LABORATORIO DE HIDRAULICA: PERDIDAS DE ENERGIA EN TUBERIAS POR

ACCESORIOS YPOR FRICCION Y SISTEMAS DE BOMBAS CONECTADAS EN SERIE

Y EN PARALELO.

Natalia Sierra Quionez, Maira Gmez Garca, Yineth Corts Gonzlez, Gustavo Blanco Jaramillo,
Jos Florez Castao

Programa de Ingeniera Ambiental

Facultad de Ingenieras

Universidad de Crdoba

RESUMEN

Este informe trata de un modelo experimental para un anlisis de las prdidas de energa en un sistema
de tuberas debido a los accesorios, lo cual est en funcin del codo de 90, el caudal y las diferencias
de presin que se registran electrnicamente. Tambin se realizan mediciones de caudales, presin y
temperatura para las perdidas por friccin en tuberas de diferente material y dimetro, estas
mediciones se efectan con ayuda de los equipos de laboratorio y el banco de tuberas. Por ltimo se
hace referencia a las bombas conectadas en serie y en paralelo, en donde se mide caudal y altura
dinmica total para ambos casos, es importante resaltar como puede aumentar el caudal o la altura de
acuerdo a la forma como se ubiquen las bombas (serie o paralelo).

1. INTRODUCCIN mediciones de presin sobre los codos de 90,

La utilizacin de los sistemas de bombeo se ha
hecho desde las primeras civilizaciones y hoy
por hoy es comn encontrar en la cotidianidad
el empleo de muchos de estos sistemas. Si bien
para el desarrollo de la prctica se tomaron
datos o registros dependiendo el objetivo que
se desea cumplir, se deben registrar datos para
cada objetivo en algunos de los equipos de
laboratorio de hidrulica.
Primero, se tomaron datos de caudal y presin
para una bomba y dos bombas, estas
mediciones se realizan teniendo en cuenta la
configuracin con la que se dispongan las
bombas. Con estas mediciones se espera
comprobar cmo puede aumentar la altura que
alcanza una bomba cuando se conectan dos
bombas en serie, as mismo como aumenta el
caudal cuando se conectan dos bombas en
paralelo.
Para poder analizar como las caractersticas de
los accesorios de la tubera influyen en el
comportamiento del sistema, se deben efectuar
posterirormente se determinaran las perdidas
por menores generadas por estas acoplaciones.
Por ltimo se registraran datos de presin,
temperatura y caudal en un banco de tuberas,
donde el objetivo de la prctica es interpretar
como influye las caractersticas de la tubera
en las perdidas de energa en el sistema. Es
importante conocer como dependiendo el
material del cual se encuentre elaborado la
tubera, puedan tener una friccin que permita
que el fluido se desplace con mayor o menor
dificultad.
2. MATERIALES Y METODOS
Perdidas de energa en tuberas por
accesorios (perdidas menores)
Para la medicin de las prdidas de energa en
tuberas por accesorios se utiliz el modelo
GUNT HAMBURG HM 112.

Fig 1. Banco de tuberas HM 112
El banco de ensayos HM 112 permite realizar
mltiples experimentos para medir el caudal y
la presin, as como para determinar perdidas
de carga y desarrollos de presin en distintos
elementos de tubera. La evaluacin de los
valores de medicin se realiza con ayuda del
software GUNT suministrado.
El banco de ensayos contiene seis secciones de
tubo diferentes en horizontal. As, pueden
estudiarse las influencias del material,
dimetro, seccin transversal y cambio de
direccin de la tubera en la perdida de carga.
En otra seccin del tubo pueden montarse
objetos de medicin como vlvulas, filtros de
malla, tubos de Venturi, tubos Pitot,
caudalimetros de placa con orificios o toberas
de medida del caudal.
El banco de ensayos puede funcionar
independientemente del suministro de agua y
est equipado con una bomba y un depsito de
agua. Para determinar el caudal, el banco de
ensayos dispone de un rotmetro. Justo delante
y detrs de los objetos de medicin hay puntos
de medicin de presin en forma de cmaras
anulares. De este modo se logra una medicin
de la presin precisa.
Fig 2. Detalle de los componentes del banco
de ensayos.
Especificaciones del modelo:
(1) Banco de ensayos para experimentos en
mecnica de fluidos.
(2) Objetos de medicin intercambiables,
transparentes parcialmente: vlvula de asiento
inclinado, vlvula de membrana, grifo de
bola, vlvula de retencin, filtro de malla, tubo
de Pitot, tubo de Venturi, caudalimetro de
placa con orificio y tobera de medida de
caudal.
(3) Secciones de tubo diferente.
(4) Las cmaras anulares permiten una
medicin precisa de la presin.
(5) Tubos manomtricos para medir la presin
diferencial.
(6) Medicin de caudal mediante rotmetro.
(7) Indicadores digitales de presin y presin
diferencial.
(8) Software GUNT para la adquisicin de medicin de las presiones de aspiracin y
datos a travs de USB en Windows Vista o descarga.
Windows 7.

El conocimiento del flujo en sistemas de

tuberas tiene un amplio rango de aplicaciones
prcticas en muchos campos. Al fluir agua a
travs de un sistema de tuberas se producen
perdidas de carga como consecuencia de la
friccin interna y la friccin de tubera. Las
prdidas de carga en el fluido dependen
directamente de las resistencias y la velocidad
de flujo.

2.3. Sistemas de bombas conectadas en serie

y en Paralelo:

El ensayo de la conexin de bombas en serie y

en paralelo se hizo con el modelo GUNT Fig. 3. Modelo experimental GUNT
HAMBURG HM 365.10. La unidad de HAMBURG HM 365.10.
alimentacin HM 365.10 suministra el fluido
de trabajo, agua, para diversas bombas Especificaciones del modelo:
rotodinamicas y de desplazamiento positivo.
1. Tubera de descarga
El accionamiento de las bombas se realiza en
conexin con la unidad de accionamiento y 2. Tubera de aspiracin.
frenado HM 365.
3. 3 bombas (HM 365.11- HM 365.19)
El banco de ensayos funciona como un
circuito cerrado con depsito de reserva 4. Tubera de vaciado
independientemente de la red de suministro de
5. Depsito de reserva.
agua. Las bombas individuales se colocan
sobre la superficie de trabajo, se conectan 6. Tubo de aspiracin.
mediante mangueras y se fijan con palancas de
sujecin. Para el accionamiento, la bomba se 7. Retorno
conecta mediante una correa a la unidad de
8. Vlvula de estrangulacin.
accionamiento.
9. Caudalmetros.
El caudal se mide con un sensor de caudal
electromagntico. La temperatura en el En las bombas rotodinamicas, la transferencia
sistema de tuberas es registrada mediante un de energa se realiza con ayuda de palas o
sensor de temperatura. Cada bomba est alabes instalados en un rodete. Las palas o
equipada con sensores de presin para alabes estn moldeadas de modo que a travs
del flujo circundante se produzca una 3. RESULTADOS Y ANLISIS
diferencia de presin entre el lado de
3.1 Mediciones de bombas:
aspiracin y la descarga.
Bomba individual

Tabla 1. Datos tomados con bomba individual

Datos tcnicos:

Depsito de reserva: 96 L Medicin Flujo Flujo Presin

(l/s) (mBar)
(m3/s)

Rangos de medicin:

1. Presin de admisin: -1.1 bar 1 5,5*10-4 0,55 0

2. Presin de suministro: 0 6 bar
3. Temperatura: 0100C 2 4*10-4 0,4 1
4. Caudal: 0480 L/min
3 1,4*10-4 0,14 3
Dimensiones y peso:
4 0 0 4
Largo x ancho x a: 1200 x 850 x 1150 mm

Peso aproximado: 140 kg

Bombas en Paralelo:

Tabla 2. Datos tomados con bombas en

Necesario para el funcionamiento: 230 V,
paralelo
50/60 Hz, 1 fase 120 V.

Medicin Flujo Flujo Presin

(l/s) (mBar)
(m3/s)

1 1,3*10-3 1,3 0

2 1,03*10-3 1,03 1

3 2,9*10-4 0,29 3

4 0 0 4

Fig.4. Vista atrs del montaje experimental.

 Bombas en Serie: 3.2 Mediciones en Tuberas

Tabla 3. Datos tomados con bombas en serie Tubera de Acero Galvanizado

Medicin Flujo Flujo Presin

(l/s) (mBar) Tabla 4. Datos tomados con tubera de acero
(m3/s)
galvanizado
1 5,4*10-4 0,54 0
Flujo Flujo Presi Temperatura
2 4,5*10 -4
0,45 2 (m3/s) n (C)
(m3/h) (mBa
r)
3 1,3*10-4 0,13 6

4 0 0 8 1,5 4,167*10-4 68,8 33,8

Frecuentemente las bombas se operan en 1,0 2,778*10-4 37,1 33,7

serie para proporcionar cargas mayores
que las de las bombas individuales.
0,5 1,389*10-4 17,4 33.6
Tericamente las conexiones en serie se
caracterizan por mantener constante el
caudal al incrementar la altura total.
Durante la realizacin del laboratorio, los
Tubera de Cobre
datos obtenidos nos demuestran que el
caudal se mantuvo constante en un Tabla 5. Datos tomados con tubera de cobre
incremento de altura del 50%.
Flujo Flujo Presin Temperatur
Segn la teora, un sistema de dos bombas (m3/h) (m3/s) (mBar) a (C)
con la misma potencia conectadas en
paralelo, aumenta el caudal sin haber 1,5 4,167*10-4 59,1 33,5
variaciones en la altura dinmica total.
Durante la realizacin del laboratorio esta
afirmacin pudo ser confirmada, debido a 1,0 2,778*10-4 32,6 33,4
que, durante este tipo de conexin en
paralelo, se aument el caudal del sistema.
0,5 1,389*10-4 14,9 33,4
Tambin se comprob que la presin
tiende a disminuir.
 Flujo Flujo Presin Temperatura
Tubera de PVC (m3/s) (mBar) (C)
(m3/h)
Tabla 6. Datos tomados con tubera PVC
1,5 4,167*10- 35,6 34,4
4
Flujo Flujo Presi Temperatura
(m3/h) (m3/s) n (C)
(mBar 1,0 2,778*10- 21,4 33,4
4
)

1,5 4,167*10-4 43,7 34 0,5 1,389*10- 11,9 34,3

4

Codo largo: 90
1,0 2,778*10-4 26,1 34
Tabla 8. Datos tomados con accesorio de codo
largo de 90
0,5 1,389*10-4 14,1 34
Flujo Flujo Presi Temperatura
(m3/h) (m3/s) n (C)
(mBar
)
Con los datos obtenidos, se observa que la que
presenta mayor valor de diferencial de presin, 1,5 4,167*10-4 9,0 34,7
es decir, mayor magnitud en prdidas por
friccin es la de acero galvanizado; debido a
que posee el coeficiente de rugosidad ms alto, 1,0 2,778*10-4 8,9 34,6
as ofrece mayor resistencia al paso del agua y
por tanto se necesita ms energa para
impulsarla a travs de ella. Luego, las tuberas 0,5 1,389*10-4 7,7 34,7
de cobre es la que ofrece una resistencia media
al paso del agua, y por ltimo est el PVC,
siento este es que presenta menor resistencia al
paso del agua por tanto el que genera menor Las prdidas de energa por accesorios en
gasto econmico, por esto, el PVC es el ms tubera se midieron en el banco de tuberas
utilizado en el diseo de bombeo. descrito anteriormente, mediante 3 lecturas
que consistieron en variar el ngulo de cierre
de una vlvula que formaba parte de un
3.3 Mediciones de prdidas en accesorios sistema integrado de red de tuberas y en
donde fueron registrados datos de caudal y
Codo corto: 90 presin diferencial mostrados por el tablero
digital del modelo experimental.
Tabla 7. Datos tomados con accesorio de Para el anlisis de las mediciones que se
codo corto de 90 registraron para cada una de las bombas, se
tiene que mediante el uso de la ecuacin de la puede graficar la curva de la bomba con los
presin hidrosttica (PH = datos de caudal medido en el laboratorio y la
Densidad*Gravedad*Altura), por lo que para altura calculada a partir de la ecuacin de la
calcular la altura a la cual la bomba puede
presin hidrosttica:
expulsar el agua, se despeja de la ecuacin.

Se convierten las presiones medidas en el 1,69A + 1,3B + C = 0 (a)

laboratorio de milibar a metros de columna de
1,0609A + 1,03B + C = 1,0456 (b)
agua (mca) teniendo el siguiente resultado:

1 mbar = 10197,4 mca 0,0841A + 0,29B + C = 3,1369 (c)

Este mismo procedimiento se realiza para las 0A + 0B + C = 4,1826 (d)

dems presiones.
Posteriormente se despeja la altura de la
ecuacin de la presin hidrosttica y se calcula
la altura en metros:
H = Presin Medida / Densidad*Gravedad
H = 10197,4 mca/(994,1 kg/m3*9,81 m/s2)
H = 1,04565971
Este mismo procedimiento se realiza para las
presiones de 3 y 4 bares, obtenindose como
resultados la siguiente tabla:
Para sta parte, se obtuvo un mayor diferencial
de presin para el codo 1, con los tres
caudales. La interpretacin en el aumento del
diferencial de presin es el aumento de
prdidas por friccin entre las paredes de la
vlvula y la inclinacin de la misma, debido a
que el agua fluye con mayor rapidez por el
rea de seccin transversal con respecto al
dimetro de la vlvula, haciendo que haya
mayor prdidas de energa por choque del
fluido en la pared del dispositivo de control del
flujo.

Tabla 9. Resultados obtenidos para diferentes Bomba individual:

presiones
Tabla 10. Datos obtenidos para bomba
individual a diferentes presiones
Flujo Presin Presin Altura
(l/s) (mbar) (mca)
(m)Flujo Presin Presin Altura
(l/s) (mbar) (mca)
(m)
1,3 0 0 0

1,03 1 10197,4 1,0456

0,55 0 0 0
0,29 3 30592,2 3,1369
0,4 1 10197,4 1,0456

0 4 40789,6 4,1826
0,14 3 30592,2 3,1369

0 4 40789,6 4,1826
Con ayuda de las siguientes ecuaciones se
puede calcular los coeficientes para realizar la
curva de la bomba, para este caso especfico y
para facilitar el manejo de la informacin se
 Grafica 2. Altura vs. Caudal Bombas en
Curva de la Bomba Individual paralelo
54,1826

4
Altura (metros)

3,1369 Bomba en Serie:

3
Tabla 12. Datos obtenidos para bombas en
2 curva serie a diferentes presiones
1,0456
bomba
1
0
Flujo Presin Presin Altura
0
(l/s) (mbar) (mca)
0 0,2 0,4 0,6 (m)
Caudal (litros/segundos)

Grafica 1. Altura vs. Caudal- Bomba 0,54 0 0 0

individual
0,45 2 20394,8 2,0913
Bomba en Paralelo:

Tabla 11. Datos obtenidos para bombas en 0,13 6 61184,4 6,2739

paralelo a diferentes presiones
0 8 81579,2 8,3652
Flujo Presin Presin Altura
(l/s) (mbar) (mca)
(m)
Curva de la Bomba en Serie
108,3652
1,3 0 0 0
8
Altura (metros)

6,2739
1,03 1 10197,4 1,0456 6

4 curva
2,0913
0,29 3 30592,2 3,1369 bomba
2
0
0 4 40789,6 4,1826 0
0 0,2 0,4 0,6
Caudal (litros/segundos)
Curva de la Bomba en Paralelo
54,1826

4
Grafica 3. Altura vs. Caudal Bombas en
3,1369 serie
Altura (metros)

2
1,0456 curva bomba
Para realizar el anlisis de las perdidas por
1
0 friccin se despeja el coeficiente de rugosidad
0 de la ecuacin 1.
0 0,5 1 1,5
Caudal (litros/segundos)
 f = (2*378323,54mca*0,0127m)/(1m*994,1
kg/m3*(2,193m/s)2)
Ecuacin 1
f = 2,009

hf = f*(L/d)*(V2/2g)

hf = 38,77

Posteriormente se convierte la presin en

Metros de Columna de Agua y se reemplazan
los datos en la ecuacin 1. Para caudal de 0,5m/h:

f = 2*Presin medida*Dimetro de la Se debe calcular la velocidad del agua con

tubera/densidad*velocidad2 ayuda del caudal medido y el rea de la tubera
de la siguiente forma:
Perdidas por friccin en la tubera de Acero
Galvanizado. Velocidad = 1,389*10-4m3/s/1,2667*10-4 m2

Para caudal de 1,5m/h: V = 0,5458 m/s

Se debe calcular la velocidad del agua con Ahora reemplazamos la velocidad en la

ayuda del caudal medido y el rea de la tubera ecuacin:
de la siguiente forma:
f = (2*177434,76mca*0,0127m)/(1m*994,1
-4 3
Velocidad = 4,167*10 m /s/1,2667*10 m -4 2 kg/m3*(1,096m/s)2)

V = 3,2896 f = 21,56

Ahora reemplazamos la velocidad en la hf = f*(L/d)*(V2/2g)

ecuacin:
hf = 18,19 m
f = (2*701581,12mca*0,0127m)/(1m*994,1
kg/m3*(3,2896m/s)2) Este mismo procedimiento se realiza para las
dems tuberas, resumiendo los clculos en las
f = 1,6565 siguientes tablas:

hf = f*(L/d)*(V2/2g) Tabla 13. Resultados para tubera de acero

galvanizado
hf = 71,94
Flujo Flujo Presin f hf
(m3/s) (mBar) (m)
(m3/h)
Para caudal de 1m/h:

Se debe calcular la velocidad del agua con 1,5 4,167*10- 68,8 1,6565 71,94
ayuda del caudal medido y el rea de la tubera 4
de la siguiente forma:

Velocidad = 2,778*10-4 m3/s/1,2667*10-4 m2 1,0 2,778*10- 37,1 2,009 38,77

4

V = 2,193 m/s
0,5 1,389*10- 17,4 3,72 18,19
Ahora reemplazamos la velocidad en la 4
ecuacin:
 hm = 0,6 *((0,3930m/s)2/2*9,81m/s2)

Tabla 14. Resultados para tubera de cobre hm = 4,72*10-3m

Para codo corto de 90 y flujo de 0,5:

Flujo Flujo Presi f hf (m)
(m3/s) n hm = 0,6 *((0,1965m/s)2/2*9,81m/s2)
(m3/h) (mB
ar) hm = 1,18*10-3m

1,5 4,167*10-4 59,1 112,3 121,2

4. BIBLIOGRAFIA
1,0 2,778*10-4 32,6 86,39 97,92
Los sistemas de distribucin de agua. Vol. 1;
0,5 1,389*10-4 14,9 21,56 71,94
pginas de la 74 a la 124 y De la 283 a la 321.
Universidad Politcnica de Valencia, Espaa,
1996.
Tabla 15. Resultados para tubera de PVC

Flujo Flujo Presin f hf

(m3/s) (mBar) (m) VILLN BJAR, Mximo. Hidrulica de
3
(m /h) canales. Cartago: Tecnolgica de Costa Rica,
1995. 487 p.

LUX MONROY, Manuel Agustn. Medidores

1,5 4,167*10- 59,1 45,62 26,93
4 de flujo en canales abiertos. Trabajo de
graduacin de Ing. Civil. Facultad de
1,0 2,778*10- 32,6 40,87 18,72 Ingeniera, Universidad de San Carlos de
4 Guatemala, 2010. 109 p.

0,5 1,389*10- 14,9 112,3 14,23

4
MERRIT, Frederick S. Manual del Ingeniero
Civil.2a ed. Mxico: McGraw- Hill, 1996. 170
p.
Para el anlisis de las perdidas menores se
toman los coeficientes correspondientes para
cada codo, el cual es de 0,6.

Posteriormente se reemplaza en la formula hm

= km*(V2/2*g) y se obtienen las perdidas
menores producidas por el codo.

Para codo corto de 90 y flujo de 1,5m3/h:

hm = 0,6 *((0,5895m/s)2/2*9,81m/s2)

hm = 0,0106 m

Para codo corto de 90 y flujo de 1m3/h: