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ISSN: 0123-3033
inycompe@gmail.com
Universidad del Valle
Colombia
Agudelo, Sergio; Chica, Edwin; Obando, Felipe; Sierra, Natalia; Velsquez, Laura; Enrquez, Walter
Diseo, simulacin, fabricacin y caracterizacin de una turbina tipo Pelton de 5 kW
Ingeniera y Competitividad, vol. 15, nm. 1, 2013, pp. 183-193
Universidad del Valle
Cali, Colombia
INGENIERA MECNICA
Sergio Agudelo*, Edwin Chica*, Felipe Obando*, Natalia Sierra*, Laura Velsquez*,
Walter Enrquez*
Resumen
Se presenta la metodologa empleada para la construccin de un microgenerador hidrulico de 5 kW con turbina
tipo Pelton. Para unas condiciones de operacin (cabeza hidrulica y caudal) y a partir de una base terico-
experimental, se modelaron los componentes con ayuda de herramientas computacionales tipo CAD (Diseo
asistido por computador), CAE (Ingeniera asistida por computador) y CFD (Anlisis computacional fluido-
dinmico). Posteriormente, se emple un software CAM (Manufactura asistida por computador) y procesos de
fundicin para la fabricacin de los componentes del microgenerador. Por ltimo, y con el fin de validar el diseo,
se realiz la caracterizacin del microgenerador mediante pruebas en el Laboratorio del Grupo de Investigacin
de Energa Alternativa de la Universidad de Antioquia. A partir de las pruebas realizadas, fue posible cuantificar la
eficiencia de la turbina Pelton, encontrar la relacin ptima entre la apertura del inyector y la potencia generada, la
velocidad ptima de operacin, la eficiencia global del microgenerador y las condiciones hidrulicas en las cuales el
microgenerador puede ser utilizado, brindando la mayor eficiencia de generacin de energa elctrica.
Abstract
It is presented the methodology for the construction of a 5 kW hydraulic microgenerator, with a Pelton turbine. For
a given operating conditions (hydraulic head and flow) and from a theoretical and experimental basis, the different
components were modeled using computational tools such as CAD (Computer Aided Design), CAE (Computer
Aided Engineering) and CFD (Computer Fluid Dynamics). Subsequently, it was used a CAM (Computer Aided
Manufactured) software and casting processes for manufacturing the components of the microgenerator. Finally,
and in order to validate the design, characterization was performed by testing the microgenerator in the Laboratory
of Alternative Energy Research Group at the Universidad de Antioquia. From the tests performed, it was possible
to quantify the efficiency of the Pelton turbine, to find the optimum ratio between the opening of the nozzle and the
generated power, the optimum speed of operation, the overall efficiency of the microgenerator and the hydraulic
conditions in which the microgenerator can be used providing an optimal efficiency of electric power generation.
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en la figura 1, con el apoyo del Centro de elctrica para los siguientes parmetros de
Investigacin e Innovacin en Energa CIIEN y entrada: 0.03 m3/s caudal de diseo; velocidad de
la misma Universidad de Antioquia, ha diseado rotacin de la turbina, 400 rpm; cabeza hidrulica,
un microgenerador que genera 5 kW de energa 30 m; eficiencia de generacin 51%. Los
Figura 1. Flujo de informacin empleadas en el diseo de la turbina tipo Pelton. Lado izquierdo: Metodologa para el diseo y
fabricacin del microgenerador. Lado derecho: Metodologa para el anlisis estructural de los componentes
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parmetros caudal de diseo y cabeza hidrulica Para transmitir la potencia del eje del
fueron seleccionados por ser representativos de microgenerador al generador es posible emplear
la geografa regional. La velocidad de rotacin un sistema de transmisin por correas y poleas que
de la turbina se seleccion teniendo en cuenta la puede ser calculado con la potencia transmitida
velocidad especfica de las turbinas Pelton. (5 kW), el factor de servicio y la velocidad de
rotacin de la turbina (400 rpm) y del generador;
Mediante la revisin bibliogrfica se obtuvieron este ltimo corresponde a un generador sincrnico
una serie de relaciones tericas y empricas que de 1800 rpm.
relacionan entre s el dimetro del chorro con
los parmetros geomtricos del inyector, labe 2.2 Anlisis fluido-dinmico
y rodete. Estas relaciones permitieron modelar
preliminarmente los componentes principales Se realiz un anlisis de la turbina en el entorno
del microgenerador utilizando el software CAD del software CFD Flow Simulation (SolidWorks).
SolidWorks (ver figuras 2 y 3). El anlisis contempla la modelizacin de flujo tri-
dimensional turbulento confinado en el inyector
y el flujo con superficie libre en los chorros,
cangilones y carcasa. Los resultados del anlisis
permiten evaluar y modificar, eventualmente, los
chorros de agua o validar el diseo de cangilones
en lo que respecta a su geometra.
Figura 3. Componentes principales del microgenerador Los resultados obtenidos de la solucin de las
diseado. 1) Carcasa, 2) Cangilones, 3) Disco circular, 4) ecuaciones se corresponden con el valor de las
Injector, 5) Tuberia de distribucin. variables de campo en cada punto de la malla. En
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la turbina. Para los labes, despus de probar Dada la importancia del fenmeno de la fatiga
diversos materiales, se prefiri una aleacin de en el cangiln tambin se realiz un estudio
bronce al nquel, debido a su lmite elstico, su de este fenmeno en el software CAE. La
tenacidad y resistencia al desgaste superficial y a informacin de diseo, fabricacin y operacin
la corrosin, adems de su fcil maquinado, Choi permitieron calcular los esfuerzos actuantes en
et al (2006). el cangiln, siendo estimadas las hiptesis de
carga a ser consideradas en el anlisis de fatiga
A continuacin, se detalla el anlisis estructural a partir de estos valores. Se asumen como ciclos
del cangiln. ste se disea para resistir el empuje o impactos, en un cangiln, el nmero de veces
directo del chorro de agua; por lo tanto, con los que un cangiln es atacado por un chorro. Esto es
parmetros de entrada se ha calculado la fuerza comparable a cargar y descargar sucesivamente el
del chorro; sta es aproximadamente de 326.72N, material, y es lo que influye en forma directa en
muy similar a la calculada con el software CFD. Se el fenmeno de fatiga. Se ha estimado el nmero
realiz un mallado del componente en el software de ciclos de carga considerando un tiempo de
CAE, el tipo de anlisis realizado fue no lineal, operacin del microgenerador de 8 horas diarias
se fijaron los agujeros de la base y el material durante 3 aos; adems, se tiene en cuenta la
asignado al modelo fue el bronce al nquel. influencia del nmero de arranques y paradas del
microgenerador. De este anlisis se ha estimado
En la figura 5.a se muestra la distribucin de el porcentaje de dao del labe respecto a la vida
tensiones y desplazamiento sobre el cangiln. infinita. El anlisis arroj que todo el canjiln
Como se puede apreciar en la escala de grises presenta el mismo resultado, por la cual se espera
de la figura, el mayor valor de tensin es 15.33 que la secuencia de eventos de fatiga consuma el
MPa y al compararlo con el valor de la tensin 0.21% de la vida del labe, lo cual es razonable y
permisible del material de 275 MPa, se puede seguro.
concluir que el material resiste la condicin de
carga aplicada. Anlisis similares al del cangiln han sido
realizados para los dems componentes
En la figura 5.b se muestra el resultado de los principales del microgenerador. Por ejemplo,
desplazamientos, el mayor valor corresponde a adems de los esfuerzos y deformaciones (Ver
0.01638 mm; el cual es menor que la luz existente figura 5.c), en el eje se calcul la velocidad critica
entre carcasa y labe, lo que asegura que no habr de flexin (Ncr=5639.24 rpm) y con la ayuda del
interferencia entre estos componentes. software CAE se determinaron las frecuencias
naturales del eje para garantizar una operacin
Los cangilones se encuentran expuestos a desgaste,
libre de vibraciones (Mataix, 1982).
picado, golpes y grietas que son ocasionados por
mecanismos de dao como erosin, cavitacin, 2.4 Fabricacin del microgenerador
impacto, fatiga y corrosin-fatiga. El mecanismo
que representa mayor riesgo para su operacin Una vez validado el perfil hidrulico y garantizada
es la fatiga, conllevando a la iniciacin y la integridad estructural de los componentes,
propagacin de grietas que pueden afectar la se procedi a la generacin de los planos de
integridad estructural del cangiln. Adems, fabricacin y ensamble del microgenerador. Se
debido a la prdida de material en el perfil de los emplearon diferentes procesos de fabricacin
cangilones, cambiarn las condiciones originales como: maquinado convencional, control
de diseo y esto puede causar vibraciones numrico y fundicin, entre otros, dependiendo
suficientemente serias cuando es muy avanzada, del componente a fabricar. Por ejemplo, para
poniendo en peligro el funcionamiento mecnico la fabricacin de los labes se exploraron
del microgenerador, provocando variacin del tres alternativas: fundicin a la cera perdida
comportamiento hidrulico, Ferreo et al., (2011). (investimento), fundicin en moldes de yeso
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7.b, 7.c y 7.d se presentan algunas fotografas del 42% para generacin a baja potencia elctrica y el
sistema ensamblado. 50% para generacin cercana 5 kW, potencia de
diseo (Ver figura 8.a).
2.6 Pruebas y resultados
En la figura 8.b se observa que el microgenerador
Las pruebas de funcionamiento del microgenerador
hidrulico fueron realizadas en el laboratorio del opera en el rango de eficiencia especificado
Grupo de Energa Alternativa de la Universidad cuando la velocidad de la turbina est alrededor
de Antioquia. Este laboratorio cuenta con un de 400 rpm, (velocidad de diseo), lo que
banco de caracterizacin de microgeneradores en garantiza que la eficiencia de diseo se mantenga
donde se cuantificaron los distintos parmetros cuando el microgenerador opere bajo condiciones
que intervienen en el funcionamiento del sistema nominales de generacin; es decir, con una
a diferentes condiciones de operacin. Todo esto amplitud y frecuencia elctrica de la onda de
se logra por medio de distintos sensores y de un voltaje generada alrededor de 60 Hz y 110 VAC,
sistema SCADA basado en PLC. respectivamente.
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Figura 7. (a) Layout microgenerador b) fotografa labe microgenerador construido, c) fotografa labe e inyector
microgenerador construido), d) fotografa microgenerador construido
Adems, en la figura 8.c se observa que la dan garantas sobre una eficiencia global de
eficiencia para la cabeza hidrulica de diseo generacin cercana, e inclusive superior, al valor
(30 m) est alrededor de 48%, y que la eficiencia sugerido en la etapa de diseo.
mxima se presenta para una cabeza mayor,
debido a que al aumentar la cabeza hidrulica se 3. Conclusiones
compensa el bajo caudal aplicado. As, la mxima
eficiencia obtenida se logra alrededor de la Se propuso una metodologa para disear, construir
potencia hidrulica de diseo, Gilli et al., (1998). y caracterizar un microgenerador hidrulico,
a partir de una base terico-experimental. Se
Aunque las condiciones a las que fue sometido emplearon herramientas computacionales para
el microgenerador no son las de diseo y slo se apoyar la etapa de diseo y fabricacin de los
utiliz un inyector, los resultados de estas pruebas componentes, con lo cual se redujeron los costos
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a)
b)
c)
d)
Figura 8. Eficiencia global [%] de las pruebas de banco realizadas a la turbina Pelton a diferentes condiciones. a) Potencia
hidrulica [Watts], b) Velocidad de la turbina [rpm], c) Cabeza hidrulica [m], d) Caudal [m3/s].
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de desarrollo y fue posible experimentar, mediante Dragu, C., Sels, & T., Belmas, R. (2001). Small
simulaciones el efecto que generaron algunos Hydro Power State of The Art and Applications.
cambios en la geometra de los componentes del International conference Power Generation and
microgenerador. Sustainable Development (AIM), Liege, Belgium,
265-270.
El empleo de esta metodologa permiti obtener
un microgenerador hidrulico que se infiere un Ferreo, D., lvarez, J.A., Ruiz, E., Mndez, D.,
funcionamiento eficiente en las condiciones Rodrguez, L., & Hernndez, D. (2011). Failure
hidrulicas para las cuales fue diseado ya que a analysis of a Pelton turbine manufactured in soft
las condiciones que fue evaluada en el laboratorio martensitic stainless steel casting. Engineering
de Energa Alternativa de la Universidad de Failure Analysis, 18, 1, 2011, 256-270.
Antioquia tuvo un comportamiento adecuado.
Adems, mediante estas pruebas de banco se Gilli, J., Massaro, F., & Pagnola, M. (1998). Reporte
pudo validar el diseo del microgenerador y tcnico n 1 abril 1998. Propuesta de diseo
algunos resultados obtenidos previamente en las - banco de pruebas experimentales. Proyecto:
simulaciones computacionales. microturbinas hidrulicas CFT, caracterizacin.
Grupo de microturbinas hidrulicas Universidad
Se presentaron diferentes procesos de fabricacin Nacional de Lomas de Zamora - Facultad de
para elaborar labes de turbina Pelton. Los Ingeniera. Buenos Aires Argentina.
resultados obtenidos permitieron seleccionar el
ITDG Soluciones Prcticas (n.d). Ficha
proceso de fundicin con molde de caja fra como
Tcnica N25 Turbinas Pelton. Consultado el
idneo para fabricar este tipo de labe.
30 de octubre, pgina web de la organizacin
La metodologa propuesta puede ser empleada Soluciones Prcticas ITDG, Lima-Per. http://
para el diseo y construccin de microgeneradores www.solucionespracticas.org.pe/fichastecnicas/
hidrulicos, para diferentes capacidades de pdf/FichaTecnica25-turbinas%20pelton.pdf
generacin y que utilicen otros tipos de turbinas.
Mataix, C. (1982). Mecnica de Fluidos y
Mquinas hidrulicas. 2da ed. Oxford University
4. Referencias bibliogrficas Press, 1982.
Agar, D. & Rasi, M. (2008). On the use of a OLADE, Organizacin Latinoamericana de
laboratory-scale Pelton wheel water turbine in Energa (1988). Apuntes para un manual de
renewable energy education. Renewable Energy, diseo, estandarizacin y fabricacin de equipos
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