial) de 4.
c) Con espesor nominal o junta soldada de 38 mm y mayores.
d) De Calderas o ~eneradores de vapor no sujetos a fuego directo cuya presin de diseo excede 345
kPa (3,5 kg/cm ).
e) Se indique en la especificacin del Recipiente o componente a presin, radiografiado total o
eficiencia de 1,0.
f) Todas las juntas donde el diseo de la junta o componente est en base a una eficiencia 1,0.
g) Es requerido por el documento extranjero ASME Seccin VIII o equivalente.
Excepcionalmente cuando las juntas soldadas en esquina por condiciones geomtricas no se puedan
radiografiar, se deben examinar al 100 por ciento por ultrasonido "UTA" (Ultrasonic Angle Beam).
8.4.3.5. El radiografiado por puntos es obligatorio para Recipientes o partes sujetas a presin que manejen
sustancias con grados de riesgo 3, 2 o 1, excepto por 8.4.3.4., o donde las juntas son diseadas en base a una
eficiencia de 0,85.
8.4.3.6. Las tomas de radiografiado por puntos, se deben realizar al menos:

a) En cadc> costura circunferencial donde es ir>'ersectada por una costura longitw::nal,
b) Una por cada 1,5 rn o fraccin de soldadura deposil2da en cada componente sujetos a presin y
diseado con eficiencia de juntas por puntos, pero no menos de tres en total, (dos por inciso 8\ mas
una en la costura longitudinal).
c) Una por cada soldador u operador que par!icipa en la produccin de soldaciuras, pero no menos de
tres en ictal de acuerdo con el inciso b). \i';i en los pasos de una soldadurc :,,Lervienrn mas ele un
soldador, una radiograf:a representa el trabajo de todos.
~ PE.hli8C
NRF-028-PEMEX-2010
8.4.3.7. Cada toma radiogrfica por puntos se debe realizar tan pronto como sea prctico despus de cada 15
m de soldadura depositada o de la terminacin del incremento de soldadura que se va a probar.
8.4.3.8. Las radiografas requeridas para aberturas o soldaduras adyacentes a costuras o a costuras que son
cruzadas por soldaduras, entre otras, no se deben considerar como radiograflas para examen radiogrfico por
puntos.
8.4.3.9. Cuando el resultado del radiografiado de cmo resultado rechazo de las soldaduras, el incremento
en el radiografiado por puntos, se debe realizar a la brevedad en las soldaduras producidas por el mismo
Soldador u Operador bajo el mismo procedimiento, y si el resultado de este radiografiado resulta en rechazo de
estas soldaduras, las soldaduras se deben reparar y el Soldador u Operador debe ser retirado de cualquier
trabajo de soldadura que se realice para el Contratante, en tanto el Soldador u Operador no es recalificado y
probado en trabajos equivalentes con resultados satisfactorios.
Si el resultado de las segundas tomas es rechazo, todas las soldaduras deben radiografiarse al 100 por ciento.
8.4.3.10. Las soldaduras sujetas a procesos severos de formado, rolado o doblez (espesor/ radio local igual
o mayor al 5 por ciento) se deben radiografiar totalmente despus del proceso de formado, rolado o doblez.
8.4.4. Exmenes con ultrasonido " UT"
8.4.4.1. Los exmenes con UT se deben efectuar de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
articulo 5 y seccin VIII o equivalentes.
8.4.4.2. Las soldaduras examinadas por ultrasonido se deben examinar usando UTA (Ultrasonic Angle
Beam), en dos direcciones.
8.4.4.3. Las soldaduras examinadas por ultrasonido no son aceptables si la onda (Echoes) de
discontinuidades excede la curva de referencia.
8.4.4.4. Cada cara de ranuras o biseles debe ser completamente examinado por ambos lados de la junta, si la
onda excede el 20 por ciento de la curva de referencia, la ranura debe ser completamente evaluada y con
precisin clasificada y registrada.
8.4.4.5. Todas las soldaduras producidas con procesos EGW o ESW, se deben examinar al 100 por ciento
con UT despus del tratamiento trmico para refinacin del grano (austenitizacin) o del PWHT.
8.4.4.6. Los Recipientes o Componentes forjados se deben examinar por UT de acuerdo con SA-388 o
equivalente, despus de los tratamientos trmicos, donde el patrn de referencia debe tener el mismo espesor
nominal, composicin y tratamiento trmico que el material a examinar.
8.4.5. Exmenes con partculas Magnticas "MT".
8.4.5.1. Los exmenes con MT se deben efectuar de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin V,
:11ticulo 7 y seccin VIII o equivalenics.
8.4.5.2. Los exmenes con MT de soldaduras debec incluir una banda de al menos 25 mm a cada lado de la
junta.
8.4.5.3. Si durante el examen con MT ocL:rre un quemadura por :.:circo, e:~t:; se debe remover y e:: ~lfea
reexaminar pl!I i\'iT bajo el mtodo de "Yoke"
NRF-028-PEMEX-201 O
. . PE!VEX
8.4.5.4. El mtodos de imanes estables o "Yoke" se deben usar en aceros endurecidos al aire, y Recipientes
o componentes tratados trmicamente.
8.4.5.5. Todo elemento no sujeto a presin soldado a componentes sujetos a presin, de acero al carbono
templado y revenido, aceros de baja aleacin de alta resistencia, o aceros de aleaciones ferrtcas, (excepto
aceros al nquel entre el 5 y 9 por ciento), se deben examinar por partlculas magnticas fluorescentes despus
del PWHT.
8.4.5.6. Los exmenes con Partculas Magnticas Hmedas "WMT" (Wet Magnetic Test) y Examen con
Particulas Magnticas Hmedas Fluorescentes "WFMT" (Wet Fluorescent Magnetic Test), se deben
efectuar de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin VIII divisin 1, apndice 6 o equivalente, previa
limpieza mecnica o con chorro de arena en la soldadura, zona afectada por el calor y material base adyacente.
8.4.5.7. Los Exmenes con MT no se deben usar en aceros de aleacin entre 4 y 9 por ciento de nquel.
8.4.6. Exmenes con lquidos penetrantes "PT".
8.4.6.1. Exmenes con lquidos penetrantes se deben usar slo en materiales no magnticos y aceros de
aleacin de Nquel entre el 5 y 9 por ciento, a menos que se indique otra cosa en la especificacin del
Recipiente.
8.4.6.2. Todas las soldaduras de espesor mayor de 13 mm, en aceros austentico al cromo-nlquel o dplex
ferrtico - austenltico, se deben examinar con "PT" Incluyendo "HAZ", para detectar agrietamientos. Si las
soldaduras son tratadas trmicamente, este examen se debe realizar despus del tratamiento trmico.
8.4.6.3. Toda superficie revestida por depsito de soldadura (Overlay o Ciad restoration) debe ser 100 por
ciento examinada con lquidos penetrantes, despus del desbaste, esmerilado o maquinado, de acuerdo con el
documento extranjero ASME seccin VIII apndice 8 o equivalente.
8.4.7. Pruebas de metalografia.
8.4.7.1. Pruebas de contenido de ferrita, se deben efectuar en el 10 por ciento de depsitos de soldaduras
antes de cualquier tratamiento trmico, pero no menos de 4 muestras por cordn de soldadura longitudinal y
circunferencial, una por soldadura interna de componentes no sujetos a presin soldados a partes sujetas a
presin y una por boquilla, de acero inoxidable austenlticos (excepto tipo 310 o alta aleacin) de Recipiente o
componentes con temperatura de operacin de 370 C o mayores, o en secciones de l1ornos, o en soldaduras a
ser PWHT, donde el nmero de ferrita aceptable debe estar dentro del rango de 3 y 11 o entre el rango de 2 a
1 O por ciento de ferrita.
El contenido de ferrita puede ser calculado usando el diagrama del documento extranjero ASME seccin 11 parte
C, SFA 5.9 o equivalente, en base al diagrama WRC para determinar el nmero de ferrita o calculado en base al
diagrama "Delong" para determinar el porcentaje de ferrita, los mtodos para determinar el nmero de ferrita
pueden ser:
a) Ferrit<Jescopio calibrado.
b) Instrumentos magnticos calibrados de acuerdo con AWS A4.2 o equivalente.
c) El diagrama WRC Ferrita delta bajo anlisis qumico cuantitativo por Cr, Ni, C Mn, Si, N, Mo y Cb por
deposito de soldadura pmducid,. con limites FN 5,0 a FN 0,0.
Para revestimienk:'; por depsito de soldadura (Ov2:1"-Y o Ciad restoration), que requie:. 1 control de ferrita de
3cuerdo con este inciso, se d::::hen exan1inar tomando cuatro n1t1estras por cada cordn de ::;olclarlur.::J. en
~ PEJ.AE.X
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
restauracin o una por cada metro cuadrado de soldadura depositada como revestimiento por soldadura y dos
muestras por cada boquilla.
8.4.7.2. Los revestimientos por depsito de soldadura (Overlay o Ciad restoration) se deben analizar
quimicamente para reportar el contenido de los elementos principales como son dados en el documento
extranjero ASME seccin 11 parte C o equivalente, de acuerdo con las prcticas del documento extranjero API
RP582:2001 o equivalente, en al menos a 2 mm de profundidad o a la mitad del espesor del revestimiento lo que
sea ms profundo, con respecto a la superficie terminada del revestimiento.
8.4.7.3. El anlisis qumico de revestimientos por soldadura en restauracin de revestimientos integrales

(Ciad restoration) es de una muestra por cada procedimiento usada y una por cada cordn o faja restaurada y
una por cada cordn longitudinal producido, y si cualquier muestra resulta deficiente, todas las soldaduras se
deben verificar y reparada.
8.4.7.4. El anlisis qumico de revestimiento por soldaduras (overlay) es de una muestra por cada seccin o
subensambles como son cubiertas, tapas, canutos o cilindro, boquillas, bridas, entre otros y de una por cada
fraccin de 1,5 metros cuadrados de revestimiento depositado en componentes mayores, pero no menos de una
por cada procedimiento usado en la produccin de soldaduras.
8.4.7.5. Los anlisis quimicos en revestimientos por soldadura de aceros inoxidables austeniticos deben
reportar el contenido de C, Nb (Cb), Cr, Mn, Mo, Ni, y Si., el Ti se debe reportar para aceros inoxidables
estabilizados, y el Nitrgeno se debe reportar para revestimientos producidos bajo procedimiento con gas de
respaldo. El nmero de ferrita (FN) debe ser entre 3 y 8 cuando es determinado por instrumentos magnticos o
calculados usando los diagramas de ferrita, el diagrama DeLong debe ser usado slo cuando el contenido de
nitratos es medido y registrado. El contenido de ferrita debe ser medido antes del PWHT.
8.4.7.6. Los revestimientos por soldadura (overlay o ciad restoration) de Monel debe tener como mximo el
5 por ciento de contenido de hierro.
8.4.7.7. Pruebas metalogrficas usando analizadores porttiles de espectrmetro de emisin ptica de arco
elctrico no son permitidas.
8.4.7.8. Los barrenos o muescas para tomas de muestras de metalografia se deben revestir con el mismo
procedimiento de soldadura usado en la produccin del revestimiento, antes del examen con lquidos
penetrantes.
8.4.8. Pruebas de dureza.
8.4.8.1. Las pruebas de dureza para la calificacin de procedimientos de soldadura y produccin de soldaduras
debe ser usando el mtodos Vickers HV 10 o HV 5 de acuerdo con ISO 6507-1oRockwell151'J de acuerdo con
ISO 6508-1. Las pruebas de dureza bajo el mtodo HRC de acuerdo con ISO 6508-1, es permitido slo cuando
el esfuerzo de diseo no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mnimo de cedencia y la soldadura es
PWHT.
8.4.8.2. Los puntos de lectura'; de la pruebas de dureza para la ...J!ificacin de procedimientos de c;cidadura,
se de roalizar de acuerdo con el ;nciso 7.3 3.3 del ISO 15156-2:2008, a me110~. que se indique otra coc;a en la
especificacin del Recipiente, e independientemente si el Recipiente o Equipo est en servicio de H2 S o no.
8.4.8.3. Las soldaduras producidas en los Recipientes o Componentes a presin de acero al carl:.ono y baja
::>leacir1 para servicios con sust;:;:cia con grados de riesgo 2, 3, o 4, de!;,c:n tener control de dure?c~ en la
soldadura y zona afectada por el calor, de acuercio con lo siguiente:
~~ !" E.l,/I EX
NRF-028-PEMEX-2010
a) Las pruebas se deben realizar por el interior del Recipiente o por el exterior cuando se tenga
revestimientos o no sea factible el ingreso al Recipiente.
b) Las pruebas se deben realizar despus del PWHT cuando este es requerido.
c) Se debe tomar una lectura por cada cordn longitudinal, entendiendo por lectura una toma en la
corona de la soldadura, una a cada lado de la soldadura y en la HAZ.
d) Se debe tomar una lectura por cada cordn circunferencial en Recipientes con DI de 1 200 mm y
menores y dos (a cada 180) para Recipientes con DI mayores.
e) Se debe tomar una lectura por cada boquilla en la junta cuello-recipiente.
f) La dureza mxima debe ser de acuerdo con lo siguiente, a menos que se indique otro valor en la
especificacin del Recipiente o sea requerido por servicio crtico (anexo 1).
Material P-Nmero Mxima dureza HV

P1Grupos1, 2, y 3 236
P3y P4 236
P5A, P5B, Grupo 1 247
P5B (F91, P91, T91, WP91) 261
P5C 247
P6 247
P7 247
P1 OA, P1 OB, P1 OC P1 OF 236
P11 236
8.4.8.4. Los Recipiente o Equipo en servicio critico, debe tener control de dureza, y a menos que un
muestreo ms estricto se indique por el Licenciador o Contratante, se deben tomar:
a) Dos lecturas (entendiendo por lectura, las tomas en la soldadura, zonas afectadas por el calor y
material base) para cada cordn de soldadura longitudinal, pero no menos de una por cada proceso
de soldadura utilizado y una por cada 4 m o fraccin de soldadura longitudinal depositada.
b) Tres lecturas a cada 120 para cada cordn de soldadura circunferencial pero no menos de una por
cada 3 m de soldadura y una por cada proceso de soldadura utilizado.
c) Una lectura por cada soldadura en las boquillas (una para la soldadura cuello-brida, una para cuello-
recipiente, una para cada soldadura longitudinal o circunferencial del cuello, y por cada proceso de
soldadura utilizado).
d) Una lectura por cada componente interior no a presin soldado a campantes a presin. pero no
menos de una toma por cada 4 m de soldadura depositada.
e) Los lmites de dureza deben ser de acuerdo con el anexo 1 de esta Norma de Referencia.
Las lecturas se deben realizar despus del tratamiento trmicos final, por el lado en que la soldadura est en
contacto con la sustancia del proceso, y slo en casos excepcionales cuando no sea posible el acceso interior,
las soldaduras se deben examinar por el interior antes de la costura de cierre y por el exterior despus del
tratamiento trmico o PWHT.
8.4.9. Pruebas de impacto.
8.4.9.1. El Contratista, Proveedor Fabricante o Constructor debe verificar si e, requiaen pruebas de

impacto "Charpy V-notch" para materiales y soldaduras, en relacin a la TMDM ("lvlDMT") del Recipiente o
componente a presin, aun cuando no se indique en la especificacin del Recipiente.
8.4.9.2. Las pruebas de impacto deben ser de dcuerdo con ISO 148 parte 1, 2 y: .:.1 documento extranjero
ASME seccin VIII o equ1v::1!ente, donde la temperc.tura de la prueba debe ser igual o menor (118s baja) que la
A f.!Eh4EX
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
TMDM ("MDMT") requerida e inferior a la mnima de la especificacin del material.
8.4.9.3. Cuando las placas de prueba del Recipiente no cumplen con los criterios de aceptacin de la prueba
de impacto, las soldaduras representadas por las placas no son aceptables.
8.4.9.4. Cuando las pruebas de impacto son requeridas, los materiales deben ser adquiridos con las
especificaciones particulares de requisitos suplementarios correspondientes.
8.4.9.5. La orientacin de la probeta para pruebas de impacto debe ser "Longitudinal" para todas las placas
que forman cilindros y que tienen la direccin de rollado final de molino circunferencial., y "Transversal" para
todos las placas que conformen cubiertas, o porciones de cubiertas, conos y para toda placa que se role en
direccin de rollado final de molino paralelo a la lnea de centro de cilindro.
8.4.10. Prueba hidrosttica.
8.4.10.1.EI Fabricante o Constructor debe probar hidrostaticamente todo Recipiente o Componente a presin
de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, esta Norma de Referencia, la NRF-150-PEMEX-2005, la
especificacin del Recipiente y el documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente.
8.4.10.2.La prueba hidrosttica se debe efectuar en presencia del Contratante o su representante, despus de
que todas los procesos construccin y pruebas o examenes estn concluidos y aceptados por el Contratante y
antes del proceso recubrimiento anticorrosivo, con la finalidad de asegurar la integridad estructural del recipiente
y verificar que no existan fugas.
8.4.10.3. La prueba hidrosttica de fabricacin o construccin, debe conducirse bajo el procedimiento del
Fabricante o Constructor previamente aceptado por el Contratante, con el Recipiente en posicin horizontal
debidamente apoyado, sobre una superficie nivelada, conectando directamente al Recipiente al menos dos
indicadores de presin de caratula (con escala de 1,5 a 2 veces de la presin de prueba), ubicados ambos en lo
mas alto del Recipiente a una misma elevacin y lo mas distante uno con respecto del otro. Un indicador de
presin sera (el oficial) para controlar, registrar y graficar la presin de la prueba hidrostatica y el otro como
testigo de comparacin, donde la diferencia entre indicadores de presin no debe ser mayor al 10 por ciento de
la legibilidad del Indicador de presin principal, para que se de como valida la prueba.
Excepcionalmente la prueba hidrostatica de Recipientes o Componentes que por sus grandes dimensiones o
caractersticas son construidos y armados en sitio en su posicin de operacin, pueden ser probados en su
posicin final, los que deben estar diseados para esa condicin de prueba, incluyendo sus apoyos y
cimentacin.
8.4.10.4.La presin de prueba hidrosttica final para Recipientes nuevos debe ser calculada de acuerdo con
el inciso 8.2.1 de la NRF-150-PEMEX-2005, donde el valor de Pd "Presin de diseo" en la ecuacin debe ser
sustituido por el valor de la PMPT ("MAWP"). Pero en ningn caso menor a la presin de calibracin del
dispositivo de seguridad, mas el 10 por ciento de esta, en cumplimiento con la NOM-020-STPS-2002.
(La PMP "MAP" nuevo, PMP "MAP" corroldo y PMPT ("MAWP") se debe calcular para todos los Recipiente o
Componentes a presin sin excepcrn e indicar en el certificado de falccicacin).
8.4.10.5.Los compartimientos, camaras independientes, o unidades combinadas se deben probar

hidrostaticaments Je form2 coeparada o independienlc, a su respetiva presin de prueba.
i!A:I 0.6. i_os Recipientes o cm;oponentcs diseados slo a v;1ci tot2I o parcial se deben p :obar
hidrostlica;nen!:e a una presin de prueba corno se indica en 8.4.10.4. de esla Nmma c!e Referencia pero no a
NRF-028-PEMEX-2010
PEMEX
REVISIN: O
menos de 110 kPa (1,1 kg/cm 2 ).
8.4.10.7.Antes de la prueba hidrosttica el interior y exterior del Recipiente o parte sujeta a presin, se debe
limpiar, para que todas las soldaduras y superficies estn libres de escoria, escamas, incrustaciones o cualquier
otro residuo, que durante la prueba hidrosttica puedan ocultar u obstruir poros, fisuras, fugas, lagrimeos o
cualquier otro defecto.
8.4.10.8.La presin de prueba hidrosttica, se debe mantener despus de estabilizada la presin (con bomba
apagada y a vlvula cerrada), durante todo el tiempo en que se efecta el examen visual en deteccin de fugas,
lagrimeos o escurrimiento, en todas las soldaduras y superficie del Recipiente o componente a presin, pero no
menor de 30 minutos. El abatimiento de la presin durante la inspeccin visual o los 30 minutos, es causa de
rechazo de la prueba hidrosttica.
8.4.10.9.EI uso de liquides alternativos al agua de acuerdo con la NRF-150-PEMEX-2005, para la ejecucin
de la prueba hidrosttica requiere de aprobacin explcita por el Contratante, el que se reserva el derecho de no
aceptarlo o solicitar requisitos adicionales.
8.4.10.10. En adicin a el inciso 8.4.3 de la NRF-150-PEMEX-2005, la temperatura del metal durante la

prueba hidrosttica se debe mantener al menos 17 'C arriba de la TMDM ("MDMT") del Recipiente o
componente a presin, y cuando la temperatura excede 50 'C, la prueba debe suspenderse liberando toda la
presin, alcanzada en tanto la temperatura se abate por debajo de 50 'C. El Recipiente o componente a presin
no debe ser presionado hasta que el Recipiente y lquido estn a la misma temperatura.
8.4.11. Prueba neumtica.
8.4.11.1. La prueba de presin final neumtica o hidroneumtica, excepcionalmente se puede realizar en

sustitucin de la prueba hidrosttica, del Recipiente o componente a presin, bajo aprobacin explcita del
Contratante, para lo que el Constructor debe justificar documentalmente que es ms segura, la prueba
neumtica o hidroneumtica, que la hidrosttica, adjuntando el procedimiento para la ejecucin de la prueba,
donde el Contratante se reserva el derecho de no aceptar la realizacin de la Prueba neumtica o
hidroneumtica, o solicitar requisitos adicionales. La condicin de apoyo (peso lleno de agua), no es una
justificacin (ver prrafo 8.1.5 de esta Norma de Referencia).
8.4.11.2. Todas las placas de refuerzo y respaldo se deben sujetar a una prueba por fuga, con aire a una
2
presin minima de 100 kPa (1 kg/cm 2 ) y no mayor de 150 kPa (1,5 kg/cm ) y solucin jabonosa de acuerdo con
el documento extranjero ASME seccin V articulo 1O. Los barrenos para la prueba deben ser de 8 DN-NPT, los
que se deben tapar con sellador o tapones de tefln, que permitan la liberacin de la presin que se pueda
presentar entre la placa y la pared del Recipiente en condiciones de operacin.
8.5. Limpieza y Recubrimientos.
8.5.1. Los Recipientes o Componentes se deben mantener durante el proceso de construccin, asl como a
su entrega, totalmente limpios por el interior y exterior, libres de grasas, chisporroteo de soldadura,
laminaciones, xido ., cualquier sustancia o material extrao y ajeno al Recipiente o Componente.
8.5.2. Los Recipientes o Componentes se deben recubrir por el exterior (incluyendo, soportes principales,
gropas, boq1.,illas, tapas, y cualquier otro componente que forme parte dd Fl.ecipiente o Componente), e int.r!ur
cuando aplique, con el sistema de proteccin anticorrosiva (incluyendo primario, capaz ele enlace y acabado
segn corresponda i<Cdicado en la especificacin del r0q1iente, Bases de Licitacin o Cc11\rc;lo, drc .1cuerdo con
la Norma de Referencia NRF OG:JPEMEX-2006, a menos que se i11cliqlie otra casa.
NRF-028-PEMEX-201 O
_ PSVlE.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
8.5.3. El recubrimiento anticorrosivo interior y exterior segn corresponda se debe aplicar despus de la
prueba hidrosttica final y el examen visual de aceptacin por parte del Contratante o su representante.
entendiendo que liberado el Recipiente o componente para el proceso de recubrimiento anticorrosivo no se
permite trabajo adicional que no sea el de ensamble final y preparacin para embarque, montaje o instalacin.
8.5.4. Todos los Recipientes o Componentes, incluyendo los recubiertos, aislados, de acero inoxidable o de
alta aleacin y cambiadores de calor (cuerpo y bonetes o cabezales por separado) se deben identificar de forma
permanente con pintura de acuerdo con el sistema de recubrimiento anticorrosivo y compatibles con el material
base, (incluyendo acabado metlico de aislamientos, o proteccin contra fuego, entre otros), con la Clave del
Equipo, Servicio e identificacin de peligro y riesgo (modelo rombo) de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, y
Seales de precaucin para indicar precaucin y advertir sobre riesgo presente, de acuerdo con la NOM-026-
STPS-2008 (como son superficie caliente), en lugar ptimo para su rpida y fcil visualizacin por el personal de
operacin del centro de trabajo, como por los servicios de emergencia, durante la operacin normal o casos de
emergencias.
8.5.5. La tipografa de la clave de identificacin, servicio, identificacin de peligro y riesgo (modelo rombo)
como de cualquier otra identificacin requerida, debe ser tipo Arial, de un altura minima que pueda ser
distinguida con claridad por la vista humana normal, desde el acceso ms alejado del personal de operacin, de
acuerdo con la tabla F.1 "Tamao mnimo del sistema de identificacin (modelo rombo)" de la NOM-018-STPS-
2000.
8.5.6. El color de la capa de acabado del sistema de recubrimiento anticorrosivo en Recipientes y sus
componentes deben ser de acuerdo con lo siguiente, a menos que se indiquen otros colores por el Contratante:
a) Con el propsito de reducir la absorcin de energia solar radiante, todos los Recipientes o partes
sujetas a presin, sin aislamiento y con temperatura de metal hasta 260 'C, deben ser de color
blanco puro RAL 9010, C:O M:O Y:O K:O, PMS Blanco.
b) Con el propsito de reducir el consumo energtico, aprovechando la radiacin solar, los Recipientes
o partes sujetas a presin, sin aislar, con temperatura de metal hasta 260 'C y que cuenten con
dispositivos de calentamiento para mantener el producto a una temperatura mayor a 60 'C, deben
ser de color negro intenso RAL 9005, C:O M:13 Y:49 K:100, PMS Negro.
c) Todos los Recipientes o partes sujetas a presin, sin aislamiento y con temperatura de metal mayor a
260 'C, deben ser recubiertos de color aluminio, en base a los pigmento de aluminio del
recubrimiento, de lo contrario de acuerdo con a) b), arriba.
d) Todos los soportes de los Recipientes (como son faldones, patas, mnsulas y silletas entre otros) sin
proteccin contra fuego o fuera de aislamiento, deben ser de color pardo ocre RAL 8001, C:O M:59
Y:100 K:18, PMS 471.
e) Soportes y elementos estructurales secundarios y externos como son grapas para soportes de
escaleras, tuberas, plataformas., soportes o guas de tuberas y equipos, bastidores de plataformas,
entre otros deben ser de color pardo ocre RAL 8001, C:O M:59 Y:100 K:18, PMS 471.
f) Bridas, Cubiertas, Cabezales o Bonetes de cambiadores de calor sin aislamiento, deben ser de color
blanco, negro o aluminio de acuerdo con a), b) o c) arriba segn corresponda, a menos que se
indique otro color en las bases de licitacin o contrato.
g) Guardas de escaleras marinas, barandales (postes, alfardas, roda-pie, travesaos) de plataformas
en Recipientes, deben ser cl0 color amarillo seal RAL 1003, C:G M:35 Y:90 K:O, PMS 137.
h) Pescantes para maniobras, :i:ertas d? seguridad de acceso o ri.escenso de escaleras o platafomb'
y gua1das de proteccin, dioben ser pintadas con barras de 30 mm de ancho aproximado, a ,15
grados y esp1ciadas a cada 30 mm (equidistanLes) de color amarillo seal RAL ! 003, C:O M:35 Y:90
K:O, PMS 137, y coior de contraste (fondo) negro se1'1al R1\L 9004, C:100 M:38 Y:O K:100, PMS
negro 6.
A [:JE.fvi EX
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
i) Escaleras marinas (peldaos, estructuras laterales para el soporte de los peldaos, y la prolongacin
de esta por arriba del nivel de piso) deben ser de color verde seal RAL 6032, C:100 M:O Y:54 K:20,
PMS 3288.
8.5.7. Los Recipientes o Componentes tratados trmicamente o PWHT se deben identificar con la leyenda
"TRATADO TRMICAMENTE, NO CORTE, NO SUELDE, NO GOLPEE, ESTE EQUIPO", inmediatamente
despus del tratamiento trmico e incluso despus del recubrimiento anticorrosivo.
8.5.8. Los Recipientes y componentes de acero inoxidable se deben pasivar y limpiar por el exterior e
interior (si no es contraindicado por el Licenciador de acuerdo con el servicio o tratamiento trmico), de acuerdo
con el documento extranjero ASTM A380 y A967 o equivalentes, despus de la prueba hidrosttica final.
8.5.9. Las superficies de acero al carbono, baja aleacin y acero inoxidable, bajo aislamientos o
proteccin contra fuego se deben limpiar y recubrir con la proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-
PEMEX-2006, y NRF-025-PEMEX-2009 o NRF-034-PEMEX-2004, y NRF-065-PEMEX-2006, segn
corresponda, y el documento extranjero NACE RP0198:2004 o equivalente.
8.6. Embalaje, Transportacin y Almacenamiento.
8.6.1. La preparacin para embarque debe ser de acuerdo con los estndares del Proveedor, considerando
lo siguiente:
a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosin u
otro agente anticorrosivo.
b) Las boquillas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de madera tri-capa de 13 mm
de espesor o plsticas, las que no deben ser ms chicas que el dimetro exterior de la brida, fijadas
con al menos cuatro tornillos para dimetros de 450 DN y con seis tornillos para dimetros mayores.
c) Los copies roscados deben ser tapados con tapones machos de plsticos.
d) Las boquillas o copies de inserto deben tener tapones de material plstico, que protejan la
preparacin o maquinado.
e) Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tuberla ensamblada en el Recipiente o
componente deben ser debidamente soportadas y fijadas para que no sufran dao durante el
transporte, manejo o instalacin, donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de
fijacin o proteccin deben ser pintados de color naranja, e identificados como "Elemento temporal,
retirar antes de poner en operacin" para su rpida identificacin y remocin.
f) Los recipientes deben contar con soportes o silletas para su transportacin cuando as se requiera.
g) Los empaques con son suministrados con el Recipiente o componente a presin deben ser nuevos.
No deben ser los mismos que se usaron durante la prueba hidrosttica.
h) Las partes de repuesto como esprragos, tuercas, empaques, e internos, entre otros, deben ser
contenidos dentro de envoltorios de polietileno o equivalentes, cerrados y stos puestos en cajas
cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
i) Los instrumentos y elemento de control (cuando son suministrados), deben ser empacados de forma
independienf..c dentro de envoltorios hermticos c:011 desecantes, y stos puestos en :ajas hermticas
y cerradas con : naterial relleno de polietileno exp2,,Jido o equivalente.
j) Los Recipientes y sus componentes deben entregarse en un slo envio, junto con todos :os
envoltorios o cajas, que constiluyan partes del Recipiente o compr.nente, e! manual o instrucciones
de manejo y acarreo (izado, transportacin, y almacenamiento) de todo Ed envi y la lista de
embarque. Lo ci1e deber estar en todo mornei:ie> disponible para el personal e:v:.o.rgado ele las
operaciones de izado, transporte y almacn.
NRF-028-PEMEX-201 O
;PEMEX
k) El Recipiente o componente debe ser enviado con una copia del expediente tcnico de integridad
mecnica, as como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalacin, operacin
y mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de
polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o
equivalente.
1) La identificacin de peligro y riesgo (modelo rombo) debe ser cubierta de forma tal que se
sobreponga la identificacin de peligro y riesgo temporal de acuerdo con las condiciones en que se
transporte el Recipiente de acuerdo con las Normas y Reglamentaciones emitidas por la Secretaria
de Comunicaciones y Transporte.
m) Los Recipientes con periodos de almacenamiento prolongado o de transporte en condiciones
corrosivas o cuando el Contratante los especifique, deben ser completamente cerrados y sellados,
para que sean purgados y llenados con nitrgenos de acuerdo con 8.6.5 ..
8.6.2. Toda caja y material para embalaje debe ser adecuado para brindar la proteccin necesaria a las
condiciones ambientales durante el trasporte, acarreo y almacenamiento, as como para el manejo izado,
transporte, acarreo y almacenamiento, en las condiciones ms severas.
8.6.3. El Recipiente, y todo Componente, Cajas, Envoltorios o Paquetes en lo individual, en si cada parte
del envi, debe estar debidamente identificada con todos los datos completos (incluyendo Nombre, nmero
telefnico y correo electrnico de la persona responsable) del Remitente, Proveedor o Contratista, todos los
datos completos del Destinatario o Contratante (incluyendo Nombre, nmero telefnico y correo electrnico de
la persona responsable), Clave y servicio del Recipiente o Componente principal, nmero de contrato de
PEMEX, nmero de parte, Caja, Envoltorio o Paquete, nmero de partida con respecto a la lista de embarque, y
en lo particular cada caja, envoltorio o paquete adems lo anterior con la lista de contenido dentro de este, las
marcas de proteccin, seguridad e identificacin de peligro y riesgo, segn corresponda.
8.6.4. Las silletas temporales para transportacin y estada o almacenamiento, deben ser de madera
conformada al contorno exterior del Recipiente o componentes, o de acero estructural con madera o hule de
alta densidad entre superficies de contacto entre el soporte y el Recipiente o componente, diseadas para la
condicin ms severa de transportacin y almacenaje.
Los Recipientes horizontales pueden ser soportados durante el transporte por sus propias silletas, cuando las
silletas y recipiente son diseado para las condiciones de transportacin. Si una bota o las proyecciones de las
boquillas se extienden debajo de la placa base de las silletas, se deben usar extensiones fabricadas de algn
material apropiado para asegurar que las silletas del recipiente provean un claro adecuado para la parte
sobresaliente.
8.6.5. Embalaje para Transportacin martima comercial.
8.6.5.1. Los Recipientes deben ser completamente cerrados y sellados, para que sean purgados y llenados con
nitrgenos, por medio de un sistema presurizado, que mantenga una presin mnima constante durante todo el
trayecto de transportacin (desde la salida del taller de construccin hasta la preparacin para instalacin).
Donde el sistema deber contar al menos con arreglo de vlvulas para el purgado, llenado, vaciado y sostn de
presin, indicacin de presin en dos puntos y vlvula de seguridad para relevo de sobre presin.
8.6.5.2. Lcis Componentes que por su fo1r"" no puedan ser purgados y ller::c1dos con nitrgeno, deben ser
recubiertos por todo el interior y exterior por un sistema de recubrimiento martimo, que brinde proteccin para
ambiente salino y contaclo p~ridico con agua salada. El recubrimiento debe ser removido por e' Proveedor o
CJnuatista antes de la instalacin dei componente.
NRF-028-PEMEX-2010
, P E!Vl EX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
8.6.5.3. Los Recipientes de acero inoxidable o aleacin de nquel sin recubrimiento anticorrosivo exterior
deben ser recubiertos por el exterior con un barniz compatible con el material base, que brinde proteccin para
ambiente salino e inmersin en agua salina. El exterior debe ser lavado por el Proveedor o Contratista, tan
pronto se haya desembarcado, y el recubrimiento exterior removido al arribo en el centro de trabajo a menos
que se indique lo contrario.
8.6.5.4. Los Recipientes o Componentes de acero inoxidable o alta aleacin, no deben ser transportados
sobre cubierta.
8.6.5.5. Cuando las dimensiones lo permitan los Recipientes o Componentes deben ser embarcados dentro
de contenedores cerrados, Incluyendo todas las partes de repuestos, documentos, y componentes menores
como instrumentos e internos, entre otros que deben ser contenidos dentro de envoltorios plsticos o
equivalentes, hermticamente sellados con desecantes y estos puestos en cajas cerradas y hermticas con
material de relleno de polietileno expandido o equivalente.
8.6.6. Los materiales orgnicos de embalaje como madera entre otros, de Equipos o componentes
importados, deben ser tratamientos fitosanitarios de acuerdo con NOM-144-SEMARNAT-2004.
8.7. Documentacin
8.7 .1. El Constructor, Proveedor o Contratista y cada uno de sus subcontratistas o proveedores deben
generar y proporcionar al Contratante y a su representante, toda la documentacin de diseo, construccin,
inspeccin y pruebas del Recipiente o Componente a presin, de acuerdo con esta Norma de Referencia, La
especificacin del Recipientes, las bases de Licitacin y Contrato., y la especificacin tcnica GNT-SSIME-
G002-2008 o P.1.000.06 segn corresponda, a menos que se indique otra por el Contratante.
8.7.2. La revisin o aceptacin por parte del Contratante o de su representante, como la omisin de
stas, no libera al Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar
cumplimiento total con sta Norma de Referencia y de las que de sta se desprenden, quedando obligados a
subsanar a satisfaccin del Contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio
oculto, entre otros en que incurra.
8.7.3. Manual de Calidad, el Proveedor, Fabricante o Constructor debe contar con Sistema de gestin de
Calidad certificado de acuerdo con NMX-CC-9001-IMNC-2000 o ISO 9001 :2008, con sustentabilidad y cuidado
al medio ambiente en base a NMX-CC-9004-IMNC-2000 o ISO 9004:2000, as como un plan de calidad basado
en NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, conteniendo al menos los siguientes puntos, el que debe
estar a disposicin del Contratante, su representante, o su Inspector, y de ser necesario proporcionado para su
revisin y comentarios.
a) Se establezca una separacin clara y autnoma de las responsabilidades de la unidad de calidad e

inspeccin, mediante identidad organizacional, donde el personal no debe involucrarse en cualquier
actividad que puede entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad (con relacin a
sus actividades rie inspeccin).
b) La unidad o depCcttamen!o de calidad e inspecci11, deben proveer salvaguardas .>~ntro de la
organizacin para asegurar la adecuada segregacin de las relaciones y las responsabilidades
rielegadas en provisin de los se'.!i:ios de verificacin e inspeccin p;jra la organizacin, donde no
deben existir condiciones indebidas de fina11ci"miento u otras condiciones qlle limiten su
independencia, o ,-;,~lininistre de manera discriminato\::i.
NRF-028-PEMEX-201 O
_ PEIVIE.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
c) Revisin de la especificacin del recipiente, bases de licitacin y contrato, contiene la informacin

mnima necesaria en base a esta Norma de Referencia para que pueda proceder con los servicios
o suministro del bien en trminos del Contrato.
d) Se elabore, un programa de ejecucin que incluya Ingeniera, Inspeccin, Fabricacin y
Construccin segn corresponda, mostrando la ruta critica y eventos de pago. Registrando los
incumplimientos o eventos vencidos, generando el plan de mitigacin y recuperacin para que no
se incumpla con la ruta critica y fecha de entrega.
e) Que Clculos, Ingeniera de detalle y construccin, Construccin e Inspeccin, cumplan con esta
Norma de Referencia, Bases de licitacin, Contrato y Especificacin del recipiente.
f) Adquisicin, suministro y uso de materiales certificados, en la Fabricacin o Construccin de
Recipientes a presin o partes de Recipientes a presin, como comprobacin de cumplimiento de
los materiales con su respectivo Certificado del material.
g) Adquisicin y uso de consumibles con registro de calidad, como gases empleados en procesos de
soldadura entre otros, que se usen en la construccin de Recipientes a presin o partes de
Recipientes a presin.
h) Que los materiales que se empleen e integren al Recipiente o Componente, estn de acuerdo con
la lngenieria desarrollada, llevando y manteniendo un registro de todos y cado uno de los
materiales (o Mapa de materiales) y consumibles, que incluya su rastreabilidad, elaborando para
cada uno de ellos el reporte de Conformidad o No Conformidad.
i) Que el personal est calificado o certificado segn corresponda, para la tarea, actividad, proceso,
examen o prueba que efecta y que stas estn bajo un procedimiento o prctica aprobada y
probado, llevando y manteniendo un registro de toda la maquinaria, equipo, instrumento y personal
que interviene en la Fabricacin, Construccin e Inspeccin del Recipiente o Componente.
j) Que todo proceso o tarea de Ingeniera, Procuracin, Fabricacin y Construccin, cuente con al
menos un punto de verificacin o inspeccin, antes de pasar a la siguiente, con registro de
Conformidad o en su caso de No Conformidad.
k) Que todo examen y prueba, se realice bajo procedimiento aprobado, con personal calificado nivel 11
o 111, o personas acreditadas, verificando que los resultados estn dentro de los criterios de
aceptacin, elaborando para todo examen o prueba un registro de Conformidad o en su caso de No
Conformidad.
1) Que todos los equipos, instrumentos, y servicios de metrologia cumplan con la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin, esta Norma de Referencia y la NRF-111- PEMEX-2006.
m) Que se registren, atiendan y cierran toda No Conformidad, interna o externa, notificando al
Contratante o su representante.
n) Que se cumplan y hagan cumplir las Normas de Seguridad y Proteccin al Personal y Medio.
o) Se integre el expediente tcnico de integridad mecnica, desde la aceptacin del contrato,
asignando el nmero de serie o tarea, al bien o servicio, integrando la informacin y documentos
histricos como se generen, hasta la recepcin del Equipo o Componentes por el Contratante o su
representante y cierre del contrato o proyecto.
p) Que el expediente tcnico de integridad mecnica, est firmado por el Ingeniero responsable del
Recipiente o Componente, el Personal de aseguramiento de calidad del Constructor y por el
personal acreditado de exmenes o pruebas NDT, asl como por el Inspector o Representante del
contratante segn aplique.
q) El procedimiento que describa la elaboracin y custodia del expediente de integridad mecnica en
poder del Fabricante o Contratista o el Ingeniero Responsable. El q1 1e se deber conservar al
n-1t::: 1os por cinco aos despus de l<.1 --.1ida til del equipo.
8.7.4. El Constructor, Provi;edor o Contratista, debe elalx>1:1c y someter a revisin y acept;;cin de!
Contratante o su representante, ios docurnentos indicados en los siguientes incisos, como mnimo, para cad~1
Recipiente o Componente a presin, debidamenle identificados (cada uno de elloc) c.on al menos la siguiente
informacin.
A PEMEX
NRF-028-PEMEX-2010

a) Nombre y Rtulos del Fabricante, Constructor o Proveedor.

b) Nombre del Proyecto.
c) Nmero de Contrato del Contratante.
d) Titulo del documento.
e) Nmero de identificacin del documento.
f) Nmero de revisin.
g) Descripcin de la revisin.
h) Fecha de la revisin.
i) Nombre y firma del Ingeniero Responsable del Recipiente o componente a presin.
j) Nombre y firma del responsable de calidad e inspeccin del Fabricante, Constructor o Proveedor.
k) Nombre y servicio del Recipiente o Componente.
1) Clave del Recipiente o Componente.
m) Nmero de serie del Recipiente o Componente.
n) Lista del contenido y paginacin consecutiva.
8.7.4.1. Programa de Fabricacin o Construccin, que debe presentar de una forma clara, ordenada,
secuencial y calendarizada las siguientes actividades, eventos o procesos como mnimo, segn aplique,
manteniendo correlacin con el plan de inspeccin, indicando los puntos de espera de resultados, como del
atestiguamiento del Contratante, su Representante o Inspector, de verificacin e inspeccin, entre otras.
a) Ingeniera de diseo, detalle y construccin.

b) Adquisicin de materiales y arribo de materiales, incluyendo internos si aplica.
c) Corte, habilitado, rolado y formado de cuerpo, cubiertas, boquillas, internos fijos, soportes
principales y secundarios, de estructura secundaria.
d) Presentacin, alineacin y ensamble canutos y cubiertas.
e) Procesos de soldaduras longitudinales y circunferenciales de canutos y cubiertas.
f) Exmenes y pruebas NDT antes y despus de soldaduras, tratamientos trmicos y prueba
hidrosttica segn aplique.
g) Marcado Calavereado e instalacin de boquillas.
h) Marcado e instalacin de anillos de refuerzo, internos fijos, soportes de internos y externos.
i) Presentacin de internos removibles.
j) Revestimientos, cuando son requeridos.
k) Verificaciones dimensionales.
1) Tratamiento trmico.
m) Limpieza interior y exterior previa a la prueba hidrosttica.
n) Prueba hidrosttica final y de fuga en placas de refuerzo y respaldo.
o) Limpieza para aplicacin de recubrimientos, o pasivado.
p) Aplicacin de recubrimientos.
q) Instalacin de internos removibles, si aplica.
r) Verificacin dimensional final.
s) Limpieza, barrido, cierre, embalaje, inertizado y liberacin para envi.
t) Carga y Transportacin, (indicando todas las etapas o escalas necesarias).
u) Arribo al centro de trabajo e inspeccin de recepcin.
'l.7.4.2. Plan de Inspeccin, (corno la solicitud de inspeccin), debe SN de acuerdo con la .i:;.r=-049-
PEMEX-2009 de acuerdo con el nivel 11 para bienes muebles (a menos que se indique nivel 1 en las bases de
licitacin o Conlr:it., por su importancia en el proceso' y nivel 1\/ para servicios.
1=1 Fabricante, Constructor, ProvGcclor, o Contratista, debe elaborar crn plan de inspeccin y pruebas p3r'. .:: riar de
acuerdo con su Plan o Manual de Calidad, f::cira cada Recipiente o Cornponernc, i:iclicando para cada pruceso o
A [':JEJViEX
NRF-028-PEMEX-201 O

actividad de diseo, fabricacin o construccin e inspeccin, el procedimiento, el tipo de verificacin e inspeccin

(documental o fsica, de observacin, de punto de espera, atestiguada o no atestiguada, entre otros), el mtodo
de verificacin o inspeccin, la intensidad de la verificacin o inspeccin, los criterios de aceptacin y el registro
de resultado.
Donde el Plan de inspeccin debe contener al menos las siguientes actividades o procesos a verificar o
inspeccionar.
a) Clculo, Ingeniera de detalle y de construccin.

b) Adquisicin de materiales y consumibles certificados.
c) Comprobacin de cumplimiento de los materiales y consumibles con su respectivo Certificado del
material.
d) Rastreabilidad y estampado de materiales.
e) Exmenes y pruebas en juntas antes de soldar.
f) Preparacin de juntas antes de soldar.
g) WPS, POR, Mapas de Soldadura.
h) NDT durante (cuando aplique) y despus de soldar, incluyen pruebas de dureza y metalografa
segn aplique.
i) Inspeccin dimensional antes de tratamiento trmico
j) Tratamientos trmicos.
k) NDT despus de tratamientos trmicos, incluyen pruebas de dureza y metalografla segn aplique.
1) Prueba Hidrosttica y de Fuga final.
m) NDT despus de la prueba hidrosttica, incluyen pruebas de dureza y metalografia segn aplique.
n) Inspeccin dimensional final
o) Limpieza, aplicacin de recubrimientos o pasivado.
p) Exmenes NDT a recubrimientos
q) Limpieza final, barrido, carreado y Embalaje
r) Liberacin para envi o embarque.
s) Revisiones de amarre y seguridad, de transportacin.
8.7.4.3. Memoria de Clculos, que debe elaborar considerando los requisitos indicados en esta Norma de
Referencia, la especificacin del Recipiente o Componente, bases de licitacin y Contrato, incluyendo como
minimo lo siguiente, sin ser limitativo:
a) Clculo y revisin mecnico-estructural de todos los componentes sujetos a presin, que incluya dr,
dmr, PMPT ("MAWP") interna y externa, PMP ("MAP") interna y externa, TMDM ("MDMT"), presin
de prueba hidrosttica de taller y sitio.
b) Clculo y revisin de esfuerzos locales en boquillas, soportes, grapas, entre otros.
c) Clculo y revisin mecnico-estructural de los componentes no sujetos a presin, como soportes
del Recipiente, orejas de levantamiento, soportes de internos, grapas, entre otros.
d) Clculo que determinan las cargas, fuerzas y momentos transmitidos al recipiente, como son
viento, sismo, trmicas, bajantes, cadas de presin, entre otras.
e) Clculo y revisin de anclas y anclaje.
f) Clculo del pesos de:
Embarque y de levantamiento para in.'i\alacin si son diferentes.
o Vacic. en posicin de operacin, c;:.1-npletarr:ente ensamblado, inclL;y,_:11do rr;cubrimientos,
internos, tuberias, equipos adosados, plataformas, escaleras, pescante, entre otros.
Peso en operacin.
,, Peso lleno de agua en posicinn de operacin completa111enl0 ,911samblado, incluyendo
10c11hrimientos, internos, tuberas, '''lliipos adosados, plataformas, , scalerccs, pescante,
0
cerr;.:in1ientos, c-;ntre otros.

NRF-028-PEMEX-201 O
_b~ i:!ElVlEX
REVISIN: O
g) Clculo y revisin por condiciones de transportacin, incluyendo silletas temporales y condiciones

martimas cuando aplique.
h) Clculos y revisin de levantamiento (izado) para embarque, e instalacin final si los pesos son
diferentes.
8.7.4.4. Dibujos de diseo y detalles constructivos, deben contener al menos la siguiente informacin que
puede estar mostrada en un slo dibujos o en tantos dibujos como sea necesario, claramente identificados y
referenciados entre estos. Todos los dibujos y detalles debern estar dibujados a escala, haciendo la indicacin
de la escala correspondiente.
a) Pie de plano y cuadros de referencia de acuerdo con inciso B. 7.3 de esta Norma de Referencia.
b) Datos de operacin:
Producto(s) o sustancias a contener.
Presiones de operacin interna y externa, y sus correspondientes temperatura de operacin.
Presin de calibracin de los dispositivos de alivio de presin positiva o negativa.
Niveles de lquidos mximo, normal, mnimo (pueden representarse en el dibujo).
Densidad del producto(s) a contener.
Servicio critico, identificado como el siguiente ejemplo:
- De Acido sulfhidrico severo, PH 2 0,4 kPa / 2 500ppm en peso/ 4pH.,
- De Hidrogeno severo a alta temperatura, PH 2 3,5 Mpa a 450C.
Grado y tipo de riesgos de la(s) sustancia(s) a contener.
c) Datos de diseo:
Norma de Diseo y Construccin, incluyendo Fecha y revisin: NRF-028-PMEX-20_, Rev _.
Presin o presiones de diseo interna y externa, y sus correspondientes temperaturas de
diseo.
Tipo de barrido y correspondiente presin y temperatura.
Presin o presiones mxima permisible de trabajo y su correspondiente temperatura.
Temperatura o temperaturas mnimas de metal y sus correspondientes presiones.
Corrosin o corrosiones permisibles.
Presin o presiones de prueba hidrosttica.
Tratamiento o tratamientos trmicos, indicando si es por servicio.
Eficiencia de costuras circunferenciales y longitudinales.
Radiografiado de costuras circunferenciales y longitudinales.
Viento, indicando documento base, Velocidad regional, Clasificacin de la estructura segn su
importancia, Clasificacin de la estructura segn su respuesta y Categora del terreno segn su
rugosidad.
Sismo, indicando documento base, Zona ssmica, Tipo de suelo y Coeficiente ssmico.
Cortantes y Momentos a la base, por viento, sismo y los que apliquen.
Materiales, incluyendo grado, tipo, requisitos suplementarios, tratamientos trmicos. (Cubiertas,
Envolventes, Boquillas, Cuello de boquillas, Esprragos y Tuercas interiores y exteriores, Placas
de respaldo o refuerzo, Internos fijos, Internos removibles, Soporte principal, Anillos de refuerzo,
Grapas externas, Anclas, entre otros).
Revestimiento(s). (por depsito de soldadura o chapas integrales, entre otros).
Recubrimiento(s:: (trmicos "Aislamiento, Proteccin contra fuego, Refractarios" anlic.urrosivos
"interiores o exteriores", entre otros).
" Limpieza interior y exterior.
~esos cl<0 Embarque, Vaco, Operacin y Lleno de agua (lleno d8 agua con todos su.s
componentes, internos, recubrimientos, platafo1 :nas, escaleras entre otros, en c:u base y
posicin de oper:<.in).
Normas, o documentos extranjeros complementarios.
.~ PBlllEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

Notas de diseo y construccin que complementen las caractersticas y requisitos para su

fabricacin, e Inspeccin, como sea necesario.
d) Dibujo en elevacin, planta o vistas laterales, deben mostrar:
Todo componente, parte o pieza fija o removible que integra el Recipiente o componente a
presin, debidamente dimensionado e identificado. (Cuando los internos o externos removibles
son suministrados por otro diferente al Fabricante o Constructor del Recipiente, el Fabricante o
Constructor del Recipiente deben dibujar estos fielmente, en sus dibujos, indicando la referencia
al nmero de documento del fabricante o proveedor de los internos).
Todas sus dimensiones principales y secundarias.
Espesores mnimos (dm) de todos sus componentes.
Toda acotacin necesaria para ubicar o dimensionar partes o compontes, referidas a la lnea de
tangencias inferior o lnea de tangencia al norte o este, o lnea de centros, segn corresponda.
Elevacin, Localizacin u orientacin de toda boquilla, internos fijos o removibles, externos fijos
o removibles, anillos de refuerzo, costuras principales, soportes o grapas, entre otros.
Dimensiones de soportes del Recipiente, incluyendo placa base, cartabones, placas o anillos de
compresin, cantidad y diametro de anclas, diametro de crculo de anclas, orientacin o
localizacin o disposicin de anclas, segn corresponda.
Elevacin y localizacin de plataformas y escaleras, asi como las dimensiones de stas.
Identificacin o Marcas de materiales con referencia a lista de materiales.
Smbolo de indicacin de coordenadas cardinales donde el O geomtrico debe corresponder
con el Norte del centro de trabajo.
e) Tabla de boquillas, indicando.
Identificacin o marca.
Servicio.
Diametro nominal.
Tipo de conexin, con tipo de cara, clase, material.
Cuello, con cdula o espesor, material
Placa de refuerzo, con diametro exterior, espesor y material.
Cargas y momentos permisibles en boquillas incluyendo diagrama de simbologa.
Proyeccin exterior e interior (referida a linea de centros o linea de tangencias, este requisito
puede ser mostrado en detalles de boquillas).
Notas que indiquen requisitos adicionales, como tapas, pescantes, internos, entre otros.
f) Lista de materiales, conservando la identificacin o marca mostrado en el dibujo o detalle como en
el registro de materiales, indicando.
Descripcin.
Dimensiones dimetro o ancho, longitud, espesor nominal y mnimo cuando sea necesario.
Especificacin de! material incluyendo grado, tipo, requisitos suplementarios y tratamientos
trmicos cuando es requerido.
Cantidad de piezas o componentes.
Peso unitario y peso total.
g) Detalle de costuras circunferenciales y longitudinales.
h) Detalles constructivos, de todos los componentes o partes que integran el Recipiente, incluyendo
in:,,rnos fijos o removibles, y exler1os solc!2dos o no a partes a ,,resin, como escaleras,
plaaformas, pescantes, entre otros, mostrando.
Juntas soldadas con simbologa de acuerdo con el documento extranjero AWS A2.4 o
equivalente.
" Dimensiones y cotas principalss v secundarias.
e identificacin o marca de materia!t~s ,:::on referencia a la lista de materi:-::! .:s.
e !\Jotas cornpiernentarias.
. PEfvlEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

8.7.4.5. Mapa de soldaduras, el mapa de soldaduras debe mostrar y contener de una forma clara y rastreable,
lo siguiente:
a) Todas las juntas soldadas del recipiente incluyendo partes no a presin soldadas a componentes a
presin.
b) Las NDT en la junta antes del depsito de soldadura, con rastreabilidad a los resultados.
c) El WPS y su correspondiente POR, con el que se deposita la soldadura.
d) La clave y WPQ del soldador u operador que realiza la soldadura.
e) Precalentamiento de la junta y temperatura entre pasos durante el proceso de soldadura.
f) Los puntos de RT, con rastreabilidad tanto a soldadores u operadores como a los resultados y
pelculas del radiografiado, antes y despus de tratamientos trmicos segn corresponda.
g) Las soldaduras o zonas a examinar con NDT, pruebas de dureza y metalografias, como se
requiera, con rastreabilidad a los resultados, antes y despus de tratamientos trmicos y prueba
hidrosttica segn corresponda.
h) Registro y localizacin de soldaduras reparadas con rastreabilidad a los procedimientos de
reparacin y soldadura, como a los resultados de NDT.
Cuando sea necesario, el Mapa de soldaduras puede ser apoyado con registros, listas o mapas adicionales de
pruebas NDT, que se deben identificar como hojas anexas al mapa de soldadura, o usando los dibujos de
diseo y construccin, siempre y cuando se cumpla con lo anterior.
8.7.4.6. Procedimiento de Tratamientos Trmicos, debe ser particular para el Recipiente o componente,
indicando al menos:
a) Tipo de tratamiento trmico.

b) Tipo de horno o calentamiento.
c) Grfica de temperatura - tiempo.
d) Temperatura de ingreso y retiro de horno.
e) Precalentamientos si son requeridos.
f) Tipo de enfriamiento, indicando soluciones o aislamientos segn corresponda.
g) Tipo, cantidad y localizacin de termopares.
8.7.4.7. Procedimientos de NDT, Pruebas de dureza, Pruebas de impacto y Metalografia, en los que se
debe indicar al menos.
a) El tipo de examen o prueba.

b) La Norma de cumplimiento de la prueba y de evaluacin de los resultados.
c) Los instrumentos, patrones y aparatos, incluyendo sus Certificados y Dictamen de calibracin.
d) Niveles, Rangos, Intensidad o intervalos en los que se debe conducir el examen o prueba.
e) Narrativa de cmo se debe conducir la prueba, incluyendo dictamen, los registros de Conformidad o
No conformidad y Criterios de aceptacin.
f) Formatos de registro y conformidad.
g) Acreditaciones, Certificados y calificaciones de los Laboratorios, Operadores, y Evaluadores.
8.7.4.8. Procedimiento de Prneba hidrosttica, se debe elabore, en lo particular para el Recipients. indicar 31
menoo;, el clculo del valor d~ !a presin de prueba de acue1d<0 con ei inciso 8.4.10 de esta fiorma de
Referencia., los intervalos de incremento y decremento de presin, la ubicacin y arreglo de los manmetros -
graficador, los rangos y legibilidad de los instru1f11!os, el tioo, caudal y presiones ele: i2 o las bombas, el mtodo
de inspeccin visual, las p1u2has de calidad del agua, los criterios de conformidad e informe de le! prueba, entre
otros.
NRF-028-PEMEX-2010
;PE.MEX
8.7.4.9. Procedimiento de Pruebas de fuga, se debe elaborar en lo particular para el Recipiente, indicar al
menos, el valor de la presin de prueba de acuerdo con el inciso 8.4.11.2 de esta Norma de Referencia, la
ubicacin y arreglo de los manmetros, controles y valvulas de desfogue de presin, los rangos y legibilidad de
los instrumentos, el tipo, capacidad y presin del compresor, el mtodo de inspeccin visual y liquido de
deteccin de fuga, los criterios de conformidad e informe de la prueba, entre otros.
8.7.4.10. Procedimientos de limpieza y recubrimiento anticorrosivo, se debe elaborar de acuerdo con la

NRF-053-PEMEX-2006, indicando en lo particular para el Recipiente o componente, el Ambiente, Sistema de
recubrimiento, Descripcin, Criterios de aceptacin e Inspeccin.
8.7.4.11. Procedimientos de reparacin, se debe elaborar en lo particular para cada no conformidad reportada
que pueda ser reparada en base a esta Norma de Referencia, el que debe contener al menos.
a) Descripcin de la no conformidad.
b) Fundamentos tcnicos que permitan la reparacin.
c) Narrativa de cmo se realiza la reparacin.
d) Pruebas y examenes requeridas antes, durante y despus de la reparacin.
e) Criterios de aceptacin de la reparacin.
8.7.4.12. Procedimiento de cierre y embalaje, debe ser elaborado por el proveedor o contratista para cada
Recipiente o componente, de acuerdo con 8.6. de esta Norma de Referencia, y entregado al Contratante.
8.7.4.13. Procedimiento de Construccin, se debe elaborar en lo particular para Recipientes o Componentes,

construidos, fabricados, ensamblados o probados en el sitio, o asi se solicite para fabricaciones en taller por el
Contratante, el que debera describir en forma secuencial las actividades y proceder, el equipo y maquinara a
emplear, la lista de personal administrativo, tcnico, de calidad e inspeccin, de seguridad, las medidas y
equipos de seguridad e higiene, el uso y despacho de materiales y sustancias peligrosas y no peligrosas, entre
otras.
8.7.5. El Certificado de Fabricacin o Construccin, se debe elaborar y emitir por el Proveedor, Fabricante
o Constructor del Recipiente o componente a presin, estableciendo bajo protesta de decir verdad, que los
materiales, el diseo, la fabricacin o contraccin, examenes, pruebas e inspeccin, se realiz en cumplimiento
total con esta Norma de Referencia, Especificacin del Recipiente, Bases de licitacin y Contrato, bajo los
siguientes lineamientos.
a) El Certificado debe ser de acuerdo con los formatos del Anexos 3.

b) El Certificado debe emitirse por Recipiente o Componente a presin.
c) El Certificados deben estar firmados por:
- El Ingeniero responsable (Perito profesionista),
- El Responsable de Calidad e Inspeccin del Proveedor, Fabricante o Constructor, y
- El Representante legal del Proveedor, Fabricante o Constructor.
d) El Certificado debe ser al menos por triplicado, claramente identificado "Original Usuario; Original
STPS y Original Proveedor, Fabricante o Contratista", para integrar tres expedientes tcnicos de
integridad mecanica "Originales" (uno para el Contratante, otro para dar cumplimiento a la NOM-
O:'O-STPS-2002 y el tercero para ei ::rchivo del Proveedor, Fabricante u Construr:tor).
8.1.5:1. Certificado de fabricacin o construccin parcial, los componentes sujetos a presin que se integren
a un F'r'cipiente a presin fabriccodo o conslruido por otro, se deben cuminisirar con su Certificado de tdJricaciH:
o construcci61: parcial, de acuerdo 8. 7.5. de esta i'Jorma de Referencia.
,. PSvlEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

REVISIN: O
8.7.6. El Expediente de Integridad Mecnica debe contener toda la informacin generada durante el proceso
de diseo y construccin del Recipiente o Componentes, hasta la entrega y aceptacin fsica por parte del
Contratante del bien o servicio contratado.
8.7.6.1. El Expediente de Integridad Mecnica se debe elaborar para cada Recipiente o Componente a
presin, por triplicado con los Certificados de fabricacin originales, tanto de forma fsica como digital, un original
para el Usuario, otro para dar cumplimiento a la NOM-020-STPS-2002 y otro para el Fabricante, Constructor o
Proveedor, ms las copias fsicas y digitales adicionales (no originales) que se soliciten por el Contratante en las
bases de Licitacin o Contrato.
8.7.6.2. El Expediente de Integridad Mecnica de Recipientes sujetos a Presin, debe contener al menos
los siguientes documentos, los que deben estar avalados respecto a su cumplimiento con esta Norma de
Referencia y la Especificacin del Recipiente, por:
El Ingeniero Responsable (Perito profesionista), y

El Responsable de Calidad e Inspeccin del Proveedor, Fabricante o Constructor.
El Expediente de Integridad Mecnica se debe entregar en carpetas de tres argollas tamao carta, orientacin
vertical, con cubiertas rgidas debidamente identificadas con los mismos datos de la cartula, con separadores
para cada capitulo, paginacin consecutiva por capitulo, y foliado desde la cartula hasta su ultima hoja (excepto
el original fsico, para dar cumplimiento a la NOM-020-STPS-2002), incluyendo las que se presenten en blanco.,
en Idioma Espaol, con tipografa Aria! 1O, y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-OOB-SCFl-2002., o en
libros encuadernados y cosidos, de acuerdo con lo anterior respetando el orden indicado a continuacin.
a) Cartula.
Nombre y rtulos del Fabricante, Constructor o Proveedor.
Nombre del proyecto.
Nmero de contrato del Contratante.
Titulo "Expediente de Integridad Mecnica de Recipiente a Presin"
Nombre y servicio del Recipiente.
Clave del Recipiente.
Nmero de serie del Recipiente.
Ao de fabricacin.
Nmero de tomo de tomos (ejemplo Tomo 1de111/Capitulo1 a 5)
b) ndice o Contenido (ejemplo).
Tomo Captulo Pagina.
1 1 1
Tomo J.
c) Autorizacin de funcionamiento otorgado pm la STPS, considerando las excepciones de la NOM-
020-STPS-2002, a menos que el Contratante indique lo contrario.
d) Formato N-020 de la NOM-020-STPS-2002, considerando las excepciones de la NOM-020-STPS-
2002.
e) Documentos y registros de fcibricacin.
Dibujo de Disef1n y de detcilles, finales de como se construye.
Dibujo de localizacin del l~ecipiente en el centro de trabajo.
~ Diagrama de tuberas e instrume.,,!acin "IJTl's".
Fotocopia o calca de la placa de Nombre e Identificacin.
Certificado de tabricaci11 o construccin.
.,. F!EEviEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
Informe de la prueba hidrostatica final de Fabricacin o Construccin, y pruebas de fuga,

incluyendo grafica de presin, certificados de los instrumentos y dictamenes o certificados de
calibracin.
f) Manuales o Instructivos de operacin en los que se incluyan los riesgos inherentes y medios de
control.
g) Dispositivos de seguridad del equipo.
Hoja de datos y memoria de calculo, de los dispositivos de relevo de presin (positiva o
negativa), certificado de fabricacin del los dispositivos de relevo de presin y sus dictamen o
certificados de calibracin.
Hoja de datos, certificados de fabricacin y dictamen de calibracin, de instrumentos de
medicin de presin del Recipiente a presin.
Tomo 11 y sucesivos
h) Generales del Ingeniero responsable, incluyendo copia de cdula profesional, ttulo profesional y
reconocimiento como Perito profesionista o sus equivalentes internacionales.
i) Acreditacin del o los laboratorios de pruebas y certificados de calificacin del personal de pruebas.
j) Hoja de datos de seguridad de la sustancia a contener de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
k) Memoria de calculo del Recipiente a presin, (actualizada con espesores mnimos, del registro de
espesores finales como se construy, para determinar la PMPT ("MAWP") y la presin de prueba
hidrostatica).
1) Plan de inspeccin de Fabricacin o Construccin, y programa de fabricacin.
m) Informe y registro de espesores finales como se construy.
n) Registro de materiales o mapa de materiales.
o) Mapa de soldaduras.
p) Informes y registros de pruebas o examenes, incluyendo pruebas de dureza, de impacto y
metalografias, (cuando sean requeridas), con rastreabilidad con respecto al Mapa de soldaduras,
no conformidades con evidencia de cierre o reparacin. (Los negativos de radiografias y probetas o
testigos de NDT deben permanecer en el Expediente de integridad mecanica del Fabricante o
Constructor).
q) Procedimiento y grafica de tratamientos trmicos, incluyendo certificados de los instrumentos y
dictamen de la ltima calibracin (cuando el tratamiento trmico es requerido).
r) Informes y registros de pruebas de limpieza y recubrimientos, incluyendo lectura de espesores.
s) Especificacin del Recipiente del Licenciador o Comprador, incluyendo internos cuando son
requeridos.
t) Dibujos de diseo y construccin, avalado con antelacin por el ingeniero responsable para la
fabricacin o construccin (Revisin aprobados para construccin), incluyendo dibujos de detalles,
con el sello de cancelado o superado por revisin como se construy.
u) Dibujos de diseo y construccin, como se construyo, de internos de proceso removibles (cuando
son requeridos).
v) Informe y Registro de la prueba de verificacin dimensional final del Recipiente y componentes a
presin.
w) Hoja de liberacin y envio, firmada por el Comprador o su representante, o por el Inspector del
Contratista cuando aplique.
x) Manuales o Instructivos.
De mantenimiento, en los que se debe incluir los espesores minirr,"s para retiro, vida til del
rcccipientE: y sus componentes, lista .:.:; partes de repuesto, entre otras.
De levantamiento (izado), transporte, almacenamiento e instalacin.
y) Procedimientos:
De prueba hidrosttica y de fug"l
De solcJ;.;rlura WPS y QPR.
NRF-028-PEMEX-201 O
. . PEMEX
REVISIN: O
De exmenes o pruebas, incluyendo pruebas de dureza, de impacto y metalografias cuando son

requeridas, aprobados por personal calificado Nivel 111 (3)
De tratamientos trmicos.
De reparacin.
De limpieza y recubrimientos.
z) Lista de partes de repuesto.
aa) Lista de embarque.
8.7 .6.3. El Expediente de integridad mecnica de componentes sujetos a presin, debe ser de acuerdo
con el inciso 8. 7.6.2. de esta Norma de referencia, y el contenido que a continuacin se indica, respetando el
orden o secuencia indicada:
a) Cartula.
Nombre y Rtulos del Fabricante, Constructor o Proveedor.
Nombre del proyecto.
Nmero de contrato del Contratante.
Titulo "Expediente de Integridad Mecnica del Componente sujeto a Presin"
Nombre y servicio del Recipiente.
Clave del Recipiente.
Nmero de serie del Recipiente.
Ao de fabricacin.
Nmero de tomo de tomos (ejemplo Tomo 1de111/Capitulo1 a 5)
b) Contenido.
c) Certificado de fabricacin o construccin.
d) Generales del Ingeniero responsable incluyendo copia de cdula profesional, titulo profesional y
reconocimiento como Perito profesionista o sus equivalentes internacionales.
e) Acreditacin del o los laboratorios de pruebas y certificados de calificacin del personal de pruebas.
f) Dibujo de diseo y de detalles, finales de como se construy.
g) Fotocopia o calca de la placa de Nombre e Identificacin.
h) Memoria de clculo del componente a presin, (actualizada con espesores minimos, del registro de
espesores finales como se construy).
i) Plan de Inspeccin de fabricacin o construccin.
j) 1nforme y registro de espesores finales como se construy.
k) Registro de materiales o mapa de materiales.
1) Mapa de Soldaduras.
m) Informe de pruebas, incluyendo pruebas de dureza, de impacto y metalografias, (cuando sean
requeridas), con rastreabilidad con respecto al Mapa de soldaduras, incluyendo las no
conformidades con evidencia de cierre o reparacin. (Los negativos de radiografas y probetas o
testigos de NDT deben estar en el Expediente de integridad mecnica del Fabricante o
Constructor).
n) Procedimiento y grfica de tratamientos trmicos, incluyendo certificados de los instrumentos y
dictamen de la ltima calibracin (cuando es requerido).
o) Informe de pruebas de limpieza y recubrimientos, incluyendo lectura de espesores.
p) Manuales o Instructivos.
De operacin y mantenimiento, en la que se clcne incluir !os espesores mnimos :ra retiro,
riesgos inheremes y medios de control, vida til del compon<ente, lista de partes de repuestu,
entre otras.
De levant;imiento (izado), transpurte, alm2ucnamiento e instalacin.
q) Hoja de datos o especificacin del Componente tki Licenciador o Comprador, incluyor::1o internos
cuando son reque1 idos.
r) Informe y 1egistro de prueba de v0ri'icacin dimensional final del Componente a presin.
J PE.hll8C DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

REVISIN: O
s) Hoja de liberacin y envi, firmada por el Comprador o su representante, o por el Inspector del
Contratista cuando aplique.
t) Procedimientos:
De soldadura WPS y QPR.
De examenes o pruebas NDT, incluyendo pruebas de dureza, de impacto y metalografias
cuando son requeridas.
De tratamientos trmicos.
De reparacin.
De limpieza y recubrimientos.
u) Lista de partes de repuesto.
v) Lista de embarque.
8.7.7. Los dibujo de arreglo general y de detalles finales de como se construy (As built), corresponde a
la revisin final y actualizada de los dibujos de diseo y construccin, en la que se muestre la geometra y
caractersticas finales de Recipiente o componente a presin, as como los espesores mnimos registrados,
como resultado la prueba de verificacin dimensional final.
8.7.8. El registro de materiales o mapa de materiales, debe mostrar de forma clara y de facil rastreabilidad,
la identificacin y localizacin, de todos los materiales que componen el Recipiente, Componente o Equipo
sujeto a presin, incluyendo materiales de aporte y los no sujetos a presin soldados a componentes a presin,
con respecto a su certificado de materiales. El registro de materiales debe contener como mnimo.
a) Dibujo unifilar del Recipiente, Componente o Equipo, incluyendo componentes no sujetos a presin
soldados a partes sujetas a presin.
b) Marcas o identificacin de los materiales, que deben ser las mismas que las indicadas en la o las
listas de materiales.
c) Nmero o identificacin del certificado de materiales.
d) Copia reproducible del certificado del material, marcando la partida correspondiente
e) Certificado de cumplimiento de material (cuando es requerido).
f) Informes de pruebas, incluyendo analisis qumico, propiedades fsicas, tratamientos trmicos,
NDT, y resultados de todas las pruebas requeridas por la especificacin del material incluyendo las
suplementarias, como corresponda. (El certificado del material y certificado de cumplimiento del
material, suministrado por el fabricante del material, no son informes y registros de pruebas)
g) Registros de conformidad de los materiales, elaborado y signado por el responsable del
departamento de calidad o inspeccin del Fabricante o Constructor.
8.7.9. El informe y registro de espesores finales como se construy, corresponde a examen o prueba con
"UT'', que el Proveedor, Fabricante, Constructor o Contratista debe realizar a los componentes sujetos a presin
al termino de la fabricacin o construccin y antes de recubrimientos, para verificar que el menor de los
espesores de los componentes es igual o mayor al espesor mnimo, de acuerdo con el anexo 5 de esta Morma
de Referencia.
8.7.10, Instrucciones o Manuales.
8.7.10.1. !el Contratista, Proveedor, Fabric:onte o Constructor debe recopile" :1 propo:cionar al Contratante,
toda la inforrnacin neocesaria para el adecuacio izado, lransportacin, almacena11::,ento, ir:ctalacin, operacin y
mantenimiento, que no est mostrada en los dibujos de diseo, antes del embarque del Recipiente o
Cornponente.
NRF-028-PEMEX-201 O
_i PEME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
8.7.10.2. Estas instrucciones o manuales deben contener informacin tal como los procedimientos de carga
y descarga, almacenamiento, desempacado, instalacin, interconexin, alineacin, nivelacin, entre otras as
como toda especificacin til, y todos los datos de diseo de instalacin, operacin y mantenimiento.
8.7.10.3. Las instrucciones o manuales deben suministrar todas las instrucciones escritas, incluyendo
dibujos de referencia que permitan al Contratante, instalar, probar, arrancar, operar y mantener correctamente
el Recipiente y sus Internos. Esta informacin debe ser conjuntada en un manual o manuales con una cubierta
que contenga los tltulos de las secciones y una lista completa de dibujos referenciados e incluidos identificados
por titulo y nmero de dibujo.
8.7.10.4. Las instrucciones o manuales deben incluir dibujos legibles del Recipiente y sus componentes
(internos y externos segn corresponda) suministrado, incluyendo una lista de partes, hojas de especificacin
(datos) completas, como instrucciones que cubran el almacenaje, instalacin, pruebas para arranque, paros,
limites de operacin, y procedimientos de operacin y mantenimiento, que de forma enunciativa deben ser:
a) Instrucciones para el arranque, paro normal, paro de emergencia, limites de operacin, y

procedimientos de operacin rutinarios.
b) Dibujos de seccin, croquis esquemticos, y croquis ilustrativos con suficiente detalle para identificar
todas las partes y mostrar claramente la operacin de todo el Recipiente y sus componentes, como
los mtodos de inspeccin y reparacin.
c) Instrucciones para la instalacin, nivelacin o alineacin (incluyendo expansin trmicas esperadas)
de internos, indicando; Claros mximos y mnimos, Instrucciones para medir y ajustar los claros en
fria, tolerancia de desplazamiento permitida, entre otros.
d) Instrucciones para el paro, barrido y libranza.
e) Una descripcin de procedimientos de estibado, desensamblaje, reparacin, ajuste, inspeccin, y
reensamble de componentes removibles.
f) La secuencia de estibado, carga, descarga y disposicin, de agregados a granel, como los niveles de
llenado, compactacin, verificaciones de inspeccin requeridas, entre otros.
g) La secuencia de apriete y valores del par de apriete de todas las juntas atornilladas o con esprragos
incluyendo pernos internos, y contratuerca.
8.8. Inspeccin.
8.8.1. La inspeccin por parte del Contratante o por La contratacin de la Persona de Inspeccin y/o
Supervisin de bienes muebles y servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 o su equivalente o su
omisin, no libera al Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor de su responsabilidad que le obliga a
garantizar y dar cumplimiento total con esta Norma de Referencia, la Licitacin, el Contrato, y las que se
desprenden en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a
satisfaccin del Contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre
otros en que incurra.
8.8.2. El Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista, no debe contratar al mismo Inspector de bienes
y servicios contratado por I Contratante, para que se tengan criterios de independencia y separ~cin clara de
re:ponsabilidades, evitando .:unflicto de intereses entre las Parl<os involucradas.
8.8.3. E.r Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista, en todo mome,,i: debe prestar y facilitar el libre
acceso al Contratanle, su Representante o Inspector, a las instalaciones uonde se Diserie, Fabrique o
Construya, Pruebe, entre c:L1:15, el Bien o servicio contratado, co1110 a loc!8 documentacin, exn1.r;us y pruebas
entr::: otros, relacionados con el Contrato.
.J~ PEEv'iEX
NRF-028-PEMEX-2010
8.8.4. Todo Recipiente o Componente a presin se debe inspeccionar al menos para un nivel 11 o superior
para Bienes muebles y nivel IV para servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 y esta Norma de
Referencia, en base al documento extranjero ASME seccin VIII o equivalente, por la Unidad o Departamento de
Calidad e Inspeccin del Contratista, Fabricante, Constructor o Proveedor, el Ingeniero responsable, avalando
los documentos y conformidades que de esta se desprenda.
8.8.5. Para toda actividad o punto de verificacin e inspecc1on, se debe generar y registrarse la
"Conformidad" o "No Conformidad" como evidencia documental, conservando la evidencia fsica corresponda,
registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin, anexando en el expediente de integridad mecnica del
Recipiente o Componente tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1. Del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS).
9.1.1. Emitir, Revisar y actualizar al menos cada 5 aos, o antes, esta Norma de Referencia.
9.1.2. Resolver y aclarar toda consulta o conflictos tcnicos que se manifiesten ante el CNPMOS en materia
relacionada con esta Norma de Referencia, como dictaminar toda interpretacin a que de lugar.
9.2. De PEMEX o el Contratante.
9.2.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin, que todo Bien o Servicio en materia de Recipiente o Componente
a presin alcance de esta Norma de Referencia, se Especifique, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate, cumpla
con esta Norma de Referencia.
9.2.2. Especificar y proporcionar la informacin tcnica mnima necesaria del Recipiente o Componente a
presin de acuerdo con esta Norma de Referencia y el anexo 4, para fines y propsitos del inciso anterior.
9.2.3. Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos tcnicos que se presente en materia
relacionada con esta Norma de Referencia, para su resolucin, aclaracin o interpretacin.
9.2.4. Verificar e Inspeccionar o Contratar los servicios de Verificacin e Inspeccin de Bienes y

Servicios objeto de esta ~lorma de Referencia, como indicar las actividades, procesos e inspecciones que deben
ser atestiguadas, de acuerde. con 8.8 de esta Norma de Refere;:cia.
9.3. Del Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista.
9.3.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con Ley
Federal s::-bre Metrologa y Normalizacin, suministra y proveedor todc Eiien o Servicio en materia de
Recipiente o Componente a presin alcance de esta Norma de Referencia, que se, Licite, -'"dquiera o Arriende o
Contrate por PEMEX, en cumplir con esta Norma de Referencia.
9.3.2. Diseiiar, Calcular, Fabricar, Construir, Verificar e Inspeccionar tvr!D Recipiente o Componente a
presin ma':cria y aiunce de esta Norma de f\derencia. en cumplimiento con esta ,-iorma de; Referencia.
NRF-028-PEMEX-201 O
_ PEE.!v'IEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
9.3.3. Contar con un sistema de gestin de la calidad (Manual de calidad), de acuerdo con ISO 9001 y
9004, que satisfaga los requisitos de esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden.
9.3.4. Contar con un Ingeniero Responsable para el Diseo, Clculo, Fabricacin o Construccin, e
Inspeccin de Recipientes o Componentes a presin alcance de esta Norma de Referencia, que avale el
cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden.
9.3.5. Contar con el personal calificado y certificado para examen, pruebas e Inspeccin especializado
en la materia, o en su caso contratar o subcontratar a una persona acreditada en materia, que emita el informe
correspondiente, a las pruebas, exmenes e inspeccin, requerida por esta Norma de Referencia y la
Especificacin del Recipiente.
9.3.6. Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y las que se desprenden.
9.3.7. Certificar bajo protesta de decir verdad, que el Diseo, Clculo, Fabricacin o Construccin, Verificacin
e Inspeccin del Recipiente o componente a presin, es en total cumplimiento con esta Norma de Referencia y
las que se desprenden.
9.4. Del Inspector del Contratante.
9.4.1. Inspecciona, verificar y constatar que el Recipiente o Componente a Presin esta en total
cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que se desprenden, a favor y beneficio de PEMEX.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con alguna Norma Mexicana o Internacional al momento de su
elaboracin.
11. BIBLIOGRAFA.
Esta norma tiene como fuente las referencias tcnicas bibliograficas que se indican en Referencias y a
continuacin en las ediciones indicadas.
11.1. Manuales Nacionales

a) MDOC Secc. C1.3, 1993 Manual de diseo de Obras Civil de la Comisin Federal de
Electricidad Seccin C.1.3 Diseo por Sismo.
b) MDOC Secc. C1 .4, 1993 Manual de diseo de Obras Civil de la Comisin Federal de
Electricidad Seccin C .1.4 Diseo por Viento.
11.2. Especificaciones tcnicas.
a) GNT-SSIME-G00-2008 Lineamientos para elabxar planos y documentos
b) p 1.000 06 - 2000 Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera (PEP)
NRF-028-PEMEX-2010
AbPEMEX
11.3. Documentos extranjeros
11.3.1. "API -American Petroleum lnstitute" (Instituto Americano del Petrleo)

a) API RP580 - 2002 Risk-based lnspection. (Riesgo - basado en inspeccin).
b) API RP581 - 2008 Risk-Based lnspection Technology.
(Riesgo - basado inspeccin tecnolgica).
c) API RP582 - 2001 Welding Guidelines far the Chemical, Oil and Gas industries
(Directrices de soldadura para la industria quimica, petrolera y de
gas).
d) API RP751 - 2007 Recommended practica for Sale Operation of Hydrofluoric Acid
Alkylation's Units.
(Prcticas recomendadas para la operacin segura de Acid
Fluorhdrico Unidades de Alquilacin).
e) API RP934 -2000 Materials and Fabrication Requirements far 2-1/4Cr-1Mo and 3Cr-
1Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels far High Temperatura, High
Pressure Hydrogen Service.
(Materiales y Fabricacin requeridos para Aceros 2-1/4Cr-1Mo y 3Cr-
1Mo de gran espesor para Recipientes a presin en servicios de
hidrgeno a altas temperaturas y alta presiones).
f) API RP934A-2008 Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-
1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels far High-
temperature, High-pressure Hydrogen Service.
(Materiales y Fabricacin requeridos para Aceros 2 1/4Cr-1 Mo, 2
1/4Cr-1 Mo-1/4V, 3Cr-1 Mo, y 3Cr-1 Mo-1/4V de gran espesor para
Recipientes a presin en servicios de hidrgeno a altas temperaturas
y alta presiones).
g) API RP934C - 2008 Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall
Pressure Vessels for High-pressure Hydrogen Service Operating at or
Below 825 F (441 C).
(Materiales y Fabricacin requeridos para Aceros 1 1/4Cr-1/2Mo de
gran espesor para Recipientes a presin en servicios de hidrgeno
operando a, o por debajo de 825 F (441 C)).
h) APIRP941 - 2008 Steel far Hydrogen Services at elevated Temperatures and Pressures
in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants.
(Materiales para servicio de l1idrgeno a elevada temperatura y
presin en refinacin de petrleo y plantas petroquimicas).
i) API RP945 - 2008 Avoiding Environmental Cracking in Amine Units.
(Evitar el ambiente de agrietamientos en unidades de amina).
11.3.2. "ASME Boiler And Pressure Vessel Code" (Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin)
a) Section 11, 2008 Materials (Materiales).
b) Section V, 2008 Nondestructive Examination (Exmenes no destructivos).
c) Section VIII, 2008 Rules far Construction of Pressure Vessels.
(Reglas para construccin de Recipientes a Presin).
d) Sc-rccin IX, 2008 WeldirJ and Brazing Qualifications.
(Calific1'n de soldadura y soldadura fria).
11.3.3. "NACE"
a) NACE MR0103-2007 Materials Resistan! to Sulfide Stress Cr3cking in Corrosive Petroleurr.
Refirn11r~ Environments.
(Matena:.,,5 resisle1!es a agrietamiento por tensin ele sulfuros en
NRF-028-PEMEX-2010
.~ l"'BvlEX
REVISIN: O
ambientes corrosivos en refinacin de petrleo).

b) NACE RP0198-2004 The Control of Corrosion Under Thermal lnsulation and Fireproofing
Materials (Control de corrosin bajo materiales termoaislantes y
proteccin contra fuego)
c) NACE RP0296-2004 Guidelines for Detection, Repair, and Mitigation of Cracking of
Existing Petroleum Refinery Pressure Vessels in Wet H2S
Environments.
(Directrices para deteccin, reparacin y mitigacin de agrietamiento
de Recipientes a presin existentes en Refinerias de petrleo en
ambientes hmedos de H2S).
d) NACE RP0391 - 2001 Materials for the Handling and Storage of Commercial Concentrate
Sulfuric Acid at Ambient Temperaturas.
(Materiales para el manejo y almacenamiento de acido sulfrico a
temperatura ambiente en concentracin comercial).
e) NACE SP0403 - 2008 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery
Equipment and Piping.
(Evitar corrosin de agrietamiento por tensin caustica de Equipos y
Tuberas de aceros al carbono en Refinarlas).
f) NACE TM0284 - 2003 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to
Hydrogen-lnduced Cracking.
(Evaluacin de tuberias y recipientes a presin de acero para resistir
agrietamientos inducidos por hidrgeno).
g) NACE SP0472 - 2008 Methods and Controls to Preven! ln-Service Environmental Cracking
of Carbon Steel Weldments in Corrosiva Petroleum Refining
Environments.
(Mtodos y controles de prevencin de ambientes de agrietamientos
en servicios de soldaduras de aceros al carbono en ambientes
corrosivos en refinacin del petrleo).
h) NACE 5A171 - 2007 Materials for Storing and Handling Commercial Grades of Aqueous
Hydrofluoric Acid and Anhydrous Hydrogen Fluoride.
(Materiales para almacenamiento y manejo de grados comerciales de
acido fluorhdrico y fluoruro de hidrgeno anhidro).
i) NACE 8X 194 - 2006 Materials and Fabrication Practicas for New Pressure Vessels Used
in Wet H2 S Refinery Service.
(Practicas de fabricacin y material de recipientes a presin nuevos
usados en servicios l1medos de H2S en Refinerias).
12. ANEXOS.
12.1. Anexo 1. Requisitos adicionales para servicios crticos.
12.2. Anexo 2. Tolerancias dimensionales.
12.3. Anexo 3. Formatos para certificado de construccin de recipientes o componentes a presin.
12.4. Anexo 4. Contenido mnimo de la especificacin del recipiente o componente a presin.
12.5. Anexo 5. Registro de espesores finales como se construy.
12.6. Anexo 6. Criterios de aplicacin del trmino "equivalencia".
~~!"E.ME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

REVISIN: O
12.1. ANEXO 1. Requisitos adicionales para servicios criticos
1. Generales por servicios criticos.
1.1. Los requisitos de este anexo son aplicables a Recipientes, Componentes o Equipos sujetos a presin
en servicio critico.
1.2. Donde el Licenciador o Contratista debe identificar y especificar los requisitos de diseo, fabricacin,
construccin e inspeccin particulares y adicionales para Recipientes, Componentes o Equipos en servicio
crtico.
1.3. El Contratista, Fabricante, Constructor o Proveedor debe disear, suministrar materiales, fabricar o
construir, probar o examinar, el Recipiente Componente o Equipo en base a la especificacin del licenciador o
contratante, de acuerdo con esta Norma de Referencia y las que se desprenden, en base al tipo de servicio
especificado o como resultado de su diseo, clculo o Construccin.
1.4. Los servicios ms representativos o frecuentes as como los materiales recomendados para estos
servicios, en la industria del Petrleo se especifican de forma enunciativa y no limitativa son:
a) Envolvente, Cubiertas o Componentes sujetos a presin, de Acero al carbono (P1 ), Aceros de

aleaciones de nquel (P-9) y Aceros inoxidables austenlticos, con espesor mayor de 50 mm.
b) Aceros de baja aleacin, Carbn- Molibdeno (P-3) y Cromo-Molibdeno (P-4 y P-5), en cualquier
espesor.
c) Servicios por temperatura (temperatura de operacin superior de 425 C o menor a -15 C)
d) Servicio cclico.
e) Servicio custico.
f) Servicio amargo o de Acido sulfhdrico.
g) Servicio de Aminas.
h) Servicio de Hidrgeno.
i) Servicio de Acido Fluorhdrico HF o AHF.
j) Servicio de cidos Salinos.
k) Servicio de Cianuros.
1) Servicio de Acido Sulfrico.
1.5. Los Recipientes, Componentes o Equipos que tengan ms de un servicio critico, deben cubrir todos
los requisitos de los diferentes servicios criticas, y cuando stos sean concurrentes deben aplicar los ms
estrictos, a menos que se indique lo contrario por el Licenciador o Contratante.
1.6. Materiales.
1.6.1. El Licenciador o Contratista debe determinar y especificar, la metalografia y requisitos suplementarios

necesarios en base a la vida til esperada, grados de riesgos de la sustancia o sustancias a contener, las
condiciones de presin, temperatura del Recipiente, Componentes o Equipo, en base a esta Norma de
Referencia y la evaluacin de riesgos del sistema o unidad de acuerdo con el documento extranjero API
RP580:2002 1 RP-581 2008 o equivalente.
1.7. Fabricacin.
1.7.1. La temperatura de precalentamienlo para cortes trmicos, puntear y so'iar, como es especificada por
el documento 1: 1tranjerc ASME seccin VIII, divisk.n 1 apndice R, o divisin 2 apn1! 1ce D, c12 1Jt'.ll corresponda
o equivalente, es mandatmi:" para estos servicios. La temperatura del metal base y de entrep1:os, debe ser
.t PENIEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
sostenida a no menos, que la temperatura de precalentamiento, hasta que la soldadura es terminada, en

materiales, Recipientes, componentes o Equipos susceptibles a agrietamiento o corrosin por picadura o
ampolla, (Cracking, Pitting o Blister).
1.7.2. Todas las soladuras en contacto con la sustancia y que son susceptibles de agrietamiento o
corrosin por picadura o ampolla por la sustancia a contener, deben estar libres de valles, crestas, muescas,
socavaciones, y deben tener una superficie lisa uniforme, con todas las aristas en contacto con la sustancia
esmeriladas con un radio minino de 6 mm.
1.7.3. Todas las soldaduras interiores y exteriores en recipientes o componentes en servicio de hidrgeno
severo o acido sulfhldrico severo a alta temperatura, servicio a alta temperatura, o servicio clclico, deben ser de
penetracin completa, libres de valles, crestas, muescas, socavaciones, con todas aristas esmeriladas con un
radio minimo igual la dimensin de la pierna del filete de soldadura, pero no menor a 6 mm o la que resulte del
clculo.
1.7 .4. Para los tratamiento trmicos en Recipientes, componentes o equipos de acero al carbono o baja
aleacin sujetos a ataques corrosivos que produzcan agrietamientos, picaduras o ampollas (servicio amargo,
acido sulfhldrico, hidrgeno, acido fluorhdrico, cianuros, aminas, entre otros):
a) Las excepciones de las tablas UCS-56 y UHA-32 (para P-6 y P-7), no son permitidas.
b) El Relevado de esfuerzos o PWHT en modalidad de baja temperatura por largo tiempo no es
permitido.
c) El diferencial mximo de temperatura (incluyendo calentamiento y enfriamiento) medidas en el
material adyacente a las soldaduras entre los componentes de espesor gruesos y delgado no
deben exceder de 140 C en total.
d) Los Relevados de esfuerzos o PWHT con fuego al interior del Recipiente o Componente no es
permitido.
e) El relevado de esfuerzos debe ser en base al procedimiento de PWHT del documento extranjero
ASME seccin VIII o equivalente, a excepcin de la temperatura y tiempo sostenido que debe ser
de acuerdo con esta Norma de Referencia, a menos que se indiquen otros valores por el
Licenciador.
1.7.6 Las boquillas o conexiones

a) En Recipientes o Componentes con espesor de pared de 50 mm y mayores, de aceros de baja
aleacin, o en servicio ciclico, deben ser de refuerzo integral.
b) En Recipientes o Componentes con espesor de pared mayor de 65 mm deben ser de refuerzo
integral.
c) Para Recipientes o componentes en servicio critico por temperatura deben ser de refuerzo integral.
d) Para Recipientes o componentes con temperatura de diseo superior a 425 C, deben ser tipo
radiografiables y 1DO por ciento radiografiadas.
e) Las bridas debe ser clase 300 como minimo, de cuello integral o soldable.
f) No se permiten conexiones roscadas.
1.8. Exmenes y pruebas
1.8.1. Los materiales ferrosos deben ser examinados por "WMT" (Wel lvlagnetic Testing) o WFMT (Wet
Fluorescent :.:C;gnetic Testing) segn se especifique, doncle las partculas deben ssr risadas on suspensin, y no
en solucin, y la tempe1 atLrr8 de la superficie y la suspensin debe estar dentro del rango recomendado por el
proveedor de la solucin. (El '''''de "MT" con tcnicas de polvo ffCO no son aceptables para servici:c crticos)
Jt> PBVIEX
NRF-028-PEMEX-2010
REVISIN: O
1.8.2. Los materiales con contenido entre el 5 y 9 por ciento de Nquel, y los de acero inoxidable deben ser
examinados por "PT".
1.8.3. Las juntas soldadas sujetas a pres1on incluyendo todas las boquillas y registros, deben ser
examinadas por el lado en contacto con la sustancia, con "WMT", "WFMT" o ""PT" segn corresponda, donde
los criterios de aceptacin deben ser de acuerdo con el Documento extranjero ASME Seccin VIII, divisin 1,
apndice 6, o divisin 2 apndice 9, articulo 9.1, segn aplique o equivalente, excepto que:
a) La soldadura y superficie a examinar debe ser cepilladas o rafagueadas a metal blanco, o esmerilado,
para proveer una superficie libre de escoria, salpicaduras, chisporroteos, oxidaciones trmicas,
socavaciones, valles, crestas, rayones o cualquier otra, que den origen a indicaciones relevantes.
b) Toda indicacin debe ser considerada relevante, si cualquier dimensin (depresin o ancho) es mayor
de 1,5 mm, as como toda ralladura, socavacin, contornos orientados agudos, regazo fro o porosidad
que normalmente son "irrelevantes", deben ser examinada y dictaminadas.
c) Toda zona identificada con defectos y sujeta a reparacin debe limpiarse nuevamente para estar
completamente libre de defectos "irrelevantes" y re-inspeccionada antes de aceptarse como
inconformidad y repararse.
d) En casos excepcionales cuando no sea posible el acceso interior, las soldaduras inaccesibles deben
notificarse al Contratante antes de iniciar los trabajos, para que se examinen por el interior antes de la
soldadura de cierre, y se examinen por el exterior despus del tratamiento trmico o prueba hidrosttica
final, como se indique por el Contratante.
1.8.4. Todas las costuras circunferenciales y longitudinales sujetas a presin en servicios crticos, deben
ser 100 por ciento radiografiadas.
1.8.5. Todas los materiales de aceros aleado P-3, P-4, P-5 y P-9, en espesores mayores de 25 mm y
sujetos a presin o soldados a componentes a presin, requieren prueba de metalografias para su identificacin
"PMI" (Positive Material Identificacin). Los elementos a cuantificar deben incluir como mlnimo Molibdeno,
Cromo, y Nquel, como aplique. Los resultados de los materiales deben ser sometidos a revisin del Contratante
para su aceptacin antes de su utilizacin.
1.8.6. Pruebas de tensin en caliente (a temperatura de diseo) deben ser realizadas en adicin a las de
temperatura ambiente, cuando el diseo ste basado en esfuerzos o resistencia garantizada de los materiales
con una temperatura de diseo igual o superior a 95 C, o es requerido en la especificacin, donde:
a) El nmero, orientacin y localizacin de las probetas para pruebas a tensin calientes, deben ser
por la especificacin aplicable del material a temperatura ambiente (Room temperature test).
b) La prueba debe registrar la resistencia a cadencia, la tensin, elongacin y reduccin de rea,
donde los materiales con desviacin a los valores garantizados, deben ser desechados.
c) Los resultados deben ser sometidos a revisin del Inspector del Contratante para su aceptacin
antes de los materiales sean utilizados.
2. Requisitos particulares para Servicios criticas.
2.1. Eqi;'.pos de espesores mayores. (espesor mayor de 50 mm).
2.1.1. Anlisis de esfuerzos trmicos, deben ser realizados cuando el gradiente de temperatura exceda de
65" e11 una distancia igual (I~ d) 112 (donde R es el radio en la ;,;c.,a meC:ia y espesor final del corn:.onente en
anlisis). !:! Jnlisis puede ser efectuado de acuerdo con el documento e~trar:jdo ASME Seccin VIII divisin 2
o equivalenl. :!onde el esfuerzo debido a efedc.s trmicos no debe exceder ei .,,:fuerzo mnimo de cedencia
garantizado del materia!.
. PE!VIEX
NRF-028-PEMEX-201 O

2.1.2. Anlisis de fatiga deben ser realizados cuando el esfuerzo permisible en tensin excede de 1/3 de la
resistencia a la tensin garantizada. El analisis puede ser efectuado de acuerdo con el documento extranjero
ASME Seccin VIII divisin 2 o equivalente.
2.1.3. Las cubiertas formadas deben ser semielipticas o semiesfricas.
2.1.4. Las transiciones cnicas deben ser toroidales con radios no menores del 14 por ciento del dimetro
exterior de los cilindros a conectar.
2.1.5. Los materiales de placa y forjas usadas como placas (como son anillos de envolventes forjados)
de 50 mm de espesor y mayor deben ser examinadas por "UT" de origen (de Molino), de acuerdo con el
documento extranjero SA-578 o equivalente, nivel 8, con requisitos suplementarios S1.
2.1.6. Los materiales forjados con excepcin de 2.1.5 y las bridas forjadas bajo especificacin ASME 816.5 y
ASME 816.47 o equivalente deben ser examinadas por "UT" de acuerdo con el documento extranjero SA-508 o
equivalente, incluyendo suplementarios S2, (el espesor de la forja es definido por el prrafo AM-200.2 del
documento extranjero ASME seccin VIII, divisin 2 o equivalente).
2.1.7. Las pruebas de tensin en caliente de soldadura deben ser realizadas cuando el esfuerzo est
basado en la resistencia garantizada de los materiales. Las probetas para calificar el WPS, (PQR) deben ser
probadas a la temperatura ambiente y a la temperatura de diseo. Las probetas necesarias para control de
calidad de las soldaduras pueden ser probadas slo a la temperatura de diseo.
2.1.8. Las placas y soldaduras deben ser examinadas durante el procesos de Fabricacin o Construccin
cuando el diseo esta basado en la resistencia garantizada, o cuando el espesor de la pared sujeta a presin
exceda de 100 mm, donde:
a) Una muestra o probeta debe ser tomada para cada WPS, por cada 60m de soldadura terminada.
b) Las probetas deben ser sujetas a los mismos tratados trmicamente que para el recipiente o
componente terminado.
c) Las probetas deben ser preparadas del material usado en la fabricacin o construccin, teniendo el
mismo espesor (ms/menos el 1O porciento) esperado del Recipiente o componente terminado.
d) La o las probetas deben ser examinadas por las mismas NDT, que las requeridas para el
Recipiente o componente terminado, en base a esta Norma de Referencia.
2.1.9. Las probetas para pruebas de tensin a temperatura ambiente o caliente, deben ser orientadas,
localizadas y en cantidad de acuerdo con la especificacin del material.
2.1.10. La prueba transversal a tensin, debe sor de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin IX
o equivalente, las probetas para control de calidad de soldadura, pueden ser probadas slo a la temperatura de
diseo.
2.1.11. Las pruebas de doblez deben ser de acuerdo con el documento extranjero ASME seccin IX o
equivalente.
2.1.12. Todos los biseles o burdes y preparacin para juntas soldadac. sujetas a presin debecn ser 10C
por ciento examinadas por "WMT" o "PT" antes de soldar, para asegurar la sanidad del borde y material base
adyacente al i:Jide al menos en 25 mm alrededor.
2.1.13. El paso de raiz de soic!:lduras 1;c1jetas a presin debe ::u exano:1<ado con "WMT" o "PT' ::1: el lacir1
contra110 despus de su preparacin y antes ele recibir la soldadura, ele relleno
,, PEMElC DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

2.1.14. Todas las soldaduras sujetas a presin deben ser examinadas por "WMT" o "PT'' segn corresponda
despus de tratamientos trmicos.
2.1.15. Todas las zonas donde elementos temporales se soldaron deben ser esmeriladas al ras, despus de
removidos stos, (sin decremento del espesor de la pared}, y examinadas con "WMT'', o ""PT" segn
corresponda, despus de tratamientos trmicos.
2.1.16. Todas las soldaduras de componentes no sujetos a presin soldados a partes sujetas a presin, deben
ser examinadas por "MT" o "PT", segn corresponda, despus de tratamientos trmicos.
2.1.17. Todas las juntas soldadas sujetas a presin deben ser 100 porciento radiografiadas, despus de
tratamientos trmicos.
2.1.18. Todas las soldaduras sujetas a presin, deben ser examinadas con "UT" despus de tratamientos
trmicos, para que el volumen completo del material depositado de soldadura se examine en dos direcciones,
donde previamente el material base adyacente a la soldadura es examinado longitudinalmente con un 100
porciento de "scrub" para una distancia de dos veces el espesor bajo la soldadura. El diagrama debe ser
preparado para registrar todas las areas mayores de 13 mm en dimetro, mostrando al menos el 50 por ciento
de las prdidas bajo reflexin.
2.1.19. Todos los componentes no a presin, soldados a partes sujetas a presin deben ser soldados con
soldadura continua y a todo alrededor.
2.1.20. Todas las juntas y soldaduras de esquina deben ser redondeadas con un radio al menos de 6 mm, o
igual al ancho de la pierna del filete o al resultado del clculo, lo que resulte mayor, incluyendo componentes
externos soldados a componentes a presin.
2.1.21. Las placas con revestimiento de chapa integral con espesor total de 50 mm y mayores deben ser
examinadas por "UT" por el lado del revestimiento de acuerdo con SA-578 nivel B y requisitos suplementarios
81 y 86, o equivalente, antes de iniciar la fabricacin, donde el escaneo debe ser a lo largo de una cuadricula
perpendicular de 150 mm, debe cubrir una ruta de 75 mm de ancho aproximadamente. Si un PWHT es
requerido el componente debe ser reexaminado despus del PWHT por una cuadricula perpendicular de 300
mm.
2.2. Servicio custico.
2.2.1. El servicio custico es definido como el servicio que contiene hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido
de potasio (KOH) u otra composicin alcalina fuerte como LiOH, entre otras, a cualquier concentracin y una
temperatura mayor a 45 C.
2.2.2. Los Recipientes o Equipos en servicio Custico, deben ser diseado y construidos en base a esta
Norma de Referencia y el documento extranjero NACE SP0403:2008 o equivalente.
2.2.3. Los Recipientes o Equipos en servido Custico, que requieran de PWHT de acuerdo con el
documento extranjero NACE SP0403:2008 o equivalente y esta Norma de Referencia, deben ser relevados de
esfuerzos despus de soldaduras, en toda su extensin, incluyendo juntas soldadas internas y externas de
partes no a presin en partes sujetas a presin. El relevados de esfuerzos despus de soldaduras de aceros al
carbono debe ser a 635 C +/- 14 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con una hora como minimo.
2.2.4. La temperatura de metal por radiacin debe ser considerada en el diseo y seleccin de materiales
cuando el Recipientes, Componentes o Equipos en sen1icio custico o alcalino no estn aislados y estn
NRF-028-PEMEX-2010
~PEMEX
expuestos a Ja radiacin solar.
2.2.5. Los Recipientes, Componentes o Equipos fabricados de acero ferrticos o aceros al carbono y
soldados, en servicio caustico o alcalino, que no puedan ser lavados antes de un barrido con vapor, deben ser
relevados de esfuerzos despus de soldaduras.
2.2.6. Los Recipientes o Componentes o Equipos fabricados de acero ferrticos o acero al carbono y
soldados, que contengan trazas custicas o alcalinas considerables que puedan acumular o concentrase deben
ser relevados de esfuerzos despus de soldaduras.
2.3. Servicio amargo o Servicios de Acido sulfhidrico.
2.3.1. Servicio en acido sulfhidrco (H 2 S), se define como el servicios donde por efectos del hidrgeno
cargado en sustancias con acido sulfhdrico hmedo, causa detrimento de los materiales y puede derivar en la
falla del medio que Jo retiene o contiene. La sustancia enunciativas de este servicio, que producen
agrietamiento en los materiales son aquellas que:
a) Contiene 50 ppm en peso total o ms sulfuro en fase acuosa;

b) Contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o ms en fase acuosa y pH menor de 4; .
c) Contiene 1 ppm en peso total de sulfuro o ms y 20 ppm en peso de cianuro o ms en fase acuosa
y pH > 7,6;
d) La presin parcial absoluta del H2 S es igual o superior a 0,3 kPa (0,003 kg/cm 2 ) en fase de gas
asociado a una fase acuosa de un proceso;
e) Fase acuosa con ms del 2 por ciento en peso de NH 4 HS;
f) Como es definido por el NACE MR0103:2007, o API 581:2008 o equivalente.
2.3.2. Servicio amargo se define como el servicio donde a la exposicin de sustancias que contienen H2 S
puede causar agrietamientos de Jos materiales o fallas del medio, que lo retiene o contiene, poniendo en riesgo
la seguridad y salud del Personal, Publico o Medio, donde:
a) Para aceros al carbono y aceros de baja aleacin que retienen H2S con una presin parcial (PH 2s)
menor de 0,3 kPa (0,003 kg/cm 2 ) absolutos, no necesitan de requisitos o seleccin especiales para
su uso bajo stas condicin. No obstante, Jos aceros muy susceptibles pueden fallar y su uso deben
ser analizados en Jo particular en funcin de las sustancias y concentraciones de estas en la
corriente.
b) Para aceros de alta aleacin o no ferrosos que retienen H2S deben ser seleccionados dependiendo
de la composicin qumica y propiedades mecnicas del material, con respecto a su resistencia o
susceptibilidad a las sustancias con contenidos de H2 S, en combinacin con el resto de Jos
componentes del fluido o corriente.
2.3.3. Servicio amargo severo o Servicio en acido sulfhdrico severo, es considerado para esta Norma de
Referencia, como el servicio en que las sustancias contenidas en la corriente o fluido tienen un alto potencial
para agrietar, ampollar o picar el material por corrosin "SSC", "SOHIC", "HlC" o "GHSC" entre otras, que
enunciativamente son las sustancias con:
a) Alto potencial para Ja actividad de flujo de hidrgeno como resultado de la corrosin acuosa y una
fase acuosa con ms de 50 ppm en peso total de sulfuro,
2
b) Presin parcial del H2 S en fase gaseosa mayor 0,3 kPa (0,003 kg/cm ) y una fase acuosa con ms
de 2 000 ppm en peso total de sulfuro y un pH menor de 4,
c) Fase acuosa con ms de 2 000 ppm en peso totat de sulfuro, pH mayor de 7,6 y HCN mayor a 20
ppm en peso, o.
NRF-028-PEMEX-2010
PEMEX
REVISIN: O
d) Fase acuosa con ms de 2 000 ppm en peso total de sulfuro y otra sustancia o agente que induzca
agrietamientos o picaduras en el material, o contenga aminas mayores al 2 por ciento en pesos, o
cidos salinos (como NH 4 HS > 2 por ciento en peso), o catdicas (como cianuros con 20 ppm en
peso o mayores) o que no se conozca o pueda determinar la susceptibilidad del material (como
hidrocarburos ligeros amargos), u operen en servicios intermitentes, entre otros
e) Fase acuosa con ms del 2 por ciento en peso de NH 4 HS, o
f) Fase acuosa con ms del 6 por ciento en peso de NH 4 HS, o
g) Condiciones definidas en el documento extranjero API 581 :2008.
Tambin se debe considerar como en servicio amargo o de H2 S severo, los siguientes casos, como prctica
preventiva.
a) Instalaciones donde cualquier fuga es inaceptable por el grado de riesgo a la salud de 4.

b) Juntas frgiles sujetas a presin, como son la soldadura entre tubos y espejos, donde la fuga puede
desarrollarse rpidamente, y se requerira de un paro de mantenimiento no programado.
c) Servicios de baja presin que tienen probada susceptibilidad al agrietamiento inducido por
Hidrgeno "HIC" (Hydrogen induced cracking), como los sistema de separacin de las unidades
catalticas (Overhead systems in FCC) y las unidad de coquizacin retardada (delayed coker units),
que tpicamente contienen concentraciones importante de cianuros, entre otras.
2.3.4. Los Recipientes y Equipos en servicio Amargo o de Acido sulfhidrico, no severo o severo, se
deben disear y construir en base a esta Norma de Referencia, el documento extranjero NACE SP0472:2008 o
equivalente y:
a) 18015156:2009 para Recipientes o Equipos en produccin de Petrleo y Gas, y Plantas de

tratamiento de gas natural.
b) El documento extranjero NACE MR0103:2007 o equivalente, para Recipientes o Equipos en
Refinacin de petrleo, y procesamientos relacionados conteniendo H2 S en gas o disuelto en fase
acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos.
2.3.5. Para servicio amargo o de acido sulfhidrico, en adicin a los requerimientos por 2.3.4.:
a) Los aceros al carbn en placa o productos de placa deben ser producidos en condicin de rolado
en caliente o normalizados, completamente calmado., y las forjas normalizadas de origen y
desgasificadas al vacio.
b) Los aceros de baja aleacin en placa, o productos de placa o forja deben ser normalizados de
origen y desgasificados al vacio.
c) Materiales con estampado dual como es SA-516-60/65 o equivalente, no son permitidos.
d) La resistencia a la tensin mnimo especificado para materiales de aceros al carbono y baja
aleacin usados para partes sujetas a presin no deben exceder de 485 MPa (4945 kg/cm').
e) Los materiales de aceros para componentes a presin deben tener un contenido mximo de-azufre
(S) de 0,003 por ciento para placas roladas o productos producidos de placa rolada; 0,01 por ciento
para productos sin costura y de 0,02 por ciento para forjas.
f) Los materiales de acero al carbono para componentes a presin deben tener un contenido mximo
de carbn equivalente de 0,43. Calculado de acuerdo con la ecuacin 1 del NACE SP0472:2008 o
equivalente.
g) El certificado "CMTR" (Certified Material Test Report), es requerido para todos los componentes
sujetos a presin o esfuerzos, incluyendo resultados de anlisis qumico para Gr, Nb (Cb), Ni, V,
Mo, Cu, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de examen "UT", y
pruebas de impacto, cuando es requerida.
h) Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones no son permitidos.
NRF-028-PEMEX-2010
1"'1:> PE.ME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
i) Para los aceros al carbono el contenido de Niobio (Colombia) y Vanadio no debe exceder del
0,01porciento en peso.
j) Las placas de 25 mm de espesor y mayores, deben ser examinadas por "UT" de acuerdo con SA-
578 nivel B, incluyendo requisitos suplementarios 51, o equivalente. Donde las reparaciones no
deben ser llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante
k) Las placas deben ser suministradas con requisitos suplementarias para PWHT simulado para
pruebas (S3) cuando aplique, y Restriccin de elementos no especificados (521) de acuerdo con
SA-20 o equivalente.
1) Los materiales de forjados para bridas, deben ser suministradas con requisitos suplementarios para
control de dureza (S3 o S9 o equivalente) y aprobacin de reparacin por soldadura (S7, SS, S10,
S9 o equivalente), segn corresponda.
m) Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura.
n) La lomillera de bridas o conexiones por donde circule o se contenga la sustancia no expuesta a la
sustancia deben considerarse como expuesta.
o) Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidos.
p) Aleaciones y recubrimientos de cobre o zinc no deben ser usadas en componentes expuestos a la
sustancia.
q) Los WPS y correspondientes POR, deben ser elaborados de forma particular para este servicio, e
identificados como tales.
2.3.6. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base adyacente, incluyendo costuras
principales, boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y soldaduras
sujetas a esfuerzos de componentes no removibles, en contacto con la sustancia, deben ser examinadas con
"WFMT" o "PT" segn corresponda., (despus del tratamiento trmicos, si aplica).
2.3.7. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base, incluyendo costuras
sujetas a esfuerzos en contacto con la sustancia, deben ser examinadas para determinar su dureza, (despus
del tratamiento trmicos, si aplica), de acuerdo con esta Norma de Referencia, donde los criterios de aceptacin
deben ser de acuerdo con 15015156:2009, o el documento extranjero NACE MR0103:2007 o equivalente, segn
corresponda.
2.3.8. En casos excepcionales cuando no sea posible el acceso al interior, las soldaduras inaccesibles deben
ser examinadas por "WFMT" o "PT" segn corresponda y "HT", antes de la soldadura de cierre, y examinada por
el exterior con "WFMT" o "PT", y por "HT" y "UT" despus de la prueba hidrosttica.
2.3.9. El Relevado de esfuerzos despus de soldaduras es obligatorio para Recipientes, Componentes o

Equipos de acero al carbono o baja aleacin en servicio amargo o de acido Sulfhdrico, no severo, de acuerdo
con el inciso 2.3.1 O, si se presenta una de las siguientes condiciones.
a) La sustancia a contener tiene un grado de riesgo 4.

b) Si el formado en fria, rolado en fria u otro proceso de manufactura resulta en deformaciones
permanentes mayores al 5 por ciento.
c) La dureza medida en soldaduras producidas, HAZ o metal base, es superior a la permitida.
d) Las soldaduras producidas, HAZ o material base no se pueden examinar por el lado en contacto
con la sustancia.
e) Los exmenes y pruebas NDT, registran puntos con esfuerzos residuales, zonas fras, duras, o
contracciones.
f) El PWHT es requerido por esta Norma de Referencia, la especificacin del Recipiente o
Componente o Equipo, las bases de Licitacin o Contrato.
PEIY'lEX
NRF-028-PEMEX-2010

REVISIN: O
2.3.10. Los Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono o baja aleacin en servicio amargo o
de acido sulfhdrico severo deben ser relevados de esfuerzos despus de soldado, en todas su extensin,
incluyendo juntas soldadas internas y externas de partes no a presin en partes sujetas a presin, despus de
que todos los trabajos y operaciones de soldadura han sido terminadas. El relevado de esfuerzos despus de
soldado debe ser a 635 'C +!- 15 'C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con una hora como mnimo.
2.3.11. Para servicios Amargo severo o de cido sulfhdrico severo, en adicin a los incisos anteriores:
a) Los aceros al carbono o baja aleacin en placa y productos de placa deben se producidos
completamente calmados, normalizados, de grano fino, desgasificados al vacio y con contenido de
fsforos menor al 0,01 O por ciento y 0,002 por ciento de azufre.
b) Todas las placas deben ser examinadas por "UT straight-beam" de acuerdo con SA-578 nivel B,
incluyendo requisitos suplementarios 81, o equivalente. Donde las reparaciones no deben ser
llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante.
c) Las placas o productos de placa de acero al carbono con espesor mayor a 50 mm, deben satisfacer
el requisito de CE igual o menor de 0,43 y la resistencia a la tensin mnimo especificado menor a
485 MPa (4 945 kg/cm'l, en condiciones de PWHT.
d) Todos los materiales en contacto con la sustancia, deben ser "HIC-normalizado", o CRA (Corrosion-
Resistant-Alloy), marcado, rastreables y documentados de acuerdo con 18015156:2009.
e) El certificado "CMTR" (Certified Material Test Report), es requerido para todos los componentes
sujetos a presin o esfuerzos, incluyendo resultados de anlisis qumico para Cr, Nb (Cb), Ni, V,
Mo, Cu. Sulfuros, y Fsforos, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de
examen "UT", y pruebas de impacto cuando se requieran.
f) El formado de componentes deben ser en condicin de normalizado, incluyendo cubiertas.
g) Las placas roladas para formar cuellos de registros y boquillas se deben normalizar en su costura
longitudinal y examinar por "UT" para deteccin de laminaciones.
2.3.12. La prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), debe ser de acuerdo a
el documento extranjero NACE TM-0284:2003 o equivalente, con frecuencia de prueba, por cada colada, a
menos que se indiquen frecuencias por placa o lote en la especificacin del Recipiente o componente a presin,
a temperatura ambiente (25C +/- 3C).
2.3.12.1. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbn o baja aleacin, con presin parcial de
H2 S hasta 100 kPa, debe ser con solucin A y con valores de susceptibilidad promedio, menores de 5,0 por
ciento para CLR, 1,5 por ciento para CTR y 0,5 por ciento para CSR.
2.3.12.2. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbn o baja aleacin, con presin parcial de
H2 S mayores a 100 kPa, debe ser con solucin A y con valores de susceptibilidad de cero.
2.4. Servicio de Aminas.
2.4.1. El servicio de amina se define como el servicio que contiene amina con concentraciones del 2 por
ciento en peso o mayor, bajo cualquier condicin, sin embargo concentraciones menores pueden ser criticas en
base a la asociacin con otras substancias, presin, temperatura y velocidades de la corriente que puedan
ocasionar agrietamientos, picaduras o ampollas en el material.
a) "Monoehtanolamine" (MEA) y "Diisopropanolam1ne" (DIPA) a cualquier valor de temperatura de

operacin puede ser un servicio severo. El Licenciador o Contratista deber hacer el estudio de
riesgo para determinar la severidad del servicio, considerando la concentracin, la presencia de
otras sustancias, y las condiciones de presin y temperatura.
NRF-028-PEMEX-2010
.;c.PEMEX
REVISIN: O
b) "Diethanolamine" (DEA) por debajo de 60 C, "Methyldiethanolamine" (MDEA) por debajo de 80 C,

y "Diglycolamine" (DGA) entre otras diferentes a las mencionadas, por debajo de 85'C, de
temperaturas de operacin se considera servicio de Amina no severo. Para temperaturas de
operacin superiores el Licenciador o Contratista deber hacer el estudio de riesgo para determinar
la severidad del servicio, considerando la concentracin, la presencia de otras sustancias, y las
condiciones de presin y temperatura.
c) Aminas ricas, se deben considerar servicio severo, bajo cualquier condicin de operacin y
temperatura.
2.4.2. Los Recipientes o Equipos en servicio de Aminas, se deben disear y construir en base a esta
Norma de Referencia, el documento extranjero NACE SP0472:2008 o equivalente y el API RP945:2008 o
equivalente.
2.4.3. Todos los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de Amina (no severo, o severo), de
aceros al carbono o baja aleacin deben ser relevados de esfuerzos despus de soldados, en toda su extensin,
incluyendo juntas soldadas internas y externas de partes no a presin en partes sujetas a presin. El relevados
de esfuerzos despus de soldados debe ser a 635 C +/- 14 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con
una hora como mnimo.
2.4.4. Todas Las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base adyacente, incluyendo
costuras principales, boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y
soldaduras sujetas a esfuerzos en contacto con amina, deben ser examinadas para determinar su dureza
despus del relevados de esfuerzos despus de soldados, donde para aceros al carbono no debe exceder de
21 OHV (200HB).
2.4.5. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base, incluyendo costuras principales,
boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y soldaduras sujetas a
esfuerzos de componentes no removibles, en contacto con aminas, deben ser examinadas con "WFMT" o "PT"
segn corresponda, despus del relevados de esfuerzos despus de soldados.
2.4.6. La velocidad de la corriente de amina en aceros al carbono incluyendo boquillas, no debe exceder de
1.8 m/s.
2.4.7. Para Recipientes, componentes o Equipos de acero al carbono en servicio de aminas severo, en
adicin a los requerimientos por 2.4.2.:
a) Los aceros al carbono o baja aleacin en placa y productos de placa deben ser producidos
completamente calmados, normalizados, de grano fino, desgasificados al vacio, y contenido de
fsforos menor al 0,01 O por ciento.
b) Las forjas deben ser normalizadas de origen y desgasificadas al vacio.
c) Los materiales de aceros para componentes a presin deben tener un contenido mximo de azufre
de 0,002 por ciento para placas roladas o productos producidos de placa rolada; 0,01 por ciento
para productos sin costura y de 0,02 por ciento para forjas.
d) Para los aceros al carbono el contenido de Niobio (Colombia) y Vanadio no debe exceder del 0,01
por ciento en peso.
e) Los materiales de acero al carbono para componentes a presin deben tener un contenido mximo
de carbn equivalente de 0,43. Calculado de acuerdo con la ecuacin 1 del NACE SP0472:2008 o
equivalente.
f) Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones, no son permitidos.
g) Todos los materiales de acero al carbono o baja aleacin en contacto con la sustancia, deben ser
HIC y normalizado.
. PEME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

REVISIN: O
h) La resistencia a la tensin mnimo especificado para materiales de aceros al carbono y baja

aleacin usados para partes sujetas a presin no deben exceder de 485 MPa (4 945 kg/cm 2 ), en
condiciones de PWHT.
i) Materiales con estampado dual como es SA516-60/65 o equivalente, no son permitidos.
j) Todas las placas deben ser examinadas por "UT straight-beam" de acuerdo con SA-578 nivel B,
incluyendo requisitos suplementarios S1, o equivalente. Donde las reparaciones no deben ser
llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante
k) Las placas deben ser suministradas con requisitos suplementarias para PWHT simulado para
pruebas (S3) cuando aplique, y restriccin de elementos no especificados (S21) de acuerdo con
1) Los materiales de forjados para bridas, deben ser suministradas con requisitos suplementarios para
control de dureza (S3 o S9 o equivalente) y aprobacin de reparacin por soldadura (S7, SS, S1 O,
S9 o equivalente), segn corresponda.
m) El certificado "CMTR" (Certified Material Test Report), es requerido para todos los componentes
sujetos a presin o esfuerzos, incluyendo resultados de anlisis qumico para Gr, Cb, Ni, V, Mo, Cu.
Sulfuros, y Fsforos, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de examen
"UT"., y pruebas de impacto cuando es requerida.
n) Componentes, cubiertas formadas o dobladas que hayan sido tratadas trmicamente por
normalizado deben relevarse de esfuerzos a 635 'C por una hora por cada 25 mm de espesor
pero en ningn caso deber ser menor de una hora.
r) Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura. Las placas rodadas para formar cuellos de
registros y boquillas se deben normalizar en su costura longitudinal y examinados con "UT" para
deteccin de laminaciones.
s) Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidos.
2.4.8. La prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), para Recipientes,
Componentes o Equipos de acero al carbn o baja aleacin debe ser de acuerdo a lo que establece el
documento extranjero NACE TM0284:2003 o equivalente, con frecuencia de prueba por cada colada, con
solucin A, con valores de susceptibilidad promedio menores de 5,0 por ciento para CLR, 1,5 por ciento para
CTR y 0,5 por ciento para CSR., a menos que en la especificacin del Recipientes se indiquen valores ms
estrictos:
2.5. Servicio de Hidrgeno.
2.5.1. El servicio de hidrgeno se define como el servicio que retiene sustancias donde la presin parcial de
H2 es igual o mayor a 0,7 MPa (7, 1 kg/cm 2 ) absolutos, sin embargo los materiales pueden ser susceptibles a
ataque de H2 a presiones parciales menores cuando se encuentra en corrientes de hidrocarburos con otras
sustancias agresivas como H2 S, Sulfuros, o cidos Naftnicos, entre otras, por lo que el Licenciador o
Contratista debe realizar los anlisis correspondiente y especificar el tipo y severidad del servicio de hidrogeno,
asi como la metalografa particular de los Recipientes y componentes.
2.5.1.1. Los aceros al carbono en servicio H2 a una RH 2 igual o mayor de 3,5 Mpa (35,6 kg/cm'), o a una
presin de operacin igual o mayor a 0,7 MPa (7, 1 kg/cm 2 ) se debe considerar en servicio severo de hidrogeno.
2.5.1.2. Recipientes o componentes en servicios de hidrgeno a temperaturas de 200 'C o mayores se deben
considerar seivicio severo de hidrogeno.
2.5.2. Todos los materiales para servicio en hidrogeno, se deben seleccionar de acuerdo con el documento
extranjero APl-941 :2008 "Nelson Chart" o equivalente, donde toda combinacin de las condiciones de operacin,
ms 30 'C (en adicin a la correspondiente temperatura), deben quedar por debajo de la curva del material.
NRF-028-PEMEX-2010
"'ti PEMEX
;=o~
2.5.3. Todas las soldaduras en contacto con la sustancia deben ser a penetracin completa, incluyendo las
partes no sujetas a presin soldadas a partes sujetas presin o a esfuerzos, las que deben ser esmeriladas
eliminando crestas, valles o cualquier irregularidad., todas las juntas de esquina y filetes de soldadura, deben ser
redondeadas al menos con un radio mnimo igual al tamao de la pierna de la soldadura.
2.5.4. Todas las soldaduras exteriores (soldaduras que no estn en contacto con la sustancia) de
recipientes en servicio de hidrgeno no severo pueden ser de penetracin completa o de filete. Las soldaduras
de filete deben tener aberturas o ventees de 6 mm.
2.5.5. Los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de hidrgeno no severo o severo, de acero al
carbono y de baja aleacin deben ser relevados de esfuerzos despus de soldados, en toda su extensin,
incluyendo juntas soldadas internar y externas de partes no a presin en partes sujetas a presin. El relevados
de esfuerzos despus de soldados debe ser a 635 C +/- 14 C, por una hora por cada 25 mm de espesor, con
una hora como mnimo. Los aceros al carbono o de baja aleacin deben se producidos completamente
calmados y completamente desoxidados al vacio.
2.5.6. Los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de hidrgeno severo de acero al carbono o de
baja aleacin en servicio de hidrgeno, deben ser:
a) Producidos bajo materiales completamente calmados, normalizados o normalizado-templados,

desoxidados y desgasificados al vacio.
b) Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones, no son permitidos a menos que se indique lo
contrario.
c) Todas las placas y materiales formados de placa deben ser examinadas por "UT straight-beam" de
acuerdo con SA-578 nivel B, incluyendo requisitos suplementarios S1, S3, S4, S21 (y S7 para placa
revestidas), o equivalente. Donde las reparaciones no deben ser llevadas a cabo sin la aceptacin
del Contratante.
d) Los materiales de forjados, deben ser 100 por ciento examinados con "UT", y suministrados con
requisitos suplementarios para control de dureza (S3 o S9 o equivalente) y aprobacin de
reparacin (S7, SS, S1 O, S9 o equivalente), segn corresponda, donde la reparacin no debe ser
llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante.
e) El certificado "CMTR" (Certified Material Test Report), es requerido para todos los componentes
sujetos a presin o esfuerzos, incluyendo resultados de anlisis qumico para Cr, Nb (Cb), Ni, V,
Mo, Cu. Sulfuros, y Fsforos, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de
examen "UT"., y pruebas de impacto cuando es requerida.
f) El formado de componentes como son cubiertas deben en condicin normalizado o relevado de
esfuerzos.
g) Todos los componentes trabajados en trio deben ser relevados de esfuerzos, incluyendo tubos
doblados.
h) Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura. Las placas rodadas para formar cuellos de
registros y boquillas se deben normalizar en su costura longitudinal y examinados por "UT" para
deteccin de laminaciones.
i) El uso de cualquier material tubular ser restringido 65 C por debajo de su correspondiente curva.
j) Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidos para componentes sujetos a presin o
esfuerzos.
k) Aleaciones C - 0,5Mo no deben ser usadas.
1) Todos los componentes internos y externos soldados a partes sujetas a presin deben ser de la
misma especificacin de material que la parte sujeta a presin.
m) Todas las areas cerradas (como placas de respaldo) deben tener venteo y drenaje.
NRF-028-PEMEX-201 O
~PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
2.5.7. Los Recipientes, Componentes o Equipos sujetos a servicio de hidrgeno no severo. deben ser
examinados por:
a) Radiografiados al 1DO por ciento, en todas las juntas sujetas a presin o esfuerzos, incluyendo
boquillas, registros de inspeccin o entradas hombre, despus del tratamiento tnmico final.
b) Todas las soldaduras, HAZ y metal base adyacente debe ser examinadas para determinar su
dureza despus de tratamientos trmicos o relevados de esfuerzos despus de soldados segn
corresponda. (21 O HV para P1; 235 HV para P4, 247 HV para P5, a menos que se indique otra
valor)
c) Todas las soldaduras, HAZ y metal base adyacente incluyendo revestimientos por soldadura y
partes no sujetas a presin soldadas a partes sujetas a presin o esfuerzos, debe ser 1DO por
ciento examinadas por el interior con "WFMT" o "PT" despus de la prueba hidrosttica final.
2.5.8. Los Recipientes, Componentes o Equipos sujetos a servicio de hidrgeno severo, adicin a lo anterior
deben ser examinados como sigue:
a) Radiografiado al 1DO por ciento antes del tratamiento trmico final, en todas las juntas sujetas a
presin o esfuerzos, incluyendo boquillas, registros de inspeccin o entradas hombre., y unin del
faldn-fondo o cuerpo para materiales P-5 y costura P-5 con P-1 entre canutos del faldn.
b) PT al 100 por ciento en todos los componentes y soldaduras revestidas, antes y despus del
tratamiento final.
c) Todas las juntas soldadas sujetas a presin o esfuerzos incluyendo boquillas deben ser 1DO por
ciento, examinadas por UT despus del tratamiento trmico final.
2.5.9. Los Recipientes, Componentes o Equipos en servicio de hidrgeno a alta temperaturas (HTHA - High
Temperature Hydrogen Attack), en adicin a los incisos anteriores y a menos que se indique lo contario por el
Licenciador, se deben disear, fabricar, construir y examinar de acuerdo con el documento extranjero ASME
seccin VIII divisin 2 o equivalente, API RP-934/934A/934C:2001-2008 o equivalente, donde el Licenciador
debe suministrar la especificacin del Recipiente, Componente o Equipo, sujeto a servicio de Hidrgeno a alta
temperatura, indicando al menos:
a) La especificacin de los materiales incluyendo los requisitos suplementarios, composicin qumica,

y el control, para que las propiedades de los materiales no se vean perjudicadas contra la
susceptibilidad al ataque del hidrgeno a alta temperatura en relacin al bajo contenido de silicn,
contaminantes (P, Sn, V, As, S, Cu Ni, Sb, Si, P+S), soldabilidad - dureza, CE, entro otros valores o
porcentajes, que el Licenciador debe especificar.
b) El o los tratamientos trmicos de los materiales como el relevado de esfuerzos despus de
soldados, precisando temperaturas y tiempo de precalentamiento, del tratamiento y del
enfriamiento, como las condiciones de los mismos.
c) El tipo, mtodo, cantidad y criterios de evaluacin de las pruebas y exmenes a que se debe
someter, tanto los materiales como los componentes y recipiente, antes y despus de tratamientos
trmicos, como despus de la prueba hidrosttica final.
a) El tipo de Procedimiento de soldadura y calificacin de los mismos, antes de los trabajos como
durante la produccin de soldaduras.
b) Tipo, forma, materiales y procedimientos para los revestimientos, cuando apliquen.
c) Cualquier otro requisito, procedimiento o informacin necesaria para materiales, fabricacin,
construccin, pruebas, exmenes y verificacin de la conformidad.
;\~ PEMEX NRF-028-PEMEX-201 O
2.6. Servicio de cido Fluorhidrico HF (Hydrofluoric Acid) o Fluoruro de Hidrgeno Anhidro AHF
(Anhydrous Hydrogen Fluoride).
2.6.1. Los Recipientes, Componentes o Equipos que retengan o contengas HF o AHF, se deben disear
y construir en base a esta Norma de Referencia, el documento extranjero API RP751 :2007 o equivalente, NACE
SP0472:2008 o equivalente y NACE 5A 171 :2007 o equivalente.
2.6.2. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono en servicio de HF o AHF, en

adicin a los requerimientos por 2.61.:
a) Los aceros al carbn en placa, producto de placa y forjas deben ser producidos completamente
calmados, de grano fino, normalizados o normalizado y templado., desoxidado - desgasificados al
vaco., contenido de fsforo menor al 0,010 por ciento., contenido de Niobio (Colombia) y Vanadio
menor al 0,01 por ciento en peso., Ni, Cu, Cr residuales menor al 0,2 por ciento en peso, con un
total menor al 0,5 por ciento de elementos no especificados., y contenido mximo de carbn
equivalente de 0,4 calculado de acuerdo con la ecuacin 1 del NACE SP 0472:2008 o equivalente.
b) Aceros con adicin deliberada de micro-aleaciones, no son permitidos.
c) Todos los materiales en placa o producto de placa en contacto con la sustancia, deben ser
examinados y marcados HIC.
d) La resistencia a la tensin mnimo especificado para materiales de aceros al carbono y baja
aleacin usados para partes sujetas a presin no deben exceder de 485 MPa (4 945 kg/cm', y las
placas o productos de placa de acero al carbono con espesor mayor a 50 mm, deben satisfacer el
requisito de CE igual o menor de 0,43 y resistencia a la tensin mnimo especificado menor a 485
MPa (4 945 kg/cm 2 ) en condiciones de PWHT, donde materiales con estampado dual como es SA-
516-60/65 o equivalente, no son permitidos.
e) Los materiales de aceros al carbono para componentes a presin deben tener un contenido
mximo de azufre de 0,002 por ciento para placas roladas o productos producidos de placa rolada;
0,01 por ciento para productos sin costura y de 0,02 por ciento para forjas.
f) Los materiales para componentes a presin o esfuerzos deben tener su certificado "CMTR"
(Certified Material Test Report), incluyendo resultados de anlisis qumico para Cr, Cb, Ni, V, Mo,
Cu, propiedades mecnicas, incluyendo simulacin PWHT, registros de examen "UT'', y pruebas de
impacto cuando es requerida.
g) Las placas de 25 mm de espesor y mayores, deben ser examinadas por "UT" de acuerdo con SA-
578 nivel B, incluyendo requisitos suplementarios 81, o equivalente. Donde las reparaciones no
deben ser llevadas a cabo sin la aceptacin del Contratante.
h) Las placas deben ser suministradas con requisitos suplementarias para PWHT simulado para
pruebas (83) cuando aplique, y Restriccin de elementos no especificados (821) de acuerdo con
i) Los materiales de forjados para bridas, deben ser suministradas con requisitos suplementarios para
control de dureza (S3 o 89 o equivalente) y aprobacin ele reparacin por soldadura (87, SS, 810,
89 o equivalente), segn corresponda.
j) Los materiales de tubo o tubera deben ser sin costura, las placas rodadas para formar cuellos de
registros deben ser normalizados en su costura longitudinal y "UT" examinadas por laminaciones.
k) La tornillerla de bridas o conexiones por donde circule o se contenga la sustancia no expuesta a la
sustancia deben considerarse como expuesta., y de acuerdo con el documento extranjero NACE
MR0103:2007 o equivalente.
1) Placas desplegadas (producidas por rollo) no son permitidas.
m) Los WPS y correspondientes PQR, deben elaborados de forma particular para este servicio, e
identificados como la!es.
n) El formado o doblado de componentes como son cubiertas deben ser en condicin normalizado o
relevado de esfuerzos a 621 "C, por una liara cada 25 mm de espesor pero no menor de una hora.
NRF-028-PEMEX-2010
j~ PEME.X
REVISIN: O
o) La corrosin permisible debe ser de 6 mm como mnimo, para componentes fijos.
2.6.3. Para Recipientes, Componentes o Equipos de acero de aleacin Nquel - Cobre (alloy 400 o Monel
400) o acero al carbono revestido de aleacin Ni-Cu (alloy 400 o Monel 400) en servicio de HF o AHF, en adicin
a los requerimientos por 2.6.1.:
a) Debe ser usado bajo el documento extranjero NACE 5A 171 :2007 o equivalente, trabajado en
caliente o relevado de esfuerzos.
b) La corrosin permisible debe ser de 3 mm como mnimo, para componentes no removibles.
c) El contenido de hierro en la superficie expuesta de revestimientos por depsito de soldadura de
debe ser menor al 5 por ciento.
d) El revestimiento de caras de bridas debe extenderse a todo el ancho de la cara de la bridas,
incluyendo bridas planas, registros o entradas hombre.
e) El material base de acero al carbono a ser revestido debe ser producido completamente calmado,
de grano fino, formados en caliente, normalizado o normalizado y templado., desgasificado al vacio,
con contenido de Niobio (Colombia) y Vanadio menor al 0,01 por ciento en peso, sin adicin
deliberada de micro-aleaciones.
f) Los componentes de aleacin (solido o revestimiento integral o por depsito de soldadura) deben
tener anlisis qumico o "PMI" (Positive Material Identificacin), de acuerdo con la especificacin del
material donde los elementos a cuantificar deben incluir como mnimo Nquel, Cobre, Hierro,
Carbono, Manganeso, Sulfuros, Silicn, como aplique. Los resultados de los materiales deben ser
sometidos a revisin del Contratante para su aceptacin antes de su utilizacin.
2.6.4. En todos los recipientes de acero al carbono incluyendo boquillas, la velocidad de la corriente de AHF
no debe exceder de 1,5 m/s y de 0,6 m/s para HF, y para vapores de AHF 10 m/s.
2.6.5. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base adyacente, incluyendo costuras
sujetas a esfuerzos de componentes no removibles, en contacto con la sustancia, deben ser examinadas con
"WFMT" o "PT" segn corresponda, despus del tratamiento trmicos,
2.6.6. Todas las soldaduras sujetas a presin o esfuerzos deben ser de penetracin completa, 100 por
ciento radiografiadas despus del tratamiento trmico final. Todas las soldaduras de componentes no sujetos a
presin soldados a partes sujetas a presin en contacto con la sustancia deben ser de penetracin completa o
de soldadura de sello a todo alrededor.
2.6.7. Todas las soldaduras, zona afectada por el calor y el material base, incluyendo costuras principales,
boquillas, soldaduras de componentes no a presin soldados a componentes a presin y soldaduras sujetas a
esfuerzos en contacto con la sustancia, deben ser examinadas para determinar su dureza despus del
tratamiento trmico, de acuerdo con esta Norma de Referencia, donde la dureza para aceros al carbono debe
estar por debajo de 21 O HV (200HB). En casos excepcionales cuando no sea posible el acceso al interior, las
soldaduras inaccesibles deben ser examinadas por "WFMT" y "HT", antes de la soldadura de cierre, y
examinada por el exterior con "WFMT" y por "HT" despus de la prueba hidrosttica.
2.6.8. Los Recipientes, Componentes o Equipos de acero al carbono en servicio HF o AHF deben ser
relevados de esfuerzos despus de soldados, en toda su extensin, incluyendo juntas soldadas internar y
externas de partes no a presin en partes sujetas a presin, despus de que todos los trabajos y operaciones de
soldadura han sido terminados. El relevados de esfuerzos despus de soldados debe ser a 625 C +/- 4'C, por
una hora por cada 25 mm de espesor, con una hora como mnimo.
2.6.9. Los internos removbles como platos, no deben ser de acero inoxidable o aleacin de cromo mayor de
0,20 porciento.
NRF-028-PEMEX-201 O
.ilPEMEX
2.6.10. Todas la superficies externas de conexiones, incluyendo registro o entradas hombre, deben ser
recubiertas con al menos una capa de pintura que cambie de color a la exposicin de HF o AHF, donde el color
de deteccin debe ser contrastante con el del Recipiente y sistema de tuberas.
2.6.11. La Prueba de susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), debe ser de acuerdo
a el documento extranjero NACE TM-0284:2003 o equivalente, con frecuencia de prueba por cada colada, con
solucin A, con valores de susceptibilidad (por probeta) menores de 5,0 por ciento para CLR, 1,5 por ciento para
CTR y 0,5 por ciento para CSR., a menos que en la especificacin del Recipientes se indiquen valores ms
estrictos.
2.7. Servicio de cidos Salinos.
2. 7.1. Las sustancias con concentraciones generalmente mayores al 2 por ciento en peso de amonios como
son NH 4 CI y NH 4 HS entre otras causan depsitos corrosivos o picaduras o agrietamientos o ampollas en aceros
al carbono y aceros inoxidables, dependiendo de las temperatura, velocidad, presin y pH, haciendo necesario el
uso de aleaciones especiales para el manejo sustancia con cidos salinos.
2.7.2. El Licenciador, Contratista o Proveedor debe analizar las sustancias contenidas en la corriente,
recipiente, componente o equipo, determinando la severidad de estos servicios as como la metalografa
requerida y los requisitos suplementarios necesarios.
.~~ PEME.X
NRF-028-PEMEX-2010
REVISIN: O
12.2. ANEXO 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
(1) La longitud total del Recipiente debe ser 2 mm por cada 1,5 m de longitud, pero no mayor a 15 mm.
(2) La proyeccin de Boquillas, de la cara de la boquilla a la lnea de centros del Recipiente debe ser
5mm.
(3) El paralelismo de la cara de Boquillas debe ser 0,5 con respecto al plano, pero no mayor a 3 mm en
su extremo.
(4) La localizacin o elevacin de boquillas o accesorios, de la linea de centros de la Boquilla o del
accesorio a la linea de referencia debe ser 3 mm, para cotas hasta 5 m y de 6 mm para cotas
mayores, excepto que para boquillas de instrumentos de nivel debe ser 2 mm, o para boquillas
relacionadas con internos de proceso, (platos, bajantes, entre otros) debe ser de 3 mm con respecto a
al punto de trabajo del interno.
(5) La proyeccin exterior de Entradas-hombre debe ser 6 mm.
(6) El paralelismo de la cara de Entradas -hombre debe ser 1con respecto al plano.
(7) La localizacin o elevacin de Entradas-hombre con respecto a la lnea de referencia debe ser 13 mm,
con excepcin de Entradas-hombre comprometida entre internos que debe ser 6 mm.
(8) La proyeccin de Boquillas ubicadas sobre cubiertas debe ser 6 mm, de la cara de la Boquilla a la
lnea de tangencia.
(9) La orientacin de Boquillas u otros accesorios, de la linea de centros del Recipiente a la linea de centros
del componente debe ser 0,5, pero no mayor a 3 mm medidos circunferencialmente en la
proyeccin exterior (2).
(10) El desfase mxima de los ejes normales de Boquilla debe ser 3 mm, sin que las parciales (paralelas)
sean mayores a 2 mm.
( 11) La rotacin en la disposicin de los barrenos de esprragos de Brida con respeto a los ejes normales
debe ser 1,5 mm, medida sobre el crculo de barrenos.
(12) En adicin a la tolerancia de redondez dada por el documento extranjero ASME seccin VIII o
equivalente, la circunferencia exterior de la seccin cilindrica, cnica o esfrica debe ser:
Dimetro exterior Tolerancia.
De 1220 mm y menor 10 mm
Mayor a 1220 mm hasta 2450 mm 13 mm
Mayor a 2450 mm hasta 4570 mm 19 mm
Mayor de 4570 mm 25 mm
(13) La desviacin o inclinacin (vertical u horizontal) del Recipiente debe ser de 1 mm por cada metro de
longitud con un total mximo de:
Longitud entre tangencias. Desviacin
mxima
De 15 m v menor 13mm
Mavor a 15 m hasta 30 m 20mm
Mavor de 30 m 25mm
(14) La distancia de la lnea de referencia a la base del soporte debe ser 3 mm.
(15) El redondez en crculo de barrenos para anclas o guias para tuberas debe ser:
_,,_
Dimetro Interior del Recipiente Desviacin
mxima
De 1220 mm v menor 3mm
Mayor a 1220 mm hasta 2450 mm 5mm
-lv1avor
- a 2450 mm 1 6 mm
NRF-028-PEMEX-201 O
ffi-1> F' EM EX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
Gamite de Normalizacin de Petrleos
REVISIN: O
(16) La cilindridad en toda la longitud incluyendo seccin recta de cubiertas o tapas, no deben ser mayores a
la mitad de la tolerancia de redondez dadas por ASME Seccin VIII o equivalente, o lo siguiente, lo que
sea ms estricto.
Dimetro exterior Tolerancia.
De 1220 mm v menor 5mm
Mayor a 1220 mm hasta 2450 mm 6mm
Mavor a 2450 mm 10 mm
(17) La perpendicularidad de soportes de internos con respeto al eje principal debe ser de 1,5 mm en el
extremo del soporte.
( 18) El paralelismo de soportes de internos con respecto al eje principal deben de 3 mm.
(19) La equidistancia entre Soportes, Grapas, Anillos, Boquillas, entre otros, debe ser de 3 mm y la
acumulada parcial o total 6 mm.
(20) La inclinacin total de placas base debe ser 2 mm por metro, pero no mayor de 6 mm.
f.JEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

Mexicanos y Organismos Subsidiarios PAGINA 91DE107
DESFASE DE DEFORMACION
PLANTA CILINORICIDAO
BOQUILLAS EN PLACA
BASE
LlfJEA DE REFEREtJC!A
UtlEA OETANGEJCIAS
r'T = PUNTO OE TR!<SAJO

ELEVACION
-~-+---
~
1
'
INCU~,11\CION DE LA. PLACA BASE

NRF-028-PEMEX-201 O
~PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
12.3. ANEXO 3. FORMATOS PARA CERTIFICADOS DE CONSTRUCCIN.

FORMATO NRF.{!ZDA
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE A PRESIN 1 CLAVE: 1 PAGINA 1 de ,i!
1.- Fabricado y certificado por 11 \
2.- Fabricado para 12\
3.- Centro de trabajo de instalacin 13\
4.- Tipo /4\ /5\ 17\ m' 18\

{Descripcin o aplicacin) (Capacidad Geomtrica) (Servicio)
19\ 11 O\ 111\
(Nmero de serie) (Ao de construccin) (Nmero de expediente tcnico) No. ASME, NB o equivalente (si es requerido)
5.-NRF-028-PEMEX-20_ _ Revisin 112\ y 113\
Los numerales del 6 a 11 deben ser llenados para Recipientes, Chaquetas o recipientes enchaquetados, Envolventes de cambiadores de
calor, 1er camara de recipientes multicmaras.
6.- Envolvente (a), Nmero de canutos 114\ Longitud total 115\ mm

JUNTAS TRATAMIENTO
CANUTO ESPESOR {mm) JUNTAS LONGITUDINALES PMPT
CIRCUNFERENCIALES TRMICO
MATERIAL
No Dmm
Long.
"" m OA npo
Nivel de
inooeccion
Erioioncin
por ciento
Tipo
Nivel de
in"Deccion
Eficiencin
por denlo
Tim .,
Temp Tiempo
h-min '"'
MPa
EXT
M"o
'"'"
1 (16) (17) (1Il) (19) (20) (21) (22) (ZJ) {24) (25) (23) (24) (26) (27)
2
3
7.- Cubiertas:
TRATAMIENTO
ESPESOR (mm) RADIO {mm) JUNTAS SOLDADAS PMPT
TRMICO
N UBICACIN TIPO
o MAT.
OTROS E
{mm)
"" "'" " Coten~ N11dillcs
(mm)
Tipo
Nioel de
insrncdon
P"'
'"
Tipo .,
Temp Tiempo
ll-min '"'"P EXT
O
1 {211) (29) (1G) (1B) 11U) (20) (21) {31) (J2) (33) (22) (23) '"
(24) (26) (27)
Otras dimensiones o tipo /34\
8.- Tipo de chaqueta 135\ Fluido
Tipo de Cerramiento /36\ PMPT 137\ MPa; a "e

9.- PMPT 138\ MPa; a "c. TMDM (39) C; a MPa
Interna I Externa Interno I Externo
10.- Prueba de impacto 140\ A Temp. C
11.- Prueba Hidrosltica. lf1) ,a MPa, a ec, en posicin

12.- Espejo (a): 142\
(b)
13.- Haz de tubos: 143\
.. -
j\t PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

REVISIN: O
FORMATO NRF-02DA
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE A PRESIN 1 CLAVE: 1 PAGINA 2 de.:!
Los numerales del 14 a 18 deben ser llenados para Bonetes o Canales de cambiadores de calor, Cmaras, Cmaras internas de
recipientes.
14.- Envolvente (b) Nmero de canutos Longitud total mm

JUNTAS TRATAMIENTO
CANUTO ESPESOR {mm) JUNTAS LONGITUDINALES PMPT
MATERIAL CIRCUNFERENCIALES TRMICO
Dmm
Long CA Nivel <fo Eficiencia Nivel de Ef:iem:io
Trpo
Temp. Tiempo INT. m
"'1 (16)
mm
(17) (16)
""
(1!1)
Om
(20) (21)
Tipo
(22)
inunecdi>n
(23)
por ciento
(24)
Tipo
(25)
in~"ecdim
(23)
''denlo
(24) {26)
e hmin MPa
(27)
Mpo
2
3
15.- Cubiertas:
TRATAMIENTO
ESPESOR (mm) RADIO (mm) JUNTAS SOLDADAS PMPT
TRMICO
D OTROS
"'
N UBICACIN TIPO MAT.
mm
'm CA Corona Nudilloo
(mm)
Tipo
Nivel de
Tipo
Ternp Tiempo INT m
' lm;pecdon den e hrnln Mr.o
""
1 (20) (29) (16) (18) 1191 (20) (21) (J\) (32) (33) (22) (23) '"
(24) (26) (27)
Otras dimensiones o tipo 134\
16.- PMPT 138\ MPa; a C. TMDM (39) C; a MPa

Interna f Externa Interno I Externo
17.- Prueba de impacto 140\ A Temp. C
18.- Prueba Hidrosttica. 141) MPa, a C, en posicin

19.- Taba! de Boquillas y Conexiones;
Junta soldada
Material Espesor del cuello mm Cuello-
Material Cuello Brida
Tamao Recinienle
Tipo de do
Marca Servicio Nominal E E E Ubicacin
Brida Refuerz
poc poc poc
Cuello Brida do dm CA o Tipo Tipo Tipo
ce ce cie
oto oto oto
(23
(441 (45\ (451 (221
'" (251
'" (2:/.)
'"
20.- Tipo de soportes
21.- Completando los certificados de origm1 por otro: 148\ -
22.0bservaciones 162\
-
~tPEMEX NRF-028-PEMEX-2010
FORMATO NRF.a2BA
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN DEL RECIPIENTE A PRESIN 1 CLAVE: 1PAGINA3 de;
CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO:
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEO, CLCULO, CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y
EXMENES DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, ESTA DE CONFORMIDAD CON LA
LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20__. REVISIN- - DE . AS[ COMO QUE LOS
DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON CORRECTOS.
NOMBRE:
(INGENIERO RESPONSABLE)
CEDULA PROFESIONAL No. FIRMA FECHA
CERTIFICADO DE CALIDAD E INSPECCIN: ( ) TALLER ( ) CAMPO
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEOS, CLCULOS, Y PROCESOS DE
FABRICACIN O CONSTRUCTIVOS, DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, HAN SIDO
REVISADOS, EXAMINADOS Y PROBADOS DE CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-
PEMEX-20__. REVISIN
- - DE . AS[ COMO QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON
CORRECTOS.
NOMBRE:
(INGENIERO RESPONSABLE DE CALIDAD E INSPECCION O INSPECTOR ACREOIT ADO, O UNIDAD VERIFICADORA)
No. de REGISTRO O CERTIFICACIN

(QUE LO ACREDITA COMO INSPECTOR NIVEL 111 O UV ANTE LA EMA O EQUIVALENTE)
CEDULA PROFESIONAL No. FIRMA FECHA
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN ( ) TALLER ( ) CAMPO
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE EL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN No. DE SERIE , SE
CONSTRUYO POR {Nombre y Razn Social de la ComQaa gue Fabrico y/o Construy el ReciQiente} ,AS[
COMO QUE LA INFORMACIN REGISTRADA EN ESTE CERTIFICADO ES CORRECTA, Y QUE LOS MATERIALES, DISENOS,
CLCULOS, EXMENES Y PRUEBAS, DEL RECIPIENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO ESTN DE
CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20__. REVISIN__ DE
NOMBRE:
(DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA COMPAIA)
DOCUMENTO:
(DOCUME! Jl~:J OUE LO ACl~EDITA COMO REPRESENTANTE LEGAi_)
LUGAR Y FECHA FIRMA
-- -
,"i PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-2010

FORMATO NRF-02DB
CERTIFICADO DE FABRICACIN DE COMPONENTE A PRESIN 1 CLAVE: 1 PAGINA 1 de-
1.- Fabricado y certificado por 11 \
2.- Fabricado para 12\
3.- Tipo 14\ 151 17\ m' 181

(Descripcin o aplicacin) (Capacidad Geomtrica) (Servicio)
191 11 O\ 111\
(Nmero de serie) (Ao de construccin) (Nmero de expediente tcnico) No. ASME, NB o equivalente (si es requerido)
4.-NRF-028-PEMEX-20_ _ Revisin 112\ y 1131
Los numerales del 5 a 10 deben se llenados para Recipientes, Chaquetas o recipientes enchaquetados, Envolventes de cambiadores de
calor, 1er cmara de recipientes multicmaras.
5.- Envolvente (a), Nmero de canutos 114\ Longitud total 115\ mm

CANUTO JUNTAS TRATAMIENTO
ESPESOR (mm} JUNTAS LONGITUDINALES PMPT
MATERIAL CIRCUNFERENCIALES TERMICO
long Nivel de N1ve1 de Tiempo E><T
"'1 o mm
mm
'" om
" Tipo
i!looecdon
Eficioncia
nor ciento
Tipo
IMleel:ilm
Eliciencio
Mor cienlo
Tipo
Temp.
e hmin '"'
MPn
"'
(16) (17) (IS) (19) eOI C'l (22) {23) (24) (25) {23) (24) (26) (27)
6.- Cubiertas:
TRATAMIENTO
ESPESOR (mm} RADIO (mm) JUNTAS SOLDADAS PMPT
TER MICO
o OTROS
N UBICACIN TIPO
mm MAT.
,, om Cotona Nudillos
{mm)
Tipo
Nivel de
'"'' Temp Tiempo INT,
""
" inspeccin cien
Tipo e hmin
1 12a (29) (16) (1B) 119) (20) (21) (31) (32) (JJ) (22) (23) "
(24) (26) (27)
Otras dimensiones o tipo 1341
7.- Tipo de chaqueta 135\ Fluido
Tipo de Cerramiento 136\ PMPT 137\ MPa; a e

8.- PMPT 1381 MPa; a C. TMDM {39} C; a MPa
9.- Prueba de impacto 140\ A Temp. 'C
1O.- Prueba Hidrosllica. 141 \ ,a MPa, a C, en posicin
11.-Espejo(a): 142\
(b)
12.- Haz de tubos: 143\
Los numerales del 13 a 17 deben ser llenados para Bonetes o Canales de cambiadores de calor, Cmaras, Cmaras internas de
recipientes.
13.- Envolvente (b) Nmero de canutos ~- Longitud total - mm

CANUTO JUl!TAS TRAT AM!ENTO
ESPESOR {mm) JUNTAS LONGITUDINALES PMPT
CIRCUNFERENCIALES TER MICO
Dmm Lo"~
MATERIAL
,, .''""''' ~~~e~~~~:~ Nivel de Eficiencio T<rnp Tininpn INT.
""
"'1 (16)
mm
(17) (18) (1S)
'"' ''
(:O) (21)
Tipo
(22) (2J) (24)

Tipo
(25)
irm leccin
(23)
no/ denlo
{24)
Tipo
(26)
e IHU:tl ,,\Pe
(:'7)
Mna
- 2 1
A PEMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

FORMATO NRF.QWA
CERTIFICADO DE FABRICACIN DE COMPONENTE A PRESIN !CLAVE: 1PAGINA2 de;
14.- Cubiertas:
TRATAMIENTO
ESPESOR (mm) RADIO (mm) JUNTAS SOLDADAS PMPT
TRMICO
o OTROS
"''
N UBICACIN TIPO MAT.
mm mm N1vol de Temp
"" m OA Cotona Nudillos Tipo in~peccln
.,
Tipo
o
Tiempo
h-min
ltJT.
""
" "" ""
1 (2B) (29) (16) (Ja) 1191 (20) (21) (31) (32) (33) (22) (23) (24) (26) (27)
Otras dimensiones o tipo '34'
15.- PMPT 1381 MPa; a C. TMDM 139) C; a MPa

16.- Prueba de impacto '40' A Temp. C
17.- Prueba Hidrosttica. 1411 ,a MPa, a C, en posicin
18.- Taba! de Boquillas y Conexiones;
Junta soldada
Espesor del cuello mm
Marca Servicio
Tamao
Nominal
Tipo de
Material
,,
Maten al Cuello
E
Brida
E
Cuello-
Reciniente
E Ubicacin
Brida Refuerz
o P' pO< P'
Cuello Brida do dm CA Tipo
ce
Tipo
ce
Tipo
ce
oto oto oto
;44 '45\ (22' (2Jl {25'
(45)
"' '" '" "'
19.- Identificacin o parte{s)
Nombre de la parte Nmero, ASME, NB o equivalente Aade

Cantidad No. Serie Nmero de expediente tcnico
tcuando es renuerido' construccin
f10) f11\
20.- Tipo de soportes
21.- Completando los certificados de origen por otro: '48'
22.0bservaciones (62'
L -
,:'. PEl-..!EX: NRF-028-PEMEX-201 O
REVISIN: O
FORMATO NRF-OZilA
CERTIFICADO DE FABRICACIN DEL COMPONENTE A PRESIN 1 CLAVE: _ _ _ _ _ PAGINA3de;
CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO:
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEO, CLCULO, CONSTRUCCIN, PRUEBAS Y
EXMENES DEL COMPONENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, ESTA DE CONFORMIDAD CON LA
LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20__. REVISIN__ DE . ASi COMO QUE LOS
DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON CORRECTOS.
NOMBRE: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _-o;""'""'""'""'""'"'"",---------------
(INGENIERO RESPONSABLE}
CDULA PROFESIONAL No. _ _ _ _ _ _ _ _ _ FIRMA _ _ _ _ _ _ _ _ _ FECHA _ _ _ _ __
CERTIFICADO DE CALIDAD E INSPECCIN: ( ) TALLER ( ) CAMPO
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE LOS MATERIALES, DISEOS, CLCULOS, Y PROCESOS DE
FABRICACIN O CONSTRUCTIVOS, DEL COMPONENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO, HA SIDO
REVISADOS, EXAMINADOS Y PROBADOS DE CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-
PEMEX-20 . REVISIN DE . AS[ COMO QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE CERTIFICADOS SON
CORRECTOS. --
NOMBRE:~~~~~~~~~~~~~~~===~==~~~~~~~~----
(INGENIERO RESPONSABLE DE CALIDAD E INSPECCIONO INSPECTOR ACREDITADO, O UNIDAD VERIFJCADORA)
No. de REGISTRO O CERTIFICACIN_ _===-=========-====7"=====~

(QUE LO ACREDITA COMO INSPECTOR NIVEL 111 O UV ANTE LA EMA O EQUIVALENTE)
CDULA PROFESIONAL No. _ _ _ _ _ _ _ _ _ FIRMA _ _ _ _ _ _ _ _ _ FECHA _ _ _ _ __
CERTIFICADO DE CONSTRUCCIN ( ) TALLER ( ) CAMPO
CERTIFICO BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, QUE EL COMPONENTE SUJETO A PRESIN No. DE SERIE , SE
CONSTRUYO POR (Nombre y Razn Social de fa Comoaa que Fabrico y/o Construy el Recipiente) , AS[
COMO QUE LA INFORMACIN REGISTRADA EN ESTE CERTIFICADO ES CORRECTA, Y QUE LOS MATERIALES, DISEOS,
CLCULOS, EXMENES Y PRUEBAS, DEL COMPONENTE SUJETO A PRESIN DESCRITO EN ESTE CERTIFICADO ESTN DE
CONFORMIDAD CON LA LEGISLACIN EN MATERIA VIGENTE Y CON LA NRF-028-PEMEX-20__. REVISIN __ DE _ _ __
NOMBRE: ----------~=o='""'""'"'"~"""~===""'.,----------
(DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA COMPAA)
DOCUMENTO:-------------~~~~==~-~=~~~~------
(DOCUMErHO QUE LO ACREOIT A COMO REPREStci ,ff,\NTE LEGf-.L}
LUGAR Y FECHA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ FIRMA _ _ _ _ _ _ _ _ __
1
~1l PEMEX
NRF-028-PEMEX-2010
NOTAS DE FORMATOS NRF-02BAy B.
1 Nombre y domicllio legal del Fabricante o Constructor.

2 Nombre y domicilio legal del Contratante.
3 Nombre del usuario y domicilio del centro de trabajo donde se instala el Recipiente.
4 Tipo de instalacin (horizontal, vertical o esfera).
5 Descripcin o aplicacin del Recipiente (Reactor, Acumulador, Separador, Marmita, Cambiador de calor, Rehervido, entre otros).
6 Descripcin de la parte de recipiente (Envolvente, Cubierta, Haz de tubos, Cabezal, entre otros).
7 Indicar la capacidad geomtrica del Recipiente.
B Anotar el tipo de servicio bajo el que opera, (Grado de riesgo de la sustancia, Amargo severo, Baja temperatura, Cclico, entre otros).
9 Nmero de serie asignado por el Fabricante o Constructor.
1O Indicar el nmero de expediente tcnico.
11 Anotar el nmero de registro ASME, National Board, (Si es requerido por el Contratante) o NA
12 Anotar el Ao notificacin de vigencia de la Norma con que se Construy el Recipiente, el nmero de Revisin y fecha de la revisin
correspondiente.
13 Anotar la Norma o Normas complementarias (ejemplo NRF-090-PEMEX-2005), documentos extranjeros usados en trminos de
equivalente. (Los documentos extranjeros equivalencias o normas adicionales deben estar aceptados por PEMEX o Contratante).
14 La cantidad total de canutos o secciones cnicas, entre cubiertas o espejos o similares, del envolvente (a) o (b).
15 Longitud total de la envolvente o seccin cilndrica {a) entre cubiertas o espejos, excluyendo las cubiertas.
16 Indicar las dimensiones principales:
(a) cillndrica; diametro interior;
(b) de transicin; diametro interior en los extremos, dimetro mayor- dimetro menor;
(c) cuadrados o rectangulares; ancho y altura;
(d) todas las otras formas definidas como sea apropiado, o anexe un croquis o dibujo.
Si requiere ms espacio, use la seccin de observaciones o una lista en una pagina complementaria.
17 Longitud de cada canuto del envolvente y chaqueta si aplica.
18 Anotar la especificacin, tipo, grado y requerimientos suplementarios de! material.
Cuando se haga uso de equivalente se debe anotarse en el numeral 5 documento base que lo certifica. Las equivalencias deben
tener aprobacin de PEMEX o Contratante.
19 Espesor nominal del material base.
20 El espesor mnimo medido del material base despus de formado.
21 Corrosin permisible especificada.
22 Tipo de junta; SML - sin costura; W1 - soldadura sin placa de respaldo; W2 - soldaduras con placa de respaldo (slo cuando es
aceptado por PEMEX o el Contratante); O - otro tipo indicando el tipo en observaciones, anexando detalle.
23 Anote el tipo y grado de examen no destructivo de verificacin, "RT" o "UT" - Total; - Puntos; NA - No aplica, o N - Ninguno. Use la
seccin de observaciones, hojas complementarias o croquis de RT para datos adicionales.
24 E es la eficiencia o confiabilidad de la junta usada en el calculo y diseo, con base a 22 y 23 arriba.
25 11po de junta circunferencial, de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha como se muestra en el mapa de soldaduras. W1 para
soldadura sin placa de respaldo o W2 para soldaduras con placa de respaldo (slo cuando es aceptado por PEMEX o el
Contratante); O para otro tipo indicando el tipo en observaciones, anexando detalle.
26 Tratamiento trmico efectuado por el Fabricante o Constructor, como N - Normalizado; SR - Relevado de esfuerzos, PWHT -
Tratamiento trmico despus de soldado; T - Revenido, Q - Templado o sus combinaciones, e indicar la temperatura y tiempo de
permanencia a la temperatura de tratamiento. En observaciones explique cualquier procedimiento de enfriamiento especial.
27 Indicar la presin mxima permisible de trabajo (PMPT, "MAWP"), tanto interna, con10 externa de los envolventes, a la misma
temperatura que !a PMPT que de todo el recipiente.
28 Indicar si es la cubierta de fondo o cima, esta al N, S, E, O, J - ct1aqueta, segn corresponda.
29 Especificar el tipo de cubierta, H - Esfrica; SE X,X- semielptica relacin D/2h; T X,X- Toriesferica relacin L/r; C XX- Cnica a";
TC x~1x - Toricnica c1.." Ir, FW- Plana soldada; FF - Plana bridada, D - simplemente abombada; O - otra tipo indicando el tipo en
otras, anexando detalle.
30 Indique el o los dimetros de cada cubierta. (Interior, exterior, y/o nominal.)
31 Indique el radio interior "L" de formado de la corona o nudillos.,
32 Indique el radio interior "r" de los nudillos
33 Dimensiones complementarias como, A - Dimetro exterior del la tapa plana; B - Diametro interior de la brida; C - circulo de
barrenos; G -dimetro de asiento del empaque; cuando apliquen, NB - Nmero de pernos; DB- Dimetro de pernos, MB - Material
de pernos,
34 Espacio para completar la descripcin y dimensiones, para describir otro tipo de cubiertas o junta, como son las cubiertas de
apertura rpida entre olras indique, tipo, material, dimensiones de bridas, entre otras.
35 Anote el tipo de chaqueta, descripcin, dimensiones, servicio, usar como gula e! Ap. 9 y 7 de! documento extranjero ASME Seccin
VIII o equivalente, o en su defecto NA
36 Indique el tipo de cerramiento de la chaqueta. dimensiones, materia! o NA.
37 Anote la presin mxima permisible de tr2bajo (PMPT o "MAWP"), a su respectiva teinperatura en la camara formada por la
chaqueta-recipiente despus de fabricado o construido, o NA.
38 Anote la presin ff,f.xin;:i permisible de trabajo (PMPT o "M1-\V'!P"), interior y exterior del Recipiente de:.pus de fabricado o
construido, y a sus rc~;pectivas teniperaturas.
NRF-028-PEMEX-2010
"'tl"'EMEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
REVISIN: O
39 Indique la temperatura mnima de diseo del metal (TMDM, "MDMT") y su respectiva PMPT ("MAWP").
40 Indique el o los componentes probados a impacto y la correspondiente temperatura, o NA.
41 Indique tipo de prueba "Hidrosttica" (o "Hidroneumtica" slo cuando es aceptada por PEMEX o el Contratante), el valor de la
presin de prueba, medido en el punto ms alto del Recipiente, la temperatura del metal y del agua durante la prueba hidrosttica y
la posicin del recipiente en la prueba.
42 Indique el tipo de espejo "Fijo o Estacionario, Flotante, NA'', Material ''Tipo-grado-suplementarias", Dimetro sujeto a presin,
espesor mnimo, tipo de junta, tipo de paso y paso, otras dimensiones o caracteristicas, como revestimientos espesor y material,
Corrosin permisible.
43 Indique et tipo de haz de tubos, la cantidad de tubos, dimetro de los tubos, espesor de los tubos, material de tos tubos '"'Tipo-grado-
suplementarias", Longitud total, tratamiento trmico.
44 Indicar et tipo de brida WN - Cuello soldable; LWN - Cuello largo soldable; SO - Deslizable; LJ - Locff, R -Anillo; S - especial, y el
tipo de cara FF - Plana; RF - Cara realzada; RJ - de anillo, ST - lengeta corta, SG - ranura corta, entre otras.
45 Indicar especificacin del material de cuello, brida y placa de refuerzo, mostrando tipo, grado, y requerimientos suplementarios.
46 Indique sobre que componentes est ubicada fa boquilla (ejemplo Canuto 2, Cubierta 1.).
47 Describa:
a) Tipo de soporte (faldn, silletas, patas, mnsulas, entre otros.);
b) Ubicacin del soporte (Ejemplo:, en cubierta de fondo, en canuto 2 y 4)
48 Indique componente o componentes fabricados por otros y que se integran al recipiente sin alteraciones, mostrando nmero de
serie, y nmero de certificado, as como anexando tos correspondientes certificados de fabricacin.
49 Espacio para comentarios o descripciones adicionales.
,~PEMEX NRF-028-PEMEX-2010
12.4. ANEXO 4. Contenido minimo de la especificacin de Recipientes o Componentes a presin.
1. La especificacin de Recipientes o Componentes a presin debe ser una narrativa, u hoja de

especificacin (datos), o plano de diseo, o la combinacin de cualquiera de stos, conteniendo al menos la
informacin requerida por esta Norma de Referencia y este anexo.
2. La especificacin del recipiente se debe elaborar por el Licenciador o Contratista que desarrolle la
Ingeniera Bsica o Especificacin y el Contratante, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los
requisitos y caractersticas mnimas que debe tener el Recipiente o Componente de acuerdo con esta Norma de
Referencia, as como para el diseo, calculo, fabricacin o construccin, pruebas y embarque., Siendo
obligacin del Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor del Recipiente o Componente a presin, solicitar
por escrito al Contratante, cualquier omisin, interpretacin, o discrepancia en la especificacin, durante la etapa
de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios.
3. Contenido mnimo no limitativo de la especificacin de Recipientes o Componentes a presin.
1) Nombre del Licenciador y del Contratante.

2) Nombre y Clave del Recipiente o componente a presin.
3) Servicio genrico.
4) Nombre y localizacin del centro de trabajo donde se instale el bien o servicio.
5) Nombre, densidad y grados de riesgo de la sustancia(s) a contener, anexando hoja de seguridad.
6) Criticidad del Servicio.
7) Presiones de operacin (interna y externa) y sus correspondientes temperaturas, indicando
rangos mnimo, normal y mximo., y fluctuaciones cuando aplique, anexando grficas de presin
- temperatura - tiempo.
8) Niveles mnimo, normal y mximo de operacin del Recipiente, Componente o cmaras.
9) Tipo y caractersticas (presin y temperatura) de libranza o barrido.
1O) Clave, tipo, dimetro nominal, orificio, ubicacin y presin de disparo de o los dispositivos de
relevo o alivio de presin, positiva o negativa.
11) Clave, tipo, dimetro, rango y ubicacin del o los indicadores de presin.
12) Presin(es) de diseo (interna y externa), y sus correspondientes temperaturas.
13) Temperaturas mnimas de diseo de metal.
14) Dimensiones y caractersticas.
Posicin y elevacin con respecto al nivel piso terminado.
Dimetro(s) o seccin transversal interior(es).
Longitud recta total entre cubiertas y parciales entre transiciones, cmaras, internos, entre
otros cuando aplique.
Tipo de cubiertas y transiciones.
Ubicacin de boquillas o conexiones.
Tipo y localizacin de soportes principales.
Tipo y localizacin de internos fijos y removibles, mostrando dimensiones principales,
anexando hojas de datos de internos cuando el recipiente o componte tanga internos de
proceso (platos, empaques, distribuidores, entre otros), o equipos asociados, entre otros
Tipo y localizacin de externos fijos y removibles que estn soportados o apoyados por el
recipiente o componentes, anexando hojas de datos equipos asociados.
15) Espesores mnimos.
16) Tipo y Espesores mnimos de revestimientos, cuando es requerido.
17) Tipo y Espesores mnimos de recubrimientos, cuando son requeridos.
18) Corrosin mxima permisible, por componentes o seccin si es requerido.
19) Eficiencia mnima de las costuras principales.
J"t PEMEX
NRF-028-PEMEX-201 O

20) Metalografia indicando la especificacin de los materiales (tipo, grado y suplementarios) de:
Envolvente(s).
Cubierta(s).
Cuello de boquillas.
Bridas y conexiones.
Placas de respaldo, refuerzo, y anillos de refuerzo.
Revestimientos.
Recubrimientos.
Soportes del Recipiente o componente.
Componentes fijos internos y externos.
Componentes removibles internos.
21) Tratamientos trmicos, cuando son requeridos por:
Servicio o sustancia a contener.
Material o proceso constructivo especficos o particulares (*).
No est contenido por esta Norma de Referencia o lo modifique o sustituya (*).
(*) Debe especificarse el tipo, temperaturas, tiempos, enfriamiento(s) y objetivo del tratamiento
trmico, anexando el procedimiento y grfica del tratamiento trmico, como la especificacin
de las sustancias o productos que intervengan en el tratamiento trmico cuando son
requeridas.
22) Tabla de boquillas, mostrando.
Servicio
Cantidad
Dimetro nominal
Tipo de conexin, tipo de cara, Clase
Caractersticas particulares cuando son requeridas, como tapa, proyeccin interior o exterior,
internos asociados, ubicacin o localizacin relativa a otro componente, cargas externas
mininas en boquillas, entre otras.
23) Condiciones de diseo por viento, indicando.
Documento base para el diseo.
Velocidad regional
Importancia de la estructura
Categora del terreno segn su rugosidad.
24) Condiciones de diseo por sismo.
Documento base para el diseo.
Zona ssmica
Tipo de suelo
Importancia de la estructura.
25) Ambiente y sistema de recubrimiento anticorrosivo.
26) Normas suplementarias para el diseo y construccin.
27) Notas y requisitos especiales que se deben tener durante el diseo, fabricacin, construccin e
inspeccin.
28) Especificaciones particulares para servicios crticos, complementarias a esta Norma de
Referencia.
NRF-028-PEMEX-2010
,*PEMEX
4. Formato de hoja de datos:
RECIPIENTE A PRESIN NRF.028.f'EMEX-2010
NL!r,\_ Di: FROfECTO:

FRO'EC"i"O: SERVICIO:
CAt/TiDA!:I:
llo SERiE
2 SU.$TAt>CIA1sr ----------------!-i?RE5!01'Ilt,,e.PJ>4: k"'al\1

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, PENIEX DISEO Y CONSTRUCCIN DE
NRF-028-PEMEX-201 O

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~~!-------------------------------------------------------!
NRF-028-PEMEX-201 O
.@PEMEX:
12.5. ANEXO 5. Registro de espesores finales como se construy.
1. El Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, debe integrar el registro de espesores finales como
se construy, del Recipiente y Componentes, una vez terminado y ensamblado el Recipiente o componentes,
despus de la limpieza previa al recubrimiento anticorrosivo o equivalente y antes de la aplicacin de
recubrimientos.
2. El nmero de puntos de medicin por pos1c1on est en funcin del dimetro exterior o seccin
transversal mayor del componente, o dimetro en la posicin o franja a medir, de acuerdo con la siguiente tabla
como minimo, los que deben estar igualmente espaciados, sin caer en cordones de soldadura.
Si en la posicin de medicin se tiene revestimiento integral o por depsito de soldadura, la cantidad de puntos
de medicin por nivel debe ser la mitad pero no menor de cuatro.
Dimetro exterior Puntos

Menores v hasta 600 mm 3
Mavor a 600 mm v hasta 900 mm 4
Mayor de 4570 mm y hasta 6100 mm 24
Mayores de 6100 mm 36
3. La posicin o ubicacin de la franja a medir est en funcin de la forma del componente de acuerdo con
lo siguiente:
a) Cubiertas con dos radios de formado:

1er posicin, ceja recta.
2da posicin, en el radio de esquina o nudillos.
3er posicin, sobre el dimetro donde convergen los dos radios.
4ta. Posicin, en el tercio central del abombado ms un punto en el centro.
b) Anillos cilndricos del mismo espesor (por cada seccin del mismo espesor):
1er posicin, en la primera junta circunferencial, en la zona afectada por el calor, (en la costura
inferior, o al Norte o Este para horizontales).
2da posicin, en el tercio inferior para verticales o en la mitad geomtrica para horizontales.
3er posicin, en la zona afectada por el calor de la ltima costura circunferencial (en la superior
para verticales o al Sur o Este para horizontales).
c) Cubiertas con un radio de formado, o cnicas o planas:

1er posicin, en la primera junta circunferencial, en la zona afectada por el calor
2da posicin, en el primer tercio del casquete
3er posicin, en el polo uno o alrededor de la boquilla central o vrtice.
d) Esferas:
Una posicin, en cada polo, o alrededor de la boquilla central.
Una posicin por cada cordn circunferencial, tomando mediciones de forma alternada en la
zona afectada por el calor (por arriba y debajo del cordn)
Una posicin al centro de cada anillo.
NRF-028-PEMEX-201 O
j;':fb PE.ME.X DISEO Y CONSTRUCCIN DE
e) Toroides o nudillos de transiciones cnicas o equivalente:

1er posicin, seccin recta.
2da posicin, en el radio de esquina o nudillos.
3er posicin, sobre el dimetro donde convergen el radio de nudillos y la seccin cnica o
equivalente.
f) Cuellos de boquillas de entradas, salidas, o formadas de placa rolada, una posicin en la parte
media del cuello.
4. El registro de espesores finales debe mostrar todas las lecturas, por componente, puntos y posiciones,
identificando la lectura menor, por medio de una tabulacin y un dibujo o esquema representativo, que muestre
la localizacin precisa de todos los puntos de lectura.
_,;~ PE!V!EX
NRF-028-PEMEX-2010
12.6. ANEXO 6. Criterios de aplicacin del trmino "equivalente"
1. La leyenda "o equivalente", que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras
Documento, Estndar, Reglamento, Norma, o Cdigo Extranjeros, entre otras, significa lo siguiente:
1.1. Documento normativo que exija el cumplimiento de las caractersticas, reglas, especificaciones,
atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio
o mtodo de produccin u operacin, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo,
cualitativo, y de calidad, igual o superior al propuesto en esta Norma de Referencia.
1.2. Los Documentos, Estndares, Reglamentos, Normas, o Cdigos Extranjeros "equivalentes" deben
cumplir o ser superiores a las caracteristicas, propiedades, seguridad, proteccin ambiental, diseo, fabricacin,
construccin, prueba, exanimacin, inspeccin, instalacin y de operacin establecidas en las Bases de
Licitacin, Contrato, Normas Oficiales Mexicanas, Normas de Referencia, Especificaciones de PEMEX,
Especificaciones del Proyecto, Reglamentos y en los documentos Extranjeros, ah referenciados, entre otros.
1.3. No se aceptan como equivalentes documentos Normativos Nacionales o Extranjeros, que tengan
requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, (por ejemplo: menores espesores,
menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico,
menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los
conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fisicas,
qumicas y mecnicas, entro otros), de equipos, materiales, productos, servicios, instalaciones, u operacin, y
todos los casos que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
2. Lo anterior aplica tambin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes
de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos.
3. En todos los casos, las caractersticas y requerimientos establecidos en los Documentos normativos,
Nacionales, Internacionales o Extranjeros y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son
requerimientos mnimos a cumplir por el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor.
4. Si el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, considera que un documento

normativo es equivalente a un documento normativo, indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a
autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y
argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos
indicados de esta Norma de Referencia.
5. Si los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Mexicano, deben estar legalizados
ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el "Decreto de Promulgacin
de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros",
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
6. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con una
traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme
a la NOM-OOB-SCFl-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el
representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
"Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar"
NRF-028-PEMEX-201 O
_; PEMEX
7. PEMEX debe responder explcitamente por escrito a dicha solicitud del Licitante, Contratista, Proveedor,
Fabricante o Constructor, para el uso de documentos normativos equivalentes, indicando si es o no autorizado
para utilizarse como documento normativo equivalente, donde en caso que PEMEX no autorice el uso del
documento normativo equivalente propuesto, el Licitante, Contratista, Proveedor, Fabricante o Constructor, est
obligado a cumplir con la normatividad establecida de origen.

Diseño y Construcción de Recipientes A Presión

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Comit de Normalizacin de Petrleos REVISIN: O

ING. OCTAVIO BARSS ESPINOSA

Comit de Normalizacin de Petrleos

Las siguientes Entidades, Organismos y Empresas participaron en su elaboracin:

Disponer de requisitos m1n1mos obligatorios para el Diseo, Fabricacin, Construccin e Inspeccin de

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-028-PEMEX-2004 del 19 de Junio de 2004

2.2. Limites del alcance.

a) Toda superficie sometida a esfuerzos como resultado o consecuencia de la presin interna o

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento

Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.

5.1. Normas Oficiales Mexicanas (NOM)

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5.3. Normas Mexicanas (NMX, NRF)

a) Certificado de Fabricacin o Construccin: Documento emitido por el Fabricante o Constructor

a) PEMEX. (Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios), o

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6.21. Persona acreditada. Organismos de certificacin, Laboratorios de prueba, Laboratorios de calibracin y

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. American Society of Mechanical

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CTR Relacin de agrietamiento de espesor. Crack Thickness Ratio.

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Con relacin a las unidades de medida y sus simbologias referirse a la NOM-008-SCFl-2002

8.1. Condiciones de diseo.

8.1.1. Requisitos generales.

8.1.1.1. El diseo, clculo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas, e inspecc1on y en general

Los Certificados de materiales de origen extranjero, Catlogos, Manuales de instalacin, operacin y

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8.1.1.4. El Contratante o Licenciador debe proporcionar la Especificacin del Recipiente o Componente

8.1.1.8. El Contratista, Constructor o Proveedor debe entregar al Contratante la autorizacin de

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8.1.3. Temperatura de diseo.

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8.1.4. Presin de diseo.

8.1.5. Cargas y combinacin de cargas.

De= C (1,1(DI+2(dn + di)/1000) +e+ Dp), o

8.1.6. Esfuerzos de diseo.

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8.1.7.3. La Corrosin permisible en componentes internos o estructurales removibles expuestos

8.1.8. Espesores mnimos.

8.1.10. Boquillas, Conexiones, Aberturas y sus refuerzos.

8.1.1 o.:<. Las Boquilla no debe caer sobre cordones de soldadura.

B.1.10.5.Conexiones roscadas NPT, slo se permiten en dimetros de 20 a 40 DN en conexiones para

DN Boquilla_--+--IC_la_s_e_1_5_0-+_D_f_I - - -+_C_la_s_e_3_0_0_-+-_D_N__ Clase 600

DN Boauilla Clase 900 DN 1 Clase 1500 DN Clase 2500

B.1.11. Registros de Inspeccin, Entradas Hombre y aperturas de Recipientes.

B.1.11.3. El DN mnimo de las entradas hombre debe ser:

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8.1.11.10.Los registros de inspeccin o entradas hombre, localizados en secciones empacadas o con

8.1.12. Bridas y accesorios de tuberia.

a) ASME B16.5 Bridas para tubera y accesorios bridados. Donde:

8.1.13. Soportes del Recipiente.

8.1.13.1. Los soportes tipo faldn deben cumplir con lo siguiente:

Dimetro del Recipiente Cantidad Acceso a Faldn

8.1.14. Escaleras y plataformas.

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8.2.1.4 Cuando el Proveedor, Fabricante o Constructor a travs de su Ingeniero responsable, proponga

B.2.2 Materiales de aporte de soldaduras, fundentes y consumibles que se usen en la construccin de

B.2.3 Componentes de Recipientes prefabricadas o preformadas sometidas a presin.

8.2.3.2. Componentes de Fundicin, Forja, Rolado o Troquel Normalizados, (producidos de Linea o en

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